侧井炉熔炼工艺再生铝加工可行性报告
一·中国再生铝行业发展前景分析
1.1行业概况
1.1.1再生铝定义
再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的度料, 经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属, 是金属铝的一个重要来源。 再生铝主要是以铝合金的形式出现的 。铝是一种可循环利用的资源, 目前再生铝占世界原铝年产量的1/3 以上。再生铝与原铝性能相同, 可用再生铝锭重熔、精炼和净化, 经调整化. 学成分制成各种铸造铝合金和变形铝合金, 进而加工成铝铸件或塑性加工铝材。.
1. 1.2市场现状
我国是铝产量的大国, 但是和其他的发达国家相比, 整个行业结构是不合理的, 再生铝产业规模发展落后。发展再生铝产业，可以解决我国铝行业的危机, 符合当今世界铝行业发展的趋势, 符合我国可持续发展和科学发展观相关政策的需要, 因此我国铝行业结构急待加大再生铝产业的发展比例。
中国废铝回收利用高峰期即将来临, 发展再生铝产业已成为我国铝工业发展的根本出路, 可以从根本上实现铝工业可持续发展和节能减排。污染少、能耗低, 有利于实现社会的可持续发展。 再生铝与原生铝相比, 其能耗不足原生铝的5%，減排97 %以上, 明显的环保优势与资源替代效应。目前, 发达国家对再生铝的利用率已超过60% , 而我国的只有22%,发展潜力非常大。我国正处于工业化中期, 对铝资
源的需求越来越大, 发展循环经济, 提高再生铝的利用率，成为我国铝工业发展的必然选择。当前的世界金融危机, 对我国再生铝行业的发展提供了机遇和挑战, 对此应该抓住机遇, 勇于面对挑战, 实现行业的快速发展。
1. 1. 3发展再生铝优势
铝金属具有性能稳定、耐腐被性强、熔炼铸造过程中烧损少的特点, 是人类使用金属材料中仅次于钢铁的一种金属 。目前, 获取铝金属只有两种途径: 一是直接开发铝土石, 提取铝金属; 二是通过回收废铝, 进行再利用。近年来, 我国电解铝行业耗电占到了全国发电量的5%左右, 节能減排压力巨大。再生铝具有能耗低、排放少、工艺流程简单等优异性能。我国每生产1t 电解铝，需耗氧化铝1.9t, 电
1.45万度, 并排放出污染严重的氟化物。而再生铝能耗仅为电解铝的3% , 度弃物排放也减少95%以上, 并可多次循环利用, 避免烟尘、含氟气体和粉尘的污染。据统计, 我国再生铝所占比重每提高1个百分点, 每年可节约铝矿石近100万吨, 节电近40亿度, 节水250 万立方米。 每生产一吨电解铝需要消耗5吨以上的铝矿石, 530-550kg 阳极糊, 破环植被1. 314平方米。电解铝生产过程需要消耗多种生产资源, 随者资源的日益紧张, 环境治理等附加成本的不断提高, 再生铝的生产优势日渐凸显。
据«2013-2017年中国再生铝行业产销需求与投资预测分析报告»数据显示, 2005年, 我国再生铝产量约60万吨, 仅次于美国, 位居世界第二位, 占全球产量的21. 82%;2006年, 我国再生铝产量74. 5万吨,
成为全球最大的再生铝生产国, 占全球产量的21.92%。2010年, 我国再生铝产量达到400万吨，同比增长29%。随着我国压铸件、铝型材、汽车、家电等行业的不断发展, 对再生铝的需求将会不断增长, 再生铝行业发展前景广阔。
一旦抓住发展机遇，, 随之而来的则是发展红利。我省许昌市大周镇被列入国家“十二五”规划纲要的循环经济重点工程之一, 获得了中央财政安排的专项资金。 成为我国中部地区重要的再生金属集散地。此外, 省委、省政府也将制定相应政策, 引导相关企业加强再生资源回收体系与示范基地的街接。
二、产业政策支持
2. 1. 1产业政策
再生金属行业属于资源再生行业和循环经济范時, 行业的良好发展具有重大的经济、社会、 环境效益, 是国家鼓励大力发展的行业, 并在产业政策上给予了强有力的支持。近年来, 国家先后在«国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要»、«有色金属产业调整和. 振兴规. 划»、 «国家中长期科学和技术发展规划纲要( 2 0 06-2 02 0年)»、«国务院关于加快发展循环经济的若干意见»、«“十一五”资源综合利用指导意见»、«有色金属工业中长期科技发展规划(2006-2020年)»、«外商投资产业指导日录( 2007 年修订)»、«产业结构调整指导目录( 2o11年本)»等国家产业政策和产业发展规划中, 明确提出大力发展资源再生产业和循环经济。 因此, 再生金属行业是国家重点支持发展的行业。
2. 1. 2行业处在快速发展阶段
由于我国目前再生铝占铝产量的比例较低, 只有21%左右, 远低于33%的全球平均水平, 较发达国家50%以上比例的差距更为巨大, 发展前景广阔。在国家相关政策的指导和支持下, 铝资源的再生利用越来越受到社会的重视, 同时废铝供应也在逐渐增加, 再生铝行业在我国目前处于快速发展阶段, 行业规模快速增加, 再生铝产量从2002年的100万吨快速增加至2010年的400万吨, 年复合增长率达到18.92%。«有色金属产业调整和振兴规划»明确提出, 2011年, 再生铝占铝产量的比例提高到25%, 比2008年提高4个百分点。按照«再生有色金属产业发展推进计划»(工信部联节[2011] 51号), 到2015年, 我国再生铝占铝的总产量比例将提高到30%。按照«有色金属工业中长期科技发展规划(2006-2020年)», 到2020年, 我国再生铝占铝的总产量比例将提高到40%。
三、竞争格局
3. 1. 1我国我省再生率吕现状
我国共有再生铝企业数量超过2000家, 是世界上再生铝企业最多的国家。但是, 这些企业经营分散, 生产成本较高, 技术较发达国家比较落后。现在, 我国大多数再生铝生产企业普遍采用普通的反射炉, 这种技术在熔炼过程中对金属烧损现象严重, 特别是熔炼薄壁、废屑等废铝金属, 烧损率高达15% , 而国际上再生铝的烧损率只有3% ~5% 。多数小企业由于技术力量不足, 对废铝的加工普遍采用混炼的生产方式, 许多具有较高利用价值的废铝资源被降级使用, 造成资源
浪費和环境污染 。就考察情况看, 我省目前铝屑再生因技术、设备、场地分散等原因, 熔炼技术改进步伐缓慢，多数仍采用家庭小作坊明火熔炼, 烧损率高, 基本没什么环保措施, 环境保护压力大。 我市及周边月产生轻薄铝废料3000吨, 当前我省从事金属回收行业对此轻薄废铝料基本束手无策。目前, 除上海新格等少数几家公司, 其它的均为小型企业甚至家庭作坊。本技术引进(日本东大三建(世界著名冶炼设备制造商) 最新熔化工艺及设备一一铝屑、铝箔及轻薄废料专用设备(侧井熔化炉) 和配套生产线 。
3. 1. 2铝屑专用侧井熔炼炉
现今国内熔炼铝屑最大缺点是热效率低, 污染严重, 炉体寿命短, 回收率低、生产成本高等。目前国际上较先进的熔炼铝屑设备为侧井铝屑熔解炉。侧井铝屑熔解炉是国外广泛使用的铝屑熔炼设备, 也是目前世界最新潮的铝屑熔炼设备。主要用于铝屑、易拉罐和切片铝, 轻薄铝屑的熔炼。
四、 铝屑熔炼侧井炉应用工艺
铝屑的预热、干燥和熔化均不直接在燃烧的火焰之下进行, 金属烧损少15%-20%;
铝屑回收率高达93%-97%;
在整个熔炼过程中, 落体通过铝液泵进行循环 因而溶体温度和化学成分均匀。
由于采用侧井炉加料, 与普通开门加料的炉型相比，温度散失更小, 节能效果好; 可以在不开启炉门的情况下，通过侧井炉加入合金，
调整合金比例。
由于铝废料是在一个密闭的系统中加入的，无烟气溢放到车间, 工作环境较好; 由原来铝熔炼的间歇作业改为连续作业, 提高劳动生产率30%-35%。
五、经济效益分析
我国再生铝生产企业有2000余家, 其中年产万吨以上的企业只有30家, 5万吨以上的只有4家, 绝大部分企业规模小, 生产手段落后, 熔炼设备原始, 很多早就应该淘次的炉子仍在使用, 大量地浪費能源和可再生资源, 并且制造新的污染和产生新的还可以回收的度弃物 。 我国再生铝生产企业多采用间歇或半间歇铸造, 国外众多再生铝生产企业多采用连续铸造, 与国外相比工艺相对落后, 产能低, 炉子利用率低。 .
普通熔炼炉对比铝屑熔炼经济效益分析
A 、 省内目前行业熔炼铝屑
配置15 吨废铝熔炼炉
废铝材：铝屑、铝箱、打包铝屑;
烧损率: 23%_12%;
日产量: 20-30吨
日烧损量: 5-8吨
B 、 采用引进设备侧井炉熔炼铝屑
配置15吨铝屑熔铝炉;
废铝材：铝屑、铝箱、打包铝屑;
烧损率：3%--5%
日产量: 20-30吨;
日烧损量: 0. 6--1.5吨;
普通熔炼炉和侧井熔炼炉对比： . 降低烧损率15%以上；环境，热量消耗等方面，侧井炉都要好的多。
六、场地要求
车间面积700平方米；废料场地1000平方米; 生活办公300平方米。 电源：三相四线，50KW
水
七·工艺流程
废料分类-----废料粉碎-----一次磁选------滚筒烘干------二次磁选----搅拌入炉------熔炼-------铸锭成型-------包装入库
八·投资规模
设备：100万元；厂房及办公：80万元; 流资120万元。
九·环保要求
本工艺没有废水排放，废气再次利用，最后经除尘排放，完全达到国家规定的排放要求；加热设备按国家规定“在没有天然气的地方，可以使用二段式煤气发生器”，采用煤气发生器加热。
十、产品市场分析
经多省市考察, 再生铝合金市场需求量庞大, 受目前市场熔炼生产成本、设备落后、技术力量限制, 远达不到实际需求。技术人员对设
施设备进行了本地化改进, 节省燃料、无害化生产等特点。下游用户众多, 供不应求。交易方式：现货现款。
十一·利润回报
废铝收购价7000元，优质的废料9500元，出铝率按93%，人工费用100元/吨。（废铝平均按9000元/吨）
按现在的长江期货价13600元/吨
13600-9000/0.93-100-能源（200）=3623元
每天按10吨生产量计算，最低纯利也有2万元。
结语:
再生铝市场前景广阔, 资金回笼快, 风险小, 利润空间大，国家产业政策支持, 拥有先进生产工艺和技术。
侧井炉熔炼工艺再生铝加工可行性报告
一·中国再生铝行业发展前景分析
1.1行业概况
1.1.1再生铝定义
再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的度料, 经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属, 是金属铝的一个重要来源。 再生铝主要是以铝合金的形式出现的 。铝是一种可循环利用的资源, 目前再生铝占世界原铝年产量的1/3 以上。再生铝与原铝性能相同, 可用再生铝锭重熔、精炼和净化, 经调整化. 学成分制成各种铸造铝合金和变形铝合金, 进而加工成铝铸件或塑性加工铝材。.
1. 1.2市场现状
我国是铝产量的大国, 但是和其他的发达国家相比, 整个行业结构是不合理的, 再生铝产业规模发展落后。发展再生铝产业，可以解决我国铝行业的危机, 符合当今世界铝行业发展的趋势, 符合我国可持续发展和科学发展观相关政策的需要, 因此我国铝行业结构急待加大再生铝产业的发展比例。
中国废铝回收利用高峰期即将来临, 发展再生铝产业已成为我国铝工业发展的根本出路, 可以从根本上实现铝工业可持续发展和节能减排。污染少、能耗低, 有利于实现社会的可持续发展。 再生铝与原生铝相比, 其能耗不足原生铝的5%，減排97 %以上, 明显的环保优势与资源替代效应。目前, 发达国家对再生铝的利用率已超过60% , 而我国的只有22%,发展潜力非常大。我国正处于工业化中期, 对铝资
源的需求越来越大, 发展循环经济, 提高再生铝的利用率，成为我国铝工业发展的必然选择。当前的世界金融危机, 对我国再生铝行业的发展提供了机遇和挑战, 对此应该抓住机遇, 勇于面对挑战, 实现行业的快速发展。
1. 1. 3发展再生铝优势
铝金属具有性能稳定、耐腐被性强、熔炼铸造过程中烧损少的特点, 是人类使用金属材料中仅次于钢铁的一种金属 。目前, 获取铝金属只有两种途径: 一是直接开发铝土石, 提取铝金属; 二是通过回收废铝, 进行再利用。近年来, 我国电解铝行业耗电占到了全国发电量的5%左右, 节能減排压力巨大。再生铝具有能耗低、排放少、工艺流程简单等优异性能。我国每生产1t 电解铝，需耗氧化铝1.9t, 电
1.45万度, 并排放出污染严重的氟化物。而再生铝能耗仅为电解铝的3% , 度弃物排放也减少95%以上, 并可多次循环利用, 避免烟尘、含氟气体和粉尘的污染。据统计, 我国再生铝所占比重每提高1个百分点, 每年可节约铝矿石近100万吨, 节电近40亿度, 节水250 万立方米。 每生产一吨电解铝需要消耗5吨以上的铝矿石, 530-550kg 阳极糊, 破环植被1. 314平方米。电解铝生产过程需要消耗多种生产资源, 随者资源的日益紧张, 环境治理等附加成本的不断提高, 再生铝的生产优势日渐凸显。
据«2013-2017年中国再生铝行业产销需求与投资预测分析报告»数据显示, 2005年, 我国再生铝产量约60万吨, 仅次于美国, 位居世界第二位, 占全球产量的21. 82%;2006年, 我国再生铝产量74. 5万吨,
成为全球最大的再生铝生产国, 占全球产量的21.92%。2010年, 我国再生铝产量达到400万吨，同比增长29%。随着我国压铸件、铝型材、汽车、家电等行业的不断发展, 对再生铝的需求将会不断增长, 再生铝行业发展前景广阔。
一旦抓住发展机遇，, 随之而来的则是发展红利。我省许昌市大周镇被列入国家“十二五”规划纲要的循环经济重点工程之一, 获得了中央财政安排的专项资金。 成为我国中部地区重要的再生金属集散地。此外, 省委、省政府也将制定相应政策, 引导相关企业加强再生资源回收体系与示范基地的街接。
二、产业政策支持
2. 1. 1产业政策
再生金属行业属于资源再生行业和循环经济范時, 行业的良好发展具有重大的经济、社会、 环境效益, 是国家鼓励大力发展的行业, 并在产业政策上给予了强有力的支持。近年来, 国家先后在«国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要»、«有色金属产业调整和. 振兴规. 划»、 «国家中长期科学和技术发展规划纲要( 2 0 06-2 02 0年)»、«国务院关于加快发展循环经济的若干意见»、«“十一五”资源综合利用指导意见»、«有色金属工业中长期科技发展规划(2006-2020年)»、«外商投资产业指导日录( 2007 年修订)»、«产业结构调整指导目录( 2o11年本)»等国家产业政策和产业发展规划中, 明确提出大力发展资源再生产业和循环经济。 因此, 再生金属行业是国家重点支持发展的行业。
2. 1. 2行业处在快速发展阶段
由于我国目前再生铝占铝产量的比例较低, 只有21%左右, 远低于33%的全球平均水平, 较发达国家50%以上比例的差距更为巨大, 发展前景广阔。在国家相关政策的指导和支持下, 铝资源的再生利用越来越受到社会的重视, 同时废铝供应也在逐渐增加, 再生铝行业在我国目前处于快速发展阶段, 行业规模快速增加, 再生铝产量从2002年的100万吨快速增加至2010年的400万吨, 年复合增长率达到18.92%。«有色金属产业调整和振兴规划»明确提出, 2011年, 再生铝占铝产量的比例提高到25%, 比2008年提高4个百分点。按照«再生有色金属产业发展推进计划»(工信部联节[2011] 51号), 到2015年, 我国再生铝占铝的总产量比例将提高到30%。按照«有色金属工业中长期科技发展规划(2006-2020年)», 到2020年, 我国再生铝占铝的总产量比例将提高到40%。
三、竞争格局
3. 1. 1我国我省再生率吕现状
我国共有再生铝企业数量超过2000家, 是世界上再生铝企业最多的国家。但是, 这些企业经营分散, 生产成本较高, 技术较发达国家比较落后。现在, 我国大多数再生铝生产企业普遍采用普通的反射炉, 这种技术在熔炼过程中对金属烧损现象严重, 特别是熔炼薄壁、废屑等废铝金属, 烧损率高达15% , 而国际上再生铝的烧损率只有3% ~5% 。多数小企业由于技术力量不足, 对废铝的加工普遍采用混炼的生产方式, 许多具有较高利用价值的废铝资源被降级使用, 造成资源
浪費和环境污染 。就考察情况看, 我省目前铝屑再生因技术、设备、场地分散等原因, 熔炼技术改进步伐缓慢，多数仍采用家庭小作坊明火熔炼, 烧损率高, 基本没什么环保措施, 环境保护压力大。 我市及周边月产生轻薄铝废料3000吨, 当前我省从事金属回收行业对此轻薄废铝料基本束手无策。目前, 除上海新格等少数几家公司, 其它的均为小型企业甚至家庭作坊。本技术引进(日本东大三建(世界著名冶炼设备制造商) 最新熔化工艺及设备一一铝屑、铝箔及轻薄废料专用设备(侧井熔化炉) 和配套生产线 。
3. 1. 2铝屑专用侧井熔炼炉
现今国内熔炼铝屑最大缺点是热效率低, 污染严重, 炉体寿命短, 回收率低、生产成本高等。目前国际上较先进的熔炼铝屑设备为侧井铝屑熔解炉。侧井铝屑熔解炉是国外广泛使用的铝屑熔炼设备, 也是目前世界最新潮的铝屑熔炼设备。主要用于铝屑、易拉罐和切片铝, 轻薄铝屑的熔炼。
四、 铝屑熔炼侧井炉应用工艺
铝屑的预热、干燥和熔化均不直接在燃烧的火焰之下进行, 金属烧损少15%-20%;
铝屑回收率高达93%-97%;
在整个熔炼过程中, 落体通过铝液泵进行循环 因而溶体温度和化学成分均匀。
由于采用侧井炉加料, 与普通开门加料的炉型相比，温度散失更小, 节能效果好; 可以在不开启炉门的情况下，通过侧井炉加入合金，
调整合金比例。
由于铝废料是在一个密闭的系统中加入的，无烟气溢放到车间, 工作环境较好; 由原来铝熔炼的间歇作业改为连续作业, 提高劳动生产率30%-35%。
五、经济效益分析
我国再生铝生产企业有2000余家, 其中年产万吨以上的企业只有30家, 5万吨以上的只有4家, 绝大部分企业规模小, 生产手段落后, 熔炼设备原始, 很多早就应该淘次的炉子仍在使用, 大量地浪費能源和可再生资源, 并且制造新的污染和产生新的还可以回收的度弃物 。 我国再生铝生产企业多采用间歇或半间歇铸造, 国外众多再生铝生产企业多采用连续铸造, 与国外相比工艺相对落后, 产能低, 炉子利用率低。 .
普通熔炼炉对比铝屑熔炼经济效益分析
A 、 省内目前行业熔炼铝屑
配置15 吨废铝熔炼炉
废铝材：铝屑、铝箱、打包铝屑;
烧损率: 23%_12%;
日产量: 20-30吨
日烧损量: 5-8吨
B 、 采用引进设备侧井炉熔炼铝屑
配置15吨铝屑熔铝炉;
废铝材：铝屑、铝箱、打包铝屑;
烧损率：3%--5%
日产量: 20-30吨;
日烧损量: 0. 6--1.5吨;
普通熔炼炉和侧井熔炼炉对比： . 降低烧损率15%以上；环境，热量消耗等方面，侧井炉都要好的多。
六、场地要求
车间面积700平方米；废料场地1000平方米; 生活办公300平方米。 电源：三相四线，50KW
水
七·工艺流程
废料分类-----废料粉碎-----一次磁选------滚筒烘干------二次磁选----搅拌入炉------熔炼-------铸锭成型-------包装入库
八·投资规模
设备：100万元；厂房及办公：80万元; 流资120万元。
九·环保要求
本工艺没有废水排放，废气再次利用，最后经除尘排放，完全达到国家规定的排放要求；加热设备按国家规定“在没有天然气的地方，可以使用二段式煤气发生器”，采用煤气发生器加热。
十、产品市场分析
经多省市考察, 再生铝合金市场需求量庞大, 受目前市场熔炼生产成本、设备落后、技术力量限制, 远达不到实际需求。技术人员对设
施设备进行了本地化改进, 节省燃料、无害化生产等特点。下游用户众多, 供不应求。交易方式：现货现款。
十一·利润回报
废铝收购价7000元，优质的废料9500元，出铝率按93%，人工费用100元/吨。（废铝平均按9000元/吨）
按现在的长江期货价13600元/吨
13600-9000/0.93-100-能源（200）=3623元
每天按10吨生产量计算，最低纯利也有2万元。
结语:
再生铝市场前景广阔, 资金回笼快, 风险小, 利润空间大，国家产业政策支持, 拥有先进生产工艺和技术。