上海檀明工贸有限公司
3-7层片生产管理制度
为了更好地规范各岗位人员的工作意识，明确各自的职责，确保3-7层片生产正常运行，特制定本制度
一、 组织纪律：
1、按时上下班，不迟到、早退，有事须请假，遵守请假程序，请假须书面申请，经主管批准方可离开工作岗位，否则作旷工论处。
2、 上班时间不准在车间打闹、玩手机、坐卧，严禁穿拖鞋上班，工衣穿着要整齐，不得私
自离岗、串岗同他人闲谈、玩笑，各岗位人员必须互相配合工作，减少原料、物料浪费，降低损耗。
3、 上班时间各机位人员操作机器必须认真负责，发现机械异常须立即报告或找维修人员处
理，严禁机械带病运行。各岗位人员一定要按照指定操作规程操作机器，特别是新进员工不准乱改、乱动机器设备，否则造成故障或损坏，严重影响生产者，从严处罚，或故意损坏者，将送公安部门处理。
4、 保持各自地段清洁干净，每日下班前一定要打扫卫生，抬纸板员工负责电脑、出纸台至
皮带地段及机械的清洁工作；各机位、副手工负责所属机台、地下的卫生，下班一定要用吹风管吹干净机器，凡检查不按规定做好，定处罚所属人员（各生产主管负责按排，否则追究负责人）。
5、 服从主管领导安排工作，做到勤奋好学、积极、自觉，如出现工作不认真、马虎等现象，
造成严重影响生产，公司予以开除，不做任何赔偿。
6、 切实做好安全工作，非电工人员一律严禁乱动一切电器设施，以策安全。严禁堵塞消防
通道，活埋消防栓，灭火器等。
二、 工作要求及指引：
（一）、生产主管
1、 上班前一定要清点人数，缺勤需做出内部人员岗位调整，不能影响正常生产。
2、 负责班前对生产的工作单反复了解，掌握重点客户的相关要求，并知会各岗位机手严格把关。
3、负责每天上班认真检查设备、记录、订单遗留的各项工作，组织部门员工完成，对于严重的事件要书面形式报告管理部生产副总协助处理。
4、 对生产的产品质量负责，发现不良主动采取措施处理，并对现场操作员进行指导，教育。完成部门或其它部门反馈的质量问题，纠正、预防，传达相关人员对质量的要求，对本部门生产的各项数据统计分析,找出原因，制定相应的改善措施，并进行跟进结果。
5、 主持本部门的早会、例会或班前对员工进行操作技术、安全生产及品质预防措施培训工作。
（二）、跟线抱车
1、根据生产主管（领班）交来的生产计划排程单，按照公司用纸规定送纸。
2、 抱纸时严格核对原纸标签，任何纸质不能代用。
3、按照原纸先进、先出原则使用。
4、对原纸退仓和进仓要摆放整齐，不要将周边原纸损坏。
5、在操作转弯时一定要鸣喇叭，安全生产。
6、 下班时对抱车进行保养检查。
（三） 坑机机长 （B车、A车）
1、 检查坑机浆盆有没有漏浆，抽浆马达是否正常运转。
2、 检查坑机见坑纸边是否对齐。
3、 检查见坑纸瓦楞挺度是否正和挺。
4、 检查糊轮和坑轮的间隙是否正常。
5、 检查压力轮间隙是否正常。
6、 检查在生产时间纸架的压力，从大调到小。
7、 看清电脑生管是否与生产纸质相符。
8、在生产时时刻留意检查坑纸质量，不能有脱坑，起泡，上浆不到位，不齐
边，压力过大及爆坑，跳坑等现象。
（四） 、坑机副手（B车、A车）
1、协助机长上纸时检查纸质，是否和生管系统纸质一样，协助坑机机长看浆盆浆管是否堵塞。
2、
3、
4、
5、
6、 检查纸架的压力是否从大调到小。 如果有断纸及时上天桥接好，关掉糊机吸风。 上纸时，先用卷尺量好原纸是否足度，如纸度超过规定要求需更换原 纸。 在生产过程中天桥扔下来的废见坑，需卷筒起来送入成品仓指定区域。 清洁机台卫生工作，使机器处于清洁干净，良好运转状态。
（五） 糊机机长
1、检查糊机浆盆有没有漏浆，抽浆马达是否正常运转。
2、检查坑纸面纸的预热面积，确保浆糊的糊化度和硬度。
3、检查纸板有没有对齐边，随时检查。
4、电脑铃声有弯曲及时调整，保证纸板平直。
5．生产不同材质，适当调整浆糊的上胶量。
6、检查压辊高低，是否有把纸板压扁。
7、烘板的高低，是否把纸板压扁。
8、检查糊机天桥吸风有没有堵塞。
（六） 糊机副手
1、协助机长上纸时检查纸质是否和生管系统纸质一样。
2、协助机长看浆盆浆管是否堵塞。
3、检查纸架的压力是否从从大调到小。
4、如果有断纸及时上天桥接好，关掉糊机吸风。
5、糊机上纸时检验原纸纸度是否足度，纸质，材质，颜色，有无黑点，杂质，折痕，色斑。
6、清洁机台卫生工作，使机器处于清洁干净，良好运转状态。
（七） 电脑刀头机长
1、 每天生产前看电脑排单与订单是否一致，检查工单压线是否与实际生产相符。
2、 检查同一单订单颜色是否一致，客户要求对色板的一定要先核对色板 再生产。
3、如果计划加单时，一定要看好订单要求什么纸质，严格执行公司用纸规定。
4、做大纸度一开多时，多检查分纸机中刀是否走位，是否有大小边，纸度
跑边及缩水不能超过5-7mm，横切刀切长正负2-3mm，分纸压线纸板尺寸一定要准确。检查坑机，糊机用的纸质是否和订单纸质是否一致。
5、检查纸板粘合强度，纸板粘合牢固，不能脱坑，起泡，起皱，脏污等不 良现象，如果有现类似不良及时停机，改善后生产。
6检查纸板硬度，手感佳，坑型正不正，坑楞挺不挺，有无塌瓦楞。
（八） 电脑刀头副手
1、
2、
3、
4、
5、 看电脑里面订单打印标签，核对电脑是否有打印错误。 听到糊机铃声有换纸和驳纸接口时，一定要跟踪挑出不良品。 小度转大度提前到分纸机前把纸板牵引横切刀后，以免造成堵塞。 看好糊机换纸整张订单颜色是否一致，如果颜色不一，及时停机。 对每一款纸板必须定量检查材质，质量，尺寸，确保纸板合格。
（九） 普工
1、纸板接纸整齐，放卡板时一定要放垫板纸，根据纸板尺寸选择卡板。
2、针对弯曲纸板，采用正反放置方法，用重物压平。
3、放纸人员必须按三层30-50张，四层20-30张，五层10-20要求放纸放置数量
保持在五层250张一板，四层300张一板，三坑500张一板。
4、纸板吹风一定要按照吹风程序严格操作，停机时搞好地面环境卫生，整理好卡板，垫板。
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3-7层片生产管理制度
为了更好地规范各岗位人员的工作意识，明确各自的职责，确保3-7层片生产正常运行，特制定本制度
一、 组织纪律：
1、按时上下班，不迟到、早退，有事须请假，遵守请假程序，请假须书面申请，经主管批准方可离开工作岗位，否则作旷工论处。
2、 上班时间不准在车间打闹、玩手机、坐卧，严禁穿拖鞋上班，工衣穿着要整齐，不得私
自离岗、串岗同他人闲谈、玩笑，各岗位人员必须互相配合工作，减少原料、物料浪费，降低损耗。
3、 上班时间各机位人员操作机器必须认真负责，发现机械异常须立即报告或找维修人员处
理，严禁机械带病运行。各岗位人员一定要按照指定操作规程操作机器，特别是新进员工不准乱改、乱动机器设备，否则造成故障或损坏，严重影响生产者，从严处罚，或故意损坏者，将送公安部门处理。
4、 保持各自地段清洁干净，每日下班前一定要打扫卫生，抬纸板员工负责电脑、出纸台至
皮带地段及机械的清洁工作；各机位、副手工负责所属机台、地下的卫生，下班一定要用吹风管吹干净机器，凡检查不按规定做好，定处罚所属人员（各生产主管负责按排，否则追究负责人）。
5、 服从主管领导安排工作，做到勤奋好学、积极、自觉，如出现工作不认真、马虎等现象，
造成严重影响生产，公司予以开除，不做任何赔偿。
6、 切实做好安全工作，非电工人员一律严禁乱动一切电器设施，以策安全。严禁堵塞消防
通道，活埋消防栓，灭火器等。
二、 工作要求及指引：
（一）、生产主管
1、 上班前一定要清点人数，缺勤需做出内部人员岗位调整，不能影响正常生产。
2、 负责班前对生产的工作单反复了解，掌握重点客户的相关要求，并知会各岗位机手严格把关。
3、负责每天上班认真检查设备、记录、订单遗留的各项工作，组织部门员工完成，对于严重的事件要书面形式报告管理部生产副总协助处理。
4、 对生产的产品质量负责，发现不良主动采取措施处理，并对现场操作员进行指导，教育。完成部门或其它部门反馈的质量问题，纠正、预防，传达相关人员对质量的要求，对本部门生产的各项数据统计分析,找出原因，制定相应的改善措施，并进行跟进结果。
5、 主持本部门的早会、例会或班前对员工进行操作技术、安全生产及品质预防措施培训工作。
（二）、跟线抱车
1、根据生产主管（领班）交来的生产计划排程单，按照公司用纸规定送纸。
2、 抱纸时严格核对原纸标签，任何纸质不能代用。
3、按照原纸先进、先出原则使用。
4、对原纸退仓和进仓要摆放整齐，不要将周边原纸损坏。
5、在操作转弯时一定要鸣喇叭，安全生产。
6、 下班时对抱车进行保养检查。
（三） 坑机机长 （B车、A车）
1、 检查坑机浆盆有没有漏浆，抽浆马达是否正常运转。
2、 检查坑机见坑纸边是否对齐。
3、 检查见坑纸瓦楞挺度是否正和挺。
4、 检查糊轮和坑轮的间隙是否正常。
5、 检查压力轮间隙是否正常。
6、 检查在生产时间纸架的压力，从大调到小。
7、 看清电脑生管是否与生产纸质相符。
8、在生产时时刻留意检查坑纸质量，不能有脱坑，起泡，上浆不到位，不齐
边，压力过大及爆坑，跳坑等现象。
（四） 、坑机副手（B车、A车）
1、协助机长上纸时检查纸质，是否和生管系统纸质一样，协助坑机机长看浆盆浆管是否堵塞。
2、
3、
4、
5、
6、 检查纸架的压力是否从大调到小。 如果有断纸及时上天桥接好，关掉糊机吸风。 上纸时，先用卷尺量好原纸是否足度，如纸度超过规定要求需更换原 纸。 在生产过程中天桥扔下来的废见坑，需卷筒起来送入成品仓指定区域。 清洁机台卫生工作，使机器处于清洁干净，良好运转状态。
（五） 糊机机长
1、检查糊机浆盆有没有漏浆，抽浆马达是否正常运转。
2、检查坑纸面纸的预热面积，确保浆糊的糊化度和硬度。
3、检查纸板有没有对齐边，随时检查。
4、电脑铃声有弯曲及时调整，保证纸板平直。
5．生产不同材质，适当调整浆糊的上胶量。
6、检查压辊高低，是否有把纸板压扁。
7、烘板的高低，是否把纸板压扁。
8、检查糊机天桥吸风有没有堵塞。
（六） 糊机副手
1、协助机长上纸时检查纸质是否和生管系统纸质一样。
2、协助机长看浆盆浆管是否堵塞。
3、检查纸架的压力是否从从大调到小。
4、如果有断纸及时上天桥接好，关掉糊机吸风。
5、糊机上纸时检验原纸纸度是否足度，纸质，材质，颜色，有无黑点，杂质，折痕，色斑。
6、清洁机台卫生工作，使机器处于清洁干净，良好运转状态。
（七） 电脑刀头机长
1、 每天生产前看电脑排单与订单是否一致，检查工单压线是否与实际生产相符。
2、 检查同一单订单颜色是否一致，客户要求对色板的一定要先核对色板 再生产。
3、如果计划加单时，一定要看好订单要求什么纸质，严格执行公司用纸规定。
4、做大纸度一开多时，多检查分纸机中刀是否走位，是否有大小边，纸度
跑边及缩水不能超过5-7mm，横切刀切长正负2-3mm，分纸压线纸板尺寸一定要准确。检查坑机，糊机用的纸质是否和订单纸质是否一致。
5、检查纸板粘合强度，纸板粘合牢固，不能脱坑，起泡，起皱，脏污等不 良现象，如果有现类似不良及时停机，改善后生产。
6检查纸板硬度，手感佳，坑型正不正，坑楞挺不挺，有无塌瓦楞。
（八） 电脑刀头副手
1、
2、
3、
4、
5、 看电脑里面订单打印标签，核对电脑是否有打印错误。 听到糊机铃声有换纸和驳纸接口时，一定要跟踪挑出不良品。 小度转大度提前到分纸机前把纸板牵引横切刀后，以免造成堵塞。 看好糊机换纸整张订单颜色是否一致，如果颜色不一，及时停机。 对每一款纸板必须定量检查材质，质量，尺寸，确保纸板合格。
（九） 普工
1、纸板接纸整齐，放卡板时一定要放垫板纸，根据纸板尺寸选择卡板。
2、针对弯曲纸板，采用正反放置方法，用重物压平。
3、放纸人员必须按三层30-50张，四层20-30张，五层10-20要求放纸放置数量
保持在五层250张一板，四层300张一板，三坑500张一板。
4、纸板吹风一定要按照吹风程序严格操作，停机时搞好地面环境卫生，整理好卡板，垫板。