外圆车削背吃刀量选择表

车削切削用量选取参考表

外圆车削背吃刀量选择表（端面切深减半）

轴径长度

≤100 ＞100～250 ＞250～500 ＞500～800 ＞800～1200 ＞1200～2000

半精精车半精精车半精精车半精精车半精精车半精精车

≤10 0.8 0.2 0.9 0.2 1 0.3 — — — — — —

＞10～18 0.9 0.2 0.9 0.3 1 0.3 1.1 0.3 — — — —

＞18～30 1 0.3 1 0.3 1.1 0.3 1.3 0.4 1.4 0.4 — —

＞30～50 1.1 0.3 1 0.3 1.1 0.4 1.3 0.5 1.5 0.6 1.7 0.6

＞50～80 1.1 0.3 1.1 0.4 1.2 0.4 1.4 0.5 1.6 0.6 1.8 0.7

＞80～120 1.1 0.4 1.2 0.4 1.2 0.5 1.4 0.5 1.6 0.6 1.9 0.7

＞120～180 1.2 0.5 1.2 0.5 1.3 0.6 1.5 0.6 1.7 0.7 2 0.8

＞180～260 1.3 0.5 1.3 0.6 1.4 0.6 1.6 0.7 1.8 0.8 2 0.9

＞260～3601.3 0.6 1.4 0.6 1.5 0.7 1.7 0.7 1.9 0.8 2.1 0.9

＞360～500 1.4 0.7 1.5 0.7 1.5 0.8 1.7 0.8 1.9 0.9 2.2 1

1、粗加工，表面粗糙度为Ra50～12.5时，一次走刀应尽可能切除全部余量。

2、粗车背吃刀量的最大值是受车床功率的大小决定的。中等功率机床可以达到8～10mm。

高速钢及硬质合金车刀车削外圆及端面的粗车进给量

工件材料车刀刀杆尺寸(mm) 工件直径 (mm) 切深

≤3 3～5 5～8 8～12 ＞12

进给量f mm/r

碳素结构钢、合金结构钢、耐热钢 16×25 20 0.3～0.4 — — — —

40 0.4～0.5 0.3～0.4 — — —

60 0.5～0.7 0.4～0.6 0.3～0.5 — —

100 0.6～0.9 0.5～0.7 0.5～0.6 0.4～0.5 —

400 0.8～1.2 0.7～1 0.6～0.8 0.5～0.6 —

20×30 25×25 20 0.3～0.4 — — — —

40 0.4～0.5 0.3～0.4 — — —

60 0.6～0.7 0.5～0.7 0.4～0.6 — —

100 0.8～1 0.7～0.9 0.5～0.7 0.4～0.7 —

400 1.2～1.4 1～1.2 0.8～1 0.6～0.9 0.4～0.6

铸铁及铜合金 16×25 40 0.4～0.5 — — — —

60 0.6～0.8 0.5～0.8 0.4～0.6 — —

100 0.8～1.2 0.7～1 0.6～0.8 0.5～0.7 —

400 1～1.4 1～1.2 0.8～1 0.6～0.8 —

20×30 25×25 40 0.4～0.5 — — — —

60 0.6～0.9 0.5～0.8 0.4～0.7 — —

100 0.9～1.3 0.8～1.2 0.7～1 0.5～0.8 —

400 1.2～1.8 1.2～1.6 1～1.3 0.9～1.1 0.7～0.9

1、断续切削、有冲击载荷时，乘以修正系数：k=0.75～0.85 。

2、加工耐热钢及其合金时，进给量应不大于1mm/r。

3、无外皮时，表内进给量应乘以系数：k＝1.1。

4、加工淬硬钢时，进给量应减小。硬度为HRC45-56时,乘以修正系数:0.8，硬度为HRC57-62,乘以修正系数:k=0.5。

按表面粗糙度选择进给量的参考值

工件材料粗糙度等级（Ra）切削速度（m/min）刀尖圆弧半径

0.5 1 2

进给量f mm/r

碳钢及合金碳钢 10～5 ≤50 0.3～0.5 0.45～0.6 0.55～0.7

＞50 0.4～0.55 0.55～0.65 0.65～0.7

5～2.5 ≤50 0.18～0.25 0.25～0.3 0.3～0.4

＞50 0.25～0.3 0.3～0.35 0.35～0.5

2.5～1.25 ≤50 0.1 0.11～0.15 0.15～0.22

50～100 0.11～0.16 0.16～0.25 0.25～0.35

＞100 0.16～0.2 0.2～0.25 0.25～0.35

铸铁及铜合金 10～5 不限 0.25～0.4 0.4～0.5 0.5～0.6

5～2.5 0.15～0.25 0.25～0.4 0.4～0.6

2.5～1.25 0.1～0.15 0.15～0.25 0.2～0.35

注：适用于半精车和精车的进给量的选择

车削切削速度参考数值表

加工材料硬度背吃刀量αp (mm) 高速钢刀具硬质合金刀具陶瓷(超硬材料)刀具

未涂层涂层

v (m/min) f(mm/r) v(m/min) f(mm/r) 材料 v (m/min) f (mm/r) v(m/min) f(mm/r) 说明

焊接式可转位

易切碳钢低碳 100～200 1 55-90 0.18-0.2 185－240 220－275 0.18 YT15 320-410 0.18 550-700 0.13 切削条件好，可用冷压Al2O3陶瓷，较差时宜用Al2O3＋TiC热压混合陶瓷。下同。

4 41-70 0.4 135－185 160－215 0.5 YT14 215-275 0.4 425-580 0.25

8 34-55 0.5 110－145 130－170 0.75 YT5 170-220 0.5 335-490 0.4

中碳 175～225 1 52 0.2 165 200 0.18 YT15 305 0.18 520 0.13

4 40 0.4 125 150 0.5 YT14 200 0.4 395 0.25

8 30 0.5 100 120 0.75 YT5 160 0.5 305 0.4

碳钢低碳 100～200 1 43-46 0.18 140-150 170-195 0.18 YT15 260-290 0.18 520-580 0.13 —

4 34-33 0.4 115-125 135-150 0.5 YT14 170-190 0.4 365-425 0.25

8 27-30 0.5 88-100 105-120 0.75 YT5 135-150 0.5 275-365 0.4

中碳 175～225 1 34-40 0.18 115-130 150-160 0.18 YT15 220-240 0.18 460-520 0.13

4 23-30 0.4 90-100 115-125 0.5 YT14 145-160 0.4 290-350 0.25

8 20-26 0.5 70-78 90-100 0.75 YT5 115-125 0.5 200-260 0.4

高碳 175～225 1 30-37 0.18 115-130 140-155 0.18 YT15 215-230 0.18 460-520 0.13

4 24-27 0.4 88-95 105-120 0.5 YT14 145-150 0.4 275-335 0.25

8 18--21 0.5 69-76 84-95 0.75 YT5 115-120 0.5 185-245 0.4

合金钢低碳 125～225 1 41-46 0.18 135-150 170-185 0.18 YT15 220-235 0.18 520-580 0.13

4 32-37 0.4 105-120 135-145 0.5 YT14 175-190 0.4 365-395 0.25

8 24-27 0.5 84-95 105-115 0.75 YT5 135-145 0.5 275-335 0.4

中碳 175～225 1 34-41 0.18 105-115 130-150 0.18 YT15 175-200 0.18 460-520 0.13

4 26-32 0.4 85-90 105-120 0.4-0.5 YT14 135-160 0.4 280-3600.25

8 20-24 0.5 67-73 82-95 0.5-0.75 YT5 105-120 0.5 220-265 0.4

高碳 175～225 1 30-37 0.18 105-115 135-145 0.18 YT15 175-190 0.18 460-520 0.13

4 24-27 0.4 84-90 105-115 0.5 YT14 135-150 0.4 275-335 0.25

8 17-21 0.5 66-72 82-90 0.75 YT5 105-120 0.5 215-245 0.4

高强度钢 225～350 1 20-26 0.18 90-105 115-135 0.18 YT15 150-185 0.18 380-440 0.13 ＞300HBS时宜用W12Cr4V5Co5及W2Mo9Cr4VCo8

4 15-20 0.4 69-84 90-105 0.4 YT14 120-135 0.4 205-265 0.25

8 12--15 0.5 53-66 69-84 0.5 YT5 90-105 0.5 145-205 0.4

高速钢 200～225 1 15--24 0.13-0.18 76-105 85-125 0.18 YW1,YT15 115-160 0.18 420-460 0.13 加工W12Cr4V5Co5等高速钢时宜用W12Cr4V5Co5及W2Mo9Cr4VCo8

4 12--20 0.25-0.4 60-84 69-100 0.4 YW2,YT14 90-130 0.4 250-275 0.25

8 9--15 0.4-0.5 46-64 53-76 0.5 YW3,YT5 69-100 0.5 190-215 0.4

不锈钢奥氏体 135～275 1 18-34 0.18 58-105 67-120 0.18 YG3X,YW1 84-60 0.18 275-425 0.13 ＞225HBS时宜用W12Cr4V5Co5及W2Mo9Cr4VCo8

4 15-27 0.4 49-100 58-105 0.4 YG6,YW1 76-135 0.4 150-275 0.25

8 12--21 0.5 38-76 46-84 0.5 YG6,YW1 60-105 0.5 90-185 0.4

马氏体 175～325 1 20-44 0.18 87-140 95-175 0.18 YW1,YT15 120-260 0.18 350-490 0.13 ＞275HBS时宜用W12Cr4V5Co5及W2Mo9Cr4VCo8

4 15-35 0.4 69-15 75-135 0.4 YW1,YT15 100-170 0.4 185-335 0.25

8 12--27 0.5 55-90 58-105 0.5－0.75 YW2,YT14 76-135 0.5 120-245 0.4

灰铸铁 160～260 1 26-43 0.18 84-135 100-165 0.18-0.25 YG8,YW2 130-190 0.18 395-550 0.13-0.25 ＞190HBS时宜用W12Cr4V5Co5及W2Mo9Cr4VCo8

4 17-27 0.4 69-110 81-125 0.4-0.5 105-160 0.4 245-365 0.25-0.4

8 14-23 0.5 60-90 66-100 0.5-0.75 84-130 0.5 185-275 0.4-0.5

可锻铸铁 160～240 1 30-40 0.18 120-160 135-185 0.25 YW1,YT15 185-235 0.25 305-365 0.13-0.25 —

4 23-30 0.4 90-120 105-135 0.5 YW1,YT15 135-185 0.4 230-290 0.25-0.4

8 18-24 0.5 76-100 85-115 0.75 YW2,YT14 105-145 0.5 150-230 0.4-0.5

铝合金 30～150 1 245-305 0.18 550-610 max 0.25 YG3X,YW1 — — 365-915 0.075-0.15 金刚石刀具 αp＝0.13-0.4

4 215-275 0.4 425-550 0.5 YG6,YW1 245-760 0.15-0.3 αp＝0.4-1.25

8 185-245 0.5 305-365 1 YG6,YW1 150-460 0.3-0.5 αp＝1.25-3.2

铜合金　 1 40-175 0.18 84－345 90－395 0.18 YG3X,YW1 — — 305-1460 0.075-0.15 金刚石刀具 αp＝0.13-0.4

4 34-145 0.4 69－290 76－335 0.5 YG6,YW1 150-855 0.15-0.3 αp＝0.4-1.25

8 27-120 0.5 64－270 70－305 0.75 YG8,YW2 90-550 0.3-0.5 αp＝1.25-3.2

钛合金 300～350 1 12--24 0.13 38－66 49－76 0.13 YG3X,YW1 — — — — 高速钢采用W12Cr4V5Co5及W2Mo9Cr4VCo8

4 9--21 0.25 32－56 41－66 0.2 YG6,YW1

8 8--18 0.4 24－43 26－49 0.25 YG8,YW2

高温合金 200～475 0.8 3.6-14 0.13 12－49 14－58 0.13 YG3X,YW1 — — 185 0.075 立方氮化硼刀具

2.5 3--11 0.18 9－41 12－49 0.18 YG6,YW1 135 0.13

外圆车削时切削速度公式中的系数和指数选择表

加工材料

加工形式

刀具材料

进给量

(mm/r)

公式中的系数和指数

碳素结构钢σb＝0.65GPa

外圆纵车

(Kr＞0°)

YT15

(不用切削液)

f≤0.3

291

0.15

0.20

f≤0.7

242

0．15

0．35

0．20

f＞0.7

235

0．15

0．45

0．20

外圆纵车

(Kr＞0°)

高速钢

(不用切削液)

f≤0.25

67．2

0．25

0．33

0．125

f＞0.25

0．25

0．66

0．125

外圆纵车

(Kr＝0°)

YT15

(不用切削液)

f≥αp

198

0.30

0.15

0.18

f＞αp

198

0.15

0.30

0.18

切断及切槽

YT5(不用液)

0．80

0．20

切断及切槽

高速钢(用液)

0．66

0．25

成型车削

高速钢(用液)

20．3

0．50

0．30

耐热钢1Cr18Ni9Ti 141HB

外圆纵车

YG8(不用液)

110

0．2

0．45

0．15

高速钢(用液)

0．2

0．55

0．15

淬硬钢HRC50

σb＝1.65GPa

外圆纵车

YT15

(不用切削液)

f≤0.3

53．3

0．18

0．40

0．10

灰铸铁 190HB

外圆纵车

(Kr＞0°)

YT15

(不用切削液)

f≤0.4

189．8

0．15

0．2

f＞0.4

158

0．15

0．4

0．2

高速钢

(不用切削液)

f≤0.25

0．15

0．30

0．1

f＞0.25

22．7

0．15

0．40

0．1

外圆纵车

(Kr＝0°)

YG6

(用切削液)

f≥αp

208

0．4

0．2

0．28

f＞αp

208

0．2

0．4

0．28

切断及切槽

YG6(不用液)

54.8

0.4

0.2

高速钢(不用液)

0.4

0.15

可锻铸铁

外圆纵车

YG8

(不用切削液)

f≤0.4

206

0．15

0．20

0．2

f＞0.4

140

0．15

0．45

0．2

高速钢

(用切削液)

f≤0.25

68．9

0．2

0．25

0．125

f＞0.25

48．8

0．2

0．5

0．125

切断及切槽

YG6(不用液)

68．8

0．4

0．2

高速钢(用液)

37．6

0．5

0．25

中等硬度非均质铜合金 100～140HB

外圆纵车

高速钢(不用液)

f≤0.2

216

0．12

0．25

0．28

f＞0.2

145.6

0．12

0．5

0．28

硬青铜

200～240HB

外圆纵车

YG8(不用液)

f≤0.4

734

0.13

0.2

f＞0.4

648

0.2

0.4

0.2

铝硅合金及铸铝合金

外圆纵车

YG8(不用液)

f≤0.4

388

0.12

0.25

0.28

f＞0.4

262

0.12

0.5

0.28

注：1、内表面加工（镗孔、孔内切槽、内表面成形车削）时，用外圆加工的车削

速度乘以系数0.9。

2、用高速钢车刀加工结构钢、不锈钢及铸钢，不用切削液时，车削速度乘以

系数0.8。

3、用YT车刀对钢件切断及切槽使用切削液时，车削速度乘以系数1.4。

4、成形车削深轮廓及复杂轮廓工件时，切削速度乘以系数0.85。

5、用高速钢车刀加工热处理钢件时，车削速度应减少：正火，乘以系数0.95；

退火，乘以系数0.9；调质，乘以系数0.8。

6、加工钢和铸铁的机械性能改变时，车削速度的修正系数kMv可按表《钢和铸铁的强度和硬度改变时车削速度的修正系数kM》计算。

7、其他加工条件改变时，车削速度的修正系数见表《车削条件改变时的修正系数》。

车床切削速度计算表

加工材质刀具材质切削速度公式中系数和指数工作材料修正系数

材质分类（钢或铁）钢的强度或铸铁的硬度 CV XV yV m kMv1 kMv2 kMv3 kMv4 kMv5

1 1 1 291 0.15 0.2 0.2 0.65 0 0 0 0

工件最大外圆直径（mm）刀具耐用度T（min）速度计算的修正系数切深αp （mm) 进给量f （mm/r）

kMv ksv kiv kkr k,ｋrv krεv kBv kkv

150 60 0.65 1 1 1 1 1 1 1 0.5 0.2

KV Tm αpxv fyv Pict

切削速度 v(m/min) 主轴转速（r/min)

0.65 2.27 0.90 0.72 128 270

Pict 注：1、有批注的所有表格均需录入数据。

2、计算所得的切削速度需进一步与《切削速度参考表》进行比较、优化。

3、上述计算中：