结构物质量控制要点
本工程内结构物施工顺序大致分为基坑开挖、钻孔灌注桩、立柱系梁、盖梁（桥台、肋板）、箱梁空心板、涵洞通道圆管涵、桥梁梁板架设、桥面系等。而这些又可以归纳为几点：测量放样、基坑开挖、钢筋的制作与绑扎、模板支设、混凝土浇筑。今天主要与大家探讨以下几点：钢筋的绑扎，保护层的控制，混凝土的浇筑。
一、钢筋绑扎
1、钢筋的制作严格按照设计图纸进行，并应注意箍筋口弯曲的角度。
2、施工前应熟悉钢筋图纸，掌握各部位钢筋的品种、规格、级别、数量（主控项目）。
3、绑扎前应按设计间距在基础或台座上做好标记，绑扎水平筋可以焊定位标尺，圆柱或基桩钢筋笼可以在主筋上做好标记，从而保证间距均匀，符合规范要求。
4、绑扎时应注意钢筋的搭接部位，搭接长度，同一区段内接头率，当钢筋直径＞16㎜时，不宜采用绑扎接头。
5、扎丝尾部要弯向结构物内部，且绑扎率不低于50%，相邻绑扎点的扎丝扣成八字开。
二、结构物保护层质量控制方法
1、对作业人员做好技术交底，使作业人员明白不同部位对保护层有不同的要求，不同的措施。
2、严格控制模板制作尺寸精度，避免因模板尺寸影响保护层质量。
3、钢筋在下料时应加强配料管理，准确控制钢筋成型尺寸。对形状复杂的钢筋，应预先放出实样。
4、加工圆柱环形骨架筋的圆柱形构件半径﹦环形骨架半径－形骨架钢筋半径－4~6㎜（钢筋直径16～20㎜时取4㎜，直径为22～25㎜时取5㎜，大于25㎜时取6㎜。
4、绑扎钢筋骨架时，应将多根钢筋骨架端部对齐，并应做好位置标记，防止钢筋偏斜或骨架扭曲。
5、垫块尽量统一采购，绑扎垫块时，一般间距0.8～1米为宜，钢筋较细时适当加密。不同的部位采用不同的垫块，要避免混用。
6、认真执行“三检”制度，加强过程控制，做好混凝土施工前对成品钢筋的保护工作。
7、支设模板时，严格控制防线尺寸和安装尺寸，并使模板、钢筋及相应的固定设施（垫块、模板固定支架、拉索等）形成一个整体。
8、混凝土自由落体超过2米距离时，要采用串桶，不得直接冲击在模板或钢筋骨架上。
三、混凝土浇筑
一般说来，混凝土施工质量控制包括浇筑前、浇筑过程中和冬、夏季浇筑过程的质量要点控制等几方面。
1、砼浇筑前的质量控制要点
(1)对混凝土浇筑方案进行审批:要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、浇筑顺序、浇筑部位、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电、停水的应急措施等问题进行认真的综合研究并逐项落实，确保万无一失。
(2)审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，模板和钢筋应做好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物己清除干净。关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格及插筋、锚筋连接方式等技术措施。
(3)混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2米，否则应加串筒或溜槽。
(4)检查机具准备情况。对搅拌机、运输车、料斗、串筒、输送管道及振捣器等准备是否充分，对可能出现的故障己有应急措施，并经过试运行。
(5)混凝土浇筑申请书已办妥。
(6)水、电、照明等现场条件己做好，且应有保证。
2、冬季混凝土浇筑过程中的质量控制点
(1)首先要根据工程进度、气温预测、施工环境做出切实可行的详细的冬季技术施工措施，规定好测温方案、浇筑方案、拆模条件。
(2)采用科学的保温措施，保证到场的保温材料的数量和质量。
(3)对冬施的混凝土配合比、外加剂性能、掺量必须提前做好试验报告。
(4)控制好冬施关键点，做好以下的检查和抽测工作:抽检混凝土的入模温度；混凝土内外温度及温差的监测、分析，必须时要采取措施，防止混凝土受冻
和裂缝的发生；加强对蓄热覆盖防风措施的监察，确保覆盖及时到位；适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题；保证混凝土试块的留置数量，应包括同条件和转常温条件试块。
3、夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点
对高温环境下影响混凝上的因素进行预测分析，提前制定夏季施工技术方案。落实方案的执行情况，比如配合比是否考虑了夏季施工塌落度损失大的措施、温度控制是否有效等等。
4 混凝土浇筑中质量控制要点
（1）混凝土的塌落度严格按试验报告中的塌落度标准控制，严禁随意增加用水量。
（2）混凝土施工缝不可随意留置，位置要按设计要求和施工技术方案确定，留置部位要方便施工。施工缝的处理要按技术方案执行。
（3）在施工缝处浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度一定要达到
1.2MPa以上。施工缝施工，要在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子及软弱的混凝土层，还要加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，通常应大于24h，残留在混凝土表面的积水要及时清除，在施工缝处铺一层水泥浆。
（4）在施工缝位置附近回弯钢筋时，要使钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物必须清除。
（5）浇筑前水平施工缝应铺上10—15mm厚的水泥砂浆，配合比与混凝土内的砂浆成分应相同。
（6）在施工缝处继续浇筑时，要防止直接靠近缝边下料，并加强对施工缝接缝的捣实。
（7）湿接缝、绞缝内的钢筋应保护完好。湿接缝、绞缝在浇筑混凝土前，混凝土表面严格按设计要求处理，砼浇筑后应保持不低于14d的湿润养护。
（8）泵送混凝土的布料方法，浇筑竖向结构混凝土（圆柱），布料设备的出口离模板内侧面应大于50mm，不可向模板内侧直冲布料，也不可直冲钢筋骨架。
（9）浇筑水平结构混凝土（桥面铺装），不应在同一处连续布料，应在2—3m范围内移动布料，要垂直于模板。
（10）泵送混凝土浇筑的分层厚度，通常为300~500mm。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距通常为400mm左右，振捣时间为15~305，适合在20—30min
后进行二次复振。
（11）对有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，要制订相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑时要经常观察，如出现混凝土不密实现象，要采取措施。水平结构的混凝土表面，要适时用木抹子搓平搓毛两遍以上，避免出现收缩裂缝。
结构物质量控制要点
本工程内结构物施工顺序大致分为基坑开挖、钻孔灌注桩、立柱系梁、盖梁（桥台、肋板）、箱梁空心板、涵洞通道圆管涵、桥梁梁板架设、桥面系等。而这些又可以归纳为几点：测量放样、基坑开挖、钢筋的制作与绑扎、模板支设、混凝土浇筑。今天主要与大家探讨以下几点：钢筋的绑扎，保护层的控制，混凝土的浇筑。
一、钢筋绑扎
1、钢筋的制作严格按照设计图纸进行，并应注意箍筋口弯曲的角度。
2、施工前应熟悉钢筋图纸，掌握各部位钢筋的品种、规格、级别、数量（主控项目）。
3、绑扎前应按设计间距在基础或台座上做好标记，绑扎水平筋可以焊定位标尺，圆柱或基桩钢筋笼可以在主筋上做好标记，从而保证间距均匀，符合规范要求。
4、绑扎时应注意钢筋的搭接部位，搭接长度，同一区段内接头率，当钢筋直径＞16㎜时，不宜采用绑扎接头。
5、扎丝尾部要弯向结构物内部，且绑扎率不低于50%，相邻绑扎点的扎丝扣成八字开。
二、结构物保护层质量控制方法
1、对作业人员做好技术交底，使作业人员明白不同部位对保护层有不同的要求，不同的措施。
2、严格控制模板制作尺寸精度，避免因模板尺寸影响保护层质量。
3、钢筋在下料时应加强配料管理，准确控制钢筋成型尺寸。对形状复杂的钢筋，应预先放出实样。
4、加工圆柱环形骨架筋的圆柱形构件半径﹦环形骨架半径－形骨架钢筋半径－4~6㎜（钢筋直径16～20㎜时取4㎜，直径为22～25㎜时取5㎜，大于25㎜时取6㎜。
4、绑扎钢筋骨架时，应将多根钢筋骨架端部对齐，并应做好位置标记，防止钢筋偏斜或骨架扭曲。
5、垫块尽量统一采购，绑扎垫块时，一般间距0.8～1米为宜，钢筋较细时适当加密。不同的部位采用不同的垫块，要避免混用。
6、认真执行“三检”制度，加强过程控制，做好混凝土施工前对成品钢筋的保护工作。
7、支设模板时，严格控制防线尺寸和安装尺寸，并使模板、钢筋及相应的固定设施（垫块、模板固定支架、拉索等）形成一个整体。
8、混凝土自由落体超过2米距离时，要采用串桶，不得直接冲击在模板或钢筋骨架上。
三、混凝土浇筑
一般说来，混凝土施工质量控制包括浇筑前、浇筑过程中和冬、夏季浇筑过程的质量要点控制等几方面。
1、砼浇筑前的质量控制要点
(1)对混凝土浇筑方案进行审批:要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、浇筑顺序、浇筑部位、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电、停水的应急措施等问题进行认真的综合研究并逐项落实，确保万无一失。
(2)审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，模板和钢筋应做好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物己清除干净。关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格及插筋、锚筋连接方式等技术措施。
(3)混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2米，否则应加串筒或溜槽。
(4)检查机具准备情况。对搅拌机、运输车、料斗、串筒、输送管道及振捣器等准备是否充分，对可能出现的故障己有应急措施，并经过试运行。
(5)混凝土浇筑申请书已办妥。
(6)水、电、照明等现场条件己做好，且应有保证。
2、冬季混凝土浇筑过程中的质量控制点
(1)首先要根据工程进度、气温预测、施工环境做出切实可行的详细的冬季技术施工措施，规定好测温方案、浇筑方案、拆模条件。
(2)采用科学的保温措施，保证到场的保温材料的数量和质量。
(3)对冬施的混凝土配合比、外加剂性能、掺量必须提前做好试验报告。
(4)控制好冬施关键点，做好以下的检查和抽测工作:抽检混凝土的入模温度；混凝土内外温度及温差的监测、分析，必须时要采取措施，防止混凝土受冻
和裂缝的发生；加强对蓄热覆盖防风措施的监察，确保覆盖及时到位；适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题；保证混凝土试块的留置数量，应包括同条件和转常温条件试块。
3、夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点
对高温环境下影响混凝上的因素进行预测分析，提前制定夏季施工技术方案。落实方案的执行情况，比如配合比是否考虑了夏季施工塌落度损失大的措施、温度控制是否有效等等。
4 混凝土浇筑中质量控制要点
（1）混凝土的塌落度严格按试验报告中的塌落度标准控制，严禁随意增加用水量。
（2）混凝土施工缝不可随意留置，位置要按设计要求和施工技术方案确定，留置部位要方便施工。施工缝的处理要按技术方案执行。
（3）在施工缝处浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度一定要达到
1.2MPa以上。施工缝施工，要在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子及软弱的混凝土层，还要加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，通常应大于24h，残留在混凝土表面的积水要及时清除，在施工缝处铺一层水泥浆。
（4）在施工缝位置附近回弯钢筋时，要使钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物必须清除。
（5）浇筑前水平施工缝应铺上10—15mm厚的水泥砂浆，配合比与混凝土内的砂浆成分应相同。
（6）在施工缝处继续浇筑时，要防止直接靠近缝边下料，并加强对施工缝接缝的捣实。
（7）湿接缝、绞缝内的钢筋应保护完好。湿接缝、绞缝在浇筑混凝土前，混凝土表面严格按设计要求处理，砼浇筑后应保持不低于14d的湿润养护。
（8）泵送混凝土的布料方法，浇筑竖向结构混凝土（圆柱），布料设备的出口离模板内侧面应大于50mm，不可向模板内侧直冲布料，也不可直冲钢筋骨架。
（9）浇筑水平结构混凝土（桥面铺装），不应在同一处连续布料，应在2—3m范围内移动布料，要垂直于模板。
（10）泵送混凝土浇筑的分层厚度，通常为300~500mm。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距通常为400mm左右，振捣时间为15~305，适合在20—30min
后进行二次复振。
（11）对有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，要制订相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑时要经常观察，如出现混凝土不密实现象，要采取措施。水平结构的混凝土表面，要适时用木抹子搓平搓毛两遍以上，避免出现收缩裂缝。