热水采暖水处理系统的设计 一、水中杂质对锅炉的影响
当前抚顺地区热水采暖锅炉的给水，基本上都是用城市自来水。因为绝对纯净的水是没有的，其中必然含有一些杂质。如果对锅炉给水不进行处理，
锅炉运行不久就结有很厚的水垢，水垢的导热系数仅为金属的1/20～1/50。锅炉结垢后将使排烟温度增高、锅炉供暖效率降低，耗煤量增加。
锅炉结垢能造成熔孔和爆管。锅炉结垢后除耗煤量增加外，能使锅炉在运行过程中，由于受热面内壁结有坚硬密实的垢层，在炉水和管壁之间形成夹层高温区。使管壁温度上升到900℃以上，超过管材的熔点，造成熔孔或爆管。结垢后的水冷壁升高温度近似公式如下： T 1=tg +(1/α+δ2/λ2)Q 热 ℃
T 2=tg +(1/α+δ2/λ2+δ1/λ1)Q 热 ℃
式中 T 1 ——水冷壁管内温度 ℃
T 2 ——管外面温度 ℃
t g ——采暖系统锅炉供水温度 ℃ t g =85℃
α——管内表面传热系数 W/m2. ℃ α= 4652W/m2. ℃
δ2——水垢厚度 m δ2=7mm=0.007m
λ2——水垢热传导率W/m2. ℃ λ2=1.2W/m2. ℃
λ1——水冷壁管壁厚度 m δ1=4mm=0.004m
Q 热——热负荷 Q 热=116300～195000 W/m2
取Q 热=151190 W/m2
那么 T 1=85+（）×151190=994.4℃
T 2=85+（+）×151190=1007.4℃
在水垢和管壁之间，有透过垢缝的少量水存在，高温会使这些水急剧地汽化，严重时会爆管。采暖系统中热水锅炉结垢后，不仅使锅炉热效率降低，检修清理困难，严重时会使部分管子被水垢堵塞、引起锅炉爆管。因此，为使锅炉经济安全运行，保证供暖，热水采暖给水必须经过处理。
二、热水锅炉的水质标准
悬浮物：悬浮物是指水中呈悬浮状态的物质，包括细菌、藻类、原生物、泥沙、粘土和其它不溶解的物质。一般城市供给的自来水中均不含有悬浮物。
总硬度：指水中能形成水垢的两种主要盐类——钙盐和镁盐的含量。现在国内常用硬度单位有以下三种：
（1）. 毫克当量/升(微毫克当量/升) ：既每升水中含有多少毫克当量钙、镁离子。
（2）. 德国度（简称度）：每升水中含有的钙、镁离子相当于含有10mgCaO 时的硬度，叫做1度。由于CaO 的当量是28，所以
1度==0.357mge/L
反之 1mge/L=2.804度
（3）. 百万分单位（ppm ）：每一百万份重量的水中含有一份重量的CaCO 3(或每升水中含有1mg CaCO3) 时的硬度，叫做1ppm 。由于CaCO 3的当量是50.04，所以
1ppm=≈0.02mge/L
1mge/L≈50ppm
1度=0.357×50=17.85ppm
钙、镁的碳酸盐或重碳酸盐〔MgCO 3、CaCO 3、Mg(HCO3) 2、Ca(HCO3) 2〕形成的硬度叫做碳酸盐硬度。这些盐类在水煮沸后会形成沉淀，而大部分被消除，故也叫做暂时硬度，用H 暂表示。
钙、镁的其它盐类（CaSO 4、MgSO 4、CaCl 2、MgCl 2、CaSiO 4等）形成的硬度叫做非碳酸盐应度，这些盐类受热后不易分解，所以叫做永久硬度，用H 永表示。
形成硬度的物质，又可以分为钙硬（H 钙）和镁硬（H 镁）两种。因此，总硬度H 0=H暂+H永= H钙+ H镁
pH 值：表示水中氢离子浓度，也即表示水的酸碱性。氢离子是由于碳酸离解的结果。H 2CO 3H ++HCO3-一般在实际应用中，水的pH 值的范围可划分为：pH=7为中性 pH7为碱性。
含氧量：氧来源自大气中，也有土壤中有机物被微生物分解和地质化学过程产生的，它以1L 水中溶有氧的毫克数来表示，使用单位为mg/L。
三、热水采暖锅炉给水处理方法简介
锅炉给水处理的方法有物理化学法、化学法、物理法等。
水的电渗析处理是一种典型的物理化学水处理法，它是用电化学原理除去水中溶解盐的，电渗析水处理法用于高度除盐和纯水的制备上，因设备投资高，水量损失较大，目前在锅炉房水处理方面应用得不多。尤其是在采暖炉水上用得极少。
化学软化法是指在软化水过程中发生化学反应生成新的物质，具体方式有炉内加药法和炉外软化法两种。炉内加药法既向炉内加某种化学药剂，改变沉渣的结构型式，防止或减少硬垢的生成。目前应用较广泛的方法是向炉内加入定量的磷酸三钠、纯碱和含有单宁的有机物质。向炉内加药虽有防垢、老垢脱落和防腐蚀等作用，但经过运行数年后发现，在系统的管网和散热器有堵塞结垢现象。另外炉内加药水处理，可以减轻水垢的形成，但不能完全防止锅炉结垢，仍须定期清理锅炉。
炉外软化法：目前应用最多的是离子交换法，该法用钠离子交换剂，当被处理的水流过装有交换剂的过滤器时，Ca 2+和Mg 2+离子被置换，并存留在交换剂中，使水得到软化。钠离子用NaR 表示，其中R 代表阳离子交换剂的复杂的阴离子团。用离自方程式表示为： Ca 2++2NaR
Mg 2++2NaRCaR 2+2Na+ MgR 2+2Na+
由上述化学反应可见，钠离子既可除暂时硬度，又可除永久硬度。处理后水的硬度可降到0.01~0.03mge/L，获得可靠的软化效果，在热水采暖锅炉中得到广泛的采用。
物理水处理：像高频水改器，永磁和电磁软水器，都属于水的物理处理方法。其优点是结构简单、体积小、容易检修、运行费用低等。在采暖热水锅炉上应用可以肯定的讲是有很好的防垢、除垢效果。但对不同结构的炉体和水流速以及水质等因素，只用磁水器，锅炉防垢不能得到彻底保证。
四、软水器和电子水处理器联合处理采暖锅炉给水
为了解决好采暖锅炉的水处理，采用软水器（阳离子交换法）和电子水处理器（水的物理处理法）两者结合的方式，来处理热水采暖锅炉的给水和循环水，通过运行获得了非常好的效果。
利用软水器（钠离子交换剂）的可靠性和电子水处理器对热水采暖锅炉的适宜性，两者相辅相成达到采暖锅炉水处理的最佳效果。
软水器满足不了较大系统的初期充水和大量跑水的情况，但电子水处理器可以弥补软水器的这个不足, 并对锅炉起到防垢和避免发生系统的水力失调和热离失调的现象。系统初期充水和大量跑水时均使用电子水处理器。水中的盐类的溶解度是随温度的升高而降低，且水垢的主要成分是碳酸钙，当热水的温度不超过50℃时，水中的碳酸钙才有约40%从水中沉淀出来。就是说水温较低时，水中的盐类溶解度大，不易析出产生水垢。且电子水处理器还具有防垢、除垢的作用，这时的电子水处理器将发挥很好的除垢、防垢效果。
如果采暖初期的补充水和大量补水是未经过电子水处理器处理的生水就很难除垢和防垢的效果，如果使用软水器和电子水处理器联合方式处理采暖锅炉的给水，起到彻底的防垢作用。 一般的采暖系统初期充水和大量补水占总补水量的20%左右。联合方式处理热水采暖锅炉的供水，除可以节约再生剂的用量和运行费用外，最大的效益是可以彻底防止锅炉受热面结垢和消除系统因缺水发生的水力和热力失调的现象。
热水采暖系统有两种形式，一种是靠供给热水和回水的密度差，使水在锅炉中循环，称之为自然循环；另一种是由锅炉直接制备热水，用循环水泵做机械动力把热水送到采暖用户，并在锅炉中进行循环，这种系统称之为强制循环系统。过去分散小型热水采暖系统，面积小、网路作用半径短，失调现象少，就是有失调也容易消除。联片集中供暖后的大型热水采暖系统，在运行热负荷已经确定的情况下，如何选取供回水计算温差、确定系统循环总水量，选用经济的网路直径是消除系统水力失调和热力失调，保证供暖的关键。
一、系统总循环水量的计算
G 循=kQ 需/Δtc×3600=k0.86 Q需/Δtc kg/h
式中：
k ——管网漏损系数，一般k=1.05
Q 需——供暖区内建筑物热指标和小区最大供暖面积相乘的热负荷，W ；Q 需=qF
q ——建筑物的热指标
F ——联片集中供暖面积
c ——水的质量比热，c=4.187kJ/kg.℃
Δt——供暖系统总供回水温差 ℃
二、供回水温差Δt的选取
热媒的温度定为95/70℃,(系指计算供水温度为95℃、回水温度为70℃) 。计算供水温度95℃是根据热水供暖系统是带有开式膨胀水箱的系数。它处于大气压力（1绝对大气压）下，热水的汽化温度为99.1℃，再考虑一定的安全系数，故取95℃。在这个温度下，对计算回水温度进行经济分析，确定计算的回水温度为70℃。
鉴于联片集中供暖后，循环水单位耗量比分散锅炉房系统大得多。用户系统形式不一。小区内采暖建筑物有远有近，为保证供暖，Δt的选定应根据以下几点，第一适合低温连续供暖并辅之以质调节的运行方式。第二提高网路和用户系统的水力稳定性，减轻系统初调节的工作量，保证系统正常运行和消除用户系统的竖向失调。
当前，在热水供暖系统中，常用的集中调节方法有下列几种：质调节——改变网路供水温度；量调节——改变网路循环水量；分阶段改变流量的质调节；间歇调节——改变每天供暖时数。由于量调节很麻烦、很费力，一个较大系统的调节对安装和管理来说常常是无能为力的，而且会引起用户系统的失调。所以它不是一种理想的集中调节方法，近几年来用的调节方法常采用质调节——改变网路供水温度。最近先后设计的几个热水采暖系统均采用Δt=18℃计算循环水量和相应的水泵及管网。
三、采暖管网其经济管径的计算
当采暖系统热水量确定后，有两种计算管径的方法：第一是根据流速计算管径，到目前为止，我们设计管网系统时，不论管径大小，也不分运行小时数的多少，统统用1～2m/s的流速确定管径，并非科学的。第二是按给定的比压降（或称为单位管长的沿程压降Ry ）计算管径。有的资料上说：“对于热水管网的干管和分支管，经济的单位管长沿程压降约为30～60Pa/m。其中较小的数值用于直径为400～500mm 的管子，较大的数值用于直径为50～100mm 的管子。”
选用高的流速和压降，计算出较小的管径，这样可降低管网造价和减少热损失。但压力损失按流速平方增加的，选用不当会使循环水泵电耗增大，并可导致系统某一环路的水力失调。而流速低、压降小计算较大的管径，使基建费用增加。另外，如果计算管径很不合理时，会使得热水在管内流动时形成上下不同温度的分层，导致管网产生很大的热应力，引起弯曲变形。
根据我国管网造价、热价、电费等综合数据代入有关公式，导出热水管网的经济管径和经济比压降，其计算公式如下：
经济管径 d 经=16.59G循0.48mm
经济比压降 h 经=201.5/G循0.52mmH 2O/m
热水供暖系统水处理方法选择原则和设置的基本目标
热水供暖系统水处理方法选择原则和设置的基本目标1、供热采暖系统水处理方法选择的原则
水处理方法选择的原则是：首先要保证设备安全运行，其次是最经济的、最环保的、操作最简便的、运行最容易控制的水处理方法就是最佳的水处理方法.
在北京市地方标准DBJ01－619－2004《供热采暖系统水质及防腐技术规程》中，规定了热水供暖系统水处理设置的基本目标是：
（1）使系统的金属腐蚀减至最小。
（2）与热源间接连接的二次水供暖系统的水质应达到表3－2的标准，与锅炉房直接连接的供暖系统（无压热水锅炉除外）的水质应达到表3－3的标准。同时抑制水垢、污泥的生成及微生物的生长，防止堵塞采暖设备、管道，特别是保证散热器恒温阀、机械式热表等正常运行。
注：表3－2、表3－3是指北京市地方标准《供热采暖系统水质及防腐技术规程》中的表格。
（3）不污染环境，特别是不污染地下水。
（4）方法简单易行，费用较低。
2、应如何选择供热采暖系统的水处理方法
应该因炉、因水、因地制宜地选择水处理方法。可参考下述方法：
1）、北京市地方标准DBJ01－619－2004《供热采暖系统水质及防腐技术规程》规定的补水水处理的方式：
（1）投加防腐阻垢剂（首推锅内加药处理，因YZ 型固体防腐阻垢剂是DBJ01－619－2004北京市地标唯一过关并被该标准唯一推荐的产品。，）
（2）离子交换软化（锅外处理）
（3）石灰水软化处理（应推广的方法）
2）、一次网水系统水处理方法：
（1）热电联产：自来水投加防腐阻垢剂。
（2）集中供热热水锅炉：软化水投加防腐阻垢剂。
（3）首站汽水换热：在水侧的循环水中投加防腐阻垢剂
（用防腐阻垢剂的投加量控制循环水的pH ，初期pH≥10，一个月后pH 控制在9.5-10，拥有铜材质的水系统控制pH≤9.9）
3）、二次网水系统水处理方法：
选自来水投加防腐阻垢剂。
4）、直供式热水锅炉水处理方法：
（1）发热量≤7MW(10t/h)采用自来水投加防腐阻垢剂。
（2）传热量＞7MW(10t/h)采用软化水投加防腐阻垢剂。
值得一提的是：只要锅炉设计合理，任何发热量的热水锅炉都可以采用自来水投加防腐阻垢剂。用防腐阻垢剂的投加量控制循环水的pH ，9.5≤pH≤10.5。
锅炉安装施工方案-DZL2.8-0.7/95/70-AⅡ热水锅炉
。
一、工程概况（略）
二、施工人员及设备安装机具配置：
1、施工人员配备表：
职务及工种 人 数 技术等级 专 业 备 注
技术负责人 1 锅炉
现场施工负责人 1
焊工 2 压力容器焊接
钳工 1
管工 1
电工 1
2、主要设备工具配置表：
名 称 规 格 单 位 数 量 备 注
电动倒链 10吨 台 1
交流电焊机 台 2
切割机 台 1
手压泵 台 1
氧气工具 套 1
安装工具 套 2
三、施工准备工作
1、 施工前认真审查熟悉锅炉技术资料及有关技术规范
（1） 锅炉图纸（包括总图、安装图及主要部件图）
（2） 锅炉强度计算书
（3） 锅炉质证书
（4） 锅炉安装使用说明书
（5） 技监部门监检证书
（6） 锅炉辅机设备、分水缸、水泵、水处理设备、安全阀、压力表的技术资料。
2、 锅炉房布置应符合《热规》相关锅炉房条目规定
3、 设备清点验收
（1） 锅炉本体的检查
检查锅炉设备与随机资料是否相符；水位表管座、进水座、出水管座等有无弯曲变形，法兰有无损伤；燃烧设备及相关调节装置有无损坏卡死现象。
四、基础的复验放线
1、 基础复验
锅炉安装的混凝土在安装前（强度应达到设计强度的70%）当基础尺寸和质量不符合要求时必须修整达标后才能进行安装。
五、锅炉本体就位找正
1、 锅炉本体就位：可用吊车或滚杠拉链将锅炉放置在底座基础上。
六、锅炉附属设备的安装
1、 烟囱安装：
检查烟囱法兰连接面平整，用螺栓连接，在连接面处垫以石棉绳密封保证烟道严密。
2、分汽缸安装：
分汽缸按照设计图进行安装，要求其支架标高1～1.2m, 保温层外壁与墙面距离200～300mm ，阀门操作面留1.5～2.5m 空间, 安装结束后与本体同时进行水压试验。
3、水泵的安装
水泵底座清理后放在基座上，用水平仪检查底座水平（用热铁调整），找正后紧固地脚螺栓，进行二次灌浆。然后安装泵头及电机。
（1）找正靠背轮方法：把平尺侧面放在电动机和水泵靠背轮外圆检查是否相平以调整泵轴与电动机轴中心线在一直线上。
（2）水泵分部试转
关闭出水管阀门，向泵头内注水排除泵内空气，然后开动电动机，当达到正常转速后，打开出水管上的阀门正常送出水流。（要求运转平稳，温升、水头压力符合要求为合格）
8、配电柜安装：
配电柜按出厂设计安装并调试合格，各辅机线路安装时要根据电动机功率配线，要求不超负荷，不发热，不绕线。
七、锅炉水管道阀门及安全附件安装
1、 管道阀门仪表按图安装，凡配有电动泵的将电动泵连接并以其为基准起头安装。
2、 安全阀应在调试合格后安装，安全阀排空管引至室外安全处。
3、 排污管接至排污箱或其它安全处，管道固定以防止排污时移位。
八、锅炉本体水压试验
（一） 试验前准备工作
1、 锅炉本体汽水系统安装完毕，内部清理干净。
2、 各阀门法兰连接可靠，密封良好。
3、 装设校验合格的压力表，量程为试验压力的1.5～2倍。
4、 开启安全阀以在注水时放出空气，从锅炉本体进水管注水至水满。
（二） 试验程序与合格标准
1、 进水温度20～70℃为宜，当室温低于5℃时应有防冻措施，注满水后可初步查看无渗漏后缓慢升压，当升压至0.3～0.4MPa 时检查一次，必要时对各法兰螺栓进行对称均匀紧固。
2、 继续缓慢升压至试验压力，保压20分钟后缓降至试验压力下进行全面检查。
3、 水压试验压力标准
名 称 工作压力 试验压力
锅炉主体 0.7 MPa 1.05 MPa
（三） 水压试验合格标准
1、受压元件的焊缝上无任何渗漏现象。
2、阀门和法兰密封面及人孔手孔密封良好，无渗漏现象。
3、在试验压力下保压期内压降不大于0.05MPa 。
九、受压元件焊接工艺要求与施工质量要求
1、焊接工作必须由持有锅炉压力容器焊工考试合格证的焊工操作。
2、焊接外形尺寸符合设计图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材，与母材圆滑过渡。
3、焊缝及热影响区无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。
4、管孔焊缝咬边深度不超过0.5mm ，总长度（两侧之和）不超过管周长的1/4，且不大于40 mm。
5、施工严格遵守焊接操作规程和其它的标准及有关规定，并作好施工记录焊接记录以备案。
十、试用行：
1、检查给水源的可靠性，尽量使用软水。
2、检查疏水、排污系统畅通。
3、锅炉内注软水至正常水位，辅机设备运转正常。
4、开启点火门，在炉排铺一层15～30mm 厚的块煤, 块煤 上放木材点燃。
5、火头要逐步增强，避免剧烈加热，，炉内保持常压，水位正常。
6、锅炉燃烧情况趋于稳定后，可逐渐升压和增加负荷，升压速度0.5～0.7MPa/h。
7、锅炉始升压至0.05～0.1 MPa时, 进行水位表冲洗。
8、压力升至0.15～0.2MPa 时，检查压力表工作的可靠性，两只压力表读数应一致。
9、当压力升至0.3～0.4MPa 时, 对锅炉范围内阀门、法兰、人孔和手孔等连接螺栓进行热态紧固。
10、微开主阀，对锅炉母管进行暖管，消除人孔、手孔、阀门等处渗漏缺陷。
11试运行中应进行安全阀的调整定压工作。
十一、安装峻工资料验收：
1、 a ：所有安装项目施工检查验收记录、表卡、签章。
b ：水压试验记录。
c ：安装质量证明书。
2、安装完毕验收合格后向建设单位出具安装质证书。
信息来源：51承压设备论坛 http://bbs.51cysb.com
原文链接：http://bbs.51cysb.com/thread-5324-1-1.html
1吨的燃煤锅炉，可使用多少采暖面积
知道单位换算不就可以自己计算了吗，吨、KW 和Kcal/h（即平时所说的大卡）之间的转化关系：1吨＝700KW ＝60万Kcal/h，楼主所说的2吨也就是1400KW ，供热面积指标按70W/m2计算的话2万平米的。当然这是理论上的，实际中关键
的问题是要搞清楚锅炉的实际出力以及适当的余量
1吨的燃煤锅炉，可使用多少采暖面积
如果每平方的耗热量为100w ， 1吨的燃煤锅炉，可使用多少采暖面积。
怎么换算。
有经验数据1t/h约合0.7ＭＷ＝700000Ｗ，除以100Ｗ＝7000平米。一般工程上估算，
按现在的节能型住房1t/h锅炉可以供采暖面积约10000～12000平米。
单2吨热水锅炉安装施工方案怎么样?
一、工程概况：
（一）工程简介
1、工程名称：东营市第二中学锅炉房安装工程
2、工程地点：东营市第二中学指定地点
3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。
（二）工程特点
1、设备优良、工艺先进、系统布置
（1）锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的DZL4.2-0.7/95/70
-A Ⅱ锅炉一台。
（2）锅炉给水水质处理选用GNφ1000树脂罐型离子交换器。
（3）消烟除尘：采用水膜脱硫除尘器。
（4）锅炉上煤机：TGS-6型提升机上煤机。
（5）锅炉除渣选用：SGC-6型链条刮板出渣机。
（6）锅炉辅机：鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供。
2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。
（三）施工进度计划及工期保证措施
1、本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天。
我公司可根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排：
锅炉就位：1天。
辅机及烟风道安装：3天。
管道及泵房的安装：3天。
水压试验：0.5天。 烘煮炉试运行：7天。总体验收：0.5天。
（四）工程主要系统及设备特点
1、锅炉
供热量：4.2MW 出水温度：95℃
回水温度：70℃ 工作压力：0.7MPa
本体受热面积：173.82m2 炉排有效面积：8.3 m2
炉膛有效容积：12.354 m3 燃烧方式：链条炉排
适应燃料：II 、III 类烟煤 测试热效率：81.84%
循环水量: 144t/h 满负荷运行耗煤量：1080.8kg/h
排烟温度：170℃ 烟尘排放浓度： 94.9mg/Nm3(除尘后)
烟气黑度：小于林格曼I 级 水压试验压力：1.05MPa
出水管直径：DN150 回水管直径：DN150
锅炉总重： 32.5t
锅炉运输尺寸：9.209×2.64×3.607 m×m×m
锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4.637 m×m×m
2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。
（五）主要工程量
序号 名称 单位 数量
1 热水锅炉DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ（快装） 台 1
2 鼓风机G6-45-*11No.7.5A 台 1
3 引风机Y6-41-11No.10.0C 台 1
4 炉排减速机（由锅炉厂供配） 台 1
5 除渣机、上煤机 台 各1
6 烟、风道管 套 1
2、锅炉补水系统
序号 名称 单位 数量
1 GNφ1000离子交换器 Q=8-20m3/h 个 1
2 软水箱 台 1
3 锅炉补水泵IS50-32-200 Q=12.5m3 台 1
4 阀门仪表 套 1
5 各种管道 套 1
6 分（回）水缸φ400 L=1130 台 2
二、施工准备
1、锅炉设备清点验收
（1）对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符，炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整，有无断裂现象。
（2）根据设备（配件）装箱清单逐箱逐件进行清点验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。清点记录由甲乙双方签章，并交工归档。
3、基础验收及放线
（1）锅炉及设备基础验收，应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，具有中间交接技术文件，并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点（线）后进行。
（2）基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线（点），依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查，并应按其放出安装基准线，安装基准线如下。
1）锅炉基础纵向和横向中心基础准线，炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。
2）炉排传动装置基础的纵向和横向中心基准线。
3）鼓、引风机基础的横向中心基准线。
4）锅炉（设备）基础的标高基准点（线），应在基础四周的明显位置分散标出，其各点标高偏差不应大于1mm 。
（3）基础验收、放线应做好记录
三、工程设备及材料供应
所有设备，管道、管件、板材、型材根据标书要求提供。
四、施工方案
锅炉安装
1、安装程序
1.1施工准备：锅炉安装工程的准备工作，是整个工程质量、进度及经济性的主要环节，由于该项工程复杂性，必须细致地进行预先计划和编排，才能使工程顺利进行。
1.1.1施工队伍的组织：根据施工组织设计合理组织施工队伍，配合专业工程的技术力量、指派具有锅炉安装专业知识的工程技术人员担任工长，并对施工班组进行技术交底。 施工总负责人：*** 技术总负责人：***
电仪：*** 工长：*** 质检：***
班组设置：管工班、钳工班、起重班、金属结构班、焊工班、电仪班、绝热油工班。
1.1.2设备机具：机具准备按计划表由 *** 负责。
1.1.3图纸会审：由技术负责人 *** 负责。
1.1.4材料准备：由 *** 负责按计划供料。
1.1.5基础验收：对设备基础按图纸进行验收，验收工作由施工单位、建设单位共同验收。建设单位应将锅炉基础主要纵、横向中心线、标高线、基准点向安装单位进行移交，并检查基础外形有无裂缝、空洞、漏筋、检查尺寸、水平度位置关系，基础质量应符合国标GB50273-98规范标准，见表1。检查结果应作记录存档。
锅炉及其辅助设备基础的允许偏差 表1
项 目 允许偏差
纵轴线和横轴线的坐标位置 ±20
不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板） 0
-20
平面的水平度 每米 5
全长 10
外
形
尺
寸 平面外形尺寸 ±20
凸台上平面外形尺寸 0
-20
凹穴尺寸 +20
预留地脚螺栓孔 中心位置 ±10
深度 +20
孔壁垂直（每米） 10
预埋地脚螺栓 顶端标高 +20
中心距（在根部和顶部两处测量） ±2
1.1.6基础放线：基础验收后，进行安装放线，放线以锅炉基础图为准，根据基础坐标位置，分别用墨线弹出锅炉整体的三条基准线，并做出标记：
A 纵向基准线：自炉前至炉后
B 横向基准线：一般采用前轴中心线。
C 标高基准线：可在基础附近的墙、柱分别做标记，各标记间误差不超过1mm 。
D 附属设备的中心线。
放线结束后，全面进行复查，并做出记录，各尺寸不得超过下列允差：
①基础各中心线间距误差为±1。
②各基础相应对角线误差为5。
2、设备开箱清点验收
开箱清点工作由甲乙两方共同进行，清点依据以设备装箱单，按图核对箱号无误后开箱，按装箱单核对规格、型号、数量清点，并做好记录，发现缺件、损坏、变形、错件做好记录，会同甲方人员做出处理意见。对缺件、无法修复缺陷的部件列表送甲方做出处理决定。对于小件，精密件要入库保管，对于短时间不用的部件从新装箱保存，并注意防雨。
3、扶梯、平台安装。
4、锅炉水压试验
水压试验压力按“热规”1.5×工作压力Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa执行。
水压试验的方法及要求：
1）水压试验前的准备工作
①水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段。试验范围包括受热面、本体管路等。试压前，全部系统均已安装完毕，并检查是否有堵塞或盲板不当之处。（安全阀必装临时盲板，不参加试压）。
②试压用的压力表，应经过校验，其量程应为试验压力的两倍并且并不应少于2块。
③试压用水应清洁。水温应高于室内温度，以防止结露但最高不超过60℃，最低水温不应低于5℃。冷水进入锅炉的速度要缓慢。加满锅炉后，应放置一定时间达到不结露时，再进行试验。
④联接上水管，试压泵及排水管，排水管应排至室外远离基础之处，最好直接排入下水道。
2）水压试验步骤及注意事项
①水压试验的压力1.05Mpa 执行。
②充水速度不宜过快，当锅炉充满水。最高点放空气阀门已不排出空气时，将放气阀门关闭。擦净放气时带走的水迹，初步检查充水的各部分，如果有泄漏时，应进行处理。
③升压应缓慢。当压力升至0.39Mpa （表压）时，稳压进行一次全面检查，对人孔、手孔、
法兰螺栓的泄漏，可拧紧螺栓。如有严重漏水时，应停止水压试验检修补后，再进行水压试验。
④压力升至工作压力时，停止升压全面检查渗漏情况。然后再升至试验压力保持5分钟，降至工作压力，进行检查，达到下列条件合格。
A 在试验压力下，保持20分钟，然后降到工作压力下进行检查，检查期间压力应保持不变。
B 焊缝处，无任何泄漏。
⑤水压试验合格后，应办理水压试验会签记录。锅炉内的水应设专人放水，将系统内的水全部排出。冬季要有防冻措施。
⑥注意事项：
A 在试压的过程中，应停止受压系统周围与试压无关的一切工作。
B 在试验压力下的试压，要尽量少做。一般在工作压力下的试压检查。
C 放水时，注意打开顶部阀门，以保证系统内的水全部排空。
D 水压试验时，压力超过0.39Mpa 以后，不准再做拧紧螺栓，补漏工作。
E 焊缝的补焊，不宜带水操作，补焊应焊透。不得堆焊。关键部位的焊缝，泄漏严重时。应铲掉原有焊缝，重新焊接。
5、烘、煮炉及48小进运行
1）烘炉分三班进行，每班2人。
2）烘炉方法采用火焰供炉，计划烘炉七天，第五天进入煮炉。
3）用测量方法检验烘炉。
4）煮炉时的加药及配方：
药品名称 加药量（公斤）
铁锈较薄 铁锈较厚
氢氧化钠(NaOH) 2～3 3～4
(Na3PO4•12H2O) 2～3 2～3
注：1、药品按100%的纯度计算。
2、无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，共数量为磷酸三钠的1.5倍。
3、新装锅炉也可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水。煮炉用药不可将固体药直接投入锅炉内，须将药稀释成20%溶液后再投入锅炉内。
5）烘、煮炉的程序及要求见本企业“锅炉安装施工通用工艺”。
6）48小时运转应由获得司炉合格证的人员带班进行，建设单位应派有经验的人员配合参加，试运转中要严格遵地司炉操作规程。48小时运行按标准执行。
6、48小时试运行。
交付使用安全阀定压（当地技术监督部门）：根据系统使用压力若为0.4Mpa ，故此锅炉上的两只安全阀调压，一只调整开启压力为0.4+0.07=0.47Mpa，另一只调整开启压力为0.4+0.10=0.5Mpa。调整完毕后加铅封。
（二）锅炉附属设备安装，操作工艺
1、鼓引风机安装先将风机一侧定位垫好，再利用垫铁将电机侧找正，用砼将地脚螺栓注好。待砼强度达到75%时，复查风机的水平度，紧好地脚螺栓。风机不得承受风管及其他构件
2、风管应分段支吊架支撑，法兰连接处应严密不漏，检查锅炉风机室调节阀操纵是否灵活，定位是否正确可靠。
3、风机运转：接通电源单机试车，检查风机转向是否正确。有无磨擦和振动现象，滚动轴承温度最高不得超过80℃，风机持续运转历时应不小于72小时。引风机一般5～10分钟，关小烟气调节阀。
（三）锅炉房管道安装
锅炉房内管道安装应遵照下列规范：
《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及规范》GB50236-98
管道支吊架参照国家标准图集R402《室内热力管道支吊架》进行施工
锅炉房供水管水平管、给水管、排污管均应向介质流动方向倾斜，以利于疏水和排污，坡度为3/1000。
其他输水管道应逆水流方和倾斜，坡度为2/1000～3/1000
管道法兰与设备及阀件联结的法兰配制。
温度表及压力表安装
温度表：
1、温度表应安装于便于观察处。
2、应准确标明最高供热温度，超温应报警。
压力表：
1、压力表安装前应检验合格且有封印，在刻度盘上划红线指示工作压力。
2、精度不低于2.5级，表盘与直径大小适宜，不小于100mm 。
3、压力表装置应有水弯，表与存水弯之间应安装三通旋塞。
五、质量控制计划及措施
1）加强思想教育，贯彻“质量第一”思想，提高企业信誉。
2）组成三级质量检查网，落实到人头，对每个施工环节严格把关，因时接受质量检查人员的监督检查，对所指出的问题及时改正，检查人员第二次检查时，不得再发生类似问题。 分公司质量检查网：
3）严格遵照设备技术文件及设计图纸施工。
4）质量标准要达到施工验收规范的要求。
5）严格控制工序验收，上一工序没有验收合格，下一工序不得开工，特别对隐蔽工程更要注意，严格把关。
6）施工中遇有问题，应及时向技术人员报告，不得擅自决定，以尽量避免差错和返工。
7）严格施工工艺纪律，对不符合标准的项目，坚决返工，不隐瞒施工。
8）全部工程合格率要达到100%。
六、安全措施：
1）施工前组织施工人员熟知安全知识，树立安全生产思想，建立安全生产领导小组。
2）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业要系安全带，穿防滑鞋，安全带系在立柱、
3）脚手架必须绑扎牢固，跑板应结实并铺稳，杜绝探头板。
4）严格执行“建设安装安全操作规程”的有关规定，不得违章指挥和违章作业。
5）现场使用机械设备应指定专人负责管理和操作，严格遵守操作规程。
6）对脚手架、钢架板及使用中的电动工具等，应临是接地，各处电线必须绝缘良好。
7）起重工作应服从统一指挥。操作时必须精神集中，严格执行操作规程，重件起吊离地200mm 左右时，应停车检查确认安全后，方可继续起吊，起吊物下严禁站人或通过。
8）水压试验时，不得在焊口，法兰及阀门的正面站人，禁止带压修补。
9）禁止酒后施工。
10）搞好施工现场的三通一平，做到文明施工。
七、本工程执行的规范标准
《特种设备安全监察条例》
《热水锅炉安全技术监察规范》
《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇GB50235-97
《现场设备、工业管道灶接工程施及验收规范》GB50236-98
附表 八 主要施工机具表
机具名称及规格 单位 数量 机具名称及规格 单位 数量
卷扬机 3吨 台 1 水准仪 架 1
卷扬机 5吨 台 1 挎顶 个 4
手动葫芦 1吨 个 1 钢板尺1米 个 2
手动葫芦 2吨 个 2 钢盘尺20米 个 2
手动葫芦 3吨 个 4 温度计 个 5
手动葫芦 5吨 个 1 焊条烘干箱 个 1
交流弧焊机 台 3 钢丝绳 米 200
台式钻床 台 1 空压机 台 1
手提电钻 台 2 等离子切割机 台 1
电锤 个 1 电动试压泵 台 1
砂轮切割机 台 1 手动试压泵 台 1
落地式砂轮机 台 1 32T千斤顶 个 4
手砂轮 台 2 滑轮组 组 4
热水采暖水处理系统的设计 一、水中杂质对锅炉的影响
当前抚顺地区热水采暖锅炉的给水，基本上都是用城市自来水。因为绝对纯净的水是没有的，其中必然含有一些杂质。如果对锅炉给水不进行处理，
锅炉运行不久就结有很厚的水垢，水垢的导热系数仅为金属的1/20～1/50。锅炉结垢后将使排烟温度增高、锅炉供暖效率降低，耗煤量增加。
锅炉结垢能造成熔孔和爆管。锅炉结垢后除耗煤量增加外，能使锅炉在运行过程中，由于受热面内壁结有坚硬密实的垢层，在炉水和管壁之间形成夹层高温区。使管壁温度上升到900℃以上，超过管材的熔点，造成熔孔或爆管。结垢后的水冷壁升高温度近似公式如下： T 1=tg +(1/α+δ2/λ2)Q 热 ℃
T 2=tg +(1/α+δ2/λ2+δ1/λ1)Q 热 ℃
式中 T 1 ——水冷壁管内温度 ℃
T 2 ——管外面温度 ℃
t g ——采暖系统锅炉供水温度 ℃ t g =85℃
α——管内表面传热系数 W/m2. ℃ α= 4652W/m2. ℃
δ2——水垢厚度 m δ2=7mm=0.007m
λ2——水垢热传导率W/m2. ℃ λ2=1.2W/m2. ℃
λ1——水冷壁管壁厚度 m δ1=4mm=0.004m
Q 热——热负荷 Q 热=116300～195000 W/m2
取Q 热=151190 W/m2
那么 T 1=85+（）×151190=994.4℃
T 2=85+（+）×151190=1007.4℃
在水垢和管壁之间，有透过垢缝的少量水存在，高温会使这些水急剧地汽化，严重时会爆管。采暖系统中热水锅炉结垢后，不仅使锅炉热效率降低，检修清理困难，严重时会使部分管子被水垢堵塞、引起锅炉爆管。因此，为使锅炉经济安全运行，保证供暖，热水采暖给水必须经过处理。
二、热水锅炉的水质标准
悬浮物：悬浮物是指水中呈悬浮状态的物质，包括细菌、藻类、原生物、泥沙、粘土和其它不溶解的物质。一般城市供给的自来水中均不含有悬浮物。
总硬度：指水中能形成水垢的两种主要盐类——钙盐和镁盐的含量。现在国内常用硬度单位有以下三种：
（1）. 毫克当量/升(微毫克当量/升) ：既每升水中含有多少毫克当量钙、镁离子。
（2）. 德国度（简称度）：每升水中含有的钙、镁离子相当于含有10mgCaO 时的硬度，叫做1度。由于CaO 的当量是28，所以
1度==0.357mge/L
反之 1mge/L=2.804度
（3）. 百万分单位（ppm ）：每一百万份重量的水中含有一份重量的CaCO 3(或每升水中含有1mg CaCO3) 时的硬度，叫做1ppm 。由于CaCO 3的当量是50.04，所以
1ppm=≈0.02mge/L
1mge/L≈50ppm
1度=0.357×50=17.85ppm
钙、镁的碳酸盐或重碳酸盐〔MgCO 3、CaCO 3、Mg(HCO3) 2、Ca(HCO3) 2〕形成的硬度叫做碳酸盐硬度。这些盐类在水煮沸后会形成沉淀，而大部分被消除，故也叫做暂时硬度，用H 暂表示。
钙、镁的其它盐类（CaSO 4、MgSO 4、CaCl 2、MgCl 2、CaSiO 4等）形成的硬度叫做非碳酸盐应度，这些盐类受热后不易分解，所以叫做永久硬度，用H 永表示。
形成硬度的物质，又可以分为钙硬（H 钙）和镁硬（H 镁）两种。因此，总硬度H 0=H暂+H永= H钙+ H镁
pH 值：表示水中氢离子浓度，也即表示水的酸碱性。氢离子是由于碳酸离解的结果。H 2CO 3H ++HCO3-一般在实际应用中，水的pH 值的范围可划分为：pH=7为中性 pH7为碱性。
含氧量：氧来源自大气中，也有土壤中有机物被微生物分解和地质化学过程产生的，它以1L 水中溶有氧的毫克数来表示，使用单位为mg/L。
三、热水采暖锅炉给水处理方法简介
锅炉给水处理的方法有物理化学法、化学法、物理法等。
水的电渗析处理是一种典型的物理化学水处理法，它是用电化学原理除去水中溶解盐的，电渗析水处理法用于高度除盐和纯水的制备上，因设备投资高，水量损失较大，目前在锅炉房水处理方面应用得不多。尤其是在采暖炉水上用得极少。
化学软化法是指在软化水过程中发生化学反应生成新的物质，具体方式有炉内加药法和炉外软化法两种。炉内加药法既向炉内加某种化学药剂，改变沉渣的结构型式，防止或减少硬垢的生成。目前应用较广泛的方法是向炉内加入定量的磷酸三钠、纯碱和含有单宁的有机物质。向炉内加药虽有防垢、老垢脱落和防腐蚀等作用，但经过运行数年后发现，在系统的管网和散热器有堵塞结垢现象。另外炉内加药水处理，可以减轻水垢的形成，但不能完全防止锅炉结垢，仍须定期清理锅炉。
炉外软化法：目前应用最多的是离子交换法，该法用钠离子交换剂，当被处理的水流过装有交换剂的过滤器时，Ca 2+和Mg 2+离子被置换，并存留在交换剂中，使水得到软化。钠离子用NaR 表示，其中R 代表阳离子交换剂的复杂的阴离子团。用离自方程式表示为： Ca 2++2NaR
Mg 2++2NaRCaR 2+2Na+ MgR 2+2Na+
由上述化学反应可见，钠离子既可除暂时硬度，又可除永久硬度。处理后水的硬度可降到0.01~0.03mge/L，获得可靠的软化效果，在热水采暖锅炉中得到广泛的采用。
物理水处理：像高频水改器，永磁和电磁软水器，都属于水的物理处理方法。其优点是结构简单、体积小、容易检修、运行费用低等。在采暖热水锅炉上应用可以肯定的讲是有很好的防垢、除垢效果。但对不同结构的炉体和水流速以及水质等因素，只用磁水器，锅炉防垢不能得到彻底保证。
四、软水器和电子水处理器联合处理采暖锅炉给水
为了解决好采暖锅炉的水处理，采用软水器（阳离子交换法）和电子水处理器（水的物理处理法）两者结合的方式，来处理热水采暖锅炉的给水和循环水，通过运行获得了非常好的效果。
利用软水器（钠离子交换剂）的可靠性和电子水处理器对热水采暖锅炉的适宜性，两者相辅相成达到采暖锅炉水处理的最佳效果。
软水器满足不了较大系统的初期充水和大量跑水的情况，但电子水处理器可以弥补软水器的这个不足, 并对锅炉起到防垢和避免发生系统的水力失调和热离失调的现象。系统初期充水和大量跑水时均使用电子水处理器。水中的盐类的溶解度是随温度的升高而降低，且水垢的主要成分是碳酸钙，当热水的温度不超过50℃时，水中的碳酸钙才有约40%从水中沉淀出来。就是说水温较低时，水中的盐类溶解度大，不易析出产生水垢。且电子水处理器还具有防垢、除垢的作用，这时的电子水处理器将发挥很好的除垢、防垢效果。
如果采暖初期的补充水和大量补水是未经过电子水处理器处理的生水就很难除垢和防垢的效果，如果使用软水器和电子水处理器联合方式处理采暖锅炉的给水，起到彻底的防垢作用。 一般的采暖系统初期充水和大量补水占总补水量的20%左右。联合方式处理热水采暖锅炉的供水，除可以节约再生剂的用量和运行费用外，最大的效益是可以彻底防止锅炉受热面结垢和消除系统因缺水发生的水力和热力失调的现象。
热水采暖系统有两种形式，一种是靠供给热水和回水的密度差，使水在锅炉中循环，称之为自然循环；另一种是由锅炉直接制备热水，用循环水泵做机械动力把热水送到采暖用户，并在锅炉中进行循环，这种系统称之为强制循环系统。过去分散小型热水采暖系统，面积小、网路作用半径短，失调现象少，就是有失调也容易消除。联片集中供暖后的大型热水采暖系统，在运行热负荷已经确定的情况下，如何选取供回水计算温差、确定系统循环总水量，选用经济的网路直径是消除系统水力失调和热力失调，保证供暖的关键。
一、系统总循环水量的计算
G 循=kQ 需/Δtc×3600=k0.86 Q需/Δtc kg/h
式中：
k ——管网漏损系数，一般k=1.05
Q 需——供暖区内建筑物热指标和小区最大供暖面积相乘的热负荷，W ；Q 需=qF
q ——建筑物的热指标
F ——联片集中供暖面积
c ——水的质量比热，c=4.187kJ/kg.℃
Δt——供暖系统总供回水温差 ℃
二、供回水温差Δt的选取
热媒的温度定为95/70℃,(系指计算供水温度为95℃、回水温度为70℃) 。计算供水温度95℃是根据热水供暖系统是带有开式膨胀水箱的系数。它处于大气压力（1绝对大气压）下，热水的汽化温度为99.1℃，再考虑一定的安全系数，故取95℃。在这个温度下，对计算回水温度进行经济分析，确定计算的回水温度为70℃。
鉴于联片集中供暖后，循环水单位耗量比分散锅炉房系统大得多。用户系统形式不一。小区内采暖建筑物有远有近，为保证供暖，Δt的选定应根据以下几点，第一适合低温连续供暖并辅之以质调节的运行方式。第二提高网路和用户系统的水力稳定性，减轻系统初调节的工作量，保证系统正常运行和消除用户系统的竖向失调。
当前，在热水供暖系统中，常用的集中调节方法有下列几种：质调节——改变网路供水温度；量调节——改变网路循环水量；分阶段改变流量的质调节；间歇调节——改变每天供暖时数。由于量调节很麻烦、很费力，一个较大系统的调节对安装和管理来说常常是无能为力的，而且会引起用户系统的失调。所以它不是一种理想的集中调节方法，近几年来用的调节方法常采用质调节——改变网路供水温度。最近先后设计的几个热水采暖系统均采用Δt=18℃计算循环水量和相应的水泵及管网。
三、采暖管网其经济管径的计算
当采暖系统热水量确定后，有两种计算管径的方法：第一是根据流速计算管径，到目前为止，我们设计管网系统时，不论管径大小，也不分运行小时数的多少，统统用1～2m/s的流速确定管径，并非科学的。第二是按给定的比压降（或称为单位管长的沿程压降Ry ）计算管径。有的资料上说：“对于热水管网的干管和分支管，经济的单位管长沿程压降约为30～60Pa/m。其中较小的数值用于直径为400～500mm 的管子，较大的数值用于直径为50～100mm 的管子。”
选用高的流速和压降，计算出较小的管径，这样可降低管网造价和减少热损失。但压力损失按流速平方增加的，选用不当会使循环水泵电耗增大，并可导致系统某一环路的水力失调。而流速低、压降小计算较大的管径，使基建费用增加。另外，如果计算管径很不合理时，会使得热水在管内流动时形成上下不同温度的分层，导致管网产生很大的热应力，引起弯曲变形。
根据我国管网造价、热价、电费等综合数据代入有关公式，导出热水管网的经济管径和经济比压降，其计算公式如下：
经济管径 d 经=16.59G循0.48mm
经济比压降 h 经=201.5/G循0.52mmH 2O/m
热水供暖系统水处理方法选择原则和设置的基本目标
热水供暖系统水处理方法选择原则和设置的基本目标1、供热采暖系统水处理方法选择的原则
水处理方法选择的原则是：首先要保证设备安全运行，其次是最经济的、最环保的、操作最简便的、运行最容易控制的水处理方法就是最佳的水处理方法.
在北京市地方标准DBJ01－619－2004《供热采暖系统水质及防腐技术规程》中，规定了热水供暖系统水处理设置的基本目标是：
（1）使系统的金属腐蚀减至最小。
（2）与热源间接连接的二次水供暖系统的水质应达到表3－2的标准，与锅炉房直接连接的供暖系统（无压热水锅炉除外）的水质应达到表3－3的标准。同时抑制水垢、污泥的生成及微生物的生长，防止堵塞采暖设备、管道，特别是保证散热器恒温阀、机械式热表等正常运行。
注：表3－2、表3－3是指北京市地方标准《供热采暖系统水质及防腐技术规程》中的表格。
（3）不污染环境，特别是不污染地下水。
（4）方法简单易行，费用较低。
2、应如何选择供热采暖系统的水处理方法
应该因炉、因水、因地制宜地选择水处理方法。可参考下述方法：
1）、北京市地方标准DBJ01－619－2004《供热采暖系统水质及防腐技术规程》规定的补水水处理的方式：
（1）投加防腐阻垢剂（首推锅内加药处理，因YZ 型固体防腐阻垢剂是DBJ01－619－2004北京市地标唯一过关并被该标准唯一推荐的产品。，）
（2）离子交换软化（锅外处理）
（3）石灰水软化处理（应推广的方法）
2）、一次网水系统水处理方法：
（1）热电联产：自来水投加防腐阻垢剂。
（2）集中供热热水锅炉：软化水投加防腐阻垢剂。
（3）首站汽水换热：在水侧的循环水中投加防腐阻垢剂
（用防腐阻垢剂的投加量控制循环水的pH ，初期pH≥10，一个月后pH 控制在9.5-10，拥有铜材质的水系统控制pH≤9.9）
3）、二次网水系统水处理方法：
选自来水投加防腐阻垢剂。
4）、直供式热水锅炉水处理方法：
（1）发热量≤7MW(10t/h)采用自来水投加防腐阻垢剂。
（2）传热量＞7MW(10t/h)采用软化水投加防腐阻垢剂。
值得一提的是：只要锅炉设计合理，任何发热量的热水锅炉都可以采用自来水投加防腐阻垢剂。用防腐阻垢剂的投加量控制循环水的pH ，9.5≤pH≤10.5。
锅炉安装施工方案-DZL2.8-0.7/95/70-AⅡ热水锅炉
。
一、工程概况（略）
二、施工人员及设备安装机具配置：
1、施工人员配备表：
职务及工种 人 数 技术等级 专 业 备 注
技术负责人 1 锅炉
现场施工负责人 1
焊工 2 压力容器焊接
钳工 1
管工 1
电工 1
2、主要设备工具配置表：
名 称 规 格 单 位 数 量 备 注
电动倒链 10吨 台 1
交流电焊机 台 2
切割机 台 1
手压泵 台 1
氧气工具 套 1
安装工具 套 2
三、施工准备工作
1、 施工前认真审查熟悉锅炉技术资料及有关技术规范
（1） 锅炉图纸（包括总图、安装图及主要部件图）
（2） 锅炉强度计算书
（3） 锅炉质证书
（4） 锅炉安装使用说明书
（5） 技监部门监检证书
（6） 锅炉辅机设备、分水缸、水泵、水处理设备、安全阀、压力表的技术资料。
2、 锅炉房布置应符合《热规》相关锅炉房条目规定
3、 设备清点验收
（1） 锅炉本体的检查
检查锅炉设备与随机资料是否相符；水位表管座、进水座、出水管座等有无弯曲变形，法兰有无损伤；燃烧设备及相关调节装置有无损坏卡死现象。
四、基础的复验放线
1、 基础复验
锅炉安装的混凝土在安装前（强度应达到设计强度的70%）当基础尺寸和质量不符合要求时必须修整达标后才能进行安装。
五、锅炉本体就位找正
1、 锅炉本体就位：可用吊车或滚杠拉链将锅炉放置在底座基础上。
六、锅炉附属设备的安装
1、 烟囱安装：
检查烟囱法兰连接面平整，用螺栓连接，在连接面处垫以石棉绳密封保证烟道严密。
2、分汽缸安装：
分汽缸按照设计图进行安装，要求其支架标高1～1.2m, 保温层外壁与墙面距离200～300mm ，阀门操作面留1.5～2.5m 空间, 安装结束后与本体同时进行水压试验。
3、水泵的安装
水泵底座清理后放在基座上，用水平仪检查底座水平（用热铁调整），找正后紧固地脚螺栓，进行二次灌浆。然后安装泵头及电机。
（1）找正靠背轮方法：把平尺侧面放在电动机和水泵靠背轮外圆检查是否相平以调整泵轴与电动机轴中心线在一直线上。
（2）水泵分部试转
关闭出水管阀门，向泵头内注水排除泵内空气，然后开动电动机，当达到正常转速后，打开出水管上的阀门正常送出水流。（要求运转平稳，温升、水头压力符合要求为合格）
8、配电柜安装：
配电柜按出厂设计安装并调试合格，各辅机线路安装时要根据电动机功率配线，要求不超负荷，不发热，不绕线。
七、锅炉水管道阀门及安全附件安装
1、 管道阀门仪表按图安装，凡配有电动泵的将电动泵连接并以其为基准起头安装。
2、 安全阀应在调试合格后安装，安全阀排空管引至室外安全处。
3、 排污管接至排污箱或其它安全处，管道固定以防止排污时移位。
八、锅炉本体水压试验
（一） 试验前准备工作
1、 锅炉本体汽水系统安装完毕，内部清理干净。
2、 各阀门法兰连接可靠，密封良好。
3、 装设校验合格的压力表，量程为试验压力的1.5～2倍。
4、 开启安全阀以在注水时放出空气，从锅炉本体进水管注水至水满。
（二） 试验程序与合格标准
1、 进水温度20～70℃为宜，当室温低于5℃时应有防冻措施，注满水后可初步查看无渗漏后缓慢升压，当升压至0.3～0.4MPa 时检查一次，必要时对各法兰螺栓进行对称均匀紧固。
2、 继续缓慢升压至试验压力，保压20分钟后缓降至试验压力下进行全面检查。
3、 水压试验压力标准
名 称 工作压力 试验压力
锅炉主体 0.7 MPa 1.05 MPa
（三） 水压试验合格标准
1、受压元件的焊缝上无任何渗漏现象。
2、阀门和法兰密封面及人孔手孔密封良好，无渗漏现象。
3、在试验压力下保压期内压降不大于0.05MPa 。
九、受压元件焊接工艺要求与施工质量要求
1、焊接工作必须由持有锅炉压力容器焊工考试合格证的焊工操作。
2、焊接外形尺寸符合设计图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材，与母材圆滑过渡。
3、焊缝及热影响区无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。
4、管孔焊缝咬边深度不超过0.5mm ，总长度（两侧之和）不超过管周长的1/4，且不大于40 mm。
5、施工严格遵守焊接操作规程和其它的标准及有关规定，并作好施工记录焊接记录以备案。
十、试用行：
1、检查给水源的可靠性，尽量使用软水。
2、检查疏水、排污系统畅通。
3、锅炉内注软水至正常水位，辅机设备运转正常。
4、开启点火门，在炉排铺一层15～30mm 厚的块煤, 块煤 上放木材点燃。
5、火头要逐步增强，避免剧烈加热，，炉内保持常压，水位正常。
6、锅炉燃烧情况趋于稳定后，可逐渐升压和增加负荷，升压速度0.5～0.7MPa/h。
7、锅炉始升压至0.05～0.1 MPa时, 进行水位表冲洗。
8、压力升至0.15～0.2MPa 时，检查压力表工作的可靠性，两只压力表读数应一致。
9、当压力升至0.3～0.4MPa 时, 对锅炉范围内阀门、法兰、人孔和手孔等连接螺栓进行热态紧固。
10、微开主阀，对锅炉母管进行暖管，消除人孔、手孔、阀门等处渗漏缺陷。
11试运行中应进行安全阀的调整定压工作。
十一、安装峻工资料验收：
1、 a ：所有安装项目施工检查验收记录、表卡、签章。
b ：水压试验记录。
c ：安装质量证明书。
2、安装完毕验收合格后向建设单位出具安装质证书。
信息来源：51承压设备论坛 http://bbs.51cysb.com
原文链接：http://bbs.51cysb.com/thread-5324-1-1.html
1吨的燃煤锅炉，可使用多少采暖面积
知道单位换算不就可以自己计算了吗，吨、KW 和Kcal/h（即平时所说的大卡）之间的转化关系：1吨＝700KW ＝60万Kcal/h，楼主所说的2吨也就是1400KW ，供热面积指标按70W/m2计算的话2万平米的。当然这是理论上的，实际中关键
的问题是要搞清楚锅炉的实际出力以及适当的余量
1吨的燃煤锅炉，可使用多少采暖面积
如果每平方的耗热量为100w ， 1吨的燃煤锅炉，可使用多少采暖面积。
怎么换算。
有经验数据1t/h约合0.7ＭＷ＝700000Ｗ，除以100Ｗ＝7000平米。一般工程上估算，
按现在的节能型住房1t/h锅炉可以供采暖面积约10000～12000平米。
单2吨热水锅炉安装施工方案怎么样?
一、工程概况：
（一）工程简介
1、工程名称：东营市第二中学锅炉房安装工程
2、工程地点：东营市第二中学指定地点
3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。
（二）工程特点
1、设备优良、工艺先进、系统布置
（1）锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的DZL4.2-0.7/95/70
-A Ⅱ锅炉一台。
（2）锅炉给水水质处理选用GNφ1000树脂罐型离子交换器。
（3）消烟除尘：采用水膜脱硫除尘器。
（4）锅炉上煤机：TGS-6型提升机上煤机。
（5）锅炉除渣选用：SGC-6型链条刮板出渣机。
（6）锅炉辅机：鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供。
2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。
（三）施工进度计划及工期保证措施
1、本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天。
我公司可根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排：
锅炉就位：1天。
辅机及烟风道安装：3天。
管道及泵房的安装：3天。
水压试验：0.5天。 烘煮炉试运行：7天。总体验收：0.5天。
（四）工程主要系统及设备特点
1、锅炉
供热量：4.2MW 出水温度：95℃
回水温度：70℃ 工作压力：0.7MPa
本体受热面积：173.82m2 炉排有效面积：8.3 m2
炉膛有效容积：12.354 m3 燃烧方式：链条炉排
适应燃料：II 、III 类烟煤 测试热效率：81.84%
循环水量: 144t/h 满负荷运行耗煤量：1080.8kg/h
排烟温度：170℃ 烟尘排放浓度： 94.9mg/Nm3(除尘后)
烟气黑度：小于林格曼I 级 水压试验压力：1.05MPa
出水管直径：DN150 回水管直径：DN150
锅炉总重： 32.5t
锅炉运输尺寸：9.209×2.64×3.607 m×m×m
锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4.637 m×m×m
2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。
（五）主要工程量
序号 名称 单位 数量
1 热水锅炉DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ（快装） 台 1
2 鼓风机G6-45-*11No.7.5A 台 1
3 引风机Y6-41-11No.10.0C 台 1
4 炉排减速机（由锅炉厂供配） 台 1
5 除渣机、上煤机 台 各1
6 烟、风道管 套 1
2、锅炉补水系统
序号 名称 单位 数量
1 GNφ1000离子交换器 Q=8-20m3/h 个 1
2 软水箱 台 1
3 锅炉补水泵IS50-32-200 Q=12.5m3 台 1
4 阀门仪表 套 1
5 各种管道 套 1
6 分（回）水缸φ400 L=1130 台 2
二、施工准备
1、锅炉设备清点验收
（1）对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符，炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整，有无断裂现象。
（2）根据设备（配件）装箱清单逐箱逐件进行清点验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。清点记录由甲乙双方签章，并交工归档。
3、基础验收及放线
（1）锅炉及设备基础验收，应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，具有中间交接技术文件，并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点（线）后进行。
（2）基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线（点），依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查，并应按其放出安装基准线，安装基准线如下。
1）锅炉基础纵向和横向中心基础准线，炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。
2）炉排传动装置基础的纵向和横向中心基准线。
3）鼓、引风机基础的横向中心基准线。
4）锅炉（设备）基础的标高基准点（线），应在基础四周的明显位置分散标出，其各点标高偏差不应大于1mm 。
（3）基础验收、放线应做好记录
三、工程设备及材料供应
所有设备，管道、管件、板材、型材根据标书要求提供。
四、施工方案
锅炉安装
1、安装程序
1.1施工准备：锅炉安装工程的准备工作，是整个工程质量、进度及经济性的主要环节，由于该项工程复杂性，必须细致地进行预先计划和编排，才能使工程顺利进行。
1.1.1施工队伍的组织：根据施工组织设计合理组织施工队伍，配合专业工程的技术力量、指派具有锅炉安装专业知识的工程技术人员担任工长，并对施工班组进行技术交底。 施工总负责人：*** 技术总负责人：***
电仪：*** 工长：*** 质检：***
班组设置：管工班、钳工班、起重班、金属结构班、焊工班、电仪班、绝热油工班。
1.1.2设备机具：机具准备按计划表由 *** 负责。
1.1.3图纸会审：由技术负责人 *** 负责。
1.1.4材料准备：由 *** 负责按计划供料。
1.1.5基础验收：对设备基础按图纸进行验收，验收工作由施工单位、建设单位共同验收。建设单位应将锅炉基础主要纵、横向中心线、标高线、基准点向安装单位进行移交，并检查基础外形有无裂缝、空洞、漏筋、检查尺寸、水平度位置关系，基础质量应符合国标GB50273-98规范标准，见表1。检查结果应作记录存档。
锅炉及其辅助设备基础的允许偏差 表1
项 目 允许偏差
纵轴线和横轴线的坐标位置 ±20
不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板） 0
-20
平面的水平度 每米 5
全长 10
外
形
尺
寸 平面外形尺寸 ±20
凸台上平面外形尺寸 0
-20
凹穴尺寸 +20
预留地脚螺栓孔 中心位置 ±10
深度 +20
孔壁垂直（每米） 10
预埋地脚螺栓 顶端标高 +20
中心距（在根部和顶部两处测量） ±2
1.1.6基础放线：基础验收后，进行安装放线，放线以锅炉基础图为准，根据基础坐标位置，分别用墨线弹出锅炉整体的三条基准线，并做出标记：
A 纵向基准线：自炉前至炉后
B 横向基准线：一般采用前轴中心线。
C 标高基准线：可在基础附近的墙、柱分别做标记，各标记间误差不超过1mm 。
D 附属设备的中心线。
放线结束后，全面进行复查，并做出记录，各尺寸不得超过下列允差：
①基础各中心线间距误差为±1。
②各基础相应对角线误差为5。
2、设备开箱清点验收
开箱清点工作由甲乙两方共同进行，清点依据以设备装箱单，按图核对箱号无误后开箱，按装箱单核对规格、型号、数量清点，并做好记录，发现缺件、损坏、变形、错件做好记录，会同甲方人员做出处理意见。对缺件、无法修复缺陷的部件列表送甲方做出处理决定。对于小件，精密件要入库保管，对于短时间不用的部件从新装箱保存，并注意防雨。
3、扶梯、平台安装。
4、锅炉水压试验
水压试验压力按“热规”1.5×工作压力Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa执行。
水压试验的方法及要求：
1）水压试验前的准备工作
①水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段。试验范围包括受热面、本体管路等。试压前，全部系统均已安装完毕，并检查是否有堵塞或盲板不当之处。（安全阀必装临时盲板，不参加试压）。
②试压用的压力表，应经过校验，其量程应为试验压力的两倍并且并不应少于2块。
③试压用水应清洁。水温应高于室内温度，以防止结露但最高不超过60℃，最低水温不应低于5℃。冷水进入锅炉的速度要缓慢。加满锅炉后，应放置一定时间达到不结露时，再进行试验。
④联接上水管，试压泵及排水管，排水管应排至室外远离基础之处，最好直接排入下水道。
2）水压试验步骤及注意事项
①水压试验的压力1.05Mpa 执行。
②充水速度不宜过快，当锅炉充满水。最高点放空气阀门已不排出空气时，将放气阀门关闭。擦净放气时带走的水迹，初步检查充水的各部分，如果有泄漏时，应进行处理。
③升压应缓慢。当压力升至0.39Mpa （表压）时，稳压进行一次全面检查，对人孔、手孔、
法兰螺栓的泄漏，可拧紧螺栓。如有严重漏水时，应停止水压试验检修补后，再进行水压试验。
④压力升至工作压力时，停止升压全面检查渗漏情况。然后再升至试验压力保持5分钟，降至工作压力，进行检查，达到下列条件合格。
A 在试验压力下，保持20分钟，然后降到工作压力下进行检查，检查期间压力应保持不变。
B 焊缝处，无任何泄漏。
⑤水压试验合格后，应办理水压试验会签记录。锅炉内的水应设专人放水，将系统内的水全部排出。冬季要有防冻措施。
⑥注意事项：
A 在试压的过程中，应停止受压系统周围与试压无关的一切工作。
B 在试验压力下的试压，要尽量少做。一般在工作压力下的试压检查。
C 放水时，注意打开顶部阀门，以保证系统内的水全部排空。
D 水压试验时，压力超过0.39Mpa 以后，不准再做拧紧螺栓，补漏工作。
E 焊缝的补焊，不宜带水操作，补焊应焊透。不得堆焊。关键部位的焊缝，泄漏严重时。应铲掉原有焊缝，重新焊接。
5、烘、煮炉及48小进运行
1）烘炉分三班进行，每班2人。
2）烘炉方法采用火焰供炉，计划烘炉七天，第五天进入煮炉。
3）用测量方法检验烘炉。
4）煮炉时的加药及配方：
药品名称 加药量（公斤）
铁锈较薄 铁锈较厚
氢氧化钠(NaOH) 2～3 3～4
(Na3PO4•12H2O) 2～3 2～3
注：1、药品按100%的纯度计算。
2、无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，共数量为磷酸三钠的1.5倍。
3、新装锅炉也可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水。煮炉用药不可将固体药直接投入锅炉内，须将药稀释成20%溶液后再投入锅炉内。
5）烘、煮炉的程序及要求见本企业“锅炉安装施工通用工艺”。
6）48小时运转应由获得司炉合格证的人员带班进行，建设单位应派有经验的人员配合参加，试运转中要严格遵地司炉操作规程。48小时运行按标准执行。
6、48小时试运行。
交付使用安全阀定压（当地技术监督部门）：根据系统使用压力若为0.4Mpa ，故此锅炉上的两只安全阀调压，一只调整开启压力为0.4+0.07=0.47Mpa，另一只调整开启压力为0.4+0.10=0.5Mpa。调整完毕后加铅封。
（二）锅炉附属设备安装，操作工艺
1、鼓引风机安装先将风机一侧定位垫好，再利用垫铁将电机侧找正，用砼将地脚螺栓注好。待砼强度达到75%时，复查风机的水平度，紧好地脚螺栓。风机不得承受风管及其他构件
2、风管应分段支吊架支撑，法兰连接处应严密不漏，检查锅炉风机室调节阀操纵是否灵活，定位是否正确可靠。
3、风机运转：接通电源单机试车，检查风机转向是否正确。有无磨擦和振动现象，滚动轴承温度最高不得超过80℃，风机持续运转历时应不小于72小时。引风机一般5～10分钟，关小烟气调节阀。
（三）锅炉房管道安装
锅炉房内管道安装应遵照下列规范：
《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及规范》GB50236-98
管道支吊架参照国家标准图集R402《室内热力管道支吊架》进行施工
锅炉房供水管水平管、给水管、排污管均应向介质流动方向倾斜，以利于疏水和排污，坡度为3/1000。
其他输水管道应逆水流方和倾斜，坡度为2/1000～3/1000
管道法兰与设备及阀件联结的法兰配制。
温度表及压力表安装
温度表：
1、温度表应安装于便于观察处。
2、应准确标明最高供热温度，超温应报警。
压力表：
1、压力表安装前应检验合格且有封印，在刻度盘上划红线指示工作压力。
2、精度不低于2.5级，表盘与直径大小适宜，不小于100mm 。
3、压力表装置应有水弯，表与存水弯之间应安装三通旋塞。
五、质量控制计划及措施
1）加强思想教育，贯彻“质量第一”思想，提高企业信誉。
2）组成三级质量检查网，落实到人头，对每个施工环节严格把关，因时接受质量检查人员的监督检查，对所指出的问题及时改正，检查人员第二次检查时，不得再发生类似问题。 分公司质量检查网：
3）严格遵照设备技术文件及设计图纸施工。
4）质量标准要达到施工验收规范的要求。
5）严格控制工序验收，上一工序没有验收合格，下一工序不得开工，特别对隐蔽工程更要注意，严格把关。
6）施工中遇有问题，应及时向技术人员报告，不得擅自决定，以尽量避免差错和返工。
7）严格施工工艺纪律，对不符合标准的项目，坚决返工，不隐瞒施工。
8）全部工程合格率要达到100%。
六、安全措施：
1）施工前组织施工人员熟知安全知识，树立安全生产思想，建立安全生产领导小组。
2）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业要系安全带，穿防滑鞋，安全带系在立柱、
3）脚手架必须绑扎牢固，跑板应结实并铺稳，杜绝探头板。
4）严格执行“建设安装安全操作规程”的有关规定，不得违章指挥和违章作业。
5）现场使用机械设备应指定专人负责管理和操作，严格遵守操作规程。
6）对脚手架、钢架板及使用中的电动工具等，应临是接地，各处电线必须绝缘良好。
7）起重工作应服从统一指挥。操作时必须精神集中，严格执行操作规程，重件起吊离地200mm 左右时，应停车检查确认安全后，方可继续起吊，起吊物下严禁站人或通过。
8）水压试验时，不得在焊口，法兰及阀门的正面站人，禁止带压修补。
9）禁止酒后施工。
10）搞好施工现场的三通一平，做到文明施工。
七、本工程执行的规范标准
《特种设备安全监察条例》
《热水锅炉安全技术监察规范》
《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇GB50235-97
《现场设备、工业管道灶接工程施及验收规范》GB50236-98
附表 八 主要施工机具表
机具名称及规格 单位 数量 机具名称及规格 单位 数量
卷扬机 3吨 台 1 水准仪 架 1
卷扬机 5吨 台 1 挎顶 个 4
手动葫芦 1吨 个 1 钢板尺1米 个 2
手动葫芦 2吨 个 2 钢盘尺20米 个 2
手动葫芦 3吨 个 4 温度计 个 5
手动葫芦 5吨 个 1 焊条烘干箱 个 1
交流弧焊机 台 3 钢丝绳 米 200
台式钻床 台 1 空压机 台 1
手提电钻 台 2 等离子切割机 台 1
电锤 个 1 电动试压泵 台 1
砂轮切割机 台 1 手动试压泵 台 1
落地式砂轮机 台 1 32T千斤顶 个 4
手砂轮 台 2 滑轮组 组 4