供应链计划体系
王少春 2009.05
供应链运作参考模型(SCOR)
供应链计划体系目标
企业内部供应链计划体系
S&OP
销售与运作规划
MRP
物料需求计划
MPS
主生产计划
DRP
分销需求计划
DM
需求管理
需 求
RDC RDC 供应商 供应商 工厂 工厂 CDC CDC 总部仓库 总部仓库 RDC RDC RDC RDC 经 经 销 销 商 商
消费者 消费者
系统化思维
一体化运作
需求管理内容
预测
分配
需求管理
沟通
影响
需求预测
谁负责做预测?
The people who develop the plan should be the same ones who are accountable for its execution. 计划的首要原则是让负责具体执行的人参与制订计划
需求预测的原则 1、预测总是不准确的。（分析误差,KPI） 2、预测的期限越长，预测误差越大。 3、汇总预测比单个预测更准确。
分销需求计划(DRP)
如何给车加油？ 需要决定的问题: 1、什么时候加？ 2、加多少？
单个仓库补货模型
Inventory Demand: 100 Units/wk LT: 1 wk
0
Week
需求与供应稳定情况下补货
单个仓库补货模型
缺货！
需求与供应不稳定情况下补货
需求分布
N（μ, σ）
μ表示需求的均值，σ表示需求在均值附近波动的大小
持续补货模型
周期补货模型
覆盖周期补货模型
•–For example, setting the period of coverage to “2 weeks”will try to keep enough stock to cover the next 2 weeks of demand.
–
Safety stock replenishment is planned after Demand is planned.
公平份额分配(Fair share allocation)
• In the event that insufficient capacity exists to satisfy all demand, a decision must be made on what demand to satisfy. • Within each bucket within each layer, scarce supply will be fair shared between competing demands. Allocations are proportional to the quantity of demand.
– Example if two RDCs forecast 100 and 200 units respectively in Wk 20, but total capacity is limited to 150 units then this available qty of 150 would be fair shared between these two countries in proportion to their original demand (ie 50 and 100).
RDC1 RDC2 Total
Supply
100 200 300
150
50 100 150
Ratio Demand : Capacity 2:1
主生产计划(Why MPS)?
销售需求 销售需求
MPS
物料/产能 规划
物料/产能 规划
生产调度
生产调度
MPS 供需匹配
客户 产品 资源 供应商
主生产计划机制
主生产计划表
SKU A
B
C
周 总需求 MPS PAB 250 总需求 MPS PAB 150 总需求 MPS PAB 100
1 78 90 262 48 54 156 28 36 108
2 85 90 267 50 54 160 30 36 114
3 86 90 271 46 54 168 32 36 118
4 90 90 271 52 54 170 32 36 122
5 96 90 265 58 54 166 38 36 120
6 100 90 255 60 54 160 44 36 112
7 120 90 225 70 54 144 40 36 108
8 100 90 215 55 54 143 36 36 108
物料需求计划(MRP)
MPS MPS
BOM BOM
MRP
库存 库存
采购计划 采购计划
生产计划 生产计划
改善方案
S&OP
销售与运作规划
MRP
物料需求计划
MPS
主生产计划
DRP
分销需求计划
DM
需求管理
RDC RDC 供应商 供应商 工厂 工厂 CDC CDC 总部仓库 总部仓库 RDC RDC RDC RDC 经 经 销 销 商 商
消费者 消费者
原则: 1、掌握经销商库存，做好RDC出库 预测。 2、保留少量安全库存，缓冲从CDC 补货到RDC提前期内当地需求与供 应的不确定性。
改善方案
S&OP
销售与运作规划
MRP
物料需求计划
MPS
主生产计划
DRP
分销需求计划
DM
需求管理
RDC RDC 供应商 供应商 工厂 工厂 CDC CDC 总部仓库 总部仓库 RDC RDC RDC RDC 经 经 销 销 商 商
消费者 消费者
原则: 1、根据RDC的消耗情况及时补货。 2、尽量把库存置于CDC，利用聚 集效应（风险抵消）降低总体库存。
改善方案
S&OP
销售与运作规划
MRP
物料需求计划
MPS
主生产计划
DRP
分销需求计划
DM
需求管理
RDC RDC 供应商 供应商 工厂 工厂 CDC CDC 总部仓库 总部仓库 RDC RDC RDC RDC 经 经 销 销 商 商
消费者 消费者
原则: 1、根据CDC的消耗情况和周计划 订单安排日生产计划。 2、以销定产。
成品库存的合理分布
工厂/CDC RDC 客户/门店 区域1
总体库存下降 资源利用率高
慢速移动 的商品
服务水平升高 运输费用略升
区域2
区域3 快速移动 的商品
绩效指标
面
向
客
户
面
向内部
供应链计划体系
王少春 2009.05
供应链运作参考模型(SCOR)
供应链计划体系目标
企业内部供应链计划体系
S&OP
销售与运作规划
MRP
物料需求计划
MPS
主生产计划
DRP
分销需求计划
DM
需求管理
需 求
RDC RDC 供应商 供应商 工厂 工厂 CDC CDC 总部仓库 总部仓库 RDC RDC RDC RDC 经 经 销 销 商 商
消费者 消费者
系统化思维
一体化运作
需求管理内容
预测
分配
需求管理
沟通
影响
需求预测
谁负责做预测?
The people who develop the plan should be the same ones who are accountable for its execution. 计划的首要原则是让负责具体执行的人参与制订计划
需求预测的原则 1、预测总是不准确的。（分析误差,KPI） 2、预测的期限越长，预测误差越大。 3、汇总预测比单个预测更准确。
分销需求计划(DRP)
如何给车加油？ 需要决定的问题: 1、什么时候加？ 2、加多少？
单个仓库补货模型
Inventory Demand: 100 Units/wk LT: 1 wk
0
Week
需求与供应稳定情况下补货
单个仓库补货模型
缺货！
需求与供应不稳定情况下补货
需求分布
N（μ, σ）
μ表示需求的均值，σ表示需求在均值附近波动的大小
持续补货模型
周期补货模型
覆盖周期补货模型
•–For example, setting the period of coverage to “2 weeks”will try to keep enough stock to cover the next 2 weeks of demand.
–
Safety stock replenishment is planned after Demand is planned.
公平份额分配(Fair share allocation)
• In the event that insufficient capacity exists to satisfy all demand, a decision must be made on what demand to satisfy. • Within each bucket within each layer, scarce supply will be fair shared between competing demands. Allocations are proportional to the quantity of demand.
– Example if two RDCs forecast 100 and 200 units respectively in Wk 20, but total capacity is limited to 150 units then this available qty of 150 would be fair shared between these two countries in proportion to their original demand (ie 50 and 100).
RDC1 RDC2 Total
Supply
100 200 300
150
50 100 150
Ratio Demand : Capacity 2:1
主生产计划(Why MPS)?
销售需求 销售需求
MPS
物料/产能 规划
物料/产能 规划
生产调度
生产调度
MPS 供需匹配
客户 产品 资源 供应商
主生产计划机制
主生产计划表
SKU A
B
C
周 总需求 MPS PAB 250 总需求 MPS PAB 150 总需求 MPS PAB 100
1 78 90 262 48 54 156 28 36 108
2 85 90 267 50 54 160 30 36 114
3 86 90 271 46 54 168 32 36 118
4 90 90 271 52 54 170 32 36 122
5 96 90 265 58 54 166 38 36 120
6 100 90 255 60 54 160 44 36 112
7 120 90 225 70 54 144 40 36 108
8 100 90 215 55 54 143 36 36 108
物料需求计划(MRP)
MPS MPS
BOM BOM
MRP
库存 库存
采购计划 采购计划
生产计划 生产计划
改善方案
S&OP
销售与运作规划
MRP
物料需求计划
MPS
主生产计划
DRP
分销需求计划
DM
需求管理
RDC RDC 供应商 供应商 工厂 工厂 CDC CDC 总部仓库 总部仓库 RDC RDC RDC RDC 经 经 销 销 商 商
消费者 消费者
原则: 1、掌握经销商库存，做好RDC出库 预测。 2、保留少量安全库存，缓冲从CDC 补货到RDC提前期内当地需求与供 应的不确定性。
改善方案
S&OP
销售与运作规划
MRP
物料需求计划
MPS
主生产计划
DRP
分销需求计划
DM
需求管理
RDC RDC 供应商 供应商 工厂 工厂 CDC CDC 总部仓库 总部仓库 RDC RDC RDC RDC 经 经 销 销 商 商
消费者 消费者
原则: 1、根据RDC的消耗情况及时补货。 2、尽量把库存置于CDC，利用聚 集效应（风险抵消）降低总体库存。
改善方案
S&OP
销售与运作规划
MRP
物料需求计划
MPS
主生产计划
DRP
分销需求计划
DM
需求管理
RDC RDC 供应商 供应商 工厂 工厂 CDC CDC 总部仓库 总部仓库 RDC RDC RDC RDC 经 经 销 销 商 商
消费者 消费者
原则: 1、根据CDC的消耗情况和周计划 订单安排日生产计划。 2、以销定产。
成品库存的合理分布
工厂/CDC RDC 客户/门店 区域1
总体库存下降 资源利用率高
慢速移动 的商品
服务水平升高 运输费用略升
区域2
区域3 快速移动 的商品
绩效指标
面
向
客
户
面
向内部