危险源辨识与评价管理制度
一 目的
识别与公司各项活动、产品有关的职业健康安全的影响因素及危险源，并依据重要危险因素评分方法评估出重要危险因素，作为环境和职业健康安全方针、目标指标、运行程序的制定依据。
二 范围
本制度适用于公司范围内（包括相关方）的活动、设备和服务中对危险化学品重大危险源和生产过程中重要危险因素的识别、鉴定和评价。
三 职责
1安全保卫部负责公司生产经营过程中重要危险因素的识别，同时对更新的或新上设备可能产生的危险因素进行辨识。 2公司各单位负责本部门产生的危险因素的识别。
3公司后勤部负责对危险化学品重大危险源的辨识和评价。
四 危险源辨识与评价
1危险化学品重大危险源辨识：
依据GB18218-2009进行辨识，凡符合GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》中规定的重大危险物品种类和临界量可直接判定为重大危险源。
2危险因素的识别范围
（1）本公司生产、管理活动中的危险因素，包括所有相关部门及所有场所以及常规和非常规的活动；
（2）相关方提供的产品和服务中可识别的危险因素；
（3）所有接近工作场所的人员（包括分包方和参观者）的活动；
（4）工作场所的设施，无论是本公司的还是其他组织提供的。 3 危险因素识别的任务
（1）识别出可能发生事故的危险源；
（2）识别能引起事故的材料、系统、生产过程和设备。 4 危险因素的识别步骤和方法
（1）安保部负责组织各部门的危险因素辨识，《危险源辨识与评价表》。
（2）识别危险因素应考虑
a)三种状态：正常、异常、紧急；
b)三种时态：现在、过去、将来；
c)有关法律、法规、标准及其他的要求；
d)过去出现过的紧急事故或灾难事件；
e)相关方的意见和建议。
（3）识别危险因素重点考虑以下七种类型
物理性、化学性、生物性、心理、生理性、行为性、其它.如: 在平地上滑倒/跌倒；人员从高处坠落；
工具、材料等从高处坠落；头上空间不足；
与手工提升/搬运工具、材料等有关的危害；
与装配、试车、运行、维护、改型、检修和拆卸有关的机械、设备的危害；
车辆危害，包括场地运输和公路运输；
火灾与爆炸；
可吸入的化学物质；可能伤害眼睛的物质或试剂；
通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质；
由于摄入引起伤害的物质（通过口腔进入人体）；
有害能量（如：触电、辐射、噪声、振动）；
由于经常性的重复动作造成的与工作相关的上肢损伤； 不良的热环境，如过热；
照明度不足；场地/地面易滑和不平；楼梯护栏不足； 对员工的暴力行为；承包人的活动。
（4）危险因素的识别
由公司本部门运用工艺服务流程法及现场评审法相结合的方式进行（包括4.1a-d内容），识别出危险因素填写在《危险因素辨识与评价表》中，并进行汇总。
4.4 危险因素的评价
4.4.1危险因素评价方法采用“是非判断法”与“打分法”相结合的方式进行，先对《危险源辨识与评价表》中所有项目进行判断，重要危险因素用打分法进行打分，风险登记D总值在≥70分，属于重要危险因素项目，登记在《重要危险因素清单》中。
4.4.2评价方法：D=L×E×C
（a）事故或危险事件发生的可能性 L值
实际上不可能 0.1
极不可能 0.2
可以设想，但绝少可能 0.5
完全意外，极少可能 1
不经常，但可能 3
相当可能 6
完全会被预料到 10
(b)暴露于危险环境的频率 E值
非常罕见地暴露 0.5
每年几次出现在潜在危险环境 1
每月暴露一次 2
每周一次或偶然地暴露 3
逐日在工作时间内暴露 6
连续暴露于潜在危险环境 10
(c)事故发生的可能后果 C值 引人注目，需要救护，不利于安全生产 1
重大，致残，或很小的财产损失 3
严重，严重伤害，或较小的财产损失 7
非常严重，一人死亡，或造成一定的财产损失 15
灾难，数人死亡，可造成很大财产损失 40 大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失 100 (d)风险等级 D值
稍有危险，可以接受 320 Ⅰ级
(3)判断依据：
P违反安全法规；
Q相关方合理性抱怨；
R曾发生事故，仍未采取措施；
S直接观察到的危险；
T依据作业条件危险性评价(LEC)的结果。达Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ级列为重要危险因素。
6危险因素的更新
(1)《重要危害源清单》经管理者代表审批后发放到全公司各部门。
(2)管理部每年对《重要危害源清单》进行评审，必要时予以更新。
(3)发生以下情况时重新辨识评价危险因素
活动、产品、服务的变化；
新、改、扩建工程；
新材料、新工艺、新设备的引入；
危险源辨识与评价管理制度
一 目的
识别与公司各项活动、产品有关的职业健康安全的影响因素及危险源，并依据重要危险因素评分方法评估出重要危险因素，作为环境和职业健康安全方针、目标指标、运行程序的制定依据。
二 范围
本制度适用于公司范围内（包括相关方）的活动、设备和服务中对危险化学品重大危险源和生产过程中重要危险因素的识别、鉴定和评价。
三 职责
1安全保卫部负责公司生产经营过程中重要危险因素的识别，同时对更新的或新上设备可能产生的危险因素进行辨识。 2公司各单位负责本部门产生的危险因素的识别。
3公司后勤部负责对危险化学品重大危险源的辨识和评价。
四 危险源辨识与评价
1危险化学品重大危险源辨识：
依据GB18218-2009进行辨识，凡符合GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》中规定的重大危险物品种类和临界量可直接判定为重大危险源。
2危险因素的识别范围
（1）本公司生产、管理活动中的危险因素，包括所有相关部门及所有场所以及常规和非常规的活动；
（2）相关方提供的产品和服务中可识别的危险因素；
（3）所有接近工作场所的人员（包括分包方和参观者）的活动；
（4）工作场所的设施，无论是本公司的还是其他组织提供的。 3 危险因素识别的任务
（1）识别出可能发生事故的危险源；
（2）识别能引起事故的材料、系统、生产过程和设备。 4 危险因素的识别步骤和方法
（1）安保部负责组织各部门的危险因素辨识，《危险源辨识与评价表》。
（2）识别危险因素应考虑
a)三种状态：正常、异常、紧急；
b)三种时态：现在、过去、将来；
c)有关法律、法规、标准及其他的要求；
d)过去出现过的紧急事故或灾难事件；
e)相关方的意见和建议。
（3）识别危险因素重点考虑以下七种类型
物理性、化学性、生物性、心理、生理性、行为性、其它.如: 在平地上滑倒/跌倒；人员从高处坠落；
工具、材料等从高处坠落；头上空间不足；
与手工提升/搬运工具、材料等有关的危害；
与装配、试车、运行、维护、改型、检修和拆卸有关的机械、设备的危害；
车辆危害，包括场地运输和公路运输；
火灾与爆炸；
可吸入的化学物质；可能伤害眼睛的物质或试剂；
通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质；
由于摄入引起伤害的物质（通过口腔进入人体）；
有害能量（如：触电、辐射、噪声、振动）；
由于经常性的重复动作造成的与工作相关的上肢损伤； 不良的热环境，如过热；
照明度不足；场地/地面易滑和不平；楼梯护栏不足； 对员工的暴力行为；承包人的活动。
（4）危险因素的识别
由公司本部门运用工艺服务流程法及现场评审法相结合的方式进行（包括4.1a-d内容），识别出危险因素填写在《危险因素辨识与评价表》中，并进行汇总。
4.4 危险因素的评价
4.4.1危险因素评价方法采用“是非判断法”与“打分法”相结合的方式进行，先对《危险源辨识与评价表》中所有项目进行判断，重要危险因素用打分法进行打分，风险登记D总值在≥70分，属于重要危险因素项目，登记在《重要危险因素清单》中。
4.4.2评价方法：D=L×E×C
（a）事故或危险事件发生的可能性 L值
实际上不可能 0.1
极不可能 0.2
可以设想，但绝少可能 0.5
完全意外，极少可能 1
不经常，但可能 3
相当可能 6
完全会被预料到 10
(b)暴露于危险环境的频率 E值
非常罕见地暴露 0.5
每年几次出现在潜在危险环境 1
每月暴露一次 2
每周一次或偶然地暴露 3
逐日在工作时间内暴露 6
连续暴露于潜在危险环境 10
(c)事故发生的可能后果 C值 引人注目，需要救护，不利于安全生产 1
重大，致残，或很小的财产损失 3
严重，严重伤害，或较小的财产损失 7
非常严重，一人死亡，或造成一定的财产损失 15
灾难，数人死亡，可造成很大财产损失 40 大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失 100 (d)风险等级 D值
稍有危险，可以接受 320 Ⅰ级
(3)判断依据：
P违反安全法规；
Q相关方合理性抱怨；
R曾发生事故，仍未采取措施；
S直接观察到的危险；
T依据作业条件危险性评价(LEC)的结果。达Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ级列为重要危险因素。
6危险因素的更新
(1)《重要危害源清单》经管理者代表审批后发放到全公司各部门。
(2)管理部每年对《重要危害源清单》进行评审，必要时予以更新。
(3)发生以下情况时重新辨识评价危险因素
活动、产品、服务的变化；
新、改、扩建工程；
新材料、新工艺、新设备的引入；