质量保障措施
一 施工管理质量保证措施
1 质量管理目标
2 质量管理方法
3 质量控制体系
4 为确保质量所采取的检测试验手段及措施
5 技术保证措施
6 原材料质量保证措施
二 施工过程中的主要质量控制
1 护坡桩工程
2 降水工程
3 土方工程
4 模板工程质量保证措施
5 钢筋工程质量保证措施
6 混凝土工程
7 墙体工程
8 装饰工程
9 安装工程
10 主要分项工程防止质量通病的措施
11 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施
1 冬季施工
2 雨季施工
质量保障措施
一、施工管理质量保证措施
1 质量管理目标
本工程的质量目标：严格执行国家有关现行质量标准,力争达到省级优质工程，确保拿到“鲁班奖”。
2 质量管理方法
2.1 质量检查验收方法
实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班检制；分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制。
2.2 施工前技术质量交底和施工中的复核
工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。
2.3 生产会议和质量会议制度
在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。
定期召开专题质量会议，由施工技术副经理和专职质检人员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划和对策。
2.4 对专业工程施工人员的技术资质审核
对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，必须进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。对所有专业分包单位，其专业工种的管理人员和技术工人均必须提交名单和技术资质材料。
2.5 坚持样板引路，先确认再大面积施工的方法
对质量要求较高、采用新工艺新材料的部分，应先做样板和试验，经检查确认可行后，再进行大面积施工。
3 质量控制体系
3.1 质量管理领导体系
项目总指挥为工程质量的第一责任人，在项目部自项目项目总指挥至施工班组建立质量管理领导体系。如下图示。
3.2 质量保证体系
按照ISO9001标准系列建立项目质量保证体系。如下表示。
4 为确保质量所采取的检测试验手段及措施
4.1 检测试验组织机构
1>．本工程的所有材料的检测试验均委托西安建委认证具备试验资质的试验室进行检测。确定后，报地盘监理、业主认可。
2>．项目部设专职试验员，主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。
4.2 进货检验和试验
（1）检验程序
本工程检验程序见下图
材料、半成品检验程序图
（2）试验程序
本工程试验程序如下图
材料试验程序流程图
4.3 过程检验
1>．检验标准：按照国家和西安市相关标准进行检验。
2>．检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术总负责人
进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术总负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。
3>．见证点检验：本工程见证点设置为：主体结构、防水层等，此类见证点必须由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检验认可，三方缺一不可。
4>．停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋混凝土灌注前检验，钢筋、各种预埋件、模板安装检验及防水层检验等，进行此类监督点作业前，工序技术副经理应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。
5 技术保证措施
根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：
5.1组织保证、制度落实
1>．我司将选派有丰富的施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。
2>．建立以技术负责人为管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。
3>．建立完美的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。
5.2做好技术交底工作
1>．技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。
2>．工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工组织设计”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工组织设计”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。
3>．施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存
备查。
5.3做好施工测量工作
1>．工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由技术副经理组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。
2>．施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行高程测量，确保标高达到设计要求。
3>．测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，做好日常保养工作，保证状态良好。
4>．认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。
5.4施工技术文件、资料管理
1>．工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。
2>．施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。 6 原材料质量保证措施
6.1、原材料的采购
（1）做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。
（2）从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。
（3）试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。
（4）建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。
6.2、原材料的运输、搬运和贮存
（1）原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。
（2）对于易损材料，如防水卷材，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。
（3）原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、
经手人等，实现原材料质量的有效追溯。
（4）.原材料进场需由专人保管，对钢材、防水材料等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。
（5）在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并及时清理分类堆放并标识，以免混用。
二 施工过程中的质量控制
1、护坡桩工程
本工程根据现有资料确定护坡桩位预制混凝土桩。 1.1、护坡桩的吊装、运输与堆放。
（1）预制桩吊装时采用勾吊法，吊钩钩于管桩两端板处，绳索与桩身水平交角应大于45度。
（2）桩在起吊、装卸、运输过程中，必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。
（3）堆桩场地要平稳坚实，不得产生过大的或不均匀沉陷，堆放层数不宜超过三层。不同规格的桩应分别堆放，堆放位置和方法应根据打桩位置，吊运方式以及打桩顺序等综合考虑。
1.2、桩位定位采用二次经纬仪校正复核，并经监理公司复核认可，测放精度≤2cm。定期复核测量控制点。
1.3、垂直度保证措施
(1）桩机的基础必须稳固，安装必须周正、水平，压桩时，导向压桩架、送桩器和桩身应在同一条中心线上。
(2) 采用双向经纬仪校正桩身垂直，经纬仪应放在距桩机约20米处，成90度方向设置。如发现垂直度超标（0.5%），应及时调整、重新压桩。
(3) 严格检查桩顶平整度，保证缓冲垫厚薄均匀。
(4) 压桩过程中必须使桩轴心受压，若有偏移及时调整，确保垂直度偏差不大于0.5％。
1.4、桩位偏差保证措施
(1) 制定科学合理的压桩流程，减少挤土影响，避免压桩时影响邻桩。
(2) 提高就位精度，桩心偏差≤1cm。
(3) 提高接桩质量，保证上、下节桩同轴。
1.5、桩端标高质量保证措施
根据本工程地基土质状况和设计要求，预定每根桩的桩长，要求“双控”，即管桩的长度和设计承载力都达到要求后才能停止压桩。
1.6、桩顶标高质量保证措施
桩顶最后的标高应采用水准仪控制。随时测量不同区块的自然地面标高并标记于桩位编号图上；送桩器以红漆明显标记不同的送桩深度位置，送桩时严格控制，务必使桩顶标高允许偏差控制在-50～+100mm之间。
1.7、防止桩上浮的质量保证措施
（1）制定合理的打桩路线。
（2）控制打桩速率。
（3）打完后要随时进行复测，对出现上浮的桩要进行复压。
(4)对于出现的上浮桩经与设计院协商后再进行复打。 2、降水工程
本工程降水运行应与基坑开挖施工互相配合，在降水井施工阶段应边施工边疏干．即完成一口投入降水运行一口。降水运行过程中应切实做好水量记录，对停抽的井应测量水位，及时分析整理资料．绘制各种必要图表．以指导和调整降水运行
（1）首先用打桩机打井，并洗井，用空压机连续抽井内水，开始为浑水，直到能抽出清水，并且抽清水保持 2 h为止。
（2）洗井经验收合格后 ，在井底安放水泵，并连接排水管至城市下水井 ，水泵要保证连续抽水。
（3）降水区域附近设置一定数量的沉降观测点，对周围道路、建筑物进行定时观测，回灌井要连续灌水 ，防止基坑外的地下水位下降对周围的道路、建筑物造成危害。
（4）及时测量观察井的水位，降水按基本保持基坑干燥考虑基坑中点水位以降至基坑底面以下不大于1 m为宜 。测量观察井的水位时，工具可自己制作，制作方法为：用尼龙绳作为测量工具，尼龙绳端头系一金属块(一个小钢筋头)，另一端系在一个小滑轮上，滑轮在重力的作用下转动。使金属块按一定速度匀速下落，当碰到水面时，会发出一定的响声，此时的绳长为井口到水面的距离，由此推算出水位的标高。
（5）水泵安放在井内水面下一定深度处，当降水深度不能满足要求时，可通过控制水泵位置来调整。降水量太小，水泵可稍深放；降水量太大，水泵可稍浅放。
（6）若水井出现抽不上水或抽出的水逐渐变得浑浊的情况，应立即检查处理，可考虑重新用空压机洗井或者重新在此井附近另打井，以保证降水顺利。
（7）平时要保护井口，用铁盖将井口盖住，以防杂物落入井中。在基坑开挖过程中，更要保护好观察井，防止井口被挖土机挖坏或被土掩埋。
（8）在基坑垫层、桩承台、地下室底板完成后，可适 当调整抽水量。基础垫层完成后，可对观察井进行封闭处理，封闭方法为：先井口处高出地面的井管凿掉，然后往井内灌干拌的混凝土 (掺量早强剂、有机硅)，离井口 2 m时，往内灌湿拌的混凝土(掺少量早强剂、有机硅)。这个过程要迅速完成 ，以防止井 内的水溢 出井 口。最后在井 口处抹水泥砂浆掺 30％水玻璃使井口与混凝土垫层的平面成为同一平面。
3、土方工程
考虑到业主利益和施工进度，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。 为保证工程质量，土方工程施工应做到：
①、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。
②、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。
③、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。 机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留300mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。
4、模板工程
4.1、模版必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模板支撑刚度
应进行设计计算。
4.2、模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。
4.3、模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。
4.4、模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。
4.5、模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。
4.6、模板施工过程中，应严格控制其安装的轴线位置、截面尺寸、立面垂直、表面平整及标高的准确性，绑扎钢筋或浇筑砼前应认真全面复查，合格后再进行下道工序施工。
4.7、梁柱接头模板质量控制。梁柱接头的质量将影响着整体工程的质量，在模板的设计上，如何保证梁柱接头处不缩颈，混凝土不流淌，棱角方正美观，是个关键控制部位。
4.8、模板拆除时间应严格控制，浇筑砼时留置同条件养护试块，待其强度达到规定要求时，方可拆除支撑立杆。
5、 钢筋工程
5.1、 钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。
5.2、 钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。
5.3、 钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
⑴、构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少
于3个。
⑵、梁、板钢筋
钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。
钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。
框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。
楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。
⑶、楼梯钢筋绑扎
楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。 钢筋工程质量程序控制图
钢筋工程质量程序控制
6、混凝土工程
⑴、砼施工质量保证措施：
a、商混必须符合相关规定，砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。
b、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。
c、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。
d、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。 e、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。
⑵、砼的浇筑 施工准备
砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。
根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。 应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。
材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。
①原材料计量：利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。
②机械搅拌
在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。
一般加料顺序：可先加1/3的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。
砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成。
（c）振捣器操作要点：
①、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。
②、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。
③、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。
④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。
⑤、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。
⑥、柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。
梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。
混凝土工程质量程序控制图
混凝土工程质量程序控制
7、 墙体工程施工质量保障 （1）地下墙体、管道井墙体施工:
a、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前
12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。
b、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。
c、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。
d、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。
e、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。
f、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。
（2）墙的砌筑：
填充墙砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖，达不到整块的砖时，用预先制好的砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝灰的饱满度，以防止外墙渗漏，砌筑时砖的含水量应参照标准砖。
墙的抗震要求：当墙高小于4米时，墙与柱、砼墙连接时，必须沿墙高设置拉结筋2ф6@600，当墙的高大于4米时，墙顶与梁底浇筑120的细石混凝土，或在墙高的中间设置水平圈梁，当墙长度大于5米时，在跨中增加构造柱或墙顶与框架梁底拉结。
墙应与梁柱紧密结合，用标准红砖砌筑，砌筑水平梁下斜砖时应等下面灰缝稳定后，一般要等7天后才能砌筑。
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。
根据抗震要求，如墙长度大于5米要求设置构造柱作加强抗震时，砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜超过300cm，并按规设拉结筋。
砌砖工程质量程序控制
8 装饰工程施工质量保障
（1）、天棚抹灰
一、工艺程序
基层处理、弹天棚水平线、喷水润湿、刷素水泥浆、抹底层糙灰、抹中层糙灰、找平层检验、抹罩面灰。
二、施工要点 1、基层处理：
楼板底面凡有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。
2、天棚抹灰
（1）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。
（2）抹灰前一天将板面浇水湿透。
（3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2——3d后抹找平层糙灰。
（4）抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。
（5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。
（2）、 内墙面抹灰
一、工艺流程
基层处理、打巴出柱、抹护角、润湿墙面、抹底糙灰、插入天棚、地面施工、湿润墙面、抹罩面灰。
二、施工要点
1、基层处理：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。
2、检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制抹灰厚度。打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴，每隔1.2——1.5m打一个巴子，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为在遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。
3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。
5、不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。
抹灰工程质量控制程序
（3）、 混凝土、水泥砂浆整体楼地面
3.1 材料要求
1水泥：水泥进场应有产品出厂合格证、检测报告后方可验收；使用前对水泥的凝结时间、安定
性（沸煮法试验合格）、强度进行复，合格后方可使用。
2砂：中粗砂，颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土，草根等杂物。
3粗骨料最大粒径不大于面层厚度的2／3，细石混凝土的石子最大粒径不大于15mm。
4混凝土面层的强度不低于C20，混凝土垫层强度不低于C15。
5水泥砂浆面层的强度不小于M15。
3.2 混凝土垫层施工
1基层处理
(1)、将基层上落地灰等杂物清除，清扫干净，并浇水湿润。
(2)、沿周围的墙面弹出50标高控制线。
(3)、找平做点：根据室内的50标高控制线，检查地面的实际高度，准确留出面层的厚度后，
确定垫层的厚度，并拉线用水泥砂浆做平面控制点贴饼、冲筋。
(4)、埋分格木条：根据建筑尺寸，沿纵横（间距小于6m）埋设分隔条；木条先用水泡湿，两侧
先用水泥砂浆临时固定。
3.3 施工要点
1、工艺流程：混凝土（砂浆）搅拌→基底处理→浇筑→压实→养护
2、施工工艺：
（1）配合比申请：由试验员将所用的水泥、砂、石等送往试验室，通过对给定的原材料进行试
配后，确定混凝土（砂浆）配合比。
（2）计量：现场配备磅秤，对砂、石料进行准确计量。
（3）搅拌：用混凝土搅拌机进行强制搅拌，搅拌时间不小于2min。
（4）基底处理：浇筑前用扫把，将整个基底扫一道水灰比0.4～0.5的素水泥浆结合层。
（5）浇筑混凝土（或水泥砂浆）地面：将搅拌好的混凝土（或水泥砂浆）按做好的厚度控制点
摊在基层上，然后沿冲筋用刮杠摊平，用木抹子初次收平压实。
（6）表面搓毛:待混凝土（砂浆）初凝前，用木抹子搓压后，不平处用水泥砂浆找平；使垫层
坚实、平整。同时取出木分格条。
（7）养护：等面层凝固后要及时洒水、喷水养护。
（8）做试件：每一检验批（检验批的划定见质量验收）留置一组试件，当一个检验批大于1000m2
时，增加一组试件。
（4）、屋面工程施工质量保障
屋面工程是房屋建筑中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也将直接影响业主的生活和使用。为此，在施工中，应着重解决好以下几项问题：
(1)板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。
(2)找平层要留分格缝，缝宽20mm，分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m，可防止屋面
的收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道。分格缝用防水油膏嵌实。
(3)在作找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距15～18m，并将
屋面打扫干净，铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡度刮好，压空拍平，水落管口附近坡度加大5%。
(4)在找坡层上作找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿，刷上107胶水泥浆一道，随刷随
抹1∶2水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层具有相当强度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距不大于6m。
(5)将分格缝清扫干净 ，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌缝，将缝挤密压实，油膏面稍高出
找平层2～3mm。
(6)待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二道，要求涂刷均匀，无漏刷。
(7)防水层施工时，在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层
周边也要卷入女儿墙的泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出250mm。
(8)防水层施工完毕后要进行关水试验，蓄水24小时不漏水即为合格，方可进行隐蔽。
（5）、门窗工程施工质量保障
1、门、窗安装
门窗安装流程为：弹水平控制线→门窗框固定→检查校正、钉牢→框周嵌固→安装门窗扇及小五金。
门窗安装时，门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、无锤印，与墙间空隙应用沥青麻
刀灰填塞密实，并不得污染框面。禁止用水泥砂浆填缝，不允许出现门窗框被水泥砂浆咬合现象，且窗台抹灰时应内高外低防止返坡。
安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定无自关现象。
小五金应位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸规格型号准确，配套安设，插销开启灵活方便。 木材、型材应按相应等级要求达到优等品，保证安装后的门窗质量。各类门窗应出具合格证。
2、木门窗油漆施工
油漆施工流程：清扫、起钉、除油污→去脂、修复平整→打磨→节疤处点漆片→打油底→局部刮腻、磨光→腻子处油漆→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆。
油漆施工时，木质制品含水率应不高于18%。
油漆工程施工应在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。施工前应按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后，方能大面积施工。
9 钢结构工程
（1）本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。
（2）本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，应按种类、型号、安装顺序分区存放，底层垫
枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的叠放时，各层的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
（3）安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查对半成品和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作。
（4）钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
（5）本工程的柱、梁等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成移定的空间体系。
（6）本工程顶紧的节点、接触面应和70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和
不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间不应大于0.8mm。
（7）钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
（8）加强测量工作本工程采用经纬仪、水准仪、全站仪等应加强器校核，随时保证使用精度。
（9）安装标高和位移的控制
加强加工厂质检工作，严格控制外形尺寸、节点板位置、孔距标准规格型号数量和焊缝的外观等。凡是不合格者，要求返修。
钢柱安装时初校、用高强螺栓连接、校正、固定→安装钢梁时观测→拧紧连接定位螺栓并检校复核→替换成高强螺栓→按图纸要求焊接上下翼缘→焊接腹板→测量复核。
钢柱吊完后，必须及时安装钢梁，并紧接着校正，焊接固定，以便形成稳定结构。
（10）加强焊接工作，焊接开始，要求以保证质量为准，保证合格率，在合格的基础上再要求进度。 根据设计图纸要求各种焊缝质量要求按照《建筑钢结构焊接规程》；《钢结构工程施工质量验收规范》的有关质量标准执行。
（11）在施工方案中明确检测要求，选择适用的检测和试验设备。未按规定确认，校准的设备和仪器，不得在工程中使用，建立检验校准记录和使用记录，并进行标识。
10 安装工程施工质量保障
10.1、主要工作内容
1、给排水系统；
2、供配电，照明和防雷、接地系统
3、电话、电脑综合布线系统、有线电视系统、水电表远程计量系统
4、消火栓控制系统、
10.2 、管道部分
10.2.1 管道安装
1、安装前必须进行管道内的清理，不得有杂物毛刺铁锈和污垢，安装好的毛坯管道开口端要及
时加盖，以防止杂物堵塞。
2、生活给排水应先安装立管、环形管、采用由下而上的施工顺序，支管安装应在土建砌、隔墙
时再进行安装，注意检查口的设置位置。
3、所有穿墙或楼面的管道必须设置套管。
4、排水管的透气管要穿出屋面1M，穿出屋面雨水管均要安装防尘罩。
5、所有支架必须在油漆后进行安装，间距必须符合要求。
6、卫生设备在工程后期安装，但为了给排水支管安装的准确性，甲方必须先提供一套样品。
10.2.2 管道试水、试压：
①水压试验分段进行，试验压力为工作压力的1.5倍，14分钟压力下降不大于0.05Pa，水压试验不得在气温低于5℃时进行，否则应有可靠升温防冻措施。
管道试压时，应符合如下要求：
a、水压试验应使用清洁水质。
b、为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气。
c、升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。
d、水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。
②被隐藏的生活污废水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度为横管至地面高度，被隐蔽的雨水管道在全系统未接通前，应做水压试验，全系统接通后再作灌水试验。
③地下排水管采用落水试验，其高点压力为2M水柱，试验时十五分钟加水一次，并保持原柱刻度5分钟不降为合格。
④生活污废水主立管和排出管，安装后应作通球试验。
10.2.3 电气部分
1、管线、箱盒的安装
①暗配电线管应沿最近线路敷设，埋入墙内的穿线管，管外壁的离墙面净间隙不得小于15mm。 ②管道在穿越建筑物基础时应加另保护套管，（但不得穿过设备基础）穿越伸缝时两边应加过路盒，两盒之间用金属软管连接，并注意防止水泥砼浆浸入。
③电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝、拗弯后的弯度不能大于管外径的0.1倍，弯曲半径应大于6D（暗配应大于10D），明配管在只有一个弯头时不小于4D。
④电线管敷设超过下列长度时应加中间接线盒。
管线长度每超过45m无弯曲时
管线长度每超过30m有一个弯时
管线长度每超过20m有二个弯时
管线长度每超过12m有三个弯时
⑤水平或垂直敷设的明配管的允许偏差值管线长度在2m内时，不能大于3mm，但全长不得大于管内径的1/2。
⑥电线管敷设：一般通用PVC管敷设，接口采用粘接，管口应光滑，粘接要牢固，钢管在箱盒两端应用Φ6钢筋跨接焊，钢制保护管应敲喇叭敷设好的管口用塑料堵实，防止异物进入予埋管，在砼楼板内的电气保护管应避免三管于一点交叉，为密切配合土建，了解土建进度，凡需埋入在混凝土
内的线管、木砖、螺栓、预留孔及各种箱盒，均应及时埋入。
⑦消防系统的报警、保护管线应按规定全部予埋暗敷，不允许明配敷设以确保安全可靠。
⑧暗装的电气箱应及时采用塑料泡沫或破布填实，防止砼浆入箱盒内。
2、配电柜（盘）配电箱的安装
配电柜有低压和动力控制柜，配电箱的动力照明配电箱等，安装方式有明装，暗装，二种，无论明装，暗装盘柜内的一次、二次回路均应接线正确，牢固可靠，并有规律地按顺序排列，不得任意歪斜交叉。
a、落地安装：柜和盘体排列要横平竖直，盘体应垂直（垂直误差不大于2mm），柜（盘）表面油漆应做到无损伤，基础安装符合规定。
b、挂墙式或嵌入式安装：箱体应固定牢固保持平直标高统一，进出线位置准确，暗装箱面应保证与墙面平行，不许凹陷凸出墙面确保美观，配电箱距地一般为1.5M。
3、电缆导线敷设：
a、电缆导线敷设便于检查、更换、中间连接和分支连接均采用熔焊、压接和搪锡并作绝缘测试符合安全规定要求。
b、穿入管内的导线必须符合电压等级，线径大小等设计要求，绝缘电阻符合要求，穿线时应按先主线后支线的方式进行。
c、穿线管内和线槽内的导线额定电压不低于500V，导线总截面应不大于管口截面的40%，不大于线槽截面的80%，穿导线前应将管内线槽内的杂物污水清除干净。
d、不同系统，不同回路不同电压的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在管内严禁接头。 e、设备接地线使用多股铜芯线，接地线专用。
f、灯具安装前应擦拭干净，镶入式灯具应配合二次装修，设备调试转动需照明提前安装。 h、防雷接地系统：防雷接地引下线应随土建主体施工进行将柱内主筋焊连，屋面避雷网在女儿墙施工后安装，但要配合女儿墙施工埋设支架，注意将伸出屋面的金属与避雷网连接及阳光棚的接地，要求焊接长度、焊面满足防雷接地的要求。
g、工程弱电方面有有线电视、电话、电脑布线系统，水电表远程计量系统等配管及桥架安装与强电要求相同，安装操作要点如下：
（1）强弱电保护不能要同一个盒内，应各自成为独立的管线系统，亦不能共用同一条没用金属隔开的线槽。
（2）电视线、电话的接线具有方向性，接线时先剥开电线的外绝缘屏，然后将屏蔽折回紧绕在保护层上，再用压螺母压紧蔽线，将中心高频线顺时针方向绕在输出或输入点上，并压紧，穿线时
避免打断和打圈，中心导线与屏蔽线不可短接。
（3）所有导线，控制电缆的端头一定要编号挂牌，并以备后查。
11 主要分项工程防止质量通病的措施
11.1模板工程
1．模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
2．梁模板：
（1）通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
（2）防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
3．柱模板：
（1）通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
（2）防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。
4．板模板：
（1）通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。
（2）防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。
11.2钢筋工程
1．竖向钢筋偏位质量通病的防治措施
（1）在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。
（2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
（3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。
（4）加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，
这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。
（5）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。
2．钢筋加工：
（1）钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
3．钢筋绑扎与安装
（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
（2）保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
（4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
（5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。
4．电渣压力焊：
（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺进，要立即趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。
电渣压力焊焊接工艺适用于直径22-40mm的I级、II级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。 焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
（2）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
（3）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过
早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
（4）咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。
未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
（5）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。
（6）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
（7）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
（8）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
（9）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。
11.3砼工程
11.3.1 预防措施
1．蜂窝
（1）产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
（2）预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2．露筋
（1）产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
（2）预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直
径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
3．麻面
（1）产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
（2）预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4．孔洞
（1）产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
（2）预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。
5．缝隙及夹渣
（1）产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
（2）预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
6．墙柱底部缺陷（烂脚）
（1）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
（2）预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。
7．梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
（1）产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
（2）预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
8．楼板表面平整度差
（1）产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
（2）预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
9．基础轴线位移，螺孔、埋件位移
（1）产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
（2）预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
10．混凝土表面不规则裂缝
（1）产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
（2）预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
11．缺棱掉角
（1）产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
（2）预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
12．钢筋保护层垫块脆裂
（1）产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。
（2）预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。
11.3.2 混凝土缺陷的处理
（1）．麻面：先用清水对表面冲刷干净后用１：２或１：２．５水泥砂浆抹平。
（2）．蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷干净，对小的蜂窝孔洞用１：２或１：２．５水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
3．孔洞：凿去楹软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，刷涂纯水环氧水泥浆进行封闭；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
12 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施
12.1 总则
为确保本工程质量始终处于受控状态，采用ISO9001质量标准，不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次成优。
12.2 质量管理措施
1．隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。
2．每道工序完工后，由分管该工序的工长、质检组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，
对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。
3．工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。
4．隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。
5．所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。
冬、雨季施工质量保证措施
一、冬季施工措施
根据本工程的安排，该工程有段时间将跨入冬季施工。为配合业主按总体进度时间完成任务，我司拟采用如下措施：
1.根据工程进度，提前做好临时封闭门窗洞口的材料准备，一旦需要，可采取临时措施，保证室内装修和其他工序冬施的顺利进行。
2.冬季施工因气温、降水量不同，工程施工安装部位及施工内容不同，根据现场条件的不同，则采取不同的冬季施工措施。严格按《冬季施工手册》或有关资料选用措施，以达到保温、防冻、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等目的。
3.冬季施工时要做好安全措施，要防止架子打滑，高空作业人员要衣着灵便，系好安全带，风雪天不从事危险作业或高空作业。明火保温时应注意防火，电热养护应防止漏电，工地不准明火取暖，应派值班看火作好各种安全防护措施。
4.严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定执行，对焊条采取
保温处理，保证焊接质量。
5. 在室外温度低于-10℃时，即不进行焊接作业。
6.避免雪天室外作业，尤其是雪夹雨的恶劣天气。
7.在下雪天，不进行室外作业，雪停后要立即清扫脚手架和铺板上的积雪，防止结冰。
8.必须进行雪后室外作业时，要在除雪后的铺板上洒一层锯末等防滑物。
9.雪后外脚手架和施工作业面上的积雪要清理干净后，再行作业。
10.对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季使用维护，添加防冻
剂，以保证机械设备及车辆的正常运转。
11.加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季施工
的注意事项，同时应做好施工人员的防寒工作。
12.北京冬季风沙天气较多，当超过五级大风时，应停止外立面施工作业。
13.做好对施工人员的冬季施工安全教育。
14.安全施工措施：派专人对各作业点上的工人是否带好安全带进行检查。
二、雨季施工措施
1.下雨天气，严禁室外进行焊接做业。
2.下雨天气，尽量避免玻璃板块的室外搬运。同时避免幕墙的现场挂
装工作。
3.进入雨季，应做好材料的防护工作，避免材料直接受到雨水的浇淋。
特别是一些吸水的材料，如防火岩棉、泡沫填充棒等，一定要室内存放。
4.雨季施工，同样应注意室外安装设备的维护工作。应由主管项目经理委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况，并填写设备运行记录。严格避免事故的发生。
5.雨季施工，专职电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。
6.雨季施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都应加强检查，尤其是脚手架、搭吊、井架、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故的发生。
7.保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。
8.大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加
固。
9.提前准备防雨用品，需要防雨的中间过程部位在雨前应作好防
淋准备。
10.雨后打胶时一定要注意清理、干燥容胶部位。
11.雨季焊条注意防潮，使用时一定注意检查是否受潮，若受潮应
烘干后再使用。
质量保障措施
一 施工管理质量保证措施
1 质量管理目标
2 质量管理方法
3 质量控制体系
4 为确保质量所采取的检测试验手段及措施
5 技术保证措施
6 原材料质量保证措施
二 施工过程中的主要质量控制
1 护坡桩工程
2 降水工程
3 土方工程
4 模板工程质量保证措施
5 钢筋工程质量保证措施
6 混凝土工程
7 墙体工程
8 装饰工程
9 安装工程
10 主要分项工程防止质量通病的措施
11 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施
1 冬季施工
2 雨季施工
质量保障措施
一、施工管理质量保证措施
1 质量管理目标
本工程的质量目标：严格执行国家有关现行质量标准,力争达到省级优质工程，确保拿到“鲁班奖”。
2 质量管理方法
2.1 质量检查验收方法
实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班检制；分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制。
2.2 施工前技术质量交底和施工中的复核
工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。
2.3 生产会议和质量会议制度
在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。
定期召开专题质量会议，由施工技术副经理和专职质检人员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划和对策。
2.4 对专业工程施工人员的技术资质审核
对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，必须进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。对所有专业分包单位，其专业工种的管理人员和技术工人均必须提交名单和技术资质材料。
2.5 坚持样板引路，先确认再大面积施工的方法
对质量要求较高、采用新工艺新材料的部分，应先做样板和试验，经检查确认可行后，再进行大面积施工。
3 质量控制体系
3.1 质量管理领导体系
项目总指挥为工程质量的第一责任人，在项目部自项目项目总指挥至施工班组建立质量管理领导体系。如下图示。
3.2 质量保证体系
按照ISO9001标准系列建立项目质量保证体系。如下表示。
4 为确保质量所采取的检测试验手段及措施
4.1 检测试验组织机构
1>．本工程的所有材料的检测试验均委托西安建委认证具备试验资质的试验室进行检测。确定后，报地盘监理、业主认可。
2>．项目部设专职试验员，主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。
4.2 进货检验和试验
（1）检验程序
本工程检验程序见下图
材料、半成品检验程序图
（2）试验程序
本工程试验程序如下图
材料试验程序流程图
4.3 过程检验
1>．检验标准：按照国家和西安市相关标准进行检验。
2>．检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术总负责人
进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术总负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。
3>．见证点检验：本工程见证点设置为：主体结构、防水层等，此类见证点必须由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检验认可，三方缺一不可。
4>．停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋混凝土灌注前检验，钢筋、各种预埋件、模板安装检验及防水层检验等，进行此类监督点作业前，工序技术副经理应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。
5 技术保证措施
根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：
5.1组织保证、制度落实
1>．我司将选派有丰富的施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。
2>．建立以技术负责人为管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。
3>．建立完美的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。
5.2做好技术交底工作
1>．技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。
2>．工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工组织设计”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工组织设计”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。
3>．施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存
备查。
5.3做好施工测量工作
1>．工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由技术副经理组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。
2>．施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行高程测量，确保标高达到设计要求。
3>．测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，做好日常保养工作，保证状态良好。
4>．认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。
5.4施工技术文件、资料管理
1>．工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。
2>．施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。 6 原材料质量保证措施
6.1、原材料的采购
（1）做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。
（2）从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。
（3）试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。
（4）建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。
6.2、原材料的运输、搬运和贮存
（1）原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。
（2）对于易损材料，如防水卷材，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。
（3）原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、
经手人等，实现原材料质量的有效追溯。
（4）.原材料进场需由专人保管，对钢材、防水材料等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。
（5）在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并及时清理分类堆放并标识，以免混用。
二 施工过程中的质量控制
1、护坡桩工程
本工程根据现有资料确定护坡桩位预制混凝土桩。 1.1、护坡桩的吊装、运输与堆放。
（1）预制桩吊装时采用勾吊法，吊钩钩于管桩两端板处，绳索与桩身水平交角应大于45度。
（2）桩在起吊、装卸、运输过程中，必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。
（3）堆桩场地要平稳坚实，不得产生过大的或不均匀沉陷，堆放层数不宜超过三层。不同规格的桩应分别堆放，堆放位置和方法应根据打桩位置，吊运方式以及打桩顺序等综合考虑。
1.2、桩位定位采用二次经纬仪校正复核，并经监理公司复核认可，测放精度≤2cm。定期复核测量控制点。
1.3、垂直度保证措施
(1）桩机的基础必须稳固，安装必须周正、水平，压桩时，导向压桩架、送桩器和桩身应在同一条中心线上。
(2) 采用双向经纬仪校正桩身垂直，经纬仪应放在距桩机约20米处，成90度方向设置。如发现垂直度超标（0.5%），应及时调整、重新压桩。
(3) 严格检查桩顶平整度，保证缓冲垫厚薄均匀。
(4) 压桩过程中必须使桩轴心受压，若有偏移及时调整，确保垂直度偏差不大于0.5％。
1.4、桩位偏差保证措施
(1) 制定科学合理的压桩流程，减少挤土影响，避免压桩时影响邻桩。
(2) 提高就位精度，桩心偏差≤1cm。
(3) 提高接桩质量，保证上、下节桩同轴。
1.5、桩端标高质量保证措施
根据本工程地基土质状况和设计要求，预定每根桩的桩长，要求“双控”，即管桩的长度和设计承载力都达到要求后才能停止压桩。
1.6、桩顶标高质量保证措施
桩顶最后的标高应采用水准仪控制。随时测量不同区块的自然地面标高并标记于桩位编号图上；送桩器以红漆明显标记不同的送桩深度位置，送桩时严格控制，务必使桩顶标高允许偏差控制在-50～+100mm之间。
1.7、防止桩上浮的质量保证措施
（1）制定合理的打桩路线。
（2）控制打桩速率。
（3）打完后要随时进行复测，对出现上浮的桩要进行复压。
(4)对于出现的上浮桩经与设计院协商后再进行复打。 2、降水工程
本工程降水运行应与基坑开挖施工互相配合，在降水井施工阶段应边施工边疏干．即完成一口投入降水运行一口。降水运行过程中应切实做好水量记录，对停抽的井应测量水位，及时分析整理资料．绘制各种必要图表．以指导和调整降水运行
（1）首先用打桩机打井，并洗井，用空压机连续抽井内水，开始为浑水，直到能抽出清水，并且抽清水保持 2 h为止。
（2）洗井经验收合格后 ，在井底安放水泵，并连接排水管至城市下水井 ，水泵要保证连续抽水。
（3）降水区域附近设置一定数量的沉降观测点，对周围道路、建筑物进行定时观测，回灌井要连续灌水 ，防止基坑外的地下水位下降对周围的道路、建筑物造成危害。
（4）及时测量观察井的水位，降水按基本保持基坑干燥考虑基坑中点水位以降至基坑底面以下不大于1 m为宜 。测量观察井的水位时，工具可自己制作，制作方法为：用尼龙绳作为测量工具，尼龙绳端头系一金属块(一个小钢筋头)，另一端系在一个小滑轮上，滑轮在重力的作用下转动。使金属块按一定速度匀速下落，当碰到水面时，会发出一定的响声，此时的绳长为井口到水面的距离，由此推算出水位的标高。
（5）水泵安放在井内水面下一定深度处，当降水深度不能满足要求时，可通过控制水泵位置来调整。降水量太小，水泵可稍深放；降水量太大，水泵可稍浅放。
（6）若水井出现抽不上水或抽出的水逐渐变得浑浊的情况，应立即检查处理，可考虑重新用空压机洗井或者重新在此井附近另打井，以保证降水顺利。
（7）平时要保护井口，用铁盖将井口盖住，以防杂物落入井中。在基坑开挖过程中，更要保护好观察井，防止井口被挖土机挖坏或被土掩埋。
（8）在基坑垫层、桩承台、地下室底板完成后，可适 当调整抽水量。基础垫层完成后，可对观察井进行封闭处理，封闭方法为：先井口处高出地面的井管凿掉，然后往井内灌干拌的混凝土 (掺量早强剂、有机硅)，离井口 2 m时，往内灌湿拌的混凝土(掺少量早强剂、有机硅)。这个过程要迅速完成 ，以防止井 内的水溢 出井 口。最后在井 口处抹水泥砂浆掺 30％水玻璃使井口与混凝土垫层的平面成为同一平面。
3、土方工程
考虑到业主利益和施工进度，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。 为保证工程质量，土方工程施工应做到：
①、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。
②、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。
③、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。 机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留300mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。
4、模板工程
4.1、模版必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模板支撑刚度
应进行设计计算。
4.2、模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。
4.3、模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。
4.4、模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。
4.5、模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。
4.6、模板施工过程中，应严格控制其安装的轴线位置、截面尺寸、立面垂直、表面平整及标高的准确性，绑扎钢筋或浇筑砼前应认真全面复查，合格后再进行下道工序施工。
4.7、梁柱接头模板质量控制。梁柱接头的质量将影响着整体工程的质量，在模板的设计上，如何保证梁柱接头处不缩颈，混凝土不流淌，棱角方正美观，是个关键控制部位。
4.8、模板拆除时间应严格控制，浇筑砼时留置同条件养护试块，待其强度达到规定要求时，方可拆除支撑立杆。
5、 钢筋工程
5.1、 钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。
5.2、 钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。
5.3、 钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
⑴、构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少
于3个。
⑵、梁、板钢筋
钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。
钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。
框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。
楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。
⑶、楼梯钢筋绑扎
楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。 钢筋工程质量程序控制图
钢筋工程质量程序控制
6、混凝土工程
⑴、砼施工质量保证措施：
a、商混必须符合相关规定，砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。
b、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。
c、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。
d、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。 e、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。
⑵、砼的浇筑 施工准备
砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。
根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。 应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。
材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。
①原材料计量：利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。
②机械搅拌
在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。
一般加料顺序：可先加1/3的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。
砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成。
（c）振捣器操作要点：
①、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。
②、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。
③、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。
④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。
⑤、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。
⑥、柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。
梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。
混凝土工程质量程序控制图
混凝土工程质量程序控制
7、 墙体工程施工质量保障 （1）地下墙体、管道井墙体施工:
a、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前
12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。
b、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。
c、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。
d、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。
e、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。
f、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。
（2）墙的砌筑：
填充墙砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖，达不到整块的砖时，用预先制好的砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝灰的饱满度，以防止外墙渗漏，砌筑时砖的含水量应参照标准砖。
墙的抗震要求：当墙高小于4米时，墙与柱、砼墙连接时，必须沿墙高设置拉结筋2ф6@600，当墙的高大于4米时，墙顶与梁底浇筑120的细石混凝土，或在墙高的中间设置水平圈梁，当墙长度大于5米时，在跨中增加构造柱或墙顶与框架梁底拉结。
墙应与梁柱紧密结合，用标准红砖砌筑，砌筑水平梁下斜砖时应等下面灰缝稳定后，一般要等7天后才能砌筑。
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。
根据抗震要求，如墙长度大于5米要求设置构造柱作加强抗震时，砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜超过300cm，并按规设拉结筋。
砌砖工程质量程序控制
8 装饰工程施工质量保障
（1）、天棚抹灰
一、工艺程序
基层处理、弹天棚水平线、喷水润湿、刷素水泥浆、抹底层糙灰、抹中层糙灰、找平层检验、抹罩面灰。
二、施工要点 1、基层处理：
楼板底面凡有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。
2、天棚抹灰
（1）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。
（2）抹灰前一天将板面浇水湿透。
（3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2——3d后抹找平层糙灰。
（4）抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。
（5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。
（2）、 内墙面抹灰
一、工艺流程
基层处理、打巴出柱、抹护角、润湿墙面、抹底糙灰、插入天棚、地面施工、湿润墙面、抹罩面灰。
二、施工要点
1、基层处理：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。
2、检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制抹灰厚度。打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴，每隔1.2——1.5m打一个巴子，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为在遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。
3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。
5、不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。
抹灰工程质量控制程序
（3）、 混凝土、水泥砂浆整体楼地面
3.1 材料要求
1水泥：水泥进场应有产品出厂合格证、检测报告后方可验收；使用前对水泥的凝结时间、安定
性（沸煮法试验合格）、强度进行复，合格后方可使用。
2砂：中粗砂，颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土，草根等杂物。
3粗骨料最大粒径不大于面层厚度的2／3，细石混凝土的石子最大粒径不大于15mm。
4混凝土面层的强度不低于C20，混凝土垫层强度不低于C15。
5水泥砂浆面层的强度不小于M15。
3.2 混凝土垫层施工
1基层处理
(1)、将基层上落地灰等杂物清除，清扫干净，并浇水湿润。
(2)、沿周围的墙面弹出50标高控制线。
(3)、找平做点：根据室内的50标高控制线，检查地面的实际高度，准确留出面层的厚度后，
确定垫层的厚度，并拉线用水泥砂浆做平面控制点贴饼、冲筋。
(4)、埋分格木条：根据建筑尺寸，沿纵横（间距小于6m）埋设分隔条；木条先用水泡湿，两侧
先用水泥砂浆临时固定。
3.3 施工要点
1、工艺流程：混凝土（砂浆）搅拌→基底处理→浇筑→压实→养护
2、施工工艺：
（1）配合比申请：由试验员将所用的水泥、砂、石等送往试验室，通过对给定的原材料进行试
配后，确定混凝土（砂浆）配合比。
（2）计量：现场配备磅秤，对砂、石料进行准确计量。
（3）搅拌：用混凝土搅拌机进行强制搅拌，搅拌时间不小于2min。
（4）基底处理：浇筑前用扫把，将整个基底扫一道水灰比0.4～0.5的素水泥浆结合层。
（5）浇筑混凝土（或水泥砂浆）地面：将搅拌好的混凝土（或水泥砂浆）按做好的厚度控制点
摊在基层上，然后沿冲筋用刮杠摊平，用木抹子初次收平压实。
（6）表面搓毛:待混凝土（砂浆）初凝前，用木抹子搓压后，不平处用水泥砂浆找平；使垫层
坚实、平整。同时取出木分格条。
（7）养护：等面层凝固后要及时洒水、喷水养护。
（8）做试件：每一检验批（检验批的划定见质量验收）留置一组试件，当一个检验批大于1000m2
时，增加一组试件。
（4）、屋面工程施工质量保障
屋面工程是房屋建筑中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也将直接影响业主的生活和使用。为此，在施工中，应着重解决好以下几项问题：
(1)板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。
(2)找平层要留分格缝，缝宽20mm，分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m，可防止屋面
的收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道。分格缝用防水油膏嵌实。
(3)在作找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距15～18m，并将
屋面打扫干净，铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡度刮好，压空拍平，水落管口附近坡度加大5%。
(4)在找坡层上作找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿，刷上107胶水泥浆一道，随刷随
抹1∶2水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层具有相当强度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距不大于6m。
(5)将分格缝清扫干净 ，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌缝，将缝挤密压实，油膏面稍高出
找平层2～3mm。
(6)待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二道，要求涂刷均匀，无漏刷。
(7)防水层施工时，在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层
周边也要卷入女儿墙的泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出250mm。
(8)防水层施工完毕后要进行关水试验，蓄水24小时不漏水即为合格，方可进行隐蔽。
（5）、门窗工程施工质量保障
1、门、窗安装
门窗安装流程为：弹水平控制线→门窗框固定→检查校正、钉牢→框周嵌固→安装门窗扇及小五金。
门窗安装时，门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、无锤印，与墙间空隙应用沥青麻
刀灰填塞密实，并不得污染框面。禁止用水泥砂浆填缝，不允许出现门窗框被水泥砂浆咬合现象，且窗台抹灰时应内高外低防止返坡。
安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定无自关现象。
小五金应位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸规格型号准确，配套安设，插销开启灵活方便。 木材、型材应按相应等级要求达到优等品，保证安装后的门窗质量。各类门窗应出具合格证。
2、木门窗油漆施工
油漆施工流程：清扫、起钉、除油污→去脂、修复平整→打磨→节疤处点漆片→打油底→局部刮腻、磨光→腻子处油漆→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆。
油漆施工时，木质制品含水率应不高于18%。
油漆工程施工应在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。施工前应按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后，方能大面积施工。
9 钢结构工程
（1）本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。
（2）本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，应按种类、型号、安装顺序分区存放，底层垫
枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的叠放时，各层的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
（3）安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查对半成品和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作。
（4）钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
（5）本工程的柱、梁等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成移定的空间体系。
（6）本工程顶紧的节点、接触面应和70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和
不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间不应大于0.8mm。
（7）钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
（8）加强测量工作本工程采用经纬仪、水准仪、全站仪等应加强器校核，随时保证使用精度。
（9）安装标高和位移的控制
加强加工厂质检工作，严格控制外形尺寸、节点板位置、孔距标准规格型号数量和焊缝的外观等。凡是不合格者，要求返修。
钢柱安装时初校、用高强螺栓连接、校正、固定→安装钢梁时观测→拧紧连接定位螺栓并检校复核→替换成高强螺栓→按图纸要求焊接上下翼缘→焊接腹板→测量复核。
钢柱吊完后，必须及时安装钢梁，并紧接着校正，焊接固定，以便形成稳定结构。
（10）加强焊接工作，焊接开始，要求以保证质量为准，保证合格率，在合格的基础上再要求进度。 根据设计图纸要求各种焊缝质量要求按照《建筑钢结构焊接规程》；《钢结构工程施工质量验收规范》的有关质量标准执行。
（11）在施工方案中明确检测要求，选择适用的检测和试验设备。未按规定确认，校准的设备和仪器，不得在工程中使用，建立检验校准记录和使用记录，并进行标识。
10 安装工程施工质量保障
10.1、主要工作内容
1、给排水系统；
2、供配电，照明和防雷、接地系统
3、电话、电脑综合布线系统、有线电视系统、水电表远程计量系统
4、消火栓控制系统、
10.2 、管道部分
10.2.1 管道安装
1、安装前必须进行管道内的清理，不得有杂物毛刺铁锈和污垢，安装好的毛坯管道开口端要及
时加盖，以防止杂物堵塞。
2、生活给排水应先安装立管、环形管、采用由下而上的施工顺序，支管安装应在土建砌、隔墙
时再进行安装，注意检查口的设置位置。
3、所有穿墙或楼面的管道必须设置套管。
4、排水管的透气管要穿出屋面1M，穿出屋面雨水管均要安装防尘罩。
5、所有支架必须在油漆后进行安装，间距必须符合要求。
6、卫生设备在工程后期安装，但为了给排水支管安装的准确性，甲方必须先提供一套样品。
10.2.2 管道试水、试压：
①水压试验分段进行，试验压力为工作压力的1.5倍，14分钟压力下降不大于0.05Pa，水压试验不得在气温低于5℃时进行，否则应有可靠升温防冻措施。
管道试压时，应符合如下要求：
a、水压试验应使用清洁水质。
b、为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气。
c、升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。
d、水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。
②被隐藏的生活污废水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度为横管至地面高度，被隐蔽的雨水管道在全系统未接通前，应做水压试验，全系统接通后再作灌水试验。
③地下排水管采用落水试验，其高点压力为2M水柱，试验时十五分钟加水一次，并保持原柱刻度5分钟不降为合格。
④生活污废水主立管和排出管，安装后应作通球试验。
10.2.3 电气部分
1、管线、箱盒的安装
①暗配电线管应沿最近线路敷设，埋入墙内的穿线管，管外壁的离墙面净间隙不得小于15mm。 ②管道在穿越建筑物基础时应加另保护套管，（但不得穿过设备基础）穿越伸缝时两边应加过路盒，两盒之间用金属软管连接，并注意防止水泥砼浆浸入。
③电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝、拗弯后的弯度不能大于管外径的0.1倍，弯曲半径应大于6D（暗配应大于10D），明配管在只有一个弯头时不小于4D。
④电线管敷设超过下列长度时应加中间接线盒。
管线长度每超过45m无弯曲时
管线长度每超过30m有一个弯时
管线长度每超过20m有二个弯时
管线长度每超过12m有三个弯时
⑤水平或垂直敷设的明配管的允许偏差值管线长度在2m内时，不能大于3mm，但全长不得大于管内径的1/2。
⑥电线管敷设：一般通用PVC管敷设，接口采用粘接，管口应光滑，粘接要牢固，钢管在箱盒两端应用Φ6钢筋跨接焊，钢制保护管应敲喇叭敷设好的管口用塑料堵实，防止异物进入予埋管，在砼楼板内的电气保护管应避免三管于一点交叉，为密切配合土建，了解土建进度，凡需埋入在混凝土
内的线管、木砖、螺栓、预留孔及各种箱盒，均应及时埋入。
⑦消防系统的报警、保护管线应按规定全部予埋暗敷，不允许明配敷设以确保安全可靠。
⑧暗装的电气箱应及时采用塑料泡沫或破布填实，防止砼浆入箱盒内。
2、配电柜（盘）配电箱的安装
配电柜有低压和动力控制柜，配电箱的动力照明配电箱等，安装方式有明装，暗装，二种，无论明装，暗装盘柜内的一次、二次回路均应接线正确，牢固可靠，并有规律地按顺序排列，不得任意歪斜交叉。
a、落地安装：柜和盘体排列要横平竖直，盘体应垂直（垂直误差不大于2mm），柜（盘）表面油漆应做到无损伤，基础安装符合规定。
b、挂墙式或嵌入式安装：箱体应固定牢固保持平直标高统一，进出线位置准确，暗装箱面应保证与墙面平行，不许凹陷凸出墙面确保美观，配电箱距地一般为1.5M。
3、电缆导线敷设：
a、电缆导线敷设便于检查、更换、中间连接和分支连接均采用熔焊、压接和搪锡并作绝缘测试符合安全规定要求。
b、穿入管内的导线必须符合电压等级，线径大小等设计要求，绝缘电阻符合要求，穿线时应按先主线后支线的方式进行。
c、穿线管内和线槽内的导线额定电压不低于500V，导线总截面应不大于管口截面的40%，不大于线槽截面的80%，穿导线前应将管内线槽内的杂物污水清除干净。
d、不同系统，不同回路不同电压的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在管内严禁接头。 e、设备接地线使用多股铜芯线，接地线专用。
f、灯具安装前应擦拭干净，镶入式灯具应配合二次装修，设备调试转动需照明提前安装。 h、防雷接地系统：防雷接地引下线应随土建主体施工进行将柱内主筋焊连，屋面避雷网在女儿墙施工后安装，但要配合女儿墙施工埋设支架，注意将伸出屋面的金属与避雷网连接及阳光棚的接地，要求焊接长度、焊面满足防雷接地的要求。
g、工程弱电方面有有线电视、电话、电脑布线系统，水电表远程计量系统等配管及桥架安装与强电要求相同，安装操作要点如下：
（1）强弱电保护不能要同一个盒内，应各自成为独立的管线系统，亦不能共用同一条没用金属隔开的线槽。
（2）电视线、电话的接线具有方向性，接线时先剥开电线的外绝缘屏，然后将屏蔽折回紧绕在保护层上，再用压螺母压紧蔽线，将中心高频线顺时针方向绕在输出或输入点上，并压紧，穿线时
避免打断和打圈，中心导线与屏蔽线不可短接。
（3）所有导线，控制电缆的端头一定要编号挂牌，并以备后查。
11 主要分项工程防止质量通病的措施
11.1模板工程
1．模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
2．梁模板：
（1）通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
（2）防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
3．柱模板：
（1）通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
（2）防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。
4．板模板：
（1）通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。
（2）防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。
11.2钢筋工程
1．竖向钢筋偏位质量通病的防治措施
（1）在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。
（2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
（3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。
（4）加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，
这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。
（5）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。
2．钢筋加工：
（1）钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
3．钢筋绑扎与安装
（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
（2）保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
（4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
（5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。
4．电渣压力焊：
（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺进，要立即趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。
电渣压力焊焊接工艺适用于直径22-40mm的I级、II级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。 焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
（2）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
（3）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过
早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
（4）咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。
未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
（5）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。
（6）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
（7）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
（8）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
（9）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。
11.3砼工程
11.3.1 预防措施
1．蜂窝
（1）产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
（2）预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2．露筋
（1）产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
（2）预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直
径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
3．麻面
（1）产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
（2）预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4．孔洞
（1）产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
（2）预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。
5．缝隙及夹渣
（1）产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
（2）预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
6．墙柱底部缺陷（烂脚）
（1）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
（2）预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。
7．梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
（1）产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
（2）预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
8．楼板表面平整度差
（1）产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
（2）预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
9．基础轴线位移，螺孔、埋件位移
（1）产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
（2）预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
10．混凝土表面不规则裂缝
（1）产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
（2）预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
11．缺棱掉角
（1）产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
（2）预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
12．钢筋保护层垫块脆裂
（1）产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。
（2）预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。
11.3.2 混凝土缺陷的处理
（1）．麻面：先用清水对表面冲刷干净后用１：２或１：２．５水泥砂浆抹平。
（2）．蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷干净，对小的蜂窝孔洞用１：２或１：２．５水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
3．孔洞：凿去楹软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，刷涂纯水环氧水泥浆进行封闭；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
12 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施
12.1 总则
为确保本工程质量始终处于受控状态，采用ISO9001质量标准，不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次成优。
12.2 质量管理措施
1．隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。
2．每道工序完工后，由分管该工序的工长、质检组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，
对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。
3．工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。
4．隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。
5．所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。
冬、雨季施工质量保证措施
一、冬季施工措施
根据本工程的安排，该工程有段时间将跨入冬季施工。为配合业主按总体进度时间完成任务，我司拟采用如下措施：
1.根据工程进度，提前做好临时封闭门窗洞口的材料准备，一旦需要，可采取临时措施，保证室内装修和其他工序冬施的顺利进行。
2.冬季施工因气温、降水量不同，工程施工安装部位及施工内容不同，根据现场条件的不同，则采取不同的冬季施工措施。严格按《冬季施工手册》或有关资料选用措施，以达到保温、防冻、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等目的。
3.冬季施工时要做好安全措施，要防止架子打滑，高空作业人员要衣着灵便，系好安全带，风雪天不从事危险作业或高空作业。明火保温时应注意防火，电热养护应防止漏电，工地不准明火取暖，应派值班看火作好各种安全防护措施。
4.严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定执行，对焊条采取
保温处理，保证焊接质量。
5. 在室外温度低于-10℃时，即不进行焊接作业。
6.避免雪天室外作业，尤其是雪夹雨的恶劣天气。
7.在下雪天，不进行室外作业，雪停后要立即清扫脚手架和铺板上的积雪，防止结冰。
8.必须进行雪后室外作业时，要在除雪后的铺板上洒一层锯末等防滑物。
9.雪后外脚手架和施工作业面上的积雪要清理干净后，再行作业。
10.对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季使用维护，添加防冻
剂，以保证机械设备及车辆的正常运转。
11.加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季施工
的注意事项，同时应做好施工人员的防寒工作。
12.北京冬季风沙天气较多，当超过五级大风时，应停止外立面施工作业。
13.做好对施工人员的冬季施工安全教育。
14.安全施工措施：派专人对各作业点上的工人是否带好安全带进行检查。
二、雨季施工措施
1.下雨天气，严禁室外进行焊接做业。
2.下雨天气，尽量避免玻璃板块的室外搬运。同时避免幕墙的现场挂
装工作。
3.进入雨季，应做好材料的防护工作，避免材料直接受到雨水的浇淋。
特别是一些吸水的材料，如防火岩棉、泡沫填充棒等，一定要室内存放。
4.雨季施工，同样应注意室外安装设备的维护工作。应由主管项目经理委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况，并填写设备运行记录。严格避免事故的发生。
5.雨季施工，专职电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。
6.雨季施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都应加强检查，尤其是脚手架、搭吊、井架、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故的发生。
7.保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。
8.大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加
固。
9.提前准备防雨用品，需要防雨的中间过程部位在雨前应作好防
淋准备。
10.雨后打胶时一定要注意清理、干燥容胶部位。
11.雨季焊条注意防潮，使用时一定注意检查是否受潮，若受潮应
烘干后再使用。