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7月份排污费核定计算过程
该公司为日产2000吨新型干法水泥项目，熟料烧制工段回转窑窑尾安装自动监控系统，有在线监测数据，因粉磨站部分时段用煤气作燃料，使用煤气时段无法采用《污染源普查产排污系数手册》规定的排污系数核定计算。因此其余无在线数据和监测数据的工段采用物料衡算。
一、 矿渣烘干工段排污费
采用《排污收费制度》第113页的物料衡算计算公式进行核定计算。
1、烟尘排放量计算
烟尘排放量（kg/月）=1000×耗煤量（吨/月）×煤中的灰分×灰分中的烟尘（%）×[1-除尘效率(%)]÷[1-烟尘中的可燃物（%）]
烟尘排放量（kg/月）
=1000×605×0.3421×0.5×[1-0.93] ÷（1-0.2）
=7243.968÷0.8
=9054.96（kg/月）
其中：
“耗煤量”：根据现场核查制作的现场检查笔录， 7月份
的矿渣烘干工段使用605吨燃煤；
“煤中的灰分”：根据企业提供的煤质化验单7月份为0.3421；
“灰分中的烟尘”：采用《排污收费制度》第122页表4-13中沸腾炉的均值0.5；
“除尘效率”：根据现场检查笔录中记录，矿渣烘干工段配套使用袋式除尘器，除尘效率99%，根据企业提供的除尘器运行记录，运转率为94%，确定该除尘设施的实际除尘效率为93%，所以取值0.93；
“烟尘中的可燃物”:采用《排污收费制度》第122页表4-15中沸腾炉均值0.2。
烟尘当量数=9054.96÷2.18
=4153.65
2、二氧化硫排放量计算
二氧化硫排放量(kg/月)=1600×耗煤量（吨/月）×煤中的含硫份（%）
=1600×605×0.00247
=2390.96（kg/月）
其中：
“耗煤量”：根据现场核查制作的现场检查笔录， 7月份的矿渣烘干工段使用605吨燃煤；
“煤中的含硫份”：根据企业提供的煤质化验单7月份为
0.00247。
二氧化硫当量数=2390.96÷0.95
=2516.8
3、氮氧化物的排放量
氮氧化物排放量（kg/月）
=1630×耗煤量（吨/月）×[0.015×燃煤中氮的NO X 转化率（%）+0.000938]
=1630×605×[0.015×0.225+0.000938]
=4253.265（kg/月）
其中：
“耗煤量”：根据现场核查制作的现场检查笔录， 7月份矿渣烘干工段使用605吨燃煤；
“燃煤中氮的NOX 转化率”：采用《排污收费制度》第122页表4-16中的煤粉炉的均值0.225。
氮氧化物当量数=4253.265÷0.95
=4477.121
4、一氧化碳的排放量计算
一氧化碳的排放量（kg/月）
=2230×耗煤量（吨/月）×燃煤中碳的含量（%）×燃
煤中的不完全燃烧值（%）
=2230×605×0.75×0.03
=30355.875
其中：
“耗煤量”：根据现场核查制作的现场检查笔录， 7月份的矿渣烘干工段使用605吨燃煤；
根据《排污收费制度》第123页表4-17中，“燃煤中碳的含量”由于笔录和煤质化验单中没有相关数据，取烟煤的均值0.75；“燃煤中的不完全燃烧值”取烟煤的不完全燃烧值0.03。
一氧化碳当量数=30355.875÷16.7
=1817.717
5、矿渣烘干工段排污费计算
根据《排污费征收标准管理办法》中，对每个排口征收废气排污费的污染物种类数，以污染当量数从多到少的顺序，最多不超过三项的规定。矿渣烘干工段排口计算征收前三项即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排污费。
烟尘排污费=4153.65×0.6
=2492.19元
二氧化硫排污费=2516.8×0.6
=1510.08元
氮氧化物排污费=4477.121×0.6
=2686.27元
矿渣烘干工段排污费=2492.19+1510.08+2686.27
=6689元
二、回转窑窑尾、窑头排口排污费
因窑尾安装在线监控设施，根据根据临汾市环境监控中心所提供的在线数据，7月份排放二氧化硫0.32吨，氮氧化物43.23吨。窑头未安装在线监控设施，燃料用烟煤，无法采用《污染源普查产排污系数手册》规定的排污系数核定计算，采用物料衡算核算排污费。
1、二氧化硫排污费
=0.32吨×1000÷0.95×0.6
=202.11元
2、氮氧化物排污费
=43.23吨×1000÷0.95×0.6
=27303.16元
3、烟尘排污费
窑尾烟尘无在线监测数据，采用物料衡算来核算。
烟尘排放量（kg/月）=1000×耗煤量（吨/月）×煤中的灰分×灰分中的烟尘（%）×[1-除尘效率(%)]÷[1-烟尘中的可燃物（%）]
烟尘排放量（kg/月）
=1000×3212.3×0.12×0.5×[1-0.93] ÷（1-0.2）
=13491.66÷0.8
=16864.575（kg/月）
烟尘排污费：
=16864.575÷2.18×0.6
=4641.63元
其中：
“耗煤量”：根据现场核查制作的现场检查笔录， 7月份的熟料煅烧工段使用3212.3吨燃煤；
“煤中的灰分”：根据企业提供的煤质化验单7月份为0.12；
“灰分中的烟尘”：采用《排污收费制度》第122页表4-13中沸腾炉的均值0.5；
“除尘效率”：根据现场检查笔录中记录，矿渣烘干工段配套使用袋式除尘器，除尘效率99%，根据企业提供的除尘器运行记录，运转率为94%，确定该除尘设施的实际除尘效率为95%，所以取值0.93；
“烟尘中的可燃物”:采用《排污收费制度》第122页表4-15中沸腾炉均值0.2。
回转窑窑尾、窑头排污费为：
202.11+27303.16+4641.63 =32147元
三、熟料煅烧工段粉尘排污费
该公司为日产2000吨新型干法水泥企业，工业粉尘采用《污染源普查产排污系数手册》[中册]第263页中2000-4000吨熟料/日对应的产排污系数。
1、工业粉尘排放量=0.065(千克/吨产品) ×7月份产品
产量
=0.065×32508.61
=2113.0596（kg ）
工业粉尘排污费=2113.0596÷4×0.6
=316.96元
2、无组织排放量=0.3(千克/吨产品) ×7月份产品产量（吨）
=0.3×32508.61
=9752.583（kg ）
无组织排放量排污费=9752.583÷4×0.6
=1462.89元
其中:
根据现场核查制作的现场检查笔录，7月份的熟料产量为32508.61吨
熟料煅烧工段粉尘排污费=316.96+1462.89
=1779.85元
四、粉磨站生产工段粉尘排污费
1、该公司设计规模为年产80万吨水泥，采用《污染源普查产排污系数手册》[中册]第262页对应的产排污系数。
1、工业粉尘排放量=0.177(千克/吨产品) ×7月份产品产量
=0.177×42489.07
=7520.565（kg ）
工业粉尘排污费=7520.565÷4×0.6
=1128.08元
2、无组织排放量=0.6(千克/吨产品) ×7月份产品产量（吨）
=0.6×42489.07
=25493.44（kg ）
无组织排放量排污费=25493.44÷4×0.6
=3824.02元
其中:
“水泥产量”：根据现场核查制作的现场检查笔录， 7月份的水泥产量为42489.07吨；
粉磨站生产工段粉尘排污费=1128.08+3824.02
=4952.1元
五、该公司7月份排污费
该公司7月份排污费=矿渣烘干工段排污费+回转窑窑尾、窑头排污费+熟料煅烧工段粉尘排污费+粉磨站生产工段粉尘排污费
=6689+32147+1779.85+4952.1
=45568元
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8月份排污费核定计算过程
该公司为日产2000吨新型干法水泥项目，熟料烧制工段回转窑窑尾安装自动监控系统，有在线监测数据，因粉磨站部分时段用煤气作燃料，使用煤气时段无法采用《污染源普查产排污系数手册》规定的排污系数核定计算。因此其余无在线数据和监测数据的工段采用物料衡算。
二、 矿渣烘干工段排污费
采用《排污收费制度》第113页的物料衡算计算公式进行核定计算。
1、烟尘排放量计算
烟尘排放量（kg/月）=1000×耗煤量（吨/月）×煤中的灰分×灰分中的烟尘（%）×[1-除尘效率(%)]÷[1-烟尘中的可燃物（%）]
烟尘排放量（kg/月）
=1000×438×0.3502×0.5×[1-0.95] ÷（1-0.2）
=3834.69÷0.8
=4793.36（kg/月）
其中：
“耗煤量”：根据现场核查制作的现场检查笔录， 8月份
的矿渣烘干工段使用438吨燃煤；
“煤中的灰分”：根据企业提供的煤质化验单8月份为0.3502；
“灰分中的烟尘”：采用《排污收费制度》第122页表4-13中沸腾炉的均值0.5；
“除尘效率”：根据现场检查笔录中记录，矿渣烘干工段配套使用袋式除尘器，除尘效率99%，根据企业提供的除尘器运行记录，运转率为96%，确定该除尘设施的实际除尘效率为95%，所以取值0.95；
“烟尘中的可燃物”:采用《排污收费制度》第122页表4-15中沸腾炉均值0.2。
烟尘当量数=4793.36÷2.18
=2198.789
2、二氧化硫排放量计算
二氧化硫排放量(kg/月)=1600×耗煤量（吨/月）×煤中的含硫份（%）
=1600×438×0.00239
=1674.912（kg/月）
其中：
“耗煤量”：根据现场核查制作的现场检查笔录， 8月份的矿渣烘干工段使用438吨燃煤；
“煤中的含硫份”：根据企业提供的煤质化验单8月份为
0.00239。
二氧化硫当量数=1674.912÷0.95
=1763.065
3、氮氧化物的排放量
氮氧化物排放量（kg/月）
=1630×耗煤量（吨/月）×[0.015×燃煤中氮的NO X 转化率（%）+0.000938]
=1630×438×[0.015×0.225+0.000938]
=3079.223（kg/月）
其中：
“耗煤量”：根据现场核查制作的现场检查笔录， 7月份矿渣烘干工段使用438吨燃煤；
“燃煤中氮的NOX 转化率”：采用《排污收费制度》第122页表4-16中的煤粉炉的均值0.225。
氮氧化物当量数=3079.223÷0.95
=3241.287
4、一氧化碳的排放量计算
一氧化碳的排放量（kg/月）
=2230×耗煤量（吨/月）×燃煤中碳的含量（%）×燃
煤中的不完全燃烧值（%）
=2230×438×0.75×0.03
=21976.65
其中：
“耗煤量”：根据现场核查制作的现场检查笔录， 8月份的矿渣烘干工段使用438吨燃煤；
根据《排污收费制度》第123页表4-17中，“燃煤中碳的含量”由于笔录和煤质化验单中没有相关数据，取中煤的均值0.75；“燃煤中的不完全燃烧值”取烟煤的不完全燃烧值0.03。
一氧化碳当量数=21976.65÷16.7
=1315.967
5、矿渣烘干工段排污费计算
根据《排污费征收标准管理办法》中，对每个排口征收废气排污费的污染物种类数，以污染当量数从多到少的顺序，最多不超过三项的规定。矿渣烘干工段排口计算征收前三项即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排污费。
烟尘排污费=2198.789×0.6
=1319.27元
二氧化硫排污费=1763.065×0.6
=1057.84元
氮氧化物排污费=3241.287×0.6
=1944.77元
矿渣烘干工段排污费=1319.27+1057.84+1944.77
=4321.88元
二、回转窑窑尾、窑头排口
因窑尾安装在线监控设施，根据根据临汾市环境监控中心所提供的在线数据，8月份排放二氧化硫1.84吨，氮氧化物54.31吨。窑头未安装在线监控设施，生产用烟煤或煤气，故无法采用《污染源普查产排污系数手册》规定的排污系数核定计算，只能采用物料衡算核算排污费。
1、二氧化硫排污费
=1.84吨×1000÷0.95×0.6
=1162.11元
2、氮氧化物排污费
=54.31吨×1000÷0.95×0.6
=34301.05元
3、烟尘排污费
窑尾烟尘无在线监测数据，采用物料衡算来核算。
烟尘排放量（kg/月）=1000×耗煤量（吨/月）×煤中的灰分×灰分中的烟尘（%）×[1-除尘效率(%)]÷[1-烟尘中的可燃物（%）]
烟尘排放量（kg/月）
=1000×2668.9×0.11×0.5×[1-0.95] ÷（1-0.2）
=7339.475÷0.8
=9174.34（kg/月）
烟尘排污费：
=9174.34÷2.18×0.6
=2525.05元
其中：
“耗煤量”：根据现场核查制作的现场检查笔录， 8月份的矿渣烘干工段使用2668.9吨燃煤；
“煤中的灰分”：根据企业提供的煤质化验单8月份为0.11；
“灰分中的烟尘”：采用《排污收费制度》第122页表4-13中沸腾炉的均值0.5；
“除尘效率”：根据现场检查笔录中记录，矿渣烘干工段配套使用袋式除尘器，除尘效率99%，根据企业提供的除尘器运行记录，运转率为96%，确定该除尘设施的实际除尘效率为95%，所以取值0.95；
“烟尘中的可燃物”:采用《排污收费制度》第122页表4-15中沸腾炉均值0.2。
回转窑窑尾、窑头排污费为：
1162.11+34301.05+2525.05=37988.21元
三、熟料煅烧工段粉尘排污费
该公司为日产2000吨新型干法水泥企业，工业粉尘采用《污染源普查产排污系数手册》[中册]第263页中2000-4000吨熟料/日对应的产排污系数。
1、工业粉尘排放量=0.065(千克/吨产品) ×8月份产品
产量
=0.065×34495.44
=2242.204（kg ）
工业粉尘排污费=2242.204÷4×0.6
=336.33元
2、无组织排放量=0.3(千克/吨产品) ×8月份产品产量（吨）
=0.3×34495.44
=10348.632（kg ）
无组织排放量排污费=10348.632÷4×0.6
=1552.29元
其中:
根据现场核查制作的现场检查笔录，8月份的熟料产量为34495.44吨
熟料煅烧工段粉尘排污费=336.33+1552.29
=1888.62元
四、粉磨站生产工段粉尘排污费
1、该公司设计规模为年产80万吨水泥，采用《污染源普查产排污系数手册》[中册]第262页对应的产排污系数。
1、工业粉尘排放量=0.177(千克/吨产品) ×8月份产品产量
=0.177×39888.2
=7060.21（kg ）
工业粉尘排污费=7060.21÷4×0.6
=1059.03元
2、无组织排放量=0.6(千克/吨产品) ×8月份产品产量（吨）
=0.6×39888.2
=23932.92（kg ）
无组织排放量排污费=23932.92÷4×0.6
=3589.94元
其中:
“水泥产量”：根据现场核查制作的现场检查笔录，8月份的水泥产量为39888.2吨；
粉磨站生产工段粉尘排污费=1059.03+3589.94
=4648.97元
五、该公司8月份排污费
该公司8月份排污费=矿渣烘干工段排污费+回转窑窑尾、窑头排污费+熟料煅烧工段粉尘排污费+粉磨站生产工段粉尘排污费
=6689+32147+1888.62+4648.97
=45374元
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9月份排污费核定计算过程
该公司为日产2000吨新型干法水泥项目，熟料烧制
工段回转窑窑尾安装自动监控系统，有在线监测数据，因粉磨站部分时段用煤气作燃料，使用煤气时段无法采用《污染源普查产排污系数手册》规定的排污系数核定计算。因此其余无在线数据和监测数据的工段采用物料衡算。
一、矿渣烘干工段排污费
本月矿渣烘干工段采用煤气生产，故只产生二氧化硫和一氧化炭。采用《排污收费制度》第114页的物料衡算计算公式进行核定计算。
1、二氧化硫排放量计算
二氧化硫排放量(kg/月)=气体燃料耗量(m/月) ×气体中H 2S 的含量（%）×2.857
=217500×43.81×2.857/10
=27.223（kg/月）
二氧化硫当量数=27.223÷0.95
=28.66
2、一氧化碳的排放量计算
63
一氧化碳的排放量（kg/月）=气体燃料耗量(m/月) ×气体中燃烧不完值×(CO含量%+CH4含量%)
=217500×2×(10.09%+20.19%)
=131718
一氧化碳当量数=131718÷16.7
=7887.305
其中：
“耗煤量”：根据现场核查制作的现场检查笔录， 9月份的矿渣烘干工段使用煤气217500m ；气体中H 2S 的含量为43.81mg/m, CO含量%为10.09%, CH4含量%为20.19;
3、矿渣烘干工段排污费计算
二氧化硫排污费=28.66×0.6
=17.196元
一氧化炭排污费=7887.305×0.6
=4732.38元
矿渣烘干工段排污费=17.196+4732.38
=4749.58元
二、回转窑窑尾、窑头排口
因窑尾安装在线监控设施，根据根据临汾市环境监控中心所提供的在线数据，9月份排放二氧化硫 1.1 吨，氮氧化物58.93吨。窑头未安装在线监控设施，燃料用烟煤, 无法333
采用《污染源普查产排污系数手册》规定的排污系数核定计算，采用物料衡算核算排污费。
1、二氧化硫排污费
=1.1吨×1000÷0.95×0.6
=694.74元
2、氮氧化物排污费
=58.93吨×1000÷0.95×0.6
=37218.95元
3、烟尘排污费
窑尾烟尘无在线监测数据，采用物料衡算来核算。
烟尘排放量（kg/月）=1000×耗煤量（吨/月）×煤中的灰分×灰分中的烟尘（%）×[1-除尘效率(%)]÷[1-烟尘中的可燃物（%）]
烟尘排放量（kg/月）
=1000×2276.2×0.119×0.5×[1-0.95] ÷（1-0.2） =6771.695÷0.8
=8464.619（kg/月）
烟尘排污费：
=8464.619÷2.18×0.6
=2329.71元
其中：
“耗煤量”：根据现场核查制作的现场检查笔录， 9月份
的矿渣烘干工段使用2276.2吨燃煤；
“煤中的灰分”：根据企业提供的煤质化验单9月份为0.119；
“灰分中的烟尘”：采用《排污收费制度》第122页表4-13中沸腾炉的均值0.5；
“除尘效率”：根据现场检查笔录中记录，矿渣烘干工段配套使用袋式除尘器，除尘效率99%，根据企业提供的除尘器运行记录，运转率为96%，确定该除尘设施的实际除尘效率为95%，所以取值0.95；
“烟尘中的可燃物”:采用《排污收费制度》第122页表4-15中沸腾炉均值0.2。
回转窑窑尾、窑头排污费为：=694.74+37218.95+2329.71
=40243.4元
三、熟料煅烧工段粉尘排污费
该公司为日产2000吨新型干法水泥企业，工业粉尘采用《污染源普查产排污系数手册》[中册]第263页中2000-4000吨熟料/日对应的产排污系数。
1、工业粉尘排放量=0.065(千克/吨产品) ×9月份产品产量
=0.065×32296.62
=2099.28（kg ）
工业粉尘排污费=2099.28÷4×0.6
=314.89元
2、无组织排放量=0.3(千克/吨产品) ×9月份产品产量（吨）
=0.3×32296.62
=9688.986（kg ）
无组织排放量排污费=9688.986÷4×0.6
=1453.35元
其中:
根据现场核查制作的现场检查笔录，9月份的熟料产量为32296.62吨
熟料煅烧工段粉尘排污费=314.89+1453.35
=1768.24元
四、粉磨站生产工段粉尘排污费
1、该公司设计规模为年产80万吨水泥，采用《污染源普查产排污系数手册》[中册]第262页对应的产排污系数。
1、工业粉尘排放量=0.177(千克/吨产品) ×9月份产品产量
=0.177×46147.2
=8168.054（kg ）
工业粉尘排污费=8168.054÷4×0.6
=1225.21元
2、无组织排放量=0.6(千克/吨产品) ×9月份产品产量
（吨）
=0.6×46147.2
=27688.32（kg ）
无组织排放量排污费=27688.32÷4×0.6
=4153.25元
其中:
“水泥产量”：根据现场核查制作的现场检查笔录，9月份的水泥产量为46147.2吨；
粉磨站生产工段粉尘排污费=1225.21+4153.25
=5378.46元
五、该公司9月份排污费
该公司9月份排污费=矿渣烘干工段排污费+回转窑窑尾、窑头排污费+熟料煅烧工段粉尘排污费+粉磨站生产工段粉尘排污费
=4749.58+40243.4+1768.24+5378.46
=52140元
xxxxxx 水泥建材有限公司
7月份排污费核定计算过程
该公司为日产2000吨新型干法水泥项目，熟料烧制工段回转窑窑尾安装自动监控系统，有在线监测数据，因粉磨站部分时段用煤气作燃料，使用煤气时段无法采用《污染源普查产排污系数手册》规定的排污系数核定计算。因此其余无在线数据和监测数据的工段采用物料衡算。
一、 矿渣烘干工段排污费
采用《排污收费制度》第113页的物料衡算计算公式进行核定计算。
1、烟尘排放量计算
烟尘排放量（kg/月）=1000×耗煤量（吨/月）×煤中的灰分×灰分中的烟尘（%）×[1-除尘效率(%)]÷[1-烟尘中的可燃物（%）]
烟尘排放量（kg/月）
=1000×605×0.3421×0.5×[1-0.93] ÷（1-0.2）
=7243.968÷0.8
=9054.96（kg/月）
其中：
“耗煤量”：根据现场核查制作的现场检查笔录， 7月份
的矿渣烘干工段使用605吨燃煤；
“煤中的灰分”：根据企业提供的煤质化验单7月份为0.3421；
“灰分中的烟尘”：采用《排污收费制度》第122页表4-13中沸腾炉的均值0.5；
“除尘效率”：根据现场检查笔录中记录，矿渣烘干工段配套使用袋式除尘器，除尘效率99%，根据企业提供的除尘器运行记录，运转率为94%，确定该除尘设施的实际除尘效率为93%，所以取值0.93；
“烟尘中的可燃物”:采用《排污收费制度》第122页表4-15中沸腾炉均值0.2。
烟尘当量数=9054.96÷2.18
=4153.65
2、二氧化硫排放量计算
二氧化硫排放量(kg/月)=1600×耗煤量（吨/月）×煤中的含硫份（%）
=1600×605×0.00247
=2390.96（kg/月）
其中：
“耗煤量”：根据现场核查制作的现场检查笔录， 7月份的矿渣烘干工段使用605吨燃煤；
“煤中的含硫份”：根据企业提供的煤质化验单7月份为
0.00247。
二氧化硫当量数=2390.96÷0.95
=2516.8
3、氮氧化物的排放量
氮氧化物排放量（kg/月）
=1630×耗煤量（吨/月）×[0.015×燃煤中氮的NO X 转化率（%）+0.000938]
=1630×605×[0.015×0.225+0.000938]
=4253.265（kg/月）
其中：
“耗煤量”：根据现场核查制作的现场检查笔录， 7月份矿渣烘干工段使用605吨燃煤；
“燃煤中氮的NOX 转化率”：采用《排污收费制度》第122页表4-16中的煤粉炉的均值0.225。
氮氧化物当量数=4253.265÷0.95
=4477.121
4、一氧化碳的排放量计算
一氧化碳的排放量（kg/月）
=2230×耗煤量（吨/月）×燃煤中碳的含量（%）×燃
煤中的不完全燃烧值（%）
=2230×605×0.75×0.03
=30355.875
其中：
“耗煤量”：根据现场核查制作的现场检查笔录， 7月份的矿渣烘干工段使用605吨燃煤；
根据《排污收费制度》第123页表4-17中，“燃煤中碳的含量”由于笔录和煤质化验单中没有相关数据，取烟煤的均值0.75；“燃煤中的不完全燃烧值”取烟煤的不完全燃烧值0.03。
一氧化碳当量数=30355.875÷16.7
=1817.717
5、矿渣烘干工段排污费计算
根据《排污费征收标准管理办法》中，对每个排口征收废气排污费的污染物种类数，以污染当量数从多到少的顺序，最多不超过三项的规定。矿渣烘干工段排口计算征收前三项即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排污费。
烟尘排污费=4153.65×0.6
=2492.19元
二氧化硫排污费=2516.8×0.6
=1510.08元
氮氧化物排污费=4477.121×0.6
=2686.27元
矿渣烘干工段排污费=2492.19+1510.08+2686.27
=6689元
二、回转窑窑尾、窑头排口排污费
因窑尾安装在线监控设施，根据根据临汾市环境监控中心所提供的在线数据，7月份排放二氧化硫0.32吨，氮氧化物43.23吨。窑头未安装在线监控设施，燃料用烟煤，无法采用《污染源普查产排污系数手册》规定的排污系数核定计算，采用物料衡算核算排污费。
1、二氧化硫排污费
=0.32吨×1000÷0.95×0.6
=202.11元
2、氮氧化物排污费
=43.23吨×1000÷0.95×0.6
=27303.16元
3、烟尘排污费
窑尾烟尘无在线监测数据，采用物料衡算来核算。
烟尘排放量（kg/月）=1000×耗煤量（吨/月）×煤中的灰分×灰分中的烟尘（%）×[1-除尘效率(%)]÷[1-烟尘中的可燃物（%）]
烟尘排放量（kg/月）
=1000×3212.3×0.12×0.5×[1-0.93] ÷（1-0.2）
=13491.66÷0.8
=16864.575（kg/月）
烟尘排污费：
=16864.575÷2.18×0.6
=4641.63元
其中：
“耗煤量”：根据现场核查制作的现场检查笔录， 7月份的熟料煅烧工段使用3212.3吨燃煤；
“煤中的灰分”：根据企业提供的煤质化验单7月份为0.12；
“灰分中的烟尘”：采用《排污收费制度》第122页表4-13中沸腾炉的均值0.5；
“除尘效率”：根据现场检查笔录中记录，矿渣烘干工段配套使用袋式除尘器，除尘效率99%，根据企业提供的除尘器运行记录，运转率为94%，确定该除尘设施的实际除尘效率为95%，所以取值0.93；
“烟尘中的可燃物”:采用《排污收费制度》第122页表4-15中沸腾炉均值0.2。
回转窑窑尾、窑头排污费为：
202.11+27303.16+4641.63 =32147元
三、熟料煅烧工段粉尘排污费
该公司为日产2000吨新型干法水泥企业，工业粉尘采用《污染源普查产排污系数手册》[中册]第263页中2000-4000吨熟料/日对应的产排污系数。
1、工业粉尘排放量=0.065(千克/吨产品) ×7月份产品
产量
=0.065×32508.61
=2113.0596（kg ）
工业粉尘排污费=2113.0596÷4×0.6
=316.96元
2、无组织排放量=0.3(千克/吨产品) ×7月份产品产量（吨）
=0.3×32508.61
=9752.583（kg ）
无组织排放量排污费=9752.583÷4×0.6
=1462.89元
其中:
根据现场核查制作的现场检查笔录，7月份的熟料产量为32508.61吨
熟料煅烧工段粉尘排污费=316.96+1462.89
=1779.85元
四、粉磨站生产工段粉尘排污费
1、该公司设计规模为年产80万吨水泥，采用《污染源普查产排污系数手册》[中册]第262页对应的产排污系数。
1、工业粉尘排放量=0.177(千克/吨产品) ×7月份产品产量
=0.177×42489.07
=7520.565（kg ）
工业粉尘排污费=7520.565÷4×0.6
=1128.08元
2、无组织排放量=0.6(千克/吨产品) ×7月份产品产量（吨）
=0.6×42489.07
=25493.44（kg ）
无组织排放量排污费=25493.44÷4×0.6
=3824.02元
其中:
“水泥产量”：根据现场核查制作的现场检查笔录， 7月份的水泥产量为42489.07吨；
粉磨站生产工段粉尘排污费=1128.08+3824.02
=4952.1元
五、该公司7月份排污费
该公司7月份排污费=矿渣烘干工段排污费+回转窑窑尾、窑头排污费+熟料煅烧工段粉尘排污费+粉磨站生产工段粉尘排污费
=6689+32147+1779.85+4952.1
=45568元
襄汾县鸿达水泥建材有限公司
8月份排污费核定计算过程
该公司为日产2000吨新型干法水泥项目，熟料烧制工段回转窑窑尾安装自动监控系统，有在线监测数据，因粉磨站部分时段用煤气作燃料，使用煤气时段无法采用《污染源普查产排污系数手册》规定的排污系数核定计算。因此其余无在线数据和监测数据的工段采用物料衡算。
二、 矿渣烘干工段排污费
采用《排污收费制度》第113页的物料衡算计算公式进行核定计算。
1、烟尘排放量计算
烟尘排放量（kg/月）=1000×耗煤量（吨/月）×煤中的灰分×灰分中的烟尘（%）×[1-除尘效率(%)]÷[1-烟尘中的可燃物（%）]
烟尘排放量（kg/月）
=1000×438×0.3502×0.5×[1-0.95] ÷（1-0.2）
=3834.69÷0.8
=4793.36（kg/月）
其中：
“耗煤量”：根据现场核查制作的现场检查笔录， 8月份
的矿渣烘干工段使用438吨燃煤；
“煤中的灰分”：根据企业提供的煤质化验单8月份为0.3502；
“灰分中的烟尘”：采用《排污收费制度》第122页表4-13中沸腾炉的均值0.5；
“除尘效率”：根据现场检查笔录中记录，矿渣烘干工段配套使用袋式除尘器，除尘效率99%，根据企业提供的除尘器运行记录，运转率为96%，确定该除尘设施的实际除尘效率为95%，所以取值0.95；
“烟尘中的可燃物”:采用《排污收费制度》第122页表4-15中沸腾炉均值0.2。
烟尘当量数=4793.36÷2.18
=2198.789
2、二氧化硫排放量计算
二氧化硫排放量(kg/月)=1600×耗煤量（吨/月）×煤中的含硫份（%）
=1600×438×0.00239
=1674.912（kg/月）
其中：
“耗煤量”：根据现场核查制作的现场检查笔录， 8月份的矿渣烘干工段使用438吨燃煤；
“煤中的含硫份”：根据企业提供的煤质化验单8月份为
0.00239。
二氧化硫当量数=1674.912÷0.95
=1763.065
3、氮氧化物的排放量
氮氧化物排放量（kg/月）
=1630×耗煤量（吨/月）×[0.015×燃煤中氮的NO X 转化率（%）+0.000938]
=1630×438×[0.015×0.225+0.000938]
=3079.223（kg/月）
其中：
“耗煤量”：根据现场核查制作的现场检查笔录， 7月份矿渣烘干工段使用438吨燃煤；
“燃煤中氮的NOX 转化率”：采用《排污收费制度》第122页表4-16中的煤粉炉的均值0.225。
氮氧化物当量数=3079.223÷0.95
=3241.287
4、一氧化碳的排放量计算
一氧化碳的排放量（kg/月）
=2230×耗煤量（吨/月）×燃煤中碳的含量（%）×燃
煤中的不完全燃烧值（%）
=2230×438×0.75×0.03
=21976.65
其中：
“耗煤量”：根据现场核查制作的现场检查笔录， 8月份的矿渣烘干工段使用438吨燃煤；
根据《排污收费制度》第123页表4-17中，“燃煤中碳的含量”由于笔录和煤质化验单中没有相关数据，取中煤的均值0.75；“燃煤中的不完全燃烧值”取烟煤的不完全燃烧值0.03。
一氧化碳当量数=21976.65÷16.7
=1315.967
5、矿渣烘干工段排污费计算
根据《排污费征收标准管理办法》中，对每个排口征收废气排污费的污染物种类数，以污染当量数从多到少的顺序，最多不超过三项的规定。矿渣烘干工段排口计算征收前三项即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排污费。
烟尘排污费=2198.789×0.6
=1319.27元
二氧化硫排污费=1763.065×0.6
=1057.84元
氮氧化物排污费=3241.287×0.6
=1944.77元
矿渣烘干工段排污费=1319.27+1057.84+1944.77
=4321.88元
二、回转窑窑尾、窑头排口
因窑尾安装在线监控设施，根据根据临汾市环境监控中心所提供的在线数据，8月份排放二氧化硫1.84吨，氮氧化物54.31吨。窑头未安装在线监控设施，生产用烟煤或煤气，故无法采用《污染源普查产排污系数手册》规定的排污系数核定计算，只能采用物料衡算核算排污费。
1、二氧化硫排污费
=1.84吨×1000÷0.95×0.6
=1162.11元
2、氮氧化物排污费
=54.31吨×1000÷0.95×0.6
=34301.05元
3、烟尘排污费
窑尾烟尘无在线监测数据，采用物料衡算来核算。
烟尘排放量（kg/月）=1000×耗煤量（吨/月）×煤中的灰分×灰分中的烟尘（%）×[1-除尘效率(%)]÷[1-烟尘中的可燃物（%）]
烟尘排放量（kg/月）
=1000×2668.9×0.11×0.5×[1-0.95] ÷（1-0.2）
=7339.475÷0.8
=9174.34（kg/月）
烟尘排污费：
=9174.34÷2.18×0.6
=2525.05元
其中：
“耗煤量”：根据现场核查制作的现场检查笔录， 8月份的矿渣烘干工段使用2668.9吨燃煤；
“煤中的灰分”：根据企业提供的煤质化验单8月份为0.11；
“灰分中的烟尘”：采用《排污收费制度》第122页表4-13中沸腾炉的均值0.5；
“除尘效率”：根据现场检查笔录中记录，矿渣烘干工段配套使用袋式除尘器，除尘效率99%，根据企业提供的除尘器运行记录，运转率为96%，确定该除尘设施的实际除尘效率为95%，所以取值0.95；
“烟尘中的可燃物”:采用《排污收费制度》第122页表4-15中沸腾炉均值0.2。
回转窑窑尾、窑头排污费为：
1162.11+34301.05+2525.05=37988.21元
三、熟料煅烧工段粉尘排污费
该公司为日产2000吨新型干法水泥企业，工业粉尘采用《污染源普查产排污系数手册》[中册]第263页中2000-4000吨熟料/日对应的产排污系数。
1、工业粉尘排放量=0.065(千克/吨产品) ×8月份产品
产量
=0.065×34495.44
=2242.204（kg ）
工业粉尘排污费=2242.204÷4×0.6
=336.33元
2、无组织排放量=0.3(千克/吨产品) ×8月份产品产量（吨）
=0.3×34495.44
=10348.632（kg ）
无组织排放量排污费=10348.632÷4×0.6
=1552.29元
其中:
根据现场核查制作的现场检查笔录，8月份的熟料产量为34495.44吨
熟料煅烧工段粉尘排污费=336.33+1552.29
=1888.62元
四、粉磨站生产工段粉尘排污费
1、该公司设计规模为年产80万吨水泥，采用《污染源普查产排污系数手册》[中册]第262页对应的产排污系数。
1、工业粉尘排放量=0.177(千克/吨产品) ×8月份产品产量
=0.177×39888.2
=7060.21（kg ）
工业粉尘排污费=7060.21÷4×0.6
=1059.03元
2、无组织排放量=0.6(千克/吨产品) ×8月份产品产量（吨）
=0.6×39888.2
=23932.92（kg ）
无组织排放量排污费=23932.92÷4×0.6
=3589.94元
其中:
“水泥产量”：根据现场核查制作的现场检查笔录，8月份的水泥产量为39888.2吨；
粉磨站生产工段粉尘排污费=1059.03+3589.94
=4648.97元
五、该公司8月份排污费
该公司8月份排污费=矿渣烘干工段排污费+回转窑窑尾、窑头排污费+熟料煅烧工段粉尘排污费+粉磨站生产工段粉尘排污费
=6689+32147+1888.62+4648.97
=45374元
襄汾县鸿达水泥建材有限公司
9月份排污费核定计算过程
该公司为日产2000吨新型干法水泥项目，熟料烧制
工段回转窑窑尾安装自动监控系统，有在线监测数据，因粉磨站部分时段用煤气作燃料，使用煤气时段无法采用《污染源普查产排污系数手册》规定的排污系数核定计算。因此其余无在线数据和监测数据的工段采用物料衡算。
一、矿渣烘干工段排污费
本月矿渣烘干工段采用煤气生产，故只产生二氧化硫和一氧化炭。采用《排污收费制度》第114页的物料衡算计算公式进行核定计算。
1、二氧化硫排放量计算
二氧化硫排放量(kg/月)=气体燃料耗量(m/月) ×气体中H 2S 的含量（%）×2.857
=217500×43.81×2.857/10
=27.223（kg/月）
二氧化硫当量数=27.223÷0.95
=28.66
2、一氧化碳的排放量计算
63
一氧化碳的排放量（kg/月）=气体燃料耗量(m/月) ×气体中燃烧不完值×(CO含量%+CH4含量%)
=217500×2×(10.09%+20.19%)
=131718
一氧化碳当量数=131718÷16.7
=7887.305
其中：
“耗煤量”：根据现场核查制作的现场检查笔录， 9月份的矿渣烘干工段使用煤气217500m ；气体中H 2S 的含量为43.81mg/m, CO含量%为10.09%, CH4含量%为20.19;
3、矿渣烘干工段排污费计算
二氧化硫排污费=28.66×0.6
=17.196元
一氧化炭排污费=7887.305×0.6
=4732.38元
矿渣烘干工段排污费=17.196+4732.38
=4749.58元
二、回转窑窑尾、窑头排口
因窑尾安装在线监控设施，根据根据临汾市环境监控中心所提供的在线数据，9月份排放二氧化硫 1.1 吨，氮氧化物58.93吨。窑头未安装在线监控设施，燃料用烟煤, 无法333
采用《污染源普查产排污系数手册》规定的排污系数核定计算，采用物料衡算核算排污费。
1、二氧化硫排污费
=1.1吨×1000÷0.95×0.6
=694.74元
2、氮氧化物排污费
=58.93吨×1000÷0.95×0.6
=37218.95元
3、烟尘排污费
窑尾烟尘无在线监测数据，采用物料衡算来核算。
烟尘排放量（kg/月）=1000×耗煤量（吨/月）×煤中的灰分×灰分中的烟尘（%）×[1-除尘效率(%)]÷[1-烟尘中的可燃物（%）]
烟尘排放量（kg/月）
=1000×2276.2×0.119×0.5×[1-0.95] ÷（1-0.2） =6771.695÷0.8
=8464.619（kg/月）
烟尘排污费：
=8464.619÷2.18×0.6
=2329.71元
其中：
“耗煤量”：根据现场核查制作的现场检查笔录， 9月份
的矿渣烘干工段使用2276.2吨燃煤；
“煤中的灰分”：根据企业提供的煤质化验单9月份为0.119；
“灰分中的烟尘”：采用《排污收费制度》第122页表4-13中沸腾炉的均值0.5；
“除尘效率”：根据现场检查笔录中记录，矿渣烘干工段配套使用袋式除尘器，除尘效率99%，根据企业提供的除尘器运行记录，运转率为96%，确定该除尘设施的实际除尘效率为95%，所以取值0.95；
“烟尘中的可燃物”:采用《排污收费制度》第122页表4-15中沸腾炉均值0.2。
回转窑窑尾、窑头排污费为：=694.74+37218.95+2329.71
=40243.4元
三、熟料煅烧工段粉尘排污费
该公司为日产2000吨新型干法水泥企业，工业粉尘采用《污染源普查产排污系数手册》[中册]第263页中2000-4000吨熟料/日对应的产排污系数。
1、工业粉尘排放量=0.065(千克/吨产品) ×9月份产品产量
=0.065×32296.62
=2099.28（kg ）
工业粉尘排污费=2099.28÷4×0.6
=314.89元
2、无组织排放量=0.3(千克/吨产品) ×9月份产品产量（吨）
=0.3×32296.62
=9688.986（kg ）
无组织排放量排污费=9688.986÷4×0.6
=1453.35元
其中:
根据现场核查制作的现场检查笔录，9月份的熟料产量为32296.62吨
熟料煅烧工段粉尘排污费=314.89+1453.35
=1768.24元
四、粉磨站生产工段粉尘排污费
1、该公司设计规模为年产80万吨水泥，采用《污染源普查产排污系数手册》[中册]第262页对应的产排污系数。
1、工业粉尘排放量=0.177(千克/吨产品) ×9月份产品产量
=0.177×46147.2
=8168.054（kg ）
工业粉尘排污费=8168.054÷4×0.6
=1225.21元
2、无组织排放量=0.6(千克/吨产品) ×9月份产品产量
（吨）
=0.6×46147.2
=27688.32（kg ）
无组织排放量排污费=27688.32÷4×0.6
=4153.25元
其中:
“水泥产量”：根据现场核查制作的现场检查笔录，9月份的水泥产量为46147.2吨；
粉磨站生产工段粉尘排污费=1225.21+4153.25
=5378.46元
五、该公司9月份排污费
该公司9月份排污费=矿渣烘干工段排污费+回转窑窑尾、窑头排污费+熟料煅烧工段粉尘排污费+粉磨站生产工段粉尘排污费
=4749.58+40243.4+1768.24+5378.46
=52140元