带锯床工作原理
液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。
润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于最低位置时，油面应位于油标的上下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。 锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮，三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，带动主动轮旋转，再驱动绕在主动\被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动
由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给（无级调速）运动。锯刷旋转在锯条出屑的地方，并随着锯条走锯的方向旋转，并由冷却泵供冷却液清洗，清除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。
按紧停（停止）按钮，顺时针方向旋转，油泵电机工作，齿轮泵工作，油液经过滤网进入管路，调节溢流阀使系统工作压力达要求。反之按钮向内压，所有电机停止工作。工件夹紧按钳紧按钮，电磁阀工作，液压油进入夹油缸左边，右边液压油回油箱，左钳向工件夹紧。 锯梁下降按工作按钳，液压油通过电磁阀进入升降油缸有杆腔；无杆腔液压油通过电磁阀，单向调速阀回油箱。锯梁快降按下降按钮，液压通过电磁阀工作，油进入升降油缸有杆腔，无杆腔油通过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升按钮，液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔；有杆腔油经过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮，液压油通过电磁阀进入夹紧油缸右边；左边液压油能过电磁阀回油箱，左钳口向左运动工件松开。
系统的模拟输入输出模块，使锯削过程的监控具有广泛的意义，如：锯床只要增加锯条变形的反馈，即可对锯削速度进行自适应调整。增加伺服阀，即可对锯削过程的速度和位置控制进行优化。系统的管理功能使材料和工件的管理更方便。系统的中文界面和实时的图形状态显示，使操作更友好更直观。由于系统采用标准PC，使锯削的网络化管理更便捷。
全自动金属带锯床的主要特点
1机床上的锯带的速度可以无限制调整
2利用镀硬铬圆柱来调整带锯床锯架的上升与下降
3锯切参数数字设定,PLC可编程控制器，灵活设定、转变锯切模式，非常灵活的人机界面
4在指定范围内，锯床的进给可以进行调速。
5机床设置参数完成后, 通过机械、电气、液压，具有自动夹紧、自动进刀、切割完毕自动快速上升（即退刀）,自动送料的功能,无需人工操作。 6送料定位误差＜0.02mm,定位非常精确
产品名称： 全自动金属带锯床 产品规格： ZD/G4225A 参数和性能：
ZD/G4225A系列带锯床采用PlC控制，运用液压平衡装置，利用千分之一型编码器计数，使其在电脑控制下能够很好的完成锯切要求。触摸屏，人机界面控制取代传统的控制面板，具有下料精度高，材料消耗低等显著有点。
产品名称： 自动金属带锯床 产品规格： GZ/4236 参数和性能：
本系列带锯床采用PLC控制，运用液压平衡装置，利用千分之一型编码器计数，使其在电脑控制下，能够很好的完成锯切要求，触摸屏、人机界面控制。下料精度高，材料消耗低等显著优点。
GZ/4236自动金属带锯床
性能
本系列锯床采用PLC控制，运用液压平衡装置，利用千分之一型编码器计数，使其在电脑控制下，能够很好的完成锯切要求，触摸屏、人机界面控制。下料精度高，材料消耗低等显著优点。
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全自动金属带锯床 ZD/G4225A
主要技术参数和性能 1、性能
ZD/G4225A系列锯床采用PlC控制，运用液压平衡装置，利用千分之一型编码器计数，使其在电脑控制下能够很好的完成锯切要求。触摸屏，人机界面控制取代传统的控制面板，具有下料精度高，材料消耗低等显著有点。 2、ZD/G4225A主要技术参数 锯料最大直径：Φ250mm
锯带长度：3800mm 锯带宽度：27mm 锯带厚度：0.9mm
锯带速度(m/min)：25、45、70(三档) 进给速度：液压无级调速 电机功率：锯带传动 2.2KW 液压传动 1.5KW 冷却泵 0.04KW
油箱容积：60L 水箱容积：40L 一次最大送料长度：400mm 工件夹紧：液压双向油缸夹紧 锯带张紧：液压张紧
外形尺寸（长*宽*高）：2010*1280*1770mm
带锯床工作原理
液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。
润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于最低位置时，油面应位于油标的上下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。 锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮，三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，带动主动轮旋转，再驱动绕在主动\被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动
由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给（无级调速）运动。锯刷旋转在锯条出屑的地方，并随着锯条走锯的方向旋转，并由冷却泵供冷却液清洗，清除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。
按紧停（停止）按钮，顺时针方向旋转，油泵电机工作，齿轮泵工作，油液经过滤网进入管路，调节溢流阀使系统工作压力达要求。反之按钮向内压，所有电机停止工作。工件夹紧按钳紧按钮，电磁阀工作，液压油进入夹油缸左边，右边液压油回油箱，左钳向工件夹紧。 锯梁下降按工作按钳，液压油通过电磁阀进入升降油缸有杆腔；无杆腔液压油通过电磁阀，单向调速阀回油箱。锯梁快降按下降按钮，液压通过电磁阀工作，油进入升降油缸有杆腔，无杆腔油通过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升按钮，液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔；有杆腔油经过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮，液压油通过电磁阀进入夹紧油缸右边；左边液压油能过电磁阀回油箱，左钳口向左运动工件松开。
系统的模拟输入输出模块，使锯削过程的监控具有广泛的意义，如：锯床只要增加锯条变形的反馈，即可对锯削速度进行自适应调整。增加伺服阀，即可对锯削过程的速度和位置控制进行优化。系统的管理功能使材料和工件的管理更方便。系统的中文界面和实时的图形状态显示，使操作更友好更直观。由于系统采用标准PC，使锯削的网络化管理更便捷。
全自动金属带锯床的主要特点
1机床上的锯带的速度可以无限制调整
2利用镀硬铬圆柱来调整带锯床锯架的上升与下降
3锯切参数数字设定,PLC可编程控制器，灵活设定、转变锯切模式，非常灵活的人机界面
4在指定范围内，锯床的进给可以进行调速。
5机床设置参数完成后, 通过机械、电气、液压，具有自动夹紧、自动进刀、切割完毕自动快速上升（即退刀）,自动送料的功能,无需人工操作。 6送料定位误差＜0.02mm,定位非常精确
产品名称： 全自动金属带锯床 产品规格： ZD/G4225A 参数和性能：
ZD/G4225A系列带锯床采用PlC控制，运用液压平衡装置，利用千分之一型编码器计数，使其在电脑控制下能够很好的完成锯切要求。触摸屏，人机界面控制取代传统的控制面板，具有下料精度高，材料消耗低等显著有点。
产品名称： 自动金属带锯床 产品规格： GZ/4236 参数和性能：
本系列带锯床采用PLC控制，运用液压平衡装置，利用千分之一型编码器计数，使其在电脑控制下，能够很好的完成锯切要求，触摸屏、人机界面控制。下料精度高，材料消耗低等显著优点。
GZ/4236自动金属带锯床
性能
本系列锯床采用PLC控制，运用液压平衡装置，利用千分之一型编码器计数，使其在电脑控制下，能够很好的完成锯切要求，触摸屏、人机界面控制。下料精度高，材料消耗低等显著优点。
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全自动金属带锯床 ZD/G4225A
主要技术参数和性能 1、性能
ZD/G4225A系列锯床采用PlC控制，运用液压平衡装置，利用千分之一型编码器计数，使其在电脑控制下能够很好的完成锯切要求。触摸屏，人机界面控制取代传统的控制面板，具有下料精度高，材料消耗低等显著有点。 2、ZD/G4225A主要技术参数 锯料最大直径：Φ250mm
锯带长度：3800mm 锯带宽度：27mm 锯带厚度：0.9mm
锯带速度(m/min)：25、45、70(三档) 进给速度：液压无级调速 电机功率：锯带传动 2.2KW 液压传动 1.5KW 冷却泵 0.04KW
油箱容积：60L 水箱容积：40L 一次最大送料长度：400mm 工件夹紧：液压双向油缸夹紧 锯带张紧：液压张紧
外形尺寸（长*宽*高）：2010*1280*1770mm