外墙干挂铝板施工方案
一、测量放线：
1、测量人员以每层的 500mm 线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。
2、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。
3、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。
4、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。
5、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。
6、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。
7、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。
8、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。
9、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。
二、钻孔：
1、用锚栓固定锚板时，应预先按照锚板的孔位、孔距标注于墙体面上，同时应做相邻垂直度、水平度的检验，钻孔时电锤应垂直墙面，可保持钻孔的直线度。
2、采用锚栓固定锚板时，应按现场使用的锚栓规格型号，选择合适的钻头，按要求打孔，打好后必须清理干净孔洞内碎屑、灰尘，如用手动气筒要刷灰、吹灰三次以上，电动气筒要刷灰、吹灰两次以上才可安装药剂。安装螺杆时以螺杆上的标记与墙体平为准。
三、锚板安装：
骨架锚固件应尽量采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求，施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm 。锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用膨胀螺栓围定后置预埋件的方案，并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记录。锚固件一般由埋板和连接角码组成，施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置，在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差。角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，一般涂刷防锈漆两遍。
安装位置应准确、牢固、垂直、水平偏差应≤10mm ，倾斜的螺杆要校正，方垫片要放正，锚板不得歪斜。
四、安装框架立梃：
采用钢材制作主、副结构，与锚板连接采用焊接，骨架与主体连接骨架与主体是由竖框通过连接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。焊接后刷防锈漆，并做防腐处理。安装时应严格控制杆件的垂直度，水平度，平整度。以下数据为规范参照数值：
1、 垂直度偏差≤2mm
2、 水平度偏差≤2mm
3、 平整度偏差≤1mm
五、安装金属板材：
主框架安装结束后，质量应符合要求，并经业主与监理进行隐蔽验收，并通过，才可开始安装金属板材。安装时应注意铝板面的走向避免走向不一致产生色差。
六、金属板材安装的质量要求：
（1）表面洁净、平整；拼花正确、纹理清晰、通顺，颜色均匀一致，非整版的安装部位适宜。
（2）缝格均匀，板缝通顺，接缝前填密实、宽窄一致，无错台、错位等缺。
（3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙，贴脸等上口平直。
允许偏差项目：
1、面板立面垂直度≤1mm ，
2、面板立面平整度≤1mm ，
3、相邻板材角错位≤0.5mm ，阳角方正≤1mm
4、接缝直线度≤1mm
5、接缝宽度偏差≤0.5mm
6、接缝高度偏差≤0.5mm
七、打胶：
1、打胶要选用与设计颜色相同的耐侯胶，打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽 2-4mm 的泡沫棒，嵌塞深度要均匀，打胶厚度一般为缝宽的 1/2。
2、打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护，以防污染，打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面，胶面要光滑圆润，不能有流坠、褶皱等现象，刮完后应立即将缝两侧美纹纸撕掉。
3、室外打胶操作阴雨天不宜进行。
4、打胶前应将胶缝内灰尘除净，嵌入泡沫条，将胶缝两侧胶纸剥离，贴美纹纸，开始打胶，打胶速度要保持平稳、均速，使胶体充分渗入缝隙内，不得有气泡、飞边，然后用刮刀将胶体表面刮平。
八、清理：
待耐候胶固化后，将整片铝塑板墙用清水或中性清洗剂（清洗剂与饰面材料不能产生反应）清洗干净，个别污染严重的地方可采用有机溶剂清洗，但严禁用尖锐物体刮，以免损坏饰面板表层涂膜。清洗后要设专人保护，在明显位置设警示牌以防污染或破坏。
按照由上至下，先室内后室外的顺序清洗。室外清洗时，由一个立面开始往同方向进行，或安排多台擦窗同时对接清
洗。待胶体半固化后，将保护胶带(美纹纸) 剥离，检查胶缝质量是否符合要求，必要时须进行修补。如有胶迹，可采用二甲苯、松香水清洗，清洗后须用清水清洗，化学试剂清洗部位。
九、安全：
1、必须经过三级安全教育，考试合格后方可上岗；焊工必须经过国家主管部门培训合格后，持证上岗。
2、进入施工现场必须佩戴好安全帽；必须穿软底防滑鞋，严禁穿硬底鞋操作。
3、操作人员必须熟悉灭火器的使用方法；作业前，必须办理动火申请后，方可作业。
4、作业前，必须对所焊区域进行检查，清除所有可燃物后，方可作业；
5、必须准备好水源或灭火器后，方可作业；作业时，必须采取有效的防火花飞溅措施，防止火花飞溅到密目网上、或其他易燃物上。
6、作业时，必须两人一组，必要时增设一人负责看护，以便及时发现险情，进行及时处理。
7、运送构件时，必须捆扎牢固要设专人指挥运送，现挂现运；不得在架体上摆放两块及以上的石材；如需拆除密目网时，必须作业后立即回复整齐。
8、架上作业时，必须系挂安全带，佩戴个人劳动保护用品；严禁向下抛掷任何材料。
9、临时施工用电必须拟定临时用电平面图，确定所用机械设备和三级配电的层次及导线架设的布置。在配电箱的线路中间处及末端做重复接地。
10、整个施工现场按三级电二级型布置，总配电箱及分箱生产运行的开关要有专人负责。电工按时检查和定期维修，做到检查和维修记录，杜绝用电障碍及触电伤害事故。
11、干挂石材时，外脚架与建筑物连接严禁随意拆除、剪断，在必要的情况下，必须现场负责人同意方能进行改拆。
12、下班时工作架上不能停放石材，必须对作业点的周围进行检查，确保无火灾影响后，方可离人。并关好电源开关。
交底人： 接底人：
质量员： 接底人数： 监理：
Xxx 年8月26日
Xxxxxxx 项目部
外墙干挂铝板施工方案
一、测量放线：
1、测量人员以每层的 500mm 线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。
2、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。
3、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。
4、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。
5、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。
6、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。
7、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。
8、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。
9、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。
二、钻孔：
1、用锚栓固定锚板时，应预先按照锚板的孔位、孔距标注于墙体面上，同时应做相邻垂直度、水平度的检验，钻孔时电锤应垂直墙面，可保持钻孔的直线度。
2、采用锚栓固定锚板时，应按现场使用的锚栓规格型号，选择合适的钻头，按要求打孔，打好后必须清理干净孔洞内碎屑、灰尘，如用手动气筒要刷灰、吹灰三次以上，电动气筒要刷灰、吹灰两次以上才可安装药剂。安装螺杆时以螺杆上的标记与墙体平为准。
三、锚板安装：
骨架锚固件应尽量采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求，施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm 。锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用膨胀螺栓围定后置预埋件的方案，并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记录。锚固件一般由埋板和连接角码组成，施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置，在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差。角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，一般涂刷防锈漆两遍。
安装位置应准确、牢固、垂直、水平偏差应≤10mm ，倾斜的螺杆要校正，方垫片要放正，锚板不得歪斜。
四、安装框架立梃：
采用钢材制作主、副结构，与锚板连接采用焊接，骨架与主体连接骨架与主体是由竖框通过连接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。焊接后刷防锈漆，并做防腐处理。安装时应严格控制杆件的垂直度，水平度，平整度。以下数据为规范参照数值：
1、 垂直度偏差≤2mm
2、 水平度偏差≤2mm
3、 平整度偏差≤1mm
五、安装金属板材：
主框架安装结束后，质量应符合要求，并经业主与监理进行隐蔽验收，并通过，才可开始安装金属板材。安装时应注意铝板面的走向避免走向不一致产生色差。
六、金属板材安装的质量要求：
（1）表面洁净、平整；拼花正确、纹理清晰、通顺，颜色均匀一致，非整版的安装部位适宜。
（2）缝格均匀，板缝通顺，接缝前填密实、宽窄一致，无错台、错位等缺。
（3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙，贴脸等上口平直。
允许偏差项目：
1、面板立面垂直度≤1mm ，
2、面板立面平整度≤1mm ，
3、相邻板材角错位≤0.5mm ，阳角方正≤1mm
4、接缝直线度≤1mm
5、接缝宽度偏差≤0.5mm
6、接缝高度偏差≤0.5mm
七、打胶：
1、打胶要选用与设计颜色相同的耐侯胶，打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽 2-4mm 的泡沫棒，嵌塞深度要均匀，打胶厚度一般为缝宽的 1/2。
2、打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护，以防污染，打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面，胶面要光滑圆润，不能有流坠、褶皱等现象，刮完后应立即将缝两侧美纹纸撕掉。
3、室外打胶操作阴雨天不宜进行。
4、打胶前应将胶缝内灰尘除净，嵌入泡沫条，将胶缝两侧胶纸剥离，贴美纹纸，开始打胶，打胶速度要保持平稳、均速，使胶体充分渗入缝隙内，不得有气泡、飞边，然后用刮刀将胶体表面刮平。
八、清理：
待耐候胶固化后，将整片铝塑板墙用清水或中性清洗剂（清洗剂与饰面材料不能产生反应）清洗干净，个别污染严重的地方可采用有机溶剂清洗，但严禁用尖锐物体刮，以免损坏饰面板表层涂膜。清洗后要设专人保护，在明显位置设警示牌以防污染或破坏。
按照由上至下，先室内后室外的顺序清洗。室外清洗时，由一个立面开始往同方向进行，或安排多台擦窗同时对接清
洗。待胶体半固化后，将保护胶带(美纹纸) 剥离，检查胶缝质量是否符合要求，必要时须进行修补。如有胶迹，可采用二甲苯、松香水清洗，清洗后须用清水清洗，化学试剂清洗部位。
九、安全：
1、必须经过三级安全教育，考试合格后方可上岗；焊工必须经过国家主管部门培训合格后，持证上岗。
2、进入施工现场必须佩戴好安全帽；必须穿软底防滑鞋，严禁穿硬底鞋操作。
3、操作人员必须熟悉灭火器的使用方法；作业前，必须办理动火申请后，方可作业。
4、作业前，必须对所焊区域进行检查，清除所有可燃物后，方可作业；
5、必须准备好水源或灭火器后，方可作业；作业时，必须采取有效的防火花飞溅措施，防止火花飞溅到密目网上、或其他易燃物上。
6、作业时，必须两人一组，必要时增设一人负责看护，以便及时发现险情，进行及时处理。
7、运送构件时，必须捆扎牢固要设专人指挥运送，现挂现运；不得在架体上摆放两块及以上的石材；如需拆除密目网时，必须作业后立即回复整齐。
8、架上作业时，必须系挂安全带，佩戴个人劳动保护用品；严禁向下抛掷任何材料。
9、临时施工用电必须拟定临时用电平面图，确定所用机械设备和三级配电的层次及导线架设的布置。在配电箱的线路中间处及末端做重复接地。
10、整个施工现场按三级电二级型布置，总配电箱及分箱生产运行的开关要有专人负责。电工按时检查和定期维修，做到检查和维修记录，杜绝用电障碍及触电伤害事故。
11、干挂石材时，外脚架与建筑物连接严禁随意拆除、剪断，在必要的情况下，必须现场负责人同意方能进行改拆。
12、下班时工作架上不能停放石材，必须对作业点的周围进行检查，确保无火灾影响后，方可离人。并关好电源开关。
交底人： 接底人：
质量员： 接底人数： 监理：
Xxx 年8月26日
Xxxxxxx 项目部