一、质量标准
斜屋面工艺控制重点在于混凝土质量的控制，其质量标准参考《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》，编制具体内容如下：
1、保证项目：
1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。
4）严禁出现裂缝。
2、基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3、允许偏差项目，见表2。
斜屋面板混凝土允许偏差 表2
二、斜屋面工程质量控制点
根据斜屋面结构设计的特点，在施工过程中应从以下几个方面加以了控制：
从控制斜屋面板厚、表面平整度及结构板砼密实度三个质量点进行控制。
三、斜屋面混凝土施工工艺
本工艺适用于一般工业与民用建筑坡度不大于40°的钢筋混凝土斜屋面施工。
1、材料要求：
混凝土坍落度：混凝土的坍落度直接关系到坡屋面混凝土的浇筑质量和耐久性。坍落度过大造成砼流动性大难于控制成型质量，粗细骨料分散不均，且因早期收缩较大，易造成混凝土早期开裂，增加渗透性，严重伤害混凝土的耐久性；坍落度偏小则难以振捣密实，振捣时间过长也不利于高温季节的混凝土浇筑施工。生产实践证明，将混凝土坍落度控制在（50±20）mm，能较好的保护混凝土的浇筑性能和坡屋面浇筑质量。
混凝土配合比：经过多次试验及工程实践，确定采用的坡屋面混凝土配合比及相关参数如表1所示：
混凝土浇筑工艺流程：清模，浇水湿模、划分浇筑带→截流网、保护垫块复位检查→用塔吊垂直运输料斗至上料平台（平台上铺设卸料用垫铁）→用铁锹人工二次转料至工作面，对称上料（取样测坍落度）→先梁后坡、由左（右）至右（左）、由下至上浇筑→用Φ30及Φ50振捣棒专人振捣→人工用铁锹及时向上收灰，补灰，连续浇筑→手提式平板振捣棒二次振捣，木抹子配合初步找平→杠尺刮平，向上平行推进→斜面拉线厚度控制尺控制厚度→每步浇筑块接槎处理及混凝土初凝前坡面二次搓毛处理→混凝土养护。
2、人员及机具准备
施工技术人员2名，持证上岗且有经验的振捣工6名，塔吊，0.5m³的吊斗，Φ30及Φ50插入式振捣棒，15mmx15mm钢丝截流网（高500mm），混凝土刮尺，卸料用铁板、铁锹。
3、作业条件
1)模板钢筋已通过预检和隐检验收；
2)混凝土浇筑报告已批准；
3)人员落实到位并已进行技术交底；
4)外架里外脚手架、安全防护网、防护栏、钢马镫，及
混凝土浇筑所用架子的搭设已及钢马蹬已通过验收；
5)根据屋面坡度及工作高度，每隔2.0m搭设一个安全平台及操作平台且固定牢固；
4、工艺原理
1)引导导轨法控制板面标高、平整度和板厚：本施工方法是在按要求安装好坡屋面梁、板钢筋后，在板钢筋上设置钢筋引导导轨，导轨与板筋焊接牢固（导轨面标高为屋面板结构面标高），在屋面混凝土浇筑过程中，采用3.0m刮尺在导轨上对浇筑的混凝土进行板面找平，控制混凝土面标高，通过对混凝土平整度、标高等的严格控制，使屋面结构板达到抹灰层的平整要求，避免屋面二次找平的目的。
2)截流网分块法保证混凝土的成型质量：将坡屋面沿坡度从下至上每2.0m的步距设置一道钢丝截流网，对屋面进行分块浇筑振捣，便于振捣和收平，降低混凝土的重力下坠，可有效保证混凝土的成型质量。
3)“S型”顺序推进浇筑法控制混凝土密实度：对每个分块内混凝土从左（右）至右（左）浇筑到边，再倒回逆向浇筑，如此成S型由下至上向屋脊推进，通过循环往复的向上推进浇筑防止混凝土粗细骨料的分流、分层，保证混凝土级配完整和振捣密实。
5、斜屋面混凝土施工工艺
本工程斜屋面混凝土施工工艺流程如下：
1、主体第顶层柱墙的施工
因主体第顶层柱墙的施工直接影响到坡屋面工程的施工，坡屋面每个坡度的转折点标高以及每根梁的下表面标高以及位置均要在第顶层柱墙上体现出来，所以在坡屋面施工前必须对第顶层的柱墙加以控制，以保证坡屋面各部尺寸的准确性。
2、模板及支撑系统
模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度
的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。
本屋面板底模采用厚12mm，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象的高强竹胶合板。支撑体系采用无严重腐蚀、破裂、翘曲变形、100×50mm的木枋和无严重锈蚀、弯曲、压扁及裂缝等质量缺陷的Ф48×3.5mm焊接钢管及配套扣件。 坡屋面底模支撑搭设满堂红脚手架，立杆纵横间距为0.8～
1.2m，水平杆步距为1.5m，并在离地150㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构。安装支架立杆前，按施工规范要求设置了50mm×200mm通长垫木。
在搭设满堂红脚手架前，根据放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂红脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。 支架搭设完毕后，组织项目部各个管理部门以及邀请建设单位现场代表、监理检查板下木楞与支架立杆连接是否
稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，才进行下道工序的施工。
3、钢筋工程
本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋通长，而屋面又需起折，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用塔吊运输至绑扎点。
钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求，且在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加设一根高于屋脊的钢筋弯钩，以便在屋面砼的浇筑以及屋面防水的施工中系安全带。
提高斜屋面钢筋绑扎质量措施：
（1）钢筋网片绑扎时，钢筋网片交点都必须绑扎牢固，绑扣采用“八”字扣，防止踩踏松动。
（2）坡屋顶楼板砂浆垫块垫设间距1000mm梅花型布置，每一垫点的垫块都必须与钢筋绑扎连接牢固。
（3）网片间钢支架支设牢固，用绑扎丝将钢支架与钢筋网
片多点绑扎牢固，严格控制上、下保护层的厚度。
（4）为了防止操作人员行走踩踏钢筋，钢筋绑扎完成后，在坡屋面上垂直屋脊方向临时跳板，跳板上钉防滑条，临时斜跳板端必须固定牢靠。
4、砼工程
本屋面工程结构砼的施工重点在于对斜屋面板厚、表面平整度及结构板密实度进行控制，砼的运输及砼的浇捣控制。其操作要点如下。
1）引导导轨设置
a.引导导轨采用直径9mm的冷轧带肋钢筋，导轨钢筋上表面即为混凝土面，导轨下用钢筋头焊接支撑，钢筋头不得高出导轨面，支撑间距为500～800mm且每根导轨不得少于3个支撑点，如图所示。
导轨设置示意图
b.屋面梁板钢筋绑扎完毕验收合格后，由测量工程师测量出屋脊、屋面各阴阳角和水沟内边处得混凝土标高，并在焊工的配合下用钢筋头来标识混凝土面的标高，钢筋头固定在已经绑扎好的梁板钢筋上，钢筋头上必须做好混凝土面标高的标记，标识间距不大于4m，在屋脊端部和阴阳角处均需设置。 c.按照标识好的混凝土面标高先焊接屋脊和阴阳角处引导导轨钢筋，如图所示。
阴阳角引导导轨做法示意图
d.屋脊导轨和吊模按照标高安装好后，以屋脊和吊模为控制线来增设大面的导轨（拉线），板面导轨按2000mm间距设置（不能大于3000mm），导轨下仍用直径9mm的冷轧带肋钢按800～1000mm间距采用钢筋头电焊固定，导轨设置完后用板厚来校核导轨是否设置准确，屋面板厚120mm，最大偏差不得超过4mm。导轨设置如图所示。
屋面大面板引导导轨设置示意图
2）钢丝截流网分块设置
梁板钢筋绑扎成型后，先垂直坡向水平设置步距2.0m一道的15mmx15mm钢丝网（高500mm），将板面划分为多条浇筑带，每条浇筑带水平宽度控制在6.0m内，钢丝网采用扎丝固定于成型钢筋上。混凝土浇筑时进行分块浇筑、振捣、刮平。
3）混凝土“S型”顺序推进浇筑
a.混凝土浇筑应从屋檐处开始，从下往屋脊处施工，并以最高处屋脊线为对称轴，对两边已分浇筑带对称浇筑砼，其间隔时间要小于砼初凝时间（约3小时）。
b.采用带引导管的料斗进行浇筑，可避免压力泵送砼直接输送至坡屋顶，供料速度过快，在泵送压力及钢筋网的筛分作用下，骨料四溅分离，坡脚边梁及挑檐处粗骨料集中严重，不易分散且很难振捣密实。加引导管能有效地降低砼自
由滑落速度，控制作业面，确保“S型”顺序推进浇筑的实现。
c.对于每块浇筑带从左（右）至右（左）浇筑到边，浇筑带水平宽度不大于6.0m，再倒回逆向浇筑，如此成S型由下至上向屋脊推进。第一浇筑带浇筑完成随后浇筑屋面另一侧对称浇筑带，再浇筑第一浇筑带上一阶浇筑带。浇筑顺序
坡屋面混凝土浇筑顺序平面示意图
d.浇筑砼过程中，屋面工程属于重点工程应安排专职人员观察模板、支撑、钢筋等的情况，当发现有变形、移动时，及时采取相应的措施处理。
水平运输通道的搭设在屋面框架梁两边，通道立杆站距1.0～2.0 m，横杆间距1.5m。立杆底座的固定：采用飞机撑上下焊接固定于脚手架及钢筋上；当模板拆除时，敲掉旱点，
从砼表面位置将飞机撑的外漏部分割掉，其余部分留入砼中。砼垂直运输采用两台HBT60泵机,分别布置在10轴线和18轴线旁。 塔吊吊篮下料处需搭设操作平台，操作平台和通道相连，设斜撑两道，与外架连接，且在两侧立杆加设剪刀撑，横杆满铺跳板。使之达到能够安全下料且运输到浇筑地点。外架搭设高于屋檐1.5m，且紧靠屋檐，高于屋檐部分设置横杆两道，并在其间设置挡板一道。四周满布安全网。 在整个屋面结构砼浇筑的过程中，劳动力及机具的准备和决定砼的浇筑顺序对整个砼的浇筑质量起很大的作用。因设计中，整个屋面砼的浇筑不允许出现冷缝，所以砼必须一次性浇筑完毕。由于屋面现浇砼的工程量较大，而且屋面坡度较大、施工场地受到限制，不可能进行大面积浇筑。
为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台，Φ30及Φ50各两台）；轻型平板振动器2台；备用发电机一台（75KW）；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。项目部组织有关人员最后一次进行检查和控制、调整模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，经检查合格后，才进行砼浇筑。砼下料时，为了将砼自由下落高度控制在2m以内，采用溜槽下料。
4）混凝土二次收光、压实
第二遍压光：在压平头遍之后，混凝土凝结至人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，密实、
表面平整。
第三遍压光：混凝土终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷时，而且抹子抹上去不再有抹子纹压平、压实、压光，压光应在终凝前完成。
5）坡屋面成型控制
为保证坡屋面整坡面的平整度、标高，消除浇筑带间控制点的误差和混凝土自重下坠的影响。要严格按照标高多方向、多点拉线控制砼面标高，可由坡顶两角向屋脊拉通线，屋面棱角用线调整顺直，用3.0m靠尺检查整坡的平整度。
6）混凝土养护
砼浇筑后为保证砼水化热过程正常进行，不致因为水分迅速流失而使砼强度增长受阻，表面出现干缩裂缝，在砼浇筑后12小时（视气温情况而定）以内进行养护。砼表面采用浇水塑料薄膜覆盖养护。
7）防混凝土下坠措施
划分浇筑带后，在浇筑带边缘绑钢丝网用作截流网。
5、质量控制标准
1）保证项目：
a.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
b.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝
处理，必须符合施工规范规定。
c.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。
d.斜屋面砼严禁出现裂缝。
2）基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3）允许偏差项目，见表。
斜屋面板混凝土允许偏差
6、成品保护
1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩斜屋面板钢筋，不碰动预埋件。
2)严禁用重物冲击模板，在砼浇筑前应搭设操作平台。
3)已浇斜屋面板混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准上人进行操作。
7、应注意的质量问题
1)蜂窝：原因是混凝土振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失。
2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。
4)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。
5)现浇楼板面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面未采用靠尺进行找平。
一、质量标准
斜屋面工艺控制重点在于混凝土质量的控制，其质量标准参考《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》，编制具体内容如下：
1、保证项目：
1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。
4）严禁出现裂缝。
2、基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3、允许偏差项目，见表2。
斜屋面板混凝土允许偏差 表2
二、斜屋面工程质量控制点
根据斜屋面结构设计的特点，在施工过程中应从以下几个方面加以了控制：
从控制斜屋面板厚、表面平整度及结构板砼密实度三个质量点进行控制。
三、斜屋面混凝土施工工艺
本工艺适用于一般工业与民用建筑坡度不大于40°的钢筋混凝土斜屋面施工。
1、材料要求：
混凝土坍落度：混凝土的坍落度直接关系到坡屋面混凝土的浇筑质量和耐久性。坍落度过大造成砼流动性大难于控制成型质量，粗细骨料分散不均，且因早期收缩较大，易造成混凝土早期开裂，增加渗透性，严重伤害混凝土的耐久性；坍落度偏小则难以振捣密实，振捣时间过长也不利于高温季节的混凝土浇筑施工。生产实践证明，将混凝土坍落度控制在（50±20）mm，能较好的保护混凝土的浇筑性能和坡屋面浇筑质量。
混凝土配合比：经过多次试验及工程实践，确定采用的坡屋面混凝土配合比及相关参数如表1所示：
混凝土浇筑工艺流程：清模，浇水湿模、划分浇筑带→截流网、保护垫块复位检查→用塔吊垂直运输料斗至上料平台（平台上铺设卸料用垫铁）→用铁锹人工二次转料至工作面，对称上料（取样测坍落度）→先梁后坡、由左（右）至右（左）、由下至上浇筑→用Φ30及Φ50振捣棒专人振捣→人工用铁锹及时向上收灰，补灰，连续浇筑→手提式平板振捣棒二次振捣，木抹子配合初步找平→杠尺刮平，向上平行推进→斜面拉线厚度控制尺控制厚度→每步浇筑块接槎处理及混凝土初凝前坡面二次搓毛处理→混凝土养护。
2、人员及机具准备
施工技术人员2名，持证上岗且有经验的振捣工6名，塔吊，0.5m³的吊斗，Φ30及Φ50插入式振捣棒，15mmx15mm钢丝截流网（高500mm），混凝土刮尺，卸料用铁板、铁锹。
3、作业条件
1)模板钢筋已通过预检和隐检验收；
2)混凝土浇筑报告已批准；
3)人员落实到位并已进行技术交底；
4)外架里外脚手架、安全防护网、防护栏、钢马镫，及
混凝土浇筑所用架子的搭设已及钢马蹬已通过验收；
5)根据屋面坡度及工作高度，每隔2.0m搭设一个安全平台及操作平台且固定牢固；
4、工艺原理
1)引导导轨法控制板面标高、平整度和板厚：本施工方法是在按要求安装好坡屋面梁、板钢筋后，在板钢筋上设置钢筋引导导轨，导轨与板筋焊接牢固（导轨面标高为屋面板结构面标高），在屋面混凝土浇筑过程中，采用3.0m刮尺在导轨上对浇筑的混凝土进行板面找平，控制混凝土面标高，通过对混凝土平整度、标高等的严格控制，使屋面结构板达到抹灰层的平整要求，避免屋面二次找平的目的。
2)截流网分块法保证混凝土的成型质量：将坡屋面沿坡度从下至上每2.0m的步距设置一道钢丝截流网，对屋面进行分块浇筑振捣，便于振捣和收平，降低混凝土的重力下坠，可有效保证混凝土的成型质量。
3)“S型”顺序推进浇筑法控制混凝土密实度：对每个分块内混凝土从左（右）至右（左）浇筑到边，再倒回逆向浇筑，如此成S型由下至上向屋脊推进，通过循环往复的向上推进浇筑防止混凝土粗细骨料的分流、分层，保证混凝土级配完整和振捣密实。
5、斜屋面混凝土施工工艺
本工程斜屋面混凝土施工工艺流程如下：
1、主体第顶层柱墙的施工
因主体第顶层柱墙的施工直接影响到坡屋面工程的施工，坡屋面每个坡度的转折点标高以及每根梁的下表面标高以及位置均要在第顶层柱墙上体现出来，所以在坡屋面施工前必须对第顶层的柱墙加以控制，以保证坡屋面各部尺寸的准确性。
2、模板及支撑系统
模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度
的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。
本屋面板底模采用厚12mm，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象的高强竹胶合板。支撑体系采用无严重腐蚀、破裂、翘曲变形、100×50mm的木枋和无严重锈蚀、弯曲、压扁及裂缝等质量缺陷的Ф48×3.5mm焊接钢管及配套扣件。 坡屋面底模支撑搭设满堂红脚手架，立杆纵横间距为0.8～
1.2m，水平杆步距为1.5m，并在离地150㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构。安装支架立杆前，按施工规范要求设置了50mm×200mm通长垫木。
在搭设满堂红脚手架前，根据放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂红脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。 支架搭设完毕后，组织项目部各个管理部门以及邀请建设单位现场代表、监理检查板下木楞与支架立杆连接是否
稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，才进行下道工序的施工。
3、钢筋工程
本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋通长，而屋面又需起折，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用塔吊运输至绑扎点。
钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求，且在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加设一根高于屋脊的钢筋弯钩，以便在屋面砼的浇筑以及屋面防水的施工中系安全带。
提高斜屋面钢筋绑扎质量措施：
（1）钢筋网片绑扎时，钢筋网片交点都必须绑扎牢固，绑扣采用“八”字扣，防止踩踏松动。
（2）坡屋顶楼板砂浆垫块垫设间距1000mm梅花型布置，每一垫点的垫块都必须与钢筋绑扎连接牢固。
（3）网片间钢支架支设牢固，用绑扎丝将钢支架与钢筋网
片多点绑扎牢固，严格控制上、下保护层的厚度。
（4）为了防止操作人员行走踩踏钢筋，钢筋绑扎完成后，在坡屋面上垂直屋脊方向临时跳板，跳板上钉防滑条，临时斜跳板端必须固定牢靠。
4、砼工程
本屋面工程结构砼的施工重点在于对斜屋面板厚、表面平整度及结构板密实度进行控制，砼的运输及砼的浇捣控制。其操作要点如下。
1）引导导轨设置
a.引导导轨采用直径9mm的冷轧带肋钢筋，导轨钢筋上表面即为混凝土面，导轨下用钢筋头焊接支撑，钢筋头不得高出导轨面，支撑间距为500～800mm且每根导轨不得少于3个支撑点，如图所示。
导轨设置示意图
b.屋面梁板钢筋绑扎完毕验收合格后，由测量工程师测量出屋脊、屋面各阴阳角和水沟内边处得混凝土标高，并在焊工的配合下用钢筋头来标识混凝土面的标高，钢筋头固定在已经绑扎好的梁板钢筋上，钢筋头上必须做好混凝土面标高的标记，标识间距不大于4m，在屋脊端部和阴阳角处均需设置。 c.按照标识好的混凝土面标高先焊接屋脊和阴阳角处引导导轨钢筋，如图所示。
阴阳角引导导轨做法示意图
d.屋脊导轨和吊模按照标高安装好后，以屋脊和吊模为控制线来增设大面的导轨（拉线），板面导轨按2000mm间距设置（不能大于3000mm），导轨下仍用直径9mm的冷轧带肋钢按800～1000mm间距采用钢筋头电焊固定，导轨设置完后用板厚来校核导轨是否设置准确，屋面板厚120mm，最大偏差不得超过4mm。导轨设置如图所示。
屋面大面板引导导轨设置示意图
2）钢丝截流网分块设置
梁板钢筋绑扎成型后，先垂直坡向水平设置步距2.0m一道的15mmx15mm钢丝网（高500mm），将板面划分为多条浇筑带，每条浇筑带水平宽度控制在6.0m内，钢丝网采用扎丝固定于成型钢筋上。混凝土浇筑时进行分块浇筑、振捣、刮平。
3）混凝土“S型”顺序推进浇筑
a.混凝土浇筑应从屋檐处开始，从下往屋脊处施工，并以最高处屋脊线为对称轴，对两边已分浇筑带对称浇筑砼，其间隔时间要小于砼初凝时间（约3小时）。
b.采用带引导管的料斗进行浇筑，可避免压力泵送砼直接输送至坡屋顶，供料速度过快，在泵送压力及钢筋网的筛分作用下，骨料四溅分离，坡脚边梁及挑檐处粗骨料集中严重，不易分散且很难振捣密实。加引导管能有效地降低砼自
由滑落速度，控制作业面，确保“S型”顺序推进浇筑的实现。
c.对于每块浇筑带从左（右）至右（左）浇筑到边，浇筑带水平宽度不大于6.0m，再倒回逆向浇筑，如此成S型由下至上向屋脊推进。第一浇筑带浇筑完成随后浇筑屋面另一侧对称浇筑带，再浇筑第一浇筑带上一阶浇筑带。浇筑顺序
坡屋面混凝土浇筑顺序平面示意图
d.浇筑砼过程中，屋面工程属于重点工程应安排专职人员观察模板、支撑、钢筋等的情况，当发现有变形、移动时，及时采取相应的措施处理。
水平运输通道的搭设在屋面框架梁两边，通道立杆站距1.0～2.0 m，横杆间距1.5m。立杆底座的固定：采用飞机撑上下焊接固定于脚手架及钢筋上；当模板拆除时，敲掉旱点，
从砼表面位置将飞机撑的外漏部分割掉，其余部分留入砼中。砼垂直运输采用两台HBT60泵机,分别布置在10轴线和18轴线旁。 塔吊吊篮下料处需搭设操作平台，操作平台和通道相连，设斜撑两道，与外架连接，且在两侧立杆加设剪刀撑，横杆满铺跳板。使之达到能够安全下料且运输到浇筑地点。外架搭设高于屋檐1.5m，且紧靠屋檐，高于屋檐部分设置横杆两道，并在其间设置挡板一道。四周满布安全网。 在整个屋面结构砼浇筑的过程中，劳动力及机具的准备和决定砼的浇筑顺序对整个砼的浇筑质量起很大的作用。因设计中，整个屋面砼的浇筑不允许出现冷缝，所以砼必须一次性浇筑完毕。由于屋面现浇砼的工程量较大，而且屋面坡度较大、施工场地受到限制，不可能进行大面积浇筑。
为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台，Φ30及Φ50各两台）；轻型平板振动器2台；备用发电机一台（75KW）；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。项目部组织有关人员最后一次进行检查和控制、调整模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，经检查合格后，才进行砼浇筑。砼下料时，为了将砼自由下落高度控制在2m以内，采用溜槽下料。
4）混凝土二次收光、压实
第二遍压光：在压平头遍之后，混凝土凝结至人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，密实、
表面平整。
第三遍压光：混凝土终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷时，而且抹子抹上去不再有抹子纹压平、压实、压光，压光应在终凝前完成。
5）坡屋面成型控制
为保证坡屋面整坡面的平整度、标高，消除浇筑带间控制点的误差和混凝土自重下坠的影响。要严格按照标高多方向、多点拉线控制砼面标高，可由坡顶两角向屋脊拉通线，屋面棱角用线调整顺直，用3.0m靠尺检查整坡的平整度。
6）混凝土养护
砼浇筑后为保证砼水化热过程正常进行，不致因为水分迅速流失而使砼强度增长受阻，表面出现干缩裂缝，在砼浇筑后12小时（视气温情况而定）以内进行养护。砼表面采用浇水塑料薄膜覆盖养护。
7）防混凝土下坠措施
划分浇筑带后，在浇筑带边缘绑钢丝网用作截流网。
5、质量控制标准
1）保证项目：
a.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
b.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝
处理，必须符合施工规范规定。
c.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。
d.斜屋面砼严禁出现裂缝。
2）基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3）允许偏差项目，见表。
斜屋面板混凝土允许偏差
6、成品保护
1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩斜屋面板钢筋，不碰动预埋件。
2)严禁用重物冲击模板，在砼浇筑前应搭设操作平台。
3)已浇斜屋面板混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准上人进行操作。
7、应注意的质量问题
1)蜂窝：原因是混凝土振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失。
2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。
4)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。
5)现浇楼板面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面未采用靠尺进行找平。