一、 编制依据
《公路水泥混凝土路面施工技术规范》 JTG F30-2015 《公路路基施工技术规范》 JTG F10-2006 《公路沥青路面施工技术规范》 JTG F40—2004 《公路工程技术标准》 JTJB01-2003 《公路路面基层施工技术规范》 JTJ 034-2000 《混凝土路缘石》
二、 工程概况
本工程为冶坪矿工业场地竖向道路及排雨水工程，主要包括室外路面、排水沟、场内护坡、急流槽、钢管护栏等。其中：场区路面分为7m 和4.5m 宽两种，横向坡度均为2%，7m 路面延长米为1349m ，4.5m 路面延长米为824m ；路缘石为4346m ，排水沟为2645m ，M7.5浆砌石为7508㎡，急流槽为5处，钢管护栏为924m 。
1、路面主要做法：
1.1轻型路面结构(行政福利区路面) 做法为：土基→200mm 厚级配碎石做基底→200mm 厚水泥稳定碎石基层→透层沥青→下封层→50mm 厚细粒式沥青混凝土面层
1.2填方地段重型路面结构做法为：土基→200mm 厚低剂量水泥碎石做基底→200mm 厚水泥稳定碎石基层→透层沥青→下封层→60mm 厚中粒式沥青混凝土下面层→40mm 厚细粒式沥青混凝
JC899-2002
土上面层
1.3挖方地段重型路面结构(中风化以上岩石) 做法: 级配碎石找平层→150mm 厚水泥稳定碎石基层→透层沥青→下封层→60mm 厚中粒式沥青混凝土下面层→40mm 厚细粒式沥青混凝土上面层
1.4重型路面结构(填方地段) 做法: 200mm厚级配碎石垫层→200mm 厚低剂量水泥碎石做基底→200mm 厚水泥稳定碎石基层→透层沥青→下封层→60mm 厚中粒式沥青混凝土下面层→40mm 厚细粒式沥青混凝土上面层
2、面层
1）上面层
1.1上面层采用细粒式沥青混凝土（AC-13），混合料最大粒径16mm ，公称最大粒径13.2mm 。
1.2沥青标号采用90#，沥青混合料中沥青用量4.0-6%。沥青最佳用量通过马歇尔试验确定。
2）中面层
2.1上面层采用细粒式沥青混凝土（AC-20），混合料最大粒径26.5mm ，公称最大粒径19mm 。
2.2沥青标号采用90#，沥青混合料中沥青用量4.0-6%。沥青最佳用量通过马歇尔试验确定。
3、路缘石
3.1路缘石抗折强度应达到C50（fc 平均值为35MPa 单块最
小值为4MPa ）；不适合做抗折强度的路缘石应做抗压试验，强度应达到C35（fc 平均值为35MPa ，单块最小为28MPa ），吸水率不大于7%。
3.2严寒地区（气温低于-15°）应进行抗冻性试验。
3.3路缘石及平面石垫层
设计垫层厚度不大于30mm 时应采用M7.5水泥砂浆。
设计垫层厚度在30-60mm 之间时采用C10豆石混凝土。 设计垫层厚度大于60mm 时采用C15水泥混凝土。
4、护坡
4.1护坡拱形骨架内垂面应在浆砌片石骨架的砌筑强度达到70%后进行。
4.2护坡拱形骨架采用M10浆砌片石, 片石强度不低于30MPa ，抗冻指标不小于25，软化系数大于0.8。
4.3护坡每隔10-15m 长设置一道2cm 宽伸缩缝，缝内用沥青麻筋填塞，在基底土质有变化处设置沉降缝。
5、钢管护栏
钢管护栏杆所有露明铁件表面涂成白色，处理方法：
（1） 铁红醇酸底漆一道
（2） 醇酸腻子刮平打磨
（3） 过氯乙烯磁漆五道
（4） 过氯乙烯清漆一道
6、路面基层、底基层
6.1、基层
6.1.1采用水泥稳定碎石基层，水泥标号采用32.5级普通硅酸盐水泥，基层压实度≥98%，7天无侧限抗压强度
2.5-5MPa ，水泥剂量一般为4%-6%，集料公称最大粒径宜为26.5mm 或31.5mm ，小于0.075mm 的细粒含量不得大于5%；小于4.75mm 的颗粒含量不宜大于50%。液限应小于28%。塑性指数应小于9.
6.2、底基层
6.2.1采用低剂量水泥碎石底基层，水泥标号采用32.5级普通硅酸盐水泥，基层压实度≥96%，7天无侧限抗压强度
1.5-2.5MPa ，水泥剂量为3%；底基层采用悬浮密实型，级配参见设计说明。
七、路面垫层
采用级配碎石垫层，其集料级配组成符合颗粒组成范围
表。
八、路基
为了保证路基路面的整体稳定性，路基压实度按《公路工程技术标准》JTJB01-2003中重型压实标准执行。场内次干道土基回弹模量值应大于40MPa ，主干道土基回弹模量值应大于60MPa ；特种路面土基回弹模量值应大于80MPa.
当路基建成后，应在不利于路基最不利状况实测各路段路基回弹模量代表值，以检验是否符合设计值要求。
三、工程管理目标
3.1质量目标
确保合格工程。确保检验批、分项、分部工程交验合格率100%。
严格按照公司的质量管理体系和制度要求，以“质量管理”为中心，“雕塑时代精品、建设满意工程”为宗旨，确保以高质量、高标准完成该工程建设，为整个场区顺利建设提供有力的保证。
3.2工期目标
计划工期为120天。科学组织、精心施工为实现建设单位投资的最佳经济效益和社会效益，确保工程按期完成。
3.3安全施工管理目标
1) 杜绝重大伤亡事故；
2) 重伤事故为零；
3) 轻伤事故率小于2‰；
4) 杜绝重大机械设备事故。
四、施工部署及准备
4.1施工部署
4.1.1施工总体安排
根据本工程施工内容的实际情况，本工程的面积较大、工期紧，工程短期内投入的施工机械设备、人力、材料等较多。在施工中要合理安排进行交叉施工，保证计划工期按时实现或提前实现。
本工程施工时要先按计划进行施工各项准备工作。再根据各分项目工作工程量情况，在保证工程质量、工期、安全等的前提下，合理安排本工程中的道路、排水等工程的施工，各主要工程要安排分段同时进行施工，以确保工期目标的实现。先进行进入厂区的主要南北及东西路段的路基施工，然后结合道路排水管网设计图纸进行地下附属设施的施工，最后再进行路面基层和面层的施工。
本工程将严格按建设单位提供的场区规划布置图等技术资料、各专业技术要求进行施工；严格按照有关的国家和行业施工及验收规范及技术标准、质量检验评定标准等进行施工。
4.1.2计划安排
1）人力资源计划
主要劳动力计划表
2）设备计划投入
本工程的主要机械设备表
3）计划施工工期
本工程的计划施工工期 120天。计划在2017年5月20日前完成本期所要求的工程任务。
4.2施工准备
4.2.1现场布置
根据施工现场的情况，场区内设置施工生产区。
施工生产区：材料堆放场地设在龙门吊区域。
4.2.2现场准备
将水电接至施工现场，做好三通一平。根据建设单位审核的施工现场平面布置图的要求，搭设临建设施。
施工现场所有用电线路均采用三相五线制。
路面混凝土采用商品混凝土浇筑。
4.2.3技术准备
根据施工图要求，由项目部配备齐各种管理资料，施工规范、标准图集、施工手册及地方建筑工程的强制性条文、条令。
工程技术人员按期进入各自的工作岗位，由项目技术负责组织相关人员认真阅读图纸，并进行图纸自审，参加建设单位组织的图纸会审。
编制施工图预算和施工预算，根据施工图预算工程量，列出各施工阶段劳动力、主要材料需用量及主要机械台班需要量。依此编制工程进度计划、施工预算。
根据工程情况及规范要求，编制试验项目目录，确定试验取样计划，准备各种施工记录、台帐和质量记录以及验收、评定表。
对建设单位提供的坐标及定位图、高程点等进行内业和现场复核，确认无误后，埋设牢固测量标志。
4.2.4人员准备
根据工程规模，结构特点，遵循合理分工与密切协作，因事设职、因职选人的原则，从公司调精兵强将组成项目部。
根据设计的劳动力需用量，项目部向人力资源部提出申请，按计划选派各工种按网络计划进场。
对所有进场工人进行场前教育，包括安全、消防、文明施工、
质量意识、劳动纪律等培训，特殊工种必须持证上岗（小型机械工、起重工、司机、电工、焊工等），无证人员严禁上岗操作。
4.2.5设备准备
设备进场前要先计划各类施工机械的停放场地，然后根据施工部署的要求和施工进度的安排，组织施工设备分期分批的进场。
4.2.6材料准备
根据总施工进度计划，编制细致的月、旬材料进场计划，精心安排各类材料进场时间和堆放布置，既要作到避免现场的材料的大量堆积而浪费场地，又要避免由于材料进场太晚影响材料复验。
五、主要施工工艺
一、测量放线
1）本工程施工时要根据建设单位批准的测量基准点以及自己需要增设的控制点，进行工程施工测量放样工作。
先算出各个控制点的坐标位置与高程，根据所测坐标进行施工测量及方格网复测，然后进行定位放线，定位根据场区控制网或方格网按规范精度要求埋设控制桩。应精确地测定建筑物的位置和高程等，完成全部测量及计算工作。
若对提供的基本数据进行复核验算后有异议应会同建设单位核实，并由建设单位批准后再实施。
2）施工区要先对现状自然地表地形进行测设、绘图，在施工区表层杂草杂物、淤泥、垃圾、原有沟道等处理清运完成后要按适宜的方格网进行测设、绘图、计算，以确定施工区内的挖填土方量，并进行平衡计算 。
3）测量结果要及时报送建设单位审批，全部测量数据和放
样，应经建设单位检查。必要时可在建设单位的直接监督下进行对照测量。
4）要做好控制点的埋设工作，做好明显的标志，并负责保护全部三角网点、水准点和自己增设的控制网点，防止移动和破坏。一旦移动和破坏，应立即报告建设单位，并共同协商其补救措施。控制桩的位置不得布设在道路、地下设施及施工机械行走的范围内。
5）所有测量仪器均有检定合格证；测量人员均有资格证、上岗证，并报建设单位认可后，方可进行施测；定位、放线前，对建设单位提供的定位、放线原始资料进行复核，并对其正确性负责。操作过程中，要做好原始记录，并作为技术档案资料存档，必要时要请建设单位签认。
6）场地清理
1．施工前要先按要求进行路基放样测量，并绘制平面图等。要清除开挖工程区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废碴以及建设单位认为的其它有碍物。
2．工程的施工场地清理，必须根据建设单位的要求进行清理。施工区域内原场地中的水沟要挖除沟内淤泥、杂物等后按建设单位的要求运至指点位置堆放。
3．在施工时，必须特别注意尽最大的实际可能保护清理区域范围外的设施。避免因施工作业造成上述区域以外设施等的毁坏。
4．在烧毁无使用价值的清理物时，应注意防火，要由专人负责看护。
二、沥青混凝土道路施工工艺
（一）基层的施工（级配砂石）
1）施工准备
（1）级配碎石：采用质地坚硬的砾砂石。
（2）级配砂石材料不得含有草根、树叶、塑料袋等有机物
及垃圾。碎石或卵石最大粒径不得超过垫层或虚铺层厚度的2/3，并不宜大于50mm 。
（3）主要机具：平板振动器、压路机等。
2）操作工艺
（1）工艺流程:处理路床表面→铺筑级配碎石→洒水夯实或
碾压→找平验收。
（2）对级配碎石进行技术鉴定，如是人工级配，应将碎石
拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3）铺筑压实
（1）铺筑级配碎石的厚度不超过300mm ，采用振动压路机
碾压。
（2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，并充分压（夯）实。
（3）铺筑的级配碎石应级配均匀。
（4）洒水：铺筑级配碎石在夯实碾压前，应根据其干湿程
度和气候条件，适当地洒水以保持碎石的最佳节含水量。
（5）夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。
采用压路机往复碾压，碾压一直进行到要求的密实度为止，并应使表面无明显轮迹。边缘和转角处要多压2～3遍，或用振动打夯机补夯密实。
（6）泥灰结碎砾石要进行滚浆碾压，一直压到碎石层中无
多余细土泛到表面为止，滚到表面的薄土层要清除干净。
4）找平和验收
（1）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点
取样测定干砂的质量密度。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。
（2）压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计
规定的标高。
5）质量标准
（1）表面应坚实、平整，嵌逢料不得浮于表面或聚集形成
一层。
（2）用压路机碾压后，轮迹深度不得大于5 mm。
（3）质量标准要符合有关规范的规定。
6）成品保护
（1）回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，
防止碰撞位移，并应经常复测。
（2）地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不
得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
（3）夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明
设施。
（4）施工过程中应连续进行，否则应适当经常洒水湿润。
5.4水泥稳定碎石层
水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，
通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比，水泥剂量和混合料的最佳含水量。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较少）。
1、材料要求：
水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥
碎石：基层用碎石备料按粒径13.2-26.5mm 、粒径
4.75-13.2mm 、粒径2.36-4.75mm 和粒径2.36mm 以下四种规格筛分加工出料。
水泥稳定碎石混合料中颗粒的颗粒组成
与以前的水泥稳定碎石级配范围相比, 本项目水泥稳定碎石
级配4.75 mm以上集料增加了10%,但最大粒径由原来的31.5mm 改为26.5mm, 新级配偏重粗骨料嵌挤, 施工和易性也有了提高。
2、混合料组成设计
取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计
算，确定各种集料的组成比例。
取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。根据所测7
天无侧向抗压强度和在满足设计强度的基础上确定配合比为水泥：集料=4.8:100。最大干密度2.22t/m3，最佳含水量5.6%。
三、施工
1、混合料的拌和：
（1）、每天开始搅拌前，检查场内各处集料的含水量，计算
当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%。
（2）、拌和机配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车
运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
3、混合料的运输：
运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富
余。装料后尽快将拌成的混合料运送到摊铺现场。车上的混合料
应覆盖，减少水分损失。
4、混合料的摊铺
摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润。
调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和
高程，保证路拱横坡度满足设计要求。
水稳混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保
证
速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、
摊铺平整度一致、振动频率一致等。两机摊铺接缝平整。
5、混合料的碾压：
每台摊铺机后面紧跟胶轮轮压路机和振动压路机进行碾压，
一次碾压长度一般为50m-80m 。
碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意碾压要充
分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压完成后用灌砂法检测压实度。
碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延长时间内完成, 并达到
要求的压实度, 同时没有明显轮迹。
6、养生及交通管制
每一段碾压完成以后立即覆盖塑料薄膜和毛毡被，在7天内
应保持基层处于湿润状态。养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行使。
在养护期间应封闭交通，禁止车辆同行。
四、减少收缩裂纹的几点措施：
1、严格控制集料含泥量。细集料塑性指数控制在9以内，
粗集料要求洁净无杂质。
2、集料粒径要饱满，针片状颗粒含量控制在15%以内。
3、拌和后的混合料4.75mm 筛孔通过量控制在33%以内。
0.075 mm筛孔通过量控制在5%以内。
4、在混合料级配嵌挤密实、强度满足要求的基础上尽量减
少水泥用量。
5、严格控制混合料含水量，确保碾压时不出现“弹簧”现
象。
6、碾压成型后及时覆盖保温，确保7天内水稳基层表面保
持湿润状态和保温作用。
5.5透层沥青
透层沥青宜采用慢裂的洒布型乳化沥青，也可采用中、慢凝
液体石油沥青或煤沥青。透层沥青的稠度宜通过试洒确定，表面致密的半刚性基层宜采作渗透性好的较稀的透层沥青，级配砂砾、级配碎石等粒料基层宜采用较稠的透层沥青。各种透层沥青的品种和用量可按下表选定。
沥青路面透层及粘层材料的规格与用量
透层应紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。当基层完工后
时间较长，表面过分干燥时，应在基层表面少量洒水，并待表面稍干后浇洒透层沥青。
透层沥青应采用沥表洒布车喷洒，当用于表面处治或贯入式
路面喷洒沥青的喷嘴不能保证喷洒均匀时，应更换喷嘴。在浇洒透层沥青时还应注意以下事项：
①浇洒透层前，路面应清扫干净，对路缘石及人工构造物应
适当防护，以防污染；
②透层沥青洒布后应不致流淌，渗透入基层一定深度不得在
表面形成油膜；
③如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青；
④气温低于10℃时，不宜浇洒透层沥青；
应按设计的沥青用量一次浇洒均匀, 当有遗漏时, 应用人工
补洒；
浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过；
在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入
基层时，应予清除。
在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后，应立即撒
布用量为2～3m3/km2的石屑或粗砂。在无结合料稳定半刚基层上浇洒透层沥青后，当不能及时铺筑面层，并需开放施工车辆通行时，也应撒铺适量的石屑或粗砂，此种情况下，透层沥青用量宜增加10%。撒布石屑或粗砂后，应用6～8t 钢筒式压路机稳压一遍。当通行车辆时，应控制车速。在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补，当有多余的浮动石屑或砂时，应予扫除。
透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。当用乳化沥青作透层时，
洒布后应待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑沥青面层，此段时间不宜少于24h 。
5.6下封层
5.6.1施工工艺
（一）水稳基层裂缝的处置
1、 对水稳基层表面进行全面检查，在路边标明收缩裂缝位置，并将每条裂缝位置、长度、宽度记录在专用表格内。
2、 对裂缝两侧各1m 范围进行清扫、吹尘和清洗，并用森林灭火器吹除裂缝内灰尘。
3、 灌缝：对小于等于5mm 的裂缝灌乳化沥青，对大于5mm 的裂缝灌热沥青。
4、 喷洒透层油：在裂缝两侧各0.75m 范围内喷洒透层乳化沥青，沥青用量按0.5kg/m2控制。
5、 布设玻纤网：将玻纤网平铺在裂缝两侧各0.75m 范围内，铺设好的玻纤网必须与水稳基层粘结牢固。
6、 洒布粘层油：在裂缝两侧各0.75m 范围内喷洒粘层乳化沥青，沥青用量按0.3kg/m2控制。
7、 撒布集料：待乳化沥青破乳后，按10kg/m2人工撒布集料，将玻纤网全部覆盖。
（二）、下封层施工
1、 水稳基层需经检查与验收。经验收合格的水稳基层应在7天正常保湿养生后才可施工下封层。
2、 彻底清除基层表面的浮灰和泥浆，确保下封层与基层粘结牢固。先人工用扫帚将基层表面进行全面清扫，然后用4台森林灭火鼓风机沿纵向排成斜线吹净浮灰，如仍不能达到“除净”的目的则用水冲洗，使基层顶面集料颗粒部分外露。
3、 喷洒乳化沥青。用沥青洒布车喷洒乳化沥青，喷洒均匀。用油量控制：每单幅100延米，乳化沥青用量控制在2100公斤左右（蒸发残留物含量按59%计算，每平方米乳化沥青用量为1.69公斤），试验段施工时，每100米后称乳化沥青用量。根据现场喷洒面积与所用乳化沥青数量调整用油量，最后，使现场操作人员熟练掌握乳化沥青的用量。
4、 撒布集料。人工用铁锹均匀撒布集料，集料用量为6~8m3/k
m2，采用总量控制的方法，每辆车按5吨左右计算，则每车可撒布40米左右，撒完后用扫帚扫匀。
5、 碾压。撒完集料100米左右，轮胎压路机开始碾压，遍数为三遍。
5.6.2、施工中应特别注意事项
1、 水稳碎石基层表面一定要清扫干净，使基层顶面的集料颗粒表面部分外露。
2、 根据实测的沥青含量决定乳化沥青的喷洒数量。
3、 乳化沥青要做到喷洒均匀，数量符合规定。起步、终止、纵向及横向搭接处做到喷量不过多也不漏洒，对于局部喷量过多的沥青予以刮除。
4、 集料撒布要在乳化沥青破乳前完成。集料撒布均匀。料撒完后进行碾压，如果局部露黑处粘轮，再补撒少量集料。
5、 碾压完毕后封闭交通2~3天，方可允许施工车辆低于5km/h的速度均匀行驶，不得在下封层上刹车或调头。养护7天后才可摊铺沥青砼下面层。
5.6.3、检测与质量管理
首件工程的检测项目包括：乳化沥青喷洒量、集料撒布量，
渗水试验、刹车试验、外观检查。
试验方法和频率见下表。
外观检查： 随时全面 外观均匀一致，用硬物刮开封层观察，与基层表面牢固粘结，不起皮、无油包和基层外覆等现象
主要施工机械及检测仪器
沥青洒布车良好
洒水车良好
森林灭火器良好
东风自卸车良好
轮胎压路机（16T 良好
针入度仪良好
延度仪好
软化点仪良好
标准筛（方孔筛）良好
电子天平良好
路面渗水仪良好
5.7沥青混凝土面层
1.1主要施工工艺流程为：原材料及设备准备－测量放线－沥青混合料的拌和一出场温度检测－现场温度检测－摊铺－初压－复压－终压－温度检测－平整度检测－钻芯取样检查厚度。
1.2主要施工方法
1.2.1沥青混合料的拌制
①沥青混合料由间歇式搅拌机拌制，为了使摊铺机连续不问断的摊铺，要提前2h 在拌和楼连续拌料，将热料贮存在热料仓中，存满后即装在自卸车上，盖上蓬布运往工地，准备铺筑。
②沥青混合料出厂须经试验技术人员逐车检测温度，合格后填写发料单才能出厂，发现花白料或温度质量不合要求者，按废料处理。
1.2.2沥青混合料的运输
①沥青混合料由大吨位的自卸车装运，运料前车厢应涂防粘液。
②装料时车辆需前后移动，避免混合料发生离析。
③料车到工地后，由专人指挥倒料，验收料单；并设专入逐车检测温度，合格后方能进入铺筑段。
④严禁料车碰撞摊铺机，运料车辆应停在摊铺机前10～30cm ，由摊铺机前滚轮顶着汽车轮胎同步前进，边前进边往摊铺机中倒料。
⑤运料车辆都应配备保温、防雨蓬布。
1.2.3沥青混合料摊铺
(1)摊铺工艺
a 、支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后，才能开始摊铺，在铺筑过程中现场应设1～2人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。
b 、摊铺前将熨平板预热15～20min ，使其接缝处原路面的温度 65℃以上。
c 、调整摊铺机熨平板。在新开始铺筑路段，应使高度为各层的厚度乘以各层的松铺系数，使熨平板与2％的路面横坡一致，然后在全宽度范围内填5块木块，使熨平板放稳。
d 、开始摊铺时，逐车检测混合料的温度，应不低于150℃。 e 、调整摊铺机的振夯频率及振幅，使摊铺后的沥青混合料具有80％以上的初始密度。
f 、摊铺速度应根据拌和设备的生产能力和热料仓的贮料数量、运输距离、配备的运输车及压实能力来综合考虑，应使摊铺保持匀速、连续不间断地进行。
g、在铺筑中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断地向两侧供料，使送料器中的料始终保持在螺旋叶片以上。
h 、铺筑时使摊铺机料斗中的沥青混合料保待一定数量，料斗的侧挡板应有规律的拢料。
i 、开始铺筑时等待卸料车至少应有6辆，铺筑过程中至少应保持3辆。
j 、铺筑时应有专人检查厚度及横坡度，发现偏差及时纠正。
1.2.4沥青混合料的压实
沥青混合料的碾压是保证沥青路面质量的重要环节之一，由于各层集料的质地、粒径、配合比不同，压实程序、压路机的组合形式、碾压速度和碾压遍数也各不相同。特别是上面层集料石质坚硬，多棱角，内摩阻力大，层薄而温度降低快等因素，增加了压实的难度。为了达到规定的压实度和平整度，调整了压实机
械组合，并加了双钢轮振动压路机，增加上面层的压实能力，以提高上面层的铺筑质量。
2. 技术保证措施
(1)配备高素质试验人员、采用先进检测手段。
(2)增加热拌料贮备，确保整幅连续摊铺。
(3)紧跟摊铺机，高温初压，一方面起到稳定作用，更重要的能提高沥青混合料的初始密度，减少复压产生的轮迹，从而提高沥青路面各层的平整度。
(4)认真处理好横向接缝。由于横向接缝为冷接缝，处理难度较大，但处理的好与坏将直接影响路面的平整度
三、路缘石、雨水井、检查井等附属设施施工
1）路缘石施工
（1）基础施工
路缘石基础与路基同时填挖和碾压，以确保路缘石基础和路基有均匀的密实度。
（2）测量放线
先校核道路中线并重新定立侧石边桩，其间距为直线段10～15m 、曲线段5～10m 、路口圆弧处1～5m ，施工时注意自曲线两端必须反复校核以使圆滑美观。在直线部分用拉小线方法放线，在曲线部分用白灰划线。
（3）刨槽
按边线标高拉线，以线为准向外刨槽，槽的宽度比路缘石厚度宽出约5㎝，靠近路面一侧要和拉线平齐，不要刨槽过宽，以免夯实不好，造成路面塌陷。刨槽深度要比埋置深度深1～2㎝，槽底要刨平整。
（4）安砌路缘石
定桩挂线后，把路缘石沿基础一侧依次排好，采用挂双线的办法，以确保路缘石不向内、外侧倾斜。垫层的水泥砂浆拌好后要均匀铺在基础上，虚厚约2㎝，按放线位置安砌路缘石，要做到平稳牢固。安砌好的路缘石顶面要平整、直顺、弯道圆滑。
（5）还土
路缘石砌好后，要及时在路缘石背后还土夯实，若发现有倾斜或松动现象时，要即时修整，确保路缘石位置高程正确。
（6）灌缝和勾缝
灌缝时要注意灌满、捣实，勾缝要仔细，最后抹平、扫干净。
（7）养护
路缘石的养护期不少于3天，在此期间要严防行人、车辆等碰撞损坏。
（8）质量要求
施工好的路缘石的外观及偏差要符合有关规范的规定。
2）雨水井、检查井等施工
（1）井底基础要与相连的管道基础同时浇筑。
（2）排水管检查井内的流槽要与井壁同时进行砌筑。当采用砖石砌筑时，表面采用砂浆分层压实抹光，流槽要与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合规范的规定。
（3）在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置要准确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
（4）在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处要严密，预留支管管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
（5）检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300㎜时，要砌砖圈加固。
（6）砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30㎜；当偏心收口时，每层收进不应大于50㎜。
（7）砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时内壁抹面要分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。
（8）检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆要饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间要加强养护，并不得受外力碰撞或震动。
（9）检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，要及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
（10）雨天砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前要封堵。
（11）检查井及雨水口的周围回填前要符合下列规定：井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求、井壁同管道连接处采用水泥砂浆填实等，以及井身尺寸、长度宽度、直径、井盖与路面高程差、井底高程等要符合有关规范的规定。
（12）雨水口施工质量应符合下列规定：雨水口底座及连管要设在坚实土质上，位置应符合设计要求，不得歪扭。井圈与井墙要吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水支管的管口要与井墙平齐。雨水口与检查井的连管应直顺、无错口，坡度应符合设计规定，雨水口要低于附近路面3～5㎝。
六、确保工程质量、安全、文明施工的技术组织措施
6.1确保工程质量的技术组织措施
6.1.1质量方针
雕塑时代精品，建设满意工程。
6.1.2质量目标
确保合格工程。确保检验批、分项、分部工程交验合格率100%。
6.1.3建立完整的质量管理体系
（1）质量组织机构
建立以GB/T19001--ISO9001:2000为标准的管理标准，建立
质量保证组织机构
（2）建立健全质量保证体系
建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系, 实行目标管理，确保工程目标的顺利实现。
关键部位质量控制：工程质量最终取决于各分项分部工程等关键部位的施工质量，因此关键部位质量控制尤为重要。其质量控制要求加强质量的过程控制，全面实施过程精品的战略，设置工序质量控制要点，施工中加强对各质量控制要点的监控，并严格执行以下制度：
a. 质量岗位责任制：项目经理和项目技术负责对工程的质量全面负责，各专业工长对分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。
b. 严格执行“三检制度”，即自检、交接检和专检。各班组在分项工程施工中，必须进自检和交接检，合格后，由专职质检员进行检查，并核定质量等级，交接检和专检不合格的，必须返工，不得施工下道工序。
c. 严格执行操作人员持证上岗制度。
d. 认真实施施工方案的审批制度。施工中，每一个重要部位，事先要编制施工方案，经项目经理、项目工程师审批后方可实施。
e. 坚持召开质量例会制度。定期由技术质量科召开质量专题会，针对工程中存在的质量问题，加以研究，制订措施，在以后的施工中严禁出现类似质量问题。
6.2确保工程安全的技术组织措施
6.2.1安全生产方针
安全第一、预防为主。贯彻公司“确保健康安全”的安全工作方针。
6.2.2安全生产目标
(1)杜绝重大伤亡事故；
(2)重伤事故为零；
(3)轻伤事故率2‰；
(4)杜绝重大机械设备事故。
6.2.3建立完善的安全生产保证体系
项目经理部健全安全生产保证体系，设置安全生产管理机构，配备专职安全监督管理人员，并赋予一定的管理权限。建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产法律、法规标准和企业安全规章制度，确保安全生产。
6.2.4安全技术保证体系
建立以项目工程师为主，施工安监科、技术质量科各专业人员组成的安全技术保证体系，负责编制施工组织设计、施工技术方案、作业指导书和安全技术措施，负责专业技术人员、特殊作业人员、专业施工人员、新入厂人员及其它人员的安全技术培训教育，在推广和采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，组织制订安全操作规程。编制危险源识别、风险评价、风险控制计划和方案。
6.2.5安全管理原则
（1）施工项目安全管理
a. 施工项目安全管理：施工项目在施工过程中，组织安全生产的全部管理活动。
b. 施工现场和特点：施工现场是施工生产因素的集中点，其动态特点主要包括多种立体作业、生产设施的临时性、作业环境多变性、人机的流动性。并且施工现场中直接从事生产作业的人员密集，机、料集中，存在着多种危险因素。
c. 安全管理的重点：控制人的不安全行为和物品的不安全状态，是施工现场安全管理的重点，也是预防与避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态的根本环节。
d. 安全管理的内容：施工现场安全管理的内容包括安全组织管理、场地与设施管理、行为控制和安全技术管理四个方面。
（2）安全管理及生产原则
a. 安全管理的六项基本原则：
坚持管生产同时必须管安全。
坚持安全管理的目的性。
必须贯彻预防为主的方针。
坚持“四全”动态管理。
安全管理重在控制。
在管理中发展、提高。
b. 安全生产原则：
安全生产，人人有责。
生产必须安全，不安全不生产。
先防护后施工，无防护不施工。
我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害。
6.2.6安全生产管理要求
安全责任落实到位。
安全规章制度落实到位。
安全培训教育落实到位。
安全检查整改落实到位。
安全文明设施、资金投入落实到位。
安全设施、机械设备检验、准用发证到位。
对事故与严重违章查处到位。
6.2.7安全施工管理措施
1）建立完善的安全管理机构
（1）成立以项目经理为第一责任人的安全施工管理领导小组：
组 长：焦阳
成 员：李龙 赵毅 王永刚 高安平 杜战军 马鹏飞
张瑞峰 祁峰
负责对施工现场安全施工工作的全面实施和领导、协调工作。
（2）完善安全施工管理体系，建立包括项目经理、专职安全员及其它施工管理员、专业施工队队长、施工班组组长在内的管理体系。依照国家、建设部颁发的有关建筑工程安全施工方面的法规、规范、标准和有关安全施工的规定，以及公司有关安全
施工方面的各项规章制度，严格过程控制，确保安全管理目标的实现。
（3）项目部设专职安全员，负责按国家的法规、规范、标准和有关管理规定的要求，实施监督、检查和开展工作，认真执行公司安全管理的各项规章制度以及建设单位的有关规定和要求，负责健全各专业处及施工班组的安全网络并有效运作。
（4）各专业队成立相应的安全施工工作领导小组，负责对本专业施工现场安全施工实施组织、领导和协调。
（5）项目经理参加建设单位成立的安全施工工作委员会，参加其组织的所有活动，遵守并落实通过的各项决议，执行制定的各项安全施工制度。
（6）按时与建设单位签订“安全生产协议”，并认真履行协议内容。
（7）健全安全管理资料，关于安全施工的规定、法律法规等资料应齐全；施工组织设计中应有安全施工的要求，并有施工各阶段施工现场的平面布置图和季节性施工方案；施工现场应有施工日志。
（8）项目部各个专业之间、班组之间开展安全施工竞赛活动。
2）安全生产责任制
（1）项目经理安全生产责任制
a. 对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体贯彻执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。
b. 计划、布置、检查、总结、评比生产的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作，组织编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指标和奖罚措施。
c. 负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素、及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料。
d. 发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制订防患措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工的安全教育。
e. 负责组织对本施工区域的主要临建设施，施工机具及新安装的重要机电设备的安全技术检查鉴定与验收工作。
（2）施工员安全生产责任制
a. 对所管辖的施工生产现场的安全生产负有直接责任。 b. 向班组布置生产任务的同时, 必须要进行全面、有针对性的安全技术交底，并督促检查执行。
c. 认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标，无事故竞赛等安全活动。
d. 坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员的安全教育。
e. 发生事故后要保护好现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。
f. 组织参与对本施工生产区域的临建设施、施工用机电设备、线路的检查验收工作，签证后存档。
g. 做好各项安全生产管理资料和活动记录。
（3）项目安全员安全生产责任制
a. 协助领导贯彻执行国家的安全生产、劳动保护方针、政策、法规、标准和企业的有关安全规章制度。
b. 协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。
c. 做好日常安全生产检查工作。对查出的问题，及时向领导
汇报，提出整改意见和要求、下达有关人员执行，并督促实施。遇有严重险情，有权越级上报。
d. 配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。
e. 参与对现场临建设施、起重设备、和施工机电设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定，推广工作。
f. 监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。 g. 建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作。
（4）班组长及班组安全员生产责任制
a. 带领班组工人在施工生产中模范遵守劳动纪律和各工种的安全技术操作规程以及有关安全生产的各项规章制度与安技措施，做到三不伤害，即我不伤害自己、我不伤害他人、我不被别人伤害。
b. 积极开展班组安全活动，开好班前生产安全会, 并坚持班组安全活动及安全值日与班组自检制度。及时清除隐患，发现有不安全因素无排除时，要立即报告领导处理解决，经常对本班组工人进行安全教育，随时纠正和制止违章作业行为。对领导交待的生产任务，如施工中有危及人身安全又不采取有效的安全措施时，有权拒绝接受任务。
c. 正确使用、管理好生产现场各种安全防护设施和劳动保护用品。
d. 发生事故，要保护好现场，立即上报，据实反映事故发生情况, 并组织本组人员分析原因，吸取教训，防止事故重复发生。
e. 积极完成领导下达的安全达标任务与要求，建立班组安全活动记录。
3）施工现场安全规章制度
（1）工地安全作业纪律
a. 进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。
b. 进入施工现场，必须带好安全帽。
c. 生产现场工作，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。 d. 严禁酒后上岗工作。
e. 特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。 f. 不准在施工现场嬉耍、打闹或私自乱动机电设备。
g. 不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。 h. 施工现场一切安全设施、装置及安全标志牌，禁止随意拆除或移动。
i. 禁止带小孩进入施工现场、禁止在危险禁区通行。
（2）工地保卫防火制度
a. 建立健全消防、保卫网络，制定严格的管理制度，编制消防保卫计划及措施，扎实有效地开展消防、保卫工作。
b. 开展消防、保卫知识教育与培训，提高全员消防、保卫意识与技能；现场布设醒目的消防紧急报警标志。
c. 工地一切人员进入施工现场，必须服从管理，听从指挥，遵守各项规章制度。一切外来人员未经允许，不准进入工地。
d. 工地一切易燃、易爆物品应分开存放, 且应符合消防安全的规定。
e. 应严格遵守工地防火制度，禁火区严禁吸烟及动火。发生火灾事故要严格按“四不放过”的原则，认真调查、分析、处理，并落实防范措施。
f. 工地一切安全消防设施应齐全有效，任何人不准随意拆除。
4）组织管理措施
（1）落实安全责任、实施责任管理
a. 建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导地开展安全管理活动。
b. 建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，及时报告。
c. 施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。
d. 施工项目负责人负责施工生产中物的状态审验与认可，承担物的状态漏验、失控的管理责任，接受由此而出现的经济损失。
e. 一切管理、操作人员均需与施工项目签订安全协议，实施安全风险抵押金制度。
f. 认真检查安全生产责任制落实情况。
（2）安全教育与培训
a. 实行安全“准入”制度。工程开工前，所有参建员工必须进行安全工作规程、安全施工管理规定及本企业安全规章制度的学习和考试，考试合格并取证后方可上岗工作。
b. 对从事起重、电工、厂内机动车辆驾驶员、机械操作工等特种作业人员，须进行专业操作技术培训和安全规程的学习，经有关部门考核并取证后方可上岗操作。
c. 施工中采用新技术、新工艺、新型机具及工人调换工种等，必须进行适应新岗位、新操作方法的安全技术教育和必要的实际操作训练，经考试合格并取证后，方可上岗工作。
d. 对严重违反安全规章制度的人员，安全管理部门组织对其重新进行安全学习，并经考试合格后方可上岗工作；或者将其调离本工程现场。
（3）安全检查
a. 对工程项目要进行经常性的安全检查。
b. 安全检查的主要内容是查领导、查思想、查纪律、查各项规章制度的建立完善和贯彻执行情况、查隐患；同时把环境保护纳入检查范围。各级生产责任人，应在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距，对发现的问题，填写“安全隐患整改通知单”并分发到有关单位限期整改。
（4）作业标准化
a. 制定作业标准，按科学的作业标准规范人的行为，控制人的不安全行为，减少人为失误。
b. 采取技术人员、管理人员、施工人员三结合的方式，根据施工的具体条件制定作业标准。
c. 作业标准必须考虑道施工人员的身体运动特点和规律，作业场地布置、施工工具设备、操作幅度等因素，符合人机学的要求。
（5）安全工作值班制度
项目部要进行轮流值班制度，检查、监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。
（6）安全工作例行会议
项目部每天召开一次安全施工工作会议，研究、协调、解决安全施工的具体问题；检查安全施工目标计划和安全技术措施计划实施情况；提出下一阶段的安全施工工作要求。及时了解和掌握安全文明施工动态，解决存在的问题；总结、布置日常性安全施工管理工作。
施工班组实行班前班会制度，切实做到“三查三交”，并有完整记录。
（7）安全奖惩
a. 项目部从工资总额中预留安全施工奖励专用基金；专用基金由财务部门设立并建帐，实行专款专用。
b. 严格执行公司及项目部有关事故、违章处罚制度。对凡属施工中的违章作业、违章指挥行为，均做到百分之百的登记、处罚和处理，并将罚款纳入安全文明施工奖励基金，不得挪作它用。
（8）事故调查与处理
施工过程中发生的人身伤害及急性中毒事故，严格按照建筑工程安全施工管理规定的要求，坚持实事求是、尊重科学和“四不放过”的原则，认真进行调查、分析、处理、统计和上报。
6.2.8施工用电及施工机械安全防护技术措施
a. 编制施工组织设计时制定施工用电规划图和容量计算书，电源布置按图施工。各级电源盘标识明确，专人负责，定期维护。
b. 施工用电全部采用三相五线制，即TN-S 接零保护系统，电源盘做到标准化、规范化、统一化。
c. 制定安全用电操作规程，强化施工用电管理。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。
d. 对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
e. 施工现场必须按“三级配电两级保护”设置，开关箱做到“一机、一闸、一漏、一箱”和专人监护；严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
f. 配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电的金属底座、外壳等必须保护接零；保护零线应通过接线端子板连接。配电箱和开关箱必须防雨、防尘。配电箱和开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动式配电
箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。
g. 所有固定式电动机具、机械、设备外壳必须可靠接地，且必须有漏电保装置。
h. 现场照明必须固定，坑道内、潮湿场所照明，必须采用安全电压。
i. 架空电线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上；过路电缆应直埋地下并穿管。
j. 对施工现场所使用的电动工器具、机械等应有专人负责进行定期检查和维修保养，消除漏电隐患。
k. 搅拌机:砼搅拌机应有防护罩、料斗保险链钩、离合制动器等。砂浆搅拌机应有防护罩。
m. 振动棒：应有保护接零、漏电保护器、绝缘防护用品。 n. 配电箱:箱门、锁及露天防雨设施、 熔断保险器、漏电保护器、保护接零(连接端子板) 或保护接地。
p. 电动机及照明器具:防护罩 (室外防雨罩) 线盒盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆护套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置，特殊、潮湿处照明使用36V 以下安全电压。
6.3确保文明施工的技术组织措施
6.3.1文明施工管理目标
项目部在现场应遵守所有现行的有关文明施工的规章制度。自现场开始工作直到工程全部移交为止，要履行如下的责任：
为了保护工程或为了公众及其他人员的安全及方便，在建设单位或任何依法建立的主管机关所要求的时间和地点，要提供并维修所有的照明、护栏、围墙、警示标志及守卫设施。并采取适当的措施，确保工作人员和劳务人员的健康和安全。
为创造安全、文明、洁净的施工作业环境，保证现场文明施
工贯穿于从施工组织设计到工程移交的全过程。从施工前期的规划准备开始，一切按程序、按规定有序施工，规范各道工序的衔接，创一流的安全文明施工现场
6.3.2文明施工管理制度和措施
1）文明施工管理制度
（1）进入施工现场必须遵守各项管理制度，遵章守纪，确保做到“安全施工、文明施工”。
（2）按规定标准正确使用劳动保护用品，着装整齐，佩带胸卡。
（3）讲文明，懂得礼貌，施工现场不得乱涂、乱画，不得随地便溺，不得乱倒垃圾、乱泼脏水。
（4）按所划分的文明施工责任区，设立责任人，由所属单位每天负责清扫整理，要求做到如下几点：
材料堆放牢固、整齐，不同物资、型号分类存放，要有标识。 责任区场地无垃圾废料；作业场地安全设施完备，无隐患；临建室内窗明几净，各种规章制度健全，挂在醒目处。
电器设备符合规定要求，无乱接乱拉电源现象，手持电动机械要装有漏电保护器。
（5）使用“安全一票否决权”的目的是促进广大职工思想上牢固地树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，确保安全措施和安全生产的规章制度得到有效的落实和执行。
（6）项目部、班组安全员应按照每天划分的安全监督区域进行不间断动态安全监督，落实安全监督区域责任制。各施工人员要采用互相之间的安全监督措施，确保消除各类安全隐患。
（7）项目部围绕本工程执行的各项安全、文明施工管理标准和安全工作规程以及各项安全措施、方案定期进行安全检查。班组必须严格做好作业环境、工器具和安全设施的自检、互检和
交接班的检查，实行工序作业安全检查标准化，做到日常性安全检查。
（8）项目部要组织进行文明施工评比，评出文明施工好的和差的，并分别给予表扬奖励和处罚。
2）文明施工措施
（1）平面管理定置化
按建设单位批准的施工总平面布置图，合理布置场地，临时建筑及设施按标准布置；各区域界线明确，用围栏分隔，横平竖直，线条清晰，道路畅通；材料按图定置摆放，做到整齐有序，形成总平面模块图。按防汛要求，布置连续、畅通的雨水、污水排水设施和应急设置，定期检查，及时清楚障碍，防止污水流入施工、生活区及周围场所。
（2）文明施工区域责任化
在进入场区醒目的位置设立安全文明施工定置图，划分文明施工责任区，按区域设立负责人和监察负责人，设置标准的各种安全文明施工标志牌。
（3）安全设施标准化
施工现场设置标准活动围栏，危险区域的边缘设置标准的围栏，并悬挂警示牌，严防有人进入危险区。施工道口、转弯处设明显指示牌。
（4）实现无障碍施工管理
布置连续、畅通的雨水、污水排放设施和应急设置，定期检查，及时清除障碍；施工道口、转弯处设明显指示牌；固体废料设专人、专区管理；工地临时建筑、设备、材料、垃圾及时清场；在生活、办公、施工区域合理布置照明设施。
（5）减少扰民及粉尘、噪音措施
对从事粉尘工作的职工，进行岗前培训，配备必要的劳动保
护用品、用具，施工机械采取封闭式控制，配置吸尘、洗尘设置，合理安排工期，保护现场及周围环境，避免环境污染。施工阶段采用新技术、封闭区域、加装消音装置、调整作业时间等措施，控制、减少噪音对公共人员等的危害和干扰，保证将施工对周围环境所造成的噪音影响减少到最低限度。
（7）节约能源、减少污染
针对工程实际情况，编制切实可行的节能降耗管理办法，控制水、电、油等资源浪费与污染；控制办公环境、资源管理，努力回收、利用；垃圾分类回收，定点排放，密封运输；废油统一收集处理；搅拌站排放的废水应排至专用的沉淀池，严禁直接排放；对现场的固体废弃物设管理区，专人负责。
3）现场文明施工的具体管理措施
（1）施工区域的道路、电源、上水、下水、消防水严格按照施工组织总设计原则并经设计后按图施工，杜绝随意开挖和修改。
在本工程所属范围内的施工、生活区域道路应保证全过程畅通，所有道路均设路名标志，规定车辆通行路径，实施一门进出制。
确定专人负责道路的清洁和维护保养，每天清扫道路，及时清理道路上散落的泥土、砂浆和其它落物；对装有可能引起飞尘的货物加盖防尘布，保证车斗严密、无泄露；进出现场的车辆由专人负责监督车斗的泄漏情况，确保现场内外道路的整洁。
在本项目所属的平面范围内按设计合理布置垃圾临时堆放场、废旧材料回收堆放场；厕所及堆放场由专人管理及时清理，保持整洁；下水道由专人保养，定期清淤疏通，保持排水畅通，确保现场没有各种原因引起的积水。
所有进入本项目所属的平面区域的车辆必须按指定的道路
和限定的时速安全行驶，道路上未经本项目部批准不得随意停车装卸货物，经批准临时停车装卸货物的车辆，驾驶员不得离开车辆。
（2）现场设施标准化
临时照明及配电装置标准化：本工程现场照明经设计后施工安装，照明全部以管线架空固定设置，装置统一的灯，无乱拉灯线的现象。施工电源盘、配电箱统一规格、统一色标、统一编号装置全部标准化，电源盘进出线处有可靠的电线防拉脱措施。
现场警示、标识标准化：现场施工所用的木工加工、钢筋加工、起重、焊接等机械设备全部张挂安全操作规程牌、负责人牌，所有机械设备必须编号，并统一进行接地或接零保护。项目部的作业区、生活区，采用标准围栏进行封闭式隔离，禁止无关人员进入作业现场、生活区。现场所有安全警示牌、操作规程标牌，张挂在规定位置。
编制施工工序计划后再安排施工并确保计划工期的实现；在施工中综合考虑各工序的协调，合理安排。
开工前，各类机械、设备均应经过维修、保养和性能检验，起重机械应经过技术监督部门的检测；各类物资应经过质量验证；作业人员应经过资格审核、安全技术培训等程序控制，以保证计划工期的实现。
严格执行工序交接管理制度，在工序交接条件具备后方可进行工序交接。
（3）文明区域责任化
项目部所属的班组按照平面布置确定文明施工责任区，建立文明施工分区管理制度，并落实各区域文明施工责任人。
各文明施工责任区按照文明施工管理制度，明确本责任区的目标、措施、负责人等，设置统一明显的管理标志牌，项目部定
期对各文明施工责任区进行考核、评比。
现场各区域设定统一的路名标牌，分包责任区设专人负责清扫维护，保证道路路况良好，车辆畅通。
各文明施工责任区域的安全设施、标志、宣传标牌、设备标识、安全设施及施工材料、设备、机械的标准化放置等设专人实施管理和责任监督，保证进入本责任区域的所有材料按时用在工程上，以保证按期运用到工程上。
（4）作业行为规范化
在开工前，必须编制施工技术措施，同时把文明施工的要求纳入在内。在施工前进行交底。确定文明施工责任人，所有的交底均进行签字，以落实考核责任。
机动车、泵、机械等凡需加油检修等，须在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，确保不漏油时方可撒去，工作结束后，滴落废油统一处理，以确保不污染基础及地面。
现场需少量混凝土和混凝土浆作业时，严禁在路面地坪上拌制，确需拌制的，应先铺垫设铁皮或其它防污染的材料。使用剩余的混凝土浆必须由施工人员及时处理出现场。
施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时做好落手清工作，对所有工器具、电缆线头、废铁、灰浆、油漆滴痕等施工废弃物，全员做到工完、料尽、场地清，严禁乱抛、乱放。
废油必须按规定的地点回收存放，由项目部定时清理。
（5）环境卫生经常化
现场办公区域设施统一规范；办公桌椅、文件柜等办公用品整洁统一。
施工现场混凝土、砂浆搅拌站的废水需经沉淀后才能排放到指定地点，采取措施控制设备跑、冒、滴、漏现象。
现场的大型机动车采取加装消音装置、钢材切割等采取封闭
作业，混凝土震捣、模板拆、装等采取调整作业时间等措施，保证将施工对周围环境所造成的噪音影响减少到最低限度。
七、季节性施工技术措施
路基冬季施工技术措施
一、准备工作：
路基冬季施工前应进行下列准备工作：
（1）对冬季施工项目按次排队，编制实施性的施工组织计划。
（2）冬季施工项目在冰冻前应进行现场放样，保护好控制桩并树立明显的标志，防止被冰雪掩埋。
（3）冰冻之前应全部清除路基范围内的树根、草皮和杂物；修现场的施工便道。
（4）冰冻前应挖好坡地上填方的台阶，清除石方挖方的表面覆盖层、裸露岩体。
（5）维修保养冬季施工需用的车辆、机具设备，(充分备足冬季施工期间工程材料) 。
二、填方区
1、填料尽量选用砂类土、碎石土等透水性好的土。
2、当天填的土必须当天完成碾压，填层厚度按正常施工时减少20%～30%。
3、用含有部分冻土的土填筑路堤时，其中含有冻土块的粒径不得大于5cm ，冻土块含量不宜超过30%，冻土块不能集中填在一个地方。
4、路堤距路床底面1米时，碾压密实后停止填筑。在上面铺一层松土保温，待冬季过后整理复压，再分层填至设计标高。
5、每层填筑时要求宽度宽于设计宽度30cm ～50cm ，待冬季过去后再修整边坡，削去多余部分并拍打密实。
三、挖方
1、应连续开挖土方，中间停顿时间不能过长。
2、边坡不能一次挖到设计线，应预留30cm ，待冬季过后施工时再修整边坡。
3、每日开工时先开挖向阳处，气温回升后再挖背阴区。
4、冬季开挖路堑，必须从上而下分层开挖，严禁从下向上掏挖。
5、路堑挖至路床面以上1米时，停止开挖，待正常气温时再开挖余下部分。
四、水泥稳定层施工
1、冬季水泥稳定碎石施工过程中受气温影响很大，气温的降低使得混凝土水泥强度增长较慢，所以要缩短终凝时间作为原材料的首选之一。
2、拌合站
2.1为了避免气温突然降低对拌合站供水设备造成影响，在施工前进行防冻处理。
2.2生产过程中应保证拌合站料斗下料顺畅，加强对操作人员的培训和要求，防止疏忽造成料斗供料不准确。
2.3运输车辆
在冬季施工中，采用终凝时间较短的水泥，必须保证足够的运输车辆，提高施工质量。
2.4养护
养护是确保基层施工质量的关键环节。
每次碾压完后基层表面加铺一层塑料布，再覆盖棉被养护，使基层温度在一定时期内维持较高温度，可使混合料内水分不致受冻，从而确保基层碾压密实度及混合料内各组成材料水化胶结，保证混合料的早期强度。
覆盖塑料布及覆盖棉被应及时，在气温0℃以上必须完成。如遇寒流，白日最高气温低于0℃，应停止施工。
2.4.1在只有单层水泥稳定碎石路段，如果能取出完整芯样，为了保证水泥稳定碎石的完整，应在水泥稳定碎石上面加盖塑料薄膜，然后再覆盖20cm 素土养护，并压实。
如果不能取出完整芯样，说明水泥稳定碎石层强度尚不能满足设计强度要求，应在水泥稳定碎石铺筑完成后及时加盖塑料薄膜，然后覆盖30cm 素土养护，并压实。
2.4.2在铺有双层水泥稳定碎石路段，若能取出完整芯样，根据研究资料，气温下降过程中水泥稳定碎石表面温度小于水泥稳定碎石劈裂强度，也就是水泥稳定碎石基层不会因为单纯降温而开裂，此时应喷洒透层沥青封闭开口裂隙，防止因水分渗入产生干裂。
如果不能取出完整芯样，应在水泥稳定碎石铺筑完成后及时加盖塑料薄膜，然后覆盖30cm 素土养护，并压实。
2.5在整体路段施工完成后，应对路段进行封路，完全禁止通行。直至混合料同条件抗压试件强度、天气条件等因素能够达到后通车。
八、环境保护措施
1、冬季水泥稳定碎石基层施工，首先对拌合站的料场材料进行覆盖，场地采用半硬化，减少周围的扬尘。
2、施工机械、设备作业时间为8：00-18：00，不能影响周边项目部生活区的休息。
3、本工程路基绝大多数属于挖方区，每天开挖的土方运输到指定地点，并且对堆土区进行覆盖。
九、职业病防治措施
（一）作业场所防护措施
各项目部应根据公司的具体情况识别、确定职业病危害种类，制定相应的防治措施。
在职业危害作业场所的醒目位置，设置职业病危害警示标志。 施工现场在进行石材切割加工、建筑物拆除等有大量粉尘作业时，应配备有效的降尘设施和设备，对施工地点和施工机械进行降尘。
在地下室等封闭的作业场所进行防水作业时，要采取强制性通风措施，配备行之有效的通风设备，进行通风，并派专人进行巡视。
对从事高危职业危害作业的人员，工作时间应严格加以控制，并有针对性的急救措施。
（二）防护措施
公司为有效防止职业病对作业人员造成人身伤害，从管理上明确公司职能部室及施工现场管理人员多级责任制，分清在职业病预防上的岗位职责。
加强对施工作业人员的职业病危害教育，定期组织培训教育，提高对职业病危害的认识，了解其危害，掌握职业病防治的方法。
施工现场做封闭式施工，用高度不低于2m 的围挡将现场四周围起来。
施工现场材料堆放整齐（散材成堆，型材成垛）。
现场临时仓库内各种袋（桶、箱）装材料码放成垛，小型材料上架存放。
接触粉尘作业的施工作业人员，在施工中应尽量降低粉尘的浓度，在施工中采取不断喷水的措施降低扬尘，作业人员正确佩带防尘
口罩。
从事防水作业，喷漆作业的施工人员应严格按照操作规程进行施工，施工前要检查作业场所的通风是否畅通，通风设施是否运转正常，作业人员在施工作业中要正确佩带防毒口罩。密闭空间内进行防水、喷漆作业容易导致一氧化碳中毒，如防护用具不能正常发挥作用时，必须立即撤离现场至通风处，并通知施工现场其他人员在确保自身安全的前提下对该场所进行通风；若已出现中毒症状，应立即报告项目部进行处理；慢性中毒症状比较不易被发现，公司对从事此类作业的施工人员每半年组织一次体检，发现职业病症状将立即通知本人并调离岗位，采取必要的治疗措施。
电气焊作业操作人员在施工中应注意施工作业环境的通风或设置局部排烟设备，使作业场所空气中的有害物质浓度控制在国家卫生标准之下，在难以改善通风条件的作业环境中操作时，必须佩带有效的防毒面具和防毒口罩。电气焊作业易引发的职业病与第7条所列基本相似，参照第7条执行。
进行噪声较大的施工作业时，施工人员要正确佩带防护耳罩，并减少噪声作业的时间。如因进行强噪音作业导致头晕、耳鸣等症状，应立即停止作业并通知其他人员进行治疗，症状严重者报公司应急救援小组送至医疗机构进行治疗。每半年进行一次体检。
施工中所使用的加工设备要设置除尘装置，清运垃圾必须使用喷洒后方可用提升机或封闭专用垃圾道运输，严禁从窗口倾倒垃圾。细散颗粒材料的装卸运输必须要遮盖，现场专用道路要经常喷洒水，把
粉尘污染降低到最小限度。长期在高密度粉尘环境作业的施工人员必须佩戴防护口罩、发帽及其他必需的个人防护用品，防止吸入有毒灰尘。
长期从事高温作业的施工人员应减少工作时间，注意休息，保证充足的饮用水，并佩带好防护用品。
从事职业危害作业的职工应按照职业病防治法的规定定期进行身体健康检查，公司将检查结果告之本人，并将体检报告存入档案。
安全检查措施
公司安全管理部除进行经常的检查外，每年还定期组织其他部门进行联合检查，这种检查包括普遍检查、专业检查和季节性检查，这几种检查可以结合进行。
开展安全生产检查，必须有明确的目的、要求和具体计划，并且必须建立由项目经理负责、有关人员参加的安全生产检查组织，以加强领导，做好这项工作。
安全生产检查应该始终贯彻领导与群众相结合的原则，依靠群众，边检查，边改进，并且及时地总结和推广先进经验。有些限于物质技术条件当时不能解决的问题，也应该定出计划，按期解决。
一、 编制依据
《公路水泥混凝土路面施工技术规范》 JTG F30-2015 《公路路基施工技术规范》 JTG F10-2006 《公路沥青路面施工技术规范》 JTG F40—2004 《公路工程技术标准》 JTJB01-2003 《公路路面基层施工技术规范》 JTJ 034-2000 《混凝土路缘石》
二、 工程概况
本工程为冶坪矿工业场地竖向道路及排雨水工程，主要包括室外路面、排水沟、场内护坡、急流槽、钢管护栏等。其中：场区路面分为7m 和4.5m 宽两种，横向坡度均为2%，7m 路面延长米为1349m ，4.5m 路面延长米为824m ；路缘石为4346m ，排水沟为2645m ，M7.5浆砌石为7508㎡，急流槽为5处，钢管护栏为924m 。
1、路面主要做法：
1.1轻型路面结构(行政福利区路面) 做法为：土基→200mm 厚级配碎石做基底→200mm 厚水泥稳定碎石基层→透层沥青→下封层→50mm 厚细粒式沥青混凝土面层
1.2填方地段重型路面结构做法为：土基→200mm 厚低剂量水泥碎石做基底→200mm 厚水泥稳定碎石基层→透层沥青→下封层→60mm 厚中粒式沥青混凝土下面层→40mm 厚细粒式沥青混凝
JC899-2002
土上面层
1.3挖方地段重型路面结构(中风化以上岩石) 做法: 级配碎石找平层→150mm 厚水泥稳定碎石基层→透层沥青→下封层→60mm 厚中粒式沥青混凝土下面层→40mm 厚细粒式沥青混凝土上面层
1.4重型路面结构(填方地段) 做法: 200mm厚级配碎石垫层→200mm 厚低剂量水泥碎石做基底→200mm 厚水泥稳定碎石基层→透层沥青→下封层→60mm 厚中粒式沥青混凝土下面层→40mm 厚细粒式沥青混凝土上面层
2、面层
1）上面层
1.1上面层采用细粒式沥青混凝土（AC-13），混合料最大粒径16mm ，公称最大粒径13.2mm 。
1.2沥青标号采用90#，沥青混合料中沥青用量4.0-6%。沥青最佳用量通过马歇尔试验确定。
2）中面层
2.1上面层采用细粒式沥青混凝土（AC-20），混合料最大粒径26.5mm ，公称最大粒径19mm 。
2.2沥青标号采用90#，沥青混合料中沥青用量4.0-6%。沥青最佳用量通过马歇尔试验确定。
3、路缘石
3.1路缘石抗折强度应达到C50（fc 平均值为35MPa 单块最
小值为4MPa ）；不适合做抗折强度的路缘石应做抗压试验，强度应达到C35（fc 平均值为35MPa ，单块最小为28MPa ），吸水率不大于7%。
3.2严寒地区（气温低于-15°）应进行抗冻性试验。
3.3路缘石及平面石垫层
设计垫层厚度不大于30mm 时应采用M7.5水泥砂浆。
设计垫层厚度在30-60mm 之间时采用C10豆石混凝土。 设计垫层厚度大于60mm 时采用C15水泥混凝土。
4、护坡
4.1护坡拱形骨架内垂面应在浆砌片石骨架的砌筑强度达到70%后进行。
4.2护坡拱形骨架采用M10浆砌片石, 片石强度不低于30MPa ，抗冻指标不小于25，软化系数大于0.8。
4.3护坡每隔10-15m 长设置一道2cm 宽伸缩缝，缝内用沥青麻筋填塞，在基底土质有变化处设置沉降缝。
5、钢管护栏
钢管护栏杆所有露明铁件表面涂成白色，处理方法：
（1） 铁红醇酸底漆一道
（2） 醇酸腻子刮平打磨
（3） 过氯乙烯磁漆五道
（4） 过氯乙烯清漆一道
6、路面基层、底基层
6.1、基层
6.1.1采用水泥稳定碎石基层，水泥标号采用32.5级普通硅酸盐水泥，基层压实度≥98%，7天无侧限抗压强度
2.5-5MPa ，水泥剂量一般为4%-6%，集料公称最大粒径宜为26.5mm 或31.5mm ，小于0.075mm 的细粒含量不得大于5%；小于4.75mm 的颗粒含量不宜大于50%。液限应小于28%。塑性指数应小于9.
6.2、底基层
6.2.1采用低剂量水泥碎石底基层，水泥标号采用32.5级普通硅酸盐水泥，基层压实度≥96%，7天无侧限抗压强度
1.5-2.5MPa ，水泥剂量为3%；底基层采用悬浮密实型，级配参见设计说明。
七、路面垫层
采用级配碎石垫层，其集料级配组成符合颗粒组成范围
表。
八、路基
为了保证路基路面的整体稳定性，路基压实度按《公路工程技术标准》JTJB01-2003中重型压实标准执行。场内次干道土基回弹模量值应大于40MPa ，主干道土基回弹模量值应大于60MPa ；特种路面土基回弹模量值应大于80MPa.
当路基建成后，应在不利于路基最不利状况实测各路段路基回弹模量代表值，以检验是否符合设计值要求。
三、工程管理目标
3.1质量目标
确保合格工程。确保检验批、分项、分部工程交验合格率100%。
严格按照公司的质量管理体系和制度要求，以“质量管理”为中心，“雕塑时代精品、建设满意工程”为宗旨，确保以高质量、高标准完成该工程建设，为整个场区顺利建设提供有力的保证。
3.2工期目标
计划工期为120天。科学组织、精心施工为实现建设单位投资的最佳经济效益和社会效益，确保工程按期完成。
3.3安全施工管理目标
1) 杜绝重大伤亡事故；
2) 重伤事故为零；
3) 轻伤事故率小于2‰；
4) 杜绝重大机械设备事故。
四、施工部署及准备
4.1施工部署
4.1.1施工总体安排
根据本工程施工内容的实际情况，本工程的面积较大、工期紧，工程短期内投入的施工机械设备、人力、材料等较多。在施工中要合理安排进行交叉施工，保证计划工期按时实现或提前实现。
本工程施工时要先按计划进行施工各项准备工作。再根据各分项目工作工程量情况，在保证工程质量、工期、安全等的前提下，合理安排本工程中的道路、排水等工程的施工，各主要工程要安排分段同时进行施工，以确保工期目标的实现。先进行进入厂区的主要南北及东西路段的路基施工，然后结合道路排水管网设计图纸进行地下附属设施的施工，最后再进行路面基层和面层的施工。
本工程将严格按建设单位提供的场区规划布置图等技术资料、各专业技术要求进行施工；严格按照有关的国家和行业施工及验收规范及技术标准、质量检验评定标准等进行施工。
4.1.2计划安排
1）人力资源计划
主要劳动力计划表
2）设备计划投入
本工程的主要机械设备表
3）计划施工工期
本工程的计划施工工期 120天。计划在2017年5月20日前完成本期所要求的工程任务。
4.2施工准备
4.2.1现场布置
根据施工现场的情况，场区内设置施工生产区。
施工生产区：材料堆放场地设在龙门吊区域。
4.2.2现场准备
将水电接至施工现场，做好三通一平。根据建设单位审核的施工现场平面布置图的要求，搭设临建设施。
施工现场所有用电线路均采用三相五线制。
路面混凝土采用商品混凝土浇筑。
4.2.3技术准备
根据施工图要求，由项目部配备齐各种管理资料，施工规范、标准图集、施工手册及地方建筑工程的强制性条文、条令。
工程技术人员按期进入各自的工作岗位，由项目技术负责组织相关人员认真阅读图纸，并进行图纸自审，参加建设单位组织的图纸会审。
编制施工图预算和施工预算，根据施工图预算工程量，列出各施工阶段劳动力、主要材料需用量及主要机械台班需要量。依此编制工程进度计划、施工预算。
根据工程情况及规范要求，编制试验项目目录，确定试验取样计划，准备各种施工记录、台帐和质量记录以及验收、评定表。
对建设单位提供的坐标及定位图、高程点等进行内业和现场复核，确认无误后，埋设牢固测量标志。
4.2.4人员准备
根据工程规模，结构特点，遵循合理分工与密切协作，因事设职、因职选人的原则，从公司调精兵强将组成项目部。
根据设计的劳动力需用量，项目部向人力资源部提出申请，按计划选派各工种按网络计划进场。
对所有进场工人进行场前教育，包括安全、消防、文明施工、
质量意识、劳动纪律等培训，特殊工种必须持证上岗（小型机械工、起重工、司机、电工、焊工等），无证人员严禁上岗操作。
4.2.5设备准备
设备进场前要先计划各类施工机械的停放场地，然后根据施工部署的要求和施工进度的安排，组织施工设备分期分批的进场。
4.2.6材料准备
根据总施工进度计划，编制细致的月、旬材料进场计划，精心安排各类材料进场时间和堆放布置，既要作到避免现场的材料的大量堆积而浪费场地，又要避免由于材料进场太晚影响材料复验。
五、主要施工工艺
一、测量放线
1）本工程施工时要根据建设单位批准的测量基准点以及自己需要增设的控制点，进行工程施工测量放样工作。
先算出各个控制点的坐标位置与高程，根据所测坐标进行施工测量及方格网复测，然后进行定位放线，定位根据场区控制网或方格网按规范精度要求埋设控制桩。应精确地测定建筑物的位置和高程等，完成全部测量及计算工作。
若对提供的基本数据进行复核验算后有异议应会同建设单位核实，并由建设单位批准后再实施。
2）施工区要先对现状自然地表地形进行测设、绘图，在施工区表层杂草杂物、淤泥、垃圾、原有沟道等处理清运完成后要按适宜的方格网进行测设、绘图、计算，以确定施工区内的挖填土方量，并进行平衡计算 。
3）测量结果要及时报送建设单位审批，全部测量数据和放
样，应经建设单位检查。必要时可在建设单位的直接监督下进行对照测量。
4）要做好控制点的埋设工作，做好明显的标志，并负责保护全部三角网点、水准点和自己增设的控制网点，防止移动和破坏。一旦移动和破坏，应立即报告建设单位，并共同协商其补救措施。控制桩的位置不得布设在道路、地下设施及施工机械行走的范围内。
5）所有测量仪器均有检定合格证；测量人员均有资格证、上岗证，并报建设单位认可后，方可进行施测；定位、放线前，对建设单位提供的定位、放线原始资料进行复核，并对其正确性负责。操作过程中，要做好原始记录，并作为技术档案资料存档，必要时要请建设单位签认。
6）场地清理
1．施工前要先按要求进行路基放样测量，并绘制平面图等。要清除开挖工程区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废碴以及建设单位认为的其它有碍物。
2．工程的施工场地清理，必须根据建设单位的要求进行清理。施工区域内原场地中的水沟要挖除沟内淤泥、杂物等后按建设单位的要求运至指点位置堆放。
3．在施工时，必须特别注意尽最大的实际可能保护清理区域范围外的设施。避免因施工作业造成上述区域以外设施等的毁坏。
4．在烧毁无使用价值的清理物时，应注意防火，要由专人负责看护。
二、沥青混凝土道路施工工艺
（一）基层的施工（级配砂石）
1）施工准备
（1）级配碎石：采用质地坚硬的砾砂石。
（2）级配砂石材料不得含有草根、树叶、塑料袋等有机物
及垃圾。碎石或卵石最大粒径不得超过垫层或虚铺层厚度的2/3，并不宜大于50mm 。
（3）主要机具：平板振动器、压路机等。
2）操作工艺
（1）工艺流程:处理路床表面→铺筑级配碎石→洒水夯实或
碾压→找平验收。
（2）对级配碎石进行技术鉴定，如是人工级配，应将碎石
拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3）铺筑压实
（1）铺筑级配碎石的厚度不超过300mm ，采用振动压路机
碾压。
（2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，并充分压（夯）实。
（3）铺筑的级配碎石应级配均匀。
（4）洒水：铺筑级配碎石在夯实碾压前，应根据其干湿程
度和气候条件，适当地洒水以保持碎石的最佳节含水量。
（5）夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。
采用压路机往复碾压，碾压一直进行到要求的密实度为止，并应使表面无明显轮迹。边缘和转角处要多压2～3遍，或用振动打夯机补夯密实。
（6）泥灰结碎砾石要进行滚浆碾压，一直压到碎石层中无
多余细土泛到表面为止，滚到表面的薄土层要清除干净。
4）找平和验收
（1）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点
取样测定干砂的质量密度。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。
（2）压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计
规定的标高。
5）质量标准
（1）表面应坚实、平整，嵌逢料不得浮于表面或聚集形成
一层。
（2）用压路机碾压后，轮迹深度不得大于5 mm。
（3）质量标准要符合有关规范的规定。
6）成品保护
（1）回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，
防止碰撞位移，并应经常复测。
（2）地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不
得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
（3）夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明
设施。
（4）施工过程中应连续进行，否则应适当经常洒水湿润。
5.4水泥稳定碎石层
水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，
通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比，水泥剂量和混合料的最佳含水量。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较少）。
1、材料要求：
水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥
碎石：基层用碎石备料按粒径13.2-26.5mm 、粒径
4.75-13.2mm 、粒径2.36-4.75mm 和粒径2.36mm 以下四种规格筛分加工出料。
水泥稳定碎石混合料中颗粒的颗粒组成
与以前的水泥稳定碎石级配范围相比, 本项目水泥稳定碎石
级配4.75 mm以上集料增加了10%,但最大粒径由原来的31.5mm 改为26.5mm, 新级配偏重粗骨料嵌挤, 施工和易性也有了提高。
2、混合料组成设计
取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计
算，确定各种集料的组成比例。
取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。根据所测7
天无侧向抗压强度和在满足设计强度的基础上确定配合比为水泥：集料=4.8:100。最大干密度2.22t/m3，最佳含水量5.6%。
三、施工
1、混合料的拌和：
（1）、每天开始搅拌前，检查场内各处集料的含水量，计算
当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%。
（2）、拌和机配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车
运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
3、混合料的运输：
运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富
余。装料后尽快将拌成的混合料运送到摊铺现场。车上的混合料
应覆盖，减少水分损失。
4、混合料的摊铺
摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润。
调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和
高程，保证路拱横坡度满足设计要求。
水稳混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保
证
速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、
摊铺平整度一致、振动频率一致等。两机摊铺接缝平整。
5、混合料的碾压：
每台摊铺机后面紧跟胶轮轮压路机和振动压路机进行碾压，
一次碾压长度一般为50m-80m 。
碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意碾压要充
分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压完成后用灌砂法检测压实度。
碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延长时间内完成, 并达到
要求的压实度, 同时没有明显轮迹。
6、养生及交通管制
每一段碾压完成以后立即覆盖塑料薄膜和毛毡被，在7天内
应保持基层处于湿润状态。养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行使。
在养护期间应封闭交通，禁止车辆同行。
四、减少收缩裂纹的几点措施：
1、严格控制集料含泥量。细集料塑性指数控制在9以内，
粗集料要求洁净无杂质。
2、集料粒径要饱满，针片状颗粒含量控制在15%以内。
3、拌和后的混合料4.75mm 筛孔通过量控制在33%以内。
0.075 mm筛孔通过量控制在5%以内。
4、在混合料级配嵌挤密实、强度满足要求的基础上尽量减
少水泥用量。
5、严格控制混合料含水量，确保碾压时不出现“弹簧”现
象。
6、碾压成型后及时覆盖保温，确保7天内水稳基层表面保
持湿润状态和保温作用。
5.5透层沥青
透层沥青宜采用慢裂的洒布型乳化沥青，也可采用中、慢凝
液体石油沥青或煤沥青。透层沥青的稠度宜通过试洒确定，表面致密的半刚性基层宜采作渗透性好的较稀的透层沥青，级配砂砾、级配碎石等粒料基层宜采用较稠的透层沥青。各种透层沥青的品种和用量可按下表选定。
沥青路面透层及粘层材料的规格与用量
透层应紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。当基层完工后
时间较长，表面过分干燥时，应在基层表面少量洒水，并待表面稍干后浇洒透层沥青。
透层沥青应采用沥表洒布车喷洒，当用于表面处治或贯入式
路面喷洒沥青的喷嘴不能保证喷洒均匀时，应更换喷嘴。在浇洒透层沥青时还应注意以下事项：
①浇洒透层前，路面应清扫干净，对路缘石及人工构造物应
适当防护，以防污染；
②透层沥青洒布后应不致流淌，渗透入基层一定深度不得在
表面形成油膜；
③如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青；
④气温低于10℃时，不宜浇洒透层沥青；
应按设计的沥青用量一次浇洒均匀, 当有遗漏时, 应用人工
补洒；
浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过；
在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入
基层时，应予清除。
在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后，应立即撒
布用量为2～3m3/km2的石屑或粗砂。在无结合料稳定半刚基层上浇洒透层沥青后，当不能及时铺筑面层，并需开放施工车辆通行时，也应撒铺适量的石屑或粗砂，此种情况下，透层沥青用量宜增加10%。撒布石屑或粗砂后，应用6～8t 钢筒式压路机稳压一遍。当通行车辆时，应控制车速。在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补，当有多余的浮动石屑或砂时，应予扫除。
透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。当用乳化沥青作透层时，
洒布后应待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑沥青面层，此段时间不宜少于24h 。
5.6下封层
5.6.1施工工艺
（一）水稳基层裂缝的处置
1、 对水稳基层表面进行全面检查，在路边标明收缩裂缝位置，并将每条裂缝位置、长度、宽度记录在专用表格内。
2、 对裂缝两侧各1m 范围进行清扫、吹尘和清洗，并用森林灭火器吹除裂缝内灰尘。
3、 灌缝：对小于等于5mm 的裂缝灌乳化沥青，对大于5mm 的裂缝灌热沥青。
4、 喷洒透层油：在裂缝两侧各0.75m 范围内喷洒透层乳化沥青，沥青用量按0.5kg/m2控制。
5、 布设玻纤网：将玻纤网平铺在裂缝两侧各0.75m 范围内，铺设好的玻纤网必须与水稳基层粘结牢固。
6、 洒布粘层油：在裂缝两侧各0.75m 范围内喷洒粘层乳化沥青，沥青用量按0.3kg/m2控制。
7、 撒布集料：待乳化沥青破乳后，按10kg/m2人工撒布集料，将玻纤网全部覆盖。
（二）、下封层施工
1、 水稳基层需经检查与验收。经验收合格的水稳基层应在7天正常保湿养生后才可施工下封层。
2、 彻底清除基层表面的浮灰和泥浆，确保下封层与基层粘结牢固。先人工用扫帚将基层表面进行全面清扫，然后用4台森林灭火鼓风机沿纵向排成斜线吹净浮灰，如仍不能达到“除净”的目的则用水冲洗，使基层顶面集料颗粒部分外露。
3、 喷洒乳化沥青。用沥青洒布车喷洒乳化沥青，喷洒均匀。用油量控制：每单幅100延米，乳化沥青用量控制在2100公斤左右（蒸发残留物含量按59%计算，每平方米乳化沥青用量为1.69公斤），试验段施工时，每100米后称乳化沥青用量。根据现场喷洒面积与所用乳化沥青数量调整用油量，最后，使现场操作人员熟练掌握乳化沥青的用量。
4、 撒布集料。人工用铁锹均匀撒布集料，集料用量为6~8m3/k
m2，采用总量控制的方法，每辆车按5吨左右计算，则每车可撒布40米左右，撒完后用扫帚扫匀。
5、 碾压。撒完集料100米左右，轮胎压路机开始碾压，遍数为三遍。
5.6.2、施工中应特别注意事项
1、 水稳碎石基层表面一定要清扫干净，使基层顶面的集料颗粒表面部分外露。
2、 根据实测的沥青含量决定乳化沥青的喷洒数量。
3、 乳化沥青要做到喷洒均匀，数量符合规定。起步、终止、纵向及横向搭接处做到喷量不过多也不漏洒，对于局部喷量过多的沥青予以刮除。
4、 集料撒布要在乳化沥青破乳前完成。集料撒布均匀。料撒完后进行碾压，如果局部露黑处粘轮，再补撒少量集料。
5、 碾压完毕后封闭交通2~3天，方可允许施工车辆低于5km/h的速度均匀行驶，不得在下封层上刹车或调头。养护7天后才可摊铺沥青砼下面层。
5.6.3、检测与质量管理
首件工程的检测项目包括：乳化沥青喷洒量、集料撒布量，
渗水试验、刹车试验、外观检查。
试验方法和频率见下表。
外观检查： 随时全面 外观均匀一致，用硬物刮开封层观察，与基层表面牢固粘结，不起皮、无油包和基层外覆等现象
主要施工机械及检测仪器
沥青洒布车良好
洒水车良好
森林灭火器良好
东风自卸车良好
轮胎压路机（16T 良好
针入度仪良好
延度仪好
软化点仪良好
标准筛（方孔筛）良好
电子天平良好
路面渗水仪良好
5.7沥青混凝土面层
1.1主要施工工艺流程为：原材料及设备准备－测量放线－沥青混合料的拌和一出场温度检测－现场温度检测－摊铺－初压－复压－终压－温度检测－平整度检测－钻芯取样检查厚度。
1.2主要施工方法
1.2.1沥青混合料的拌制
①沥青混合料由间歇式搅拌机拌制，为了使摊铺机连续不问断的摊铺，要提前2h 在拌和楼连续拌料，将热料贮存在热料仓中，存满后即装在自卸车上，盖上蓬布运往工地，准备铺筑。
②沥青混合料出厂须经试验技术人员逐车检测温度，合格后填写发料单才能出厂，发现花白料或温度质量不合要求者，按废料处理。
1.2.2沥青混合料的运输
①沥青混合料由大吨位的自卸车装运，运料前车厢应涂防粘液。
②装料时车辆需前后移动，避免混合料发生离析。
③料车到工地后，由专人指挥倒料，验收料单；并设专入逐车检测温度，合格后方能进入铺筑段。
④严禁料车碰撞摊铺机，运料车辆应停在摊铺机前10～30cm ，由摊铺机前滚轮顶着汽车轮胎同步前进，边前进边往摊铺机中倒料。
⑤运料车辆都应配备保温、防雨蓬布。
1.2.3沥青混合料摊铺
(1)摊铺工艺
a 、支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后，才能开始摊铺，在铺筑过程中现场应设1～2人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。
b 、摊铺前将熨平板预热15～20min ，使其接缝处原路面的温度 65℃以上。
c 、调整摊铺机熨平板。在新开始铺筑路段，应使高度为各层的厚度乘以各层的松铺系数，使熨平板与2％的路面横坡一致，然后在全宽度范围内填5块木块，使熨平板放稳。
d 、开始摊铺时，逐车检测混合料的温度，应不低于150℃。 e 、调整摊铺机的振夯频率及振幅，使摊铺后的沥青混合料具有80％以上的初始密度。
f 、摊铺速度应根据拌和设备的生产能力和热料仓的贮料数量、运输距离、配备的运输车及压实能力来综合考虑，应使摊铺保持匀速、连续不间断地进行。
g、在铺筑中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断地向两侧供料，使送料器中的料始终保持在螺旋叶片以上。
h 、铺筑时使摊铺机料斗中的沥青混合料保待一定数量，料斗的侧挡板应有规律的拢料。
i 、开始铺筑时等待卸料车至少应有6辆，铺筑过程中至少应保持3辆。
j 、铺筑时应有专人检查厚度及横坡度，发现偏差及时纠正。
1.2.4沥青混合料的压实
沥青混合料的碾压是保证沥青路面质量的重要环节之一，由于各层集料的质地、粒径、配合比不同，压实程序、压路机的组合形式、碾压速度和碾压遍数也各不相同。特别是上面层集料石质坚硬，多棱角，内摩阻力大，层薄而温度降低快等因素，增加了压实的难度。为了达到规定的压实度和平整度，调整了压实机
械组合，并加了双钢轮振动压路机，增加上面层的压实能力，以提高上面层的铺筑质量。
2. 技术保证措施
(1)配备高素质试验人员、采用先进检测手段。
(2)增加热拌料贮备，确保整幅连续摊铺。
(3)紧跟摊铺机，高温初压，一方面起到稳定作用，更重要的能提高沥青混合料的初始密度，减少复压产生的轮迹，从而提高沥青路面各层的平整度。
(4)认真处理好横向接缝。由于横向接缝为冷接缝，处理难度较大，但处理的好与坏将直接影响路面的平整度
三、路缘石、雨水井、检查井等附属设施施工
1）路缘石施工
（1）基础施工
路缘石基础与路基同时填挖和碾压，以确保路缘石基础和路基有均匀的密实度。
（2）测量放线
先校核道路中线并重新定立侧石边桩，其间距为直线段10～15m 、曲线段5～10m 、路口圆弧处1～5m ，施工时注意自曲线两端必须反复校核以使圆滑美观。在直线部分用拉小线方法放线，在曲线部分用白灰划线。
（3）刨槽
按边线标高拉线，以线为准向外刨槽，槽的宽度比路缘石厚度宽出约5㎝，靠近路面一侧要和拉线平齐，不要刨槽过宽，以免夯实不好，造成路面塌陷。刨槽深度要比埋置深度深1～2㎝，槽底要刨平整。
（4）安砌路缘石
定桩挂线后，把路缘石沿基础一侧依次排好，采用挂双线的办法，以确保路缘石不向内、外侧倾斜。垫层的水泥砂浆拌好后要均匀铺在基础上，虚厚约2㎝，按放线位置安砌路缘石，要做到平稳牢固。安砌好的路缘石顶面要平整、直顺、弯道圆滑。
（5）还土
路缘石砌好后，要及时在路缘石背后还土夯实，若发现有倾斜或松动现象时，要即时修整，确保路缘石位置高程正确。
（6）灌缝和勾缝
灌缝时要注意灌满、捣实，勾缝要仔细，最后抹平、扫干净。
（7）养护
路缘石的养护期不少于3天，在此期间要严防行人、车辆等碰撞损坏。
（8）质量要求
施工好的路缘石的外观及偏差要符合有关规范的规定。
2）雨水井、检查井等施工
（1）井底基础要与相连的管道基础同时浇筑。
（2）排水管检查井内的流槽要与井壁同时进行砌筑。当采用砖石砌筑时，表面采用砂浆分层压实抹光，流槽要与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合规范的规定。
（3）在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置要准确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
（4）在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处要严密，预留支管管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
（5）检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300㎜时，要砌砖圈加固。
（6）砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30㎜；当偏心收口时，每层收进不应大于50㎜。
（7）砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时内壁抹面要分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。
（8）检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆要饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间要加强养护，并不得受外力碰撞或震动。
（9）检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，要及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
（10）雨天砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前要封堵。
（11）检查井及雨水口的周围回填前要符合下列规定：井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求、井壁同管道连接处采用水泥砂浆填实等，以及井身尺寸、长度宽度、直径、井盖与路面高程差、井底高程等要符合有关规范的规定。
（12）雨水口施工质量应符合下列规定：雨水口底座及连管要设在坚实土质上，位置应符合设计要求，不得歪扭。井圈与井墙要吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水支管的管口要与井墙平齐。雨水口与检查井的连管应直顺、无错口，坡度应符合设计规定，雨水口要低于附近路面3～5㎝。
六、确保工程质量、安全、文明施工的技术组织措施
6.1确保工程质量的技术组织措施
6.1.1质量方针
雕塑时代精品，建设满意工程。
6.1.2质量目标
确保合格工程。确保检验批、分项、分部工程交验合格率100%。
6.1.3建立完整的质量管理体系
（1）质量组织机构
建立以GB/T19001--ISO9001:2000为标准的管理标准，建立
质量保证组织机构
（2）建立健全质量保证体系
建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系, 实行目标管理，确保工程目标的顺利实现。
关键部位质量控制：工程质量最终取决于各分项分部工程等关键部位的施工质量，因此关键部位质量控制尤为重要。其质量控制要求加强质量的过程控制，全面实施过程精品的战略，设置工序质量控制要点，施工中加强对各质量控制要点的监控，并严格执行以下制度：
a. 质量岗位责任制：项目经理和项目技术负责对工程的质量全面负责，各专业工长对分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。
b. 严格执行“三检制度”，即自检、交接检和专检。各班组在分项工程施工中，必须进自检和交接检，合格后，由专职质检员进行检查，并核定质量等级，交接检和专检不合格的，必须返工，不得施工下道工序。
c. 严格执行操作人员持证上岗制度。
d. 认真实施施工方案的审批制度。施工中，每一个重要部位，事先要编制施工方案，经项目经理、项目工程师审批后方可实施。
e. 坚持召开质量例会制度。定期由技术质量科召开质量专题会，针对工程中存在的质量问题，加以研究，制订措施，在以后的施工中严禁出现类似质量问题。
6.2确保工程安全的技术组织措施
6.2.1安全生产方针
安全第一、预防为主。贯彻公司“确保健康安全”的安全工作方针。
6.2.2安全生产目标
(1)杜绝重大伤亡事故；
(2)重伤事故为零；
(3)轻伤事故率2‰；
(4)杜绝重大机械设备事故。
6.2.3建立完善的安全生产保证体系
项目经理部健全安全生产保证体系，设置安全生产管理机构，配备专职安全监督管理人员，并赋予一定的管理权限。建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产法律、法规标准和企业安全规章制度，确保安全生产。
6.2.4安全技术保证体系
建立以项目工程师为主，施工安监科、技术质量科各专业人员组成的安全技术保证体系，负责编制施工组织设计、施工技术方案、作业指导书和安全技术措施，负责专业技术人员、特殊作业人员、专业施工人员、新入厂人员及其它人员的安全技术培训教育，在推广和采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，组织制订安全操作规程。编制危险源识别、风险评价、风险控制计划和方案。
6.2.5安全管理原则
（1）施工项目安全管理
a. 施工项目安全管理：施工项目在施工过程中，组织安全生产的全部管理活动。
b. 施工现场和特点：施工现场是施工生产因素的集中点，其动态特点主要包括多种立体作业、生产设施的临时性、作业环境多变性、人机的流动性。并且施工现场中直接从事生产作业的人员密集，机、料集中，存在着多种危险因素。
c. 安全管理的重点：控制人的不安全行为和物品的不安全状态，是施工现场安全管理的重点，也是预防与避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态的根本环节。
d. 安全管理的内容：施工现场安全管理的内容包括安全组织管理、场地与设施管理、行为控制和安全技术管理四个方面。
（2）安全管理及生产原则
a. 安全管理的六项基本原则：
坚持管生产同时必须管安全。
坚持安全管理的目的性。
必须贯彻预防为主的方针。
坚持“四全”动态管理。
安全管理重在控制。
在管理中发展、提高。
b. 安全生产原则：
安全生产，人人有责。
生产必须安全，不安全不生产。
先防护后施工，无防护不施工。
我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害。
6.2.6安全生产管理要求
安全责任落实到位。
安全规章制度落实到位。
安全培训教育落实到位。
安全检查整改落实到位。
安全文明设施、资金投入落实到位。
安全设施、机械设备检验、准用发证到位。
对事故与严重违章查处到位。
6.2.7安全施工管理措施
1）建立完善的安全管理机构
（1）成立以项目经理为第一责任人的安全施工管理领导小组：
组 长：焦阳
成 员：李龙 赵毅 王永刚 高安平 杜战军 马鹏飞
张瑞峰 祁峰
负责对施工现场安全施工工作的全面实施和领导、协调工作。
（2）完善安全施工管理体系，建立包括项目经理、专职安全员及其它施工管理员、专业施工队队长、施工班组组长在内的管理体系。依照国家、建设部颁发的有关建筑工程安全施工方面的法规、规范、标准和有关安全施工的规定，以及公司有关安全
施工方面的各项规章制度，严格过程控制，确保安全管理目标的实现。
（3）项目部设专职安全员，负责按国家的法规、规范、标准和有关管理规定的要求，实施监督、检查和开展工作，认真执行公司安全管理的各项规章制度以及建设单位的有关规定和要求，负责健全各专业处及施工班组的安全网络并有效运作。
（4）各专业队成立相应的安全施工工作领导小组，负责对本专业施工现场安全施工实施组织、领导和协调。
（5）项目经理参加建设单位成立的安全施工工作委员会，参加其组织的所有活动，遵守并落实通过的各项决议，执行制定的各项安全施工制度。
（6）按时与建设单位签订“安全生产协议”，并认真履行协议内容。
（7）健全安全管理资料，关于安全施工的规定、法律法规等资料应齐全；施工组织设计中应有安全施工的要求，并有施工各阶段施工现场的平面布置图和季节性施工方案；施工现场应有施工日志。
（8）项目部各个专业之间、班组之间开展安全施工竞赛活动。
2）安全生产责任制
（1）项目经理安全生产责任制
a. 对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体贯彻执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。
b. 计划、布置、检查、总结、评比生产的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作，组织编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指标和奖罚措施。
c. 负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素、及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料。
d. 发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制订防患措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工的安全教育。
e. 负责组织对本施工区域的主要临建设施，施工机具及新安装的重要机电设备的安全技术检查鉴定与验收工作。
（2）施工员安全生产责任制
a. 对所管辖的施工生产现场的安全生产负有直接责任。 b. 向班组布置生产任务的同时, 必须要进行全面、有针对性的安全技术交底，并督促检查执行。
c. 认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标，无事故竞赛等安全活动。
d. 坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员的安全教育。
e. 发生事故后要保护好现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。
f. 组织参与对本施工生产区域的临建设施、施工用机电设备、线路的检查验收工作，签证后存档。
g. 做好各项安全生产管理资料和活动记录。
（3）项目安全员安全生产责任制
a. 协助领导贯彻执行国家的安全生产、劳动保护方针、政策、法规、标准和企业的有关安全规章制度。
b. 协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。
c. 做好日常安全生产检查工作。对查出的问题，及时向领导
汇报，提出整改意见和要求、下达有关人员执行，并督促实施。遇有严重险情，有权越级上报。
d. 配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。
e. 参与对现场临建设施、起重设备、和施工机电设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定，推广工作。
f. 监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。 g. 建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作。
（4）班组长及班组安全员生产责任制
a. 带领班组工人在施工生产中模范遵守劳动纪律和各工种的安全技术操作规程以及有关安全生产的各项规章制度与安技措施，做到三不伤害，即我不伤害自己、我不伤害他人、我不被别人伤害。
b. 积极开展班组安全活动，开好班前生产安全会, 并坚持班组安全活动及安全值日与班组自检制度。及时清除隐患，发现有不安全因素无排除时，要立即报告领导处理解决，经常对本班组工人进行安全教育，随时纠正和制止违章作业行为。对领导交待的生产任务，如施工中有危及人身安全又不采取有效的安全措施时，有权拒绝接受任务。
c. 正确使用、管理好生产现场各种安全防护设施和劳动保护用品。
d. 发生事故，要保护好现场，立即上报，据实反映事故发生情况, 并组织本组人员分析原因，吸取教训，防止事故重复发生。
e. 积极完成领导下达的安全达标任务与要求，建立班组安全活动记录。
3）施工现场安全规章制度
（1）工地安全作业纪律
a. 进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。
b. 进入施工现场，必须带好安全帽。
c. 生产现场工作，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。 d. 严禁酒后上岗工作。
e. 特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。 f. 不准在施工现场嬉耍、打闹或私自乱动机电设备。
g. 不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。 h. 施工现场一切安全设施、装置及安全标志牌，禁止随意拆除或移动。
i. 禁止带小孩进入施工现场、禁止在危险禁区通行。
（2）工地保卫防火制度
a. 建立健全消防、保卫网络，制定严格的管理制度，编制消防保卫计划及措施，扎实有效地开展消防、保卫工作。
b. 开展消防、保卫知识教育与培训，提高全员消防、保卫意识与技能；现场布设醒目的消防紧急报警标志。
c. 工地一切人员进入施工现场，必须服从管理，听从指挥，遵守各项规章制度。一切外来人员未经允许，不准进入工地。
d. 工地一切易燃、易爆物品应分开存放, 且应符合消防安全的规定。
e. 应严格遵守工地防火制度，禁火区严禁吸烟及动火。发生火灾事故要严格按“四不放过”的原则，认真调查、分析、处理，并落实防范措施。
f. 工地一切安全消防设施应齐全有效，任何人不准随意拆除。
4）组织管理措施
（1）落实安全责任、实施责任管理
a. 建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导地开展安全管理活动。
b. 建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，及时报告。
c. 施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。
d. 施工项目负责人负责施工生产中物的状态审验与认可，承担物的状态漏验、失控的管理责任，接受由此而出现的经济损失。
e. 一切管理、操作人员均需与施工项目签订安全协议，实施安全风险抵押金制度。
f. 认真检查安全生产责任制落实情况。
（2）安全教育与培训
a. 实行安全“准入”制度。工程开工前，所有参建员工必须进行安全工作规程、安全施工管理规定及本企业安全规章制度的学习和考试，考试合格并取证后方可上岗工作。
b. 对从事起重、电工、厂内机动车辆驾驶员、机械操作工等特种作业人员，须进行专业操作技术培训和安全规程的学习，经有关部门考核并取证后方可上岗操作。
c. 施工中采用新技术、新工艺、新型机具及工人调换工种等，必须进行适应新岗位、新操作方法的安全技术教育和必要的实际操作训练，经考试合格并取证后，方可上岗工作。
d. 对严重违反安全规章制度的人员，安全管理部门组织对其重新进行安全学习，并经考试合格后方可上岗工作；或者将其调离本工程现场。
（3）安全检查
a. 对工程项目要进行经常性的安全检查。
b. 安全检查的主要内容是查领导、查思想、查纪律、查各项规章制度的建立完善和贯彻执行情况、查隐患；同时把环境保护纳入检查范围。各级生产责任人，应在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距，对发现的问题，填写“安全隐患整改通知单”并分发到有关单位限期整改。
（4）作业标准化
a. 制定作业标准，按科学的作业标准规范人的行为，控制人的不安全行为，减少人为失误。
b. 采取技术人员、管理人员、施工人员三结合的方式，根据施工的具体条件制定作业标准。
c. 作业标准必须考虑道施工人员的身体运动特点和规律，作业场地布置、施工工具设备、操作幅度等因素，符合人机学的要求。
（5）安全工作值班制度
项目部要进行轮流值班制度，检查、监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。
（6）安全工作例行会议
项目部每天召开一次安全施工工作会议，研究、协调、解决安全施工的具体问题；检查安全施工目标计划和安全技术措施计划实施情况；提出下一阶段的安全施工工作要求。及时了解和掌握安全文明施工动态，解决存在的问题；总结、布置日常性安全施工管理工作。
施工班组实行班前班会制度，切实做到“三查三交”，并有完整记录。
（7）安全奖惩
a. 项目部从工资总额中预留安全施工奖励专用基金；专用基金由财务部门设立并建帐，实行专款专用。
b. 严格执行公司及项目部有关事故、违章处罚制度。对凡属施工中的违章作业、违章指挥行为，均做到百分之百的登记、处罚和处理，并将罚款纳入安全文明施工奖励基金，不得挪作它用。
（8）事故调查与处理
施工过程中发生的人身伤害及急性中毒事故，严格按照建筑工程安全施工管理规定的要求，坚持实事求是、尊重科学和“四不放过”的原则，认真进行调查、分析、处理、统计和上报。
6.2.8施工用电及施工机械安全防护技术措施
a. 编制施工组织设计时制定施工用电规划图和容量计算书，电源布置按图施工。各级电源盘标识明确，专人负责，定期维护。
b. 施工用电全部采用三相五线制，即TN-S 接零保护系统，电源盘做到标准化、规范化、统一化。
c. 制定安全用电操作规程，强化施工用电管理。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。
d. 对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
e. 施工现场必须按“三级配电两级保护”设置，开关箱做到“一机、一闸、一漏、一箱”和专人监护；严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
f. 配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电的金属底座、外壳等必须保护接零；保护零线应通过接线端子板连接。配电箱和开关箱必须防雨、防尘。配电箱和开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动式配电
箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。
g. 所有固定式电动机具、机械、设备外壳必须可靠接地，且必须有漏电保装置。
h. 现场照明必须固定，坑道内、潮湿场所照明，必须采用安全电压。
i. 架空电线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上；过路电缆应直埋地下并穿管。
j. 对施工现场所使用的电动工器具、机械等应有专人负责进行定期检查和维修保养，消除漏电隐患。
k. 搅拌机:砼搅拌机应有防护罩、料斗保险链钩、离合制动器等。砂浆搅拌机应有防护罩。
m. 振动棒：应有保护接零、漏电保护器、绝缘防护用品。 n. 配电箱:箱门、锁及露天防雨设施、 熔断保险器、漏电保护器、保护接零(连接端子板) 或保护接地。
p. 电动机及照明器具:防护罩 (室外防雨罩) 线盒盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆护套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置，特殊、潮湿处照明使用36V 以下安全电压。
6.3确保文明施工的技术组织措施
6.3.1文明施工管理目标
项目部在现场应遵守所有现行的有关文明施工的规章制度。自现场开始工作直到工程全部移交为止，要履行如下的责任：
为了保护工程或为了公众及其他人员的安全及方便，在建设单位或任何依法建立的主管机关所要求的时间和地点，要提供并维修所有的照明、护栏、围墙、警示标志及守卫设施。并采取适当的措施，确保工作人员和劳务人员的健康和安全。
为创造安全、文明、洁净的施工作业环境，保证现场文明施
工贯穿于从施工组织设计到工程移交的全过程。从施工前期的规划准备开始，一切按程序、按规定有序施工，规范各道工序的衔接，创一流的安全文明施工现场
6.3.2文明施工管理制度和措施
1）文明施工管理制度
（1）进入施工现场必须遵守各项管理制度，遵章守纪，确保做到“安全施工、文明施工”。
（2）按规定标准正确使用劳动保护用品，着装整齐，佩带胸卡。
（3）讲文明，懂得礼貌，施工现场不得乱涂、乱画，不得随地便溺，不得乱倒垃圾、乱泼脏水。
（4）按所划分的文明施工责任区，设立责任人，由所属单位每天负责清扫整理，要求做到如下几点：
材料堆放牢固、整齐，不同物资、型号分类存放，要有标识。 责任区场地无垃圾废料；作业场地安全设施完备，无隐患；临建室内窗明几净，各种规章制度健全，挂在醒目处。
电器设备符合规定要求，无乱接乱拉电源现象，手持电动机械要装有漏电保护器。
（5）使用“安全一票否决权”的目的是促进广大职工思想上牢固地树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，确保安全措施和安全生产的规章制度得到有效的落实和执行。
（6）项目部、班组安全员应按照每天划分的安全监督区域进行不间断动态安全监督，落实安全监督区域责任制。各施工人员要采用互相之间的安全监督措施，确保消除各类安全隐患。
（7）项目部围绕本工程执行的各项安全、文明施工管理标准和安全工作规程以及各项安全措施、方案定期进行安全检查。班组必须严格做好作业环境、工器具和安全设施的自检、互检和
交接班的检查，实行工序作业安全检查标准化，做到日常性安全检查。
（8）项目部要组织进行文明施工评比，评出文明施工好的和差的，并分别给予表扬奖励和处罚。
2）文明施工措施
（1）平面管理定置化
按建设单位批准的施工总平面布置图，合理布置场地，临时建筑及设施按标准布置；各区域界线明确，用围栏分隔，横平竖直，线条清晰，道路畅通；材料按图定置摆放，做到整齐有序，形成总平面模块图。按防汛要求，布置连续、畅通的雨水、污水排水设施和应急设置，定期检查，及时清楚障碍，防止污水流入施工、生活区及周围场所。
（2）文明施工区域责任化
在进入场区醒目的位置设立安全文明施工定置图，划分文明施工责任区，按区域设立负责人和监察负责人，设置标准的各种安全文明施工标志牌。
（3）安全设施标准化
施工现场设置标准活动围栏，危险区域的边缘设置标准的围栏，并悬挂警示牌，严防有人进入危险区。施工道口、转弯处设明显指示牌。
（4）实现无障碍施工管理
布置连续、畅通的雨水、污水排放设施和应急设置，定期检查，及时清除障碍；施工道口、转弯处设明显指示牌；固体废料设专人、专区管理；工地临时建筑、设备、材料、垃圾及时清场；在生活、办公、施工区域合理布置照明设施。
（5）减少扰民及粉尘、噪音措施
对从事粉尘工作的职工，进行岗前培训，配备必要的劳动保
护用品、用具，施工机械采取封闭式控制，配置吸尘、洗尘设置，合理安排工期，保护现场及周围环境，避免环境污染。施工阶段采用新技术、封闭区域、加装消音装置、调整作业时间等措施，控制、减少噪音对公共人员等的危害和干扰，保证将施工对周围环境所造成的噪音影响减少到最低限度。
（7）节约能源、减少污染
针对工程实际情况，编制切实可行的节能降耗管理办法，控制水、电、油等资源浪费与污染；控制办公环境、资源管理，努力回收、利用；垃圾分类回收，定点排放，密封运输；废油统一收集处理；搅拌站排放的废水应排至专用的沉淀池，严禁直接排放；对现场的固体废弃物设管理区，专人负责。
3）现场文明施工的具体管理措施
（1）施工区域的道路、电源、上水、下水、消防水严格按照施工组织总设计原则并经设计后按图施工，杜绝随意开挖和修改。
在本工程所属范围内的施工、生活区域道路应保证全过程畅通，所有道路均设路名标志，规定车辆通行路径，实施一门进出制。
确定专人负责道路的清洁和维护保养，每天清扫道路，及时清理道路上散落的泥土、砂浆和其它落物；对装有可能引起飞尘的货物加盖防尘布，保证车斗严密、无泄露；进出现场的车辆由专人负责监督车斗的泄漏情况，确保现场内外道路的整洁。
在本项目所属的平面范围内按设计合理布置垃圾临时堆放场、废旧材料回收堆放场；厕所及堆放场由专人管理及时清理，保持整洁；下水道由专人保养，定期清淤疏通，保持排水畅通，确保现场没有各种原因引起的积水。
所有进入本项目所属的平面区域的车辆必须按指定的道路
和限定的时速安全行驶，道路上未经本项目部批准不得随意停车装卸货物，经批准临时停车装卸货物的车辆，驾驶员不得离开车辆。
（2）现场设施标准化
临时照明及配电装置标准化：本工程现场照明经设计后施工安装，照明全部以管线架空固定设置，装置统一的灯，无乱拉灯线的现象。施工电源盘、配电箱统一规格、统一色标、统一编号装置全部标准化，电源盘进出线处有可靠的电线防拉脱措施。
现场警示、标识标准化：现场施工所用的木工加工、钢筋加工、起重、焊接等机械设备全部张挂安全操作规程牌、负责人牌，所有机械设备必须编号，并统一进行接地或接零保护。项目部的作业区、生活区，采用标准围栏进行封闭式隔离，禁止无关人员进入作业现场、生活区。现场所有安全警示牌、操作规程标牌，张挂在规定位置。
编制施工工序计划后再安排施工并确保计划工期的实现；在施工中综合考虑各工序的协调，合理安排。
开工前，各类机械、设备均应经过维修、保养和性能检验，起重机械应经过技术监督部门的检测；各类物资应经过质量验证；作业人员应经过资格审核、安全技术培训等程序控制，以保证计划工期的实现。
严格执行工序交接管理制度，在工序交接条件具备后方可进行工序交接。
（3）文明区域责任化
项目部所属的班组按照平面布置确定文明施工责任区，建立文明施工分区管理制度，并落实各区域文明施工责任人。
各文明施工责任区按照文明施工管理制度，明确本责任区的目标、措施、负责人等，设置统一明显的管理标志牌，项目部定
期对各文明施工责任区进行考核、评比。
现场各区域设定统一的路名标牌，分包责任区设专人负责清扫维护，保证道路路况良好，车辆畅通。
各文明施工责任区域的安全设施、标志、宣传标牌、设备标识、安全设施及施工材料、设备、机械的标准化放置等设专人实施管理和责任监督，保证进入本责任区域的所有材料按时用在工程上，以保证按期运用到工程上。
（4）作业行为规范化
在开工前，必须编制施工技术措施，同时把文明施工的要求纳入在内。在施工前进行交底。确定文明施工责任人，所有的交底均进行签字，以落实考核责任。
机动车、泵、机械等凡需加油检修等，须在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，确保不漏油时方可撒去，工作结束后，滴落废油统一处理，以确保不污染基础及地面。
现场需少量混凝土和混凝土浆作业时，严禁在路面地坪上拌制，确需拌制的，应先铺垫设铁皮或其它防污染的材料。使用剩余的混凝土浆必须由施工人员及时处理出现场。
施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时做好落手清工作，对所有工器具、电缆线头、废铁、灰浆、油漆滴痕等施工废弃物，全员做到工完、料尽、场地清，严禁乱抛、乱放。
废油必须按规定的地点回收存放，由项目部定时清理。
（5）环境卫生经常化
现场办公区域设施统一规范；办公桌椅、文件柜等办公用品整洁统一。
施工现场混凝土、砂浆搅拌站的废水需经沉淀后才能排放到指定地点，采取措施控制设备跑、冒、滴、漏现象。
现场的大型机动车采取加装消音装置、钢材切割等采取封闭
作业，混凝土震捣、模板拆、装等采取调整作业时间等措施，保证将施工对周围环境所造成的噪音影响减少到最低限度。
七、季节性施工技术措施
路基冬季施工技术措施
一、准备工作：
路基冬季施工前应进行下列准备工作：
（1）对冬季施工项目按次排队，编制实施性的施工组织计划。
（2）冬季施工项目在冰冻前应进行现场放样，保护好控制桩并树立明显的标志，防止被冰雪掩埋。
（3）冰冻之前应全部清除路基范围内的树根、草皮和杂物；修现场的施工便道。
（4）冰冻前应挖好坡地上填方的台阶，清除石方挖方的表面覆盖层、裸露岩体。
（5）维修保养冬季施工需用的车辆、机具设备，(充分备足冬季施工期间工程材料) 。
二、填方区
1、填料尽量选用砂类土、碎石土等透水性好的土。
2、当天填的土必须当天完成碾压，填层厚度按正常施工时减少20%～30%。
3、用含有部分冻土的土填筑路堤时，其中含有冻土块的粒径不得大于5cm ，冻土块含量不宜超过30%，冻土块不能集中填在一个地方。
4、路堤距路床底面1米时，碾压密实后停止填筑。在上面铺一层松土保温，待冬季过后整理复压，再分层填至设计标高。
5、每层填筑时要求宽度宽于设计宽度30cm ～50cm ，待冬季过去后再修整边坡，削去多余部分并拍打密实。
三、挖方
1、应连续开挖土方，中间停顿时间不能过长。
2、边坡不能一次挖到设计线，应预留30cm ，待冬季过后施工时再修整边坡。
3、每日开工时先开挖向阳处，气温回升后再挖背阴区。
4、冬季开挖路堑，必须从上而下分层开挖，严禁从下向上掏挖。
5、路堑挖至路床面以上1米时，停止开挖，待正常气温时再开挖余下部分。
四、水泥稳定层施工
1、冬季水泥稳定碎石施工过程中受气温影响很大，气温的降低使得混凝土水泥强度增长较慢，所以要缩短终凝时间作为原材料的首选之一。
2、拌合站
2.1为了避免气温突然降低对拌合站供水设备造成影响，在施工前进行防冻处理。
2.2生产过程中应保证拌合站料斗下料顺畅，加强对操作人员的培训和要求，防止疏忽造成料斗供料不准确。
2.3运输车辆
在冬季施工中，采用终凝时间较短的水泥，必须保证足够的运输车辆，提高施工质量。
2.4养护
养护是确保基层施工质量的关键环节。
每次碾压完后基层表面加铺一层塑料布，再覆盖棉被养护，使基层温度在一定时期内维持较高温度，可使混合料内水分不致受冻，从而确保基层碾压密实度及混合料内各组成材料水化胶结，保证混合料的早期强度。
覆盖塑料布及覆盖棉被应及时，在气温0℃以上必须完成。如遇寒流，白日最高气温低于0℃，应停止施工。
2.4.1在只有单层水泥稳定碎石路段，如果能取出完整芯样，为了保证水泥稳定碎石的完整，应在水泥稳定碎石上面加盖塑料薄膜，然后再覆盖20cm 素土养护，并压实。
如果不能取出完整芯样，说明水泥稳定碎石层强度尚不能满足设计强度要求，应在水泥稳定碎石铺筑完成后及时加盖塑料薄膜，然后覆盖30cm 素土养护，并压实。
2.4.2在铺有双层水泥稳定碎石路段，若能取出完整芯样，根据研究资料，气温下降过程中水泥稳定碎石表面温度小于水泥稳定碎石劈裂强度，也就是水泥稳定碎石基层不会因为单纯降温而开裂，此时应喷洒透层沥青封闭开口裂隙，防止因水分渗入产生干裂。
如果不能取出完整芯样，应在水泥稳定碎石铺筑完成后及时加盖塑料薄膜，然后覆盖30cm 素土养护，并压实。
2.5在整体路段施工完成后，应对路段进行封路，完全禁止通行。直至混合料同条件抗压试件强度、天气条件等因素能够达到后通车。
八、环境保护措施
1、冬季水泥稳定碎石基层施工，首先对拌合站的料场材料进行覆盖，场地采用半硬化，减少周围的扬尘。
2、施工机械、设备作业时间为8：00-18：00，不能影响周边项目部生活区的休息。
3、本工程路基绝大多数属于挖方区，每天开挖的土方运输到指定地点，并且对堆土区进行覆盖。
九、职业病防治措施
（一）作业场所防护措施
各项目部应根据公司的具体情况识别、确定职业病危害种类，制定相应的防治措施。
在职业危害作业场所的醒目位置，设置职业病危害警示标志。 施工现场在进行石材切割加工、建筑物拆除等有大量粉尘作业时，应配备有效的降尘设施和设备，对施工地点和施工机械进行降尘。
在地下室等封闭的作业场所进行防水作业时，要采取强制性通风措施，配备行之有效的通风设备，进行通风，并派专人进行巡视。
对从事高危职业危害作业的人员，工作时间应严格加以控制，并有针对性的急救措施。
（二）防护措施
公司为有效防止职业病对作业人员造成人身伤害，从管理上明确公司职能部室及施工现场管理人员多级责任制，分清在职业病预防上的岗位职责。
加强对施工作业人员的职业病危害教育，定期组织培训教育，提高对职业病危害的认识，了解其危害，掌握职业病防治的方法。
施工现场做封闭式施工，用高度不低于2m 的围挡将现场四周围起来。
施工现场材料堆放整齐（散材成堆，型材成垛）。
现场临时仓库内各种袋（桶、箱）装材料码放成垛，小型材料上架存放。
接触粉尘作业的施工作业人员，在施工中应尽量降低粉尘的浓度，在施工中采取不断喷水的措施降低扬尘，作业人员正确佩带防尘
口罩。
从事防水作业，喷漆作业的施工人员应严格按照操作规程进行施工，施工前要检查作业场所的通风是否畅通，通风设施是否运转正常，作业人员在施工作业中要正确佩带防毒口罩。密闭空间内进行防水、喷漆作业容易导致一氧化碳中毒，如防护用具不能正常发挥作用时，必须立即撤离现场至通风处，并通知施工现场其他人员在确保自身安全的前提下对该场所进行通风；若已出现中毒症状，应立即报告项目部进行处理；慢性中毒症状比较不易被发现，公司对从事此类作业的施工人员每半年组织一次体检，发现职业病症状将立即通知本人并调离岗位，采取必要的治疗措施。
电气焊作业操作人员在施工中应注意施工作业环境的通风或设置局部排烟设备，使作业场所空气中的有害物质浓度控制在国家卫生标准之下，在难以改善通风条件的作业环境中操作时，必须佩带有效的防毒面具和防毒口罩。电气焊作业易引发的职业病与第7条所列基本相似，参照第7条执行。
进行噪声较大的施工作业时，施工人员要正确佩带防护耳罩，并减少噪声作业的时间。如因进行强噪音作业导致头晕、耳鸣等症状，应立即停止作业并通知其他人员进行治疗，症状严重者报公司应急救援小组送至医疗机构进行治疗。每半年进行一次体检。
施工中所使用的加工设备要设置除尘装置，清运垃圾必须使用喷洒后方可用提升机或封闭专用垃圾道运输，严禁从窗口倾倒垃圾。细散颗粒材料的装卸运输必须要遮盖，现场专用道路要经常喷洒水，把
粉尘污染降低到最小限度。长期在高密度粉尘环境作业的施工人员必须佩戴防护口罩、发帽及其他必需的个人防护用品，防止吸入有毒灰尘。
长期从事高温作业的施工人员应减少工作时间，注意休息，保证充足的饮用水，并佩带好防护用品。
从事职业危害作业的职工应按照职业病防治法的规定定期进行身体健康检查，公司将检查结果告之本人，并将体检报告存入档案。
安全检查措施
公司安全管理部除进行经常的检查外，每年还定期组织其他部门进行联合检查，这种检查包括普遍检查、专业检查和季节性检查，这几种检查可以结合进行。
开展安全生产检查，必须有明确的目的、要求和具体计划，并且必须建立由项目经理负责、有关人员参加的安全生产检查组织，以加强领导，做好这项工作。
安全生产检查应该始终贯彻领导与群众相结合的原则，依靠群众，边检查，边改进，并且及时地总结和推广先进经验。有些限于物质技术条件当时不能解决的问题，也应该定出计划，按期解决。