建筑与结构设计
ArchitecturalandStructuralDesign
JS1000型双卧轴混凝土搅拌机的设计
TheDesignofJS1000-basedTwin-shaftConcreteMixer
胡巨涛，白明山，关洪
（阜新恒泰机械有限责任公司，辽宁阜新
123000）
HUJu-tao,BAIMing-shan,GUANHong
（FuxinHengtaiMachineryCo.,Ltd.,Fuxin123000，China）
【摘要】总结国内外混凝土搅拌机的设计经验，对JS1000型双卧轴强制式混凝土搅拌机进行了设计，包括设计原则、主要技术
参数及主要部件等。本搅拌机在实际应用中效果很好。
【Abstract】Summarizingthedomesticandinternationaldesignexperience，theJS1000-basedtwin-shaftconcretemixerwere
Edesigned,includingdesignprinciples,maintechnicalparametersandmainparts,etc.Theeffectisgoodinactualapplicationforthismixer.
【关键词】JS1000；双卧轴；传动系统；混凝土搅拌机
【Keywords】JS1000；twin-shaft；transmission；concretemixer
【中图分类号】TU642+.2【文献标志码】B【文章编号】1007-9467（2011）09-0073-04
JS1000型双卧轴强制式混凝土搅拌机，适用于大中型施工工地和混凝土预制构件厂，或作为混凝土搅拌站的主机，生产普通混凝土和特殊混凝土以及各种砂浆。它具有生产率高、搅拌质量好、能耗低等特点，故搅拌运动强烈、用途广泛。
1.2传动方案
传动方案是：每根搅拌轴各由一台18.5kW的电机驱
动一台轴式三级齿轮减速器，再驱动一级套筒滚子链传动搅拌轴进行工作。两根搅拌轴通过一对同步齿轮强制保证同速运转。为了保证意外情况下机器的安全，同步齿轮具有10kW的预载能力。
1
1.1
总体方案的确定
设计原则
1）本机搅拌公称容量较大，主要用作混凝土搅拌站的
2
2.1
主要技术参数的选择
公称容量
本机公称容量为1000L，符合国家标准《搅拌机主参数
主机，故按固定设计。
2）作为混凝土搅拌站的主机，本机不单独考虑上料机构、卸料门气动系统、供水系统和电气系统。
3）本机在参考国内外资料的基础上，应结合生产厂的实际情况进行设计。
4）本机的设计，应考虑产品标准化、通用化、系列化。
(公称容量)》（GB/T9142-2000）的规定。
2.2叶片圆周线速度
叶片圆周线速度是卧轴式混凝土搅拌机的重要技术参
数之一，它的大小对于搅拌效果、搅拌功率、叶片磨损等因素产生不同影响。根据国内外试验资料及计算，确定叶片圆周线速度为1.41m/s。
2.3
男，河南新乡人，技术员，从事混凝土搅拌机【作者简介】胡巨涛(1982~)，械研究，（电子信箱）[email protected]。
搅拌电机功率
参照国内外搅拌机电机功率的选用，结合国内电机产
73
工程建设与设计
品系列和传动方案的需要，确定电机功率为2×18.5kW。搅拌筒尺寸参考国内外同类型、同规格搅拌机尺寸，采用类比法，并根据工作经验确定：
3
3.1
部件设计
搅拌装置
工作原理
搅拌筒内径D=1040mm中心距A=830mm长度L=1400mm
搅拌筒容积V1=L[D2(π-arccosA)+A
=2.2530m3
搅拌机公称容量V=1.0m3容积利用系数K=V/V1=0.44
3.1.1
双卧轴式混凝土搅拌机通过传动两根水平布置反向同速转动的搅拌轴，带动安装其上的搅拌叶片对物料进行拌和作用，合理布置叶片角度，物料不仅有圆周运动，而且有轴向往返窜动，运动剧烈，轨迹复杂，能在较短时间内将物料搅拌均匀。3.1.2
结构
姨D
-A
]
3.3轴端密封和支撑装置
支撑装置主要是支撑搅拌轴正常工作，轴端密封是卧
本装置由搅拌轴、搅拌臂、叶片和侧叶片等组成，每根搅拌轴上装有7个搅拌臂，臂外端用螺栓联接着搅拌叶径向间隙。片，可根据磨损情况调整与搅拌筒的轴向、3.1.3
材料
轴式搅拌机的一个重要环节，它保护搅拌轴支撑轴承不受砂浆侵袭，保证整机长期安全运转。轴端密封采用浮动油封原理，这种装置经过其他机型的长期使用，证明具有可靠的密封性能。
叶片选用耐磨合金铸铁材料。3.1.4
搅拌轴转速的确定
3.4供油系统
供油系统主要用来抵御砂浆对浮动油封的侵蚀，保证
搅拌叶片外端最大线速度一般不超过1.6m/s，通常取搅拌叶片外端线速度V=1.4m/s～1.5m/s，搅拌叶片外径D=1030mm。
取线速度V=1.4m/s，则要求搅拌轴转速：n=60V
=26.0r/min
实际搅拌轴转速n=26.2r/min
故实际搅拌叶片外端线速度V=πDn=1.41m/s
3.1.5
搅拌叶片尺寸的确定
轴端支承装置长期可靠地工作。采用机动油泵，每个搅拌周期向轴端密封供油一次。
3.5传动系统
3.5.1电动机的确定
由于搅拌机在搅拌混凝土时实际情况复杂，目前尚无完整的资料和完善的计算方法确定搅拌功率。根据国家标准《强制式双卧轴搅拌机的基本参数》（GB/T9142-2000）规JS1000型双卧轴混凝土搅拌机搅拌额定功率为≤定，
37kW。参考国内外同类型同规格混凝土搅拌机的电机功率，根据传动方案和我国电动机功率系列，确定电动机功率为：2×18.5kW。
电动机型号：Y180M-4功率：18.5kW转速：1470r/min3.5.2
传动方案的确定
本机采用断续螺旋布置的铲形搅拌叶片。为了使物料在搅拌筒内既有圆周运动又有轴向往返运动，从而获得复杂的运动轨迹，在最短的时间内，达到最佳搅拌效果，搅拌叶片的平面与搅拌轴中心线成一定角度。每根搅拌轴上的搅拌叶片组成一条断续螺旋带，两根搅拌轴上的搅拌叶片，一根按左旋布置，另一根按右旋布置。每根搅拌轴上由5个搅拌叶片和2个侧叶片组成。搅拌叶片螺旋升角为40°。
本搅拌机采用两台电机，两个三级齿轮减速器，两个双
3.2搅拌筒
搅拌筒采用钢板整体焊接结构，可保证筒体的刚性和
排套筒滚子链，各自驱动一根搅拌轴进行工作，并在每个搅拌轴端安装一个同步齿轮，通过两个同步齿轮的啮合强制保证两个搅拌轴同步运转。
总传动比：i总=n=56.107
轴
轴端密封的可靠，具有较好的结构工艺性。搅拌筒衬板可更换，材料为耐磨合金铸铁。
74
建筑与结构设计
ArchitecturalandStructuralDesign
3.5.3减速箱的设计计算（3）第三级传动
取标准值m=7mm模数m=d5/Z5=6.558mm，
d5=m×Z5=119mmd6=m×Z6=301mma=(d5+d6)/2=210mm
1）传动比的分配
要求：为了便于布置，三级齿轮传动的中心距尽量接近。
iI=Z=3.5217
1iIII=Z=2.5294
5
iII=Z=3.4706
3i链=Z=1.8148
7
b=Φd×d5=83.3mm，取b=85mm3.5.4
链传动的设计
1）传动比和齿数确定i链=Z=1.8148
7
输入转速n入=47.5r/min2）确定链条的节距t
输出转速n拌=26.2r/min
i总=Z2Z4Z6Z8=56.1393
12342）运动参数的确定各轴转速：nI=n=1470r/min
nII=nI=417.4r/min
I
所需传递的额定功率N=18.5×η3=16.88kW取工况系数Kw=1.3，计算功率Nca=kW·N=21.94kW查得主动链轮齿数系数Kz=1.46，传动比系数ki=0.906初步选择中心距a=20t，查得中心距系数ka=0.87选用双链，查得多列链系数kj=1.7∴N0≥
Nca=11.21kW
ziaj
nIII=n=120.3r/minnIV=n=47.5r/min
iIIiIIIn
拌
=n=26.2r/min链
各轴输入扭矩：
T1=9550×n=120.187N·m
IT2=T1×iI×η1=410.569N·mT3=T2×iII×η2=1382.170N·mT4=T3×iIII×η3=3391.195N·m3）设计齿轮传动
减速器为闭式传动，故按接触疲劳强度设计。第一级采用斜齿圆柱齿轮传动，其余两级采用直齿圆柱齿轮传动。搅拌机械为一般工作机械，速度不高，采用8级精度。
（1）第一级传动：
·cosβ/Z1=2.23mm，圆整取标准值mn=3.5mm模数mn=d1
中心距α=m(Z+Z)=184.808mm，圆整取α=185mm
2cosββ=arccos[m(Z+Z)]=10.332°=10°19′57″
d1=Z1×mn/cosβ=81.8269mmd2=Z2×mn/cosβ=288.1731mmb=Φd×d1=32.7mm，取b=35mm（2）第二级传动
模数m=d3/Z3=4.452mm，取标准值m=5mmd3=m×Z3=85mm
b=Φd×d3=59.5mm，取b=60mma=(d3+d4)/2=190mm
所以链条节距t=44.45mm，采用滴油润滑。3）计算链条的速度和工作拉力PV=ZZ入t=0.95m/s
60×1000P=1.02N=23.56kN
V
4）链条长度和链条传动中心距的确定
中心大小链轮位置分别由搅拌轴和减速箱位置确定。距a0=828.2mm
以节距计的初定中心距a0p=a0=18.6
以节距计的链条长度Lp=Z+Z+K·a0p=75.9，圆整取
Lp=76
链条长度L=LP3.3782m
中心距ac=Kn(Lp-Z+Z)·P=830.0mm
Δa=（0.002~0.004）=1.660mm～3.320mm实际中心距a=ac－Δa=826.7mm～828.4mm取实际中心距a=828.2mm3.5.5
同步齿轮传动的设计
传动比i=1，转速n=26.2r/mim，中心距a=830mm该齿轮传动的主要作用是使搅拌轴同步转动，不发生按传递功率N=10kW干涉现象，同时应有一定的传力能力。
75
工程建设与设计
设计。
取齿数Z=166，模数m=d/Z=5.05mm，圆整为标准值，兼顾中心距，取m=5mm
∴d=m·Z=830mm，a=2d/2=d=830mm，b=Φd·d=53.95mm，圆整取b=55mm3.5.6
搅拌轴径的确定（仅按扭矩估算）
3）工作能力的计算
气缸开始工作瞬间，卸料门位于关闭位置按气缸工作压力P=6kg/cm2计算气缸理论作用力P
理
=A×P=301.6kg
气缸工作时，运动速度v＜0.2m/s，所以气缸工作时的T=20%×P总阻力T=15%～20%的气缸理论作用力，取：=60.3kg
所以气缸推力P=P理－T=241.3kg气缸拉力P0=πD2-d20）P-T=198.9kg
卸料门开启瞬间推力气缸力臂L1=75mm拉力气缸力臂L2=107.5mm
这时可克服的阻力F为：P×L1＋P0×L2=F×180，∴F=219.3kg，大于开门阻力，气缸选择满足要求。
理
1）搅拌轴端
P=18.5kW，n=26.2r/min，系数A=126～103d=A
姨
3
=112.5mm～92.0mm，拾取轴端直径d=110mm
2）搅拌轴空心轴部分D=A取a=d/D=0.7，
姨
3
1～100.5mm3
姨实取D=127mm，d=α·D=88.9mm，取d=87mm
3.6卸料门装置
卸料门为圆弧式，动作以气缸为动力，卸料门与搅拌筒
4结语
JS1000型双卧轴搅拌机作为混凝土搅拌站的配套主
出料口的间隙可以调节。3.6.1
卸料门气缸的选择与确定
机，现已投放市场，经用户的使用，
搅拌混凝土均匀，性能稳定，反响良好。
【参考文献】
【1】成大先.机械设计手册（第三版）[K].北京：化学工业出版社，
2000.
【2】沈鸿.机械工程手册[K].北京：机械工业出版社，1983.
【3】濮良贵，纪明刚.机械设计（第七版）[M].北京：高等教育出版
社，2001.
【4】GB/T9142-2000混凝土搅拌机设计规范[S].【5】JB/T1444-2007冶金设备用汽缸形势与标准[S].
1）工作阻力的计算
强制式搅拌机一般是在搅拌轴转动的情况下开启卸料门，因此卸料门所受的阻力主要是剧烈运动中的混凝土对无法对它们之间的关系作它的作用。但是在目前情况下，
出定量分析，所以现在仅按卸料门开口上方混凝土重量对卸料门产生摩擦阻力计算。
假设搅拌机在工作中混凝土拌合物料面大约在搅拌轴所在的水平面附近，所以卸料门开口上方混凝土拌合物柱体高度H=450mm。
搅拌筒卸料门开口尺寸：L=1260mm，B=250mm∴卸料门上方柱体体积：V=L×B×H=0.1475m3混凝土容重：vh=2450kg/m3
∴卸料门上方料柱重量：G=V×vh=347.3kg混凝土拌合物与金属间的摩擦系数f=0.5～0.62，取f=0.62，开门阻力：F=f×G=215.3kg。2）气缸的选择
选用冶金设备用气缸（JB/T1444-2007）标记：气缸80×250内径：D=80mm行程：S=250mm活塞杆直径d0=25mm76
【收稿日期】2011-05-30
建筑与结构设计
ArchitecturalandStructuralDesign
JS1000型双卧轴混凝土搅拌机的设计
TheDesignofJS1000-basedTwin-shaftConcreteMixer
胡巨涛，白明山，关洪
（阜新恒泰机械有限责任公司，辽宁阜新
123000）
HUJu-tao,BAIMing-shan,GUANHong
（FuxinHengtaiMachineryCo.,Ltd.,Fuxin123000，China）
【摘要】总结国内外混凝土搅拌机的设计经验，对JS1000型双卧轴强制式混凝土搅拌机进行了设计，包括设计原则、主要技术
参数及主要部件等。本搅拌机在实际应用中效果很好。
【Abstract】Summarizingthedomesticandinternationaldesignexperience，theJS1000-basedtwin-shaftconcretemixerwere
Edesigned,includingdesignprinciples,maintechnicalparametersandmainparts,etc.Theeffectisgoodinactualapplicationforthismixer.
【关键词】JS1000；双卧轴；传动系统；混凝土搅拌机
【Keywords】JS1000；twin-shaft；transmission；concretemixer
【中图分类号】TU642+.2【文献标志码】B【文章编号】1007-9467（2011）09-0073-04
JS1000型双卧轴强制式混凝土搅拌机，适用于大中型施工工地和混凝土预制构件厂，或作为混凝土搅拌站的主机，生产普通混凝土和特殊混凝土以及各种砂浆。它具有生产率高、搅拌质量好、能耗低等特点，故搅拌运动强烈、用途广泛。
1.2传动方案
传动方案是：每根搅拌轴各由一台18.5kW的电机驱
动一台轴式三级齿轮减速器，再驱动一级套筒滚子链传动搅拌轴进行工作。两根搅拌轴通过一对同步齿轮强制保证同速运转。为了保证意外情况下机器的安全，同步齿轮具有10kW的预载能力。
1
1.1
总体方案的确定
设计原则
1）本机搅拌公称容量较大，主要用作混凝土搅拌站的
2
2.1
主要技术参数的选择
公称容量
本机公称容量为1000L，符合国家标准《搅拌机主参数
主机，故按固定设计。
2）作为混凝土搅拌站的主机，本机不单独考虑上料机构、卸料门气动系统、供水系统和电气系统。
3）本机在参考国内外资料的基础上，应结合生产厂的实际情况进行设计。
4）本机的设计，应考虑产品标准化、通用化、系列化。
(公称容量)》（GB/T9142-2000）的规定。
2.2叶片圆周线速度
叶片圆周线速度是卧轴式混凝土搅拌机的重要技术参
数之一，它的大小对于搅拌效果、搅拌功率、叶片磨损等因素产生不同影响。根据国内外试验资料及计算，确定叶片圆周线速度为1.41m/s。
2.3
男，河南新乡人，技术员，从事混凝土搅拌机【作者简介】胡巨涛(1982~)，械研究，（电子信箱）[email protected]。
搅拌电机功率
参照国内外搅拌机电机功率的选用，结合国内电机产
73
工程建设与设计
品系列和传动方案的需要，确定电机功率为2×18.5kW。搅拌筒尺寸参考国内外同类型、同规格搅拌机尺寸，采用类比法，并根据工作经验确定：
3
3.1
部件设计
搅拌装置
工作原理
搅拌筒内径D=1040mm中心距A=830mm长度L=1400mm
搅拌筒容积V1=L[D2(π-arccosA)+A
=2.2530m3
搅拌机公称容量V=1.0m3容积利用系数K=V/V1=0.44
3.1.1
双卧轴式混凝土搅拌机通过传动两根水平布置反向同速转动的搅拌轴，带动安装其上的搅拌叶片对物料进行拌和作用，合理布置叶片角度，物料不仅有圆周运动，而且有轴向往返窜动，运动剧烈，轨迹复杂，能在较短时间内将物料搅拌均匀。3.1.2
结构
姨D
-A
]
3.3轴端密封和支撑装置
支撑装置主要是支撑搅拌轴正常工作，轴端密封是卧
本装置由搅拌轴、搅拌臂、叶片和侧叶片等组成，每根搅拌轴上装有7个搅拌臂，臂外端用螺栓联接着搅拌叶径向间隙。片，可根据磨损情况调整与搅拌筒的轴向、3.1.3
材料
轴式搅拌机的一个重要环节，它保护搅拌轴支撑轴承不受砂浆侵袭，保证整机长期安全运转。轴端密封采用浮动油封原理，这种装置经过其他机型的长期使用，证明具有可靠的密封性能。
叶片选用耐磨合金铸铁材料。3.1.4
搅拌轴转速的确定
3.4供油系统
供油系统主要用来抵御砂浆对浮动油封的侵蚀，保证
搅拌叶片外端最大线速度一般不超过1.6m/s，通常取搅拌叶片外端线速度V=1.4m/s～1.5m/s，搅拌叶片外径D=1030mm。
取线速度V=1.4m/s，则要求搅拌轴转速：n=60V
=26.0r/min
实际搅拌轴转速n=26.2r/min
故实际搅拌叶片外端线速度V=πDn=1.41m/s
3.1.5
搅拌叶片尺寸的确定
轴端支承装置长期可靠地工作。采用机动油泵，每个搅拌周期向轴端密封供油一次。
3.5传动系统
3.5.1电动机的确定
由于搅拌机在搅拌混凝土时实际情况复杂，目前尚无完整的资料和完善的计算方法确定搅拌功率。根据国家标准《强制式双卧轴搅拌机的基本参数》（GB/T9142-2000）规JS1000型双卧轴混凝土搅拌机搅拌额定功率为≤定，
37kW。参考国内外同类型同规格混凝土搅拌机的电机功率，根据传动方案和我国电动机功率系列，确定电动机功率为：2×18.5kW。
电动机型号：Y180M-4功率：18.5kW转速：1470r/min3.5.2
传动方案的确定
本机采用断续螺旋布置的铲形搅拌叶片。为了使物料在搅拌筒内既有圆周运动又有轴向往返运动，从而获得复杂的运动轨迹，在最短的时间内，达到最佳搅拌效果，搅拌叶片的平面与搅拌轴中心线成一定角度。每根搅拌轴上的搅拌叶片组成一条断续螺旋带，两根搅拌轴上的搅拌叶片，一根按左旋布置，另一根按右旋布置。每根搅拌轴上由5个搅拌叶片和2个侧叶片组成。搅拌叶片螺旋升角为40°。
本搅拌机采用两台电机，两个三级齿轮减速器，两个双
3.2搅拌筒
搅拌筒采用钢板整体焊接结构，可保证筒体的刚性和
排套筒滚子链，各自驱动一根搅拌轴进行工作，并在每个搅拌轴端安装一个同步齿轮，通过两个同步齿轮的啮合强制保证两个搅拌轴同步运转。
总传动比：i总=n=56.107
轴
轴端密封的可靠，具有较好的结构工艺性。搅拌筒衬板可更换，材料为耐磨合金铸铁。
74
建筑与结构设计
ArchitecturalandStructuralDesign
3.5.3减速箱的设计计算（3）第三级传动
取标准值m=7mm模数m=d5/Z5=6.558mm，
d5=m×Z5=119mmd6=m×Z6=301mma=(d5+d6)/2=210mm
1）传动比的分配
要求：为了便于布置，三级齿轮传动的中心距尽量接近。
iI=Z=3.5217
1iIII=Z=2.5294
5
iII=Z=3.4706
3i链=Z=1.8148
7
b=Φd×d5=83.3mm，取b=85mm3.5.4
链传动的设计
1）传动比和齿数确定i链=Z=1.8148
7
输入转速n入=47.5r/min2）确定链条的节距t
输出转速n拌=26.2r/min
i总=Z2Z4Z6Z8=56.1393
12342）运动参数的确定各轴转速：nI=n=1470r/min
nII=nI=417.4r/min
I
所需传递的额定功率N=18.5×η3=16.88kW取工况系数Kw=1.3，计算功率Nca=kW·N=21.94kW查得主动链轮齿数系数Kz=1.46，传动比系数ki=0.906初步选择中心距a=20t，查得中心距系数ka=0.87选用双链，查得多列链系数kj=1.7∴N0≥
Nca=11.21kW
ziaj
nIII=n=120.3r/minnIV=n=47.5r/min
iIIiIIIn
拌
=n=26.2r/min链
各轴输入扭矩：
T1=9550×n=120.187N·m
IT2=T1×iI×η1=410.569N·mT3=T2×iII×η2=1382.170N·mT4=T3×iIII×η3=3391.195N·m3）设计齿轮传动
减速器为闭式传动，故按接触疲劳强度设计。第一级采用斜齿圆柱齿轮传动，其余两级采用直齿圆柱齿轮传动。搅拌机械为一般工作机械，速度不高，采用8级精度。
（1）第一级传动：
·cosβ/Z1=2.23mm，圆整取标准值mn=3.5mm模数mn=d1
中心距α=m(Z+Z)=184.808mm，圆整取α=185mm
2cosββ=arccos[m(Z+Z)]=10.332°=10°19′57″
d1=Z1×mn/cosβ=81.8269mmd2=Z2×mn/cosβ=288.1731mmb=Φd×d1=32.7mm，取b=35mm（2）第二级传动
模数m=d3/Z3=4.452mm，取标准值m=5mmd3=m×Z3=85mm
b=Φd×d3=59.5mm，取b=60mma=(d3+d4)/2=190mm
所以链条节距t=44.45mm，采用滴油润滑。3）计算链条的速度和工作拉力PV=ZZ入t=0.95m/s
60×1000P=1.02N=23.56kN
V
4）链条长度和链条传动中心距的确定
中心大小链轮位置分别由搅拌轴和减速箱位置确定。距a0=828.2mm
以节距计的初定中心距a0p=a0=18.6
以节距计的链条长度Lp=Z+Z+K·a0p=75.9，圆整取
Lp=76
链条长度L=LP3.3782m
中心距ac=Kn(Lp-Z+Z)·P=830.0mm
Δa=（0.002~0.004）=1.660mm～3.320mm实际中心距a=ac－Δa=826.7mm～828.4mm取实际中心距a=828.2mm3.5.5
同步齿轮传动的设计
传动比i=1，转速n=26.2r/mim，中心距a=830mm该齿轮传动的主要作用是使搅拌轴同步转动，不发生按传递功率N=10kW干涉现象，同时应有一定的传力能力。
75
工程建设与设计
设计。
取齿数Z=166，模数m=d/Z=5.05mm，圆整为标准值，兼顾中心距，取m=5mm
∴d=m·Z=830mm，a=2d/2=d=830mm，b=Φd·d=53.95mm，圆整取b=55mm3.5.6
搅拌轴径的确定（仅按扭矩估算）
3）工作能力的计算
气缸开始工作瞬间，卸料门位于关闭位置按气缸工作压力P=6kg/cm2计算气缸理论作用力P
理
=A×P=301.6kg
气缸工作时，运动速度v＜0.2m/s，所以气缸工作时的T=20%×P总阻力T=15%～20%的气缸理论作用力，取：=60.3kg
所以气缸推力P=P理－T=241.3kg气缸拉力P0=πD2-d20）P-T=198.9kg
卸料门开启瞬间推力气缸力臂L1=75mm拉力气缸力臂L2=107.5mm
这时可克服的阻力F为：P×L1＋P0×L2=F×180，∴F=219.3kg，大于开门阻力，气缸选择满足要求。
理
1）搅拌轴端
P=18.5kW，n=26.2r/min，系数A=126～103d=A
姨
3
=112.5mm～92.0mm，拾取轴端直径d=110mm
2）搅拌轴空心轴部分D=A取a=d/D=0.7，
姨
3
1～100.5mm3
姨实取D=127mm，d=α·D=88.9mm，取d=87mm
3.6卸料门装置
卸料门为圆弧式，动作以气缸为动力，卸料门与搅拌筒
4结语
JS1000型双卧轴搅拌机作为混凝土搅拌站的配套主
出料口的间隙可以调节。3.6.1
卸料门气缸的选择与确定
机，现已投放市场，经用户的使用，
搅拌混凝土均匀，性能稳定，反响良好。
【参考文献】
【1】成大先.机械设计手册（第三版）[K].北京：化学工业出版社，
2000.
【2】沈鸿.机械工程手册[K].北京：机械工业出版社，1983.
【3】濮良贵，纪明刚.机械设计（第七版）[M].北京：高等教育出版
社，2001.
【4】GB/T9142-2000混凝土搅拌机设计规范[S].【5】JB/T1444-2007冶金设备用汽缸形势与标准[S].
1）工作阻力的计算
强制式搅拌机一般是在搅拌轴转动的情况下开启卸料门，因此卸料门所受的阻力主要是剧烈运动中的混凝土对无法对它们之间的关系作它的作用。但是在目前情况下，
出定量分析，所以现在仅按卸料门开口上方混凝土重量对卸料门产生摩擦阻力计算。
假设搅拌机在工作中混凝土拌合物料面大约在搅拌轴所在的水平面附近，所以卸料门开口上方混凝土拌合物柱体高度H=450mm。
搅拌筒卸料门开口尺寸：L=1260mm，B=250mm∴卸料门上方柱体体积：V=L×B×H=0.1475m3混凝土容重：vh=2450kg/m3
∴卸料门上方料柱重量：G=V×vh=347.3kg混凝土拌合物与金属间的摩擦系数f=0.5～0.62，取f=0.62，开门阻力：F=f×G=215.3kg。2）气缸的选择
选用冶金设备用气缸（JB/T1444-2007）标记：气缸80×250内径：D=80mm行程：S=250mm活塞杆直径d0=25mm76
【收稿日期】2011-05-30