工装模具夹具检具管理规范
（ISO9001：2015）
一、目的 加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理，保证工模夹具、检具的正常 使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的 资金浪费，特制定本管理办法。 二、范围 适用于公司制造部、质管部、金工车间各环节投制、使用的工装、模具、夹具、 检具的管理。 三、职责 1、开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需的零星 散件的投制及验收。 2、制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工 作（包括外单位投制的本公司使用的工模夹具，下同）。 3、质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单 位投制的本公司使用的检具，下同）。 4、金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及零星件，未 经设计者允许不得随意更改图纸。
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5、财务科负责对本单位投制的价值在 1000 元以上的工装、模具、夹具、检具 建立台帐帐簿进行管理，对外单位投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管 理。 四、程序 （一）、台帐建立 1、制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐，台帐具体内 容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共享标识、投入使用日期、损 坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并 将更新台帐发送到网上，便于各部门查阅及了解。前期台帐的完善工作于三月 十五日前完成。 2、财务科根据制造部、质管部完善的台帐，建立单位价值在 1000 元以上的工 装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿。本项工作于三月二十日前完成。新增 工装、模具、夹具、检具根据金工车间出具的“移交清单”上帐。 （二）、工装、模具、夹具、检具的标识 制造部、质管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识，标识 牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。 （三）、工装、模具、夹具、检具的投制 1、开发科根据制造部、质管部网上发布的台帐信息，综合考虑现有工 装、模具、夹具、检具的代用性，负责投制全新开发的成套工装、模具、夹检 具或派生产品所需的零星散件，全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。
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2、制造部、质管部负责正常生产过程中更换的零星散件及成套的工装、模具、 夹具、量具（备份或损坏等原因需新投）的投制。制造部投制时技术科长根据 现有工
模夹具进行综合平衡，本着节约原则，经主管部长签批后方能投制；检 具投制时先由质管部检具管理员综合平衡，主管部长签批后方可投制。 （四）、工装、模具、夹具、检具的移交及验收 1、工装、模具、夹具、检具制作完毕后，金工车间出具移交清单一式三联，其 中一联交使用部门作台帐登记依据，一联交财务部财务科作台帐登记依据，另 一联金工车间留底。清单内容包括产品名称、代号、数量、金额、完工日期、 技术状态确认（开发科确认）、使用部门领用（制造部或质管部签字确认）、 财务部金工价格管理员员签字确认。 2、新作模具的验证：原则上由技术部门和制造部门相关人员在试模现场验证， 特殊情况也可由金工车间提供合格的试模样件；工装及检具的验证：金工车间 务必提供其检测数据合格单，按样件调试的检具或工装，其状态必须经开发科 或质管部相关技术人员确认。 3、新制作的工模、夹具等务必确保使用部门在正常使用情况下，其生产数量达 到 20000 件，如没达到规定生产数量之前，新制作的工模夹具返修费用由金工 车间承担。 （五）、工装、模具、夹具、检具的使用保管 1、制造部负责对本部门使用的工装、模具、夹具进行日常维护、保养、检测， 对损坏严重的送金工维修。（详见制造部《工模具使用和易损件管理办法》）
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2、质管部负责对各部门使用的检具进行定期检测和校验，制造部工艺员、开发 科技术员定期参与工装、检具的校验。 3、对于长时间不用的工装、模具、夹具、检具标识清楚并分类保存在专门的场 所，定期清理及维护。 （六）、工装、模具、夹具、检具的帐务核对、盘存及报废处理 1、每季度制造部、质管部与财务科进行一次帐务核对。 2、每半年进行一次盘点，年终进行总盘点，工装、模具、夹具由制造部牵头， 检具由质管部牵头，开发科参加，财务部监盘，要求帐帐相符、帐实相符。若 出现帐帐不符、帐实不符，按公司资产管理制度对相关责任人进行处罚。 3、工装、模具、夹具、检具的报废（价值在 1000 元以上），由责任部门提出 申请，经开发科确认，报财务部批准后方可报废，并据以下帐。报废后的工装 等报综合科测算材料成本后移交金工车间统一处理，以便对其中有用部分（上 下模板等）进行再次利用。 5、负责编制工模夹具使用寿命分析表。根据台帐记载，每半年编制一次工模夹 具使用情况分析表，分析使用周期、使用寿命、每件产品摊销额，报综合科存 查，用于
产品的报价及成本控制和分析。 （七）、工装、模具、夹具、检具等使用寿命分析 制造部、质管部负责编制工装、模具、夹具、检具使用寿命分析表。根据台帐 记载及盘存结果，每半年编制一次工模夹检具使用情况分析表（特殊情况），
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分析使用周期、使用寿命、每件产品摊销额，经财务科审核后报综合科存查， 用于产品的报价及成本控制和分析。 五、质量记录 5.1 工艺装备验证书 5.2 工装、模具、夹具、检具管理台帐 5.3 工装、模具、夹具、检具质量跟踪卡 5.4 工装、模具、夹具、检具维修记录 5.5 工装、模具、夹具、检具报废申请单
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工装履历卡
卡片编号 零件图号 工装图号 工装检验结果 产品名称 零件名称 工装名称 使用部门 使用设备
发出时间 检验员 年 月 日
年 月 日
工装首次试验或验证记录 试校 结 果 验证 结果 技术部 检验员 检验员
使用部门
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工艺装备验证书 产品名称 零件名称 工艺装备名 称 使用单位 工序号 产品型号 零件型号 工艺装备代 号 使用设备 工序名称
验证 记录
修改 意见
结论
会签
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工装、模具、夹具、检具管理台帐
序号 登记日期 编号 产品图号 产品名称 生产情况 维修情况 备注
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工装、模具、夹具、检具质量跟踪卡
产品代 号 产品名 称 检验周 期 检验办 法 定期检验记录 检验日 使用者 期 检 验 结 果 备 注 工艺装备 代号 工艺装备 检验人员 名称 投入使用日 期
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工装、模具、夹具、检具维修记录
模具名称 修模单位 修、 改次数 维修原因 问题描述 修改意见 现况简图： 修改简图： 模具编号 接 收 人 维修费 模具状态 完成时间 审 查 人
试模情 况 试模结 论 检验员： 备注： 日期： 试模人： 日期：
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工装、模具、夹具、检具报废申请单
产品型号 设计模具寿命 模具名称 实际模具寿命
申报理由
申请人/日期： 审核 批准
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工装模具夹具检具管理规范
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5、财务科负责对本单位投制的价值在 1000 元以上的工装、模具、夹具、检具 建立台帐帐簿进行管理，对外单位投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管 理。 四、程序 （一）、台帐建立 1、制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐，台帐具体内 容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共享标识、投入使用日期、损 坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并 将更新台帐发送到网上，便于各部门查阅及了解。前期台帐的完善工作于三月 十五日前完成。 2、财务科根据制造部、质管部完善的台帐，建立单位价值在 1000 元以上的工 装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿。本项工作于三月二十日前完成。新增 工装、模具、夹具、检具根据金工车间出具的“移交清单”上帐。 （二）、工装、模具、夹具、检具的标识 制造部、质管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识，标识 牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。 （三）、工装、模具、夹具、检具的投制 1、开发科根据制造部、质管部网上发布的台帐信息，综合考虑现有工 装、模具、夹具、检具的代用性，负责投制全新开发的成套工装、模具、夹检 具或派生产品所需的零星散件，全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。
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模夹具进行综合平衡，本着节约原则，经主管部长签批后方能投制；检 具投制时先由质管部检具管理员综合平衡，主管部长签批后方可投制。 （四）、工装、模具、夹具、检具的移交及验收 1、工装、模具、夹具、检具制作完毕后，金工车间出具移交清单一式三联，其 中一联交使用部门作台帐登记依据，一联交财务部财务科作台帐登记依据，另 一联金工车间留底。清单内容包括产品名称、代号、数量、金额、完工日期、 技术状态确认（开发科确认）、使用部门领用（制造部或质管部签字确认）、 财务部金工价格管理员员签字确认。 2、新作模具的验证：原则上由技术部门和制造部门相关人员在试模现场验证， 特殊情况也可由金工车间提供合格的试模样件；工装及检具的验证：金工车间 务必提供其检测数据合格单，按样件调试的检具或工装，其状态必须经开发科 或质管部相关技术人员确认。 3、新制作的工模、夹具等务必确保使用部门在正常使用情况下，其生产数量达 到 20000 件，如没达到规定生产数量之前，新制作的工模夹具返修费用由金工 车间承担。 （五）、工装、模具、夹具、检具的使用保管 1、制造部负责对本部门使用的工装、模具、夹具进行日常维护、保养、检测， 对损坏严重的送金工维修。（详见制造部《工模具使用和易损件管理办法》）
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产品的报价及成本控制和分析。 （七）、工装、模具、夹具、检具等使用寿命分析 制造部、质管部负责编制工装、模具、夹具、检具使用寿命分析表。根据台帐 记载及盘存结果，每半年编制一次工模夹检具使用情况分析表（特殊情况），
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卡片编号 零件图号 工装图号 工装检验结果 产品名称 零件名称 工装名称 使用部门 使用设备
发出时间 检验员 年 月 日
年 月 日
工装首次试验或验证记录 试校 结 果 验证 结果 技术部 检验员 检验员
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工艺装备验证书 产品名称 零件名称 工艺装备名 称 使用单位 工序号 产品型号 零件型号 工艺装备代 号 使用设备 工序名称
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结论
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模具名称 修模单位 修、 改次数 维修原因 问题描述 修改意见 现况简图： 修改简图： 模具编号 接 收 人 维修费 模具状态 完成时间 审 查 人
试模情 况 试模结 论 检验员： 备注： 日期： 试模人： 日期：
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