试述铝及铝合金的焊接性。
⑴强的氧化能力 铝在空气中极易与氧结合生成致密结实的Al2O3膜薄，厚度约0.1μm。Al2O3的熔点高达2050℃，远远超过铝及铝合金的熔点（约660℃），而且体积质量大，约为铝的1.4倍。焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易形成夹渣。氧化膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。因此，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物，并加强焊接区域的保护。
⑵较大的热导率和比热容 铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大1倍，焊接过程中大量的热量被迅速传导到基体金属内部。因此，焊接铝及铝合金比钢要消耗更多的热量，焊前常需采取预热等工艺措施。
⑶热裂纹倾向大 线膨胀系数约为钢的2倍，凝固时的体积收缩率达6.5%左右，因此焊接某些铝合金时，往往由于过大的内应力而产生热裂纹。生产中常用调整焊丝成分的方法来防止产生热裂纹，如使用焊丝HS311.
⑷容易形成气孔 形成气孔的气体是氢。氢在液态铝中的溶解度为0.7mL/100g，而在660℃凝固温度时，氢的溶解度突降至0.04ml/100g，使原来溶解于液态铝中的氢大量析出，形成气泡。同时，铝和铝合金的密度小，气泡在熔池中的上升速度较慢，加上铝的导热性强，熔池冷凝快，因此，上升的气泡往往来不及逸出，留在焊缝内成为气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是氢的主要来源，因此焊前必须严格做好焊件的表面清理工作。
⑸接头不等强度 铝及铝合金的热影响区由于受热而发生软化、强度降低使接头与母材无法达到等强度。纯铝及非热处理强化铝合金接头的强度约为母材的75%～100%；热处理强化铝合金的接头强度较小，只有母材的40%～505。
⑹焊穿 铝及铝合金从固态转变为液态时，无明显的颜色变化，所以不易判断母材温度，施焊时常会因温度过高无法察觉而导至焊穿。
2.铝及铝合金焊前应进行哪些准备工作？
⑴焊前清理 清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。
1）化学清洗 效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。化学清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺，见表37。
表37 铝及铝合金的化学清洗法
工艺
材料 脱 脂 碱 洗 冲洗 中 和 光 化 冲洗 干 燥
NaOH溶液的
质量分数 温度
（℃） 时间
(min) HNO3溶液的
质量分数 温度
（℃） 时间
(min)
纯铝 汽油煤油 6%～10% 40～50 ≥20 清水 30% 室温 1～3 清水 风干或
低温干燥
铝镁、
铝锰合金 汽油煤油 6%～10% 40～50 ≥7 清水 30% 室温 1～3 清水 风干或
低温干燥
2）机械清理 先用有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污，然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面。清理后的焊件应在4h内施焊，否则应重新清理。
⑵垫板 为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接缝下面安放垫板。垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢，表面开一圆弧形槽，以保证反面焊缝成形。
⑶预热 对薄、小的焊件一般可以不用预热。焊接厚度超过5mm的焊件时，为了使接缝附近达到所需要的
温度，焊前应对焊件进行预热，预热温度为100～300℃。
3. 铝及铝合金焊后应进行哪些清理工作？
焊件焊后留在焊缝及邻近的残存熔剂和焊渣，需要及时清理干净，否则在空气、水分的作用下，残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜，激烈的腐蚀焊件。因此，焊后应立即严格清除焊件上残存的污物。
常用的清渣方法和步骤：
1）在热水中用硬毛刷仔细地洗刷焊接接头。
2）将焊件在温度为60～80℃、质量分数为2%～3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗约5～10min，并用硬毛刷仔细洗刷。
或者将焊件放于15～20℃质量分数为10%的硝酸溶液中浸洗10～20min。
3）在热水中冲刷洗涤焊件。
4）将焊件用热空气吹干或在100℃干燥箱内烘干。
4.试述铝及铝合金钨极氩弧焊的焊接工艺。
⑴焊丝的选用 铝及铝合金用焊丝牌号见表38。其中HS311是一种通用焊丝，采用这种焊丝焊接时，金属流动性好，有较高的抗热裂性能，并能保证一定的强度。但在焊接铝镁合金时，焊缝中会出现脆性化合物Mg2Si，降低接头的塑性和耐腐蚀性。焊接铝镁合金时应采用HS331。
表38 铝及铝合金用焊丝牌号
统一
牌号 名称 化学成分（质量分数）（％） 焊缝力学性能 用 途
Mg Mn Si Fe Al 母材 抗拉强度
（MPa）
HS301 纯铝焊丝 － － － － 余量 纯铝 70～80 纯铝及接头质量要求不高的铝合金
HS311 铝硅合金焊丝 － － 4～6 － 余量 LF21 120～140 除铝镁合金以外的铝合金
HS321 铝锰合金焊丝 － 1.0～1.6 － － 余量 LF21 120～140 铝锰合金
HS331 铝锰合金焊丝 4.5～5.7 0.2～0.6 0.2～0.5 ≤0.4 余量 LF5 220～260 铝镁合金
⑵焊接接头及坡口形式 坡口形式见表39。
⑶焊接电源 应选用交流电源。
5.试述铝及铝合金钨极氩弧焊的焊接工艺参数。
铝及铝合金手工钨极氩弧焊和自动钨极氩弧焊的焊接工艺参数，分别见表40、41。
表40 铝及铝合金手工钨极氩弧焊焊接工艺参数
焊件厚度
(mm) 焊丝直径
（mm） 钨极直径
（mm） 预热温度
（℃） 焊接电流
（A） 氩气流量
(L/min) 喷嘴孔径
（mm） 焊接层数
（正面/反面） 备 注
1
1.5
2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
16～20
22～25 1.6
1.6～2.0
2～2.5
2～3
3
3～4
4
4～5
4～5
4～5
5～6
5～6
5～6
5～6
5～6
5～6 2
2
2～3
3
4
4
5
5
5
5～6
5～6
6
6
6
6
6～7 —
—
—
—
—
—
—
100
100～150
150～200
180～200
200～220
200～240
200～260
200～260
200～260 40～60
50～80
90～120
150～180
180～200
180～240
240～280
160～320
280～340
300～360
340～380
340～380
360～400
360～400
300～380
360～400 7～9
7～9
8～12
8～12
10～15
10～15
16～20
16～20
16～20
18～22
20～24
20～24
25～30
25～30
25～30
30～35 8
8
8～12
8～12
8～12
10～12
14～16
14～16
14～16
16～20
16～20
16～20
16～20
20～22
16～20
20～22 正1
正1
正1
正1
1～2/1
1～2/1
1～2/1
2/1
3～4/1～2
3～4/1～2
3～4/1～2
4～5/1～2
4～5/1～2
4～5/1～2
2～3/2～3
3～4/3～4 卷边焊
卷边或单面对接焊
对接焊
Y形坡口对接
Y形坡口对接
Y形坡口对接
Y形坡口对接
Y形坡口对接
Y形坡口对接
Y形坡口对接
Y形坡口对接
Y形坡口对接
Y形坡口对接
Y形坡口对接
双V形坡口对接
双V形坡口对接
表41 铝及铝合金自动钨极氩弧焊焊接工艺参数
焊件厚度
(mm) 焊接层数 钨极直径
（mm） 焊丝直径
（mm） 喷嘴孔径
（mm） 氩气流量
(L/min) 焊接电流
（A） 送线速度
(m/h)
1
2
3
4
5
6～8
8～12 1
1
1～2
1～2
2
2～3
2～3 1.5～2
3
4
5
5
5～6
6 1.6
1.6～2
2
2～3
2～3
3
3～4 8～10
8～10
10～14
10～14
12～16
14～18
14～18 5～6
12～14
14～18
14～18
16～20
18～24
18～24 120～160
180～220
220～240
240～280
280～320
280～320
300～340 —
65～70
65～70
70～75
70～75
75～80
80～85
6. 试述铝及铝合金熔化极氩弧焊的焊接工艺参数。
自动及半自动熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金时的焊接工艺参数，分别见表42、表43。焊接电源采用直流反接。
表42 铝及铝合金自动熔化极氩弧焊焊接工艺参数
焊件
牌号 焊丝
牌号 焊件
厚度
(mm) 坡口
形式 坡口尺寸 焊丝
直径 喷嘴
孔径 氩气
流量
(L/min) 焊接
电流
(A) 电弧
电压
(V 焊接
速度
(m/h) 备注
钝边
(mm) 坡口
角度
(°) 间隙
(mm)
LPS SAiMg5 5 － － － － 2.0 22 28 240 21～22 42 单面焊双面成形
L2L3 L2 6
8
12
14
16
20
25
28～30 －
V形
V形
V形
V形
V形
V形
V形
双V形 －
4
6
8
10
12
16
21
16 －
100
100
100
100
100
100
100
100 0～0.5
0～0.5
0～1
0～1
0～1
0～1
0～1
0～1
0～1 2.5
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.0
4.0 22
22
28
28
28
28
28
28
28 30～35
30～35
30～35
30～35
40～45
40～45
50～60
50～60
50～60 230～260
300～320
310～330
320～340
380～400
380～420
450～500
490～550
560～570 26～27
26～27
27～28
28～29
29～31
29～31
29～31
29～31
29～31 25
24～28
18
15
18
17～20
17～19
－
13～15 正反面均焊1层
LF2
LF3 LF3
LF5 12
18
20
25 V形
V形
V形 8
14
16
16 120
120
120
120 0～1
0～1
0～1
0～1 3.0
4.0
4.0
4.0 22
28
28
28 30～35
50～60
50～60
50～60 320～350
450～470
450～700
490～520 28～30
29～30
28～30
29～31 24
18.7
18
16～19
LY11 SAISi5 50 双V形 6～8 75 0～0.5 4.2 28 50 450～500 24～27 15～18 也可采用双面U形坡口 钝边6～8mm
7. 试述铝及铝合金的气焊接接工艺。
⑴接头形式 铝及铝合金气焊时不宜采用搭接接头和T形接头，因为这些接头易于残留气焊熔剂和焊渣，不便焊后清理，其接头形式见图9。
⑵火焰和焊嘴号码 气焊时火焰可采用中性焰 （或轻微碳化焰），焊嘴号码根据铝板厚度进行选择，见表44。
⑶定位焊 定位焊时的工艺参数见表45。
⑷焊嘴和焊丝倾角 焊薄板时，焊嘴倾角约为30°～45°，焊丝倾角约为40°～50°；焊厚板时，焊嘴倾角应为50°左右，焊丝倾角为40°～50°。
表44 铝及铝合金气焊焊接工艺参数
焊件厚度（mm） 1.2 1.5～2.0 3.0～4.0 5.0～7.0 7.0～10.0 10.0～20.0
焊丝直径(mm) 1.5～2.0 2.0～2.5 2.0～3.0 4.0～5.0 5.0～6.0 5.0～6.0
射吸式焊炬型号 H01～6 H01～6 H01～6 H01～12 H01～12 H01～20
焊嘴号码 1 1～2 3～4 1～3 2～4 4～3
焊嘴孔径(mm) 0.9 0.9～1.0 1.1～1.3 1.4～1.8 1.6～2.0 3.0～3.2
乙炔气消耗量(L/h) 75～150 150～300 300～500 500～1400 1400～2000 ～2500
表45 铝及铝合金气焊定位焊工艺参数
焊件厚度（mm） ＜1.5 1.5～2.0 3～4 5～7 7～10 10～16 ＞16
定位焊间距 10～30 30～50 50～70 80～100 100～120 120～180 180～240
定位焊缝长度 5～8 6～10 10～15 20～30 30～40 4050 50～60
定位焊缝余高 1～1.2 1.2～2 2.5～3 3～5 3～5 5～7 6～8
试述铝及铝合金的焊接性。
⑴强的氧化能力 铝在空气中极易与氧结合生成致密结实的Al2O3膜薄，厚度约0.1μm。Al2O3的熔点高达2050℃，远远超过铝及铝合金的熔点（约660℃），而且体积质量大，约为铝的1.4倍。焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易形成夹渣。氧化膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。因此，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物，并加强焊接区域的保护。
⑵较大的热导率和比热容 铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大1倍，焊接过程中大量的热量被迅速传导到基体金属内部。因此，焊接铝及铝合金比钢要消耗更多的热量，焊前常需采取预热等工艺措施。
⑶热裂纹倾向大 线膨胀系数约为钢的2倍，凝固时的体积收缩率达6.5%左右，因此焊接某些铝合金时，往往由于过大的内应力而产生热裂纹。生产中常用调整焊丝成分的方法来防止产生热裂纹，如使用焊丝HS311.
⑷容易形成气孔 形成气孔的气体是氢。氢在液态铝中的溶解度为0.7mL/100g，而在660℃凝固温度时，氢的溶解度突降至0.04ml/100g，使原来溶解于液态铝中的氢大量析出，形成气泡。同时，铝和铝合金的密度小，气泡在熔池中的上升速度较慢，加上铝的导热性强，熔池冷凝快，因此，上升的气泡往往来不及逸出，留在焊缝内成为气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是氢的主要来源，因此焊前必须严格做好焊件的表面清理工作。
⑸接头不等强度 铝及铝合金的热影响区由于受热而发生软化、强度降低使接头与母材无法达到等强度。纯铝及非热处理强化铝合金接头的强度约为母材的75%～100%；热处理强化铝合金的接头强度较小，只有母材的40%～505。
⑹焊穿 铝及铝合金从固态转变为液态时，无明显的颜色变化，所以不易判断母材温度，施焊时常会因温度过高无法察觉而导至焊穿。
2.铝及铝合金焊前应进行哪些准备工作？
⑴焊前清理 清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。
1）化学清洗 效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。化学清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺，见表37。
表37 铝及铝合金的化学清洗法
工艺
材料 脱 脂 碱 洗 冲洗 中 和 光 化 冲洗 干 燥
NaOH溶液的
质量分数 温度
（℃） 时间
(min) HNO3溶液的
质量分数 温度
（℃） 时间
(min)
纯铝 汽油煤油 6%～10% 40～50 ≥20 清水 30% 室温 1～3 清水 风干或
低温干燥
铝镁、
铝锰合金 汽油煤油 6%～10% 40～50 ≥7 清水 30% 室温 1～3 清水 风干或
低温干燥
2）机械清理 先用有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污，然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面。清理后的焊件应在4h内施焊，否则应重新清理。
⑵垫板 为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接缝下面安放垫板。垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢，表面开一圆弧形槽，以保证反面焊缝成形。
⑶预热 对薄、小的焊件一般可以不用预热。焊接厚度超过5mm的焊件时，为了使接缝附近达到所需要的
温度，焊前应对焊件进行预热，预热温度为100～300℃。
3. 铝及铝合金焊后应进行哪些清理工作？
焊件焊后留在焊缝及邻近的残存熔剂和焊渣，需要及时清理干净，否则在空气、水分的作用下，残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜，激烈的腐蚀焊件。因此，焊后应立即严格清除焊件上残存的污物。
常用的清渣方法和步骤：
1）在热水中用硬毛刷仔细地洗刷焊接接头。
2）将焊件在温度为60～80℃、质量分数为2%～3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗约5～10min，并用硬毛刷仔细洗刷。
或者将焊件放于15～20℃质量分数为10%的硝酸溶液中浸洗10～20min。
3）在热水中冲刷洗涤焊件。
4）将焊件用热空气吹干或在100℃干燥箱内烘干。
4.试述铝及铝合金钨极氩弧焊的焊接工艺。
⑴焊丝的选用 铝及铝合金用焊丝牌号见表38。其中HS311是一种通用焊丝，采用这种焊丝焊接时，金属流动性好，有较高的抗热裂性能，并能保证一定的强度。但在焊接铝镁合金时，焊缝中会出现脆性化合物Mg2Si，降低接头的塑性和耐腐蚀性。焊接铝镁合金时应采用HS331。
表38 铝及铝合金用焊丝牌号
统一
牌号 名称 化学成分（质量分数）（％） 焊缝力学性能 用 途
Mg Mn Si Fe Al 母材 抗拉强度
（MPa）
HS301 纯铝焊丝 － － － － 余量 纯铝 70～80 纯铝及接头质量要求不高的铝合金
HS311 铝硅合金焊丝 － － 4～6 － 余量 LF21 120～140 除铝镁合金以外的铝合金
HS321 铝锰合金焊丝 － 1.0～1.6 － － 余量 LF21 120～140 铝锰合金
HS331 铝锰合金焊丝 4.5～5.7 0.2～0.6 0.2～0.5 ≤0.4 余量 LF5 220～260 铝镁合金
⑵焊接接头及坡口形式 坡口形式见表39。
⑶焊接电源 应选用交流电源。
5.试述铝及铝合金钨极氩弧焊的焊接工艺参数。
铝及铝合金手工钨极氩弧焊和自动钨极氩弧焊的焊接工艺参数，分别见表40、41。
表40 铝及铝合金手工钨极氩弧焊焊接工艺参数
焊件厚度
(mm) 焊丝直径
（mm） 钨极直径
（mm） 预热温度
（℃） 焊接电流
（A） 氩气流量
(L/min) 喷嘴孔径
（mm） 焊接层数
（正面/反面） 备 注
1
1.5
2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
16～20
22～25 1.6
1.6～2.0
2～2.5
2～3
3
3～4
4
4～5
4～5
4～5
5～6
5～6
5～6
5～6
5～6
5～6 2
2
2～3
3
4
4
5
5
5
5～6
5～6
6
6
6
6
6～7 —
—
—
—
—
—
—
100
100～150
150～200
180～200
200～220
200～240
200～260
200～260
200～260 40～60
50～80
90～120
150～180
180～200
180～240
240～280
160～320
280～340
300～360
340～380
340～380
360～400
360～400
300～380
360～400 7～9
7～9
8～12
8～12
10～15
10～15
16～20
16～20
16～20
18～22
20～24
20～24
25～30
25～30
25～30
30～35 8
8
8～12
8～12
8～12
10～12
14～16
14～16
14～16
16～20
16～20
16～20
16～20
20～22
16～20
20～22 正1
正1
正1
正1
1～2/1
1～2/1
1～2/1
2/1
3～4/1～2
3～4/1～2
3～4/1～2
4～5/1～2
4～5/1～2
4～5/1～2
2～3/2～3
3～4/3～4 卷边焊
卷边或单面对接焊
对接焊
Y形坡口对接
Y形坡口对接
Y形坡口对接
Y形坡口对接
Y形坡口对接
Y形坡口对接
Y形坡口对接
Y形坡口对接
Y形坡口对接
Y形坡口对接
Y形坡口对接
双V形坡口对接
双V形坡口对接
表41 铝及铝合金自动钨极氩弧焊焊接工艺参数
焊件厚度
(mm) 焊接层数 钨极直径
（mm） 焊丝直径
（mm） 喷嘴孔径
（mm） 氩气流量
(L/min) 焊接电流
（A） 送线速度
(m/h)
1
2
3
4
5
6～8
8～12 1
1
1～2
1～2
2
2～3
2～3 1.5～2
3
4
5
5
5～6
6 1.6
1.6～2
2
2～3
2～3
3
3～4 8～10
8～10
10～14
10～14
12～16
14～18
14～18 5～6
12～14
14～18
14～18
16～20
18～24
18～24 120～160
180～220
220～240
240～280
280～320
280～320
300～340 —
65～70
65～70
70～75
70～75
75～80
80～85
6. 试述铝及铝合金熔化极氩弧焊的焊接工艺参数。
自动及半自动熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金时的焊接工艺参数，分别见表42、表43。焊接电源采用直流反接。
表42 铝及铝合金自动熔化极氩弧焊焊接工艺参数
焊件
牌号 焊丝
牌号 焊件
厚度
(mm) 坡口
形式 坡口尺寸 焊丝
直径 喷嘴
孔径 氩气
流量
(L/min) 焊接
电流
(A) 电弧
电压
(V 焊接
速度
(m/h) 备注
钝边
(mm) 坡口
角度
(°) 间隙
(mm)
LPS SAiMg5 5 － － － － 2.0 22 28 240 21～22 42 单面焊双面成形
L2L3 L2 6
8
12
14
16
20
25
28～30 －
V形
V形
V形
V形
V形
V形
V形
双V形 －
4
6
8
10
12
16
21
16 －
100
100
100
100
100
100
100
100 0～0.5
0～0.5
0～1
0～1
0～1
0～1
0～1
0～1
0～1 2.5
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.0
4.0 22
22
28
28
28
28
28
28
28 30～35
30～35
30～35
30～35
40～45
40～45
50～60
50～60
50～60 230～260
300～320
310～330
320～340
380～400
380～420
450～500
490～550
560～570 26～27
26～27
27～28
28～29
29～31
29～31
29～31
29～31
29～31 25
24～28
18
15
18
17～20
17～19
－
13～15 正反面均焊1层
LF2
LF3 LF3
LF5 12
18
20
25 V形
V形
V形 8
14
16
16 120
120
120
120 0～1
0～1
0～1
0～1 3.0
4.0
4.0
4.0 22
28
28
28 30～35
50～60
50～60
50～60 320～350
450～470
450～700
490～520 28～30
29～30
28～30
29～31 24
18.7
18
16～19
LY11 SAISi5 50 双V形 6～8 75 0～0.5 4.2 28 50 450～500 24～27 15～18 也可采用双面U形坡口 钝边6～8mm
7. 试述铝及铝合金的气焊接接工艺。
⑴接头形式 铝及铝合金气焊时不宜采用搭接接头和T形接头，因为这些接头易于残留气焊熔剂和焊渣，不便焊后清理，其接头形式见图9。
⑵火焰和焊嘴号码 气焊时火焰可采用中性焰 （或轻微碳化焰），焊嘴号码根据铝板厚度进行选择，见表44。
⑶定位焊 定位焊时的工艺参数见表45。
⑷焊嘴和焊丝倾角 焊薄板时，焊嘴倾角约为30°～45°，焊丝倾角约为40°～50°；焊厚板时，焊嘴倾角应为50°左右，焊丝倾角为40°～50°。
表44 铝及铝合金气焊焊接工艺参数
焊件厚度（mm） 1.2 1.5～2.0 3.0～4.0 5.0～7.0 7.0～10.0 10.0～20.0
焊丝直径(mm) 1.5～2.0 2.0～2.5 2.0～3.0 4.0～5.0 5.0～6.0 5.0～6.0
射吸式焊炬型号 H01～6 H01～6 H01～6 H01～12 H01～12 H01～20
焊嘴号码 1 1～2 3～4 1～3 2～4 4～3
焊嘴孔径(mm) 0.9 0.9～1.0 1.1～1.3 1.4～1.8 1.6～2.0 3.0～3.2
乙炔气消耗量(L/h) 75～150 150～300 300～500 500～1400 1400～2000 ～2500
表45 铝及铝合金气焊定位焊工艺参数
焊件厚度（mm） ＜1.5 1.5～2.0 3～4 5～7 7～10 10～16 ＞16
定位焊间距 10～30 30～50 50～70 80～100 100～120 120～180 180～240
定位焊缝长度 5～8 6～10 10～15 20～30 30～40 4050 50～60
定位焊缝余高 1～1.2 1.2～2 2.5～3 3～5 3～5 5～7 6～8