矿物掺合料在混凝土应用
一、矿物掺合料定义及分类
1．矿物掺合料不同于生产水泥时与熟料一起磨细混合材，它是指在混凝土或砂浆搅拌前或搅拌中加入的，具有一定细度和活性的用于改善新拌混凝土的性能(特别耐久性)的某些矿物类产品。
2．掺合料按其性质可分为两类，活性掺合料和非活性掺合料。目前使用矿物 掺合料绝大多数是具有一定活性的掺合料、如粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰、天然沸石粉等。复合矿物掺合料指这些掺合料的复合物。
二、矿物掺合料的作用机理
1．掺合料不仅可以取代部分水泥、减少混凝土的水泥用量、降低成本，而且 可以改善混凝土拌合物和硬化混凝土的各项性能。
2．矿物掺合料特别是磨细矿物掺合料用作混凝土的掺合料能改善或提高混凝土的综合性能，其作用机理在于磨细矿物掺合料在混凝土中具有填充效应、火山灰效应和形态效应等。
(1)填充效应
混凝土为连续级配颗粒堆积体系，粗集料的间隙由细集料填充，细集料的间 隙由水泥颗粒填充，水泥颗粒之间的间隙则需要更细的颗粒来填充，增加混凝土密实性，改善混凝土的和易性。填充作用的另一好处是增加黏聚性，防止混凝土泌水离析，改善可泵性。
(2)火山灰效应
水泥从加水拌合开始与水结合发生水化反应，产生各种水化产
物。C-S-H(水化硅酸钙)，Ca(OH)2(氢氧化钙)，Aft和Afm水化铝酸钙和水化硫铝酸钙等。随着水泥水化进行，生成氢氧化钙。混凝土中掺入磨细掺合料吸收水泥水化时形成的氢氧化钙，且能促进水泥进一步水化生成更多有力的水化硅酸钙凝胶，使集料接口区的氢氧化钙晶粒变小，改善了混凝土微观结构，掺合料通过二次水化反应改善混凝土的抗渗性，提高混凝土密实度。水泥浆体的孔隙率明显下降，强化了集料和胶凝从材料粘接力混凝土更加密实，使混凝土物理力学性能大大提高。
(3)形态效应
有些磨细矿物掺合料，如粉煤灰颗粒是煤粉在高温燃烧过程中形成的，绝大多数为玻璃微珠，这些玻璃体光滑、致密、粒细，比表面积小又有级配，能减少颗粒间的摩阻力，从而减少混凝土的用水量起到减水作用。
现浇混凝土施工裂缝原因分析及预防措施
混凝土是一种非匀质材料，脆性较大，具有较高的弹性模量、较低的抗拉强度，加之外部因素的影响，使现浇混凝土裂缝产生的原因较为复杂。总结许多工程实际，多数裂缝发生在混凝土拌和物的初凝到终凝这段时间内，其表面症状也不一。不同结构构件的裂缝成因也就不一样。
一、混凝土裂缝产生的主要原因有：
1、温度变化大，在混凝土内部产生拉应力，产生温度胀缩裂缝。
2、湿度不匀引起表面干燥收缩，开成裂缝。
3、混凝土中掺加外加剂的碱骨料反应，产生内部应力膨胀开裂。
4、混凝土表面塑性收缩引起裂缝。
5、浇筑过程中，振捣不足或过度振捣使混凝土产生离析和泌水，在表面形成水泥含量较多的水泥浆层，水分蒸发，易形成收缩裂缝。
6、混凝土配合比不良，胶一骨料过大和砂率过大，混凝土本身缺少抵抗温度，干缩变形的骨架作用，容易开裂。
7、养护不当是造成现浇混凝土裂缝的主要原因，过早养护会影响混凝土的胶结能力，过迟养护，混凝土表面游离水蒸发过快，水泥缺少必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，产生裂缝。
8、在施工中混凝土未达到规定强度过早拆模；在混凝土未达到终凝时间就上荷载，施工中不注意钢筋的保护，钢筋移位，后浇带未按设计规范要求施工等都可能造成混凝土的裂缝。
二、裂缝预防控制措施
从上面的分析可以看出，很多因素都会导致混凝土产生不同程度的 裂缝，因此必须采取多种措施加以控制。
(一)混凝土的制作
1、材料的选用；
(1)对于大体积混凝土应采用水化热低的矿渣水泥、粉煤灰水泥。
(2)掺加适宜的外加剂，如添加碱水防裂剂，改善水泥浆的稠度，提高混凝土的抗拉强度。
(3)精细骨料的选择，采用适宜的砂率。
2、搅拌技术措施：
(1)各种材料称量准确。
(2)严格控制水灰比，混凝土应充分搅拌。
3、混凝土的运输：
(1)采取的混凝土运输方式，应当严格掌握混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超出规范的要求和试配的初凝时间。
(2)对商品混凝土应就近选择搅拌站，并向搅拌站提出具体的技术要求，包括施工部位、强度等级、坍落度及允许偏差，有无早强及缓凝要求、初凝日寸问、浇筑速度等。
4、混凝土浇筑
对不同的混凝土构件，应有针对性的采用相应的浇筑工艺，浇筑大体积混凝土首先应制定详细的浇筑施工方案。采取切实可行的措施。
(1)合理的分缝分块，安排合理的浇筑顺序。
(2)热天浇筑混凝土时分层浇筑，减小浇筑厚度，利用浇筑层面散
热。
(3)在混凝土中埋设降温水管，通入冷水降温。
(4)合理安排浇筑顺序，避免过大的高差和侧面长期暴露
(5)注意控制钢筋位置，防止钢筋位移造成混凝土保护层过大而开裂。浇筑薄形构件时，控制措施尤为重要：
(1)严禁在浇筑时在混凝土中任意加水。
(2)尽量避免中高温天气施工。
(3)浇筑时及时移动混凝土布料管，以防止出料口处混凝土过于集中。
(4)使用合适的振捣设备，在浇筑前，应将基层和模板充分湿润，振捣
时避免过度或不足。
(5)混凝土振捣完后，先用木刮刮平，在初凝时，用木抹子做第一次抹压，要求加力较大，使面层充分达到密实。在混凝土终凝前进行二次抹压，抹压力应比第一次抹压力较大，使混凝土面层再次充分达到密实。
5、混凝土的养护措施
(1)及时养护，应在浇筑完后1 2小时内对混凝土加以覆盖保湿养护。根据采用水泥品种不同，确定养护日寸间，洒水养水应以保持混凝土处于湿润状态为宜。
(2)薄膜布养护应在振捣二次抹压后立即塑料薄膜严密覆盖，保证混凝
土在不失水的情况下得到充足的养护，同时辅以洒水养护。
(3)蓄水养护，对大面积楼板可采用此方法。
(4)冬期浇筑混凝土后，应采用适宜可行的养护方法，但总归要保证混凝土的环境温度。如蓄垫法养护覆盖式养护、暖棚法养护、电热法养护等。
高层建筑剪力墙烂根现象的原因分析与防治
一、原因分析
1．水灰比过大
导致水灰比过大的一个原因是在混凝土浇筑之前，要用水湿润混凝土输送泵管，工人把这些水全部浇在模板上，最后流人剪力墙模板内，因墙模底部缝隙被堵缝用的水泥砂浆封住，水无法流出，在浇筑剪力墙时被振捣后与混凝土混为一体，从而导致了水灰比过大。
2．剪力墙根部混凝土保护层厚度过小
由于浇筑现浇板时未能有效地控制墙体钢筋的位置，造成局部剪力墙根部混凝土保护层厚度过小，导致墙体外侧水平钢筋或暗柱箍筋紧贴模板，阻碍浆液向下流动，往往停留在最下一层水平钢筋距地20～50mm处，混凝土中浆液不能到达剪力墙根部，从而造成了烂根现象，
3．漏装
在浇筑楼面混凝士时，没有用刮杠找平楼面混凝土的表面，导致剪力墙根部的楼面凹凸不平，造成墙侧模与楼面之问有宽度不等的缝隙。在支模板时，模板下面没有放海绷条，或没有用水泥砂浆堵缝，或因放线误差，层高被放大，楼板下边缘与楼面间缝隙过大，水泥砂浆堵缝起不到预想效果，混凝土在浇筑振捣时，部分浆液通过该缝隙流失，使混凝士骨料之间没有砂浆填充，造成墙体在有缝隙的一侧烂根。
4．剪力琦侧模根部跑模
墙侧模板的底部固定不牢，这种情况通常在较厚的墙体使用木棋时发生较多，浇筑混凝土时模板下边缘发生变形，导致跑模。或在有高低跨的部位，剪力墙模板整体除了受墙内部定位筋约束外，没有其他任何水平力作用，在墙体混凝土浇筑和振捣时，剪力墙两侧模板整体向低跨一侧移动，造成跑模。
5．墙根部欠振、漏振
由于振捣人员少，振捣不及时，混凝土内水分被楼板或木模板吸收，造成混凝土翅性损失，以及振动棒插入的深度不够或振捣不到位，底部未振透，振捣不匀，交接班时，交待不清，造成漏振；在漏振的地方，因钢筋和粗骨料的阻碍，水泥砂浆无法流到剪力墒根部，造成剪力墙烂根现象。
二、控制措施
1．劳动力控制
质量控制应从源头开始。保证现场操作工人数量，尤其是专业振捣工人的数量，保证混凝土施工过程中工人施工技术过硬、振捣到位；安排专人对混凝土工进行督察，施工前润管的水不准浇在同一处，要均匀浇在模板各处。
2．严格控制混凝土保护层厚度
钢筋施工中使用预加工的梯形筋、定距框、“兀”形内撑筋、保护层垫块及钢筋定位器来控制水平及竖向钢筋绑扎位置，使得结构钢筋被控制在某个固定位置，在墙混凝土和顶板混凝土浇筑时予以
固定，浇筑混凝土前复查钢筋位置、垫块数量，以保证钢筋不位移；派专人随时检查并及时校正，减少施工中放线错误。
3．减少墙根部漏浆
在混凝土浇筑前，及时清理墙根垃圾。在浇筑混凝士楼面时，严格按标高控制现浇板的厚度和平整度，用2m以上长度的刮杠将墙边外侧30cm宽度范围高刮平。在支模前沿墙边线粘贴单面胶海棉条，保证墙侧模安装校正后，与现浇板面严密无缝隙，杜绝了模内混凝土浆液漏出，从而避免了因漏浆而造成的烂根。
4．防止模板跑模
准确计算剪力墙体根部的模板侧压力，是保证模板整体稳定性及不跑模的手段；支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工，紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与
接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象，模板自身应具有足够的强度和刚度；
5．防止漏振
选择有一定振捣经验的、保证在规定的时间内振捣完毕。
三、小结
剪力墙混凝土烂根现象不仅直接影响建筑物结构强度和耐久性，还影响施工企业的信誉和形象。建筑企业要在当今竞争非常激烈的社会中生存和发展，就要充分认识剪力墙烂根等质址事故的原因，并采取适宜的控制措施
设计变更的含义及内容
设计变更是工程施工过程中保证设计和施工质量，完善工程设计。纠正设计错误以及满足现场条件变化而进行的设计修改工作。 一般包括由原设计单位出具的设计变更和由施工单位征得原设计单位同意的设计变更两种。在建设单位组织的有设计单位和施工企业参加的设计交底会上，经施工企业和建设单位提出，各方研究同意而改变施工图的做法，都属于设计变更，为此而增加新的图纸或设计变更说明都山设计单位或建设单位负责。施工企业在施工过程中，遇到一些原设计未预料到的具体情况，需要进行处理；因而发生的设计变更。如工程的管道安装过程中遇剑原设计未考虑到的设备和管墩、在原设计标高处无安装位置等等，需改变原设计管道的走向或标高，经设计单位和建设单位同意，办理设计变更等。这类设计变更应注明工程项目、位置、变更的原因、做法、规格和数量，以及变更后的施工图，经设计方签字确认后即为设计变更。工程开工后，由于某些方面的需要，建设单位提出要求改变某些施工方法，或增减某些具体工程项目等，如在一些工程中由于建设单位要求增加的管线，再征得设计单位的同意后出设计变更。 施工企业在施工过程中，由于施工方面、资源市场的原因，如材料供应或者施工条件不成熟，认为需改用其他材料代替，或者需要改变某些工程项目的具体设计等引起的设计变更，经双方或三方签字同意可作为设计变更
投标人投标工作．“十不准"
1、不准以请客、送礼、行贿等不正当手段索取招标工程有关秘密。
2、不准参加建设单位应招标工程未经招投标监督管理部门监督或未向监督管理部门备案，擅自组织的工程招标投标活动。
3、不准隐瞒本单位工程质量事故和安全事故参加投标。
4、不准出借本单位资质证书和营业执照或使用非本单位资质营业执照挂靠投标。 ‘
5、不准与建设单位或代理机构相互串通，排挤竞争对手。
6、不准以带资、垫资为竞争手段参加投标。
7、不准相互串通投标、陪标、扰乱招标投标秩序。
8、不准哄抬标价、压低投标报价或以低于成本的报价竞标。
9、不准中标后无正当理由拒签合同。
10、不准中标后非法转包、分包工程。
矿物掺合料在混凝土应用
一、矿物掺合料定义及分类
1．矿物掺合料不同于生产水泥时与熟料一起磨细混合材，它是指在混凝土或砂浆搅拌前或搅拌中加入的，具有一定细度和活性的用于改善新拌混凝土的性能(特别耐久性)的某些矿物类产品。
2．掺合料按其性质可分为两类，活性掺合料和非活性掺合料。目前使用矿物 掺合料绝大多数是具有一定活性的掺合料、如粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰、天然沸石粉等。复合矿物掺合料指这些掺合料的复合物。
二、矿物掺合料的作用机理
1．掺合料不仅可以取代部分水泥、减少混凝土的水泥用量、降低成本，而且 可以改善混凝土拌合物和硬化混凝土的各项性能。
2．矿物掺合料特别是磨细矿物掺合料用作混凝土的掺合料能改善或提高混凝土的综合性能，其作用机理在于磨细矿物掺合料在混凝土中具有填充效应、火山灰效应和形态效应等。
(1)填充效应
混凝土为连续级配颗粒堆积体系，粗集料的间隙由细集料填充，细集料的间 隙由水泥颗粒填充，水泥颗粒之间的间隙则需要更细的颗粒来填充，增加混凝土密实性，改善混凝土的和易性。填充作用的另一好处是增加黏聚性，防止混凝土泌水离析，改善可泵性。
(2)火山灰效应
水泥从加水拌合开始与水结合发生水化反应，产生各种水化产
物。C-S-H(水化硅酸钙)，Ca(OH)2(氢氧化钙)，Aft和Afm水化铝酸钙和水化硫铝酸钙等。随着水泥水化进行，生成氢氧化钙。混凝土中掺入磨细掺合料吸收水泥水化时形成的氢氧化钙，且能促进水泥进一步水化生成更多有力的水化硅酸钙凝胶，使集料接口区的氢氧化钙晶粒变小，改善了混凝土微观结构，掺合料通过二次水化反应改善混凝土的抗渗性，提高混凝土密实度。水泥浆体的孔隙率明显下降，强化了集料和胶凝从材料粘接力混凝土更加密实，使混凝土物理力学性能大大提高。
(3)形态效应
有些磨细矿物掺合料，如粉煤灰颗粒是煤粉在高温燃烧过程中形成的，绝大多数为玻璃微珠，这些玻璃体光滑、致密、粒细，比表面积小又有级配，能减少颗粒间的摩阻力，从而减少混凝土的用水量起到减水作用。
现浇混凝土施工裂缝原因分析及预防措施
混凝土是一种非匀质材料，脆性较大，具有较高的弹性模量、较低的抗拉强度，加之外部因素的影响，使现浇混凝土裂缝产生的原因较为复杂。总结许多工程实际，多数裂缝发生在混凝土拌和物的初凝到终凝这段时间内，其表面症状也不一。不同结构构件的裂缝成因也就不一样。
一、混凝土裂缝产生的主要原因有：
1、温度变化大，在混凝土内部产生拉应力，产生温度胀缩裂缝。
2、湿度不匀引起表面干燥收缩，开成裂缝。
3、混凝土中掺加外加剂的碱骨料反应，产生内部应力膨胀开裂。
4、混凝土表面塑性收缩引起裂缝。
5、浇筑过程中，振捣不足或过度振捣使混凝土产生离析和泌水，在表面形成水泥含量较多的水泥浆层，水分蒸发，易形成收缩裂缝。
6、混凝土配合比不良，胶一骨料过大和砂率过大，混凝土本身缺少抵抗温度，干缩变形的骨架作用，容易开裂。
7、养护不当是造成现浇混凝土裂缝的主要原因，过早养护会影响混凝土的胶结能力，过迟养护，混凝土表面游离水蒸发过快，水泥缺少必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，产生裂缝。
8、在施工中混凝土未达到规定强度过早拆模；在混凝土未达到终凝时间就上荷载，施工中不注意钢筋的保护，钢筋移位，后浇带未按设计规范要求施工等都可能造成混凝土的裂缝。
二、裂缝预防控制措施
从上面的分析可以看出，很多因素都会导致混凝土产生不同程度的 裂缝，因此必须采取多种措施加以控制。
(一)混凝土的制作
1、材料的选用；
(1)对于大体积混凝土应采用水化热低的矿渣水泥、粉煤灰水泥。
(2)掺加适宜的外加剂，如添加碱水防裂剂，改善水泥浆的稠度，提高混凝土的抗拉强度。
(3)精细骨料的选择，采用适宜的砂率。
2、搅拌技术措施：
(1)各种材料称量准确。
(2)严格控制水灰比，混凝土应充分搅拌。
3、混凝土的运输：
(1)采取的混凝土运输方式，应当严格掌握混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超出规范的要求和试配的初凝时间。
(2)对商品混凝土应就近选择搅拌站，并向搅拌站提出具体的技术要求，包括施工部位、强度等级、坍落度及允许偏差，有无早强及缓凝要求、初凝日寸问、浇筑速度等。
4、混凝土浇筑
对不同的混凝土构件，应有针对性的采用相应的浇筑工艺，浇筑大体积混凝土首先应制定详细的浇筑施工方案。采取切实可行的措施。
(1)合理的分缝分块，安排合理的浇筑顺序。
(2)热天浇筑混凝土时分层浇筑，减小浇筑厚度，利用浇筑层面散
热。
(3)在混凝土中埋设降温水管，通入冷水降温。
(4)合理安排浇筑顺序，避免过大的高差和侧面长期暴露
(5)注意控制钢筋位置，防止钢筋位移造成混凝土保护层过大而开裂。浇筑薄形构件时，控制措施尤为重要：
(1)严禁在浇筑时在混凝土中任意加水。
(2)尽量避免中高温天气施工。
(3)浇筑时及时移动混凝土布料管，以防止出料口处混凝土过于集中。
(4)使用合适的振捣设备，在浇筑前，应将基层和模板充分湿润，振捣
时避免过度或不足。
(5)混凝土振捣完后，先用木刮刮平，在初凝时，用木抹子做第一次抹压，要求加力较大，使面层充分达到密实。在混凝土终凝前进行二次抹压，抹压力应比第一次抹压力较大，使混凝土面层再次充分达到密实。
5、混凝土的养护措施
(1)及时养护，应在浇筑完后1 2小时内对混凝土加以覆盖保湿养护。根据采用水泥品种不同，确定养护日寸间，洒水养水应以保持混凝土处于湿润状态为宜。
(2)薄膜布养护应在振捣二次抹压后立即塑料薄膜严密覆盖，保证混凝
土在不失水的情况下得到充足的养护，同时辅以洒水养护。
(3)蓄水养护，对大面积楼板可采用此方法。
(4)冬期浇筑混凝土后，应采用适宜可行的养护方法，但总归要保证混凝土的环境温度。如蓄垫法养护覆盖式养护、暖棚法养护、电热法养护等。
高层建筑剪力墙烂根现象的原因分析与防治
一、原因分析
1．水灰比过大
导致水灰比过大的一个原因是在混凝土浇筑之前，要用水湿润混凝土输送泵管，工人把这些水全部浇在模板上，最后流人剪力墙模板内，因墙模底部缝隙被堵缝用的水泥砂浆封住，水无法流出，在浇筑剪力墙时被振捣后与混凝土混为一体，从而导致了水灰比过大。
2．剪力墙根部混凝土保护层厚度过小
由于浇筑现浇板时未能有效地控制墙体钢筋的位置，造成局部剪力墙根部混凝土保护层厚度过小，导致墙体外侧水平钢筋或暗柱箍筋紧贴模板，阻碍浆液向下流动，往往停留在最下一层水平钢筋距地20～50mm处，混凝土中浆液不能到达剪力墙根部，从而造成了烂根现象，
3．漏装
在浇筑楼面混凝士时，没有用刮杠找平楼面混凝土的表面，导致剪力墙根部的楼面凹凸不平，造成墙侧模与楼面之问有宽度不等的缝隙。在支模板时，模板下面没有放海绷条，或没有用水泥砂浆堵缝，或因放线误差，层高被放大，楼板下边缘与楼面间缝隙过大，水泥砂浆堵缝起不到预想效果，混凝土在浇筑振捣时，部分浆液通过该缝隙流失，使混凝士骨料之间没有砂浆填充，造成墙体在有缝隙的一侧烂根。
4．剪力琦侧模根部跑模
墙侧模板的底部固定不牢，这种情况通常在较厚的墙体使用木棋时发生较多，浇筑混凝土时模板下边缘发生变形，导致跑模。或在有高低跨的部位，剪力墙模板整体除了受墙内部定位筋约束外，没有其他任何水平力作用，在墙体混凝土浇筑和振捣时，剪力墙两侧模板整体向低跨一侧移动，造成跑模。
5．墙根部欠振、漏振
由于振捣人员少，振捣不及时，混凝土内水分被楼板或木模板吸收，造成混凝土翅性损失，以及振动棒插入的深度不够或振捣不到位，底部未振透，振捣不匀，交接班时，交待不清，造成漏振；在漏振的地方，因钢筋和粗骨料的阻碍，水泥砂浆无法流到剪力墒根部，造成剪力墙烂根现象。
二、控制措施
1．劳动力控制
质量控制应从源头开始。保证现场操作工人数量，尤其是专业振捣工人的数量，保证混凝土施工过程中工人施工技术过硬、振捣到位；安排专人对混凝土工进行督察，施工前润管的水不准浇在同一处，要均匀浇在模板各处。
2．严格控制混凝土保护层厚度
钢筋施工中使用预加工的梯形筋、定距框、“兀”形内撑筋、保护层垫块及钢筋定位器来控制水平及竖向钢筋绑扎位置，使得结构钢筋被控制在某个固定位置，在墙混凝土和顶板混凝土浇筑时予以
固定，浇筑混凝土前复查钢筋位置、垫块数量，以保证钢筋不位移；派专人随时检查并及时校正，减少施工中放线错误。
3．减少墙根部漏浆
在混凝土浇筑前，及时清理墙根垃圾。在浇筑混凝士楼面时，严格按标高控制现浇板的厚度和平整度，用2m以上长度的刮杠将墙边外侧30cm宽度范围高刮平。在支模前沿墙边线粘贴单面胶海棉条，保证墙侧模安装校正后，与现浇板面严密无缝隙，杜绝了模内混凝土浆液漏出，从而避免了因漏浆而造成的烂根。
4．防止模板跑模
准确计算剪力墙体根部的模板侧压力，是保证模板整体稳定性及不跑模的手段；支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工，紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与
接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象，模板自身应具有足够的强度和刚度；
5．防止漏振
选择有一定振捣经验的、保证在规定的时间内振捣完毕。
三、小结
剪力墙混凝土烂根现象不仅直接影响建筑物结构强度和耐久性，还影响施工企业的信誉和形象。建筑企业要在当今竞争非常激烈的社会中生存和发展，就要充分认识剪力墙烂根等质址事故的原因，并采取适宜的控制措施
设计变更的含义及内容
设计变更是工程施工过程中保证设计和施工质量，完善工程设计。纠正设计错误以及满足现场条件变化而进行的设计修改工作。 一般包括由原设计单位出具的设计变更和由施工单位征得原设计单位同意的设计变更两种。在建设单位组织的有设计单位和施工企业参加的设计交底会上，经施工企业和建设单位提出，各方研究同意而改变施工图的做法，都属于设计变更，为此而增加新的图纸或设计变更说明都山设计单位或建设单位负责。施工企业在施工过程中，遇到一些原设计未预料到的具体情况，需要进行处理；因而发生的设计变更。如工程的管道安装过程中遇剑原设计未考虑到的设备和管墩、在原设计标高处无安装位置等等，需改变原设计管道的走向或标高，经设计单位和建设单位同意，办理设计变更等。这类设计变更应注明工程项目、位置、变更的原因、做法、规格和数量，以及变更后的施工图，经设计方签字确认后即为设计变更。工程开工后，由于某些方面的需要，建设单位提出要求改变某些施工方法，或增减某些具体工程项目等，如在一些工程中由于建设单位要求增加的管线，再征得设计单位的同意后出设计变更。 施工企业在施工过程中，由于施工方面、资源市场的原因，如材料供应或者施工条件不成熟，认为需改用其他材料代替，或者需要改变某些工程项目的具体设计等引起的设计变更，经双方或三方签字同意可作为设计变更
投标人投标工作．“十不准"
1、不准以请客、送礼、行贿等不正当手段索取招标工程有关秘密。
2、不准参加建设单位应招标工程未经招投标监督管理部门监督或未向监督管理部门备案，擅自组织的工程招标投标活动。
3、不准隐瞒本单位工程质量事故和安全事故参加投标。
4、不准出借本单位资质证书和营业执照或使用非本单位资质营业执照挂靠投标。 ‘
5、不准与建设单位或代理机构相互串通，排挤竞争对手。
6、不准以带资、垫资为竞争手段参加投标。
7、不准相互串通投标、陪标、扰乱招标投标秩序。
8、不准哄抬标价、压低投标报价或以低于成本的报价竞标。
9、不准中标后无正当理由拒签合同。
10、不准中标后非法转包、分包工程。