目录
一、总体概述 ............................................................. 2
二、施工平面布置和临时设施布置 ........................................... 4
三、劳动力和材料投入计划及其保证措施 ..................................... 6
四、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺 ..................... 8
五、机械设备投入计划 .................................................... 11
六、工程基础、关键性部位的施工技术及质量保证措施、项目实施的重点、难点分析解决方案 ................................................................ 12
七、项目管理班子及业绩 .................................................. 30
八、安全生产保证措施 .................................................... 33
九、与建筑物相关的配套工程、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施 ...... 33
十、各工序的协调措施 .................................................... 34
十一、冬季施工措施 ...................................................... 34
十二、文明施工措施 ...................................................... 35
十三、施工现场环保措施 .................................................. 35
十四、施工现场维护措施 .................................................. 35
十五、服务措施和施工进度表 .............................................. 36
一、总体概述 1.1工程综合说明
建设单位：天津市长业房地产开发有限公司
工程名称：长瀛里商业街4号楼（D区）消防安装工程
工程概况：长瀛里商业街4号楼（D区）消防安装工程，框架结构，建筑面积约48805.11
平方米。分为A座（酒店式公寓）和B座（混合式公寓），A座建筑高度为96米，B座建筑高度为68米。
工程地点：北辰区京津公路与泰来西道交口西南侧。 质量等级：按现行国家验收标准，一次验收合格。
工期要求：自开工之日起，在233个日历天内全面竣工验收。
工程招标范围：长瀛里商业街4号楼（D区）消防安装工程施工图中全部内容。1.2工程主要内容
1.2.1火灾自动报警及联动控制系统安装及调试。
a.报警及联动控制、线材料的采购、敷设。 b.报警及联动控制系统设备的采购、安装与调试。 1.2.2自动喷水灭火系统：
a.自动喷水灭火系统设备和管材及支吊架的采购、预制、安装、压力试验。 b.报警阀组、控制阀门及洒水喷头的采购、安装。 c.电伴热线敷设。
d.自动喷水灭火系统的调试。 1.2.3室内消火栓系统:
a.消火栓系统设备和管材、管件的采购、预制、安装、压力试验。 b.消火栓箱、控制阀门的采购及安装。
c.消火栓箱内摆放的手提干粉灭火器及消防水箱的采购、 安装及调试。 d.消火栓系统调试。 1.2.4室外水泵接合器：
a.室外水泵接合器、控制阀门的采购及安装。 b.室外水泵接合器以及阀门井的砌筑。 1.2.5气体灭火系统
a.气体灭火系统设备的采购及安装。
b.气体灭火系统调试 1.3规范依据:
本工程依据设计图纸及下列规范进行技术工作；施工组织；质量检查；施工及验收。 1.3.1《甲方提供的施工图纸》
1.3.2《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-1998 1.3.3《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 1.3.4《环境空气质量标准》GB3095-96 1.3.5《城市区域环境噪声标准》GB3096-96 1.3.6《建筑施工现场环境及卫生标准》JGJ146-2004 1.3.7《建筑设计防火规范》GB50016-2006
1.3.8《自动喷火灭火系统设计规范》GB50084-2001(2005版) 1.3.9《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 1.3.10《洁净厂房设计规范》GB50073-2001 1.3.11《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90
1.3.12《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 1.3.13《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 1.3.14《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005 1.3.15《建筑灭火器配置验收及检查规范》GB50444-2008 1.3.16《消防通信指挥系统施工及验收规范》GB50401-2007 1.3.17《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007 1.3.18《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354-2005 1.3.19《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 1.3.20《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1.3.21《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 1.3.22《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
1.3.23《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 1.3.24《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
二、施工平面布置和临时设施布置 2.1施工平面布置
总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置及临时设施布置原则如下： 2.1.1在满足施工的条件下，节约施工用地；
2.1.2满足施工需要和文明施工的前提下，减少临时建设投资；
2.1.3在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运； 2.1.4在平面交通上，避免干扰；
2.1.5符合施工现场卫生及安全设计要求和防火规范。 2.1.6施工平面布置
2.2施工现场平面布置
本工程施工现场比较宽阔，按办公、生活、生产三区全部布置于现场并相对独立分开，以保证达到优良文明工地的要求。依上述原则对施工现场平面布置如下： 2.2.1主要施工设备布置
以保证施工流水作业的顺利进行（施工设备由施工队内的人员进行专人保管和维护）为宗旨。如现场施工队不能满足现场施工要求或进度要求，可临时增设施工队伍。 2.2.2办公设施布置
现场办公场所尽量设在现场附近，布置有项目部办公室、工具材料仓库等办公设施，以保证现场管理机构的齐备。
2.3临时设施布置
临时设施布置（详见下图）
⑶加工区: 管道切割及套丝。 ⑷工具库: 储存小件工具。 ⑸设备区: 储存施工设备。 ⑹办公室: 现场办公。
⑺用电功率:50千瓦（AC380V、三相） ⑻日用水量：0.5吨。
⑼工地供水、排水点及电源（AC380V三相）由甲方提供端口至工区内。 我公司所需临时设施布置图，可根据现场的具体情况和甲方的要求做调整。
三、劳动力和材料投入计划及其保证措施
3.1.劳动力计划
3.1.1在保证进度的情况下，适时调整进场人员的数量。
3.1.2按进度计划，做好后备劳动力的调集工作，施工高峰时，视具体情况统一调度机械设备与劳动力。 3.2.材料投入计划
3.2.1现场器材最迟到货日期在施工进度计划日期之前三天进场。
3.3.保证措施
3.3.1重视材料进场验收，保证不合格材料不得投入使用。
3.3.2合理并尽可能细致安排施工工序，保证减少成品可能受损的施工环节。
3.3.3后续工序施工应有可靠的成品保护措施，保证如：材料不得触地推拉，钢管及脚手架应轻放。
3.3.4加强工人思想教育，提高成品保护意识，保证以避免人为破坏。
3.3.5实施交接检查制度，明确责任，在达到提高防患意识的同时，保证一旦发现受损，能将责任落实到人。
3.3.6加强监督巡察工作，根据施工情况设人员负责巡视，杜绝无保护措施施工。
3.3.7成品保护不仅是对本专业人员进行成品保护，还要对其他专业的成品的保护，这是全体施工人员的责任。
3.3.8项目部通过对成品保护工作作出统一布置，在安排施工计划时，除工艺上无法避免或其他客观因素造成的交叉施工，避免造成损坏或污染。
3.3.9施工现场保卫部门，按照成品保护和值班保安制度要求，组织专人保证保护成品。
3.10劳动力计划表
劳动力计划表
投标人：（盖章）
法人代表（或委托人）：（签章）
2011年 09 月 25日
四、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺
4.1.施工进度计划,详见附表《施工进度计划表》。 4.2.进度保证措施
4.2.1为确保该工程施工质量及施工进度,制定如下程序: 4.2.1.1进场阶段
由工程部、技术部、质检部共同组织施工人员进行工程概况介绍，施工安全、技术、质量交底。由工程部检查施工机具，准备施工所用材料。同建设单位管理人员及监理协商有关进场事宜。 4.2.1.2设备订购期
根据我方承担的工程设备量及设备生产厂家的生产周期，订购所有设备。采购的设备、材料、零件必须符合国家有关规定，消防产品应具有国家指定检测机构出具的检测报告，并把各种证明、合格证存档。对所有采购的设备、材料进行监测，填写设备主材检验单，对检验的设备材料作监测标记，待检。检测合格、不合格分别做标志，并分别堆放。不合格的设备、器材送回厂家退换。进场必须经过项目经理、质量检验员的验收方可进入工程使用。
4.2.1.3管线敷设阶段
根据施工图进行消火栓系统，喷淋系统，火灾自动报警、联动系统管路敷设及穿线。配合土建施工单位，安装喷淋配水干管、配水管、配水支管；消火栓干管、支管。调直，清整焊口、接口，冲洗，打压。有防腐、保温的要请监理确认后再回填土。属隐蔽工程部分请建设单位及监理工程师监督验收，并做隐蔽记录。管道部分须分段打压及总体打压，并做试压记录，管道冲洗完后，做管网冲洗记录。安装消火栓箱，栓口必须保证距地1.1m，合格后做记录。安装湿式报警阀及水流指示器，按消防规范及图例安装，湿式阀压力开关，水流指示器的电气部分，要进行检验，确保动作灵敏有效。 4.2.1.4吊顶、装修阶段
配合吊顶、照明、空调等队伍安装配水支管、喷淋头及末端试水装置。打水压，进行强度试验、严密性试验，合格后做记录。喷淋头安装高度、安装距离、距障碍物的距离等要素要符合消防规范要求。有吊顶的喷淋头安装要特别注意美观。消防泵安装，稳压泵的稳压值要确保最不利点的压力大于0.1Mpa,但压力不宜过高。
在现场洁净度达到自动报警系统设备安装的条件下，进行自动报警、联动系统设备安
装。报警控制器、火灾探测器的安装依据消防规范以及设计要求进行施工，并且注意探测器确认灯朝向，距风口、障碍物的安装距离以及手动报警按钮安装高度等要求进行施工，同时填写火灾探测器安装质量记录；报警控制器内接线要整齐，线号清楚，并且回路与图纸一致，同时填写火灾报警控制器质量检验记录；联动控制设备如：切非、迫降电梯、关闭电动防火阀等，都要与相关的设备控制部分正确连接，同时填写联动控制质量检验记录；消防专用电源要接在该建筑总电源进口处的计量电表下口，不能接在照明、空调等其它用电设备的电源上，必须为独立专用电源（一级负荷），且末端必须实现自动互投功能，不能用插座连接；保护接地要与建筑总接地网连接，工作接地要与弱电地极连接或独立做接地，接地线要按照规范规定做，同时填写接地电阻测试记录。 4.2.1.5系统调试阶段
火灾自动报警系统，所有探测器、报警器、联动设备必须100%测试，且进行联动功能模拟调试，待调试合格后进行通电稳定试验，经稳定工作无故障后（一般60小时）可认为联调完成，同时填写相应记录。
消火栓系统，最不利点消火栓水压应满足设计要求，消火栓按钮信号在报警控制器上显示并直接启动该管网的消防泵。
自动喷水灭火系统，在末端放水，水流指示器及压力开关要能动作，同时其信号在报警控制器上显示并自动启动该管网的喷淋泵。水力警铃鸣响报警，系统保证稳定在设计压力值上。
气体灭火系统调试分为一下几个部分：
自动控制：将火灾自动报警气体灭火控制器上控制方式选择键拨到“自动”位置时，灭火系统处于自动控制状态，当保护区发生火情，火灾探测器发出火灾信号，报警灭火控制器即发出声、光报警信号，同时发出联动指令，关闭联锁设备，经过一段延时时间，发出灭火指令，打开电磁阀释放启动气体，启动气体通过启动管道打开相应的选择阀和瓶头阀，释放灭火剂，实施灭火。
手动控制：将火灾自动报警气体灭火控制器上控制方式选择键拨到“手动”位置时，灭火系统处于手动控制状态。当保护区发生火情，可按下手动控制盒或控制器上启动按钮即可按规定程序启动灭火系统释放灭火剂，实施灭火。在自动控制状态，仍可实现电气手动控制。
机械应急手动操作：当保护区发生火情，控制器不能发出灭火指令时应通知有关人员撤离现场，关闭联动设备，然后拔出相应启动瓶组启动阀上的手动保险夹卡片，压下手柄
即可打开启动阀，释放启动气体，即可打开选择阀、瓶头阀、释放灭火剂，实施灭火。如此时遇上启动阀维修或启动钢瓶中启动气体压力不够不能工作时，这时应首先打开相对应灭火区域的选择阀手柄，敞开压臂，打开选择阀，然后打开该区域的瓶头阀上的手动手柄开启瓶头阀，释放灭火剂，实施灭火。
当发出火灾警报，在延时时间内而发现有异常情况，不需启动灭火系统进行灭火时，可按下手动控制盒或火灾自动报警气体灭火控制器的紧急停止按钮，即可阻止控制器灭火指令的发出。
在此期间要对接收单位使用人员进行培训，保证使用人员对整个系统熟悉技能独立操作，遇有紧急情况能够及时处理，同时填写培训记录。 4.2.1.6资料整理验收阶段
整理施工阶段资料，按照各系统的验收规范及建设单位要求汇总竣工验收资料，自检完成后，报建设单位及消防监督部门进行系统的验收（消防监测机构检测、消防局验收）。
在整个施工过程中，现场质检员按照消防规范严格把关，不准出现一项不合格项目。质检部要不定期对工程进行抽查，发现质量不合格项目，确认后填写不合格项目记录表，限期整改，记录表中要填写不合格项目的处理结果。如遇到具体问题，应以会议纪要或施工技术（设计变更）联系单的形式做记录，抄送甲方并存档。
系统验收合格后，自发证日起进入保修期，此间内如出现误报或故障，我公司技术部则立刻派专业人员维修，直到系统正常运行，同时填写走访用户记录。 4.2.2施工进度施工工期保证措施
4.2.2.1每周制定详细施工计划，由计划管理人员严格控制相关进度。 4.2.2.2各相关部门积极配合工程施工，例如材料供应等。
4.2.2.3质量管理人员把好施工质量关，及时指导施工，各相关施工人员做好本质工作，并保证施工质量，避免返工。 4.3赶工措施
4.3.1尽可能的加派施工人员。
4.3.2每天收工后召开例会，安排好明天的施工计划。
4.3.3在保证安全和工程质量的前提下，适当的增加工作量和延长工作时间，必要时昼夜施工。
4.3.4计划管理人员负责制定并监督计划的实施，当天的施工任务当天完成。
五、机械设备投入计划
施工机械设备在人员进场时全部到位，并按临时设施用地将其安放在相应的位置。
主要施工机械设备一览表
法人代表：（或委托人）签章
投标人：（盖章）
时间：2011年09月25日
六、工程基础、关键性部位的施工技术及质量保证措施、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
6.1、火灾自动报警系统 施工准备
a) 有经批准的施工图纸。
b) 对现场先期预留报警系统及联动设备线管进行核实，现场具备施工作业面。 c) 认真熟悉图纸，做好技术交底工作。 d) 备好作业前所需物料。
e) 作业人员的资质证明材料齐全，如施工员的上岗证、焊工操作合格证、电工资质
证书等。
f) 作业人员已通过岗前安全教育并熟悉和遵守现场各种管理规定。 6.1.1工艺流程：
6.1.2火灾自动报警系统概述：
消防报警及联动控制设置智能型报警及联动控制柜一套。报警模块、控制模块及其他模块均设置在现场模块箱内。火灾发生时，切断有关非消防电源，并联动启动声光警报装置。消防保护接地采用共用接地体，接地电阻不大于1欧姆。 6.1.2.1 设备与材料要求
进场设备及材料主要技术指标及其功能应符合设计和使用要求，并有产品合格证。 传输线路采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250V，并有产品合格证。绝缘电阻应符合规范要求。 6.1.2.2 敷管、穿线
要求：金属电线管和线槽的安装须符合GB50258-1996《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》。
1.线管切断采用细齿钢锯、型钢切割机配纤维增强砂轮片切割。切断长度考虑
管端伸入盒内的长度及盒所占的尺寸，钢管无折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口锉平，管口刮光。
2.端部套丝：电线管用圆丝板套丝扣。电线管表面的损伤（包括工地套丝）以 两道优质铅油一道高等级冷锌油加以弥补。
3.线管弯曲采用冷煨：用手动或电动弯管器，线管弯曲内径不小于电线管 外径的2.5倍。
4.线管、金属线槽的防腐和涂漆，明敷线管及金属线槽外涂刷防火涂料。 线管的连接
1.电线管与电线槽、配电箱、配电柜等连接时，严禁用熔焊方式开孔，采用锁紧螺母固定，管端螺纹外露2－3扣(5mm)，管口有塑料护套。
2.线管与设备直接连接时，将钢管敷设到设备的接线盒内。线管与设备间接连接时，钢管端部增设可挠性金属电线保护管后引入到设备的接线盒内，且钢管管口包扎紧密。 3.线管与线管的连接采用带螺纹的联接管箍，两端旋入电线管。管端螺纹长度不可小于管接头的1/2；连接后，螺纹宜外露2－3扣。
4.电线管穿过建筑物沉降缝处敷设一条单独的回路保护导线跨接结构沉降缝以保持有效的电气连续性。回路保护导线按GB50217-1994《电力工程电缆设计规范》标准执行。 5.管路补偿措施：电线管通过建筑物变形缝时，在其两侧各埋设接线盒做补偿装置，接线盒相邻面穿一短钢管，短管一端能活动自如，此端盒上开长孔不小于管外径的2倍。 线管明配敷设
在建筑物面上明装电线管按水平和垂直方向整齐排列，以鞍型夹予以牢固。固定间距不超过1.2m。 金属线槽敷设
1.线槽安装前，根据图纸确定出安装位置，从始端至终端找好水平或垂直直线，用粉袋弹线定位，根据线槽的固定要求，分匀档距标出线槽支、吊架的固定位置。
2.吊装金属线槽在吊杆安装好以后，进行线槽的组装。先安装干线线槽，后装支线线槽，线槽的连接无间断，连接处间隙紧密、平直。
3.电线槽以1.25m至1.5m间距支承于墙上或悬挂于楼板上，完全垂直和水平。加上电缆的荷载后没有明显的弧垂。在电线槽的悬挂点上加一块厚度不小于3mm的加强垫板或垫片，其截面不得小于电线槽的一半。
4.电线管与电线槽的连接使用管箍与套筒。
5.在电线槽上采用钻孔开孔，切割后，磨平电线槽的尖锐边缘以免擦伤电缆并涂上防腐蚀油。
6.导线出线槽时穿金属管或金属软管，导线不得有外露部分。
7.线槽与盒（箱）连接时，进线盒出线口采用抱脚连接，并用螺丝紧固。金属线槽的末端加装封堵。 线缆敷设
1.穿线前检查并清除管路杂物，使之畅通。
2.线缆穿管敷设时,线管先安装护口并使用刚性带线(钢线或塑线)，穿线时，两人互相配合协调一拉一送。
3.线缆在接线盒内留有200-300mm的余量，接头处采用焊接或用端子连接。当穿线有困难时，使用滑石粉润滑，不允许使用油脂或墨粉。
4.长度超过3米的垂直管内的导线敷设后在顶端、中间盒内进行固定。
5.线缆截断时预留的长度适当考虑线缆连至准确接线位置的路径及接线的余量。同功能的线路选用颜色一致的线缆。
6.在安装线路前，所有电线槽上破损及尖锐的边缘予以清除。
7.电缆在线槽内垂直敷设时采用木制电缆卡或胶木电缆卡固定在墙上，固定点间距为1.5m。
8.电缆水平敷设时须采用塑料、尼龙绑扎带固定在线槽上，固定点间距为10m，在首末两端及转弯位、接头的两端处都加装尼龙绑扎带。 线缆标记及校核
1.线缆成组敷设时在始端及终端拴电线/缆标牌,标明成组编号及始、终点设备编号或名称，同一设备内线缆较多时在线缆上标明接线端子排的编号，以防接错。
2.线缆敷设完毕后，接线前及时进行绝缘摇测,使用受控仪表，采用500V摇表，对成组敷设的线间分别对地进行摇测，绝缘阻值不低于20MΩ为合格，测试完毕后将被测线路充分放电。
3.绝缘测试无误的线缆在接线前同时进行通/断测试，保证畅通并在始、终端做出识别同一芯导线的标记，能够完全通过线芯颜色区分线芯的除外。
4.绝缘测试不合格及不畅通（断线或阻值大）的线缆查明原因后进行处理，否则重新敷设。
6.1.2.3 探测器安装
探测器宜水平安装，如须倾斜安装时其倾角不应大于45°。底座安装牢固，导线连接应留有150mm的余量，并应有明显标志，确认灯朝向便于观察。
探测器至墙端、梁边的水平距离不应小于0.5M，周边0.5米范围内不应有遮挡物，至空调送风口的水平距离不应小于1.5M。
宽度小于3米的走道内感温探测器的安装间距10M为宜，感烟探测器安装间距不应超过15M。
6.1.2.4手动报警按钮安装
报警按钮应牢固的安装在墙上，下皮距地（1.3-1.5）M，不得倾斜。 导线接头端应留有300mm的余量。 6.1.2.5端子箱的安装
端子箱安装高度便于操作，并牢固可靠。端子板的每个接线端子，接线不应超过两根，连接紧固可靠。
配线的端部均标明回路或系统编号字迹清晰不退色。 配线整齐避免交叉，并留有余量绑扎成束固定可靠。 6.1.2.6火灾报警控制器的安装
壁挂式报警控制器安装，其底边距地1.3M为宜。
控制器配线应符合设计要求，排线不得交叉，绑扎整齐，固定牢靠，并留余量。 控制器的主电源应与消防电源用端子连接，严禁用插头连接，确保设备的安全运行。其接地线为不小于4mm2 的铜导线，连接必须牢固，并保证系统可靠运行。 6.2室内消火栓给水系统 施工准备
1. 消火栓管道施工前，认真熟悉施工现场各种管道的位置及走向，根据有压让无压、
支管让主管等避让原则组织施工。
2. 结合消火栓施工图纸认真核实现场套管的预埋和孔洞的预留。 3. 施工机具、材料到达施工现场满足使用要求。 4. 现场水、电满足连续施工要求。
5. 设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 工艺流程
管道安装
管道敷设
1.消火栓管道根据设计要求地上部分采用热镀锌钢管，DN≥80沟槽连接，DN
2.严格按照施工图纸及相关规范、标准的规定进行管道施工。
3.所有管道、阀门和配件在装配成系统之前，均用金属刷清除管内的油污、油脂或污物。 4.管道安装与墙壁平行，管件的切割采用切割机，并去除管口毛刺。
5.热镀锌钢管的镀锌层被破坏时，做好防腐处理，刷红丹酚醛防锈漆两遍，再刷银粉漆两遍。
6.每天施工后对管道进行封堵，以防湿气或其它杂物污染整个系统或堵塞管道。 7.管道的接口不藏在墙壁或楼板之内。在管道穿越结构及防火墙壁、横梁和楼板处设置钢制套管。套管的尺寸能够满足管道在套管中自由移动（套管大于安装管道两号），在管道与套管空隙之间采用玻璃纤维类防火物料安全填塞。
8.管道安装需配合吊顶时，预先与相关单位协调，调整管道的高低，保证吊顶高度。 9.隐蔽工程施工经监理及甲方代表检验合格后才进行下一道工序。 管道丝扣连接
1.管子采用机械切割，切割面无飞边、毛刺。 2.采用机械套丝，套丝机一般以低速进行工作。
3.套丝时，不用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚，进刀手把和活动标盘。
4.长管套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓的退出，防止碰伤螺纹。
5.套丝的次数：DN25mm以上要分成两次进行，且不可一次套成。 6.在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。
7.管子螺纹规整，如有断丝或缺丝，不大于螺纹全扣数的10％。 8.管道螺纹连接时，管钳的钳口尺寸与管子规格相适应。
9.管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件的内螺纹之间加适当填料（含防锈漆、铅油麻丝或生胶带）。
10.安装时，将麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或者用生胶带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，然后拧上管件，用管钳子收紧；填料缠绕要适当，麻丝或生胶带不得从管端下垂进入管腔，以免堵塞管路。
11.安装螺纹零件时，按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料。
12.套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分做防腐处理。 管道沟槽连接 钢管的压制
1.明确管子的加工尺寸，准备好相应管径的成套连接件。
2.用切割机将管子按所需长度切割，切口平整，端面垂直于管轴线，误差不超过外径的1%，最大不超过2mm。切口处若有毛刺用砂轮或锉刀打磨光滑。 3.将需要加工沟槽的管子水平架设在沟槽机和尾托架上。
4.将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈90º。 5.启动滚槽机电源，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓慢压出沟槽。
6.停止滚槽机电源，用游标卡尺测量沟槽的深度和宽度。若不符合沟槽的深度和宽度要求，重新启动滚槽机电源，直至符合要求。
钢管滚槽基本尺寸表 （单位mm）
8.当沟槽的深度和宽度符合要求时，取出管子使滚槽机卸荷。 9.管端至沟槽段（A区）平整、无凹凸、无滚痕，否则打磨光滑。 10.管端至沟槽段（A区）宽度一致，误差不超过1.5mm。
11.沟槽段（B区）沟槽与外径同心，边缘无毛刺，否则打磨光滑。
12.在滚槽机滚压沟槽过程中严禁管子移位。严禁用手触摸管子及压轮滚动区域。 13.在压制不同管径的管子时，正确选用相配套的上、下压轮。 管道的开孔
1.在管子预定开孔处定位开孔中心以及开孔尺寸。 2.将开孔机固定在管子已定位的开孔中心处。
3.开启开孔机电源，同时操作开孔机旁边的杠杆，缓慢压下，并适时适量向钻头添加润滑
剂直至钻头在管子上钻完孔洞。 4.开孔完毕抬起杠杆，使开孔器复位。 5.清理开孔部位的钻落金属块和残渣。
6.开孔处有毛刺时，用砂轮机或锉刀打磨光滑。孔口旁边3cm处平滑光洁。 管道连接
1.在管子安装前检查橡胶密封圈，橡胶密封圈不被划伤。
2.将橡胶密封圈套上接口部位的端部。
3.将接口部位另一端的管子靠近已套上橡胶密封圈一端，两端的端部留有2-3mm间隙。 4.移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并校直管道中心轴线。 5.在橡胶密封圈上涂抹润滑剂。
6.在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置。
7.用力压紧卡箍的耳部使卡箍全圆周卡进沟槽内。 8.相对管子不发生错位现象，卡箍合缝的缝隙要均匀。
9.在卡箍螺孔位置穿上螺栓，垫圈、弹簧圈，并均匀轮换拧紧螺母。 10.将放置有橡胶密封圈的机械三通或四通的接头与管子所开孔中心对准。
11.在机械三通或四通的支管部位接出支管时，将开孔式接头用扳手卡住，再进行支管安装。 12.用力压紧接头的耳部，使机械三通或四通、橡胶密封圈与开孔孔洞的间隙均匀。 13.机械三通或四通不出现扭曲现象，支管垂直于主管。
14.在螺孔位置穿上螺栓、垫圈、弹簧圈，并均匀轮换拧紧螺母。
6.3.自动喷水灭火系统： 6.3.1工艺流程：
6.3.2自动灭火系统概述： 6.3.2.1设备与材料检查
消防系统管材，应根椐设计要求选用，不得有弯曲、锈蚀、重皮等严重现象，弯管部分的弧度要符合要求，严禁出现死弯、急弯等现象。
报警阀除应有商标，型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志，操作机构应动作灵活，无卡涩现象，体内清洁。
水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象，压力开关、水流指示器安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。
喷头螺纹表面应无毛刺、伤痕、机械损伤，规格、型号、动作温度应符合要求，标志齐全。
6.3.2.2水泵接合器的安装
水泵接合器的安装应按接口联接管、止回阀、安全阀、排放阀、控制阀的顺序进行，止回阀的安装应使消防用水通过接合器进入系统。 6.3.2.3管网及组件的安装
自动喷水灭火系统管网设计要求选用镀锌钢管，管网安装要求当管子公称直径小于或等于100mm时应采用螺纹连接，当管子公称直径大于100mm时，采用沟槽连接，连接后均不得减小管道的通水横断面面积。
螺纹连接的管子，宜使用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺，切口平面倾斜（偏口）偏差应为管子直径的1%，不得超过3mm。
螺纹加工后，表面丝扣清楚，光洁度好，不应有毛乱丝、断丝缺陷。
管螺纹与管件组装时，密封填料应均匀，采用油麻密封、缠绕，层次应平整，连接时不得将油麻挤入管内，管外余料应清除干净，刷油环防锈。
连接后管螺纹外露余量应保持在2-3扣为宜，不得绝扣。
管道焊接应符合现行国家标准（工业管道工程施工及验收规范）的有关规定。 管道相邻对接焊口间距不应小于150mm ，焊缝及焊缝边缘不得开孔施焊，同等壁厚的管子与管件组装时内壁应平整，其错边量不应超过壁厚的10%，不得大于1mm。
焊缝表面的检查不应存在裂纹、气孔、缩孔、凹陷、夹渣缺陷。 6.3.2.4管道支架、吊架、防晃架安装
管道支架、吊架、防晃架安装应固定牢固，管道支架或吊架之间距离应符合下表的规定。其材质、加工尺寸、焊接质量应符合设计规定及有关现行标准。
管道支架或吊架之间的距离如下表
管道支架与喷头之间距离不宜小于300mm，与末端喷头距离不宜大于750mm。 相邻两喷头之间管段设置的吊架不宜少于1个，当喷头之间的距离小于1.8M时，可隔段设置吊架，但吊架的距离不宜大于3.6M，当管道改变方向时应增设防晃支架。
竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定其安装位置，
距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8M。
管道穿过建筑物、变形缝时，应设柔性短管，穿过墙体或楼板时应加设套管，应
高出墙体或地面50mm，管道的焊缝不得位于套管内。其间隙采用不燃材料填塞密实。
6.3.2.5管道打压和冲洗:
管网安装完毕后,应对其进行强度试验,严密性试验和冲洗。
强度试验和严密性试验宜用水进行。水压实验时环境温度不宜低于50c，当低于
50c时，水压试验应采取防冻措施。
当系统工作压力等于或小于1.0 Mpa时;水压强度试验压力应为设计压力的1.5
倍并不应低于1.4Mpa;当系统工作压力大于1.0Mpa时,水压强度试验压力应为工作压力加0.4Mpa。
管网冲洗应在试压合格后分段进行.冲洗顺序应先室外,后室内;先地下,后地上;
室内部分的冲洗按配水干管,配水管,配水支管的顺序进行。
管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀
等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。
水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。
6.3.2.6报警阀组及其它组件安装
报警阀组应安装在明显位置，距室内地面高度宜为1.2M，两侧与墙的距离不应小
于0.5M,正面与墙的距离不应小于1.2M，室内地面应有排水设施。
水源控制阀应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施，水压波动时水
力警铃不应发生误报警。
水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后
的指示器浆片、膜片动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
信号阀与指示器之间距离不应小于300mm，压力开关应竖直安装在通往水力警铃
的管道上，且不应在安装中改动，末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。
6.4、室外水泵接合器
根据图纸核对所选水泵接合器规格、型号是否相符。
水泵接合器安装：应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、控制阀的顺序进
行。
地下水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志和铸铁井盖，并在其附近设
置指示其位置的固定标志，且进水口与井盖底面的距离不大于0.4米，且不应小于井盖半径。
6.5、管道的施工
A、埋地管道施工
a.埋地管道应采用经过防腐处理的管材，或在试压完成后统一进行防腐处理。
b.埋地管道下料应采用仪器或拉线测量各段尺寸，并考虑好管件，阀门等连接后
产生的偏差。DN100以下的管材不允许采用电、气焊切割，切口表面应平整。
c.管道就位后应测量调整其坡度符合设计要求规定及方向角符合现场要求，与排
水管平铺时水平净距不小于500mm,交叉铺设时应在排水管上访150mm外，否则应在其下方加套管敷设。
d.管道连接检查、试压完毕后应对焊缝等未防腐部位进行防腐处理。
e.管道隐蔽验收合格后的回填首先用松软的土将管道下方填实，并覆盖至管道上
不小于400mm后方可用杂土堵塞、碾压。
B、明装管道的施工
a.明装管道安装的基本工序为：
a).拉线测量定位。
b).支吊架的固定安装及管道下料、加工。
c).管道就位、连接（DN＜100丝扣连接；DN≥100卡箍连接）。
e).校正管道及固定。
f).管道冲洗及试压。并遵循先地下后地上，先主管后支管的顺序进行安装。
b.管道的测量定位应根据平面图纸并结合现场实际情况，垂直管道必须通长整体
考虑，并应采用铅坠儿、粉囊（灰线包）弹线测定，平面管道则可以根据现场
情况确定对已安装的管道、设备进行避让的方式，测定具体尺寸等用以下料、
增加配件等。管道中心线距建筑结构最小距离见附表一。
c.支吊架的规格、型式有间距应符合附表规定，加工焊接要牢固美观，使用前应
除锈做防腐。支吊架应预先安装牢固，其支撑面标高准确并应进行拉线检查平
直度；管道的安装坡度要求一致，其支吊点的安装部位应结合下料情况考虑，
距丝接管件或焊缝距离不小于50mm。
d.管道下料应使最终使用的切口部位端正、平整，（DN100以下管材不允许采用电、
气焊切割）以保证焊接或加工套丝质量；管道下料的尺寸应考虑管件、
法兰所占的尺寸、管螺纹拧入的尺寸等。
e.管道套丝加工应由经过培训的人员完成，不允许加工一遍成型，至少加工两遍，
其加工断丝长度不得大于螺纹全扣数的10%，加工尺寸参见附表四，加工完毕
后用纱布清除油污、铁屑等，加工完的管道存放应防止螺纹受机械损伤。
f.管道加工完毕后就位，其连接应在将管道和支吊架用卡具基本固定后进行，焊
接对口或螺纹拧入时应确保灵活与安全，必要时采取临时吊架措施。
g.管道进行丝接应在第二道丝扣起缠绕填料，拧紧时应防止管材翘动，外露螺纹
为2-3扣，并清洗外露填充物。
h.管道连接完毕后应对管道的平直进行调校，使其水平及垂直偏差均小于0.3%，
调校完毕后将管道与支吊架固定牢固。
i.管道安装完毕后可按区域进行冲洗试压，冲洗试压应有明确的区域，出口、入
口试验合格标准及注水、泄水措施，封闭不用的规定开口进行，冲洗试压完毕
后应对开口部位采取防护措施，同时对系统补充进行防腐处理，泵房、明装管
道等应涂刷红色标志，吊顶内管道应涂色环，色环宽度统一为60mm，间距2米。
j.管道安装的避让原则是无压管让有压管，小管让大管。
C、自检
管道试压完毕后应填写《管道系统强度和严密性试验记录》
a、内容
a)作业条件
b)现场设备符合施工图纸规定，特殊设备具有安装资料。
c)与设备连接的管道已安装完毕或一侧已安装完毕，并检验合格。
d)作业人员应持证上岗，焊接人员具有焊接资质。
e)施工交底已完成，作业人员对安装位置、安装要求已掌握。
f)施工用材料、工具及电源满足使用要求，有与安装的喷淋头配套的专用扳手。
g)作业人员应遵守施工现场各种管理规定，电火焊现场有消防措施。
b.程序
a)安装位置的确定。
应根据施工图纸结合现场管道的规格、布置情况确定需安装设备的准确位置，并
综合考虑安装及检修空间是否满足要求。
b)安装
b1)设备及其辅件等安装标高、方向应满足：
安装高度应符合规范要求或方便检修；
安装沿水流方向应满足设备的功能要求；
安装角度应满足检修、观察的要求。
b2)法兰连接设备安装
法兰连接设备的安装应保证法兰面的水平或垂直度，以保证设备的水平或垂直
度，两侧法兰焊接前应调整固定孔的位置便于设备连接一致，并保证安装辅件
位置、检修方向等。特殊设备的具体安装应参照设备安装资料进行，成套设备
的辅件安装不能缺少或安装错误。
b3)丝扣连接设备安装
丝扣的预留位置、标高要符合设备安装要求，并满足设备固定的需要，外露易
损设备应进行简单防护，喷淋头的安装应使用专业扳手。
b4)其它连接方式
压接密封方式开孔位置距焊口、螺纹应大于500mm并应保证开孔尺寸、密封面
的平滑度等符合规定要求，固定应牢固。
c、螺纹连接工艺应按《给水管道施工作业指导书》进行。
a)设备安装时现场开包随机资料要备案保存备用。
b)自检
b1)设备安装完毕应按区域进行检查，主要检查水平、垂直度及连接工艺。
b2)根据安装设备质量检验情况填写《室内给水管道附件及卫生器具给水配件安
装分项工程质量检验评定表》（水2-2-2）及《室内给水附属设备安装分项工
程质量检验评定表》（水2-3-1）。
6.6．竣工验收：
6.6.1竣工验收应具备以下文件：
6.6.1.1施工图、竣工图和设计变更文件。
6.6.1.2主要材料、产品的检验报告和相关证明合格产品的手续。
6.6.1.3中间验收记录和工程质量检验评定记录。
6.6.2竣工验收标准符合以下规定，方可通过竣工验收：
6.6.2.1竣工质量符合设计要求和有关规范的有关规定。
6.7．气体灭火系统的安装调试和验收
有管网气体灭火系统安装步骤，按如下方框图进行
注：1、系统安装前应仔细阅读随产品附送的《气体灭火系统产品使用说明书》、系统瓶组
间安装示意图、产品装箱单等资料。安装完毕，应对照图纸仔细检查，特别应注意瓶组编号、启动瓶区号、启动管路编号、气流单向阀与低压安全泄漏阀安装方向是否与图纸相符。
2、系统调试时，如需进行电磁阀启动功能调试，必须先将电磁阀从启动瓶上取下，再拔去保险销，才能进行通电试验。调试后，电磁阀必须先插上保险销才能安装到启动阀上，并旋紧。系统调试合格交用户使用时，必须拔去电磁阀上的保险销，方能正常开通使用。但不得拔去手动保险夹。
灭火剂储存装置（钢瓶）的安装
1．储存装置（钢瓶）安装位置应符合设计文件要求，检查安装规格和数量。
2．安全阀和储存容器阀门上安装的的泄压装置的泄压方向不应朝向操作者。
3．各储存装置（钢瓶）上的压力表和称重显示装置安装应便于工作人员观察和操作。
4．储存装置（钢瓶）的支、框架应用膨胀螺栓固定牢靠。集流管在各支、框架上应固定牢靠。
5．储存装置（钢瓶）和集流管外表面应涂红色油漆。
选择阀及信号反馈装置安装
1．各选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。
2．采用螺纹连接的选择阀，其与管网连接处宜采用法兰或平面活接头联结。
3．选择阀的流向指示箭头应指向介质流动方向，一个灭火剂方向，另一个是驱动气体流向。
4．每个选择阀上应编制防护区的名称，对应的灭火剂钢瓶数量和编号。
5．信号反馈装置应安装在各选择阀出口之后。
启动装置的安装
1．各启动装置应固定牢靠。编制对应各防护区名称和开启灭火剂储瓶数量，应便于观察。
2．各驱动气体管道，每0.6m间隔和转弯处应固定，以防晃动。分区启动管道宜沿集流管道侧面分布和设置。
3．各驱动气体管道安装后，做气密性试验之前，必须将各启动驱动装置从各阀门上拆卸下来，脱离各钢瓶阀门。试验介质为氮气或压缩空气，试验压力值为6MPa，稳压三分钟，试验压力值不下降10％为合格。
灭火剂输送管道的安装
1．公称通径大于80mm时，各管道应采用法兰联结，公称通径小于80mm时，宜采用螺纹连接。
2．钢管上的螺纹不得缺纹、断纹现象。
3．螺纹连接的密封材料建立采用聚四氟乙烯生料带，一般缠绕15圈左右。安装后的螺纹根部应有2～3圈完整螺纹。
4．已经防腐处理的无缝钢管不宜用焊接连接，个别连接部位需采用法兰连接时，对被焊接损坏的防腐层应进行二次防腐处理。如：去绣、涂防锈底漆和做银白色面漆各两道。
5．管道每间隔一定距离和拐弯及末端应采用支、吊架固定牢靠。
支、吊架之间最大间距
6．灭火剂输送管道安装完毕后，应进行水压强度试验，吹扫试验及气密性试验。
7．灭火剂输送管道外表面宜涂红色油漆或图红色环，色环宽度不应小于50mm，每一环间距应均匀。
喷嘴安装
1．安装喷嘴时，应按设计要求逐个核对其型号、规格及孔径方向、数量。
2．安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶。安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。
气体灭火系统验收主要包括的内容
（1）一般要求
a)气体灭火系统的竣工验收应由建设主管单位组织建设、公安消防监督机构、设计、施工等单位组成验收组共同进行。
b)竣工验收时，建设单位应向验收组提交下列技术资料：经批准的竣工验收申请报告、施工记录和隐蔽工程中间验收记录、竣工图和设计变更文字记录、竣工报告、设计说明书、调试报告、系统及主要组件的使用维护说明书、系统组件、管道材料及管道附件的检验报告、试验报告的出厂合格证。
在工程竣工后，施工安装单位必须委托具备资格的建筑消防设施检测单位进行技术测试，取得建筑消防设施技术测试报告。竣工验收时，应提出建筑消防设施技术测试报告。
c) 竣工验收完成后，应提出竣工验收报告，竣工验收报告内容应符合有关规定，气体灭火系统竣工验收合格后，应立即将系统恢复到正常工作状态。
（2）气体灭火系统竣工验收时，应对防护区的划分、用途、位置等情况进行核查，应和设
计要求一致并符合现行有关设计规范的规定：应对防护区的安全设施进行认真检查，确保人员和财产安全：应检查贮瓶间的位置、通道、耐火等级等装置与设计要求是否一致。
（3）系统设备验收
气体灭火系统竣工验收时，应对灭火剂贮存器、集流管、阀驱动装置、选择阀、灭火剂输送管道和喷嘴等设备进行检查，检查结果应符合设计要求和施工质量要求。
（4）系统功能验收
气体灭火系统竣工验收时，应通过模拟启动试验和模拟喷气试验对系统功能进行检查。
6.8.调试
6.8.1火灾自动报警系统
火灾自动报警系统的调试：应分别对探测器、报警控制器、集中报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。
报警控制器应进行下列功能检测：
报警自检、消音、复位功能。
故障报警、火灾优先功能。
报警记忆、电源自动切换、备电自动充电功能。
备电欠压、过压报警功能。
按规范要求填写测试、检测记录和系统调试性报告。
6.8.2室内消火栓系统及自动喷水灭火系统
系统施工完成后，应进行系统调试，并与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
自动、手动方式启动消防水泵，消防泵应在5min内投入正常运行，以备用电启动消防泵时应在1.5min投入正常运行.
在试水装置处泄压后，报警阀应及时动作,当延时不超过90秒后,水力警铃应报警,水流指示器输出报警信号,压力开关接通电路报警并启动消防水泵。
填写试验、检测记录和系统调试报告。
6.8.3气体灭火系统调试时分别对系统进行自动控制，手动控制，机械应急手动操作的测试。
自动控制：将火灾自动报警气体灭火控制器上控制方式选择键拨到“自动”位置时，灭火系统处于自动控制状态，当保护区发生火情，火灾探测器发出火灾信号，报警灭火控制器即发出声、光报警信号，同时发出联动指令，关闭联锁设备，经过一段延时时间，发出灭火指令，打开电磁阀释放启动气体，启动气体通过启动管道打开相应的选择阀和瓶头阀，释放灭火剂，实施灭火。
手动控制：将火灾自动报警气体灭火控制器上控制方式选择键拨到“手动”位置时，灭火系统处于手动控制状态。当保护区发生火情，可按下手动控制盒或控制器上启动按钮即可按规定程序启动灭火系统释放灭火剂，实施灭火。在自动控制状态，仍可实现电气手动控制。
机械应急手动操作：当保护区发生火情，控制器不能发出灭火指令时应通知有关人员撤离现场，关闭联动设备，然后拔出相应启动瓶组启动阀上的手动保险夹卡片，压下手柄即可打开启动阀，释放启动气体，即可打开选择阀、瓶头阀、释放灭火剂，实施灭火。如此时遇上启动阀维修或启动钢瓶中启动气体压力不够不能工作时，这时应首先打开相对应灭火区域的选择阀手柄，敞开压臂，打开选择阀，然后打开该区域的瓶头阀上的手动手柄开启瓶头阀，释放灭火剂，实施灭火。
当发出火灾警报，在延时时间内而发现有异常情况，不需启动灭火系统进行灭火时，可按下手动控制盒或火灾自动报警气体灭火控制器的紧急停止按钮，即可阻止控制器灭火指令的发出。
在此期间要对接收单位使用人员进行培训，保证使用人员对整个系统熟悉技能独立操作，遇有紧急情况能够及时处理，同时填写培训记录。
七、项目管理班子及业绩
附表4
项目管理人员表
投标人：（盖章）
法人代表（或委托人）：（签章）
2011年 09月 25日
项目经理简历表
投标人：（盖章）
法人代表（或委托人）：（签章）
2011年09 月25日
投标人近二年承建类似工程一览表
投标人：（盖章）
法人代表（或委托人）：（签章）
2011年09月25日
八、安全生产保证措施
8.1所有施工人员在工地开工之间，进行安全方针的教育，并将本项目的安全员提前通知建设方现场工程指挥部门。
8.2每周组织一次由施工人员参加的安全会议。
8.3进驻现场人员经过公司、施工队、班组三级安全教育，设专职安全员，岗前进行安全教育，每周进行全面总结。
8.4现场人员进场施工每人必须戴安全帽和佩戴由工程指挥部提供的识别证，无安全帽和识别证不能上岗。
8.5施工现场闸箱要零、地分开，采用三相五线制配线，非电工人员不得擅自接线。 8.63米以上高空作业，应使用钢制的或铝合金的被批准的脚手架。高空作业必须配戴安全带，作业高度超过6米要架设安全网。在光滑地面使用高梯、脚手架或升降平台，必须安装防滑胶轮或胶垫。
8.7电工、电气焊工必须持有安全操作合格证，要严守该工程的安全操作规程。 8.8使用电动工具应设置漏电保护器。
8.9现场明火作业，应向现场有关部门提出书面申请，并在使用部位配备灭火器。 8.10高梯作业，下面设保护人。
8.11起重作业，由专人指挥，认真检查吊具与钢丝绳扣，严格按保险系数使用。 8.12在潮湿地、民工住房，必须使用36V以下安全电压照明。
8.13安全员应向工程指挥部报告所存放的有毒的、有害的、可燃的、易碎的或其他特殊材料的存放情况。
8.14器材存放区是安全的，并有充足的照明和保温条件，同时符合消防及安全的有关规定。 8.15开式存放区应防止材料的变质或盗窃的危险。 8.16封闭存放区应装备料柜、料架和其他安全存放措施。
九、与建筑物相关的配套工程、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施
9.1施工地下管线时基础应夯实，按设计放好坡度做好支撑。 9.2施工地下管线时按设计做好支吊架。
9.3管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定：
9.4配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段的设置的吊架均不宜少于一个，当喷头之间的距离小于1.8米时，可隔段设置吊架，但吊架之间的间距不宜大于3.6米。 9.5当管子的公称直径等于或大于50 mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，当管道改变方向时，应增设防晃支架。
9.6竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8米。
9.7管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出地面或楼面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
十、各工序的协调措施
10.1本消防专业施工时，水、电各专业严格按《施工作业指导书》施工，每个工作日早、晚本消防专业人员将开工程会议，对当天及转天工作任务进行安排部署，对出现问题及时解决，保证工程顺利实施。
10.2 随时与土建单位及其他施工部门配合，对在施工中出现的问题及时解决保证工程顺利实施。
10.3 项目经理部确切掌握施工进度与人员安排，对在施工中出现的问题及时解决。 10.4作好与其他专业施工安装部门交叉协调工作。
10.5项目经理应虚心接收业主及监理方的建议以及监督检查，及时处理业主及工程监理方发出的工程指示，并与业主及工程监理方共同协商工程问题的解决方案，在确保业主利益的前提下提高工程质量。
十一、冬季施工措施
11.1本工程属于建筑内作业。因此，排除雪天不利因素。
11.2本工程在冬季施工时，若需进行管道充水试压，须选择环境温度在5℃以上时进行，试压后将管道内的水放尽，以防冻裂。
11.3在雨、雪等天气条件下施工时，由于地面潮湿，室内外都应有防漏电、防静电和防线路短路等的措施。
11.4冬季施工时勿必做好防冻、防火雨季做好防潮工作。
十二、文明施工措施
12.1严禁酒后和吸烟作业。
12.2当工作完成时应将剩余的由建设方所提供的材料退还给建设方。
12.3所有职工进入施工现场必须遵守工地的各项规章制度，穿戴整齐，正确使用各种劳动保护用品，工作中要团结协作，互相帮助。
12.4上一道工序必须为下一道工序创造积极良好的条件。
12.5施工现场的各种施工机具、设备要挂标志牌，表明设备的用途和使用。
12.6施工现场要设置施工公告牌，各生产现场及主要部位要设置标志牌，易发生事故的危险部位要设置警告牌。
十三、施工现场环保措施
13.1施工现场堆放的成品，材料要堆放整齐，轻拿轻放，降低环境噪音，减少扰民，文明施工。
13.2施工人员随时清理作业所造成的一切碎屑和垃圾。保持其工作区域的整洁、干净，确保降低环境污染。
13.3操作地点周围要做到清洁，工人干活脚下清，做到活完场净。
十四、施工现场维护措施
14.1工程交付前，项目组应采取适当的保护措施，不致使工程出现不必要的故障而影响工程的交付使用，若发现问题及时处理。
14.2管道系统施工中断时，敞口部位应采取临时封堵措施，防止异物进入，包括压力表安装口和管道口。
14.3电气系统施工中断时，外露线头应进行隐蔽绝缘处理，确保不产生对他人的不良影响。
14.4设备安装过程中，应采师取必要的遮盖标志等保护措施，防止污染，影响设备性能及外观效果，包括：
14.4.1探测器安装后开通前应有防尘罩 14.4.2电气箱、报警阀等应设警告标志牌
14.4.3容易产生磕碰的消火栓电气箱，无人看管的控制器控制柜等应采取临时遮盖措施。
十五、服务措施
15.1竣工后的消防工程实行终身服务，工程报检测合格后，免费保修贰年；贰年后维修，更换设备按成本价收费，此承诺可与合同并行，争取工程顺利完工。
15.2工程竣工后，我公司免费对消防值班人员进行培训，使值班人员达到独立上岗操
作为止。
15.3我公司定期对用户进行走访（保修期间每二个月一次、维修期内每半年一次），发现问题及时修复，使消防设备始终处于良好工作状态，保证消防系统正常运行。
15.4当系统出现问题后，我公司接到维修电话后，在12小时内到场进行维修。
长瀛里商业街4号楼（D区）消防安装工程施工进度计划表
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目录
一、总体概述 ............................................................. 2
二、施工平面布置和临时设施布置 ........................................... 4
三、劳动力和材料投入计划及其保证措施 ..................................... 6
四、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺 ..................... 8
五、机械设备投入计划 .................................................... 11
六、工程基础、关键性部位的施工技术及质量保证措施、项目实施的重点、难点分析解决方案 ................................................................ 12
七、项目管理班子及业绩 .................................................. 30
八、安全生产保证措施 .................................................... 33
九、与建筑物相关的配套工程、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施 ...... 33
十、各工序的协调措施 .................................................... 34
十一、冬季施工措施 ...................................................... 34
十二、文明施工措施 ...................................................... 35
十三、施工现场环保措施 .................................................. 35
十四、施工现场维护措施 .................................................. 35
十五、服务措施和施工进度表 .............................................. 36
一、总体概述 1.1工程综合说明
建设单位：天津市长业房地产开发有限公司
工程名称：长瀛里商业街4号楼（D区）消防安装工程
工程概况：长瀛里商业街4号楼（D区）消防安装工程，框架结构，建筑面积约48805.11
平方米。分为A座（酒店式公寓）和B座（混合式公寓），A座建筑高度为96米，B座建筑高度为68米。
工程地点：北辰区京津公路与泰来西道交口西南侧。 质量等级：按现行国家验收标准，一次验收合格。
工期要求：自开工之日起，在233个日历天内全面竣工验收。
工程招标范围：长瀛里商业街4号楼（D区）消防安装工程施工图中全部内容。1.2工程主要内容
1.2.1火灾自动报警及联动控制系统安装及调试。
a.报警及联动控制、线材料的采购、敷设。 b.报警及联动控制系统设备的采购、安装与调试。 1.2.2自动喷水灭火系统：
a.自动喷水灭火系统设备和管材及支吊架的采购、预制、安装、压力试验。 b.报警阀组、控制阀门及洒水喷头的采购、安装。 c.电伴热线敷设。
d.自动喷水灭火系统的调试。 1.2.3室内消火栓系统:
a.消火栓系统设备和管材、管件的采购、预制、安装、压力试验。 b.消火栓箱、控制阀门的采购及安装。
c.消火栓箱内摆放的手提干粉灭火器及消防水箱的采购、 安装及调试。 d.消火栓系统调试。 1.2.4室外水泵接合器：
a.室外水泵接合器、控制阀门的采购及安装。 b.室外水泵接合器以及阀门井的砌筑。 1.2.5气体灭火系统
a.气体灭火系统设备的采购及安装。
b.气体灭火系统调试 1.3规范依据:
本工程依据设计图纸及下列规范进行技术工作；施工组织；质量检查；施工及验收。 1.3.1《甲方提供的施工图纸》
1.3.2《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-1998 1.3.3《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 1.3.4《环境空气质量标准》GB3095-96 1.3.5《城市区域环境噪声标准》GB3096-96 1.3.6《建筑施工现场环境及卫生标准》JGJ146-2004 1.3.7《建筑设计防火规范》GB50016-2006
1.3.8《自动喷火灭火系统设计规范》GB50084-2001(2005版) 1.3.9《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 1.3.10《洁净厂房设计规范》GB50073-2001 1.3.11《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90
1.3.12《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 1.3.13《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 1.3.14《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005 1.3.15《建筑灭火器配置验收及检查规范》GB50444-2008 1.3.16《消防通信指挥系统施工及验收规范》GB50401-2007 1.3.17《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007 1.3.18《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354-2005 1.3.19《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 1.3.20《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1.3.21《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 1.3.22《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
1.3.23《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 1.3.24《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
二、施工平面布置和临时设施布置 2.1施工平面布置
总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置及临时设施布置原则如下： 2.1.1在满足施工的条件下，节约施工用地；
2.1.2满足施工需要和文明施工的前提下，减少临时建设投资；
2.1.3在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运； 2.1.4在平面交通上，避免干扰；
2.1.5符合施工现场卫生及安全设计要求和防火规范。 2.1.6施工平面布置
2.2施工现场平面布置
本工程施工现场比较宽阔，按办公、生活、生产三区全部布置于现场并相对独立分开，以保证达到优良文明工地的要求。依上述原则对施工现场平面布置如下： 2.2.1主要施工设备布置
以保证施工流水作业的顺利进行（施工设备由施工队内的人员进行专人保管和维护）为宗旨。如现场施工队不能满足现场施工要求或进度要求，可临时增设施工队伍。 2.2.2办公设施布置
现场办公场所尽量设在现场附近，布置有项目部办公室、工具材料仓库等办公设施，以保证现场管理机构的齐备。
2.3临时设施布置
临时设施布置（详见下图）
⑶加工区: 管道切割及套丝。 ⑷工具库: 储存小件工具。 ⑸设备区: 储存施工设备。 ⑹办公室: 现场办公。
⑺用电功率:50千瓦（AC380V、三相） ⑻日用水量：0.5吨。
⑼工地供水、排水点及电源（AC380V三相）由甲方提供端口至工区内。 我公司所需临时设施布置图，可根据现场的具体情况和甲方的要求做调整。
三、劳动力和材料投入计划及其保证措施
3.1.劳动力计划
3.1.1在保证进度的情况下，适时调整进场人员的数量。
3.1.2按进度计划，做好后备劳动力的调集工作，施工高峰时，视具体情况统一调度机械设备与劳动力。 3.2.材料投入计划
3.2.1现场器材最迟到货日期在施工进度计划日期之前三天进场。
3.3.保证措施
3.3.1重视材料进场验收，保证不合格材料不得投入使用。
3.3.2合理并尽可能细致安排施工工序，保证减少成品可能受损的施工环节。
3.3.3后续工序施工应有可靠的成品保护措施，保证如：材料不得触地推拉，钢管及脚手架应轻放。
3.3.4加强工人思想教育，提高成品保护意识，保证以避免人为破坏。
3.3.5实施交接检查制度，明确责任，在达到提高防患意识的同时，保证一旦发现受损，能将责任落实到人。
3.3.6加强监督巡察工作，根据施工情况设人员负责巡视，杜绝无保护措施施工。
3.3.7成品保护不仅是对本专业人员进行成品保护，还要对其他专业的成品的保护，这是全体施工人员的责任。
3.3.8项目部通过对成品保护工作作出统一布置，在安排施工计划时，除工艺上无法避免或其他客观因素造成的交叉施工，避免造成损坏或污染。
3.3.9施工现场保卫部门，按照成品保护和值班保安制度要求，组织专人保证保护成品。
3.10劳动力计划表
劳动力计划表
投标人：（盖章）
法人代表（或委托人）：（签章）
2011年 09 月 25日
四、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺
4.1.施工进度计划,详见附表《施工进度计划表》。 4.2.进度保证措施
4.2.1为确保该工程施工质量及施工进度,制定如下程序: 4.2.1.1进场阶段
由工程部、技术部、质检部共同组织施工人员进行工程概况介绍，施工安全、技术、质量交底。由工程部检查施工机具，准备施工所用材料。同建设单位管理人员及监理协商有关进场事宜。 4.2.1.2设备订购期
根据我方承担的工程设备量及设备生产厂家的生产周期，订购所有设备。采购的设备、材料、零件必须符合国家有关规定，消防产品应具有国家指定检测机构出具的检测报告，并把各种证明、合格证存档。对所有采购的设备、材料进行监测，填写设备主材检验单，对检验的设备材料作监测标记，待检。检测合格、不合格分别做标志，并分别堆放。不合格的设备、器材送回厂家退换。进场必须经过项目经理、质量检验员的验收方可进入工程使用。
4.2.1.3管线敷设阶段
根据施工图进行消火栓系统，喷淋系统，火灾自动报警、联动系统管路敷设及穿线。配合土建施工单位，安装喷淋配水干管、配水管、配水支管；消火栓干管、支管。调直，清整焊口、接口，冲洗，打压。有防腐、保温的要请监理确认后再回填土。属隐蔽工程部分请建设单位及监理工程师监督验收，并做隐蔽记录。管道部分须分段打压及总体打压，并做试压记录，管道冲洗完后，做管网冲洗记录。安装消火栓箱，栓口必须保证距地1.1m，合格后做记录。安装湿式报警阀及水流指示器，按消防规范及图例安装，湿式阀压力开关，水流指示器的电气部分，要进行检验，确保动作灵敏有效。 4.2.1.4吊顶、装修阶段
配合吊顶、照明、空调等队伍安装配水支管、喷淋头及末端试水装置。打水压，进行强度试验、严密性试验，合格后做记录。喷淋头安装高度、安装距离、距障碍物的距离等要素要符合消防规范要求。有吊顶的喷淋头安装要特别注意美观。消防泵安装，稳压泵的稳压值要确保最不利点的压力大于0.1Mpa,但压力不宜过高。
在现场洁净度达到自动报警系统设备安装的条件下，进行自动报警、联动系统设备安
装。报警控制器、火灾探测器的安装依据消防规范以及设计要求进行施工，并且注意探测器确认灯朝向，距风口、障碍物的安装距离以及手动报警按钮安装高度等要求进行施工，同时填写火灾探测器安装质量记录；报警控制器内接线要整齐，线号清楚，并且回路与图纸一致，同时填写火灾报警控制器质量检验记录；联动控制设备如：切非、迫降电梯、关闭电动防火阀等，都要与相关的设备控制部分正确连接，同时填写联动控制质量检验记录；消防专用电源要接在该建筑总电源进口处的计量电表下口，不能接在照明、空调等其它用电设备的电源上，必须为独立专用电源（一级负荷），且末端必须实现自动互投功能，不能用插座连接；保护接地要与建筑总接地网连接，工作接地要与弱电地极连接或独立做接地，接地线要按照规范规定做，同时填写接地电阻测试记录。 4.2.1.5系统调试阶段
火灾自动报警系统，所有探测器、报警器、联动设备必须100%测试，且进行联动功能模拟调试，待调试合格后进行通电稳定试验，经稳定工作无故障后（一般60小时）可认为联调完成，同时填写相应记录。
消火栓系统，最不利点消火栓水压应满足设计要求，消火栓按钮信号在报警控制器上显示并直接启动该管网的消防泵。
自动喷水灭火系统，在末端放水，水流指示器及压力开关要能动作，同时其信号在报警控制器上显示并自动启动该管网的喷淋泵。水力警铃鸣响报警，系统保证稳定在设计压力值上。
气体灭火系统调试分为一下几个部分：
自动控制：将火灾自动报警气体灭火控制器上控制方式选择键拨到“自动”位置时，灭火系统处于自动控制状态，当保护区发生火情，火灾探测器发出火灾信号，报警灭火控制器即发出声、光报警信号，同时发出联动指令，关闭联锁设备，经过一段延时时间，发出灭火指令，打开电磁阀释放启动气体，启动气体通过启动管道打开相应的选择阀和瓶头阀，释放灭火剂，实施灭火。
手动控制：将火灾自动报警气体灭火控制器上控制方式选择键拨到“手动”位置时，灭火系统处于手动控制状态。当保护区发生火情，可按下手动控制盒或控制器上启动按钮即可按规定程序启动灭火系统释放灭火剂，实施灭火。在自动控制状态，仍可实现电气手动控制。
机械应急手动操作：当保护区发生火情，控制器不能发出灭火指令时应通知有关人员撤离现场，关闭联动设备，然后拔出相应启动瓶组启动阀上的手动保险夹卡片，压下手柄
即可打开启动阀，释放启动气体，即可打开选择阀、瓶头阀、释放灭火剂，实施灭火。如此时遇上启动阀维修或启动钢瓶中启动气体压力不够不能工作时，这时应首先打开相对应灭火区域的选择阀手柄，敞开压臂，打开选择阀，然后打开该区域的瓶头阀上的手动手柄开启瓶头阀，释放灭火剂，实施灭火。
当发出火灾警报，在延时时间内而发现有异常情况，不需启动灭火系统进行灭火时，可按下手动控制盒或火灾自动报警气体灭火控制器的紧急停止按钮，即可阻止控制器灭火指令的发出。
在此期间要对接收单位使用人员进行培训，保证使用人员对整个系统熟悉技能独立操作，遇有紧急情况能够及时处理，同时填写培训记录。 4.2.1.6资料整理验收阶段
整理施工阶段资料，按照各系统的验收规范及建设单位要求汇总竣工验收资料，自检完成后，报建设单位及消防监督部门进行系统的验收（消防监测机构检测、消防局验收）。
在整个施工过程中，现场质检员按照消防规范严格把关，不准出现一项不合格项目。质检部要不定期对工程进行抽查，发现质量不合格项目，确认后填写不合格项目记录表，限期整改，记录表中要填写不合格项目的处理结果。如遇到具体问题，应以会议纪要或施工技术（设计变更）联系单的形式做记录，抄送甲方并存档。
系统验收合格后，自发证日起进入保修期，此间内如出现误报或故障，我公司技术部则立刻派专业人员维修，直到系统正常运行，同时填写走访用户记录。 4.2.2施工进度施工工期保证措施
4.2.2.1每周制定详细施工计划，由计划管理人员严格控制相关进度。 4.2.2.2各相关部门积极配合工程施工，例如材料供应等。
4.2.2.3质量管理人员把好施工质量关，及时指导施工，各相关施工人员做好本质工作，并保证施工质量，避免返工。 4.3赶工措施
4.3.1尽可能的加派施工人员。
4.3.2每天收工后召开例会，安排好明天的施工计划。
4.3.3在保证安全和工程质量的前提下，适当的增加工作量和延长工作时间，必要时昼夜施工。
4.3.4计划管理人员负责制定并监督计划的实施，当天的施工任务当天完成。
五、机械设备投入计划
施工机械设备在人员进场时全部到位，并按临时设施用地将其安放在相应的位置。
主要施工机械设备一览表
法人代表：（或委托人）签章
投标人：（盖章）
时间：2011年09月25日
六、工程基础、关键性部位的施工技术及质量保证措施、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
6.1、火灾自动报警系统 施工准备
a) 有经批准的施工图纸。
b) 对现场先期预留报警系统及联动设备线管进行核实，现场具备施工作业面。 c) 认真熟悉图纸，做好技术交底工作。 d) 备好作业前所需物料。
e) 作业人员的资质证明材料齐全，如施工员的上岗证、焊工操作合格证、电工资质
证书等。
f) 作业人员已通过岗前安全教育并熟悉和遵守现场各种管理规定。 6.1.1工艺流程：
6.1.2火灾自动报警系统概述：
消防报警及联动控制设置智能型报警及联动控制柜一套。报警模块、控制模块及其他模块均设置在现场模块箱内。火灾发生时，切断有关非消防电源，并联动启动声光警报装置。消防保护接地采用共用接地体，接地电阻不大于1欧姆。 6.1.2.1 设备与材料要求
进场设备及材料主要技术指标及其功能应符合设计和使用要求，并有产品合格证。 传输线路采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250V，并有产品合格证。绝缘电阻应符合规范要求。 6.1.2.2 敷管、穿线
要求：金属电线管和线槽的安装须符合GB50258-1996《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》。
1.线管切断采用细齿钢锯、型钢切割机配纤维增强砂轮片切割。切断长度考虑
管端伸入盒内的长度及盒所占的尺寸，钢管无折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口锉平，管口刮光。
2.端部套丝：电线管用圆丝板套丝扣。电线管表面的损伤（包括工地套丝）以 两道优质铅油一道高等级冷锌油加以弥补。
3.线管弯曲采用冷煨：用手动或电动弯管器，线管弯曲内径不小于电线管 外径的2.5倍。
4.线管、金属线槽的防腐和涂漆，明敷线管及金属线槽外涂刷防火涂料。 线管的连接
1.电线管与电线槽、配电箱、配电柜等连接时，严禁用熔焊方式开孔，采用锁紧螺母固定，管端螺纹外露2－3扣(5mm)，管口有塑料护套。
2.线管与设备直接连接时，将钢管敷设到设备的接线盒内。线管与设备间接连接时，钢管端部增设可挠性金属电线保护管后引入到设备的接线盒内，且钢管管口包扎紧密。 3.线管与线管的连接采用带螺纹的联接管箍，两端旋入电线管。管端螺纹长度不可小于管接头的1/2；连接后，螺纹宜外露2－3扣。
4.电线管穿过建筑物沉降缝处敷设一条单独的回路保护导线跨接结构沉降缝以保持有效的电气连续性。回路保护导线按GB50217-1994《电力工程电缆设计规范》标准执行。 5.管路补偿措施：电线管通过建筑物变形缝时，在其两侧各埋设接线盒做补偿装置，接线盒相邻面穿一短钢管，短管一端能活动自如，此端盒上开长孔不小于管外径的2倍。 线管明配敷设
在建筑物面上明装电线管按水平和垂直方向整齐排列，以鞍型夹予以牢固。固定间距不超过1.2m。 金属线槽敷设
1.线槽安装前，根据图纸确定出安装位置，从始端至终端找好水平或垂直直线，用粉袋弹线定位，根据线槽的固定要求，分匀档距标出线槽支、吊架的固定位置。
2.吊装金属线槽在吊杆安装好以后，进行线槽的组装。先安装干线线槽，后装支线线槽，线槽的连接无间断，连接处间隙紧密、平直。
3.电线槽以1.25m至1.5m间距支承于墙上或悬挂于楼板上，完全垂直和水平。加上电缆的荷载后没有明显的弧垂。在电线槽的悬挂点上加一块厚度不小于3mm的加强垫板或垫片，其截面不得小于电线槽的一半。
4.电线管与电线槽的连接使用管箍与套筒。
5.在电线槽上采用钻孔开孔，切割后，磨平电线槽的尖锐边缘以免擦伤电缆并涂上防腐蚀油。
6.导线出线槽时穿金属管或金属软管，导线不得有外露部分。
7.线槽与盒（箱）连接时，进线盒出线口采用抱脚连接，并用螺丝紧固。金属线槽的末端加装封堵。 线缆敷设
1.穿线前检查并清除管路杂物，使之畅通。
2.线缆穿管敷设时,线管先安装护口并使用刚性带线(钢线或塑线)，穿线时，两人互相配合协调一拉一送。
3.线缆在接线盒内留有200-300mm的余量，接头处采用焊接或用端子连接。当穿线有困难时，使用滑石粉润滑，不允许使用油脂或墨粉。
4.长度超过3米的垂直管内的导线敷设后在顶端、中间盒内进行固定。
5.线缆截断时预留的长度适当考虑线缆连至准确接线位置的路径及接线的余量。同功能的线路选用颜色一致的线缆。
6.在安装线路前，所有电线槽上破损及尖锐的边缘予以清除。
7.电缆在线槽内垂直敷设时采用木制电缆卡或胶木电缆卡固定在墙上，固定点间距为1.5m。
8.电缆水平敷设时须采用塑料、尼龙绑扎带固定在线槽上，固定点间距为10m，在首末两端及转弯位、接头的两端处都加装尼龙绑扎带。 线缆标记及校核
1.线缆成组敷设时在始端及终端拴电线/缆标牌,标明成组编号及始、终点设备编号或名称，同一设备内线缆较多时在线缆上标明接线端子排的编号，以防接错。
2.线缆敷设完毕后，接线前及时进行绝缘摇测,使用受控仪表，采用500V摇表，对成组敷设的线间分别对地进行摇测，绝缘阻值不低于20MΩ为合格，测试完毕后将被测线路充分放电。
3.绝缘测试无误的线缆在接线前同时进行通/断测试，保证畅通并在始、终端做出识别同一芯导线的标记，能够完全通过线芯颜色区分线芯的除外。
4.绝缘测试不合格及不畅通（断线或阻值大）的线缆查明原因后进行处理，否则重新敷设。
6.1.2.3 探测器安装
探测器宜水平安装，如须倾斜安装时其倾角不应大于45°。底座安装牢固，导线连接应留有150mm的余量，并应有明显标志，确认灯朝向便于观察。
探测器至墙端、梁边的水平距离不应小于0.5M，周边0.5米范围内不应有遮挡物，至空调送风口的水平距离不应小于1.5M。
宽度小于3米的走道内感温探测器的安装间距10M为宜，感烟探测器安装间距不应超过15M。
6.1.2.4手动报警按钮安装
报警按钮应牢固的安装在墙上，下皮距地（1.3-1.5）M，不得倾斜。 导线接头端应留有300mm的余量。 6.1.2.5端子箱的安装
端子箱安装高度便于操作，并牢固可靠。端子板的每个接线端子，接线不应超过两根，连接紧固可靠。
配线的端部均标明回路或系统编号字迹清晰不退色。 配线整齐避免交叉，并留有余量绑扎成束固定可靠。 6.1.2.6火灾报警控制器的安装
壁挂式报警控制器安装，其底边距地1.3M为宜。
控制器配线应符合设计要求，排线不得交叉，绑扎整齐，固定牢靠，并留余量。 控制器的主电源应与消防电源用端子连接，严禁用插头连接，确保设备的安全运行。其接地线为不小于4mm2 的铜导线，连接必须牢固，并保证系统可靠运行。 6.2室内消火栓给水系统 施工准备
1. 消火栓管道施工前，认真熟悉施工现场各种管道的位置及走向，根据有压让无压、
支管让主管等避让原则组织施工。
2. 结合消火栓施工图纸认真核实现场套管的预埋和孔洞的预留。 3. 施工机具、材料到达施工现场满足使用要求。 4. 现场水、电满足连续施工要求。
5. 设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 工艺流程
管道安装
管道敷设
1.消火栓管道根据设计要求地上部分采用热镀锌钢管，DN≥80沟槽连接，DN
2.严格按照施工图纸及相关规范、标准的规定进行管道施工。
3.所有管道、阀门和配件在装配成系统之前，均用金属刷清除管内的油污、油脂或污物。 4.管道安装与墙壁平行，管件的切割采用切割机，并去除管口毛刺。
5.热镀锌钢管的镀锌层被破坏时，做好防腐处理，刷红丹酚醛防锈漆两遍，再刷银粉漆两遍。
6.每天施工后对管道进行封堵，以防湿气或其它杂物污染整个系统或堵塞管道。 7.管道的接口不藏在墙壁或楼板之内。在管道穿越结构及防火墙壁、横梁和楼板处设置钢制套管。套管的尺寸能够满足管道在套管中自由移动（套管大于安装管道两号），在管道与套管空隙之间采用玻璃纤维类防火物料安全填塞。
8.管道安装需配合吊顶时，预先与相关单位协调，调整管道的高低，保证吊顶高度。 9.隐蔽工程施工经监理及甲方代表检验合格后才进行下一道工序。 管道丝扣连接
1.管子采用机械切割，切割面无飞边、毛刺。 2.采用机械套丝，套丝机一般以低速进行工作。
3.套丝时，不用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚，进刀手把和活动标盘。
4.长管套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓的退出，防止碰伤螺纹。
5.套丝的次数：DN25mm以上要分成两次进行，且不可一次套成。 6.在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。
7.管子螺纹规整，如有断丝或缺丝，不大于螺纹全扣数的10％。 8.管道螺纹连接时，管钳的钳口尺寸与管子规格相适应。
9.管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件的内螺纹之间加适当填料（含防锈漆、铅油麻丝或生胶带）。
10.安装时，将麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或者用生胶带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，然后拧上管件，用管钳子收紧；填料缠绕要适当，麻丝或生胶带不得从管端下垂进入管腔，以免堵塞管路。
11.安装螺纹零件时，按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料。
12.套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分做防腐处理。 管道沟槽连接 钢管的压制
1.明确管子的加工尺寸，准备好相应管径的成套连接件。
2.用切割机将管子按所需长度切割，切口平整，端面垂直于管轴线，误差不超过外径的1%，最大不超过2mm。切口处若有毛刺用砂轮或锉刀打磨光滑。 3.将需要加工沟槽的管子水平架设在沟槽机和尾托架上。
4.将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈90º。 5.启动滚槽机电源，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓慢压出沟槽。
6.停止滚槽机电源，用游标卡尺测量沟槽的深度和宽度。若不符合沟槽的深度和宽度要求，重新启动滚槽机电源，直至符合要求。
钢管滚槽基本尺寸表 （单位mm）
8.当沟槽的深度和宽度符合要求时，取出管子使滚槽机卸荷。 9.管端至沟槽段（A区）平整、无凹凸、无滚痕，否则打磨光滑。 10.管端至沟槽段（A区）宽度一致，误差不超过1.5mm。
11.沟槽段（B区）沟槽与外径同心，边缘无毛刺，否则打磨光滑。
12.在滚槽机滚压沟槽过程中严禁管子移位。严禁用手触摸管子及压轮滚动区域。 13.在压制不同管径的管子时，正确选用相配套的上、下压轮。 管道的开孔
1.在管子预定开孔处定位开孔中心以及开孔尺寸。 2.将开孔机固定在管子已定位的开孔中心处。
3.开启开孔机电源，同时操作开孔机旁边的杠杆，缓慢压下，并适时适量向钻头添加润滑
剂直至钻头在管子上钻完孔洞。 4.开孔完毕抬起杠杆，使开孔器复位。 5.清理开孔部位的钻落金属块和残渣。
6.开孔处有毛刺时，用砂轮机或锉刀打磨光滑。孔口旁边3cm处平滑光洁。 管道连接
1.在管子安装前检查橡胶密封圈，橡胶密封圈不被划伤。
2.将橡胶密封圈套上接口部位的端部。
3.将接口部位另一端的管子靠近已套上橡胶密封圈一端，两端的端部留有2-3mm间隙。 4.移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并校直管道中心轴线。 5.在橡胶密封圈上涂抹润滑剂。
6.在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置。
7.用力压紧卡箍的耳部使卡箍全圆周卡进沟槽内。 8.相对管子不发生错位现象，卡箍合缝的缝隙要均匀。
9.在卡箍螺孔位置穿上螺栓，垫圈、弹簧圈，并均匀轮换拧紧螺母。 10.将放置有橡胶密封圈的机械三通或四通的接头与管子所开孔中心对准。
11.在机械三通或四通的支管部位接出支管时，将开孔式接头用扳手卡住，再进行支管安装。 12.用力压紧接头的耳部，使机械三通或四通、橡胶密封圈与开孔孔洞的间隙均匀。 13.机械三通或四通不出现扭曲现象，支管垂直于主管。
14.在螺孔位置穿上螺栓、垫圈、弹簧圈，并均匀轮换拧紧螺母。
6.3.自动喷水灭火系统： 6.3.1工艺流程：
6.3.2自动灭火系统概述： 6.3.2.1设备与材料检查
消防系统管材，应根椐设计要求选用，不得有弯曲、锈蚀、重皮等严重现象，弯管部分的弧度要符合要求，严禁出现死弯、急弯等现象。
报警阀除应有商标，型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志，操作机构应动作灵活，无卡涩现象，体内清洁。
水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象，压力开关、水流指示器安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。
喷头螺纹表面应无毛刺、伤痕、机械损伤，规格、型号、动作温度应符合要求，标志齐全。
6.3.2.2水泵接合器的安装
水泵接合器的安装应按接口联接管、止回阀、安全阀、排放阀、控制阀的顺序进行，止回阀的安装应使消防用水通过接合器进入系统。 6.3.2.3管网及组件的安装
自动喷水灭火系统管网设计要求选用镀锌钢管，管网安装要求当管子公称直径小于或等于100mm时应采用螺纹连接，当管子公称直径大于100mm时，采用沟槽连接，连接后均不得减小管道的通水横断面面积。
螺纹连接的管子，宜使用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺，切口平面倾斜（偏口）偏差应为管子直径的1%，不得超过3mm。
螺纹加工后，表面丝扣清楚，光洁度好，不应有毛乱丝、断丝缺陷。
管螺纹与管件组装时，密封填料应均匀，采用油麻密封、缠绕，层次应平整，连接时不得将油麻挤入管内，管外余料应清除干净，刷油环防锈。
连接后管螺纹外露余量应保持在2-3扣为宜，不得绝扣。
管道焊接应符合现行国家标准（工业管道工程施工及验收规范）的有关规定。 管道相邻对接焊口间距不应小于150mm ，焊缝及焊缝边缘不得开孔施焊，同等壁厚的管子与管件组装时内壁应平整，其错边量不应超过壁厚的10%，不得大于1mm。
焊缝表面的检查不应存在裂纹、气孔、缩孔、凹陷、夹渣缺陷。 6.3.2.4管道支架、吊架、防晃架安装
管道支架、吊架、防晃架安装应固定牢固，管道支架或吊架之间距离应符合下表的规定。其材质、加工尺寸、焊接质量应符合设计规定及有关现行标准。
管道支架或吊架之间的距离如下表
管道支架与喷头之间距离不宜小于300mm，与末端喷头距离不宜大于750mm。 相邻两喷头之间管段设置的吊架不宜少于1个，当喷头之间的距离小于1.8M时，可隔段设置吊架，但吊架的距离不宜大于3.6M，当管道改变方向时应增设防晃支架。
竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定其安装位置，
距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8M。
管道穿过建筑物、变形缝时，应设柔性短管，穿过墙体或楼板时应加设套管，应
高出墙体或地面50mm，管道的焊缝不得位于套管内。其间隙采用不燃材料填塞密实。
6.3.2.5管道打压和冲洗:
管网安装完毕后,应对其进行强度试验,严密性试验和冲洗。
强度试验和严密性试验宜用水进行。水压实验时环境温度不宜低于50c，当低于
50c时，水压试验应采取防冻措施。
当系统工作压力等于或小于1.0 Mpa时;水压强度试验压力应为设计压力的1.5
倍并不应低于1.4Mpa;当系统工作压力大于1.0Mpa时,水压强度试验压力应为工作压力加0.4Mpa。
管网冲洗应在试压合格后分段进行.冲洗顺序应先室外,后室内;先地下,后地上;
室内部分的冲洗按配水干管,配水管,配水支管的顺序进行。
管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀
等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。
水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。
6.3.2.6报警阀组及其它组件安装
报警阀组应安装在明显位置，距室内地面高度宜为1.2M，两侧与墙的距离不应小
于0.5M,正面与墙的距离不应小于1.2M，室内地面应有排水设施。
水源控制阀应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施，水压波动时水
力警铃不应发生误报警。
水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后
的指示器浆片、膜片动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
信号阀与指示器之间距离不应小于300mm，压力开关应竖直安装在通往水力警铃
的管道上，且不应在安装中改动，末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。
6.4、室外水泵接合器
根据图纸核对所选水泵接合器规格、型号是否相符。
水泵接合器安装：应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、控制阀的顺序进
行。
地下水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志和铸铁井盖，并在其附近设
置指示其位置的固定标志，且进水口与井盖底面的距离不大于0.4米，且不应小于井盖半径。
6.5、管道的施工
A、埋地管道施工
a.埋地管道应采用经过防腐处理的管材，或在试压完成后统一进行防腐处理。
b.埋地管道下料应采用仪器或拉线测量各段尺寸，并考虑好管件，阀门等连接后
产生的偏差。DN100以下的管材不允许采用电、气焊切割，切口表面应平整。
c.管道就位后应测量调整其坡度符合设计要求规定及方向角符合现场要求，与排
水管平铺时水平净距不小于500mm,交叉铺设时应在排水管上访150mm外，否则应在其下方加套管敷设。
d.管道连接检查、试压完毕后应对焊缝等未防腐部位进行防腐处理。
e.管道隐蔽验收合格后的回填首先用松软的土将管道下方填实，并覆盖至管道上
不小于400mm后方可用杂土堵塞、碾压。
B、明装管道的施工
a.明装管道安装的基本工序为：
a).拉线测量定位。
b).支吊架的固定安装及管道下料、加工。
c).管道就位、连接（DN＜100丝扣连接；DN≥100卡箍连接）。
e).校正管道及固定。
f).管道冲洗及试压。并遵循先地下后地上，先主管后支管的顺序进行安装。
b.管道的测量定位应根据平面图纸并结合现场实际情况，垂直管道必须通长整体
考虑，并应采用铅坠儿、粉囊（灰线包）弹线测定，平面管道则可以根据现场
情况确定对已安装的管道、设备进行避让的方式，测定具体尺寸等用以下料、
增加配件等。管道中心线距建筑结构最小距离见附表一。
c.支吊架的规格、型式有间距应符合附表规定，加工焊接要牢固美观，使用前应
除锈做防腐。支吊架应预先安装牢固，其支撑面标高准确并应进行拉线检查平
直度；管道的安装坡度要求一致，其支吊点的安装部位应结合下料情况考虑，
距丝接管件或焊缝距离不小于50mm。
d.管道下料应使最终使用的切口部位端正、平整，（DN100以下管材不允许采用电、
气焊切割）以保证焊接或加工套丝质量；管道下料的尺寸应考虑管件、
法兰所占的尺寸、管螺纹拧入的尺寸等。
e.管道套丝加工应由经过培训的人员完成，不允许加工一遍成型，至少加工两遍，
其加工断丝长度不得大于螺纹全扣数的10%，加工尺寸参见附表四，加工完毕
后用纱布清除油污、铁屑等，加工完的管道存放应防止螺纹受机械损伤。
f.管道加工完毕后就位，其连接应在将管道和支吊架用卡具基本固定后进行，焊
接对口或螺纹拧入时应确保灵活与安全，必要时采取临时吊架措施。
g.管道进行丝接应在第二道丝扣起缠绕填料，拧紧时应防止管材翘动，外露螺纹
为2-3扣，并清洗外露填充物。
h.管道连接完毕后应对管道的平直进行调校，使其水平及垂直偏差均小于0.3%，
调校完毕后将管道与支吊架固定牢固。
i.管道安装完毕后可按区域进行冲洗试压，冲洗试压应有明确的区域，出口、入
口试验合格标准及注水、泄水措施，封闭不用的规定开口进行，冲洗试压完毕
后应对开口部位采取防护措施，同时对系统补充进行防腐处理，泵房、明装管
道等应涂刷红色标志，吊顶内管道应涂色环，色环宽度统一为60mm，间距2米。
j.管道安装的避让原则是无压管让有压管，小管让大管。
C、自检
管道试压完毕后应填写《管道系统强度和严密性试验记录》
a、内容
a)作业条件
b)现场设备符合施工图纸规定，特殊设备具有安装资料。
c)与设备连接的管道已安装完毕或一侧已安装完毕，并检验合格。
d)作业人员应持证上岗，焊接人员具有焊接资质。
e)施工交底已完成，作业人员对安装位置、安装要求已掌握。
f)施工用材料、工具及电源满足使用要求，有与安装的喷淋头配套的专用扳手。
g)作业人员应遵守施工现场各种管理规定，电火焊现场有消防措施。
b.程序
a)安装位置的确定。
应根据施工图纸结合现场管道的规格、布置情况确定需安装设备的准确位置，并
综合考虑安装及检修空间是否满足要求。
b)安装
b1)设备及其辅件等安装标高、方向应满足：
安装高度应符合规范要求或方便检修；
安装沿水流方向应满足设备的功能要求；
安装角度应满足检修、观察的要求。
b2)法兰连接设备安装
法兰连接设备的安装应保证法兰面的水平或垂直度，以保证设备的水平或垂直
度，两侧法兰焊接前应调整固定孔的位置便于设备连接一致，并保证安装辅件
位置、检修方向等。特殊设备的具体安装应参照设备安装资料进行，成套设备
的辅件安装不能缺少或安装错误。
b3)丝扣连接设备安装
丝扣的预留位置、标高要符合设备安装要求，并满足设备固定的需要，外露易
损设备应进行简单防护，喷淋头的安装应使用专业扳手。
b4)其它连接方式
压接密封方式开孔位置距焊口、螺纹应大于500mm并应保证开孔尺寸、密封面
的平滑度等符合规定要求，固定应牢固。
c、螺纹连接工艺应按《给水管道施工作业指导书》进行。
a)设备安装时现场开包随机资料要备案保存备用。
b)自检
b1)设备安装完毕应按区域进行检查，主要检查水平、垂直度及连接工艺。
b2)根据安装设备质量检验情况填写《室内给水管道附件及卫生器具给水配件安
装分项工程质量检验评定表》（水2-2-2）及《室内给水附属设备安装分项工
程质量检验评定表》（水2-3-1）。
6.6．竣工验收：
6.6.1竣工验收应具备以下文件：
6.6.1.1施工图、竣工图和设计变更文件。
6.6.1.2主要材料、产品的检验报告和相关证明合格产品的手续。
6.6.1.3中间验收记录和工程质量检验评定记录。
6.6.2竣工验收标准符合以下规定，方可通过竣工验收：
6.6.2.1竣工质量符合设计要求和有关规范的有关规定。
6.7．气体灭火系统的安装调试和验收
有管网气体灭火系统安装步骤，按如下方框图进行
注：1、系统安装前应仔细阅读随产品附送的《气体灭火系统产品使用说明书》、系统瓶组
间安装示意图、产品装箱单等资料。安装完毕，应对照图纸仔细检查，特别应注意瓶组编号、启动瓶区号、启动管路编号、气流单向阀与低压安全泄漏阀安装方向是否与图纸相符。
2、系统调试时，如需进行电磁阀启动功能调试，必须先将电磁阀从启动瓶上取下，再拔去保险销，才能进行通电试验。调试后，电磁阀必须先插上保险销才能安装到启动阀上，并旋紧。系统调试合格交用户使用时，必须拔去电磁阀上的保险销，方能正常开通使用。但不得拔去手动保险夹。
灭火剂储存装置（钢瓶）的安装
1．储存装置（钢瓶）安装位置应符合设计文件要求，检查安装规格和数量。
2．安全阀和储存容器阀门上安装的的泄压装置的泄压方向不应朝向操作者。
3．各储存装置（钢瓶）上的压力表和称重显示装置安装应便于工作人员观察和操作。
4．储存装置（钢瓶）的支、框架应用膨胀螺栓固定牢靠。集流管在各支、框架上应固定牢靠。
5．储存装置（钢瓶）和集流管外表面应涂红色油漆。
选择阀及信号反馈装置安装
1．各选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。
2．采用螺纹连接的选择阀，其与管网连接处宜采用法兰或平面活接头联结。
3．选择阀的流向指示箭头应指向介质流动方向，一个灭火剂方向，另一个是驱动气体流向。
4．每个选择阀上应编制防护区的名称，对应的灭火剂钢瓶数量和编号。
5．信号反馈装置应安装在各选择阀出口之后。
启动装置的安装
1．各启动装置应固定牢靠。编制对应各防护区名称和开启灭火剂储瓶数量，应便于观察。
2．各驱动气体管道，每0.6m间隔和转弯处应固定，以防晃动。分区启动管道宜沿集流管道侧面分布和设置。
3．各驱动气体管道安装后，做气密性试验之前，必须将各启动驱动装置从各阀门上拆卸下来，脱离各钢瓶阀门。试验介质为氮气或压缩空气，试验压力值为6MPa，稳压三分钟，试验压力值不下降10％为合格。
灭火剂输送管道的安装
1．公称通径大于80mm时，各管道应采用法兰联结，公称通径小于80mm时，宜采用螺纹连接。
2．钢管上的螺纹不得缺纹、断纹现象。
3．螺纹连接的密封材料建立采用聚四氟乙烯生料带，一般缠绕15圈左右。安装后的螺纹根部应有2～3圈完整螺纹。
4．已经防腐处理的无缝钢管不宜用焊接连接，个别连接部位需采用法兰连接时，对被焊接损坏的防腐层应进行二次防腐处理。如：去绣、涂防锈底漆和做银白色面漆各两道。
5．管道每间隔一定距离和拐弯及末端应采用支、吊架固定牢靠。
支、吊架之间最大间距
6．灭火剂输送管道安装完毕后，应进行水压强度试验，吹扫试验及气密性试验。
7．灭火剂输送管道外表面宜涂红色油漆或图红色环，色环宽度不应小于50mm，每一环间距应均匀。
喷嘴安装
1．安装喷嘴时，应按设计要求逐个核对其型号、规格及孔径方向、数量。
2．安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶。安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。
气体灭火系统验收主要包括的内容
（1）一般要求
a)气体灭火系统的竣工验收应由建设主管单位组织建设、公安消防监督机构、设计、施工等单位组成验收组共同进行。
b)竣工验收时，建设单位应向验收组提交下列技术资料：经批准的竣工验收申请报告、施工记录和隐蔽工程中间验收记录、竣工图和设计变更文字记录、竣工报告、设计说明书、调试报告、系统及主要组件的使用维护说明书、系统组件、管道材料及管道附件的检验报告、试验报告的出厂合格证。
在工程竣工后，施工安装单位必须委托具备资格的建筑消防设施检测单位进行技术测试，取得建筑消防设施技术测试报告。竣工验收时，应提出建筑消防设施技术测试报告。
c) 竣工验收完成后，应提出竣工验收报告，竣工验收报告内容应符合有关规定，气体灭火系统竣工验收合格后，应立即将系统恢复到正常工作状态。
（2）气体灭火系统竣工验收时，应对防护区的划分、用途、位置等情况进行核查，应和设
计要求一致并符合现行有关设计规范的规定：应对防护区的安全设施进行认真检查，确保人员和财产安全：应检查贮瓶间的位置、通道、耐火等级等装置与设计要求是否一致。
（3）系统设备验收
气体灭火系统竣工验收时，应对灭火剂贮存器、集流管、阀驱动装置、选择阀、灭火剂输送管道和喷嘴等设备进行检查，检查结果应符合设计要求和施工质量要求。
（4）系统功能验收
气体灭火系统竣工验收时，应通过模拟启动试验和模拟喷气试验对系统功能进行检查。
6.8.调试
6.8.1火灾自动报警系统
火灾自动报警系统的调试：应分别对探测器、报警控制器、集中报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。
报警控制器应进行下列功能检测：
报警自检、消音、复位功能。
故障报警、火灾优先功能。
报警记忆、电源自动切换、备电自动充电功能。
备电欠压、过压报警功能。
按规范要求填写测试、检测记录和系统调试性报告。
6.8.2室内消火栓系统及自动喷水灭火系统
系统施工完成后，应进行系统调试，并与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
自动、手动方式启动消防水泵，消防泵应在5min内投入正常运行，以备用电启动消防泵时应在1.5min投入正常运行.
在试水装置处泄压后，报警阀应及时动作,当延时不超过90秒后,水力警铃应报警,水流指示器输出报警信号,压力开关接通电路报警并启动消防水泵。
填写试验、检测记录和系统调试报告。
6.8.3气体灭火系统调试时分别对系统进行自动控制，手动控制，机械应急手动操作的测试。
自动控制：将火灾自动报警气体灭火控制器上控制方式选择键拨到“自动”位置时，灭火系统处于自动控制状态，当保护区发生火情，火灾探测器发出火灾信号，报警灭火控制器即发出声、光报警信号，同时发出联动指令，关闭联锁设备，经过一段延时时间，发出灭火指令，打开电磁阀释放启动气体，启动气体通过启动管道打开相应的选择阀和瓶头阀，释放灭火剂，实施灭火。
手动控制：将火灾自动报警气体灭火控制器上控制方式选择键拨到“手动”位置时，灭火系统处于手动控制状态。当保护区发生火情，可按下手动控制盒或控制器上启动按钮即可按规定程序启动灭火系统释放灭火剂，实施灭火。在自动控制状态，仍可实现电气手动控制。
机械应急手动操作：当保护区发生火情，控制器不能发出灭火指令时应通知有关人员撤离现场，关闭联动设备，然后拔出相应启动瓶组启动阀上的手动保险夹卡片，压下手柄即可打开启动阀，释放启动气体，即可打开选择阀、瓶头阀、释放灭火剂，实施灭火。如此时遇上启动阀维修或启动钢瓶中启动气体压力不够不能工作时，这时应首先打开相对应灭火区域的选择阀手柄，敞开压臂，打开选择阀，然后打开该区域的瓶头阀上的手动手柄开启瓶头阀，释放灭火剂，实施灭火。
当发出火灾警报，在延时时间内而发现有异常情况，不需启动灭火系统进行灭火时，可按下手动控制盒或火灾自动报警气体灭火控制器的紧急停止按钮，即可阻止控制器灭火指令的发出。
在此期间要对接收单位使用人员进行培训，保证使用人员对整个系统熟悉技能独立操作，遇有紧急情况能够及时处理，同时填写培训记录。
七、项目管理班子及业绩
附表4
项目管理人员表
投标人：（盖章）
法人代表（或委托人）：（签章）
2011年 09月 25日
项目经理简历表
投标人：（盖章）
法人代表（或委托人）：（签章）
2011年09 月25日
投标人近二年承建类似工程一览表
投标人：（盖章）
法人代表（或委托人）：（签章）
2011年09月25日
八、安全生产保证措施
8.1所有施工人员在工地开工之间，进行安全方针的教育，并将本项目的安全员提前通知建设方现场工程指挥部门。
8.2每周组织一次由施工人员参加的安全会议。
8.3进驻现场人员经过公司、施工队、班组三级安全教育，设专职安全员，岗前进行安全教育，每周进行全面总结。
8.4现场人员进场施工每人必须戴安全帽和佩戴由工程指挥部提供的识别证，无安全帽和识别证不能上岗。
8.5施工现场闸箱要零、地分开，采用三相五线制配线，非电工人员不得擅自接线。 8.63米以上高空作业，应使用钢制的或铝合金的被批准的脚手架。高空作业必须配戴安全带，作业高度超过6米要架设安全网。在光滑地面使用高梯、脚手架或升降平台，必须安装防滑胶轮或胶垫。
8.7电工、电气焊工必须持有安全操作合格证，要严守该工程的安全操作规程。 8.8使用电动工具应设置漏电保护器。
8.9现场明火作业，应向现场有关部门提出书面申请，并在使用部位配备灭火器。 8.10高梯作业，下面设保护人。
8.11起重作业，由专人指挥，认真检查吊具与钢丝绳扣，严格按保险系数使用。 8.12在潮湿地、民工住房，必须使用36V以下安全电压照明。
8.13安全员应向工程指挥部报告所存放的有毒的、有害的、可燃的、易碎的或其他特殊材料的存放情况。
8.14器材存放区是安全的，并有充足的照明和保温条件，同时符合消防及安全的有关规定。 8.15开式存放区应防止材料的变质或盗窃的危险。 8.16封闭存放区应装备料柜、料架和其他安全存放措施。
九、与建筑物相关的配套工程、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施
9.1施工地下管线时基础应夯实，按设计放好坡度做好支撑。 9.2施工地下管线时按设计做好支吊架。
9.3管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定：
9.4配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段的设置的吊架均不宜少于一个，当喷头之间的距离小于1.8米时，可隔段设置吊架，但吊架之间的间距不宜大于3.6米。 9.5当管子的公称直径等于或大于50 mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，当管道改变方向时，应增设防晃支架。
9.6竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8米。
9.7管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出地面或楼面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
十、各工序的协调措施
10.1本消防专业施工时，水、电各专业严格按《施工作业指导书》施工，每个工作日早、晚本消防专业人员将开工程会议，对当天及转天工作任务进行安排部署，对出现问题及时解决，保证工程顺利实施。
10.2 随时与土建单位及其他施工部门配合，对在施工中出现的问题及时解决保证工程顺利实施。
10.3 项目经理部确切掌握施工进度与人员安排，对在施工中出现的问题及时解决。 10.4作好与其他专业施工安装部门交叉协调工作。
10.5项目经理应虚心接收业主及监理方的建议以及监督检查，及时处理业主及工程监理方发出的工程指示，并与业主及工程监理方共同协商工程问题的解决方案，在确保业主利益的前提下提高工程质量。
十一、冬季施工措施
11.1本工程属于建筑内作业。因此，排除雪天不利因素。
11.2本工程在冬季施工时，若需进行管道充水试压，须选择环境温度在5℃以上时进行，试压后将管道内的水放尽，以防冻裂。
11.3在雨、雪等天气条件下施工时，由于地面潮湿，室内外都应有防漏电、防静电和防线路短路等的措施。
11.4冬季施工时勿必做好防冻、防火雨季做好防潮工作。
十二、文明施工措施
12.1严禁酒后和吸烟作业。
12.2当工作完成时应将剩余的由建设方所提供的材料退还给建设方。
12.3所有职工进入施工现场必须遵守工地的各项规章制度，穿戴整齐，正确使用各种劳动保护用品，工作中要团结协作，互相帮助。
12.4上一道工序必须为下一道工序创造积极良好的条件。
12.5施工现场的各种施工机具、设备要挂标志牌，表明设备的用途和使用。
12.6施工现场要设置施工公告牌，各生产现场及主要部位要设置标志牌，易发生事故的危险部位要设置警告牌。
十三、施工现场环保措施
13.1施工现场堆放的成品，材料要堆放整齐，轻拿轻放，降低环境噪音，减少扰民，文明施工。
13.2施工人员随时清理作业所造成的一切碎屑和垃圾。保持其工作区域的整洁、干净，确保降低环境污染。
13.3操作地点周围要做到清洁，工人干活脚下清，做到活完场净。
十四、施工现场维护措施
14.1工程交付前，项目组应采取适当的保护措施，不致使工程出现不必要的故障而影响工程的交付使用，若发现问题及时处理。
14.2管道系统施工中断时，敞口部位应采取临时封堵措施，防止异物进入，包括压力表安装口和管道口。
14.3电气系统施工中断时，外露线头应进行隐蔽绝缘处理，确保不产生对他人的不良影响。
14.4设备安装过程中，应采师取必要的遮盖标志等保护措施，防止污染，影响设备性能及外观效果，包括：
14.4.1探测器安装后开通前应有防尘罩 14.4.2电气箱、报警阀等应设警告标志牌
14.4.3容易产生磕碰的消火栓电气箱，无人看管的控制器控制柜等应采取临时遮盖措施。
十五、服务措施
15.1竣工后的消防工程实行终身服务，工程报检测合格后，免费保修贰年；贰年后维修，更换设备按成本价收费，此承诺可与合同并行，争取工程顺利完工。
15.2工程竣工后，我公司免费对消防值班人员进行培训，使值班人员达到独立上岗操
作为止。
15.3我公司定期对用户进行走访（保修期间每二个月一次、维修期内每半年一次），发现问题及时修复，使消防设备始终处于良好工作状态，保证消防系统正常运行。
15.4当系统出现问题后，我公司接到维修电话后，在12小时内到场进行维修。
长瀛里商业街4号楼（D区）消防安装工程施工进度计划表
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