十二）通风空调施工方法1、施工工艺
人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场
支托架制作、墙上打洞
焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温
分主管焊接、主管线焊接、凝结水管线焊接、管线保温、控制线铺设
室内机固定剂接口、室外机吊架固定及接口
管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟
试机、调试、运行
系统最后整理，验收
2、室内机、室外机等的安装要点及技术要求（1）打洞及处理：
核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔。若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。
管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道的焊缝不得设于套管内，镀
锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20厘米，管道与管套的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。（2）室内机的安装步骤：决定室内机的位置
画线标志
打膨胀螺栓
装室内机
（3）冷媒配管1）步骤：支架制作
按图纸要求配管
焊接
吹净
试漏
干燥保温
2）原则上冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清洁；二是焊接时氮气置换焊，最后是吹净。气密性实验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性实验。
3）替换氮气的方法：
根据要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压（３.５kg/cm）氮气充入正在焊接的管道内。这样会有效防止管内氧化皮的产生。
4）冷媒管封盖：
冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。
5）冷媒管吹净：
冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气压力调节阀与室内机的充气口连接好，将所有的室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时，快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。
2
另外，对液管和气管要分别进行。6）冷媒管钎焊：
①冷媒管钎焊前的准备：钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得由毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的１％。
②冷媒管钎焊应该采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度７００－８４５0C，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
③水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：标间
称隔
φ20
以下
φ25－φ401.5m
φ502.0m
1.0m
*注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
④施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。
7）直径小于φ19.05ｍｍ的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具，椭圆率不应大于8％，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于φ19.05ｍｍ的铜管应采用冲压弯头。
8）扩口连接：
冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：标称直径1/43/81/85/83/4
管外径φ6.4φ9.5φ12.7φ15.9φ19.05
铜管扩口尺寸9.1-9.512.2－12.815.6－16.218.8－19.423.1－23.7
扭矩（kgf－cm）144－176333－407504－616630－770990－1210
（4）所有冷媒管保温管按照要求包扎。（5）冷凝水管的安装
冷凝水管采用PPR 管
1）步骤：连接水管-→检查水泄漏-→绝热
2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
3）冷凝水管的水平管应坡向排水口尽可能做到1／100，实在困难时也要保证0.5／100以上。
4）室内机与冷凝水管之间要做一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。
5）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。（6）控制线作业
控制线全部采用无屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm 以上的距离防止干扰。（7）绝热工作
绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口，施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。（8）室外机安装
①室外机设备的开箱检验，检查情况填入设备开箱检查记录表；②室外机设备的搬运和吊装；
③室外机宜以槽钢作为基础，禁止四角支撑，可用纵向支撑。室外机与室外机之间、室外机与建筑物之间应按技术规定去做。（9）气密性试验
1）作业顺序：冷媒管完工-→氮气加压-→检查压力是否有下降-→合格2）检验人员的组织和分工。
3）要领：冷媒管加压需用干燥的氮气，慢慢加压试验。
第一阶段：3.0kg／cm２第二阶段：15kg／cm２第三阶段：28kg／cm２
cm ２）
加压3分钟以上加压3分钟以上
加压24小时（注意压力不能超过28kg／
观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化１
０
Ｃ压力会有0.1kg／cm２的变化，故应修正。检查有无泄漏可采用手感、听感、
肥皂水检漏，氮气试压完成后将氮气放至3.0kg／cm２后加Ｒ22，至压力5kg／cm
２
用电子检漏仪检漏。
4）实验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）（10）真空干燥
1）氮气试压合格要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量要求。2）真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4Ｌ／ｍｉｎ），使用先前检查真空泵的抽真空能力需达到－755ｍｍＨｇ，方可进行。3）按下列顺序：
将真空泵运转2小时以上（真空度应在－755ｍｍＨｇ以上），如达不到－755ｍｍＨｇ应继续抽１小时，如达不到应检查有无泄漏处。
达到－755ｍｍＨｇ后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。
真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。
特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。4）将以上试验情况记录入相关表格。（11）氟利昂制冷剂的加注
制冷剂的加注按照安装、维修培训资料上的要求进行氟利昂的充注。4、风管制作（1）工艺流程：
施工前施工人员要认真审阅图纸，分清不同用途通风管道，采用不同壁厚钢
板、镀锌钢板及不同的加工工艺。用料规格要求符合规范和设计要求,具体见下表:
风管和配件的钢板最小厚度(mm)
圆形风管直径或矩形风管大边长(mm)100～320360～450500～630700～10001120～12501400～20002500～4000
圆形风管0.50.60.750.751.01.21.2
矩形风管中低压系统0.50.60.60.751.01.01.2
高压系统0.750.750.750.751.01.21.2
（2）风管制作前，要检查材料的质量是否合格，有无合格证或质量鉴定文件，进行外观检查，应符合下列要求：
a.板材表面应平整，厚度均匀，不得有裂纹、刺边及严重锈蚀情况；尤其是镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。
b.型钢应该等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。（3）风管与角钢法兰连接， 可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；翻边尺寸应为6～9mm，翻边应平整，不得有孔洞。铆钉规格、铆孔尺寸见表:
圆形、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸(mm)类
型
风管规格120～630800～2000
圆法兰
（4）风管法兰加工
a.加工法兰时，一般情况下，其内径比风管外径略大2～3mm；法兰表面要平整。
b.矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm，螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。
c.螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢中心，孔的排列要使正方法兰
200～500530～2000
铆孔尺寸φ4.2φ4.2φ4.5φ4.2
铆钉规格φ4×8φ4×8φ4×8φ4×8
方法兰
和圆法兰任意旋转时，螺栓孔都能对准，矩形法兰两对边的螺栓孔都能对准。
d.角钢法兰的立面与平面应保证互成90°，连接用的镀锌螺栓用同样规格（如螺栓M8）。
e.法兰垫料在一般通风空调系统中用8501密封胶带，防排烟系统用3mm 石棉橡胶板密封，且必须将其压置在螺栓孔里侧。各种法兰垫料不能挤入或凸入风管内，否则会产生流动阻力，增加管内积尘。
f.法兰连接应平行、严密、垫料不得突出，法兰螺栓拧紧，螺母方向一致。g.镀锌钢板风管的法兰型钢规格按下表选用。
圆形风管直径(mm)
≤140＞140～200＞200～500＞500～1250＞1250～2000（5）风管支吊架
a.通风管路采用槽钢头和圆钢吊杆、横担所组成的吊架支撑,用料规格按《风管支吊架》（T616）选用。
b.横担角钢规格与风管法兰用一个规格。吊杆直径如下表：风管吊杆规格表
矩形风管大边长(mm)
≤360>360～1000>1000～1600>1800
Φ6Φ8Φ10Φ12吊杆直径(mm)
(mm)
——≤630＞630～1250＞1250～2000矩形风管大边长
用料规格－20×4－25×4∠25×3∠30×4∠40×4
c.弯头处应在45°角方向上设一支吊架，三通、四通、风管的末端0.5m 处均应设吊架，所有吊杆两段套扣长度为70mm。
d.吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，不得影响阀件的操作，不得直接吊在法兰上，保温风管的支吊架设在保温层外部，并不得损伤保温层。
e.通风管路支吊架不得作为其他专业的承重及支承点。5、风管安装
（1）本工程通风系统，安装过程中要与其他专业密切配合，每层每段的安装最佳起点由专业工程师和班组长一起确定，以节约人力、提高工作效率。
（2）图纸中方形风管标高为风管底标高，圆形风管标高为管心标高。安装前要到现场实测，保证风管安装轴线和标高准确。风管安装前应检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象。
（3）明装风管水平安装，水平度的允许偏差不超过3mm/m，总偏差不应大于20mm。
（4）明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差不超过2mm/m，总偏差不应大于20mm。
（5）暗装风管位置应正确、无明显偏差。
（6）风管穿越墙壁和楼板，风管安装、保温完成后，风管和墙壁或楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。
（7）风管水平安装，直径或大边长小于400mm，间距不超过4米；大于或等于400mm，不超过3米。
（8）风管垂直安装，间距不应大于4米，但每根立管的固定件不应小于两个。
（9）悬吊的风管应在适当处设置防止摆动的固定点。
（10）风管和设备的连接采用帆布软管连接，软管长度应为150～250mm，其接合缝应牢固、严密，并不得作为异径管使用。
（11）风管和配件可拆卸的接口，不得装在墙体和楼板内。
（12）矩形弯管导流片制作所用材质及材料厚度应与风管一致，导流片在弯管内的配置应符合设计规定或规范要求。导流片的迎风侧边缘应光滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流片的弧长应一致。
（13）风管及部件安装完毕后，进行系统的严密性检验，检验采用抽检（适用于低压系统）法，抽检率为5%且抽检不得少于一个系统。在加工工艺以及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，按5%的
抽检率，作漏风量测试。系统风管漏风量测试被抽检系统应全部合格，如有不合格时，应加倍抽检直至全部合格。
6、阀部件和风口的安装（1）阀部件的安装
A. 系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管连接相同。
B. 各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活。安装时手动操纵机构应放在便于操作的位置。
C. 防火阀的转动部件任何时候都应转动灵活，易熔件应为批准的并检验合格的产品，装在阀板迎风侧，不得装反。在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活严密，易熔件材质严禁代用。
D. 防火阀有水平安装、垂直安装及左式、右式，在安装时务必要注意，不能装反,阀件安装时应单独设立支吊架。
E. 阀门安装完毕后，应在阀体外部明显地标出开关方向及开启程度。保温风管系统应在保温层外设法做标志，以便调试和管理。
F. 安装在吊顶的阀部件应与装修人员配合，在吊顶上留调试检修人孔。（2）风口的安装
A. 各类送回风口、新风口，安装在墙面或吊顶上，风口安装要与土建装饰工程配合进行，保证质量和美观。风口位置待二次装修时定，要求土建在吊顶风口处安木框，以便于风口位置正确，木框尺寸由通风专业人员提供。
B. 安装要求位置、标高准确。外露表面无损伤。携带调节装置的风口应保持启闭调节灵活。
C. 安装前应把风口擦拭干净。
D. 风口安装应与装饰面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，自攻螺丝或拉铆钉宜在风口侧面。
E. 风口安装后应无变形无损伤。
F. 安装的散流器应与顶面齐平，散流器与总管的接口应牢固可靠。（3）风管路测定孔应用不易锈蚀的材料制作，孔口应能严密封闭，测定孔与风管或空气处理室的结合部位应不漏风、不渗水。测定孔位置与设计协商后定。
（4）风管路检查门应开启灵活，关闭严密，与风管或空气处理室的连接处
应采取密封措施，不得渗漏。供人员进出的检查门尺寸不应小于600×400mm。检查门位置与设计协商后定。
7、风管保温
（1）空调风管均采用离心玻璃棉，厚度20mm，，管道保温按照设计规定。（2）法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严。（3）阀件保温同风管保温，防火阀保温露出执行机构。8、开机调试
（1）试机工作应在系统吹污、气密性试验，抽真空、充注制冷剂、冷凝水管道连接试验完成后，控制线、电源线测试合格。各项记录齐全，并经主管人员核实签章后方可进行调试运行。
（2）因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试记录交总包单位。
（3）试机前首先要检查设备紧固件是否拧紧，仪器仪表调试合格后方可进行。
（4）每台试机连续运转应达到8小时为合格。9、竣工验收与交工验收a.竣工验收前应具备的文件；b.外观检查；c.联合试运转；
d.在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求进行交工验收。10、施工主要难点和解决办法
（1）必须保持冷媒管内干净、无杂质、无水分。
解决的办法是：选材要严格，φ19.1以下铜管采用整捆购买，尽管减少焊口，焊接时必须进行冲氮焊接，吹污和抽真空都要达到规定要求。
空调冷凝水管排水必须保证其坡度及接头处无渗漏，并注意排气预防措施：
因冷凝水管为无压排水管，所以交叉作业施工中，协调好各专业之间的
交叉配合，遵照国家规范，保证排水坡度，对于易产生弯曲部位采用增加吊杆的办法加固，在冷凝水管施工中对接头、接缝处采用增加保温套管、用宽防水胶带多重缠绕等办法以预防冷凝水，严格执行试漏实验制度，在主干管最高处留排气
口，并向下弯头，以防异物入管造成堵管。
（2）空调室内机有异味
预防措施：在冷凝水管排水末端处加接存水弯除臭。
（3）风管的连接和保温，以防漏风和结露
主要措施：预制的风管必须严格检查其接口处与咬合缝，风管的位置要求正确处，在连接处加涂密封胶，不得有变形、漏胶等现象，决热材料应与风管紧密结合，纵向缝错开排列，保温材质与厚度必须严格控制。
11、工程保护及方法
防护内容主要是室内、外机。
（1）室内机在安装好后，由于装修场所较脏，要进行塑料包扎防护，室外机要先吊装后拆箱就位。
（2）所有管线在未连接室内、外机前一律采用扎口保护。
（3）在施工时，对于其他工种的成品亦给予保护，避免造成损坏。
十二）通风空调施工方法1、施工工艺
人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场
支托架制作、墙上打洞
焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温
分主管焊接、主管线焊接、凝结水管线焊接、管线保温、控制线铺设
室内机固定剂接口、室外机吊架固定及接口
管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟
试机、调试、运行
系统最后整理，验收
2、室内机、室外机等的安装要点及技术要求（1）打洞及处理：
核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔。若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。
管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道的焊缝不得设于套管内，镀
锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20厘米，管道与管套的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。（2）室内机的安装步骤：决定室内机的位置
画线标志
打膨胀螺栓
装室内机
（3）冷媒配管1）步骤：支架制作
按图纸要求配管
焊接
吹净
试漏
干燥保温
2）原则上冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清洁；二是焊接时氮气置换焊，最后是吹净。气密性实验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性实验。
3）替换氮气的方法：
根据要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压（３.５kg/cm）氮气充入正在焊接的管道内。这样会有效防止管内氧化皮的产生。
4）冷媒管封盖：
冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。
5）冷媒管吹净：
冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气压力调节阀与室内机的充气口连接好，将所有的室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时，快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。
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另外，对液管和气管要分别进行。6）冷媒管钎焊：
①冷媒管钎焊前的准备：钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得由毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的１％。
②冷媒管钎焊应该采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度７００－８４５0C，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
③水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：标间
称隔
φ20
以下
φ25－φ401.5m
φ502.0m
1.0m
*注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
④施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。
7）直径小于φ19.05ｍｍ的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具，椭圆率不应大于8％，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于φ19.05ｍｍ的铜管应采用冲压弯头。
8）扩口连接：
冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：标称直径1/43/81/85/83/4
管外径φ6.4φ9.5φ12.7φ15.9φ19.05
铜管扩口尺寸9.1-9.512.2－12.815.6－16.218.8－19.423.1－23.7
扭矩（kgf－cm）144－176333－407504－616630－770990－1210
（4）所有冷媒管保温管按照要求包扎。（5）冷凝水管的安装
冷凝水管采用PPR 管
1）步骤：连接水管-→检查水泄漏-→绝热
2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
3）冷凝水管的水平管应坡向排水口尽可能做到1／100，实在困难时也要保证0.5／100以上。
4）室内机与冷凝水管之间要做一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。
5）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。（6）控制线作业
控制线全部采用无屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm 以上的距离防止干扰。（7）绝热工作
绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口，施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。（8）室外机安装
①室外机设备的开箱检验，检查情况填入设备开箱检查记录表；②室外机设备的搬运和吊装；
③室外机宜以槽钢作为基础，禁止四角支撑，可用纵向支撑。室外机与室外机之间、室外机与建筑物之间应按技术规定去做。（9）气密性试验
1）作业顺序：冷媒管完工-→氮气加压-→检查压力是否有下降-→合格2）检验人员的组织和分工。
3）要领：冷媒管加压需用干燥的氮气，慢慢加压试验。
第一阶段：3.0kg／cm２第二阶段：15kg／cm２第三阶段：28kg／cm２
cm ２）
加压3分钟以上加压3分钟以上
加压24小时（注意压力不能超过28kg／
观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化１
０
Ｃ压力会有0.1kg／cm２的变化，故应修正。检查有无泄漏可采用手感、听感、
肥皂水检漏，氮气试压完成后将氮气放至3.0kg／cm２后加Ｒ22，至压力5kg／cm
２
用电子检漏仪检漏。
4）实验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）（10）真空干燥
1）氮气试压合格要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量要求。2）真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4Ｌ／ｍｉｎ），使用先前检查真空泵的抽真空能力需达到－755ｍｍＨｇ，方可进行。3）按下列顺序：
将真空泵运转2小时以上（真空度应在－755ｍｍＨｇ以上），如达不到－755ｍｍＨｇ应继续抽１小时，如达不到应检查有无泄漏处。
达到－755ｍｍＨｇ后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。
真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。
特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。4）将以上试验情况记录入相关表格。（11）氟利昂制冷剂的加注
制冷剂的加注按照安装、维修培训资料上的要求进行氟利昂的充注。4、风管制作（1）工艺流程：
施工前施工人员要认真审阅图纸，分清不同用途通风管道，采用不同壁厚钢
板、镀锌钢板及不同的加工工艺。用料规格要求符合规范和设计要求,具体见下表:
风管和配件的钢板最小厚度(mm)
圆形风管直径或矩形风管大边长(mm)100～320360～450500～630700～10001120～12501400～20002500～4000
圆形风管0.50.60.750.751.01.21.2
矩形风管中低压系统0.50.60.60.751.01.01.2
高压系统0.750.750.750.751.01.21.2
（2）风管制作前，要检查材料的质量是否合格，有无合格证或质量鉴定文件，进行外观检查，应符合下列要求：
a.板材表面应平整，厚度均匀，不得有裂纹、刺边及严重锈蚀情况；尤其是镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。
b.型钢应该等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。（3）风管与角钢法兰连接， 可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；翻边尺寸应为6～9mm，翻边应平整，不得有孔洞。铆钉规格、铆孔尺寸见表:
圆形、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸(mm)类
型
风管规格120～630800～2000
圆法兰
（4）风管法兰加工
a.加工法兰时，一般情况下，其内径比风管外径略大2～3mm；法兰表面要平整。
b.矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm，螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。
c.螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢中心，孔的排列要使正方法兰
200～500530～2000
铆孔尺寸φ4.2φ4.2φ4.5φ4.2
铆钉规格φ4×8φ4×8φ4×8φ4×8
方法兰
和圆法兰任意旋转时，螺栓孔都能对准，矩形法兰两对边的螺栓孔都能对准。
d.角钢法兰的立面与平面应保证互成90°，连接用的镀锌螺栓用同样规格（如螺栓M8）。
e.法兰垫料在一般通风空调系统中用8501密封胶带，防排烟系统用3mm 石棉橡胶板密封，且必须将其压置在螺栓孔里侧。各种法兰垫料不能挤入或凸入风管内，否则会产生流动阻力，增加管内积尘。
f.法兰连接应平行、严密、垫料不得突出，法兰螺栓拧紧，螺母方向一致。g.镀锌钢板风管的法兰型钢规格按下表选用。
圆形风管直径(mm)
≤140＞140～200＞200～500＞500～1250＞1250～2000（5）风管支吊架
a.通风管路采用槽钢头和圆钢吊杆、横担所组成的吊架支撑,用料规格按《风管支吊架》（T616）选用。
b.横担角钢规格与风管法兰用一个规格。吊杆直径如下表：风管吊杆规格表
矩形风管大边长(mm)
≤360>360～1000>1000～1600>1800
Φ6Φ8Φ10Φ12吊杆直径(mm)
(mm)
——≤630＞630～1250＞1250～2000矩形风管大边长
用料规格－20×4－25×4∠25×3∠30×4∠40×4
c.弯头处应在45°角方向上设一支吊架，三通、四通、风管的末端0.5m 处均应设吊架，所有吊杆两段套扣长度为70mm。
d.吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，不得影响阀件的操作，不得直接吊在法兰上，保温风管的支吊架设在保温层外部，并不得损伤保温层。
e.通风管路支吊架不得作为其他专业的承重及支承点。5、风管安装
（1）本工程通风系统，安装过程中要与其他专业密切配合，每层每段的安装最佳起点由专业工程师和班组长一起确定，以节约人力、提高工作效率。
（2）图纸中方形风管标高为风管底标高，圆形风管标高为管心标高。安装前要到现场实测，保证风管安装轴线和标高准确。风管安装前应检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象。
（3）明装风管水平安装，水平度的允许偏差不超过3mm/m，总偏差不应大于20mm。
（4）明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差不超过2mm/m，总偏差不应大于20mm。
（5）暗装风管位置应正确、无明显偏差。
（6）风管穿越墙壁和楼板，风管安装、保温完成后，风管和墙壁或楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。
（7）风管水平安装，直径或大边长小于400mm，间距不超过4米；大于或等于400mm，不超过3米。
（8）风管垂直安装，间距不应大于4米，但每根立管的固定件不应小于两个。
（9）悬吊的风管应在适当处设置防止摆动的固定点。
（10）风管和设备的连接采用帆布软管连接，软管长度应为150～250mm，其接合缝应牢固、严密，并不得作为异径管使用。
（11）风管和配件可拆卸的接口，不得装在墙体和楼板内。
（12）矩形弯管导流片制作所用材质及材料厚度应与风管一致，导流片在弯管内的配置应符合设计规定或规范要求。导流片的迎风侧边缘应光滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流片的弧长应一致。
（13）风管及部件安装完毕后，进行系统的严密性检验，检验采用抽检（适用于低压系统）法，抽检率为5%且抽检不得少于一个系统。在加工工艺以及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，按5%的
抽检率，作漏风量测试。系统风管漏风量测试被抽检系统应全部合格，如有不合格时，应加倍抽检直至全部合格。
6、阀部件和风口的安装（1）阀部件的安装
A. 系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管连接相同。
B. 各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活。安装时手动操纵机构应放在便于操作的位置。
C. 防火阀的转动部件任何时候都应转动灵活，易熔件应为批准的并检验合格的产品，装在阀板迎风侧，不得装反。在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活严密，易熔件材质严禁代用。
D. 防火阀有水平安装、垂直安装及左式、右式，在安装时务必要注意，不能装反,阀件安装时应单独设立支吊架。
E. 阀门安装完毕后，应在阀体外部明显地标出开关方向及开启程度。保温风管系统应在保温层外设法做标志，以便调试和管理。
F. 安装在吊顶的阀部件应与装修人员配合，在吊顶上留调试检修人孔。（2）风口的安装
A. 各类送回风口、新风口，安装在墙面或吊顶上，风口安装要与土建装饰工程配合进行，保证质量和美观。风口位置待二次装修时定，要求土建在吊顶风口处安木框，以便于风口位置正确，木框尺寸由通风专业人员提供。
B. 安装要求位置、标高准确。外露表面无损伤。携带调节装置的风口应保持启闭调节灵活。
C. 安装前应把风口擦拭干净。
D. 风口安装应与装饰面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，自攻螺丝或拉铆钉宜在风口侧面。
E. 风口安装后应无变形无损伤。
F. 安装的散流器应与顶面齐平，散流器与总管的接口应牢固可靠。（3）风管路测定孔应用不易锈蚀的材料制作，孔口应能严密封闭，测定孔与风管或空气处理室的结合部位应不漏风、不渗水。测定孔位置与设计协商后定。
（4）风管路检查门应开启灵活，关闭严密，与风管或空气处理室的连接处
应采取密封措施，不得渗漏。供人员进出的检查门尺寸不应小于600×400mm。检查门位置与设计协商后定。
7、风管保温
（1）空调风管均采用离心玻璃棉，厚度20mm，，管道保温按照设计规定。（2）法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严。（3）阀件保温同风管保温，防火阀保温露出执行机构。8、开机调试
（1）试机工作应在系统吹污、气密性试验，抽真空、充注制冷剂、冷凝水管道连接试验完成后，控制线、电源线测试合格。各项记录齐全，并经主管人员核实签章后方可进行调试运行。
（2）因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试记录交总包单位。
（3）试机前首先要检查设备紧固件是否拧紧，仪器仪表调试合格后方可进行。
（4）每台试机连续运转应达到8小时为合格。9、竣工验收与交工验收a.竣工验收前应具备的文件；b.外观检查；c.联合试运转；
d.在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求进行交工验收。10、施工主要难点和解决办法
（1）必须保持冷媒管内干净、无杂质、无水分。
解决的办法是：选材要严格，φ19.1以下铜管采用整捆购买，尽管减少焊口，焊接时必须进行冲氮焊接，吹污和抽真空都要达到规定要求。
空调冷凝水管排水必须保证其坡度及接头处无渗漏，并注意排气预防措施：
因冷凝水管为无压排水管，所以交叉作业施工中，协调好各专业之间的
交叉配合，遵照国家规范，保证排水坡度，对于易产生弯曲部位采用增加吊杆的办法加固，在冷凝水管施工中对接头、接缝处采用增加保温套管、用宽防水胶带多重缠绕等办法以预防冷凝水，严格执行试漏实验制度，在主干管最高处留排气
口，并向下弯头，以防异物入管造成堵管。
（2）空调室内机有异味
预防措施：在冷凝水管排水末端处加接存水弯除臭。
（3）风管的连接和保温，以防漏风和结露
主要措施：预制的风管必须严格检查其接口处与咬合缝，风管的位置要求正确处，在连接处加涂密封胶，不得有变形、漏胶等现象，决热材料应与风管紧密结合，纵向缝错开排列，保温材质与厚度必须严格控制。
11、工程保护及方法
防护内容主要是室内、外机。
（1）室内机在安装好后，由于装修场所较脏，要进行塑料包扎防护，室外机要先吊装后拆箱就位。
（2）所有管线在未连接室内、外机前一律采用扎口保护。
（3）在施工时，对于其他工种的成品亦给予保护，避免造成损坏。