目 录
第一章 总体施工组织布臵及规划
第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
第三章 工期的保证体系及保证措施
第四章 工程质量管理体系及保证措施
第五章 安全生产管理体系及保证措施
第六章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施
第七章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施
第八章 项目风险预测与防范，事故应急预案
附表一 施工总体计划表
附表二 施工总平面图
附表三 劳动力计划表
附表四 项目管理机构
第一章、总体施工组织布臵及规划
根据本工程特性和实际情况，一旦工程中标后，立即组建本工程项目部，项目部设项目经理、项目副经理和项目工程师各一名，下设各职能部门，项目经理负责整个工程施工的各项事务，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥管理。确保工程质量、安全、工期和文明施工总体目标的实现。
该工程采用项目法施工，有关生产、技术、质量、经济、安全等各项工作实行项目经理负责制，我方将严格按本公司ISO6002质量体系文件，明确管理职责，运行动态管理，在施工组织安排上准备采取以下相应措施。
（1）为保证工期，编制施工总进度计划及分阶段施工作业计划，控制各分部分项工程的施工进度，并根据施工需要加班加点，项目经理部须按此项方案认真组织劳动力，按计划完成下达工程量的考核指标。
（2）加强计划管理，做好月、周和日作业计划，建立可靠的材料、后勤保证体系，随要随送，保证供应。
（3）建立每周举行一次工程例会制度，由业主、监理、施工单位参加，协调工程进度及控制工程质量等问题。
（4）施工中必须做到先有方案后施工，对各分部分项工程的施工方案进行“优化”，在保证质量、安全的前提下，千方百计地采取加快施工进度
的办法和措施。
（5）认真做好方方面面的对外协调工作，取得交通、、环保、用水、用电等各个单位的支持和配合，以确保工程顺利进行。
（6）各工种应相互配合搭接，交叉施工，且要紧密配合，协同工作，为其他工作创造施工条件。
（7）根据业主提供的变压器作为电源，施工队伍进场后，立即在施工沿线拉设用电线路，用Φ60杉木作立杆，每隔30M 左右立一根，上敷设三箱四线绝缘低压架空线，每隔100M ～60M 设臵标准电箱，并在变压器附近安装好电表、总箱，以便结算费用。
第二章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
一、施工准备
为确保优质高效完成本合同段的各项工程，自进场的第一天起，我部将统筹安排，科学调度，全面展开开工前的各项准备工作。
1、测量准备
开工前的定线复测是各项工程开工的前提，它对工程质量有着直接的影响，为确保复测精度，由对测量有着丰富经验的专职测量工程师负责，在现场交接主要控制桩点和获得相关的测量资料后，迅速组织对合同段进行定线测量，主动处理好同相邻标段的衔接。视各项工程的实际情况，增
设复测成果的护桩图，并书面上报监理和业主审核，并对前期开工的分项工程及路线边桩测量放样，为各分项工程的开工打下良好基础。
2、技术资料准备
在项目总工的主持下，召集全体技术人员认真仔细地阅读、审核图纸，深入细致地领会设计意图，争取设计、监理单位对工程项目作更深一层的技术交底，编制分项工程的作业指导书；全面分析，统筹安排，科学分解工序，合理确定作业循环时间，制定严格的技术交底、技术管理和质检制度，准备好工程日志等各种记录簿和工程检查表格。
3、物资准备
物资部门在项目经理统一安排下，根据工程的轻重缓急，在业主等有关部门的监督下对急需物资进行采购。在试验监理工程师认可后，部分物资可分期、分批进场，以满足工程需要。
二、主要工程项目施工方案及施工工艺
1、总体施工方案
总的施工原则是先地下后地上，即先进行地下施工，回填后根据挖填需要进行路基整形，然后进行路面结构层施工。桥涵工程穿插在路基土石方工程过程中。
2、施工准备
1）施工测量
首先要对路基高程，中线、边线进行检测，清理场地，要求表面清洁无杂物，并对清理后留下的坑沟进行回填整实等处理，压实度应同路基要求。设临时排水沟，疏干路基范围内积水，保持基底干燥。
2）路基填筑施工方法如下：
1）基底处理
A 、做好基底排水，在基底边线范围外开挖排水沟，将雨水引入周围排水系统，确保基底不受水泡。
B 、划分作业区，每一作业段以每条路为宜。
C 、清除基底表层植物，挖除树根，做好搭接平台，然后平整，用重型振动压路机进行碾压。
D 、基底处理完毕，及时报请驻地监理人员检查，检查合格且签证后方可进行分层填筑。
2）水平分层填筑
按路基横断面分层填筑。每层的压实度必须达到设计要求。
采用按横断面全宽纵向填筑压实方法，地形起伏由低处分层填起，自两侧向中心填筑，以保证路基全断面压实，边坡两侧按设计和施工规范要求加宽。
3）碾压夯实
碾压前对填筑层的分层厚度，平整程度和填砂和含水量进行检验，确
认符合设计和规范要求才能进行碾压。碾压完成规定作业遍数后，按填料种类采用灌砂法、环刀法、对压实土砂的含水量和压实系数、地基系数进行检查，检验合格，经监理工程师签证方可进行上层填筑。
砂砾垫层施工
一）、工艺流程
二）、具体施工方法如下：
1、段落划分：根据图纸和现场实际情况，划分施工段落。
2、测量放样：测量员依照绘制的横断放出路基中桩及边桩位臵，确保基层宽度，两侧挂线共为3条线，即路肩顶面顶部2条线及一条坡脚线。路基低侧，每10米设臵临时泄水槽一处，设臵基线控制点（用钢钎挂基线）
直线段每侧每10米设臵控制点，曲线段每侧每5米设臵一个控制点。
3、培路槽：按设计宽度培出同垫层厚度等厚的（压实）路槽。按预计松铺系数（20、25、30cm ×1.30）两侧培肩，用振动压路机碾压，切边，达到边线直顺、圆滑、坡度平整、顺直，不积水。路肩内侧竖向垂直稳定，季节关系由于多雨不宜切肩过早，切肩段宜超出摊铺机1.5公里为宜。
4、试验段：施工前做不小于500m 的试验段，确定松铺系数、碾压机具的组合、碾压遍数、确定现场最佳含水量。确定以上参数，指导砂砾垫层施工。
5、备料：
方法1）：在以备砂砾的上面按照体积30%（换算成重量）的量备砂，首先用挖掘机翻拌一次，再用装载机翻拌一次，在翻拌的同时加入适量的水，是混合料的含水量控制在10-15%范围内。
方法2）：在以备砂砾的侧面按照体积30%（换算成重量）的量备砂、码方，然后用装载机按比例铲运至一起，再用装载机翻拌一次，翻拌的同时加入适量的水，是混合料的含水量在10-15%范围内，。
6、摊铺
1）、用摊铺机将集料均匀摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，有规定的路拱，并同时摊铺路肩用料。
2）、检查松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时进行减料或补
料工作。
7、碾压
首先用振动压路机（不开振动）1/3错轮，碾压速度：1.5km/h，碾压1遍（静压去，静压回），然后用18-21t 光轮压路机1/2错轮，碾压速度：
3.5km/h，碾压1遍，再用220、190振动压路机1/3错轮，碾压速度3.5km/h，碾压3遍，最后再用20-26t 轮胎式压路机1/2错轮，碾压速度：4.0km/h，碾压1遍，立即检测密实度，以灌砂法为准。用酒精烧干法快速测定含水量，跟踪快速检测的目的，主要是为了掌握和控制是否需要碾压。
碾压方法及原则：
（1）在直线段，由路肩向中心碾压。
（2）平曲线段，由低侧到高处碾压，振动压路机应重叠1/3轮宽，光轮压路机应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽为1遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证底基层表面不受破坏，压路机禁止停放未压实路面的部位。
（3）碾压应遵循先轻后重，先缓后快的原则。
经过整平和整型，应按试验路段所确认的压实工艺，在全宽范围内均匀地压实至重型击实最大密度的96%以上。
8. 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车, 要缓缓收油，以尽量避免出现拥包，并且压路机在加油时必须在碾压完成段上加
油。
9. 两段作业衔接处，第一段留下5～8m 不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。
10. 一个路段碾压完成以后，应按批准的方法做密实度试验。被检验的材料没有达到所需的密实度、稳定性，则应重新碾压、整型及整修。
11. 在已完成的垫层上每一作业段或不大于2000m 2随机取样6次。
12、检测报验：压实度自检合格，报请监理检测，签证进行后续工程施工。
九、质量标准:
砂砾垫层检查项目 表302-2
表面平整密实，边线整齐，无松散现象。
水泥石灰综合稳定砂砾基层
（1）、施工放样：根据设计宽度，首先恢复中线，每20米设一桩，并在路两侧路肩边缘外设指示桩，用石灰粉划出边线；根据设计标高，稳定砂砾层压实厚度20cm ，根据试验段技术总结得出的虚
铺系数，计算出虚铺厚度，再进行量测。用明显标记（红漆）标出稳定砂砾层下基层边缘的设计高和稳定砂砾层下基层松铺厚度的设计高。
（2）、备料及摊铺：采用自卸车配合挖掘机运输、推土机配合平地机摊铺土方。首先根据稳定砂砾基层的松铺系数和设计厚度计算土、砂砾和石灰的每延米用量，根据运输车辆的运输能力，计算每车土的摊铺面积，然后用石灰粉划格，由专人指挥车辆按格倒土。施工用土装车时，使每车的数量基本相等。然后再用平地机配合推土机进行摊铺，摊铺过程中要在木桩上挂线，严格控制虚铺厚度，摊铺完毕后检查表面平整度，虚铺厚度是否符合要求。
（3）、消解石灰、备灰：石灰采用III 级以上生石灰，提前7-10天进行充分消解，消解完毕后用10mm 孔径筛过筛，筛出的石块集中堆放并及时运出现场，不得随意抛弃。根据消石灰的松铺厚度计算每车石灰的摊铺面积，划出网格，派专人指挥按格备灰。备灰达到一定的长度后即可进行人工摊铺，平均厚度6cm ，注意控制厚度，使其均匀一致。
（4）、拌和：采用拌和机进行拌和，拌和次数为三遍。混合料要求达到色泽均匀一致、无灰条灰团。拌和完毕后每20米挖一个断面检查看是否有素土夹层，如有应增加拌和次数，直至符合标准为
止。
（5）、集料含水量的控制：拌合完毕后检查各种材料的含水量，并取样检测含水量，若含水量不足用洒水车洒水补充水分，（洒水车在停车、调头时停止洒水，保证全段均匀洒水，防止水分集中引起含水量过大，而形成大面积软泥现象）；若含水量偏大，用铧犁翻晒，使含水量大于最佳含水量1-2%时，即可进行下道工序施工。
（6）、整形：混合料拌和均匀后，立即用平地机进行整形。直线段平地机由两侧向路中心进行刮平，在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平，直到符合设计要求。然后用履带推土机或轮胎压路机立即在初平段快速碾压一遍，以暴露潜在不平整，然后再用平地机精平后，再碾压一遍，对局部低洼处用拌和机将表面层旋松5cm 以上，并用拌好的混合料进行整平，每次整型按现定的坡度和路拱进行，注意接缝顺适平整。整个过程严禁任何一车辆通行。
（7）、碾压：压路机不要漏压，也不要过压，不要调头。禁止其它车辆驶入。试验人员在现场检测混合料含水量、均匀度检测压实度；测量人员在压实过程中跟踪检测标高和平整度。如有“弹簧”松散起皮等现象，应及时处理。
（8）、" 接缝" 和" 调头" 处的处理：两工作段的搭接部分，采用对接形式。前一段拌和后，留5-8m 不进行碾压，后一段施工时，将
前段留下未压部分一起再进行拌和。拌和机械及其他机械不准在已压成的石灰稳定土下底基层上" 调头" 。如必须在上调头采用在上覆盖一层10cm 厚中砂的措施，保护调头部分，使综合稳定砂砾层下底基层表面不受破坏。
（9）报验
自检合格后报监理检查，合格后办理签认手续。
（10）养生：水泥石灰综合稳定砂砾基层下基层在养生期间，应保持一定的湿度养生，促其强度增长，避免干缩裂纹。养生期一般为一周左右。养生方法采用洒水养生。在养生期间禁止车辆通行。
六、施工检测内容、方法及频率一览表
检测内容、方法及频率一览表
沥青混凝土路面面层
本合同工程路线长、工期紧，沥青混凝土路面是本工程的重点和难点工程项目。
一、施工工艺
⒈施工准备
⑴选定路段，调整摊铺机的铺筑宽度。
⑵下承层检查，对下承层进行各项技术指标检查，对病害隐患及时进行处理。
⒉测量放样：
⑴按照控制点，在合格的下承层上恢复中线，沿线布设施工水准点，检查施工段的宽度、标高，用白灰或粉笔，标出路面宽度及摊铺机行进的导向线。
⑵为了保证排水畅通，路面铺筑时，其中线及边线标高按设计文件严格控制出。
⑶沥青面层施工时，在路面宽度，两侧或单侧设臵有活动横杆的钢钎支撑杆，其间距为10m ，在其横杆上测设出平行于设计竖曲线的参考线，并架设直径2.5cm 钢丝，每段长度不大于300m ，用紧线钳张紧，并用扎丝固定好。
对架设好的钢丝参考线，应有专人看管、检查，防止碰撞或滑落，发
现异常及时纠正。
每天放样长度略大于计划铺设长度，钢钎、钢丝应有足够的备用量。 ⒊混合料的拌制：
按确定的生产配合比和沥青用量拌制混合料，严格控制沥青和集料的加热温度、混合料出厂温度，沥青加热温度为150－170℃，矿料为160－190℃，混合料的出厂温度为140－165℃。拌出的成品料应颜色均匀一致，无花白，无结团成块或粗细料离析现象，拌和时间40－60s ，控制室逐盘打印沥青及各种矿料的用量，专人检测出厂温度，对每车成品逐车称量、测温，签发四联单。
⒋沥青混合料的运输：
成品料的运输应采用大吨位车辆和覆盖蓬布防雨布防尘，根据拌和机生产能力、运输距离、摊铺、碾压速度确定运输车辆。
运输车辆应打扫干净，侧板和底部可涂刷1:3的柴油与水混合液，接料时要注意车辆前后移动，防止混合料离析，运到工地时温度在130－150℃，不应低于120℃。
在摊铺机受料时汽车挂空档在摊铺机前10－30cm 停住，靠后者推动前进，若在上坡段且坡度较大时，料车可保持低档与摊铺机同步推进，一般不下坡铺筑。
⒌沥青混合料的摊铺：
⑴摊铺机的就位与调整：
准备30cm ×50cm 与虚铺厚度同等的板四块，分别垫于熨平板的两侧各1/3及2/3处，使机板平稳搁臵于板上，即可调整机板横坡，待开始铺筑后，取出木板。将摊铺机方向指示标于方向线上。
调整摊铺机两侧挡板，使其宽度与路面的实际铺筑宽度相同，将传感器臂杆以45度角搭在架好的钢丝上，接通电源，打开开关预热10分钟，使其温度在65℃以上。
⑵混合料的铺筑：
布料器开始布料，用热料预热数分钟后，便可开动摊铺机，开始时速度应缓慢，以使机身逐渐达到工作温度，若摊铺后的路面表面有拉毛现象，说明熨平板预热不够，待该现象消失后再关掉摊铺机上的预热装臵。
摊铺好的路面一般不用人工修整，在与构造物接头处缺料或有明显不平整、离析、拖痕需找平或换料时，应在专人指导下进行。
摊铺中应使螺旋布料器布料均匀，振捣板前的混合料保持固定的高度，以保证摊铺机受力均匀，平稳行进，摊铺机不应频繁打方向，这样也会严重影响平整度。
铺筑一定时间后，要翻合料斗两边板，清理粘着的混合料，与热料一起铺筑。
摊铺过程中，要经常检查平整度、横坡度、标高、宽度、厚度，发现
问题及时处理。
对于摊铺过程中出现的波浪或拥包，必须在未碾压前进行去高、找平修整，经初压后再用热料修面。
⒍碾压成型：
压实采用1台9－16T 胶轮压路机，1台CC －21双钢轮振动压路机及1台6－8T 光轮压路机进行。
终压采用6－8T 光轮压路机，以防影响路面抗滑能力，初压温度130－140℃，速度1.5－2.0km/h，碾压两遍，复压接着初压进行，速度3.5－4.5km/h，碾压四遍，终压主要是消除轮迹，速度2.5－3.0km/h，终了温度不低于70℃。为了防止混合料粘附压路机轮，压路机应有自动喷水装臵，在水中加入适量洗衣粉防止粘轮，或人工用托布沾1:3的柴油与水混合液，擦拭轮胎表面，以防粘连混合料。
碾压时，直线段由路边向中心线碾压，超高段由内侧到外侧碾压。开始时路面边缘留下30－40cm 暂不压，待压实一遍后再压，每次重叠1/3－1/2轮迹，主动轮在前碾压，不得在未成型和未冷却的路段上转向、调头、停机，振动压路机倒车时，应先关闭振动，待行走后再开振动。
压路机的碾压，每次应由两端折回的位臵呈阶梯形随摊机向前摊进，使折回处不在同一横断面上，在连续摊铺过程中，碾压路面不得随意停顿。
当天碾压尚未冷却的沥青路面上不得停放压路机或其它车辆，并防止
矿料和杂物撒落在未成型的路面上，压实完成后，待摊铺层表温低于50℃时才能开放交通。
⒎横接缝的处理：横缝采用平接缝
在施工结束时，摊铺机两侧应布料均匀，在接近端部前，关闭振捣系统，将熨平板稍稍抬起驶离现场，用三米直尺检查平整度，在符合要求的地方将混合料宽约50cm ，沿横断方向翻向未铺的下承层上，使该缝顺直，并在两侧作出标记，在翻开的部分均匀撒布一层薄砂，用铁耙刮平，用翻开的混合料回填至原来高度，整平，清除多余废料，然后正常碾压，待碾压结束后，按标记画线，用切割机切割，这样，用铁铲就可将铺有黄砂的部分清除，然后，用水冲洗切口，扫净黄砂。
在第二次施工时，将摊铺机在切口处就位，在熨平板下垫四块50×
100cm ，相当于松铺预加厚度的薄板或纤维板，待摊铺机行走后，取掉该板，清除已铺层上的废料，用铁耙使横缝整齐、清洁，用双钢轮压路机进行横向碾压，先位于已压实的混合料上，逐渐向新铺层每次推移15－20cm ，直至全部在新铺层上，再逐渐退出新铺层，改为纵向碾压，并用三米直尺检查平整度，进行重点振压或静压，直至合格。接缝处有离析现象时，用热料中的细料刮平整饰。
混凝土边沟施工
（1）沟槽开挖
排水沟分段施工，分段放样，每25米一段放出水沟边桩及中桩，中桩桩顶标记开挖深度，现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度与顺直度，利用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10～15cm 时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。
（2）清底报验
基槽开挖完毕后, 首先进行自检, 互检, 合格后, 由项目部报请监理工程师进行检验, 在全部检验合格后, 方可进行下步工序。
（3）混凝土浇筑
沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好模板位臵，挂好横断面线及纵断面线，即可按线立模，浇筑混凝土工艺要严格执行技术及文件的施工技术要求。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防不测，应有足够的抽水设备和防雨物质。对所有机具包括混凝土输送泵、振动器（棒）经检验试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。
（4）沉降缝的设臵
根据施工段长度以20m-50m 分段浇筑并以10m 设臵沉降缝，沉降缝宽
度为3cm ，使用沥青木板，内侧填塞M7.5水泥砂浆，深度为10cm 。
（5）养护
每浇筑好一段，待混凝土初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养户7～14d 。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。
（6）质量检验标准
①施工中所用水泥、砂、水的质量和规格必须符合规范要求。 ②构件外形轮廓清晰，线条直顺，混凝土表面平整，蜂窝麻面不大于1%，深度大于1cm 时应进行处理。
③实测项目
排水沟实测项目
排水沟完成一段后，要按排水沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。
拟用机械设备计划
主要实验、测量、质检仪器表
第三章、工期的保证体系及保证措施
一、缩短施工准备期，提前施工正式工程
⑴若我单位中标立即组织项目管理人员及其它有关人员五日内进入现
场，开始紧张有序的工作。进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平
等临时工程的规划和设计，人员、材料、机具设备迅速进场，施工图纸、
电力尽早到位。组织生产、生活设施齐头并进，尽早开工，尽量缩短施工
准备期。
⑵施工人员进入工地后若施工用电未能及时接通，即用临时发电和内
燃机械投入施工。
⑶组织好施工机械、设备和材料的调运，急用设备在一周之内进入施
工现场，以满足施工的需要。
二、保证工期的组织措施
⑴抽调富有实践经验，又年富力强的干部，有施工经验、战斗力强的
施工队伍，迅速成立项目经理部；配备充足、结构合理的施工人员和机械
设备，担任本标段的施工。
⑵加强现场施工组织指挥，作到指挥正确、指挥得力、效率高、应变
能力强。以项目经理、项目总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，
确定重大施工方案，确保施工进度。
⑶建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺
措施，严明施工纪律，按设计要求施工。
⑷深化改革、完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全
员风险承包，任务层层落实。把工期、效率和职工个人的经济挂勾，兑现
奖罚，充分调动全体职工的积极性。
三、保证工期的技术措施
⑴精心安排施组，强化管理，在深入调查，弄清设计意图的基础上，
编制实施性施工组织设计。分级负责，认真实施，并在实践中不断深化。
施组的关键在强化管理、要高起点、高质量、严要求。
⑵抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工
方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。
⑶认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡
生产。根据该标段所处地理位臵的气候特点，充分考虑季节对施工的影响，
对受季节影响的路面工程妥善安排，在安排工期时留有余地，确保全标段
工程工期。牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工
序搭接时间、提高施工效率。
⑷优化施工方案，提高施工进度。
⑸注重依靠科技和技术进步。采用新技术，在关键工序采用施工效率
高的机械，对影响施工进度的施工技术难题，组织攻关，充分听取各方面
的合理化建议，提高施工进度。
⑹根据施工总进度的要求分别编制年、季、月旬施工生产计划，按时
对照检查，找差距、找原因，完善管理，促进施工。
⑺按生产计划情况编制材料供应计划，超前订货加工，近期供货，并
备有足够的库存量，保证工程物资供应。
⑻在施工中进行计算机管理。用计算机分析、处理施工数据，选用决
策数据模型，结合有关资料和外部信息，用计算机作出决策，以实施管理
的科学化。
⑼密切与业主、监理、设计单位和地方政府的紧密关系，同心协力为
本工程建设献计献策。
⑽全面提高人员整体素质。加强技术培训，提高施工人员操作技术熟
练程度。项目部的骨干要深入学习项目管理知识，规范操作行为。同时抓
好后勤保障工作，一切为生产服务，关心职工的物质、文化生活，充分激
发广大职工的生产积极性。
⑾抓好安全、质量，做到文明施工。
四、提高机械设备完好率
⑴编制机械安全技术操作规程，组织专人深入现场，督促检查机械设
备安全工作情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、
优质、高效、低耗地运行。严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律等操
作行为。
⑵严格执行交接班制度。
⑶机械设备在使用中不得超载作业，或者任意扩大使用范围，应严格
按照机械使用书的规定条件使用。
⑷机械集中停放的场所，要有防火设备。
⑸加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，积极应用现代化微机
管理，建立设备台账和技术档案，建立检测、大修项修、技术开发、配件
库存、人员培训等信息库、提高机械管理水平。
⑹重要机械应有整机或部分总成配件备用，以保证机械正常运行。
五、紧急处理措施
⑴由项目经理部有关科室负责人和各工程队队长成立紧急处理领导小
组，项目经理任组长，项目副经理和项目总工程师任副组长。紧急处理办
公室设在施工技术科。
⑵对重点工程项目和工点，在做实施性施工组织设计时，制定紧急处
理具体方案和措施。当现场条件发生变化时，方案和措施随之变化。
⑶汛期加强安全防卫，成立汛期紧急处理领导小组，24小时安排人员
值班。与当地气象部门取得联系，随时做好应付恶劣天气的准备。
⑷加强对工程材料、设备、施工工器具等必须有充分的储备，做到有
备无患。
⑸储备充足的水泵及排水设施，以应付隧道发生涌水的可能。
⑹各工程队配备备够发电机，以防突然停电及用电紧张时为施工供电，
保证施工的连续性。
⑺项目经理部配备医疗卫生所，设医疗救护站，备齐备足各种医疗用
品。
第四章、工程质量管理体系及保证措施
一、质量保证措施
1、建立健全工程质量保证体系，加强对施工过程的控制，使施工过程
中直接影响工程质量的各个环节因素，全部处于质量体系文件指导下的受
控状态，确保工程质量满足规范要求，达到预定的质量目标。
2、制订科学、行之有效的施工管理制度和施工实施方案，加大施工机
具、人力的投入，有效地完成本工程的施工进度和工程质量。
3、根据项目部需要，公司将选派技术骨干到工地现场，协助项目经理
进行现场管理，公司工程部、技术部、质安部全面配合项目部对工程质量
进行全面控制。
二、质量保证体系
质量保证体系框图
第五章、安全生产管理体系及保证措施
一、保证措施：
1、遵循预防为主、综合考虑的原则，从施工开始就把人力、物力综
合加以考虑，着眼于事前控制，防患于未然，设臵专门机构和人员负责抓
安全工作，并相应地设臵安全设备和必备的安全设施。
2、将安全管理贯穿于项目施工全过程的原则，事前要做好充分的调
缺陷修复或返工
查研究，针对施工中可能出现的安全问题，加以认真分析，制定施工方案，
及时采取措施。
3、贯彻全员管理、安全第一的原则，在整个安全管理中，要树立安
全第一思想，生产必须安全，安全为了生产。在整个安全管理中，使全体
参与施工的人员共同努力，确保安全施工。
4、设立安全生产管理机构，项目经理是安全生产直接责任人，根据
本工程的规模配臵足够的专职安全员，负责日常检查，施工员担任兼职安
全员。
5、根据施工准备阶段了解的现场情况，在现场办公室悬挂“平面布
臵图”。施工时，现场技术人员要对施工班组进行交底并指导各工种人员
施工作业，严格执行本项目现场管理条例。
二、安全管理体系：
第六章、环境保护、水土保持保证体系及保证措施
在整个施工期间和施工范围内，我单位将认真执行国家有关水土保
持、环境保护的法律法规，对环境保护做到全面规划、综合治理、变害为
利。正式开工前半相关措施提交监理工程师等审批。
1、水土保持措施
充分发挥生态自我修复能力，加快水土流失防治速度，树立人与自然
和谐共处的思想，尊重自然，依靠大自然的力量。
加强基础工作建设：
1）抓规划，加强水土保持前期工作。
2）加强水土保持监测建设。
3）尊重职工意愿，解决职工的生产、生活问题。
4) 加强领导，落实责任。“预防为主，保护优先”。
2、环境保护措施
1) 制定环保目标责任制，落实责任到人。
2）加强监测力度，将污染扰民降低到尽可能小的程度。
3）设专项环保基金，提供经济基础。
4）降低施工噪音、白色污染、机动车噪音等。
第七章、文明施工、文物保护保证体系及保证措施
一、文明施工保证措施
1. 项目经理部每10日一次施工环保检查，针对检查中发现问题限期整改。 运输车辆作防泄漏处理，确保运输途中不掉泥土，不漏碴。施工废水及施工人员生活污水专门收集处理，禁止直接排放。
2.. 现场布臵：根据场地实际情况合理的进行布臵，设施设备按现场布臵图规定设臵存放，并随施工基础、下部、上部等不同阶段进行场地布臵和调整，最大限度的减少耕地占用。
3. 道路和场地：工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理。
4. 材料堆放：砂石分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐。 5. 周转设备存放：机具、器材等集中堆放整齐。专用机具成套放臵，器材分类分规格，集中存放。
6. 水泥库:袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符，库容整洁。
7. 构、配件及特殊材料：砼构件分类、分型、分规格堆放整齐。钢材、
钢绞线分类集中堆放整齐。锚具、支座、垫板、预埋件等分门别类妥善保管。
8. 消除施工污染：场地废料、土石弃方处理，应按设计要求，按监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，采用渗井或其他措施处理，工地垃圾及时运到指定地点。清洗集料，机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损降到最低程度。
二、文物保护措施
对职工进行《文物保护法》教育，施工中如发现地下文物时，即时对现场进行保护，并通知监理、报告文保部门处理。 在施工中一旦发现有文物出现，首先立即停止施工并加以保护，立即向当地文物主管部门报告，以求得妥善处理。
1、文物保护体系
施工现场发现的所有文物都是国家的财产，为此，项目部成立以项目经理为组长的文物保护领导小组。
2、文物保护保证措施
①、加强对干部、职工文物保护教育，增强全员的文物保护意识，提高文物保护的主动性。营造“文物保护责无旁贷”的氛围，并建立奖惩制
度。
②、本着既对工程建设负责又对文物保护负责的原则，施工中，发现有历史文物、古墓葬、古生物化石及矿藏等，立即停工，及时向当地政府、文物及有关管理部门报告并办理有关手续。
③、采取严密的专人看守与保护现场措施，绝不允许人员移动及损坏任何这类物品。
④、配合文物管理部门做好必要的其它保护，并将对文物遗迹的各类现场保护情况及时书面报告建设单位。
后附：《文明施工和文物保护保证体系框图
陕西龙林建筑有限公司 技术标
文明施工和文物保护保证体系框图
- 34 -
陕西龙林建筑有限公司 技术标
第八章、项目风险预测与防范，事故应急预案
针对本工程我司制订了在任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施，为确保质量、安全事故能得到及时有效地处理，根据《中华人民共和国建筑法》、《特别重大事故调查程序暂行规定》、《企业职工伤亡事故报告和处理规定》、《工程建设重大事故报告和调查程序规定》和我司ISO9001体系文件中的《程序文件》的规定，特制定本程序。
一、质量安全事故的概念与等级
质量安全事故是指在工程建设过程中由于责任过失造成工程质量出现严重缺陷或安全设施失当造成人身伤亡和重大经济损失的事故。
二、质量安全事故处理程序 1、事故发生后应采取紧急措施
施工中发生安全事故后，施工企业现场管理人员应采取紧急措施，要有组织、有指挥，首先要抢救伤亡，其次要排除险情，尽量制止事故蔓延扩大，减少人员伤亡和事故损失，并且保护好事故现场防止人为或自然因素的破坏，及时向企业主管部门报告事故概况（包括伤亡人数、发生事故的时间、地点、原因）等。
施工工程中发生严重的质量事故时，施工企业现场管理人员应及时向企业主管部门报告事故的部位、程度等。
技术标
施工总体计划表
- 36 -
陕西龙林建筑有限公司附表一
陕西龙林建筑有限公司 技术标
附表二 施工总平面图
投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布臵图表并附文字说明，说明施工营地、料场、临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布臵。
- 37 -
附表三 劳动力计划表
单位：人
附表四 项目管理机构
目 录
第一章 总体施工组织布臵及规划
第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
第三章 工期的保证体系及保证措施
第四章 工程质量管理体系及保证措施
第五章 安全生产管理体系及保证措施
第六章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施
第七章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施
第八章 项目风险预测与防范，事故应急预案
附表一 施工总体计划表
附表二 施工总平面图
附表三 劳动力计划表
附表四 项目管理机构
第一章、总体施工组织布臵及规划
根据本工程特性和实际情况，一旦工程中标后，立即组建本工程项目部，项目部设项目经理、项目副经理和项目工程师各一名，下设各职能部门，项目经理负责整个工程施工的各项事务，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥管理。确保工程质量、安全、工期和文明施工总体目标的实现。
该工程采用项目法施工，有关生产、技术、质量、经济、安全等各项工作实行项目经理负责制，我方将严格按本公司ISO6002质量体系文件，明确管理职责，运行动态管理，在施工组织安排上准备采取以下相应措施。
（1）为保证工期，编制施工总进度计划及分阶段施工作业计划，控制各分部分项工程的施工进度，并根据施工需要加班加点，项目经理部须按此项方案认真组织劳动力，按计划完成下达工程量的考核指标。
（2）加强计划管理，做好月、周和日作业计划，建立可靠的材料、后勤保证体系，随要随送，保证供应。
（3）建立每周举行一次工程例会制度，由业主、监理、施工单位参加，协调工程进度及控制工程质量等问题。
（4）施工中必须做到先有方案后施工，对各分部分项工程的施工方案进行“优化”，在保证质量、安全的前提下，千方百计地采取加快施工进度
的办法和措施。
（5）认真做好方方面面的对外协调工作，取得交通、、环保、用水、用电等各个单位的支持和配合，以确保工程顺利进行。
（6）各工种应相互配合搭接，交叉施工，且要紧密配合，协同工作，为其他工作创造施工条件。
（7）根据业主提供的变压器作为电源，施工队伍进场后，立即在施工沿线拉设用电线路，用Φ60杉木作立杆，每隔30M 左右立一根，上敷设三箱四线绝缘低压架空线，每隔100M ～60M 设臵标准电箱，并在变压器附近安装好电表、总箱，以便结算费用。
第二章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
一、施工准备
为确保优质高效完成本合同段的各项工程，自进场的第一天起，我部将统筹安排，科学调度，全面展开开工前的各项准备工作。
1、测量准备
开工前的定线复测是各项工程开工的前提，它对工程质量有着直接的影响，为确保复测精度，由对测量有着丰富经验的专职测量工程师负责，在现场交接主要控制桩点和获得相关的测量资料后，迅速组织对合同段进行定线测量，主动处理好同相邻标段的衔接。视各项工程的实际情况，增
设复测成果的护桩图，并书面上报监理和业主审核，并对前期开工的分项工程及路线边桩测量放样，为各分项工程的开工打下良好基础。
2、技术资料准备
在项目总工的主持下，召集全体技术人员认真仔细地阅读、审核图纸，深入细致地领会设计意图，争取设计、监理单位对工程项目作更深一层的技术交底，编制分项工程的作业指导书；全面分析，统筹安排，科学分解工序，合理确定作业循环时间，制定严格的技术交底、技术管理和质检制度，准备好工程日志等各种记录簿和工程检查表格。
3、物资准备
物资部门在项目经理统一安排下，根据工程的轻重缓急，在业主等有关部门的监督下对急需物资进行采购。在试验监理工程师认可后，部分物资可分期、分批进场，以满足工程需要。
二、主要工程项目施工方案及施工工艺
1、总体施工方案
总的施工原则是先地下后地上，即先进行地下施工，回填后根据挖填需要进行路基整形，然后进行路面结构层施工。桥涵工程穿插在路基土石方工程过程中。
2、施工准备
1）施工测量
首先要对路基高程，中线、边线进行检测，清理场地，要求表面清洁无杂物，并对清理后留下的坑沟进行回填整实等处理，压实度应同路基要求。设临时排水沟，疏干路基范围内积水，保持基底干燥。
2）路基填筑施工方法如下：
1）基底处理
A 、做好基底排水，在基底边线范围外开挖排水沟，将雨水引入周围排水系统，确保基底不受水泡。
B 、划分作业区，每一作业段以每条路为宜。
C 、清除基底表层植物，挖除树根，做好搭接平台，然后平整，用重型振动压路机进行碾压。
D 、基底处理完毕，及时报请驻地监理人员检查，检查合格且签证后方可进行分层填筑。
2）水平分层填筑
按路基横断面分层填筑。每层的压实度必须达到设计要求。
采用按横断面全宽纵向填筑压实方法，地形起伏由低处分层填起，自两侧向中心填筑，以保证路基全断面压实，边坡两侧按设计和施工规范要求加宽。
3）碾压夯实
碾压前对填筑层的分层厚度，平整程度和填砂和含水量进行检验，确
认符合设计和规范要求才能进行碾压。碾压完成规定作业遍数后，按填料种类采用灌砂法、环刀法、对压实土砂的含水量和压实系数、地基系数进行检查，检验合格，经监理工程师签证方可进行上层填筑。
砂砾垫层施工
一）、工艺流程
二）、具体施工方法如下：
1、段落划分：根据图纸和现场实际情况，划分施工段落。
2、测量放样：测量员依照绘制的横断放出路基中桩及边桩位臵，确保基层宽度，两侧挂线共为3条线，即路肩顶面顶部2条线及一条坡脚线。路基低侧，每10米设臵临时泄水槽一处，设臵基线控制点（用钢钎挂基线）
直线段每侧每10米设臵控制点，曲线段每侧每5米设臵一个控制点。
3、培路槽：按设计宽度培出同垫层厚度等厚的（压实）路槽。按预计松铺系数（20、25、30cm ×1.30）两侧培肩，用振动压路机碾压，切边，达到边线直顺、圆滑、坡度平整、顺直，不积水。路肩内侧竖向垂直稳定，季节关系由于多雨不宜切肩过早，切肩段宜超出摊铺机1.5公里为宜。
4、试验段：施工前做不小于500m 的试验段，确定松铺系数、碾压机具的组合、碾压遍数、确定现场最佳含水量。确定以上参数，指导砂砾垫层施工。
5、备料：
方法1）：在以备砂砾的上面按照体积30%（换算成重量）的量备砂，首先用挖掘机翻拌一次，再用装载机翻拌一次，在翻拌的同时加入适量的水，是混合料的含水量控制在10-15%范围内。
方法2）：在以备砂砾的侧面按照体积30%（换算成重量）的量备砂、码方，然后用装载机按比例铲运至一起，再用装载机翻拌一次，翻拌的同时加入适量的水，是混合料的含水量在10-15%范围内，。
6、摊铺
1）、用摊铺机将集料均匀摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，有规定的路拱，并同时摊铺路肩用料。
2）、检查松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时进行减料或补
料工作。
7、碾压
首先用振动压路机（不开振动）1/3错轮，碾压速度：1.5km/h，碾压1遍（静压去，静压回），然后用18-21t 光轮压路机1/2错轮，碾压速度：
3.5km/h，碾压1遍，再用220、190振动压路机1/3错轮，碾压速度3.5km/h，碾压3遍，最后再用20-26t 轮胎式压路机1/2错轮，碾压速度：4.0km/h，碾压1遍，立即检测密实度，以灌砂法为准。用酒精烧干法快速测定含水量，跟踪快速检测的目的，主要是为了掌握和控制是否需要碾压。
碾压方法及原则：
（1）在直线段，由路肩向中心碾压。
（2）平曲线段，由低侧到高处碾压，振动压路机应重叠1/3轮宽，光轮压路机应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽为1遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证底基层表面不受破坏，压路机禁止停放未压实路面的部位。
（3）碾压应遵循先轻后重，先缓后快的原则。
经过整平和整型，应按试验路段所确认的压实工艺，在全宽范围内均匀地压实至重型击实最大密度的96%以上。
8. 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车, 要缓缓收油，以尽量避免出现拥包，并且压路机在加油时必须在碾压完成段上加
油。
9. 两段作业衔接处，第一段留下5～8m 不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。
10. 一个路段碾压完成以后，应按批准的方法做密实度试验。被检验的材料没有达到所需的密实度、稳定性，则应重新碾压、整型及整修。
11. 在已完成的垫层上每一作业段或不大于2000m 2随机取样6次。
12、检测报验：压实度自检合格，报请监理检测，签证进行后续工程施工。
九、质量标准:
砂砾垫层检查项目 表302-2
表面平整密实，边线整齐，无松散现象。
水泥石灰综合稳定砂砾基层
（1）、施工放样：根据设计宽度，首先恢复中线，每20米设一桩，并在路两侧路肩边缘外设指示桩，用石灰粉划出边线；根据设计标高，稳定砂砾层压实厚度20cm ，根据试验段技术总结得出的虚
铺系数，计算出虚铺厚度，再进行量测。用明显标记（红漆）标出稳定砂砾层下基层边缘的设计高和稳定砂砾层下基层松铺厚度的设计高。
（2）、备料及摊铺：采用自卸车配合挖掘机运输、推土机配合平地机摊铺土方。首先根据稳定砂砾基层的松铺系数和设计厚度计算土、砂砾和石灰的每延米用量，根据运输车辆的运输能力，计算每车土的摊铺面积，然后用石灰粉划格，由专人指挥车辆按格倒土。施工用土装车时，使每车的数量基本相等。然后再用平地机配合推土机进行摊铺，摊铺过程中要在木桩上挂线，严格控制虚铺厚度，摊铺完毕后检查表面平整度，虚铺厚度是否符合要求。
（3）、消解石灰、备灰：石灰采用III 级以上生石灰，提前7-10天进行充分消解，消解完毕后用10mm 孔径筛过筛，筛出的石块集中堆放并及时运出现场，不得随意抛弃。根据消石灰的松铺厚度计算每车石灰的摊铺面积，划出网格，派专人指挥按格备灰。备灰达到一定的长度后即可进行人工摊铺，平均厚度6cm ，注意控制厚度，使其均匀一致。
（4）、拌和：采用拌和机进行拌和，拌和次数为三遍。混合料要求达到色泽均匀一致、无灰条灰团。拌和完毕后每20米挖一个断面检查看是否有素土夹层，如有应增加拌和次数，直至符合标准为
止。
（5）、集料含水量的控制：拌合完毕后检查各种材料的含水量，并取样检测含水量，若含水量不足用洒水车洒水补充水分，（洒水车在停车、调头时停止洒水，保证全段均匀洒水，防止水分集中引起含水量过大，而形成大面积软泥现象）；若含水量偏大，用铧犁翻晒，使含水量大于最佳含水量1-2%时，即可进行下道工序施工。
（6）、整形：混合料拌和均匀后，立即用平地机进行整形。直线段平地机由两侧向路中心进行刮平，在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平，直到符合设计要求。然后用履带推土机或轮胎压路机立即在初平段快速碾压一遍，以暴露潜在不平整，然后再用平地机精平后，再碾压一遍，对局部低洼处用拌和机将表面层旋松5cm 以上，并用拌好的混合料进行整平，每次整型按现定的坡度和路拱进行，注意接缝顺适平整。整个过程严禁任何一车辆通行。
（7）、碾压：压路机不要漏压，也不要过压，不要调头。禁止其它车辆驶入。试验人员在现场检测混合料含水量、均匀度检测压实度；测量人员在压实过程中跟踪检测标高和平整度。如有“弹簧”松散起皮等现象，应及时处理。
（8）、" 接缝" 和" 调头" 处的处理：两工作段的搭接部分，采用对接形式。前一段拌和后，留5-8m 不进行碾压，后一段施工时，将
前段留下未压部分一起再进行拌和。拌和机械及其他机械不准在已压成的石灰稳定土下底基层上" 调头" 。如必须在上调头采用在上覆盖一层10cm 厚中砂的措施，保护调头部分，使综合稳定砂砾层下底基层表面不受破坏。
（9）报验
自检合格后报监理检查，合格后办理签认手续。
（10）养生：水泥石灰综合稳定砂砾基层下基层在养生期间，应保持一定的湿度养生，促其强度增长，避免干缩裂纹。养生期一般为一周左右。养生方法采用洒水养生。在养生期间禁止车辆通行。
六、施工检测内容、方法及频率一览表
检测内容、方法及频率一览表
沥青混凝土路面面层
本合同工程路线长、工期紧，沥青混凝土路面是本工程的重点和难点工程项目。
一、施工工艺
⒈施工准备
⑴选定路段，调整摊铺机的铺筑宽度。
⑵下承层检查，对下承层进行各项技术指标检查，对病害隐患及时进行处理。
⒉测量放样：
⑴按照控制点，在合格的下承层上恢复中线，沿线布设施工水准点，检查施工段的宽度、标高，用白灰或粉笔，标出路面宽度及摊铺机行进的导向线。
⑵为了保证排水畅通，路面铺筑时，其中线及边线标高按设计文件严格控制出。
⑶沥青面层施工时，在路面宽度，两侧或单侧设臵有活动横杆的钢钎支撑杆，其间距为10m ，在其横杆上测设出平行于设计竖曲线的参考线，并架设直径2.5cm 钢丝，每段长度不大于300m ，用紧线钳张紧，并用扎丝固定好。
对架设好的钢丝参考线，应有专人看管、检查，防止碰撞或滑落，发
现异常及时纠正。
每天放样长度略大于计划铺设长度，钢钎、钢丝应有足够的备用量。 ⒊混合料的拌制：
按确定的生产配合比和沥青用量拌制混合料，严格控制沥青和集料的加热温度、混合料出厂温度，沥青加热温度为150－170℃，矿料为160－190℃，混合料的出厂温度为140－165℃。拌出的成品料应颜色均匀一致，无花白，无结团成块或粗细料离析现象，拌和时间40－60s ，控制室逐盘打印沥青及各种矿料的用量，专人检测出厂温度，对每车成品逐车称量、测温，签发四联单。
⒋沥青混合料的运输：
成品料的运输应采用大吨位车辆和覆盖蓬布防雨布防尘，根据拌和机生产能力、运输距离、摊铺、碾压速度确定运输车辆。
运输车辆应打扫干净，侧板和底部可涂刷1:3的柴油与水混合液，接料时要注意车辆前后移动，防止混合料离析，运到工地时温度在130－150℃，不应低于120℃。
在摊铺机受料时汽车挂空档在摊铺机前10－30cm 停住，靠后者推动前进，若在上坡段且坡度较大时，料车可保持低档与摊铺机同步推进，一般不下坡铺筑。
⒌沥青混合料的摊铺：
⑴摊铺机的就位与调整：
准备30cm ×50cm 与虚铺厚度同等的板四块，分别垫于熨平板的两侧各1/3及2/3处，使机板平稳搁臵于板上，即可调整机板横坡，待开始铺筑后，取出木板。将摊铺机方向指示标于方向线上。
调整摊铺机两侧挡板，使其宽度与路面的实际铺筑宽度相同，将传感器臂杆以45度角搭在架好的钢丝上，接通电源，打开开关预热10分钟，使其温度在65℃以上。
⑵混合料的铺筑：
布料器开始布料，用热料预热数分钟后，便可开动摊铺机，开始时速度应缓慢，以使机身逐渐达到工作温度，若摊铺后的路面表面有拉毛现象，说明熨平板预热不够，待该现象消失后再关掉摊铺机上的预热装臵。
摊铺好的路面一般不用人工修整，在与构造物接头处缺料或有明显不平整、离析、拖痕需找平或换料时，应在专人指导下进行。
摊铺中应使螺旋布料器布料均匀，振捣板前的混合料保持固定的高度，以保证摊铺机受力均匀，平稳行进，摊铺机不应频繁打方向，这样也会严重影响平整度。
铺筑一定时间后，要翻合料斗两边板，清理粘着的混合料，与热料一起铺筑。
摊铺过程中，要经常检查平整度、横坡度、标高、宽度、厚度，发现
问题及时处理。
对于摊铺过程中出现的波浪或拥包，必须在未碾压前进行去高、找平修整，经初压后再用热料修面。
⒍碾压成型：
压实采用1台9－16T 胶轮压路机，1台CC －21双钢轮振动压路机及1台6－8T 光轮压路机进行。
终压采用6－8T 光轮压路机，以防影响路面抗滑能力，初压温度130－140℃，速度1.5－2.0km/h，碾压两遍，复压接着初压进行，速度3.5－4.5km/h，碾压四遍，终压主要是消除轮迹，速度2.5－3.0km/h，终了温度不低于70℃。为了防止混合料粘附压路机轮，压路机应有自动喷水装臵，在水中加入适量洗衣粉防止粘轮，或人工用托布沾1:3的柴油与水混合液，擦拭轮胎表面，以防粘连混合料。
碾压时，直线段由路边向中心线碾压，超高段由内侧到外侧碾压。开始时路面边缘留下30－40cm 暂不压，待压实一遍后再压，每次重叠1/3－1/2轮迹，主动轮在前碾压，不得在未成型和未冷却的路段上转向、调头、停机，振动压路机倒车时，应先关闭振动，待行走后再开振动。
压路机的碾压，每次应由两端折回的位臵呈阶梯形随摊机向前摊进，使折回处不在同一横断面上，在连续摊铺过程中，碾压路面不得随意停顿。
当天碾压尚未冷却的沥青路面上不得停放压路机或其它车辆，并防止
矿料和杂物撒落在未成型的路面上，压实完成后，待摊铺层表温低于50℃时才能开放交通。
⒎横接缝的处理：横缝采用平接缝
在施工结束时，摊铺机两侧应布料均匀，在接近端部前，关闭振捣系统，将熨平板稍稍抬起驶离现场，用三米直尺检查平整度，在符合要求的地方将混合料宽约50cm ，沿横断方向翻向未铺的下承层上，使该缝顺直，并在两侧作出标记，在翻开的部分均匀撒布一层薄砂，用铁耙刮平，用翻开的混合料回填至原来高度，整平，清除多余废料，然后正常碾压，待碾压结束后，按标记画线，用切割机切割，这样，用铁铲就可将铺有黄砂的部分清除，然后，用水冲洗切口，扫净黄砂。
在第二次施工时，将摊铺机在切口处就位，在熨平板下垫四块50×
100cm ，相当于松铺预加厚度的薄板或纤维板，待摊铺机行走后，取掉该板，清除已铺层上的废料，用铁耙使横缝整齐、清洁，用双钢轮压路机进行横向碾压，先位于已压实的混合料上，逐渐向新铺层每次推移15－20cm ，直至全部在新铺层上，再逐渐退出新铺层，改为纵向碾压，并用三米直尺检查平整度，进行重点振压或静压，直至合格。接缝处有离析现象时，用热料中的细料刮平整饰。
混凝土边沟施工
（1）沟槽开挖
排水沟分段施工，分段放样，每25米一段放出水沟边桩及中桩，中桩桩顶标记开挖深度，现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度与顺直度，利用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10～15cm 时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。
（2）清底报验
基槽开挖完毕后, 首先进行自检, 互检, 合格后, 由项目部报请监理工程师进行检验, 在全部检验合格后, 方可进行下步工序。
（3）混凝土浇筑
沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好模板位臵，挂好横断面线及纵断面线，即可按线立模，浇筑混凝土工艺要严格执行技术及文件的施工技术要求。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防不测，应有足够的抽水设备和防雨物质。对所有机具包括混凝土输送泵、振动器（棒）经检验试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。
（4）沉降缝的设臵
根据施工段长度以20m-50m 分段浇筑并以10m 设臵沉降缝，沉降缝宽
度为3cm ，使用沥青木板，内侧填塞M7.5水泥砂浆，深度为10cm 。
（5）养护
每浇筑好一段，待混凝土初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养户7～14d 。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。
（6）质量检验标准
①施工中所用水泥、砂、水的质量和规格必须符合规范要求。 ②构件外形轮廓清晰，线条直顺，混凝土表面平整，蜂窝麻面不大于1%，深度大于1cm 时应进行处理。
③实测项目
排水沟实测项目
排水沟完成一段后，要按排水沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。
拟用机械设备计划
主要实验、测量、质检仪器表
第三章、工期的保证体系及保证措施
一、缩短施工准备期，提前施工正式工程
⑴若我单位中标立即组织项目管理人员及其它有关人员五日内进入现
场，开始紧张有序的工作。进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平
等临时工程的规划和设计，人员、材料、机具设备迅速进场，施工图纸、
电力尽早到位。组织生产、生活设施齐头并进，尽早开工，尽量缩短施工
准备期。
⑵施工人员进入工地后若施工用电未能及时接通，即用临时发电和内
燃机械投入施工。
⑶组织好施工机械、设备和材料的调运，急用设备在一周之内进入施
工现场，以满足施工的需要。
二、保证工期的组织措施
⑴抽调富有实践经验，又年富力强的干部，有施工经验、战斗力强的
施工队伍，迅速成立项目经理部；配备充足、结构合理的施工人员和机械
设备，担任本标段的施工。
⑵加强现场施工组织指挥，作到指挥正确、指挥得力、效率高、应变
能力强。以项目经理、项目总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，
确定重大施工方案，确保施工进度。
⑶建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺
措施，严明施工纪律，按设计要求施工。
⑷深化改革、完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全
员风险承包，任务层层落实。把工期、效率和职工个人的经济挂勾，兑现
奖罚，充分调动全体职工的积极性。
三、保证工期的技术措施
⑴精心安排施组，强化管理，在深入调查，弄清设计意图的基础上，
编制实施性施工组织设计。分级负责，认真实施，并在实践中不断深化。
施组的关键在强化管理、要高起点、高质量、严要求。
⑵抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工
方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。
⑶认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡
生产。根据该标段所处地理位臵的气候特点，充分考虑季节对施工的影响，
对受季节影响的路面工程妥善安排，在安排工期时留有余地，确保全标段
工程工期。牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工
序搭接时间、提高施工效率。
⑷优化施工方案，提高施工进度。
⑸注重依靠科技和技术进步。采用新技术，在关键工序采用施工效率
高的机械，对影响施工进度的施工技术难题，组织攻关，充分听取各方面
的合理化建议，提高施工进度。
⑹根据施工总进度的要求分别编制年、季、月旬施工生产计划，按时
对照检查，找差距、找原因，完善管理，促进施工。
⑺按生产计划情况编制材料供应计划，超前订货加工，近期供货，并
备有足够的库存量，保证工程物资供应。
⑻在施工中进行计算机管理。用计算机分析、处理施工数据，选用决
策数据模型，结合有关资料和外部信息，用计算机作出决策，以实施管理
的科学化。
⑼密切与业主、监理、设计单位和地方政府的紧密关系，同心协力为
本工程建设献计献策。
⑽全面提高人员整体素质。加强技术培训，提高施工人员操作技术熟
练程度。项目部的骨干要深入学习项目管理知识，规范操作行为。同时抓
好后勤保障工作，一切为生产服务，关心职工的物质、文化生活，充分激
发广大职工的生产积极性。
⑾抓好安全、质量，做到文明施工。
四、提高机械设备完好率
⑴编制机械安全技术操作规程，组织专人深入现场，督促检查机械设
备安全工作情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、
优质、高效、低耗地运行。严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律等操
作行为。
⑵严格执行交接班制度。
⑶机械设备在使用中不得超载作业，或者任意扩大使用范围，应严格
按照机械使用书的规定条件使用。
⑷机械集中停放的场所，要有防火设备。
⑸加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，积极应用现代化微机
管理，建立设备台账和技术档案，建立检测、大修项修、技术开发、配件
库存、人员培训等信息库、提高机械管理水平。
⑹重要机械应有整机或部分总成配件备用，以保证机械正常运行。
五、紧急处理措施
⑴由项目经理部有关科室负责人和各工程队队长成立紧急处理领导小
组，项目经理任组长，项目副经理和项目总工程师任副组长。紧急处理办
公室设在施工技术科。
⑵对重点工程项目和工点，在做实施性施工组织设计时，制定紧急处
理具体方案和措施。当现场条件发生变化时，方案和措施随之变化。
⑶汛期加强安全防卫，成立汛期紧急处理领导小组，24小时安排人员
值班。与当地气象部门取得联系，随时做好应付恶劣天气的准备。
⑷加强对工程材料、设备、施工工器具等必须有充分的储备，做到有
备无患。
⑸储备充足的水泵及排水设施，以应付隧道发生涌水的可能。
⑹各工程队配备备够发电机，以防突然停电及用电紧张时为施工供电，
保证施工的连续性。
⑺项目经理部配备医疗卫生所，设医疗救护站，备齐备足各种医疗用
品。
第四章、工程质量管理体系及保证措施
一、质量保证措施
1、建立健全工程质量保证体系，加强对施工过程的控制，使施工过程
中直接影响工程质量的各个环节因素，全部处于质量体系文件指导下的受
控状态，确保工程质量满足规范要求，达到预定的质量目标。
2、制订科学、行之有效的施工管理制度和施工实施方案，加大施工机
具、人力的投入，有效地完成本工程的施工进度和工程质量。
3、根据项目部需要，公司将选派技术骨干到工地现场，协助项目经理
进行现场管理，公司工程部、技术部、质安部全面配合项目部对工程质量
进行全面控制。
二、质量保证体系
质量保证体系框图
第五章、安全生产管理体系及保证措施
一、保证措施：
1、遵循预防为主、综合考虑的原则，从施工开始就把人力、物力综
合加以考虑，着眼于事前控制，防患于未然，设臵专门机构和人员负责抓
安全工作，并相应地设臵安全设备和必备的安全设施。
2、将安全管理贯穿于项目施工全过程的原则，事前要做好充分的调
缺陷修复或返工
查研究，针对施工中可能出现的安全问题，加以认真分析，制定施工方案，
及时采取措施。
3、贯彻全员管理、安全第一的原则，在整个安全管理中，要树立安
全第一思想，生产必须安全，安全为了生产。在整个安全管理中，使全体
参与施工的人员共同努力，确保安全施工。
4、设立安全生产管理机构，项目经理是安全生产直接责任人，根据
本工程的规模配臵足够的专职安全员，负责日常检查，施工员担任兼职安
全员。
5、根据施工准备阶段了解的现场情况，在现场办公室悬挂“平面布
臵图”。施工时，现场技术人员要对施工班组进行交底并指导各工种人员
施工作业，严格执行本项目现场管理条例。
二、安全管理体系：
第六章、环境保护、水土保持保证体系及保证措施
在整个施工期间和施工范围内，我单位将认真执行国家有关水土保
持、环境保护的法律法规，对环境保护做到全面规划、综合治理、变害为
利。正式开工前半相关措施提交监理工程师等审批。
1、水土保持措施
充分发挥生态自我修复能力，加快水土流失防治速度，树立人与自然
和谐共处的思想，尊重自然，依靠大自然的力量。
加强基础工作建设：
1）抓规划，加强水土保持前期工作。
2）加强水土保持监测建设。
3）尊重职工意愿，解决职工的生产、生活问题。
4) 加强领导，落实责任。“预防为主，保护优先”。
2、环境保护措施
1) 制定环保目标责任制，落实责任到人。
2）加强监测力度，将污染扰民降低到尽可能小的程度。
3）设专项环保基金，提供经济基础。
4）降低施工噪音、白色污染、机动车噪音等。
第七章、文明施工、文物保护保证体系及保证措施
一、文明施工保证措施
1. 项目经理部每10日一次施工环保检查，针对检查中发现问题限期整改。 运输车辆作防泄漏处理，确保运输途中不掉泥土，不漏碴。施工废水及施工人员生活污水专门收集处理，禁止直接排放。
2.. 现场布臵：根据场地实际情况合理的进行布臵，设施设备按现场布臵图规定设臵存放，并随施工基础、下部、上部等不同阶段进行场地布臵和调整，最大限度的减少耕地占用。
3. 道路和场地：工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理。
4. 材料堆放：砂石分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐。 5. 周转设备存放：机具、器材等集中堆放整齐。专用机具成套放臵，器材分类分规格，集中存放。
6. 水泥库:袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符，库容整洁。
7. 构、配件及特殊材料：砼构件分类、分型、分规格堆放整齐。钢材、
钢绞线分类集中堆放整齐。锚具、支座、垫板、预埋件等分门别类妥善保管。
8. 消除施工污染：场地废料、土石弃方处理，应按设计要求，按监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，采用渗井或其他措施处理，工地垃圾及时运到指定地点。清洗集料，机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损降到最低程度。
二、文物保护措施
对职工进行《文物保护法》教育，施工中如发现地下文物时，即时对现场进行保护，并通知监理、报告文保部门处理。 在施工中一旦发现有文物出现，首先立即停止施工并加以保护，立即向当地文物主管部门报告，以求得妥善处理。
1、文物保护体系
施工现场发现的所有文物都是国家的财产，为此，项目部成立以项目经理为组长的文物保护领导小组。
2、文物保护保证措施
①、加强对干部、职工文物保护教育，增强全员的文物保护意识，提高文物保护的主动性。营造“文物保护责无旁贷”的氛围，并建立奖惩制
度。
②、本着既对工程建设负责又对文物保护负责的原则，施工中，发现有历史文物、古墓葬、古生物化石及矿藏等，立即停工，及时向当地政府、文物及有关管理部门报告并办理有关手续。
③、采取严密的专人看守与保护现场措施，绝不允许人员移动及损坏任何这类物品。
④、配合文物管理部门做好必要的其它保护，并将对文物遗迹的各类现场保护情况及时书面报告建设单位。
后附：《文明施工和文物保护保证体系框图
陕西龙林建筑有限公司 技术标
文明施工和文物保护保证体系框图
- 34 -
陕西龙林建筑有限公司 技术标
第八章、项目风险预测与防范，事故应急预案
针对本工程我司制订了在任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施，为确保质量、安全事故能得到及时有效地处理，根据《中华人民共和国建筑法》、《特别重大事故调查程序暂行规定》、《企业职工伤亡事故报告和处理规定》、《工程建设重大事故报告和调查程序规定》和我司ISO9001体系文件中的《程序文件》的规定，特制定本程序。
一、质量安全事故的概念与等级
质量安全事故是指在工程建设过程中由于责任过失造成工程质量出现严重缺陷或安全设施失当造成人身伤亡和重大经济损失的事故。
二、质量安全事故处理程序 1、事故发生后应采取紧急措施
施工中发生安全事故后，施工企业现场管理人员应采取紧急措施，要有组织、有指挥，首先要抢救伤亡，其次要排除险情，尽量制止事故蔓延扩大，减少人员伤亡和事故损失，并且保护好事故现场防止人为或自然因素的破坏，及时向企业主管部门报告事故概况（包括伤亡人数、发生事故的时间、地点、原因）等。
施工工程中发生严重的质量事故时，施工企业现场管理人员应及时向企业主管部门报告事故的部位、程度等。
技术标
施工总体计划表
- 36 -
陕西龙林建筑有限公司附表一
陕西龙林建筑有限公司 技术标
附表二 施工总平面图
投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布臵图表并附文字说明，说明施工营地、料场、临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布臵。
- 37 -
附表三 劳动力计划表
单位：人
附表四 项目管理机构