绍兴国家级检测试验科研
基地新建工程
模
板
工
程
专
项
施
工
方
案
浙江中成建工集团有限公司
二○一二年十二月
目 录
第一节 工程概况 .......................................... 2
第二节 主要编制依据 ...................................... 4
第三节 模板设计思路 ...................................... 5
第四节 梁板、墙柱等支模体系布置 .......................... 8
4.1 平面布置 ......................................... 8
4.2 立面布置示意图 . ................................... 8
4.3 模板要求 ........................................ 10
4.4 支撑架要求....................................... 11
第五节 模板及其支撑体系设计计算书 ....................... 13
5.1 现浇板模板及支撑架设计计算 . ...................... 13
5.2 框架梁模板及支撑架设计计算 . ...................... 21
5.3 框架柱模板及支撑架设计计算 . ...................... 29
第六节 模板及其支撑体系施工要求 ......................... 35
6.1 施工准备 ........................................ 35
6.2 地基与基础....................................... 35
6.3 模板制作与安装 . .................................. 36
6.4 模板拆除与堆放 . .................................. 37
第七节 质量检查与验收 ................................... 38
第八节 安全管理与日常维护 ............................... 39
8.1 运输、维修和保管 . ................................ 39
8.2 注意事项 ........................................ 39
第一节 工程概况
1、工程名称：绍兴国家级检测试验科研基地新建工程
2、建设地点：绍兴滨海新城
3、建设单位：绍兴市质量技术监督检测院
4、设计单位：华汇工程设计集团股份有限公司
5、工程规模：共 8 个单体；95259.6 ㎡，最高 16层，地下室 1层8258.6 ㎡
6、计划工期：总工期1095 日历天，其中2013年底，多层用房结顶
7、 质量要求：合格，争创市“兰花杯”优质工程奖、省“钱江杯”优质工程奖。
8、安全文明目标：争创浙江省建筑安全文明标准化工地
9、建筑设计概况
6 装修 综合办公楼： 地面：防滑地砖地面，大理石楼地面，防滑地砖防水地面，不发火环氧自流平地面； 楼面：大理石楼面，防滑地砖楼面，防滑地砖防水楼面，架空金属防静电楼面，细石混凝土楼面，水泥砂浆楼面； 内墙：乳胶漆墙面，耐擦洗防霉涂料，釉面砖墙面； 外墙：干挂花岗岩或玻璃幕墙，涂料墙面； 屋面：倒置式平屋面。种植土屋面 顶棚：架空楼板，涂料顶棚。
1#、2#、3#、4#、5#、6#检测楼及配套服务用房：
地面：防滑地砖地面，大理石楼地面，防滑地砖防水地面；
楼面：防滑地砖楼面，防滑地砖防水楼面，水泥砂浆楼面；
内墙：乳胶漆墙面，釉面砖墙面；
外墙：干挂花岗岩或玻璃幕墙，涂料墙面；
屋面：倒置式平屋面，钢结构屋面（仅6#检测楼）；
顶棚：架空楼板，涂料顶棚。
综合办公楼为地下室防水等级：Ⅱ级，屋面防水等级：Ⅰ级；
1-5#检测楼及配套服务用房为屋面防水等级：Ⅰ级。
6#检测楼为：混凝土屋面一级，彩钢板屋面二级。
外窗及玻璃幕墙结构构造采用：隐框式玻璃幕墙结构；
外窗（方窗，隐框式玻璃幕墙）玻璃选型为：6较低透光LOW-E+12空气
+6透明中空安全玻璃；
窗采用断热铝合金6较低透光LOW-E+12空气+6透明中空安全玻璃节能
门窗
外墙采用蒸压加气混凝土砌块、岩棉板；
底部架空楼板采用半硬质玻璃棉板。 7 防水 8 节能
10、结构设计概况
本项目综合办公楼结构形式为钢筋混凝土框筒结构，1#～5#检测楼及配套服务用房结构为钢筋混凝土框架结构，6#检测楼为钢筋混凝土框架和排架结构。结构分别为承台、地下室底板、剪力墙、柱、梁平台，除承台采用砖砌侧模外，地下室底板、墙、柱、梁平台均采用木模板。由结构图提供本工程墙、柱、梁、板截面尺寸见下表。
根据本工程实际情况，结合施工单位现有施工条件，经过综合技术经济比较，选择扣件式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料。
第二节 主要编制依据
1. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
2. 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；
3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
4. 《建筑施工手册》（第四版缩印本）；
5. 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
6. 《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006；
7. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）；
8. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
第三节 模板设计思路
一、模板选型
模板选型表
地下室集水井内模、底板标高分界处模板和外墙先浇部分模板均采用胶合板吊模。模板支承在绑扎在底板筋上的砼垫块上，小型吊模下部通过短钢筋，上部通过木条加以固定；筒型吊模通过筒内加撑杆固定。
三、矩形柱模
本工程框架柱支模拟采用18mm 双面覆膜胶合板配制模板，加60×80mm 木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250～350mm 设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm 设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向φ12对拉螺杆，竖向间距同钢管抱箍设置。
四、墙模板
墙体模板采用18mm 厚双面覆膜胶合板，采用60×80木枋作小楞，间距300；钢管为主楞，钢管第一道离地面700mm （考虑到底板翻边500mm ，内置止水钢板），以上每道间距500mm ，地下室外墙螺栓采用带止水钢板的螺栓，的穿墙螺栓(里，中，外) 均焊止水片，并在外侧上衬厚度25mm 的木块，拆模后，除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。
地下室外墙后浇带处支模示意图
五、电梯井模
1、电梯井核心筒采用筒子模施工工艺，利用模板与筒架的交替提升工艺满足电梯井的施工要求。
2、筒子模组成：
第一部分为筒架结构；
第二部分为模板脚手系统。
（3）筒架是以型钢为主，其格构式立柱用钢管构件，支撑于下部的承重搁置及承重销之上，筒架操作高度及层次数视具体层高而定。
（4）标准层施工流程：
筒架提升模板到位，支模浇筑混凝土，达到初步强度后，利用模板附着力提升筒架一个层次，然后在筒架脚手上绑扎钢筋、利用筒架提升模板一个层次，然后支模、浇捣砼，如此反复交替施工，直至结构顶层。
六、梁板模板
梁、板模板支模详见附图：梁模板选用18mm 胶合板，支撑体系采用φ48×3.0脚手架，梁底横向立杆间距为梁宽出两侧≥150mm ，支承体系用脚手钢管搭设满堂架，步距1500mm ，梁底纵向立杆间距不大于900mm 。对于梁高大于700mm 的梁增设一道φ12对拉螺杆。
梁板支模剖面示意图
七、楼梯支模
模板采用18mm 厚的木夹板及60mm ×80mm 的木方现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm 木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇筑砼时将产出顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结师其变形得到控制。
楼梯支模示意图
八、洞口模板设计与施工
砼墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木胶合板及木板、角铁、螺栓制做而成的定型钢木模板。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如制在墙中间的预留洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度。
第四节 梁板、墙柱等支模体系布置
4.1 平面布置
4.2 立面布置示意图
本工程梁、墙、柱模板立面构造作法详见图1、图2和图3。
图1 梁模板设计立面图
图2 墙模板设计立面图
图3 柱模板设计立面图
4.3 模板要求
(1) 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
(2) 外观质量检查标准（通过观察检验）： 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2。 (3) 规格尺寸标准：
1) 长度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。
2) 宽度检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
3) 角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
4) 翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 (4) 模板制作要求
1) 模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。
2) 模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。
3) 柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。
4) 制作好的梁柱模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。 5) 异形结构的模板需事先放好大样，按大样规定的尺寸进行加工。
6) 配制柱、梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀、模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费。 4.4 支撑架要求
(5) 立杆：每根立杆底部可设置钢板和木板，钢板宽为150mm ，厚8㎜，木垫板宽250㎜，厚为50。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，下端第一根立杆交错用6m 杆和3m 杆相互错开。
(6) 基础：立杆支承在混凝土结构上时，承载力要满足受力要求。
(7) 纵、横向水平杆：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m 。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm 。
纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm ，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。水平杆与立杆的连接作法如图5。
图5 立杆与水平杆构造示意图
(8) 连墙件的布置及固定要求：为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置，
偏离主节点的距离不
应大于300mm 。
图6 连墙件构造示意图
(9) 纵向剪刀撑与水平剪刀撑的设置要求：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m ，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45︒~60︒之间。倾角为45︒时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60︒时，则不应超过5根；剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm ；设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
模板支架高度超过4m 应按下列规定设置剪刀撑：
1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；
2）模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不小于1m ，等间距设置3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm 。剪刀撑斜杆搭接构造如图7所示。
图7 剪刀撑斜杆搭接示意图
(10)
扣件：螺栓拧紧扭力矩不应小于40N ⋅m ，且不应大于65N ⋅m 。主节点
处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm 。
第五节 模板及其支撑体系设计计算书
5.1 现浇板模板及支撑架设计计算
◆现浇板模板及支撑架设计并计算，3#、4#检测楼20.370层现浇板厚170mm 。
一、工程概况
二、模板支撑体系设计
模板设计平面图
模板设计纵向剖面图
模板设计横向剖面图
三、荷载设计
四、模板验算
W=bh2/6=1000×182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000×183/12=486000mm4 q=γG ΣqGk +1.4ΣqQk =1.35×[0.3+(24+1.1)×0.17]×1.0+1.4×(1+2)×1.0=10.365kN/m 1、抗弯验算
M max =0.1ql2=0.1×10.365×0.452=0.21kN·m
6
σmax =Mmax /W=0.21×10/54000=3.887N/mm2≤fm =15N/mm2
符合要求！ 2、抗剪验算 Q max =0.6ql=0.6×10.365×0.45=2.799kN τmax =3Qmax /(2bh)=3×2.799×103/(2×1000×18)=0.233N/mm2≤fv =1.4N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算
νmax =0.677ql4/(100EI)=0.677×10.365×4504/(100×6000×486000)=0.987mm νmax =0.987mm≤[ν]=min[l/150，10]=min[450/150，10]=3mm 符合要求！
五、次楞验算
q=γG ΣqGk +1.4ΣqQk =1.35×[(0.3+(24+1.1)×0.17)×0.45+0.01]+1.4×(1+2)×0.45=4.678kN/m
1、强度验算
M max =0.125ql2=0.125×4.678×0.92=0.474kN·m σmax =Mmax /W=0.474×106/64000=7.401N/mm2≤fm =13N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算
Q max =0.625ql=0.625×4.678×0.9=2.631kN τmax =3Qmax /(2bh0)=3×2.631×1000/(2×60×80)=0.822N/mm2 τmax =0.822N/mm2≤fv =1.3N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算
νmax =0.521ql4/(100EI)=0.521×4.678×9004/(100×9000×2560000)=0.694mm νmax =0.694mm≤[ν]=min[l/150，10]=min[900/150，10]=6mm 符合要求！
4、支座反力计算 R max =1.25ql=1.25×4.678×0.9=5.263kN
六、主楞(横向水平钢管) 验算
主楞弯矩图(kN·m)
主楞剪力图
(kN)
主楞变形图(mm)
支座反力依次为R 1=7.121kN,R2=11.36kN,R3=11.36kN,R4=7.121kN 1、强度验算
σmax =Mmax /W=0.832×106/4490=185.23N/mm2≤fm =205N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算
τmax =2Qmax /A=2×3.445×1000/424=16.251N/mm2 τmax =16.251N/mm2≤fv =125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算
νmax =2.006mm≤[ν]=min[l/150，10]=min[900/150，10]=6mm 符合要求！
max 1234 1.05×R max =1.05×11.36=11.928kN，11.928kN≤1×12.0=12kN 在扭矩达到40～65N·m 的情况下，双扣件能满足要求！
七、立杆验算
h/la =1800/900=2，h/lb =1800/900=2，查附录D ，得k=1.163，μ=1.272 l 0=max[kμh，h+2a]=max[1.163×1.272×1800，1800+2×10]=2663mm λ=l0/i=2663/15.9=168≤[λ]=210 长细比符合要求！
查《规程》附录C 得 υ=0.251 2、风荷载验算
1) 模板支架风荷载标准值计算
l a =0.9m，h=1.8m，查《规程》表4.2.7得υw =0.123
因风荷载沿模板支架横向作用，所以b=la =0.9m，b/h=0.9/1.8=0.5 通过插入法求η，得η=0.97 μz ω0d 2=1.25×0.45×0.0482=0.001，h/d=1.8/0.048=37.5 通过插入法求μs1，得μs1=1.2
因此μstw =υw μs1(1-ηn )/( 1-η)=0.123×1.2×(1-0.9770)/(1-0.97)=4.337 μs =υw μstw =0.123×4.337=0.533 ωk =0.7μz μs ω0=0.7×1.25×0.533×0.45=0.21kN/m2 2) 整体侧向力标准值计算 ωk =0.7μz μs ω0=0.7×1.25×1×0.45=0.394kN/m2 3、稳定性验算 K H =1
不组合风荷载时
N ut ＝γG ∑NGk +1.4∑NQk =Rmax +0.15γG H=11.36+0.15×1.35×3.9=12.15kN
σ=1.05Nut /(υAKH )=1.05×12.15×103/(0.251×424×1)=119.873N/mm2≤[f]=205N/mm2 符合要求！ 组合风荷载时
N ut ＝γG ∑NGk +0.85×1.4∑NQk =R'max +0.15γG H=10.674+0.15×1.35×3.9=11.464kN M w =0.85×1.4ωk la h 2/10=0.85×1.4×0.21×0.9×1.82/10=0.073kN·m σ=1.05Nut /(υAKH )+Mw /W= 1.05×11.464×103/(0.251×424×1)+0.073×106/(4.49×103)=129.326N/mm2≤[f]=205N/mm 2
符合要求！
F k a a N 1=3FH/[(m+1)Lb ]=3×1.283×3.9/[(34+1)×5.99]=0.072kN σ=(1.05Nut +N1)/(υAKH )= (1.05×11.464+0.072)×103/(0.251×424×1)=113.779N/mm2≤[f]=205N/mm2 符合要求！
5.2 框架梁模板及支撑架设计计算
◆框架梁模板及支撑架设计并计算，以6#检测楼二层200×900梁为例。一、工
程概况
二、模板支撑体系设计
模板设计立面图
模板设计平面图
三、荷载设计
四、模板验算
W=bh2/6=1000×182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000×183/12=486000mm4 q=γG ΣqGk +1.4ΣqQk =1.35×[0.3+(24+1.5)×0.9]×1.0+1.4×(1+2)×1.0=35.588kN/m 1、抗弯验算
M max =0.125ql2=0.125×35.588×0.22=0.178kN·m σmax =Mmax /W=0.178×106/54000=3.295N/mm2≤fm =15N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 Q max =0.5ql=0.5×35.588×0.2=3.559kN τmax =3Qmax /(2bh)=3×3.559×103/(2×1000×18)=0.297N/mm2≤fv =1.4N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算
νmax =5ql4/(384EI)=5×35.588×2004/(384×6000×486000)=0.254mm νmax =0.254mm≤[ν]=min[l/150，10]=min[200/150，10]=1.333mm 符合要求！ 4、支座反力
R 1=R2=ql/2=3.559kN
五、次楞验算
次楞自重荷载：q 1＝γG Q=1.35×0.01=0.014kN/m 梁左侧楼板传递给次楞荷载： q 2=0kN/m
梁右侧楼板传递给次楞荷载： q 3=0kN/m
梁左侧模板传递给次楞的荷载：q 4=γG ΣNGk =1.35×0.5×0.9=0.608kN/m 梁右侧模板传递给次楞的荷载：q 5=γG ΣNGk =1.35×0.5×0.9=0.608kN/m q=max[3.559/1.0+0.014+0+0.608，3.559/1.0+0.014，3.559/1.0+0.014+0+0.608]=4.18kN/m 计算简图如下：
1、强度验算
M max =0.1ql2=0.1×4.18×0.92=0.339kN·m σmax =Mmax /W=0.339×106/64000=5.29N/mm2≤fm =13N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 Q max =0.6ql=0.6×4.18×0.9=2.257kN τmax =3Qmax /(2bh0)=3×2.257×1000/(2×60×80)=0.705N/mm2 τmax =0.705N/mm2≤fv =1.3N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算
νmax =0.677ql4/(100EI)=0.677×4.18×9004/(100×9000×2560000)=0.806mm νmax =0.806mm≤[ν]=min[l/150，10]=min[900/150，10]=6mm 符合要求！
4、支座反力计算
梁底次楞依次最大支座反力为： R 1=1.1×(3.559+0.014+0+0.608)×0.9=4.138kN R 2=1.1×(3.559+0.014+0+0.608)×0.9=4.138kN
六、主楞(横向水平钢管) 验算
1G 计算简图如下：
1、强度验算
主楞弯矩图(kN·m)
M max =0.299kN·m
σmax =Mmax /W=0.299×106/4490=66.669N/mm2≤fm =205N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算
主楞剪力图(kN)
Q max =3.92kN τmax =2Qmax /A=2×3.92×1000/424=18.492N/mm2
τmax =18.492N/mm2≤fv =125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算
主楞变形图(mm)
νmax =0.067mm≤[ν]=min[l/150，10]=min[500/150，10]=3.333mm 符合要求！ 4、支座反力
支座反力依次为R 1=0.24kN,R2=7.841kN,R3=0.24kN
七、纵向水平钢管验算
纵向水平钢管仅起构造作用，可不用计算。
八、扣件抗滑验算
max 1.05×R max =1.05×7.841=8.233kN，8.233kN≤1×12.0=12kN 在扭矩达到40～65N·m 的情况下，双扣件能满足要求！
九、模板支架整体高宽比验算
H/Lb =3.9/33=0.118＜5 符合要求！
十、立杆验算
h/la =1800/900=2，h/lb =1800/1000=1.8，查附录D ，得k=1.163，μ=1.329 l 0=max[kμh，h+2a]=max[1.163×1.329×1800，1800+2×10]=2782mm λ=l0/i=2782/15.9=175≤[λ]=210 长细比符合要求！
查《规程》附录C 得 υ=0.232 2、风荷载验算
1) 模板支架风荷载标准值计算
l a =0.9m，h=1.8m，查《规程》表4.2.7得υw =0.123
因风荷载沿模板支架横向作用，所以b=la =0.9m，b/h=0.9/1.8=0.5 通过插入法求η，得η=0.97 μz ω0d 2=0.62×0.45×0.0482=0.001，h/d=1.8/0.048=37.5 通过插入法求μs1，得μs1=1.2
因此μstw =υw μs1(1-ηn )/( 1-η)=0.123×1.2×(1-0.9770)/(1-0.97)=4.337 μs =υw μstw =0.123×4.337=0.533 ωk =0.7μz μs ω0=0.7×0.62×0.533×0.45=0.104kN/m2 2) 整体侧向力标准值计算 ωk =0.7μz μs ω0=0.7×0.62×1×0.45=0.195kN/m2 3、稳定性验算 K H =1
1) 不组合风荷载时立杆从左到右受力为(Nut ＝γG ∑NGk +1.4∑NQk ) ： R 1=0.24+1.35×0.15×3.9=1.03kN R 2=7.841+1.35×0.15×(3.9-0.9)=8.448kN R 3=0.24+1.35×0.15×3.9=1.03kN
N ut =max[R1,R 2,R 3]=max[1.03, 8.448, 1.03]=8.448kN 1.05N ut /(υAKH )=1.05×8.448×103/(0.232×424×1)=90.178N/mm2≤[f]=205N/mm2 符合要求！
2) 组合风荷载时立杆从左到右受力为(Nut ＝γG ∑NGk +0.85×1.4∑NQk ) ： R 1=1.026kN, R2=8.331kN, R3=1.026kN
N ut =max[R1,R 2,R 3]=max[1.026, 8.331, 1.026]=8.331kN M w =0.85×1.4ωk la h 2/10=0.85×1.4×0.104×0.9×1.82/10=0.036kN·m 1.05N ut /(υAKH )+Mw /W= 1.05×8.331×103/(0.232×424×1)+0.036×106/(4.49×103)=96.973N/mm2≤[f]=205N/mm
2
符合要求！
F k a a N 1=3FH/[(m+1)Lb ]=3×0.049×3.9/[(34+1)×33]=0kN σ=(1.05Nut +N1)/(υAKH )= (1.05×8.331+0)×103/(0.232×424×1)=88.933N/mm2≤[f]=205N/mm2 符合要求！
5.3 框架柱模板及支撑架设计计算
◆框架柱模板及支撑架设计并计算，以综合办公楼地下室一层框架柱1000×1000框架柱为例。
一、工程属性
二、荷载组合
4k c 012c min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×2]＝min[38.4，48]＝38.4kN/m2
承载能力极限状态设计值S 承＝0.9max[1.2G4k +1.4Q3k ，1.35G 4k +1.4×0.7Q 3k ]＝0.9max[1.2×38.4+1.4×2，1.35×38.4+1.4×0.7×2]＝0.9max[48.88，53.8]＝0.9×53.8＝48.42kN/m2
正常使用极限状态设计值S 正＝G
4k ＝38.4 kN/m2
三、面板验算
模板设计平面图
1、强度验算
最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算
静载线荷载q 1＝0.9×1.35bG 4k ＝0.9×1.35×0.6×38.4＝27.99kN/m 活载线荷载q 2＝0.9×1.4×0.7bQ 3k ＝0.9×1.4×0.7×0.6×2＝1.06kN/m M max ＝-0.107q 1l 2-0.121q 2l 2＝-0.107×27.99×0.22-0.121×1.06×0.22＝-0.12kN·m σ＝M max /W＝0.12×106/(1/6×600×182) ＝3.86N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算
作用线荷载q ＝bS 正＝0.6×38.4＝23.04kN/m ν＝0.632ql 4/(100EI)＝0.63×23.04×2004/(100×10000×(1/12×600×183)) ＝
0.08mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm 满足要求！
四、小梁验算
小梁上作用线荷载q ＝bS 承＝0.2×48.42＝9.68 kN/m
小梁弯矩图(kN·m)
M max ＝0.5kN·m σ＝M max /W＝0.5×106/40.83×103＝12.14N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算
小梁上作用线荷载q ＝bS 正＝0.2×38.4＝7.68 kN/m
面板变形图(mm)
ν＝1.43mm≤[ν]＝1.5mm 满足要求！
五、柱箍验算
模板设计立面图
1、柱箍强度验算
长边柱箍计算简图
长边柱箍弯矩图(kN·
m)
长边柱箍剪力图(kN)
M 1＝0.51kN·m ，N 1＝
13.15kN
短边柱箍计算简图
短边柱箍弯矩图(kN·m)
短边柱箍剪力图(kN)
M 2＝0.51kN·m ，N 2＝13.15kN M/Wn ＝0.51×106/(4.49×103) ＝112.98N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！
2、柱箍挠度验算
长边柱箍计算简图
长边柱箍变形图
(mm)
短边柱箍计算简图
短边柱箍变形图(mm)
ν1＝0.14mm≤[ν]＝l/400＝0.98mm ν2＝0.14mm≤[ν]＝l/400＝0.98mm 满足要求！
六、对拉螺栓验算
t 满足要求！
N ＝13.15×1=13.15kN≤26kN 满足要求！
第六节 模板及其支撑体系施工要求
6.1 施工准备
(1) 对模板工程进行预算，作出设备、材料计划表，组织设备、材料、工具的加工、材料等准备工作。
(2) 工程技术负责人负责技术交底。人员要求：搭拆模板必须由专业模板工担任。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上模板支架操作。搭拆模板及其支撑体系时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
(3) 对场地进行平整，对基础做好排水，修通道路并保证用电、用水安全。 6.2 地基与基础
(4) 模板支架地基与基础的施工，必须根据模板支架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的有关规定进行。
(5) 模板支架底座底面标高宜高于自然地坪50mm 。 (6) 模板支架基础经验收合格后，应按方案要求放线定位。
6.3 模板制作与安装 (一) 柱模板安装
1) 矩形柱模板安装，分四大片进行组装，组装前要按照先弹好的墨线，并在柱截面线以外200mm 处四周弹一道控制线，以便检查柱模板定位是否准确。 2) 柱底部要在插筋上测上标高，用1：2水泥砂浆抹好找平层，厚度控制在20mm 以内，但要注意找平层的砂浆严禁进入柱模板内侧，找平层砂浆内侧与模板里口平，防止砂浆进入混凝土，影响柱结构质量。
3) 柱合模前在柱底部钢筋四周用钢筋头焊上尺寸界线，以防加固时模板向内侧位移。
4) 矩形柱模板加固采用60×80mm 方木背楞，Φ48×3.0钢管加固柱箍，用M12对拉螺栓进行加固。
5) 矩形模板安装后在未加固之前需进行垂直度校正，校正符合要求后方可对拉加固。
(二) 墙模板安装
1) 墙模板安装，首先按照弹好的墨线位置，用钢筋头焊尺寸界线，分块在现场先安装墙外模，安装时横竖背楞间隔尺寸要均匀，地下室外墙模板方木背楞间距根据混凝土侧压力，选用60×80方木背楞，间距应控制在纵向≤250mm 范围之内，方能满足要求。施工时严格按尺寸间距进行施工，方木背楞安装要竖直，并且搭接要错开，不准都集中在同一个截面上搭接。
2) 模板在安装过程中要及时地检查垂直度和模板的平整度，以便及时调整，外模安装调正后，打眼穿上止水螺栓，当钢筋绑扎完封内膜时，再按照一定的支模顺序安装内膜。木工在模板打眼时要注意锯末落入钢筋网片里，如落入要及时留孔清扫和冲洗。
3) 墙模板对拉螺杆紧固时需带线进行调整，保证截面，垂直度，平整度符合模板安装允许偏差要求。 (三) 梁板模板安装
1) 梁板模板支撑系统，采用Φ48×3.0扣件式钢管架做支撑。 2) 梁板安装顺序
施工准备☐定位放线☐安装模板的定位装置☐安装门窗洞口模板☐安装模板
☐调整模板、紧固对拉螺栓☐验收☐分层对称浇筑混凝土☐拆模☐模板清理 3) 梁板安装的有关规定
梁底安装时，先按照测量给定的行列线或中心、标高，测到支撑钢管架上，带上通线进行安装，当跨度≥4000mm 时，梁底模板应起拱，如果设计无具体规定时，按1/1000～3/1000要求进行起拱。
所有矩形梁、梁底、梁帮安装必须带线进行安装，框架梁相互之间关系的通梁带通线进行安装，保持通梁位置准确，且畅通。 4) 板模板安装
当梁模板安装固定后，需进行板模板安装，板模板安装时需计算模板规格与板面积关系的模数，尽量减少模板切割量，对于零星板块拼补的地方，尽量考虑放在模板中间部位，不允许零星拼补的板条放在梁侧上。
板板的安装板跨≥4000mm 时，中间部位可起1／1000～2／1000拱，安装时板与板、板与梁、梁与柱相互之间接缝要严密，且要保证板的平整度。现浇基础梁、板、柱模板允许偏差及检查具体规定。
5) 梁钢管支撑设扫地杆，平台钢管支撑不设扫地杆，立杆与横杆拉结间距，上部≤1100mm ，下部≤1500mm ，满堂支撑架，水平方向间隔二跨设剪刀撑。 6) 板安装好清理干净后，需刷隔离剂（隔离剂品种另定），刷隔离剂时要涂刷均匀，不宜涂刷太厚，同时也不要涂刷太薄，涂刷厚度要适中。 6.4 模板拆除与堆放
混凝土结构部位拆模强度
（1）模板支架拆除施工工艺：拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。
（2）拆除要点：
模板拆除时，混凝土的强度必须达到一定的要求，如混凝土没达到规定的强
度要提前拆模时，必须经过计算（多留混凝土试块，拆模前混凝土试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。
拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重墙，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。
拆模板时应将拆下的木楞、模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方；拆除的模料上铁钉应及时拔干净，以防扎伤人员。
第七节 质量检查与验收
1. 组装的模板必须规范要求，模板拼装缝不漏浆。
2. 各种连接件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼装要求严密。各种预埋件、预留孔洞位置要求准确，固定要牢固。 3. 安装允许偏差
(1) 现浇结构安装允许偏差应符合下表：
(2) 预埋件和预留孔洞允许偏差应符合下表
第八节 安全管理与日常维护
8.1 运输、维修和保管 (一) 运输
运输时必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒，支撑件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。 (二) 维修和保管
1. 安装和拆模时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。吊运时不得碰撞混凝土结构。
2. 振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面，绑扎焊接钢筋时不得砸坏或烧坏九夹板。
3. 拆下的模板应及时清除灰浆，对损坏和变形的模板应及时报废，不得再用于工程结构中。
4. 清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。
5. 模板应存放在室内木工棚内的干燥通风处，露天堆放要加盖蓬布。 6. 模板及零配件应设专人保管和维修，并按规格、种类分别存放或装箱。 7. 建立模板管理、使用维修制度。 8.2 注意事项
1、墙、柱模板的根部要求用水泥砂浆堵缝严密，防止跑浆。 2、梁跨度大于4m 时，应起拱0.1%-0.3%。
3、梁模起拱应在搭设排架时，相应设置好，等起拱后再连接侧模并加固好，紧固对拉螺栓、调整梁模口平直。
4、楼板模板就位拼装时，宜以每个节间从四周先角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。
5、模板的拆除，除了侧模应保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行。 6、模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和橇棒硬砸硬撬。 7、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板等运出、堆放。
绍兴国家级检测试验科研基地新建工程 模板工程专项施工方案 8拆下的模板等严禁抛掷。要有人接应传递，按指定地点堆放。
9、任何达不到规范要求的模板、扣件、钢管等均不得使用。
40
绍兴国家级检测试验科研
基地新建工程
模
板
工
程
专
项
施
工
方
案
浙江中成建工集团有限公司
二○一二年十二月
目 录
第一节 工程概况 .......................................... 2
第二节 主要编制依据 ...................................... 4
第三节 模板设计思路 ...................................... 5
第四节 梁板、墙柱等支模体系布置 .......................... 8
4.1 平面布置 ......................................... 8
4.2 立面布置示意图 . ................................... 8
4.3 模板要求 ........................................ 10
4.4 支撑架要求....................................... 11
第五节 模板及其支撑体系设计计算书 ....................... 13
5.1 现浇板模板及支撑架设计计算 . ...................... 13
5.2 框架梁模板及支撑架设计计算 . ...................... 21
5.3 框架柱模板及支撑架设计计算 . ...................... 29
第六节 模板及其支撑体系施工要求 ......................... 35
6.1 施工准备 ........................................ 35
6.2 地基与基础....................................... 35
6.3 模板制作与安装 . .................................. 36
6.4 模板拆除与堆放 . .................................. 37
第七节 质量检查与验收 ................................... 38
第八节 安全管理与日常维护 ............................... 39
8.1 运输、维修和保管 . ................................ 39
8.2 注意事项 ........................................ 39
第一节 工程概况
1、工程名称：绍兴国家级检测试验科研基地新建工程
2、建设地点：绍兴滨海新城
3、建设单位：绍兴市质量技术监督检测院
4、设计单位：华汇工程设计集团股份有限公司
5、工程规模：共 8 个单体；95259.6 ㎡，最高 16层，地下室 1层8258.6 ㎡
6、计划工期：总工期1095 日历天，其中2013年底，多层用房结顶
7、 质量要求：合格，争创市“兰花杯”优质工程奖、省“钱江杯”优质工程奖。
8、安全文明目标：争创浙江省建筑安全文明标准化工地
9、建筑设计概况
6 装修 综合办公楼： 地面：防滑地砖地面，大理石楼地面，防滑地砖防水地面，不发火环氧自流平地面； 楼面：大理石楼面，防滑地砖楼面，防滑地砖防水楼面，架空金属防静电楼面，细石混凝土楼面，水泥砂浆楼面； 内墙：乳胶漆墙面，耐擦洗防霉涂料，釉面砖墙面； 外墙：干挂花岗岩或玻璃幕墙，涂料墙面； 屋面：倒置式平屋面。种植土屋面 顶棚：架空楼板，涂料顶棚。
1#、2#、3#、4#、5#、6#检测楼及配套服务用房：
地面：防滑地砖地面，大理石楼地面，防滑地砖防水地面；
楼面：防滑地砖楼面，防滑地砖防水楼面，水泥砂浆楼面；
内墙：乳胶漆墙面，釉面砖墙面；
外墙：干挂花岗岩或玻璃幕墙，涂料墙面；
屋面：倒置式平屋面，钢结构屋面（仅6#检测楼）；
顶棚：架空楼板，涂料顶棚。
综合办公楼为地下室防水等级：Ⅱ级，屋面防水等级：Ⅰ级；
1-5#检测楼及配套服务用房为屋面防水等级：Ⅰ级。
6#检测楼为：混凝土屋面一级，彩钢板屋面二级。
外窗及玻璃幕墙结构构造采用：隐框式玻璃幕墙结构；
外窗（方窗，隐框式玻璃幕墙）玻璃选型为：6较低透光LOW-E+12空气
+6透明中空安全玻璃；
窗采用断热铝合金6较低透光LOW-E+12空气+6透明中空安全玻璃节能
门窗
外墙采用蒸压加气混凝土砌块、岩棉板；
底部架空楼板采用半硬质玻璃棉板。 7 防水 8 节能
10、结构设计概况
本项目综合办公楼结构形式为钢筋混凝土框筒结构，1#～5#检测楼及配套服务用房结构为钢筋混凝土框架结构，6#检测楼为钢筋混凝土框架和排架结构。结构分别为承台、地下室底板、剪力墙、柱、梁平台，除承台采用砖砌侧模外，地下室底板、墙、柱、梁平台均采用木模板。由结构图提供本工程墙、柱、梁、板截面尺寸见下表。
根据本工程实际情况，结合施工单位现有施工条件，经过综合技术经济比较，选择扣件式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料。
第二节 主要编制依据
1. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
2. 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；
3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
4. 《建筑施工手册》（第四版缩印本）；
5. 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
6. 《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006；
7. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）；
8. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
第三节 模板设计思路
一、模板选型
模板选型表
地下室集水井内模、底板标高分界处模板和外墙先浇部分模板均采用胶合板吊模。模板支承在绑扎在底板筋上的砼垫块上，小型吊模下部通过短钢筋，上部通过木条加以固定；筒型吊模通过筒内加撑杆固定。
三、矩形柱模
本工程框架柱支模拟采用18mm 双面覆膜胶合板配制模板，加60×80mm 木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250～350mm 设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm 设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向φ12对拉螺杆，竖向间距同钢管抱箍设置。
四、墙模板
墙体模板采用18mm 厚双面覆膜胶合板，采用60×80木枋作小楞，间距300；钢管为主楞，钢管第一道离地面700mm （考虑到底板翻边500mm ，内置止水钢板），以上每道间距500mm ，地下室外墙螺栓采用带止水钢板的螺栓，的穿墙螺栓(里，中，外) 均焊止水片，并在外侧上衬厚度25mm 的木块，拆模后，除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。
地下室外墙后浇带处支模示意图
五、电梯井模
1、电梯井核心筒采用筒子模施工工艺，利用模板与筒架的交替提升工艺满足电梯井的施工要求。
2、筒子模组成：
第一部分为筒架结构；
第二部分为模板脚手系统。
（3）筒架是以型钢为主，其格构式立柱用钢管构件，支撑于下部的承重搁置及承重销之上，筒架操作高度及层次数视具体层高而定。
（4）标准层施工流程：
筒架提升模板到位，支模浇筑混凝土，达到初步强度后，利用模板附着力提升筒架一个层次，然后在筒架脚手上绑扎钢筋、利用筒架提升模板一个层次，然后支模、浇捣砼，如此反复交替施工，直至结构顶层。
六、梁板模板
梁、板模板支模详见附图：梁模板选用18mm 胶合板，支撑体系采用φ48×3.0脚手架，梁底横向立杆间距为梁宽出两侧≥150mm ，支承体系用脚手钢管搭设满堂架，步距1500mm ，梁底纵向立杆间距不大于900mm 。对于梁高大于700mm 的梁增设一道φ12对拉螺杆。
梁板支模剖面示意图
七、楼梯支模
模板采用18mm 厚的木夹板及60mm ×80mm 的木方现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm 木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇筑砼时将产出顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结师其变形得到控制。
楼梯支模示意图
八、洞口模板设计与施工
砼墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木胶合板及木板、角铁、螺栓制做而成的定型钢木模板。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如制在墙中间的预留洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度。
第四节 梁板、墙柱等支模体系布置
4.1 平面布置
4.2 立面布置示意图
本工程梁、墙、柱模板立面构造作法详见图1、图2和图3。
图1 梁模板设计立面图
图2 墙模板设计立面图
图3 柱模板设计立面图
4.3 模板要求
(1) 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
(2) 外观质量检查标准（通过观察检验）： 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2。 (3) 规格尺寸标准：
1) 长度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。
2) 宽度检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
3) 角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
4) 翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 (4) 模板制作要求
1) 模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。
2) 模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。
3) 柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。
4) 制作好的梁柱模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。 5) 异形结构的模板需事先放好大样，按大样规定的尺寸进行加工。
6) 配制柱、梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀、模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费。 4.4 支撑架要求
(5) 立杆：每根立杆底部可设置钢板和木板，钢板宽为150mm ，厚8㎜，木垫板宽250㎜，厚为50。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，下端第一根立杆交错用6m 杆和3m 杆相互错开。
(6) 基础：立杆支承在混凝土结构上时，承载力要满足受力要求。
(7) 纵、横向水平杆：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m 。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm 。
纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm ，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。水平杆与立杆的连接作法如图5。
图5 立杆与水平杆构造示意图
(8) 连墙件的布置及固定要求：为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置，
偏离主节点的距离不
应大于300mm 。
图6 连墙件构造示意图
(9) 纵向剪刀撑与水平剪刀撑的设置要求：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m ，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45︒~60︒之间。倾角为45︒时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60︒时，则不应超过5根；剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm ；设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
模板支架高度超过4m 应按下列规定设置剪刀撑：
1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；
2）模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不小于1m ，等间距设置3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm 。剪刀撑斜杆搭接构造如图7所示。
图7 剪刀撑斜杆搭接示意图
(10)
扣件：螺栓拧紧扭力矩不应小于40N ⋅m ，且不应大于65N ⋅m 。主节点
处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm 。
第五节 模板及其支撑体系设计计算书
5.1 现浇板模板及支撑架设计计算
◆现浇板模板及支撑架设计并计算，3#、4#检测楼20.370层现浇板厚170mm 。
一、工程概况
二、模板支撑体系设计
模板设计平面图
模板设计纵向剖面图
模板设计横向剖面图
三、荷载设计
四、模板验算
W=bh2/6=1000×182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000×183/12=486000mm4 q=γG ΣqGk +1.4ΣqQk =1.35×[0.3+(24+1.1)×0.17]×1.0+1.4×(1+2)×1.0=10.365kN/m 1、抗弯验算
M max =0.1ql2=0.1×10.365×0.452=0.21kN·m
6
σmax =Mmax /W=0.21×10/54000=3.887N/mm2≤fm =15N/mm2
符合要求！ 2、抗剪验算 Q max =0.6ql=0.6×10.365×0.45=2.799kN τmax =3Qmax /(2bh)=3×2.799×103/(2×1000×18)=0.233N/mm2≤fv =1.4N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算
νmax =0.677ql4/(100EI)=0.677×10.365×4504/(100×6000×486000)=0.987mm νmax =0.987mm≤[ν]=min[l/150，10]=min[450/150，10]=3mm 符合要求！
五、次楞验算
q=γG ΣqGk +1.4ΣqQk =1.35×[(0.3+(24+1.1)×0.17)×0.45+0.01]+1.4×(1+2)×0.45=4.678kN/m
1、强度验算
M max =0.125ql2=0.125×4.678×0.92=0.474kN·m σmax =Mmax /W=0.474×106/64000=7.401N/mm2≤fm =13N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算
Q max =0.625ql=0.625×4.678×0.9=2.631kN τmax =3Qmax /(2bh0)=3×2.631×1000/(2×60×80)=0.822N/mm2 τmax =0.822N/mm2≤fv =1.3N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算
νmax =0.521ql4/(100EI)=0.521×4.678×9004/(100×9000×2560000)=0.694mm νmax =0.694mm≤[ν]=min[l/150，10]=min[900/150，10]=6mm 符合要求！
4、支座反力计算 R max =1.25ql=1.25×4.678×0.9=5.263kN
六、主楞(横向水平钢管) 验算
主楞弯矩图(kN·m)
主楞剪力图
(kN)
主楞变形图(mm)
支座反力依次为R 1=7.121kN,R2=11.36kN,R3=11.36kN,R4=7.121kN 1、强度验算
σmax =Mmax /W=0.832×106/4490=185.23N/mm2≤fm =205N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算
τmax =2Qmax /A=2×3.445×1000/424=16.251N/mm2 τmax =16.251N/mm2≤fv =125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算
νmax =2.006mm≤[ν]=min[l/150，10]=min[900/150，10]=6mm 符合要求！
max 1234 1.05×R max =1.05×11.36=11.928kN，11.928kN≤1×12.0=12kN 在扭矩达到40～65N·m 的情况下，双扣件能满足要求！
七、立杆验算
h/la =1800/900=2，h/lb =1800/900=2，查附录D ，得k=1.163，μ=1.272 l 0=max[kμh，h+2a]=max[1.163×1.272×1800，1800+2×10]=2663mm λ=l0/i=2663/15.9=168≤[λ]=210 长细比符合要求！
查《规程》附录C 得 υ=0.251 2、风荷载验算
1) 模板支架风荷载标准值计算
l a =0.9m，h=1.8m，查《规程》表4.2.7得υw =0.123
因风荷载沿模板支架横向作用，所以b=la =0.9m，b/h=0.9/1.8=0.5 通过插入法求η，得η=0.97 μz ω0d 2=1.25×0.45×0.0482=0.001，h/d=1.8/0.048=37.5 通过插入法求μs1，得μs1=1.2
因此μstw =υw μs1(1-ηn )/( 1-η)=0.123×1.2×(1-0.9770)/(1-0.97)=4.337 μs =υw μstw =0.123×4.337=0.533 ωk =0.7μz μs ω0=0.7×1.25×0.533×0.45=0.21kN/m2 2) 整体侧向力标准值计算 ωk =0.7μz μs ω0=0.7×1.25×1×0.45=0.394kN/m2 3、稳定性验算 K H =1
不组合风荷载时
N ut ＝γG ∑NGk +1.4∑NQk =Rmax +0.15γG H=11.36+0.15×1.35×3.9=12.15kN
σ=1.05Nut /(υAKH )=1.05×12.15×103/(0.251×424×1)=119.873N/mm2≤[f]=205N/mm2 符合要求！ 组合风荷载时
N ut ＝γG ∑NGk +0.85×1.4∑NQk =R'max +0.15γG H=10.674+0.15×1.35×3.9=11.464kN M w =0.85×1.4ωk la h 2/10=0.85×1.4×0.21×0.9×1.82/10=0.073kN·m σ=1.05Nut /(υAKH )+Mw /W= 1.05×11.464×103/(0.251×424×1)+0.073×106/(4.49×103)=129.326N/mm2≤[f]=205N/mm 2
符合要求！
F k a a N 1=3FH/[(m+1)Lb ]=3×1.283×3.9/[(34+1)×5.99]=0.072kN σ=(1.05Nut +N1)/(υAKH )= (1.05×11.464+0.072)×103/(0.251×424×1)=113.779N/mm2≤[f]=205N/mm2 符合要求！
5.2 框架梁模板及支撑架设计计算
◆框架梁模板及支撑架设计并计算，以6#检测楼二层200×900梁为例。一、工
程概况
二、模板支撑体系设计
模板设计立面图
模板设计平面图
三、荷载设计
四、模板验算
W=bh2/6=1000×182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000×183/12=486000mm4 q=γG ΣqGk +1.4ΣqQk =1.35×[0.3+(24+1.5)×0.9]×1.0+1.4×(1+2)×1.0=35.588kN/m 1、抗弯验算
M max =0.125ql2=0.125×35.588×0.22=0.178kN·m σmax =Mmax /W=0.178×106/54000=3.295N/mm2≤fm =15N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 Q max =0.5ql=0.5×35.588×0.2=3.559kN τmax =3Qmax /(2bh)=3×3.559×103/(2×1000×18)=0.297N/mm2≤fv =1.4N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算
νmax =5ql4/(384EI)=5×35.588×2004/(384×6000×486000)=0.254mm νmax =0.254mm≤[ν]=min[l/150，10]=min[200/150，10]=1.333mm 符合要求！ 4、支座反力
R 1=R2=ql/2=3.559kN
五、次楞验算
次楞自重荷载：q 1＝γG Q=1.35×0.01=0.014kN/m 梁左侧楼板传递给次楞荷载： q 2=0kN/m
梁右侧楼板传递给次楞荷载： q 3=0kN/m
梁左侧模板传递给次楞的荷载：q 4=γG ΣNGk =1.35×0.5×0.9=0.608kN/m 梁右侧模板传递给次楞的荷载：q 5=γG ΣNGk =1.35×0.5×0.9=0.608kN/m q=max[3.559/1.0+0.014+0+0.608，3.559/1.0+0.014，3.559/1.0+0.014+0+0.608]=4.18kN/m 计算简图如下：
1、强度验算
M max =0.1ql2=0.1×4.18×0.92=0.339kN·m σmax =Mmax /W=0.339×106/64000=5.29N/mm2≤fm =13N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 Q max =0.6ql=0.6×4.18×0.9=2.257kN τmax =3Qmax /(2bh0)=3×2.257×1000/(2×60×80)=0.705N/mm2 τmax =0.705N/mm2≤fv =1.3N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算
νmax =0.677ql4/(100EI)=0.677×4.18×9004/(100×9000×2560000)=0.806mm νmax =0.806mm≤[ν]=min[l/150，10]=min[900/150，10]=6mm 符合要求！
4、支座反力计算
梁底次楞依次最大支座反力为： R 1=1.1×(3.559+0.014+0+0.608)×0.9=4.138kN R 2=1.1×(3.559+0.014+0+0.608)×0.9=4.138kN
六、主楞(横向水平钢管) 验算
1G 计算简图如下：
1、强度验算
主楞弯矩图(kN·m)
M max =0.299kN·m
σmax =Mmax /W=0.299×106/4490=66.669N/mm2≤fm =205N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算
主楞剪力图(kN)
Q max =3.92kN τmax =2Qmax /A=2×3.92×1000/424=18.492N/mm2
τmax =18.492N/mm2≤fv =125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算
主楞变形图(mm)
νmax =0.067mm≤[ν]=min[l/150，10]=min[500/150，10]=3.333mm 符合要求！ 4、支座反力
支座反力依次为R 1=0.24kN,R2=7.841kN,R3=0.24kN
七、纵向水平钢管验算
纵向水平钢管仅起构造作用，可不用计算。
八、扣件抗滑验算
max 1.05×R max =1.05×7.841=8.233kN，8.233kN≤1×12.0=12kN 在扭矩达到40～65N·m 的情况下，双扣件能满足要求！
九、模板支架整体高宽比验算
H/Lb =3.9/33=0.118＜5 符合要求！
十、立杆验算
h/la =1800/900=2，h/lb =1800/1000=1.8，查附录D ，得k=1.163，μ=1.329 l 0=max[kμh，h+2a]=max[1.163×1.329×1800，1800+2×10]=2782mm λ=l0/i=2782/15.9=175≤[λ]=210 长细比符合要求！
查《规程》附录C 得 υ=0.232 2、风荷载验算
1) 模板支架风荷载标准值计算
l a =0.9m，h=1.8m，查《规程》表4.2.7得υw =0.123
因风荷载沿模板支架横向作用，所以b=la =0.9m，b/h=0.9/1.8=0.5 通过插入法求η，得η=0.97 μz ω0d 2=0.62×0.45×0.0482=0.001，h/d=1.8/0.048=37.5 通过插入法求μs1，得μs1=1.2
因此μstw =υw μs1(1-ηn )/( 1-η)=0.123×1.2×(1-0.9770)/(1-0.97)=4.337 μs =υw μstw =0.123×4.337=0.533 ωk =0.7μz μs ω0=0.7×0.62×0.533×0.45=0.104kN/m2 2) 整体侧向力标准值计算 ωk =0.7μz μs ω0=0.7×0.62×1×0.45=0.195kN/m2 3、稳定性验算 K H =1
1) 不组合风荷载时立杆从左到右受力为(Nut ＝γG ∑NGk +1.4∑NQk ) ： R 1=0.24+1.35×0.15×3.9=1.03kN R 2=7.841+1.35×0.15×(3.9-0.9)=8.448kN R 3=0.24+1.35×0.15×3.9=1.03kN
N ut =max[R1,R 2,R 3]=max[1.03, 8.448, 1.03]=8.448kN 1.05N ut /(υAKH )=1.05×8.448×103/(0.232×424×1)=90.178N/mm2≤[f]=205N/mm2 符合要求！
2) 组合风荷载时立杆从左到右受力为(Nut ＝γG ∑NGk +0.85×1.4∑NQk ) ： R 1=1.026kN, R2=8.331kN, R3=1.026kN
N ut =max[R1,R 2,R 3]=max[1.026, 8.331, 1.026]=8.331kN M w =0.85×1.4ωk la h 2/10=0.85×1.4×0.104×0.9×1.82/10=0.036kN·m 1.05N ut /(υAKH )+Mw /W= 1.05×8.331×103/(0.232×424×1)+0.036×106/(4.49×103)=96.973N/mm2≤[f]=205N/mm
2
符合要求！
F k a a N 1=3FH/[(m+1)Lb ]=3×0.049×3.9/[(34+1)×33]=0kN σ=(1.05Nut +N1)/(υAKH )= (1.05×8.331+0)×103/(0.232×424×1)=88.933N/mm2≤[f]=205N/mm2 符合要求！
5.3 框架柱模板及支撑架设计计算
◆框架柱模板及支撑架设计并计算，以综合办公楼地下室一层框架柱1000×1000框架柱为例。
一、工程属性
二、荷载组合
4k c 012c min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×2]＝min[38.4，48]＝38.4kN/m2
承载能力极限状态设计值S 承＝0.9max[1.2G4k +1.4Q3k ，1.35G 4k +1.4×0.7Q 3k ]＝0.9max[1.2×38.4+1.4×2，1.35×38.4+1.4×0.7×2]＝0.9max[48.88，53.8]＝0.9×53.8＝48.42kN/m2
正常使用极限状态设计值S 正＝G
4k ＝38.4 kN/m2
三、面板验算
模板设计平面图
1、强度验算
最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算
静载线荷载q 1＝0.9×1.35bG 4k ＝0.9×1.35×0.6×38.4＝27.99kN/m 活载线荷载q 2＝0.9×1.4×0.7bQ 3k ＝0.9×1.4×0.7×0.6×2＝1.06kN/m M max ＝-0.107q 1l 2-0.121q 2l 2＝-0.107×27.99×0.22-0.121×1.06×0.22＝-0.12kN·m σ＝M max /W＝0.12×106/(1/6×600×182) ＝3.86N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算
作用线荷载q ＝bS 正＝0.6×38.4＝23.04kN/m ν＝0.632ql 4/(100EI)＝0.63×23.04×2004/(100×10000×(1/12×600×183)) ＝
0.08mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm 满足要求！
四、小梁验算
小梁上作用线荷载q ＝bS 承＝0.2×48.42＝9.68 kN/m
小梁弯矩图(kN·m)
M max ＝0.5kN·m σ＝M max /W＝0.5×106/40.83×103＝12.14N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算
小梁上作用线荷载q ＝bS 正＝0.2×38.4＝7.68 kN/m
面板变形图(mm)
ν＝1.43mm≤[ν]＝1.5mm 满足要求！
五、柱箍验算
模板设计立面图
1、柱箍强度验算
长边柱箍计算简图
长边柱箍弯矩图(kN·
m)
长边柱箍剪力图(kN)
M 1＝0.51kN·m ，N 1＝
13.15kN
短边柱箍计算简图
短边柱箍弯矩图(kN·m)
短边柱箍剪力图(kN)
M 2＝0.51kN·m ，N 2＝13.15kN M/Wn ＝0.51×106/(4.49×103) ＝112.98N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！
2、柱箍挠度验算
长边柱箍计算简图
长边柱箍变形图
(mm)
短边柱箍计算简图
短边柱箍变形图(mm)
ν1＝0.14mm≤[ν]＝l/400＝0.98mm ν2＝0.14mm≤[ν]＝l/400＝0.98mm 满足要求！
六、对拉螺栓验算
t 满足要求！
N ＝13.15×1=13.15kN≤26kN 满足要求！
第六节 模板及其支撑体系施工要求
6.1 施工准备
(1) 对模板工程进行预算，作出设备、材料计划表，组织设备、材料、工具的加工、材料等准备工作。
(2) 工程技术负责人负责技术交底。人员要求：搭拆模板必须由专业模板工担任。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上模板支架操作。搭拆模板及其支撑体系时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
(3) 对场地进行平整，对基础做好排水，修通道路并保证用电、用水安全。 6.2 地基与基础
(4) 模板支架地基与基础的施工，必须根据模板支架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的有关规定进行。
(5) 模板支架底座底面标高宜高于自然地坪50mm 。 (6) 模板支架基础经验收合格后，应按方案要求放线定位。
6.3 模板制作与安装 (一) 柱模板安装
1) 矩形柱模板安装，分四大片进行组装，组装前要按照先弹好的墨线，并在柱截面线以外200mm 处四周弹一道控制线，以便检查柱模板定位是否准确。 2) 柱底部要在插筋上测上标高，用1：2水泥砂浆抹好找平层，厚度控制在20mm 以内，但要注意找平层的砂浆严禁进入柱模板内侧，找平层砂浆内侧与模板里口平，防止砂浆进入混凝土，影响柱结构质量。
3) 柱合模前在柱底部钢筋四周用钢筋头焊上尺寸界线，以防加固时模板向内侧位移。
4) 矩形柱模板加固采用60×80mm 方木背楞，Φ48×3.0钢管加固柱箍，用M12对拉螺栓进行加固。
5) 矩形模板安装后在未加固之前需进行垂直度校正，校正符合要求后方可对拉加固。
(二) 墙模板安装
1) 墙模板安装，首先按照弹好的墨线位置，用钢筋头焊尺寸界线，分块在现场先安装墙外模，安装时横竖背楞间隔尺寸要均匀，地下室外墙模板方木背楞间距根据混凝土侧压力，选用60×80方木背楞，间距应控制在纵向≤250mm 范围之内，方能满足要求。施工时严格按尺寸间距进行施工，方木背楞安装要竖直，并且搭接要错开，不准都集中在同一个截面上搭接。
2) 模板在安装过程中要及时地检查垂直度和模板的平整度，以便及时调整，外模安装调正后，打眼穿上止水螺栓，当钢筋绑扎完封内膜时，再按照一定的支模顺序安装内膜。木工在模板打眼时要注意锯末落入钢筋网片里，如落入要及时留孔清扫和冲洗。
3) 墙模板对拉螺杆紧固时需带线进行调整，保证截面，垂直度，平整度符合模板安装允许偏差要求。 (三) 梁板模板安装
1) 梁板模板支撑系统，采用Φ48×3.0扣件式钢管架做支撑。 2) 梁板安装顺序
施工准备☐定位放线☐安装模板的定位装置☐安装门窗洞口模板☐安装模板
☐调整模板、紧固对拉螺栓☐验收☐分层对称浇筑混凝土☐拆模☐模板清理 3) 梁板安装的有关规定
梁底安装时，先按照测量给定的行列线或中心、标高，测到支撑钢管架上，带上通线进行安装，当跨度≥4000mm 时，梁底模板应起拱，如果设计无具体规定时，按1/1000～3/1000要求进行起拱。
所有矩形梁、梁底、梁帮安装必须带线进行安装，框架梁相互之间关系的通梁带通线进行安装，保持通梁位置准确，且畅通。 4) 板模板安装
当梁模板安装固定后，需进行板模板安装，板模板安装时需计算模板规格与板面积关系的模数，尽量减少模板切割量，对于零星板块拼补的地方，尽量考虑放在模板中间部位，不允许零星拼补的板条放在梁侧上。
板板的安装板跨≥4000mm 时，中间部位可起1／1000～2／1000拱，安装时板与板、板与梁、梁与柱相互之间接缝要严密，且要保证板的平整度。现浇基础梁、板、柱模板允许偏差及检查具体规定。
5) 梁钢管支撑设扫地杆，平台钢管支撑不设扫地杆，立杆与横杆拉结间距，上部≤1100mm ，下部≤1500mm ，满堂支撑架，水平方向间隔二跨设剪刀撑。 6) 板安装好清理干净后，需刷隔离剂（隔离剂品种另定），刷隔离剂时要涂刷均匀，不宜涂刷太厚，同时也不要涂刷太薄，涂刷厚度要适中。 6.4 模板拆除与堆放
混凝土结构部位拆模强度
（1）模板支架拆除施工工艺：拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。
（2）拆除要点：
模板拆除时，混凝土的强度必须达到一定的要求，如混凝土没达到规定的强
度要提前拆模时，必须经过计算（多留混凝土试块，拆模前混凝土试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。
拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重墙，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。
拆模板时应将拆下的木楞、模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方；拆除的模料上铁钉应及时拔干净，以防扎伤人员。
第七节 质量检查与验收
1. 组装的模板必须规范要求，模板拼装缝不漏浆。
2. 各种连接件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼装要求严密。各种预埋件、预留孔洞位置要求准确，固定要牢固。 3. 安装允许偏差
(1) 现浇结构安装允许偏差应符合下表：
(2) 预埋件和预留孔洞允许偏差应符合下表
第八节 安全管理与日常维护
8.1 运输、维修和保管 (一) 运输
运输时必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒，支撑件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。 (二) 维修和保管
1. 安装和拆模时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。吊运时不得碰撞混凝土结构。
2. 振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面，绑扎焊接钢筋时不得砸坏或烧坏九夹板。
3. 拆下的模板应及时清除灰浆，对损坏和变形的模板应及时报废，不得再用于工程结构中。
4. 清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。
5. 模板应存放在室内木工棚内的干燥通风处，露天堆放要加盖蓬布。 6. 模板及零配件应设专人保管和维修，并按规格、种类分别存放或装箱。 7. 建立模板管理、使用维修制度。 8.2 注意事项
1、墙、柱模板的根部要求用水泥砂浆堵缝严密，防止跑浆。 2、梁跨度大于4m 时，应起拱0.1%-0.3%。
3、梁模起拱应在搭设排架时，相应设置好，等起拱后再连接侧模并加固好，紧固对拉螺栓、调整梁模口平直。
4、楼板模板就位拼装时，宜以每个节间从四周先角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。
5、模板的拆除，除了侧模应保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行。 6、模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和橇棒硬砸硬撬。 7、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板等运出、堆放。
绍兴国家级检测试验科研基地新建工程 模板工程专项施工方案 8拆下的模板等严禁抛掷。要有人接应传递，按指定地点堆放。
9、任何达不到规范要求的模板、扣件、钢管等均不得使用。
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