什么是窄间隙焊？它有哪些特点？
厚板对接接头，焊前不开坡口或只开小角度坡口，并留有窄而深的间隙，采用熔化极气体保护焊或埋弧焊完成的整条焊缝的高效率焊接法称为窄间隙焊。
窄间隙焊可以应用于平焊、垂直焊、横焊和全位置焊。从材料上，可以焊接碳钢、低合金钢和铝合金等。按热输入量的大小，可将窄间隙焊分为两种类型：一种是采用小直径焊丝、小电流，因而热输入量低，主要用于焊接热敏感性材料和全位置时焊接等；另一种为粗丝，采用较大的焊接电流，热输入量较高，主要用于焊接普通碳钢，为的是提高生产率。
低热输入窄间隙焊接是采用焊丝直径为φ0.9～φ1.2mm 的细焊丝，每根焊丝的焊接热输入都在6kJ/cm以下，坡口间隙在6～9mm 之间。为提高生产率，一般使用双丝或三丝，焊丝之间距离在50～300mm 的较大范围。焊丝应分别指向坡口侧壁，以便在热输入低的情况下保证焊缝与母材熔合。为此，通过摆动导电嘴或将焊丝制成波浪状，达到摆动焊丝的目的。
保护气体应根据母材来选取。焊钢时，大多采用Ar+20%CO2的混合气体；焊铝时，使用35%He+65%Ar的混合气体。
为实现细丝窄间隙焊接，焊枪及导电嘴应具备如下特点：导电嘴应做成扁平状，在其表面包复聚乙氟乙烯薄膜做为绝缘。导电嘴
应有水冷以防高温烧坏。另外，导电嘴还应由焊缝跟踪装置导向。除此而外，焊接电源及送丝机与一般气体保护设备大致相同，其示意图如图40所示。
窄间隙焊接的主要优点是：
① 减少了填充金属用量，降低了成本。
② 焊接热输入量低，所以焊缝金属与热影响区的力学性能好。 ③ 采用射流过渡的熔滴过渡形式，所以可以进行全位置焊。 ④ 变形小且易控制。
另一种为高热输入窄间隙焊接，采用大直径焊丝（φ2.5～φ
4.8mm ）和大焊接电流，可以进一步提高生产率。但由于使用直流反极性接法易造成梨形熔深而产生裂纹。为此，使用直流正极
性接法焊接或脉冲电流焊接不埋能够获得良好的效率。由于此法焊丝较粗，导电嘴均在坡口之上，则焊丝伸出长度较大。这样一来，受干伸长的限制，焊接板厚小于40mm ，且只能平焊。如果板厚超过40mm ，则也应该采用导电嘴深入到间隙内的结构，同时坡口间隙应增大到11～14mm 。
什么是窄间隙焊？它有哪些特点？
厚板对接接头，焊前不开坡口或只开小角度坡口，并留有窄而深的间隙，采用熔化极气体保护焊或埋弧焊完成的整条焊缝的高效率焊接法称为窄间隙焊。
窄间隙焊可以应用于平焊、垂直焊、横焊和全位置焊。从材料上，可以焊接碳钢、低合金钢和铝合金等。按热输入量的大小，可将窄间隙焊分为两种类型：一种是采用小直径焊丝、小电流，因而热输入量低，主要用于焊接热敏感性材料和全位置时焊接等；另一种为粗丝，采用较大的焊接电流，热输入量较高，主要用于焊接普通碳钢，为的是提高生产率。
低热输入窄间隙焊接是采用焊丝直径为φ0.9～φ1.2mm 的细焊丝，每根焊丝的焊接热输入都在6kJ/cm以下，坡口间隙在6～9mm 之间。为提高生产率，一般使用双丝或三丝，焊丝之间距离在50～300mm 的较大范围。焊丝应分别指向坡口侧壁，以便在热输入低的情况下保证焊缝与母材熔合。为此，通过摆动导电嘴或将焊丝制成波浪状，达到摆动焊丝的目的。
保护气体应根据母材来选取。焊钢时，大多采用Ar+20%CO2的混合气体；焊铝时，使用35%He+65%Ar的混合气体。
为实现细丝窄间隙焊接，焊枪及导电嘴应具备如下特点：导电嘴应做成扁平状，在其表面包复聚乙氟乙烯薄膜做为绝缘。导电嘴
应有水冷以防高温烧坏。另外，导电嘴还应由焊缝跟踪装置导向。除此而外，焊接电源及送丝机与一般气体保护设备大致相同，其示意图如图40所示。
窄间隙焊接的主要优点是：
① 减少了填充金属用量，降低了成本。
② 焊接热输入量低，所以焊缝金属与热影响区的力学性能好。 ③ 采用射流过渡的熔滴过渡形式，所以可以进行全位置焊。 ④ 变形小且易控制。
另一种为高热输入窄间隙焊接，采用大直径焊丝（φ2.5～φ
4.8mm ）和大焊接电流，可以进一步提高生产率。但由于使用直流反极性接法易造成梨形熔深而产生裂纹。为此，使用直流正极
性接法焊接或脉冲电流焊接不埋能够获得良好的效率。由于此法焊丝较粗，导电嘴均在坡口之上，则焊丝伸出长度较大。这样一来，受干伸长的限制，焊接板厚小于40mm ，且只能平焊。如果板厚超过40mm ，则也应该采用导电嘴深入到间隙内的结构，同时坡口间隙应增大到11～14mm 。