HL数控系统技术参数与功能
一、功能简介
数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床,可加工各种硬度的金属材料,而且材料淬硬后对其切割状态更有利,适宜用它对模具作最后工序的加工,以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。
本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡,配备
INTEL486/PENTIUM 586电脑,硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关,具有元件少,接插件少,可靠性高等特点。
控制器系统软件全中文提示;可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工;可同时控制多达四部机床做不同的工作;采用大规模CMOS 存储器
(62256/628128)来实现停电保护;系统接入客户的网络系统, 可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。
主要技术参数:
1. 开机操作简化:系统参数设置可永久保留,操作简单易学;
2. 永久保留内存数据:系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需,完善的断电保护功能,如加工过程中突然断电,复电后即可继续加工;
3. 图形显示加工进程,并显示相对坐标X 、Y ,J 和绝对坐标X 、Y 、U 、V 等变化数值;
4. 锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术,上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式,使锥度加工变得快捷、容易。
5. 导轮切点补偿,包括了U 轴和V 轴,使大锥度切割的精度大大优于同类软件。
6.可对基准面和丝架距作精确的校正计算,使锥度加工的精度得到保证,并且容易操作。
7.可将AUTOCAD 的DXF 格式及ISO G格式作数据转换。
8.可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作,并可脱机一边加工,一边编程。
9. 加工参数设置包括:3B 补偿,加工比例,坐标变换,循环加工和步进速度调节等,坐标变换有旋转、镜象等八种;
10. 机床加工工时自动累积,方便对机床使用的管理;
11. 可随时设置(或取消)加工完当段结束时的暂停标志;
12. 对某组加工指令(在任意区间内选取)设定循环加工2~255次;
13. 可由任意段开始加工,和到任意段结束,以及正/逆向加工;
14. 模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果,及预先检查加工过程;
15. 暂停、结束、短路自动回退和长时间短路(1分钟)报警;
16. 加工插补运算圆弧半径至2000米;
二. 系统原理图及接线图
数字控制软件卡1
微计算机数字控制软件卡2
数字控制软件卡3
网络接口
高频电源 驱动电源 高频电源 一号机床 二号机床 高频电源 驱动电源 三号机床
数字控制接口卡接插头:
XA XB XC YA YB YC UA UB UC VA VB VC 开高频
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
三. 应用网络 (选项)
HL 控制系统有两种网络版本:
1.网络系统为NOVELL3.12 NETWARE,支持网卡有NE2000兼容卡,PCI8029和PCI8139等。
新用户必须请网络管理员开设一个名为WSNCP 的用户,无PASSWORD 设定,并开设一个名为WSNCP 的目录给该用户。
HL 数控系统起动后,退回DOS 方式,键入NW ,如网络连接正常,则会自动将NETWARE 服务器中WSNCP 目录映射为一个G :盘。键入HL 返回HL 数控系统,在[文件调入]中可看到G :盘的存在。
在网络中的任一台终端机上,以WSNCP 用户名登录,可看到G :盘上WSNCP 目录里的文件即为线切割控制系统的工作文件。因此可通过该目录在网络上进行数据文件交换,如拷贝3B 文件到该目录,线切割控制台可即时对该文件进行加工。
2.网络系统为WINDOWS 网络服务,支持网卡限REL8139,NE2000兼容卡[注1],和PCI8029。
(1):把网络中的任一台WIN9X 电脑设置“MICROSOFT 网络文件和打印共享”功能。
具体步骤如下:
1.选“控制面板”,点选“网络”, “添加”,“服务”, 厂商选取“MICROSOFT ”, 网络服务选取“MICROSOFT 网络上的文件和打印机共享”,按“确定”。
2.选“控制面板”, 点选“网络” ,“添加”,“协议”, 厂商选取“MICROSOFT ”, 网络协议选取“IPX/SPX”, 按“确定”。
3.选“控制面板” , 点选“网络”,点选“标识”,计算机名改为HL ,工作组改为HAOLIN ,按“确定”,重启动。
4. 在C :或D :开设一个名为HL\WSNCP的文件夹,然后将其设为公享。
5. 对于WIN2000或WIN XP系统,还须设置一名为WIRE 的无密码用户。
(2):HL数控系统的设置:
1. 开机→主画面→系统参数→AUTOP.CFG 设置,按左右箭头键调节
AUTOP.CFG 值,网络上的每一台HL 电脑的AUTOP.CFG 设置都不能相同,因HL 系统以该值作为计算机名。
2. 如HL 电脑装有硬盘,系统起动后,退回DOS 方式,然后把虚拟盘里的内容全部COPY 到D:\WSNCP。
HL数控系统起动后,退回DOS 方式,键入2000/8029/8139(视电脑安装网卡而定),如网络连接正常,则会自动将计算机名为HL 的WIN9X 电脑中的HL 文件夹映射为一个U :盘。键入HL 返回HL 数控系统,在[文件调入]中按F4可看到有一个U :盘的存在。
在网络中的任一台电脑上,可通过该HL 电脑上的HL 文件夹来进行数据文件交换,如拷贝3B 文件到该目录,线切割控制台可即时对该文件进行调入﹑加工。 WIN9X 系统 HL系统 HL系统 HL系统
HL网络版没有装入AUTOP ,如须使用AUTOP ,只需将AUTOP 的压缩文件P20.EXE 放入网络服务器的HL\WSNCP的文件夹即可。
[注1]:如用NE2000网卡,须将卡设为INT5,PORT380。
四. 闭环控制 (选项)
HL 快走丝数控线切割机床控制系统可选择采用闭环控制。目前国内的快走丝线切割机床一般只采用开环的设计, 即计算机发出指令后, 步进电机或机床本身有没有按指令行走, 计算机是不知道的。本系统可采用1/1000mm光栅电子尺作闭环控制,数控系统发出的指令使步进电机行走后,再经由电子尺测量拖板实际行走的距离,实时反馈给计算机,由HL 数控系统判断下一步的动作。
闭环控制的主要优点有:
(1) 大大提高加工精度,普通的开环机床一般加工精度只能达到±0.02mm ,采用光栅电子尺作闭环控制后,精度很容易就能做到小于0.005mm 。对需要拖板反复来回动作的加工(如齿轮加工)以及长距离的加工等非常有用。
(2) 避免割坏工件材料,如加工过程中出现电路或机械故障,令X 或Y 轴有一个方向不能动时,开环的控制系统因不能判断拖板是否动作,将会把工件材料割坏,这种情况在目前国内的快走丝线切割加工中非常普遍,HL 的闭环数控系统将会杜绝该种情况的发生。
(3) 本系统不但对XY 拖板实行闭环监控,还对光栅电子尺本身进行监测,如电子尺的显示与拖板行走相差超过±0.02mm(可由用户设定) 时,将会停止加工并报警,因此不存在因光栅电子尺出错而割坏工件材料的问题。
HL数控系统菜单使用说明
进入编程系统即显示主菜单:
┌───────┐
│Edit 输入编辑├输入和修改图形数据
│File 文件调入├选调文件
│drAw 编程输出├把调入的文件绘图或编制加工指令
│Trans 格式转换├3B与G 格式,DXF 格式转换
│Comm. 联 机├两台HL 系统之间数据互传
│Var. 系统参数├设置日期、时间和编程等系统参数
│eXam 模拟切割├对3B 文件进行模拟切割
│Work 加 工├进入加工菜单
│Pro 绘图编程├进入绘图编程AUTOP
│[3B] 输 入├输入3B 指令
│[F1] 帮 助├显示即时帮助说明
└───────┘
按对应大写字符或用↑↓移光标移到该行后按回车即可进入子菜单功能, 按[Tab]键,可把全部图形演示并对有错的文件加上? 符号。
按[Esc]键,可退出到DOS ,键入HL 即可返回HL 数控系统。
一、Edit 输入编辑:APT 源程序文件名是无扩展名的,缺省文件名为NON , 系统自动以BK 为名保存入图库
1.编辑菜单操作:
[F1] 提示帮助。
[F2] 再选图形文件并入光标行后,如果是非图形文件,原数据将会暂存。
[F3] 文件入库保存,文件名前加盘符A:或B:,可将文件存入相应磁盘。
[F4] 窗口列出删去的行(
[F5] 清屏后输入源程序;[Alt][F5]清屏后输入3B 指令。
[F6] 两列打印;[F7]单列打印;加按[CTRL]改为小字。
[F8] 计算器,按窗口下方代号在[ ] 内输入算式,可再加括号,输入后
回车,可将结果直送线式光标位置;按=则显于屏下方。
[F9] 绘图。
[Alt][B] 直接编程输出3B 文件
2.编辑键:[ALT]加L,Z,D,C 分别为批选、取消、删除、复制程序行;
[Ctrl]加Y 删一行;回车插一行;[Ctrl]加U 恢复当前行的修改;
[Home] [End] 光标移至行首和末;↑↓←→光标上下左右移动;
[Del] 或[←Back] 向左或右删除;[PgUp] [PgDn] 上下换页。
3.源程序:把图形分成一段段直线和圆弧,按顺序用下列格式输入。
A.功能符:按字符键时斜线\自动加入。
1. 加工、图形参数功能段:除穿丝点外可任意缺省,但相互次序不可变。 \V X_Y_D_B_F_I_J_P_O_K_H_N±_Z_ 其中:X± Y± 穿丝点(可选R A,R D)
D± 偏移量,左-右+
B 自动补圆半径,应大于偏移量
F、I 加工、绘图比例(缺省为1)
J 非圆曲线的精度角,缺省为10
Pn ~m 取从第n 到m 行的中间数据文件,文件名为原名加.MID O、K 图形座标中心偏移量
Hn 绘图时从上一图形的终点到下一穿丝点间的线型,n=0、 2虚线,1、3实线,2、3换色,4不显
N±n 改变一个闭合图形的起点行号、方向
Zn n=1取消显穿丝点坐标和圆点,缺省为0
2. 置新偏移量: \V D±_
3. 返回穿丝点和直线补偿功能:无D时只定义上一线以穿丝点为终点, 有D则根据±在穿丝点的出入段指令中加入直线补偿标志A或C。
\V=穿丝点行号 D±_
4. 旋转:\U X_Y_旋转中心 A角度 Z次数 N始行 N±终行
5. 对称:\S X_Y_对称轴点 A角度 Z次数 N始行 N_终行
6. 平移:\M X_Y_平移量 Z次数 N_始行号 N±_终行号 以原点作旋转对称可免XY;平移时无新穿丝点则与原终点相接;次数 为0只出一个变位后的图形;对称次数只可0或无,整体图形始行号应定在 穿丝点,连续图形定在切入线后;终行号为上一行可缺省,为负值时可将 旋转平移的最后一次减一段。
7. 结束:\E H_工件厚,R_单价,D±棱锥或ZXY 图形顺+逆
-,H_、R_缺省时将不计算显示面积S和总价 $M。
B.交点符:加于线形符后:用1、2定义与下一线相交次序(1可省)或 用3、4、5、6定义两个交点的上下左右;缺省为相切。
C.标志符:
W_无偏移线:穿丝点与加工图形始段之间应加一段与其垂直或过圆心 或角平分的切入线LW 。在图形终段,应加一段与其相交的LW 线,如不定义 其返回穿丝点,该线不出加工指令和图形线,只确定上一段的终点和作旋 转、对称和平移处理。凡与LW 线的交点不补圆。
H_不参加旋转(H1) 平移(H3) 补圆(H4) 标志,加在L或C行末。
@_整圆或取包角大于180度的弧。用于定义两点圆和过渡圆。
#_辅助线标志,用一间接的已知线、圆来确定未知线圆?_含未知参 数标志,用于某些曲线组合。
;_注释符:行号后加" ;" 可代替删去一行,行末加" ;;" 后可加注释 空行加" ;" ,则到该行暂停。
D.线型式:长度单位为mm ,+X轴方向角为0度;可用算式表示点或角 的值,代号同计算器功能,两头加方括号,如:
L X20 Y[ $30]A-[3+;0. 6]
1. 点和点式: 6),7) 式应加交点符,R的圆心为原点。线平移量D±
的规定同偏移量,无平移缺省;7种均可作为替代点,但1,2,3 式要补P。
1) X±Y±直角坐标点_坐标原点右边为X+,上边为Y+,反向为-。
2) R A±极坐标点 _R为极径,A为极角。
3) R±D±圆与弦交点_R为半径,D为平行于X轴的弦长(其他角度 可当作平行计算再旋转回原位),R-指与负Y轴交,D-指左边交点。
4) Pn 以n为行号的圆的圆心或线的第一点。
5) 线线交:P L=nD_ L=nD_
6) 线圆交:P L=nD_ R_ 或 P L=nD_ C=n
7) 圆圆交:P C=n R_ 或 P C=n C=n
2. 直线式:A为极角。
1) 点斜线 L X_Y_A_ 或 L R_A_A_ 或 L Pn A_
2) 点斜线平移 L X_Y_A_D_ 或 L Pn A_D_ 等 。
3) 两点线 L X_Y_X_Y_ 或 L R_A_Pn或 L PnPn
4) 两点线平移 L X_Y_PnD_ 或 L R_A_R_D_D_ 等。
5) 替代线_或旋转_或再平移(以原线式的第一点为旋转中心)
L=n 行号 A_转角 D_距离(A、D可分别缺省)
6) 公切线 L
7) 点圆切线 L X_Y_ C=n 或 L R_A_ C=n
圆点切线 L C=n X_Y_ 或 L C=n R_D_
8) 过圆心线:点斜式 L Pn A_ (n为该圆的行号)
两点式 L X_Y_ Pn 或 L Pn X_Y_
3. 圆:(顺时针圆半径为R,逆圆为R-)
1) 一点圆:知圆心、半径。
C X_Y_R_ 或 C R_A_ R_ 或 C R_D_ R_ 等
2) 两点圆:知两点和半径。
C X_Y_ X_Y_ R_ 或 C R_A_ R_D_ R_ 等
3) 三点圆:知圆上三点。
C X_Y_ Pn Pn 或 C X_Y_ R_A_ R_D_ 等
4) 心点圆:知圆心及圆上一点,前XY为圆心,?可缺省。
C X_Y_ X_Y_ R±?
5,6) 切圆圆和切线圆:知圆心及切圆或切线的行号n,内切加D。
C X_Y_ L=n R±? 或 C X_Y_ C=nR±?(D)
7) 点切圆:知圆上一点和半径并相切于某线或圆n。以n为中心,该圆 在点的左边为-n,右边为+n。内切加D。
C X_Y_ L=±n R_ 或 C X_Y_ C=±nR_(D)
8) 线线圆:圆心为 X 或 Y 轴平行线与另一线平移的交点。
C X_ Y=nD_ R_ 或 C X=nD_ Y_ R_
9) 过渡圆:与两已知切线圆相邻时:C R_
其中某切线为不相邻的n行时: C R_ C(L)=n
10) 公切圆:同时与L和相邻两圆外切。
C?L (加上述8种直线式) 如C?L X_Y_A_ 或C?L=3
11) 替代圆 C=n行号。
12) 整圆 C@ X_Y_ R_ A_切入角(缺省为90度 )。
4. 齿轮:每齿10段,齿顶角加自动补圆后为12段。
G Z 齿数 R 模数 A 切入角 Z 加工齿数 A 压力角 X 变位数 D 齿厚比 H 齿高比
L 齿根比 B 齿根过渡圆系数。
其中前Z(-)时内齿 后Z(-)时齿顶切入 R(-)逆向; 后8个参数缺省时为 标准齿(A1=0, A2=20, X=1, D=0.5, H=1, L=0.25, B=0.3)。允许取值:
R>=0.1; X=-1.8~+1.8; D=0.475~0.5; H=0.5~1且将全图统一。
5. 非圆曲线:\V行的参数J的值表示曲线每变化多少度出一段加工 指令;Q1,Q2,Q5可加上下左右交点符与直线交,R-为逆时针加工。 椭 圆:Q1 R_ X 半径 R_ Y 半径 A_ A_起终点极角(上一段为 线时前A以D替代,下一段为线时免后A)
或:Q1 R_X半径 R_Y半径 X(Y) ±_起点高 X(Y) ±_终点高 抛物线:Q2 H_高度 D_距离
螺 线:Q3 A_起角 R_半径 A_终角 R_半径
摆 线:Q4 R_半径
渐开线:Q5 R_基圆半径 X_Y_起点坐标 X_Y_终点坐标
或:Q5 R_基圆半径 A_起角 A_展角 A转角(可缺省) 或:Q5 R_基圆半径 X_Y_起点坐标 A_展角
R-,A-时逆时针加工,展角为起终点到基圆切线法向交角。
6. 列表曲线:除首末行和改变D值的行外,可缺省TD_。
圆列表曲线_以原点为圆心,已知各点的角增量和半径。
T D_角增量 A_起点角 R_起点半径 R_第二点半径
R_ 或 T D_R_ 以D为角增量的半径
直线列表曲线_已知一系列点引向Y轴的垂线间的距离和高度。
T D_ 间距 X_Y_起点坐标 Y_第2点高
Y_ 或 T D_Y_以D为间距其余点的高
二、File 文件调入:列出及管理图库、图形文件和其它文本文件。
图库名由[WS- ]内加入盘符和序号组成,库内文件可停电保护。
图形文件名是由1~8个字符组成。
其它文件(文件名后接1~3个字符的扩展名) ,如扩展名为.B 是3B 文件, .G 是G 格式文件,.MID 是中间数据文件,.PLT 绘图文件等。
操作功能如下:
[回车]调入光标指的文件,如光标指向图库名,可将该图库打开。
[F3] 储存文件。如光标指[WS-C],则把该库备份到A 盘。
[F4] 调取其他磁盘。
[F5] 文件改名。
[F6] 列出被删除的图形文件,可选择恢复。但停电后将不能恢复。
[F8] 文件目录以输入时间或字符排序。
[F9] 选择窗口文件排四列或排两列加显长度和日期或一列再加时间。
[Tab] 把光标指的图库或文件绘图演示:按空格键快进;按 [INS]键绘 完当前图形停,再按回车调入该图;[Tab] 继续;[Esc] 退出。
[Del] 删除文件,如要删除图库,则需先打开图库并删除库内所有文件。
[空格] 批选,一按选中,再按取消,加按 [Alt]全选中或全取消。如有 文件被批选,图形文件入库、文件删除、绘图演示和文件调入等将整批进 行。
[ESC] 退回主菜单。
三、drAw 编程输出:完成编辑或调入图库文件后按A 或B ,即可进行绘图或 编译输出加工指令。
先显示加工参数,如数据错则显示错误类型和行号,然后显示子菜单: ┌─────┐
│drAw 绘图 ├1. 绘图
│Edit 编辑 ├2. 返回编辑状态
│Bfile 编程 ├3. 编译加工指令
1. 进入绘图窗口后,按:
[TAB]或[0] 重绘图 [Esc] 退到子菜单
[1,2,3] 绘前 1,2,3次的图形 [+] [-] 放大缩小图形
[Enter] 原尺寸显示图形 [F6] 打印图形
→←↑↓ 屏幕中心移动 [F7] 打印图形和边线
空格 单段绘图和显数据 [F8] 停止打印
[C] 恢复连续绘图
2. 同第一节。
3. 编译加工指令可作以下选择:
┌────────┐
│ [.B] 3B 格式 ├ 1. 显示及传送文件一起输出
│ [.G] ISO 格式 ├ 2.G 格式,可选公英制、绝对相对座标
└────────┘
四、Trans 格式转换:进行格式的互相转换
DXF 转DAT:把DXF 文件转为AUTOP 的DA T 文件,要求DXF 文件必须为 AUTOCAD R12 的 DXF 格式。当有效段数大于500时,DAT 文件自动分为多个文件。
五、Comm 联机
两台HL 系统之间可数据互传。采用标准的RS232串行格式:
9600,n,8,1,自动选择COM1或COM2端口。
六、Var. 系统参数设置:
1. Date 日期 按[Enter]修改,日期格式: YY-MM-DD
2. Time 时间 按[Enter]修改,时间格式: HH:MM:SS
3. autop.cfg设置 前两位数是AUTOP 参数,最后一位数设置中/英文 (ENGLISH/CHINESE),正常为1211
4. Printer打印机 (TX-850;LX-800;FX-100;LQ1500;IBM„„)
5. PrnXY打印比例 10 ~ 25 打印机打印图形时的XY 比例
6. Bell 声响
7. 3B终点坐标 有Yes ,无No
8. 3B输出行数 显示3B 输出的最大行数
调校方法:按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭头键
七、eXam 模拟切割:对3B 文件进行模拟切割
操作与第九节Work 加工的切割Cut 部份基本相同。
选取文件后: 按
[F1] 正向模拟切割
[F2] 逆向模拟切割
[F3] 参数调校
[F4] 快速终点计算,可即时预知3B 图形的终点坐标
模拟过程中,按A 加速,按S 减速,按[Esc]停。
八、Work 加工:包括切割Cut 和自动对中Focus 。
1. 切割Cut :对3B 文件进行切割
1) 文件操作同第二节File ,选取3B 文件进行切割。
2) 选取文件后,按
[F1] 正向切割
[F2] 逆向切割
[F3] 参数调校:
┌───────┐
│V.F. 变 频├1.切割时钼丝与工件的间隙, 数值越大, 跟踪越紧 │Offset 补偿值├2.设置补偿值/偏移量,只适合加过度圆的闭合图形 │Grade 锥度值├3.按[Enter]键,进入如下所示锥度设置子菜单
│Ratio 加工比例├4.图形加工比例
│Axis 坐标转换├5.可选八种坐标转换,包括镜像转换
│Loop 循环加工├6.循环加工次数,1:一次,2:二次,最多255次 │Step 步 速├7.进入步进电机限速设置子菜单
│XYUV 拖板调校├8.进入拖板调校子菜单
│Autoback 回退├9.选择要不要自动回退
│HFdelay 清 角├10.每段指令加工完后高频停留的时间,用于清角 │Hours 机时├11.机床实际工作小时
└───────┘
调校方法:
1.3.5.6.7.8.9. 按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭头键
2.4. 按[Enter]后,输入数值(单位:mm )
锥度设置子菜单:
┌───────┐
│Degree 锥 度├1.设置锥度角度 [注1]
│File2 异形文件├2.按[Enter]键选择上图文件 [注2]
│Width 工件厚├3.工件厚,参照附图1
│Base 基准面高├4.横夹具面与下导轮中心距离,参照附图1
│Height 丝架距├5.机床丝架距(导轮中心距),参照附图1
│Idler 导轮半径├6.导轮半径(作切点补偿用),不需要可时为设零 │Vmode 锥度模式├7.锥度机构模式: 小拖板/摇摆式 [注3]
│Rmin 等圆半径├8.等圆半径(最小R 值),加工图形中小于该R 值的圆弧 │ │ 将作等圆弧处理
│Cali. 校正计算├9.对基准面高Base 和丝架距Height 作校正计算 [注4] └───────┘
调校方法:按[Enter]后,输入数值(单位:1:角度, 3,4,5,6,8,9:mm )
[注1] :左+右-,即沿加工路线,正角度向左斜,负角度向右斜。可在3B 文件中插入锥度控制指令:
1. 插入DEG=X(单位:角度),则实际锥度角度为Degree+X。
2. 插入UV ,则从下一段3B 开始,UV 锥度步进不走,直到下一UV 为止。
3. 插入ER ,则下一段3B (圆弧)作等圆弧处理。
[注2] :File 2 异形文件为工件面的图形(参照附图1),当上下图形3B 段数相同时,上下图的每段3B 同步开始,同步结束。当上下图形3B 段数
不相同时,上下图的切入段和切出段同步,其余3B 段上下图按步数平均 分配,即在切入段的下一段同步开始,在切出段的前一段同步结束。
[注3] :按三下ENTER 修改,对于小拖板的锥度机构,本系统对U 向和V 向都
作了导轮切点的补偿,因而大大提高了大锥度切割的精度。
[注4] :在测量丝架距和基准面高不很准确的情况下(要求尽可能准确) ,可切割出一锥度圆柱体,然后实测锥度圆柱体的上下头尺寸,即可计 算出精确的丝架距和基准面高。
对于摇摆式(杠杆式) 锥度方案,BASE 基准面高应由杠杆点起计(即为杠杆 点零),Height 丝架距应为杠杆点至上导轮中心距离。
限速设置子菜单:
┌──────┐
│XY 速 度├1.XY 轴的最高进给速度(单位:μ/秒)
│UV 速 度├2.UV 轴(锥度头)的最高进给速度(单位:μ/秒) │XY 限 速├3.XY 轴的最高速度(单位:μ/秒)
│UV 限 速├4.UV 轴(锥度头)的最高速度(单位:μ/秒)
└──────┘
调校方法:按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭头键
3,4项为机床的最高空行速度,一经设定,不可随便改动。
拖板调校子菜单:
┌──────┐
│XY 拖板调校├1. 调校/移动XY 拖板
│UV 拖板调校├2. 调校/移动UV 拖板
│Motor 步距角├3. 机床步进系统的步距角,连按三次[Enter]更改
└──────┘ 3/3 : 三相三拍
3/6 : 三相六拍
5/10: 五相十拍
调校方法:
1.2.: 按[Enter]后,箭头键调校,空格键置零(单位:μ),输入数值 可行走相对距离,开高频后可切割行走。
3) 开始切割前,应设置好系统的加工状态:
[F10]:改变跟踪状态,键盘灯NumLock 亮:跟踪 熄:空行
[F11]:开关高频, 键盘灯CapsLock 亮:开高频 熄:关高频
[F12]:进给, 键盘灯ScrollLock 亮:进给(锁拖板)熄:松拖板 正常切割时,键盘灯应全亮(开进给、开高频及设跟踪状态)。
【注意】在任何菜单下按[F10]、[F11]和[F12]均有效。如系统同时控制 多台机床,该三个键以及键盘灯所设置的状态将对应系统当前所监察的机 床(如系统没有监察任何机床,将对应1号机床) 。
4) 加工开始后,按[空格] 暂停,然后依照提示菜单选择继续、停止 切割、回退(或从回退恢复为向前)和快速回穿丝点;
[Ctrl]加E 即时停止切割;
[F] 设定加工完当前段暂停,再按[F]取消;
[F3] 显示加工参数,除工件厚和变频外,其他参数在加工过程中不能 修改;
[Esc] 键退回主菜单,在主菜单下按Work 加工,即可回来继续监察加 工状态和进度。
5) 可进行调整绘图比例和移动屏幕中心等绘图操作。(参照第三节)
6) 加工过程中,系统可照常进行其它编程操作,并时刻显示加工的进 度。
7) 停电保护功能:加工开始后,系统对加工的文件进行保护。断电自 动保护数据,复电后即恢复工作。
8) 在主菜单下,按[Ctrl]加W ,可恢复已经停止的上一加工工作。
9) 如系统同时控制多台机床,按1、2或3等数字键将直接转向监察相 应号码的机床。
闭环控制参数调校:
┌───────┐
│X value 数 值├1. 设置X 轴光栅尺的数值 [注1]
│Y value 数 值├2. 设置Y 轴光栅尺的数值 [注1]
│X Rate 比 例├3. X轴光栅尺显示最小单位与步进电机最小单位的比例[注2]
│Y Rate 比 例├4. Y轴光栅尺显示最小单位与步进电机最小单位的比例[注2]
│GCX mode 模 式├5. 闭环工作模式: YES-光栅尺显示,NO-不显示,WORK-闭环控制
│Allow. 补错值├6. 设置闭环控制精度[注3]
│Warning 出错值├7. 设置闭环控制出错值[注4]
└───────┘
[注1]: 每当加工开始,系统会自动将光栅尺所显示的数值与拖板的XY 数对齐,但用户可在此修改光栅尺数值。
[注2]: 步进电机最小单位一般为1µ,如用5µ光栅尺,则设为5.000000,如用1µ光栅尺,则设为1.000000,如光栅尺有误差,可通过小数位修正。
[注3]: 如设为0.005, 即当光栅尺与拖板的误差超出5µ时,系统即自动进行补偿。
[注4]: 如设为0.020, 即当光栅尺与拖板的误差超出20µ时,系统即停止加工并报警。
2. 自动对中Focus :
按F1,自动寻找圆孔或方形孔的中心,完成后显示XY 行程和圆孔半径。
按[Ctrl]加箭头键,碰边停,停止后显示XY 行程。
九、[ F1 ]帮助:显示即时帮助说明。
HL数控系统技术参数与功能
一、功能简介
数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床,可加工各种硬度的金属材料,而且材料淬硬后对其切割状态更有利,适宜用它对模具作最后工序的加工,以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。
本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡,配备
INTEL486/PENTIUM 586电脑,硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关,具有元件少,接插件少,可靠性高等特点。
控制器系统软件全中文提示;可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工;可同时控制多达四部机床做不同的工作;采用大规模CMOS 存储器
(62256/628128)来实现停电保护;系统接入客户的网络系统, 可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。
主要技术参数:
1. 开机操作简化:系统参数设置可永久保留,操作简单易学;
2. 永久保留内存数据:系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需,完善的断电保护功能,如加工过程中突然断电,复电后即可继续加工;
3. 图形显示加工进程,并显示相对坐标X 、Y ,J 和绝对坐标X 、Y 、U 、V 等变化数值;
4. 锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术,上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式,使锥度加工变得快捷、容易。
5. 导轮切点补偿,包括了U 轴和V 轴,使大锥度切割的精度大大优于同类软件。
6.可对基准面和丝架距作精确的校正计算,使锥度加工的精度得到保证,并且容易操作。
7.可将AUTOCAD 的DXF 格式及ISO G格式作数据转换。
8.可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作,并可脱机一边加工,一边编程。
9. 加工参数设置包括:3B 补偿,加工比例,坐标变换,循环加工和步进速度调节等,坐标变换有旋转、镜象等八种;
10. 机床加工工时自动累积,方便对机床使用的管理;
11. 可随时设置(或取消)加工完当段结束时的暂停标志;
12. 对某组加工指令(在任意区间内选取)设定循环加工2~255次;
13. 可由任意段开始加工,和到任意段结束,以及正/逆向加工;
14. 模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果,及预先检查加工过程;
15. 暂停、结束、短路自动回退和长时间短路(1分钟)报警;
16. 加工插补运算圆弧半径至2000米;
二. 系统原理图及接线图
数字控制软件卡1
微计算机数字控制软件卡2
数字控制软件卡3
网络接口
高频电源 驱动电源 高频电源 一号机床 二号机床 高频电源 驱动电源 三号机床
数字控制接口卡接插头:
XA XB XC YA YB YC UA UB UC VA VB VC 开高频
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
三. 应用网络 (选项)
HL 控制系统有两种网络版本:
1.网络系统为NOVELL3.12 NETWARE,支持网卡有NE2000兼容卡,PCI8029和PCI8139等。
新用户必须请网络管理员开设一个名为WSNCP 的用户,无PASSWORD 设定,并开设一个名为WSNCP 的目录给该用户。
HL 数控系统起动后,退回DOS 方式,键入NW ,如网络连接正常,则会自动将NETWARE 服务器中WSNCP 目录映射为一个G :盘。键入HL 返回HL 数控系统,在[文件调入]中可看到G :盘的存在。
在网络中的任一台终端机上,以WSNCP 用户名登录,可看到G :盘上WSNCP 目录里的文件即为线切割控制系统的工作文件。因此可通过该目录在网络上进行数据文件交换,如拷贝3B 文件到该目录,线切割控制台可即时对该文件进行加工。
2.网络系统为WINDOWS 网络服务,支持网卡限REL8139,NE2000兼容卡[注1],和PCI8029。
(1):把网络中的任一台WIN9X 电脑设置“MICROSOFT 网络文件和打印共享”功能。
具体步骤如下:
1.选“控制面板”,点选“网络”, “添加”,“服务”, 厂商选取“MICROSOFT ”, 网络服务选取“MICROSOFT 网络上的文件和打印机共享”,按“确定”。
2.选“控制面板”, 点选“网络” ,“添加”,“协议”, 厂商选取“MICROSOFT ”, 网络协议选取“IPX/SPX”, 按“确定”。
3.选“控制面板” , 点选“网络”,点选“标识”,计算机名改为HL ,工作组改为HAOLIN ,按“确定”,重启动。
4. 在C :或D :开设一个名为HL\WSNCP的文件夹,然后将其设为公享。
5. 对于WIN2000或WIN XP系统,还须设置一名为WIRE 的无密码用户。
(2):HL数控系统的设置:
1. 开机→主画面→系统参数→AUTOP.CFG 设置,按左右箭头键调节
AUTOP.CFG 值,网络上的每一台HL 电脑的AUTOP.CFG 设置都不能相同,因HL 系统以该值作为计算机名。
2. 如HL 电脑装有硬盘,系统起动后,退回DOS 方式,然后把虚拟盘里的内容全部COPY 到D:\WSNCP。
HL数控系统起动后,退回DOS 方式,键入2000/8029/8139(视电脑安装网卡而定),如网络连接正常,则会自动将计算机名为HL 的WIN9X 电脑中的HL 文件夹映射为一个U :盘。键入HL 返回HL 数控系统,在[文件调入]中按F4可看到有一个U :盘的存在。
在网络中的任一台电脑上,可通过该HL 电脑上的HL 文件夹来进行数据文件交换,如拷贝3B 文件到该目录,线切割控制台可即时对该文件进行调入﹑加工。 WIN9X 系统 HL系统 HL系统 HL系统
HL网络版没有装入AUTOP ,如须使用AUTOP ,只需将AUTOP 的压缩文件P20.EXE 放入网络服务器的HL\WSNCP的文件夹即可。
[注1]:如用NE2000网卡,须将卡设为INT5,PORT380。
四. 闭环控制 (选项)
HL 快走丝数控线切割机床控制系统可选择采用闭环控制。目前国内的快走丝线切割机床一般只采用开环的设计, 即计算机发出指令后, 步进电机或机床本身有没有按指令行走, 计算机是不知道的。本系统可采用1/1000mm光栅电子尺作闭环控制,数控系统发出的指令使步进电机行走后,再经由电子尺测量拖板实际行走的距离,实时反馈给计算机,由HL 数控系统判断下一步的动作。
闭环控制的主要优点有:
(1) 大大提高加工精度,普通的开环机床一般加工精度只能达到±0.02mm ,采用光栅电子尺作闭环控制后,精度很容易就能做到小于0.005mm 。对需要拖板反复来回动作的加工(如齿轮加工)以及长距离的加工等非常有用。
(2) 避免割坏工件材料,如加工过程中出现电路或机械故障,令X 或Y 轴有一个方向不能动时,开环的控制系统因不能判断拖板是否动作,将会把工件材料割坏,这种情况在目前国内的快走丝线切割加工中非常普遍,HL 的闭环数控系统将会杜绝该种情况的发生。
(3) 本系统不但对XY 拖板实行闭环监控,还对光栅电子尺本身进行监测,如电子尺的显示与拖板行走相差超过±0.02mm(可由用户设定) 时,将会停止加工并报警,因此不存在因光栅电子尺出错而割坏工件材料的问题。
HL数控系统菜单使用说明
进入编程系统即显示主菜单:
┌───────┐
│Edit 输入编辑├输入和修改图形数据
│File 文件调入├选调文件
│drAw 编程输出├把调入的文件绘图或编制加工指令
│Trans 格式转换├3B与G 格式,DXF 格式转换
│Comm. 联 机├两台HL 系统之间数据互传
│Var. 系统参数├设置日期、时间和编程等系统参数
│eXam 模拟切割├对3B 文件进行模拟切割
│Work 加 工├进入加工菜单
│Pro 绘图编程├进入绘图编程AUTOP
│[3B] 输 入├输入3B 指令
│[F1] 帮 助├显示即时帮助说明
└───────┘
按对应大写字符或用↑↓移光标移到该行后按回车即可进入子菜单功能, 按[Tab]键,可把全部图形演示并对有错的文件加上? 符号。
按[Esc]键,可退出到DOS ,键入HL 即可返回HL 数控系统。
一、Edit 输入编辑:APT 源程序文件名是无扩展名的,缺省文件名为NON , 系统自动以BK 为名保存入图库
1.编辑菜单操作:
[F1] 提示帮助。
[F2] 再选图形文件并入光标行后,如果是非图形文件,原数据将会暂存。
[F3] 文件入库保存,文件名前加盘符A:或B:,可将文件存入相应磁盘。
[F4] 窗口列出删去的行(
[F5] 清屏后输入源程序;[Alt][F5]清屏后输入3B 指令。
[F6] 两列打印;[F7]单列打印;加按[CTRL]改为小字。
[F8] 计算器,按窗口下方代号在[ ] 内输入算式,可再加括号,输入后
回车,可将结果直送线式光标位置;按=则显于屏下方。
[F9] 绘图。
[Alt][B] 直接编程输出3B 文件
2.编辑键:[ALT]加L,Z,D,C 分别为批选、取消、删除、复制程序行;
[Ctrl]加Y 删一行;回车插一行;[Ctrl]加U 恢复当前行的修改;
[Home] [End] 光标移至行首和末;↑↓←→光标上下左右移动;
[Del] 或[←Back] 向左或右删除;[PgUp] [PgDn] 上下换页。
3.源程序:把图形分成一段段直线和圆弧,按顺序用下列格式输入。
A.功能符:按字符键时斜线\自动加入。
1. 加工、图形参数功能段:除穿丝点外可任意缺省,但相互次序不可变。 \V X_Y_D_B_F_I_J_P_O_K_H_N±_Z_ 其中:X± Y± 穿丝点(可选R A,R D)
D± 偏移量,左-右+
B 自动补圆半径,应大于偏移量
F、I 加工、绘图比例(缺省为1)
J 非圆曲线的精度角,缺省为10
Pn ~m 取从第n 到m 行的中间数据文件,文件名为原名加.MID O、K 图形座标中心偏移量
Hn 绘图时从上一图形的终点到下一穿丝点间的线型,n=0、 2虚线,1、3实线,2、3换色,4不显
N±n 改变一个闭合图形的起点行号、方向
Zn n=1取消显穿丝点坐标和圆点,缺省为0
2. 置新偏移量: \V D±_
3. 返回穿丝点和直线补偿功能:无D时只定义上一线以穿丝点为终点, 有D则根据±在穿丝点的出入段指令中加入直线补偿标志A或C。
\V=穿丝点行号 D±_
4. 旋转:\U X_Y_旋转中心 A角度 Z次数 N始行 N±终行
5. 对称:\S X_Y_对称轴点 A角度 Z次数 N始行 N_终行
6. 平移:\M X_Y_平移量 Z次数 N_始行号 N±_终行号 以原点作旋转对称可免XY;平移时无新穿丝点则与原终点相接;次数 为0只出一个变位后的图形;对称次数只可0或无,整体图形始行号应定在 穿丝点,连续图形定在切入线后;终行号为上一行可缺省,为负值时可将 旋转平移的最后一次减一段。
7. 结束:\E H_工件厚,R_单价,D±棱锥或ZXY 图形顺+逆
-,H_、R_缺省时将不计算显示面积S和总价 $M。
B.交点符:加于线形符后:用1、2定义与下一线相交次序(1可省)或 用3、4、5、6定义两个交点的上下左右;缺省为相切。
C.标志符:
W_无偏移线:穿丝点与加工图形始段之间应加一段与其垂直或过圆心 或角平分的切入线LW 。在图形终段,应加一段与其相交的LW 线,如不定义 其返回穿丝点,该线不出加工指令和图形线,只确定上一段的终点和作旋 转、对称和平移处理。凡与LW 线的交点不补圆。
H_不参加旋转(H1) 平移(H3) 补圆(H4) 标志,加在L或C行末。
@_整圆或取包角大于180度的弧。用于定义两点圆和过渡圆。
#_辅助线标志,用一间接的已知线、圆来确定未知线圆?_含未知参 数标志,用于某些曲线组合。
;_注释符:行号后加" ;" 可代替删去一行,行末加" ;;" 后可加注释 空行加" ;" ,则到该行暂停。
D.线型式:长度单位为mm ,+X轴方向角为0度;可用算式表示点或角 的值,代号同计算器功能,两头加方括号,如:
L X20 Y[ $30]A-[3+;0. 6]
1. 点和点式: 6),7) 式应加交点符,R的圆心为原点。线平移量D±
的规定同偏移量,无平移缺省;7种均可作为替代点,但1,2,3 式要补P。
1) X±Y±直角坐标点_坐标原点右边为X+,上边为Y+,反向为-。
2) R A±极坐标点 _R为极径,A为极角。
3) R±D±圆与弦交点_R为半径,D为平行于X轴的弦长(其他角度 可当作平行计算再旋转回原位),R-指与负Y轴交,D-指左边交点。
4) Pn 以n为行号的圆的圆心或线的第一点。
5) 线线交:P L=nD_ L=nD_
6) 线圆交:P L=nD_ R_ 或 P L=nD_ C=n
7) 圆圆交:P C=n R_ 或 P C=n C=n
2. 直线式:A为极角。
1) 点斜线 L X_Y_A_ 或 L R_A_A_ 或 L Pn A_
2) 点斜线平移 L X_Y_A_D_ 或 L Pn A_D_ 等 。
3) 两点线 L X_Y_X_Y_ 或 L R_A_Pn或 L PnPn
4) 两点线平移 L X_Y_PnD_ 或 L R_A_R_D_D_ 等。
5) 替代线_或旋转_或再平移(以原线式的第一点为旋转中心)
L=n 行号 A_转角 D_距离(A、D可分别缺省)
6) 公切线 L
7) 点圆切线 L X_Y_ C=n 或 L R_A_ C=n
圆点切线 L C=n X_Y_ 或 L C=n R_D_
8) 过圆心线:点斜式 L Pn A_ (n为该圆的行号)
两点式 L X_Y_ Pn 或 L Pn X_Y_
3. 圆:(顺时针圆半径为R,逆圆为R-)
1) 一点圆:知圆心、半径。
C X_Y_R_ 或 C R_A_ R_ 或 C R_D_ R_ 等
2) 两点圆:知两点和半径。
C X_Y_ X_Y_ R_ 或 C R_A_ R_D_ R_ 等
3) 三点圆:知圆上三点。
C X_Y_ Pn Pn 或 C X_Y_ R_A_ R_D_ 等
4) 心点圆:知圆心及圆上一点,前XY为圆心,?可缺省。
C X_Y_ X_Y_ R±?
5,6) 切圆圆和切线圆:知圆心及切圆或切线的行号n,内切加D。
C X_Y_ L=n R±? 或 C X_Y_ C=nR±?(D)
7) 点切圆:知圆上一点和半径并相切于某线或圆n。以n为中心,该圆 在点的左边为-n,右边为+n。内切加D。
C X_Y_ L=±n R_ 或 C X_Y_ C=±nR_(D)
8) 线线圆:圆心为 X 或 Y 轴平行线与另一线平移的交点。
C X_ Y=nD_ R_ 或 C X=nD_ Y_ R_
9) 过渡圆:与两已知切线圆相邻时:C R_
其中某切线为不相邻的n行时: C R_ C(L)=n
10) 公切圆:同时与L和相邻两圆外切。
C?L (加上述8种直线式) 如C?L X_Y_A_ 或C?L=3
11) 替代圆 C=n行号。
12) 整圆 C@ X_Y_ R_ A_切入角(缺省为90度 )。
4. 齿轮:每齿10段,齿顶角加自动补圆后为12段。
G Z 齿数 R 模数 A 切入角 Z 加工齿数 A 压力角 X 变位数 D 齿厚比 H 齿高比
L 齿根比 B 齿根过渡圆系数。
其中前Z(-)时内齿 后Z(-)时齿顶切入 R(-)逆向; 后8个参数缺省时为 标准齿(A1=0, A2=20, X=1, D=0.5, H=1, L=0.25, B=0.3)。允许取值:
R>=0.1; X=-1.8~+1.8; D=0.475~0.5; H=0.5~1且将全图统一。
5. 非圆曲线:\V行的参数J的值表示曲线每变化多少度出一段加工 指令;Q1,Q2,Q5可加上下左右交点符与直线交,R-为逆时针加工。 椭 圆:Q1 R_ X 半径 R_ Y 半径 A_ A_起终点极角(上一段为 线时前A以D替代,下一段为线时免后A)
或:Q1 R_X半径 R_Y半径 X(Y) ±_起点高 X(Y) ±_终点高 抛物线:Q2 H_高度 D_距离
螺 线:Q3 A_起角 R_半径 A_终角 R_半径
摆 线:Q4 R_半径
渐开线:Q5 R_基圆半径 X_Y_起点坐标 X_Y_终点坐标
或:Q5 R_基圆半径 A_起角 A_展角 A转角(可缺省) 或:Q5 R_基圆半径 X_Y_起点坐标 A_展角
R-,A-时逆时针加工,展角为起终点到基圆切线法向交角。
6. 列表曲线:除首末行和改变D值的行外,可缺省TD_。
圆列表曲线_以原点为圆心,已知各点的角增量和半径。
T D_角增量 A_起点角 R_起点半径 R_第二点半径
R_ 或 T D_R_ 以D为角增量的半径
直线列表曲线_已知一系列点引向Y轴的垂线间的距离和高度。
T D_ 间距 X_Y_起点坐标 Y_第2点高
Y_ 或 T D_Y_以D为间距其余点的高
二、File 文件调入:列出及管理图库、图形文件和其它文本文件。
图库名由[WS- ]内加入盘符和序号组成,库内文件可停电保护。
图形文件名是由1~8个字符组成。
其它文件(文件名后接1~3个字符的扩展名) ,如扩展名为.B 是3B 文件, .G 是G 格式文件,.MID 是中间数据文件,.PLT 绘图文件等。
操作功能如下:
[回车]调入光标指的文件,如光标指向图库名,可将该图库打开。
[F3] 储存文件。如光标指[WS-C],则把该库备份到A 盘。
[F4] 调取其他磁盘。
[F5] 文件改名。
[F6] 列出被删除的图形文件,可选择恢复。但停电后将不能恢复。
[F8] 文件目录以输入时间或字符排序。
[F9] 选择窗口文件排四列或排两列加显长度和日期或一列再加时间。
[Tab] 把光标指的图库或文件绘图演示:按空格键快进;按 [INS]键绘 完当前图形停,再按回车调入该图;[Tab] 继续;[Esc] 退出。
[Del] 删除文件,如要删除图库,则需先打开图库并删除库内所有文件。
[空格] 批选,一按选中,再按取消,加按 [Alt]全选中或全取消。如有 文件被批选,图形文件入库、文件删除、绘图演示和文件调入等将整批进 行。
[ESC] 退回主菜单。
三、drAw 编程输出:完成编辑或调入图库文件后按A 或B ,即可进行绘图或 编译输出加工指令。
先显示加工参数,如数据错则显示错误类型和行号,然后显示子菜单: ┌─────┐
│drAw 绘图 ├1. 绘图
│Edit 编辑 ├2. 返回编辑状态
│Bfile 编程 ├3. 编译加工指令
1. 进入绘图窗口后,按:
[TAB]或[0] 重绘图 [Esc] 退到子菜单
[1,2,3] 绘前 1,2,3次的图形 [+] [-] 放大缩小图形
[Enter] 原尺寸显示图形 [F6] 打印图形
→←↑↓ 屏幕中心移动 [F7] 打印图形和边线
空格 单段绘图和显数据 [F8] 停止打印
[C] 恢复连续绘图
2. 同第一节。
3. 编译加工指令可作以下选择:
┌────────┐
│ [.B] 3B 格式 ├ 1. 显示及传送文件一起输出
│ [.G] ISO 格式 ├ 2.G 格式,可选公英制、绝对相对座标
└────────┘
四、Trans 格式转换:进行格式的互相转换
DXF 转DAT:把DXF 文件转为AUTOP 的DA T 文件,要求DXF 文件必须为 AUTOCAD R12 的 DXF 格式。当有效段数大于500时,DAT 文件自动分为多个文件。
五、Comm 联机
两台HL 系统之间可数据互传。采用标准的RS232串行格式:
9600,n,8,1,自动选择COM1或COM2端口。
六、Var. 系统参数设置:
1. Date 日期 按[Enter]修改,日期格式: YY-MM-DD
2. Time 时间 按[Enter]修改,时间格式: HH:MM:SS
3. autop.cfg设置 前两位数是AUTOP 参数,最后一位数设置中/英文 (ENGLISH/CHINESE),正常为1211
4. Printer打印机 (TX-850;LX-800;FX-100;LQ1500;IBM„„)
5. PrnXY打印比例 10 ~ 25 打印机打印图形时的XY 比例
6. Bell 声响
7. 3B终点坐标 有Yes ,无No
8. 3B输出行数 显示3B 输出的最大行数
调校方法:按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭头键
七、eXam 模拟切割:对3B 文件进行模拟切割
操作与第九节Work 加工的切割Cut 部份基本相同。
选取文件后: 按
[F1] 正向模拟切割
[F2] 逆向模拟切割
[F3] 参数调校
[F4] 快速终点计算,可即时预知3B 图形的终点坐标
模拟过程中,按A 加速,按S 减速,按[Esc]停。
八、Work 加工:包括切割Cut 和自动对中Focus 。
1. 切割Cut :对3B 文件进行切割
1) 文件操作同第二节File ,选取3B 文件进行切割。
2) 选取文件后,按
[F1] 正向切割
[F2] 逆向切割
[F3] 参数调校:
┌───────┐
│V.F. 变 频├1.切割时钼丝与工件的间隙, 数值越大, 跟踪越紧 │Offset 补偿值├2.设置补偿值/偏移量,只适合加过度圆的闭合图形 │Grade 锥度值├3.按[Enter]键,进入如下所示锥度设置子菜单
│Ratio 加工比例├4.图形加工比例
│Axis 坐标转换├5.可选八种坐标转换,包括镜像转换
│Loop 循环加工├6.循环加工次数,1:一次,2:二次,最多255次 │Step 步 速├7.进入步进电机限速设置子菜单
│XYUV 拖板调校├8.进入拖板调校子菜单
│Autoback 回退├9.选择要不要自动回退
│HFdelay 清 角├10.每段指令加工完后高频停留的时间,用于清角 │Hours 机时├11.机床实际工作小时
└───────┘
调校方法:
1.3.5.6.7.8.9. 按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭头键
2.4. 按[Enter]后,输入数值(单位:mm )
锥度设置子菜单:
┌───────┐
│Degree 锥 度├1.设置锥度角度 [注1]
│File2 异形文件├2.按[Enter]键选择上图文件 [注2]
│Width 工件厚├3.工件厚,参照附图1
│Base 基准面高├4.横夹具面与下导轮中心距离,参照附图1
│Height 丝架距├5.机床丝架距(导轮中心距),参照附图1
│Idler 导轮半径├6.导轮半径(作切点补偿用),不需要可时为设零 │Vmode 锥度模式├7.锥度机构模式: 小拖板/摇摆式 [注3]
│Rmin 等圆半径├8.等圆半径(最小R 值),加工图形中小于该R 值的圆弧 │ │ 将作等圆弧处理
│Cali. 校正计算├9.对基准面高Base 和丝架距Height 作校正计算 [注4] └───────┘
调校方法:按[Enter]后,输入数值(单位:1:角度, 3,4,5,6,8,9:mm )
[注1] :左+右-,即沿加工路线,正角度向左斜,负角度向右斜。可在3B 文件中插入锥度控制指令:
1. 插入DEG=X(单位:角度),则实际锥度角度为Degree+X。
2. 插入UV ,则从下一段3B 开始,UV 锥度步进不走,直到下一UV 为止。
3. 插入ER ,则下一段3B (圆弧)作等圆弧处理。
[注2] :File 2 异形文件为工件面的图形(参照附图1),当上下图形3B 段数相同时,上下图的每段3B 同步开始,同步结束。当上下图形3B 段数
不相同时,上下图的切入段和切出段同步,其余3B 段上下图按步数平均 分配,即在切入段的下一段同步开始,在切出段的前一段同步结束。
[注3] :按三下ENTER 修改,对于小拖板的锥度机构,本系统对U 向和V 向都
作了导轮切点的补偿,因而大大提高了大锥度切割的精度。
[注4] :在测量丝架距和基准面高不很准确的情况下(要求尽可能准确) ,可切割出一锥度圆柱体,然后实测锥度圆柱体的上下头尺寸,即可计 算出精确的丝架距和基准面高。
对于摇摆式(杠杆式) 锥度方案,BASE 基准面高应由杠杆点起计(即为杠杆 点零),Height 丝架距应为杠杆点至上导轮中心距离。
限速设置子菜单:
┌──────┐
│XY 速 度├1.XY 轴的最高进给速度(单位:μ/秒)
│UV 速 度├2.UV 轴(锥度头)的最高进给速度(单位:μ/秒) │XY 限 速├3.XY 轴的最高速度(单位:μ/秒)
│UV 限 速├4.UV 轴(锥度头)的最高速度(单位:μ/秒)
└──────┘
调校方法:按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭头键
3,4项为机床的最高空行速度,一经设定,不可随便改动。
拖板调校子菜单:
┌──────┐
│XY 拖板调校├1. 调校/移动XY 拖板
│UV 拖板调校├2. 调校/移动UV 拖板
│Motor 步距角├3. 机床步进系统的步距角,连按三次[Enter]更改
└──────┘ 3/3 : 三相三拍
3/6 : 三相六拍
5/10: 五相十拍
调校方法:
1.2.: 按[Enter]后,箭头键调校,空格键置零(单位:μ),输入数值 可行走相对距离,开高频后可切割行走。
3) 开始切割前,应设置好系统的加工状态:
[F10]:改变跟踪状态,键盘灯NumLock 亮:跟踪 熄:空行
[F11]:开关高频, 键盘灯CapsLock 亮:开高频 熄:关高频
[F12]:进给, 键盘灯ScrollLock 亮:进给(锁拖板)熄:松拖板 正常切割时,键盘灯应全亮(开进给、开高频及设跟踪状态)。
【注意】在任何菜单下按[F10]、[F11]和[F12]均有效。如系统同时控制 多台机床,该三个键以及键盘灯所设置的状态将对应系统当前所监察的机 床(如系统没有监察任何机床,将对应1号机床) 。
4) 加工开始后,按[空格] 暂停,然后依照提示菜单选择继续、停止 切割、回退(或从回退恢复为向前)和快速回穿丝点;
[Ctrl]加E 即时停止切割;
[F] 设定加工完当前段暂停,再按[F]取消;
[F3] 显示加工参数,除工件厚和变频外,其他参数在加工过程中不能 修改;
[Esc] 键退回主菜单,在主菜单下按Work 加工,即可回来继续监察加 工状态和进度。
5) 可进行调整绘图比例和移动屏幕中心等绘图操作。(参照第三节)
6) 加工过程中,系统可照常进行其它编程操作,并时刻显示加工的进 度。
7) 停电保护功能:加工开始后,系统对加工的文件进行保护。断电自 动保护数据,复电后即恢复工作。
8) 在主菜单下,按[Ctrl]加W ,可恢复已经停止的上一加工工作。
9) 如系统同时控制多台机床,按1、2或3等数字键将直接转向监察相 应号码的机床。
闭环控制参数调校:
┌───────┐
│X value 数 值├1. 设置X 轴光栅尺的数值 [注1]
│Y value 数 值├2. 设置Y 轴光栅尺的数值 [注1]
│X Rate 比 例├3. X轴光栅尺显示最小单位与步进电机最小单位的比例[注2]
│Y Rate 比 例├4. Y轴光栅尺显示最小单位与步进电机最小单位的比例[注2]
│GCX mode 模 式├5. 闭环工作模式: YES-光栅尺显示,NO-不显示,WORK-闭环控制
│Allow. 补错值├6. 设置闭环控制精度[注3]
│Warning 出错值├7. 设置闭环控制出错值[注4]
└───────┘
[注1]: 每当加工开始,系统会自动将光栅尺所显示的数值与拖板的XY 数对齐,但用户可在此修改光栅尺数值。
[注2]: 步进电机最小单位一般为1µ,如用5µ光栅尺,则设为5.000000,如用1µ光栅尺,则设为1.000000,如光栅尺有误差,可通过小数位修正。
[注3]: 如设为0.005, 即当光栅尺与拖板的误差超出5µ时,系统即自动进行补偿。
[注4]: 如设为0.020, 即当光栅尺与拖板的误差超出20µ时,系统即停止加工并报警。
2. 自动对中Focus :
按F1,自动寻找圆孔或方形孔的中心,完成后显示XY 行程和圆孔半径。
按[Ctrl]加箭头键,碰边停,停止后显示XY 行程。
九、[ F1 ]帮助:显示即时帮助说明。