燃烧与阻燃剂的阻燃机理
在不饱和聚酯树脂中，用不同的方法加入不同的阻燃剂，制成阻燃型不饱和聚酯树脂，可以达到抑制火蔓延、阻止燃烧、离火自熄的目的。阻燃型不饱和聚酯树脂一般可分为两大类：一类为添加型阻燃树脂，即在不饱和树脂中以物理混合的方式加入添加型阻燃剂，这是目前应用最广泛的一类阻燃树脂；一类为反应型阻燃树脂，即用反应型阻燃剂在聚酯缩聚反应过程中作为反应单元结合到不饱和聚酯分子链中，这类阻燃树脂经常应用在对性能要求较高的制品上。以上是两种常见的阻燃树脂类型，最近用不饱和树脂研制膨胀型防火涂料，应是阻燃不饱和聚酯树脂的新类型。 1.燃烧与阻燃机理 1.1燃烧机理
不饱和聚酯树脂同许多高聚物一样，属热分解性物质，当受到一定的热量作用便发生降解，造成链降解或链断裂，结果产生可燃的碳氢化物气体如苯乙烯、二聚苯乙烯等，除此之外，还有非挥发性的残渣，随着可燃气体分子的外逸，树脂本体上留下了许多孔穴，空气中的氧气立刻补充入内，树脂在氧的作用下继而发生氧化降解，并释放出热能，树脂基体温度上升，随着外界幅射热的被吸收和氧化降解作用的加强，反应不断向内部发展，当这种效应达到一定程度，即遇到外界火源，或是基本温度聚积到临界温度，必然引起燃烧现象的发生。可燃物质、温度、氧气即为燃烧的三要素，三者缺一，火焰就会熄灭。其反应历程如下： 1.2 阻燃理论
不饱和聚酯树脂的阻燃，主要解决以下问题： （1） 使树脂点燃困难，点燃时间延长 （2） 树脂一旦着火，可以离火自熄。
（3） 燃着时不产生或很少产生烟雾和有毒气体。
树脂的阻燃是通过改变聚酯的组成和结构，或是向树脂中引入含不燃元素的阻燃剂，使树脂在高温下分解出含有不燃元素的挥发性气体，高沸点液体等等，切断一个或数个烘烤烧条件，改变树脂裂解历程，破坏树脂分解状态，达到使树脂点燃困难、离火自熄、阻止燃烧的目的。
阻燃剂通常为含不燃元素的化合物，包括卤族元素——碘、溴、氟等的化合物，还可采用磷及含磷化合物，锑、硼的氧化物及其盐、水合氧化铝、水合氧化镁等。
不饱和树脂含有卤素时，点燃温度可以从原来的375℃左右提高到465℃左右，完全分解温度在550℃左右，显然阻燃能力得到了提高。 2.各种阻燃剂的阻燃机理 2.1化学作用中国树脂在线
含卤阻燃剂在树脂燃烧过程中受热分解成卤素离子，活泼的卤素离子与树脂反应生成卤化氢，卤化氢能以与树脂燃烧时所生成的自由基OH˙反应，消耗掉OH˙，切断了OH˙自由基的边锁反应，火焰即会熄灭，卤化氢越多，捕获的活性自由基OH˙就越多，如果要获得氧指数为30的阻燃效果，大约需要含氯26%或含溴15%左右。 2.2 复盖作用
含磷阻燃剂在树脂燃烧时生成磷酸，磷酸遇热失水变成偏磷酸，偏磷酸再聚合成稳定的多聚磷酸，盖在燃烧表面，隔了空气中的氧，同时磷酸能促进树脂表面脱水碳化，形成碳化保护膜，使基体树脂不再进一步分解，减少可燃气体的产生，从而阻止燃烧过程。 2.3 吸热作用
三水合氧化铝或氢氧化铝(Al2O3·3H2O)是阻燃效果较为突出的无机阻燃剂，也是效果突出的消烟剂，三水合氧化铝含有34.6%的结晶水，在树脂燃烧过程中，受热分解，释放出大量水蒸汽，不但冲淡燃烧气体，而且吸收了大量燃烧热，降低了燃烧区温度，使树脂冷却到燃点温度以下，削弱或终止聚酯的继续裂解，从而阻止燃烧。 2.4稀释作用
阻燃剂在树脂燃烧时受热分解，产生大量不燃气体、高沸点液体或大量水蒸汽，弥漫在燃烧物表面，一方面稀释了燃烧区域可燃气体的浓度，孤立燃烧系统，另一方面也冲淡了燃烧过程中所需氧的浓度，破坏燃烧条件，火焰即可熄灭。 2.5难燃助剂
难燃助剂的作用是增强难燃效果。常用的有锑化物、硼化物、铝化物等。难燃助剂本身不活泼，单独使用阻燃效果并不显著，只有与其化阻燃物并用，相互作用才能发挥出相应的效果。 2.6 阻燃剂的协同效应
单一阻燃剂常带有局限性，不同阻燃剂之间相互配合，往往能起到增效作用，提高阻燃效果，这就是阻燃剂的协同效应。
三氧化二锑（Sb2O3）是使用最广泛的无机阻燃剂，它本身并无阻燃效果，当它与卤素系阻燃剂并用时，就会产生很大的协同作用。Sb2O3可以使含卤阻燃剂分解温度降低，例如，当与含氯阻燃剂作用时，使含氯阻燃剂在低得多的温度下即挥发出HCl气体，HCl和Sb2O3反应生成挥发性的SbCl3，其沸点比HCl低得多，而且很粘稠，冲淡了燃烧区氧气，也冲淡了可燃气体浓度，同时，SbCl3进入火焰中产生锑化物和卤素自由基，锑化物起到消散燃烧能量的作用，卤素自由基起到捕集OH˙自由基的作用，改变OH˙的连锁反应。
卤——磷阻燃体系也有非常明显的协同作用，在燃烧过程中，磷可催化卤素阻燃剂放出卤原子，卤原子可生成HX进行气相阻燃反应，磷则生成磷酸，脱水成为偏磷酸，最后形成碳化保护层，起到阻燃作用，在卤——磷阻燃体系中，含磷2%时，含溴仅需6%。
含磷矿粉%时，含氯只需17%，它们的阻燃效果相当于含氯量为26%的阻燃树脂所能达到的阻燃效果。
除此以外，其它阻燃剂之间也有一定的协效作用。 3.阻燃剂的选择原则
国内各种阻燃剂约有100多种，采用什么样的阻燃体系，由制品要达到的阻燃级别来决定，争取用尽可能简单的工艺，便宜的材料，生产出所需的阻燃性能的制品，，因此在选择阻燃剂时应遵循以下原则： 3.1阻燃剂的协同作用
尽可能利用阻燃剂的协同作用，选用复配型阻燃剂。 表1 几种阻燃剂的协同作用效果
3.2低烟、低毒原则
影响树脂燃烧产物发烟性和毒性的因素主要有以下两种：
（1）树脂结构中含有芳香环等不易完全燃烧的结构易产生烟雾并伴有毒性较大的物质生成。
（2）卤素阻燃剂在燃烧时会产生大量烟雾并伴有刺激性很强的卤化氢生成。 在燃烧过程产生的这一浓烟毒雾给人们造成极大的危害。据统计，火灾事故中80%以上的死亡原因是由此而造成的。因此，采用水合氧化铝、镁、硼、钼化合物等有明显消烟作用的阻燃剂，制得低烟低毒阻燃树脂受到广泛重视。采用含磷阻燃剂，也可达到降低燃烧时产生的毒性的目的。 3.3阻燃性能与理化性能兼顾原则
为兼顾树脂的阻燃性能及理化性能，对树脂、阻燃剂、增强材料之间的用量，应进行优化组合。
添加各种无机阻燃剂都会使树脂失去透明性，随着添加量的增加，树脂粘度也增加，粘度过大影响树脂与纤维的界面粘接，造成制品力学性能下降，添加有机阻燃剂可制得透明透光制品，但大多数有机阻燃剂都有增韧性，这样会使制品柔性增加，钢性下降，特别是有机阻燃剂有一个逸散的问题，环境温度对逸散有较大影响，温度高，逸散量就大，分子量大的阻燃剂逸散量相对少一些。
大量添加阻燃剂在户外长期曝晒，会发生老化现象，影响制品的耐老化性能。在阻燃树脂中，由于存在大量的C-Cl或C-Br键，这些键的键能比紫外光能低，当阳光中的紫外线被充分吸收后，能量可以使阻燃树脂中的这些共价键断裂，故阻燃树脂在紫外线作用下其老化性能远比普通树脂严重得多。因此，为提高阻燃树脂制品的光稳定性，常在树脂中加入紫外线吸收剂。中国树脂在线 3.4经济性原则
阻燃剂市场价格各异，无机阻燃剂价格低一些，有机阻燃剂价格较高，一般要高出无机阻燃剂价格的几倍甚至十几倍。根据经济性原则，在保证各项性能要求的基础上，应选择相对便宜的材料，生产高性能的阻燃制品。
燃烧与阻燃剂的阻燃机理
在不饱和聚酯树脂中，用不同的方法加入不同的阻燃剂，制成阻燃型不饱和聚酯树脂，可以达到抑制火蔓延、阻止燃烧、离火自熄的目的。阻燃型不饱和聚酯树脂一般可分为两大类：一类为添加型阻燃树脂，即在不饱和树脂中以物理混合的方式加入添加型阻燃剂，这是目前应用最广泛的一类阻燃树脂；一类为反应型阻燃树脂，即用反应型阻燃剂在聚酯缩聚反应过程中作为反应单元结合到不饱和聚酯分子链中，这类阻燃树脂经常应用在对性能要求较高的制品上。以上是两种常见的阻燃树脂类型，最近用不饱和树脂研制膨胀型防火涂料，应是阻燃不饱和聚酯树脂的新类型。 1.燃烧与阻燃机理 1.1燃烧机理
不饱和聚酯树脂同许多高聚物一样，属热分解性物质，当受到一定的热量作用便发生降解，造成链降解或链断裂，结果产生可燃的碳氢化物气体如苯乙烯、二聚苯乙烯等，除此之外，还有非挥发性的残渣，随着可燃气体分子的外逸，树脂本体上留下了许多孔穴，空气中的氧气立刻补充入内，树脂在氧的作用下继而发生氧化降解，并释放出热能，树脂基体温度上升，随着外界幅射热的被吸收和氧化降解作用的加强，反应不断向内部发展，当这种效应达到一定程度，即遇到外界火源，或是基本温度聚积到临界温度，必然引起燃烧现象的发生。可燃物质、温度、氧气即为燃烧的三要素，三者缺一，火焰就会熄灭。其反应历程如下： 1.2 阻燃理论
不饱和聚酯树脂的阻燃，主要解决以下问题： （1） 使树脂点燃困难，点燃时间延长 （2） 树脂一旦着火，可以离火自熄。
（3） 燃着时不产生或很少产生烟雾和有毒气体。
树脂的阻燃是通过改变聚酯的组成和结构，或是向树脂中引入含不燃元素的阻燃剂，使树脂在高温下分解出含有不燃元素的挥发性气体，高沸点液体等等，切断一个或数个烘烤烧条件，改变树脂裂解历程，破坏树脂分解状态，达到使树脂点燃困难、离火自熄、阻止燃烧的目的。
阻燃剂通常为含不燃元素的化合物，包括卤族元素——碘、溴、氟等的化合物，还可采用磷及含磷化合物，锑、硼的氧化物及其盐、水合氧化铝、水合氧化镁等。
不饱和树脂含有卤素时，点燃温度可以从原来的375℃左右提高到465℃左右，完全分解温度在550℃左右，显然阻燃能力得到了提高。 2.各种阻燃剂的阻燃机理 2.1化学作用中国树脂在线
含卤阻燃剂在树脂燃烧过程中受热分解成卤素离子，活泼的卤素离子与树脂反应生成卤化氢，卤化氢能以与树脂燃烧时所生成的自由基OH˙反应，消耗掉OH˙，切断了OH˙自由基的边锁反应，火焰即会熄灭，卤化氢越多，捕获的活性自由基OH˙就越多，如果要获得氧指数为30的阻燃效果，大约需要含氯26%或含溴15%左右。 2.2 复盖作用
含磷阻燃剂在树脂燃烧时生成磷酸，磷酸遇热失水变成偏磷酸，偏磷酸再聚合成稳定的多聚磷酸，盖在燃烧表面，隔了空气中的氧，同时磷酸能促进树脂表面脱水碳化，形成碳化保护膜，使基体树脂不再进一步分解，减少可燃气体的产生，从而阻止燃烧过程。 2.3 吸热作用
三水合氧化铝或氢氧化铝(Al2O3·3H2O)是阻燃效果较为突出的无机阻燃剂，也是效果突出的消烟剂，三水合氧化铝含有34.6%的结晶水，在树脂燃烧过程中，受热分解，释放出大量水蒸汽，不但冲淡燃烧气体，而且吸收了大量燃烧热，降低了燃烧区温度，使树脂冷却到燃点温度以下，削弱或终止聚酯的继续裂解，从而阻止燃烧。 2.4稀释作用
阻燃剂在树脂燃烧时受热分解，产生大量不燃气体、高沸点液体或大量水蒸汽，弥漫在燃烧物表面，一方面稀释了燃烧区域可燃气体的浓度，孤立燃烧系统，另一方面也冲淡了燃烧过程中所需氧的浓度，破坏燃烧条件，火焰即可熄灭。 2.5难燃助剂
难燃助剂的作用是增强难燃效果。常用的有锑化物、硼化物、铝化物等。难燃助剂本身不活泼，单独使用阻燃效果并不显著，只有与其化阻燃物并用，相互作用才能发挥出相应的效果。 2.6 阻燃剂的协同效应
单一阻燃剂常带有局限性，不同阻燃剂之间相互配合，往往能起到增效作用，提高阻燃效果，这就是阻燃剂的协同效应。
三氧化二锑（Sb2O3）是使用最广泛的无机阻燃剂，它本身并无阻燃效果，当它与卤素系阻燃剂并用时，就会产生很大的协同作用。Sb2O3可以使含卤阻燃剂分解温度降低，例如，当与含氯阻燃剂作用时，使含氯阻燃剂在低得多的温度下即挥发出HCl气体，HCl和Sb2O3反应生成挥发性的SbCl3，其沸点比HCl低得多，而且很粘稠，冲淡了燃烧区氧气，也冲淡了可燃气体浓度，同时，SbCl3进入火焰中产生锑化物和卤素自由基，锑化物起到消散燃烧能量的作用，卤素自由基起到捕集OH˙自由基的作用，改变OH˙的连锁反应。
卤——磷阻燃体系也有非常明显的协同作用，在燃烧过程中，磷可催化卤素阻燃剂放出卤原子，卤原子可生成HX进行气相阻燃反应，磷则生成磷酸，脱水成为偏磷酸，最后形成碳化保护层，起到阻燃作用，在卤——磷阻燃体系中，含磷2%时，含溴仅需6%。
含磷矿粉%时，含氯只需17%，它们的阻燃效果相当于含氯量为26%的阻燃树脂所能达到的阻燃效果。
除此以外，其它阻燃剂之间也有一定的协效作用。 3.阻燃剂的选择原则
国内各种阻燃剂约有100多种，采用什么样的阻燃体系，由制品要达到的阻燃级别来决定，争取用尽可能简单的工艺，便宜的材料，生产出所需的阻燃性能的制品，，因此在选择阻燃剂时应遵循以下原则： 3.1阻燃剂的协同作用
尽可能利用阻燃剂的协同作用，选用复配型阻燃剂。 表1 几种阻燃剂的协同作用效果
3.2低烟、低毒原则
影响树脂燃烧产物发烟性和毒性的因素主要有以下两种：
（1）树脂结构中含有芳香环等不易完全燃烧的结构易产生烟雾并伴有毒性较大的物质生成。
（2）卤素阻燃剂在燃烧时会产生大量烟雾并伴有刺激性很强的卤化氢生成。 在燃烧过程产生的这一浓烟毒雾给人们造成极大的危害。据统计，火灾事故中80%以上的死亡原因是由此而造成的。因此，采用水合氧化铝、镁、硼、钼化合物等有明显消烟作用的阻燃剂，制得低烟低毒阻燃树脂受到广泛重视。采用含磷阻燃剂，也可达到降低燃烧时产生的毒性的目的。 3.3阻燃性能与理化性能兼顾原则
为兼顾树脂的阻燃性能及理化性能，对树脂、阻燃剂、增强材料之间的用量，应进行优化组合。
添加各种无机阻燃剂都会使树脂失去透明性，随着添加量的增加，树脂粘度也增加，粘度过大影响树脂与纤维的界面粘接，造成制品力学性能下降，添加有机阻燃剂可制得透明透光制品，但大多数有机阻燃剂都有增韧性，这样会使制品柔性增加，钢性下降，特别是有机阻燃剂有一个逸散的问题，环境温度对逸散有较大影响，温度高，逸散量就大，分子量大的阻燃剂逸散量相对少一些。
大量添加阻燃剂在户外长期曝晒，会发生老化现象，影响制品的耐老化性能。在阻燃树脂中，由于存在大量的C-Cl或C-Br键，这些键的键能比紫外光能低，当阳光中的紫外线被充分吸收后，能量可以使阻燃树脂中的这些共价键断裂，故阻燃树脂在紫外线作用下其老化性能远比普通树脂严重得多。因此，为提高阻燃树脂制品的光稳定性，常在树脂中加入紫外线吸收剂。中国树脂在线 3.4经济性原则
阻燃剂市场价格各异，无机阻燃剂价格低一些，有机阻燃剂价格较高，一般要高出无机阻燃剂价格的几倍甚至十几倍。根据经济性原则，在保证各项性能要求的基础上，应选择相对便宜的材料，生产高性能的阻燃制品。