中华西路检查井及固定支墩混凝土浇注技术交底
一、作业条件：
混凝土浇筑采用C30商品混凝土，底板混凝土的浇筑采用自卸浇筑，混凝土浇筑过程中，注意应该保证基础构件插筋不偏位。
1、混凝土浇筑前应该保证与墙的插筋已经按照设计绑扎到位。
2、浇筑范围内的底板板内的杂物已经清理干净，钢筋的保护层垫块已经安放到位。
4、检查井底板钢筋，T 型固定支座上下网片钢筋，墙插筋已经过监理单位验收合格, 预留洞口已经按照设计规格、位置、标高安装到位。
5、固定支座，检查井的外模板及吊模板已经合模且位置经过校正合格，模板的上下口已经用钢管、方木和螺旋丝杠加固牢固。
二、操作工艺：
1、作业过程中，采用机械振捣，应用插入式振动棒做到“快插慢拔”。选择技术水平高的砼工施工。在振捣过程中，将振动棒略有抽动，使上下均匀，每点振捣时间为20—30S ，振点间距40cm ，梅花状迂回推进。每一振点必须辐射周边已振点的1/3区域，保证砼振动的密实，密实程度以砼表面无气泡，泛灰浆为准。混凝土在振动时严禁接触模板和钢筋，防止钢筋跑位。
2、浇筑固定支座底板混凝土时，采用分段分层法浇筑。每层浇筑混凝土的厚度不大于30cm, 插点均匀，且震动器的移动间距要保证上一层混凝土与下一层混凝土的结合，振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土中至少5cm ，以消除两层间的接缝。尤其在浇筑固定支座的墙和检查井壁砼时，上层混凝土和下层混凝土浇筑间隔时间不超过180min 。
3、混凝土找平及收面施工采用如下工艺：
a. 根据底板顶的+0.5米标高水平控制线，崩尼龙线找平固定支座底板和检查井底板混凝土上表面，表面木抹拍实拍平。
b. 木抹子搓毛细找平；
c. 混凝土初凝前铁抹子压光混凝土表面；
d. 混凝土终凝前用木抹子拍打混凝土上表面并搓毛；
4、进行混凝土浇筑时，要防止振动模板，造成移位。对造成移位的，找模板工及时进行重新固定。由于气温比较高，应在浇筑完成后洒水养生。砼施工实行不停歇浇筑制，各岗位人员各司其职，解决施工中可能出现的问题，电工、机修工等配合人员必须现场值班，保证施工正常进行。
5、在浇筑砼时，有钢筋工人校正钢筋，随时解决钢筋移位问题，模型工值班看模板，防止模板移位失稳。如浇筑砼时出现问题应及时找各负责工长，随叫随到，保证施工质量。
三、质量标准：
1、保证项目
1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范规定。
1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定。
1.4设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2、基本项目；
混凝土应振捣密实，不得漏振；混凝土表面不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
四、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得墙柱预埋的插筋。不碰动预埋件和钢筋，不得碰动吊模的钢筋支架。
2、不用重物冲击模板，不在底板模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑底板的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
五、 安全注意事项：
1、振捣棒等施工机械的操作应符合国家安全操作规程。接线及外壳绝缘性良好，未经过培训的工人不允许操作该机械。机械的通电运行要由专业电工来进
行，禁止非电工乱接电线。
2、注意预留洞口、临边的安全防护，防止坠落伤人。
3、操作工人应该互相提醒安全的注意事项，在浇注操作中振捣棒的电缆尽量不要挂在钢管或钢筋上，收放电缆时注意保护好电缆的绝缘外皮，以防刮破绝缘层造成漏电伤人。
4、混凝土运输车辆在倒车、停车时与基坑边沿至少保持两米距离。
5、项目队应组织职工及民工定期进行安全学习，提高自我保护意识，并在施工过程中对安全常抓不懈。减少安全质量事故的发生。
交底人： 被交底人：
日期： 年 月 日
中华西路检查井及固定支墩混凝土浇注技术交底
一、作业条件：
混凝土浇筑采用C30商品混凝土，底板混凝土的浇筑采用自卸浇筑，混凝土浇筑过程中，注意应该保证基础构件插筋不偏位。
1、混凝土浇筑前应该保证与墙的插筋已经按照设计绑扎到位。
2、浇筑范围内的底板板内的杂物已经清理干净，钢筋的保护层垫块已经安放到位。
4、检查井底板钢筋，T 型固定支座上下网片钢筋，墙插筋已经过监理单位验收合格, 预留洞口已经按照设计规格、位置、标高安装到位。
5、固定支座，检查井的外模板及吊模板已经合模且位置经过校正合格，模板的上下口已经用钢管、方木和螺旋丝杠加固牢固。
二、操作工艺：
1、作业过程中，采用机械振捣，应用插入式振动棒做到“快插慢拔”。选择技术水平高的砼工施工。在振捣过程中，将振动棒略有抽动，使上下均匀，每点振捣时间为20—30S ，振点间距40cm ，梅花状迂回推进。每一振点必须辐射周边已振点的1/3区域，保证砼振动的密实，密实程度以砼表面无气泡，泛灰浆为准。混凝土在振动时严禁接触模板和钢筋，防止钢筋跑位。
2、浇筑固定支座底板混凝土时，采用分段分层法浇筑。每层浇筑混凝土的厚度不大于30cm, 插点均匀，且震动器的移动间距要保证上一层混凝土与下一层混凝土的结合，振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土中至少5cm ，以消除两层间的接缝。尤其在浇筑固定支座的墙和检查井壁砼时，上层混凝土和下层混凝土浇筑间隔时间不超过180min 。
3、混凝土找平及收面施工采用如下工艺：
a. 根据底板顶的+0.5米标高水平控制线，崩尼龙线找平固定支座底板和检查井底板混凝土上表面，表面木抹拍实拍平。
b. 木抹子搓毛细找平；
c. 混凝土初凝前铁抹子压光混凝土表面；
d. 混凝土终凝前用木抹子拍打混凝土上表面并搓毛；
4、进行混凝土浇筑时，要防止振动模板，造成移位。对造成移位的，找模板工及时进行重新固定。由于气温比较高，应在浇筑完成后洒水养生。砼施工实行不停歇浇筑制，各岗位人员各司其职，解决施工中可能出现的问题，电工、机修工等配合人员必须现场值班，保证施工正常进行。
5、在浇筑砼时，有钢筋工人校正钢筋，随时解决钢筋移位问题，模型工值班看模板，防止模板移位失稳。如浇筑砼时出现问题应及时找各负责工长，随叫随到，保证施工质量。
三、质量标准：
1、保证项目
1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范规定。
1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定。
1.4设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2、基本项目；
混凝土应振捣密实，不得漏振；混凝土表面不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
四、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得墙柱预埋的插筋。不碰动预埋件和钢筋，不得碰动吊模的钢筋支架。
2、不用重物冲击模板，不在底板模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑底板的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
五、 安全注意事项：
1、振捣棒等施工机械的操作应符合国家安全操作规程。接线及外壳绝缘性良好，未经过培训的工人不允许操作该机械。机械的通电运行要由专业电工来进
行，禁止非电工乱接电线。
2、注意预留洞口、临边的安全防护，防止坠落伤人。
3、操作工人应该互相提醒安全的注意事项，在浇注操作中振捣棒的电缆尽量不要挂在钢管或钢筋上，收放电缆时注意保护好电缆的绝缘外皮，以防刮破绝缘层造成漏电伤人。
4、混凝土运输车辆在倒车、停车时与基坑边沿至少保持两米距离。
5、项目队应组织职工及民工定期进行安全学习，提高自我保护意识，并在施工过程中对安全常抓不懈。减少安全质量事故的发生。
交底人： 被交底人：
日期： 年 月 日