机械设备事故管理制度
一、 目的：
为加强设备事故管理，采取有效防范措施，杜绝特大、重大设备事故，减少一般设备事故，防止重复设备事故，保证设备正常运行，特制定本制度。
二、 适用范围；
本制度适用于鸡西赛龙水泥制造有限公司的设备事故管理。
三、 职责：
1、 公司主管设备副经理负责组织特大、重大设备事故的抢修和组织召开事故分析会。
2、 公司设备部负责协调、组织一般设备事故的抢修和组织召开事故分析会。
四、 设备事故的定义和分类；
1、 凡正式投用的设备，在生产过程中不论何种原因造成设备损坏（第2条所列除外），以致不能运行者，或由于本公司设备原因直接造成动力中断，使生产突然中断者，称为设备事故。
2、 下列情况均不列为设备事故：
2．1、生产（工艺）操作事故，使设备不能运行，未造成设备损坏；
2．2、生产过程中消耗件的正常磨损和生产工具损坏，使生产中断；
2．3、检修后的设备按规程进行试车、测试、检验而引起的设备损坏；
2．4、因设备技术状况下降而安排的临时检修、或经检查发现设备有异常情况，经批准有计划的停止运行，进行调整检修，且设备在停止运行前无违章作业、维护不当等人为责任因素存在；
2．5、外部原因造成动力供应中断，使生产中断及设备损坏；
2．6、因不可抗拒的因素造成设备损坏。
3、设备事故的分类：
3．1、凡属于下列情况之一者，称为特大设备事故：
a）设备发生事故，造成主要生产车间或生产系统停产10天及以上；
b）设备修复费用在50万元及以上。
3．2、凡属于下列情况之一者，称为重大设备事故：
a）设备发生事故，造成生产车间停产16小时及以上；
b）设备修复费用在20万元及以上；
c）因设备事故直接引起的其他损失，如火灾、水灾、爆炸、建筑物倒塌或人身中毒、重伤致残、死亡。
3．3、凡属于下列情况之一者，称为一般设备事故：
a）设备发生事故造成生产车间停产6小时及以上；
b）设备修复费用在5万元及以上。
3．4、设备故障；
凡造成设备损坏，生产中断发生修复费用，但停机时间和设备修复费用低于一般设备事故者，称为设备故障。
五、 设备事故的处理措施：
1、 设备一旦发生事故，操作者要立即采取措施（如切断电源等），防止事故扩大，保护好现场立即报告车间；车间主要领导及时向调度室、设备部报告，若事故设备引起火灾或人员伤亡要立即拨打119火警或120救护。
2、 接到报告后，公司设备部（夜间由调度室）应立即组织相关人员赴事故现场，根据情况，采取相应处理措施，尽快恢复生产。损坏情况如实记录（特、重大设备事故应拍摄照片）存入设备档案。
3、 估计为特、重大设备事故应立即报告公司主管设备副经理和总经理。
4、 参加抢修的单位和个人要服从统一指挥，积极工作，不得相互推诿。对
抢救不力，使事故进一步扩大者，应与事故责任者一样追究责任。
六、 设备事故的调查分析：
1、 对发生的事故做到四不放过：事故原因分析不清不放过；事故责任者未受到处理不放过；员工未受到教育不放过；没有防范措施不放进。有关单位应认真总结教训，采取有效措施，坚决杜绝重复事故发生。
2、 事故发生后必须及时（特殊情况在三日内）召开事故调查分析会，事故责任者在事故设备发生一周内处理完毕。
3、 由生产事故、安全事故、环保事故等引发的设备事故，按事故性质由公司生产部主持召开事故调查分析会，设备部及相关单位参加。
4、 事故调查分析会召开后，由设备事故单位制订有效的纠正措施，经设备部批准后实施。纠正措施的有关记录应妥善保管。
七、 设备事故发生的原因：
1、 违章操作、长期超负荷，拼设备所致；
2、 维护不周，使设备少油、断油、紧固件松动、小故障未及时排除所致；
3、 设备失修，长期带病强行运行所致；
4、 安装、检修质量不佳；
5、 材料、设备质量不良；
6、 设备本身设计制造不合理、有缺陷；
7、 人为破坏性事故；
8、 其他原因。
上述第1、2、3、7条为责任事故。
八、 设备事故的防范措施：
1、 设备操作人员必须经过技术培训，考试合格，取得操作证后方能上岗操作；
2、 严格执行岗位责任制度和设备操作、检修规程等各项规章制度；
3、 认真做好维护保养和计划检修，及时消除设备隐患，使设备经常处于良好技术状态；
4、 对部分主要设备开展状态监测和故障诊断，正确掌握设备技术状况；
5、 定期检测、测试设备的机电保护装置、控制仪表和防火、防爆、防雷等设施的有效性。；
6、 对发生事故频繁的设备进行专题分析，摸清事故发生的规律，找出设备使用、管理和设备本身存在的薄弱环节，制订有效的防范措施；
7、 定期对设备技术状况，各种设备管理制度（办法）执行情况进行检查。
九、 设备事故的奖惩办法：
1、 设备事故按不同情节和性质，对发生责任事故的单位和有关人员分别给予批评教育，经济处分直至追究刑事责任。
2、 设备事故属责任事故的，对事故单位和责任者进行相应的经济处罚，罚款按设备修复费用的百分比计算，对事故单位及责任者的经济处罚标准如下： 修复费用 扣罚标准
2000元及以下 5％~40％
2000~10000元 4％~30％
10000~50000元 3％~20％
50000~500000元 2％~15％
500000元以上 1％~10％
3、 以事故发生之日起一年内该单位同一台设备又发生原因相同的设备事故的（指责任事故），对第二次事故加罚100％，再重复发生加罚200％，依次类推。
4、 设备事故发生后隐瞒不报、故意虚报的单位，一经查实每次加扣1000元，情节严重者要追究领导责任。
5、 事故调查中隐瞒事故真相，甚至嫁祸于人，一经查实加罚100％。
6、 对防止设备事故发生和抢救设备事故中有突出贡献者，酌情奖劢100-2000元。
7、 设备事故发生后，由设备所属单位在三日内填写《设备事故报告单》，单位主管领导审核签字上报公司设备部。未按规定上报的，依事故类别一次罚相关单位100-300元。
鸡西赛龙水泥制造有限公司 二00九年四月十三日
机械设备事故管理制度
一、 目的：
为加强设备事故管理，采取有效防范措施，杜绝特大、重大设备事故，减少一般设备事故，防止重复设备事故，保证设备正常运行，特制定本制度。
二、 适用范围；
本制度适用于鸡西赛龙水泥制造有限公司的设备事故管理。
三、 职责：
1、 公司主管设备副经理负责组织特大、重大设备事故的抢修和组织召开事故分析会。
2、 公司设备部负责协调、组织一般设备事故的抢修和组织召开事故分析会。
四、 设备事故的定义和分类；
1、 凡正式投用的设备，在生产过程中不论何种原因造成设备损坏（第2条所列除外），以致不能运行者，或由于本公司设备原因直接造成动力中断，使生产突然中断者，称为设备事故。
2、 下列情况均不列为设备事故：
2．1、生产（工艺）操作事故，使设备不能运行，未造成设备损坏；
2．2、生产过程中消耗件的正常磨损和生产工具损坏，使生产中断；
2．3、检修后的设备按规程进行试车、测试、检验而引起的设备损坏；
2．4、因设备技术状况下降而安排的临时检修、或经检查发现设备有异常情况，经批准有计划的停止运行，进行调整检修，且设备在停止运行前无违章作业、维护不当等人为责任因素存在；
2．5、外部原因造成动力供应中断，使生产中断及设备损坏；
2．6、因不可抗拒的因素造成设备损坏。
3、设备事故的分类：
3．1、凡属于下列情况之一者，称为特大设备事故：
a）设备发生事故，造成主要生产车间或生产系统停产10天及以上；
b）设备修复费用在50万元及以上。
3．2、凡属于下列情况之一者，称为重大设备事故：
a）设备发生事故，造成生产车间停产16小时及以上；
b）设备修复费用在20万元及以上；
c）因设备事故直接引起的其他损失，如火灾、水灾、爆炸、建筑物倒塌或人身中毒、重伤致残、死亡。
3．3、凡属于下列情况之一者，称为一般设备事故：
a）设备发生事故造成生产车间停产6小时及以上；
b）设备修复费用在5万元及以上。
3．4、设备故障；
凡造成设备损坏，生产中断发生修复费用，但停机时间和设备修复费用低于一般设备事故者，称为设备故障。
五、 设备事故的处理措施：
1、 设备一旦发生事故，操作者要立即采取措施（如切断电源等），防止事故扩大，保护好现场立即报告车间；车间主要领导及时向调度室、设备部报告，若事故设备引起火灾或人员伤亡要立即拨打119火警或120救护。
2、 接到报告后，公司设备部（夜间由调度室）应立即组织相关人员赴事故现场，根据情况，采取相应处理措施，尽快恢复生产。损坏情况如实记录（特、重大设备事故应拍摄照片）存入设备档案。
3、 估计为特、重大设备事故应立即报告公司主管设备副经理和总经理。
4、 参加抢修的单位和个人要服从统一指挥，积极工作，不得相互推诿。对
抢救不力，使事故进一步扩大者，应与事故责任者一样追究责任。
六、 设备事故的调查分析：
1、 对发生的事故做到四不放过：事故原因分析不清不放过；事故责任者未受到处理不放过；员工未受到教育不放过；没有防范措施不放进。有关单位应认真总结教训，采取有效措施，坚决杜绝重复事故发生。
2、 事故发生后必须及时（特殊情况在三日内）召开事故调查分析会，事故责任者在事故设备发生一周内处理完毕。
3、 由生产事故、安全事故、环保事故等引发的设备事故，按事故性质由公司生产部主持召开事故调查分析会，设备部及相关单位参加。
4、 事故调查分析会召开后，由设备事故单位制订有效的纠正措施，经设备部批准后实施。纠正措施的有关记录应妥善保管。
七、 设备事故发生的原因：
1、 违章操作、长期超负荷，拼设备所致；
2、 维护不周，使设备少油、断油、紧固件松动、小故障未及时排除所致；
3、 设备失修，长期带病强行运行所致；
4、 安装、检修质量不佳；
5、 材料、设备质量不良；
6、 设备本身设计制造不合理、有缺陷；
7、 人为破坏性事故；
8、 其他原因。
上述第1、2、3、7条为责任事故。
八、 设备事故的防范措施：
1、 设备操作人员必须经过技术培训，考试合格，取得操作证后方能上岗操作；
2、 严格执行岗位责任制度和设备操作、检修规程等各项规章制度；
3、 认真做好维护保养和计划检修，及时消除设备隐患，使设备经常处于良好技术状态；
4、 对部分主要设备开展状态监测和故障诊断，正确掌握设备技术状况；
5、 定期检测、测试设备的机电保护装置、控制仪表和防火、防爆、防雷等设施的有效性。；
6、 对发生事故频繁的设备进行专题分析，摸清事故发生的规律，找出设备使用、管理和设备本身存在的薄弱环节，制订有效的防范措施；
7、 定期对设备技术状况，各种设备管理制度（办法）执行情况进行检查。
九、 设备事故的奖惩办法：
1、 设备事故按不同情节和性质，对发生责任事故的单位和有关人员分别给予批评教育，经济处分直至追究刑事责任。
2、 设备事故属责任事故的，对事故单位和责任者进行相应的经济处罚，罚款按设备修复费用的百分比计算，对事故单位及责任者的经济处罚标准如下： 修复费用 扣罚标准
2000元及以下 5％~40％
2000~10000元 4％~30％
10000~50000元 3％~20％
50000~500000元 2％~15％
500000元以上 1％~10％
3、 以事故发生之日起一年内该单位同一台设备又发生原因相同的设备事故的（指责任事故），对第二次事故加罚100％，再重复发生加罚200％，依次类推。
4、 设备事故发生后隐瞒不报、故意虚报的单位，一经查实每次加扣1000元，情节严重者要追究领导责任。
5、 事故调查中隐瞒事故真相，甚至嫁祸于人，一经查实加罚100％。
6、 对防止设备事故发生和抢救设备事故中有突出贡献者，酌情奖劢100-2000元。
7、 设备事故发生后，由设备所属单位在三日内填写《设备事故报告单》，单位主管领导审核签字上报公司设备部。未按规定上报的，依事故类别一次罚相关单位100-300元。
鸡西赛龙水泥制造有限公司 二00九年四月十三日