第二部分 机修钳工专业培训教学大纲
一、实训课程的性质和任务：
本课程是一门理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课, 是培养掌握钳工基本操作技能, 熟悉钳工基本知识的重要教学环节。其任务是使学员具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。它的任务是使学员全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。
二、实训课程教学目标：
（一）知识掌握点
1. 了解钳工在工业生产中的地位。2. 掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。3. 掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。4. 掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。5. 了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。6. 工艺理论和操作技能达到中级水平。
（二）能力训练点
1．着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工；2. 会识读专业范围内的一般机械图；3. 能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。4．能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。5. 了解钳工的基本操作方法。
（三）素质培养点1．培养学员养成安全文明生产的习惯。2．培养学员安全与质量意识加强职业道德意识。
3. 培养学员行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学员对钳工兴趣。4. 具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；
三、实训教学内容：
（一）安全教育：培养学员对制度、规程遵守的意义 ； 树立学员安全意识；明白安全第一，以预防为主的方针；杜绝事故的发生；
（二）钳工入门：熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等) ，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。知道什么是钳工，及其分类；培养学员兴趣；了解钳工在工厂生产中的工作任务；了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具；了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求；了解钳工的学习方法；
（三）常用量具：了解常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺、千分尺的使用与维护方法。
（四）划线：了解划线的种类，熟悉划线工具及其使用方法，掌握基本线条的划法，能进行一般零件的平面划线。平面画线尺寸误差不大于±0.3毫米；划线线条清晰；培养动手技巧能力；
（五）錾削和热处理：熟悉錾削工具及其使用方法及热处理，能正确錾切板料、棒料，会錾削技术要求不高的平面。
（六）锯割：能使用手锯，掌握锯割板料、棒料、管料的方法和要领。掌握手锯的构造；掌握锯条的选用和安装方法；掌握正确的锯割操作姿势，并能达到一定的锯割精度；熟悉锯条折断的原因和防止方法；初步掌握钢皮尺、高度游标卡尺的使用；（七）锉削：掌握锉刀的种类、构造、选用方法。掌握平面锉削时站立的姿势和动
作；初步掌握锉削时两手用力的方法；初步掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺的使用；掌握锉刀的保养和锉削时的安全文明知识。掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、塞尺的保养方法。
（八）钻孔和锪孔：掌握本工作场地台钻（或立钻）的规格、性能及使用方法；掌握钻床的传动系统；掌握钻床附具的结构特点和使用方法；掌握钻孔时工件的几种基本装夹方法；掌握划线钻孔的方法，并能进行一般孔的钻削加工；掌握钻削时的安全知识和文明生产要求。
（九）攻丝与套丝：了解攻丝和套丝工具的结构性能，能正确使用攻丝和套丝工具，掌握攻丝和套丝的方法，会正确计算攻螺纹前底孔尺寸和套丝前圆杆尺寸，熟悉螺纹歪斜的原因和防止方法。
（十）矫正与弯曲：了解矫正和弯曲的一般方法，会对板料、棒材及线材等一般材料进行矫正和弯曲，能正确计算弯曲前的毛坯尺寸。
（十一）螺纹连接与铆接：了解螺纹连接的要求、螺纹连接的工具，掌握螺纹连接与拆卸方法；了解铆接要求、铆接工具，了解铆接方法和铆接拆卸方法。
（十二）刮削与研磨：刮刀的刃磨与热处理，刮削方法的掌握及研磨材料等；了解平面与曲面研磨的特点。 （十三）镶嵌：锉削凹凸体 角度样板 四方、六方T 形体等
（十四）复合作业：1、巩固前一阶段所学锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配等操作技能；2、培养学员对所学专业理论和操作技能的综合应用能力，为适应未来的就业岗位打下基础；3、掌握简单机械产品的钳工加工工艺。制作錾口鎯头、六角螺母实训、对口夹板、100mm 刀口直角尺、平面研磨等。
（十五）相关知识：1、了解机械产品的装配工艺过程；2、掌握两种常用机械设备的结构及拆装工艺；3、一般设备（机泵）的安装调试以及减速箱的拆卸组装等。
（十六） 巩固、提高锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配及装配、安装调试等钳工操作技能，达到中级钳工要求。
（十七）实训总结，及成绩的评定、学员完成实训报告。
四、技能学时及分配表（一个班按50人 四周时间安排）
第二部分 机修钳工专业培训教学大纲
一、实训课程的性质和任务：
本课程是一门理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课, 是培养掌握钳工基本操作技能, 熟悉钳工基本知识的重要教学环节。其任务是使学员具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。它的任务是使学员全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。
二、实训课程教学目标：
（一）知识掌握点
1. 了解钳工在工业生产中的地位。2. 掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。3. 掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。4. 掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。5. 了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。6. 工艺理论和操作技能达到中级水平。
（二）能力训练点
1．着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工；2. 会识读专业范围内的一般机械图；3. 能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。4．能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。5. 了解钳工的基本操作方法。
（三）素质培养点1．培养学员养成安全文明生产的习惯。2．培养学员安全与质量意识加强职业道德意识。
3. 培养学员行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学员对钳工兴趣。4. 具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；
三、实训教学内容：
（一）安全教育：培养学员对制度、规程遵守的意义 ； 树立学员安全意识；明白安全第一，以预防为主的方针；杜绝事故的发生；
（二）钳工入门：熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等) ，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。知道什么是钳工，及其分类；培养学员兴趣；了解钳工在工厂生产中的工作任务；了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具；了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求；了解钳工的学习方法；
（三）常用量具：了解常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺、千分尺的使用与维护方法。
（四）划线：了解划线的种类，熟悉划线工具及其使用方法，掌握基本线条的划法，能进行一般零件的平面划线。平面画线尺寸误差不大于±0.3毫米；划线线条清晰；培养动手技巧能力；
（五）錾削和热处理：熟悉錾削工具及其使用方法及热处理，能正确錾切板料、棒料，会錾削技术要求不高的平面。
（六）锯割：能使用手锯，掌握锯割板料、棒料、管料的方法和要领。掌握手锯的构造；掌握锯条的选用和安装方法；掌握正确的锯割操作姿势，并能达到一定的锯割精度；熟悉锯条折断的原因和防止方法；初步掌握钢皮尺、高度游标卡尺的使用；（七）锉削：掌握锉刀的种类、构造、选用方法。掌握平面锉削时站立的姿势和动
作；初步掌握锉削时两手用力的方法；初步掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺的使用；掌握锉刀的保养和锉削时的安全文明知识。掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、塞尺的保养方法。
（八）钻孔和锪孔：掌握本工作场地台钻（或立钻）的规格、性能及使用方法；掌握钻床的传动系统；掌握钻床附具的结构特点和使用方法；掌握钻孔时工件的几种基本装夹方法；掌握划线钻孔的方法，并能进行一般孔的钻削加工；掌握钻削时的安全知识和文明生产要求。
（九）攻丝与套丝：了解攻丝和套丝工具的结构性能，能正确使用攻丝和套丝工具，掌握攻丝和套丝的方法，会正确计算攻螺纹前底孔尺寸和套丝前圆杆尺寸，熟悉螺纹歪斜的原因和防止方法。
（十）矫正与弯曲：了解矫正和弯曲的一般方法，会对板料、棒材及线材等一般材料进行矫正和弯曲，能正确计算弯曲前的毛坯尺寸。
（十一）螺纹连接与铆接：了解螺纹连接的要求、螺纹连接的工具，掌握螺纹连接与拆卸方法；了解铆接要求、铆接工具，了解铆接方法和铆接拆卸方法。
（十二）刮削与研磨：刮刀的刃磨与热处理，刮削方法的掌握及研磨材料等；了解平面与曲面研磨的特点。 （十三）镶嵌：锉削凹凸体 角度样板 四方、六方T 形体等
（十四）复合作业：1、巩固前一阶段所学锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配等操作技能；2、培养学员对所学专业理论和操作技能的综合应用能力，为适应未来的就业岗位打下基础；3、掌握简单机械产品的钳工加工工艺。制作錾口鎯头、六角螺母实训、对口夹板、100mm 刀口直角尺、平面研磨等。
（十五）相关知识：1、了解机械产品的装配工艺过程；2、掌握两种常用机械设备的结构及拆装工艺；3、一般设备（机泵）的安装调试以及减速箱的拆卸组装等。
（十六） 巩固、提高锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配及装配、安装调试等钳工操作技能，达到中级钳工要求。
（十七）实训总结，及成绩的评定、学员完成实训报告。
四、技能学时及分配表（一个班按50人 四周时间安排）