一、 编 制 依 据
1.1 主要国家规范
1.1.1
（GB50210-2001） 1.1.2 ） 1.1.3 《普通混凝土小型空心砌块》（GB8239-1997） 1.1.4 《框架结构填充空心砌块构造图集》（京94SJ19） 1.1.5 《建筑构造通用图集》（88J1-13，88J-X系列） 1.2施工图
1.3 其它
1.3.1 北京市****公司综合业务楼工程总承包施工合同 1.3.2 《北京市建筑分项工程施工工艺标准》
1.3.3《北京市****公司综合业务楼施工组织设计》及《质量计划》
二、工 程 简 介
2.1 工程概况
工程总体介绍
2.2工程设计概况
2.2.1．建筑概况：
计划主体工程封顶目标时间为：北楼为2005年6月15日,南楼为2005年8月15日；样板层开始施工时间为：2005年7月25日。外装修完成目标时间为2005年11月30日：内装完成目标时间为：2006年5月19日；四方验收完成时间为：2006年5月25日
2.4 管理目标
2.4.1 质量目标与奖项：
2.4.2确保不发生重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在0.5‰以内，创“北京市安全文明样板工地”。 2.4.3环保目标：
创建“绿色无污染工地”；室内环境控制达标。 2.4.4．成本控制目标：
充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。站在业主和公司共同利益的角度，在保证工程质量、进度和安全文明施工的前提下降低工程成本。
三、施工部署及施工准备
3.1 项目管理机构
3.1.1项目经理部组织机构图
3.1.2人员分工表
装修结构阶段项目部人员分工表
3.2分包商的管理
各分包单位与劳务队伍均需接受项目部各管理部门的控制与约束。严格遵守项目部有关的分包管理规定，接受项目部对施工进度、质量、安全文明施工、后勤等各方面的指令。
各劳务与分包单位均需配备自已的管理组织机构，配备现场经理、工程管理及技术、质量管理人员。
3.3甲供及分包进场计划
1、竖直运输机械：在南楼南侧4—5轴之间和北楼北侧9－10轴之间各设室外双笼电梯一部。
2、水平运输机械：手推车 机械进场计划表：
3.5装修主要材料数量
3.6劳动力进场计划
劳动力进场时间为：2005年6月10日，即初装修插入的时间。 预计在高峰期间，各工种人数为： 防水工：35人 瓦 工：200人 水暖工：100人 电 工：80人 油漆工：100人
木 工：180人（精装修） 高峰时施工总人数约：695人 3.7技术准备与专业协调
（1） 完成施工组织设计、分项工程施工方案和主要分项工程技术交底的编写。组织好工
程所用材料的计划编制、进场检验、取样试验工作。
（2） 完成分包商、劳务队的进场质量教育、安全文明施工教育；作好工人上岗前的技术
交底培训工作。
（3） 施工前作好装修控制线的测量放线工作，要求放出二次结构墙体轴线、墙皮线、墙
皮50线、竖向控制轴线、装修水平控制线、楼梯踏步线和门窗洞口控制线等。
在初装和精装的过程中有大量的穿插作业需要各专业互相配合，特别是地下室设备机房的土建施工中，需要充分考虑到设备进场、吊装、安装等工序需要的空间尺寸，提前设计好设备进场线路和安装时间，二次结构施工中预留设备安装通道。
（5） 各专业应分别编排总进度计划和网络计划，然后进行汇总，安排工序和穿插作业面、
时间，使整个现场按照网络计划有序的开展施工。
（6） 各专业编制分项工程施工方案，技术交底，对较为复杂的部位进行放样；设备专业
与土建有关的部分，如洞口尺寸、高度、水平位置的留置等，需根据进度计划提前一周提交于土建工程师，在土建交底中明确。机电各专业派专业技术人员在现场与土建配合。
（7） 各劳务分包队伍的队长
（8） 及时报请项目质检员和监理工程师进行验收。
（9）
执行质量与事故可追溯性调查制度，各单位对所施工部位进行挂牌施工，作好质量过程控制，对出现问题的分包商、施工队、班组按项目的创优处罚规定进行相应的处罚。
3.8施工总平面布置
装修阶段的现场平面布置要充分考虑到各分包专业的材料、机械的布置，根据施工进度的展开而实施动态管理、优化管理。
考虑到本工程的特点，地上部分的砌筑抹灰湿作业量比较小，办公室地面采用网络架空地板，垂直运输量不大。故每个楼各设一台双笼施工电梯作为垂直运输工具。
场地东侧为装修阶段主要材料堆放、加工区域，初装阶段主要考虑砂、石料及砂浆搅拌机堆放，玻璃幕墙、钢结构材料以及砌筑块材等原材的堆放。
场地的西侧主要为机电分包单位的材料堆放及加工区域，装修阶段初期，还要考虑到回填土、级配砂石的临时存放地点。
3.9施工程序与顺序 3.9.1土建施工顺序：
卫生间等有防水要求的房间
→地砖 →二次闭水试验→ 墙面及顶棚装修
室内装修工程
内隔墙安装、砌筑→ 墙面修理→立门窗口 →内墙抹灰 →地面垫层→ 墙顶刮腻子→ 吊顶 →门窗安装 →涂料 →水电安装→ 油漆五金 →清扫竣工
屋面工程
屋面保温层 →屋面找坡层→ 屋面找平层→ 屋面防水层 →防水保护层 挤塑3.9.2机电专业的施工程序
在土建结构施工期间，主要工作内容是预留预埋；在地下结构验收之后，各专业陆续进场进行主干管线的施工；在主干管线施工后期，开始进行机房、竖井等部位的设备及控制柜的安装；设备安装完毕后进入单机调试、系统衔接及综合调试阶段；然后进入验收阶
3.9.3土建装饰与安装的配合程序
二次砌筑与粗装修阶段：土建专业要将机房、竖井等部位的工作内容放在首要位置，尽早完成，按照机电专业要求完成该部位的墙体砌筑、抹灰、刮白，完成设备基础的浇筑、地面的及洞口的处理，完成门窗的封闭，确保机电专业及早进入机房施工。机电专业要随土建的二次砌筑和粗装修安排施工工序，完成穿墙及墙内部位的施工，做好墙洞部位的处理和配合，避免对墙体及墙面剔凿而给施工质量带来的影响。
精装修阶段：在吊顶之前，装修专业要与机电专业共同确定吊顶的平面布置，确定好吊顶平面中灯具、喷头、风口、检修口、扬声器、烟感探头、温感探头等的布置，达到美
四、主要分项工程施工方法、施工工艺及质量要求
4.1砌筑工程 4.1.1 设计概况
本工程200和250厚内隔墙均采用陶粒空心砖砌筑。 4.1.2施工准备 1) 主要材料、机具：
砌块：陶粒空心砖，强度≥MU2.5，容重≤10KN/m3，出具完备的出厂合格证、检验报告。材料观感颗粒均匀，无明显缺棱掉角及疏松现象。
水泥：PO.32.5普通硅酸盐水泥,使用前分批对强度、安定性进行检查；砂：中砂，配制砂浆标号M5，含泥量不大于5%，并且使用前过5mm筛。
主要机具：托线板、小白线、皮数杆、卷尺、水平尺、方尺、水桶、皮灰斗等。 2) 作业条件：
弹好轴线、墙身线、门窗洞口位置线、墙边50线等，并标识清楚，验收合格。 项目试验室做好砂浆试配，准备好砂浆试模。 4.1.3陶粒空心砖施工流程
1) 基层处理：地下3层完成室内房心土回填，配筋垫层施工完毕。其余层地面清扫干净。
依据建筑1m线进行检查找平，如果偏差较大，用细石混凝土按标高找平。
2) 测量放线：由项目测量班牵头，各队配合，将墙体轴线、墙边线、门窗洞口线、墙皮
50线、建筑标高1m线等测放完毕，标识清楚。不得有缺、漏项，符合图纸及洽商要求。 3) 构造柱、拉接钢筋：砌筑之前应将构造柱钢筋按设计要求绑扎完毕并经验收合格。墙
体长度大于4m
度70cm，钢筋与结构采用植筋的方法连接。
4) 砌块湿润：在砌筑的前2天将砌块浇水湿润，但不得使用含水率过大甚至达到饱和的
砌块施工。
5) 制备砂浆：砌筑砂浆按照试验室出具的配合比，采用砂浆搅拌机机械搅拌，搅拌时间
不应少于1.5min。砂浆取样：
每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组； 每一楼层的每一分项取样不得少于一组；
每一楼层或每250m3砌体中同强度和品种的砂浆取样不得少于一组；
6) 砌筑：砌块在构造柱部位必须留马牙槎，要求平直通顺，且沿墙高度方向间隔40cm预
埋Ф6钢筋2根，每边各深入墙内1m，末端加90度弯勾。
墙体高度大于4m时，在墙中设贯通配筋带，高度60mm，配筋2Ф8，分布筋Ф6@500; 门窗洞口上方设贯通配筋带，高度60mm，配筋2Ф8，分布筋Ф6@500;遇洞口上方
增至120mm高，增加1Ф12，箍筋Ф6@200；门洞口做10cm混凝土抱框，配筋2Ф12，拉钩Ф6@200。
在砌筑墙顶放置一根Ф6通长筋,每隔1米在顶棚打射钉，与通长筋点焊，留50mm 以
上空隙用细石混凝土填实。
7) 质量标准：
8) 应注意的质量问题：
严禁使用过期水泥或砂浆，计量要准确，搅拌时间要保证。砂浆试块的制作、养护、
试压应符合规定。砂浆应随搅拌随用，不得浪费。
墙体顶端阴角部位注意保证顺直、方正，以免偏差过大影响后续施工质量。 构造柱部位留马牙槎应符合规范要求，如无法保证可从构造柱开始排砖将小砖、半
砖赶在墙体中部。
门窗洞口结构尺寸应比设计尺寸每边各宽5cm 9) 安全事项及成品保护：
虽然施工现场在室内，但工作台上的施工人员提前做好安全措施，防止摔倒、坠落。 作业高度超过两米，必须搭设稳固的施工脚手架，作业人员佩带安全帽和安全带。 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。 预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。 氧气、乙炔使用前开具动火证。 手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体成品。 4.2抹灰工程 4.2.1施工准备：
A. 主要材料和机具： 水泥：
325号普通硅酸盐水泥，为保证颜色一致应采用同一批号的产品。 砂：
平均0.35-0.5mm的中砂，颗粒清洁。 其他掺合料：
混凝土界面处理剂的掺量应严格按照产品相关检验报告及产品说明书的规定。 施工用水泥砂子在施工现场搅拌，并采用公司统一定制计量斗进行计量，水采用城市管网自来水。 B. 主要机具：
砂浆搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、钢丝刷、铁抹子等
C. 作业条件：
墙体表面灰尘、污垢和油渍等清理干净，并浇水润湿。收口前，应检查墙体连接是否牢固，连接处的缝隙用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大（超过50mm）时，应采用细石砼加筋处理。
4.2.2施工部位：
各砌筑墙面
4.2.3施工流程：
结构处理→墙面清理→浇水润湿→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护
4.2.4施工工艺：
D.
用10%1：1水泥砂浆（内掺界面剂）E. 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、套方抹灰饼（5cm2
见方）。
F. 墙面刷一层素水泥浆并紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5-7mm，待前一层灰干至6、7成时可进行下一层施工，分层抹至灰饼厚度并且用刮杠刮平找直。 G. 面层为1：2.5水泥砂浆，厚度5-8mm。施工时先用水将墙面湿润并薄刮一层素水泥浆，随后紧跟抹面层砂浆，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。 H. 养护。 4.2.5质量标准：
验收标准：JGJ73-91 I. 保证项目：
材料的品种、质量必须首先满足要求，抹灰各层间不得有脱皮现象，不空、不裂。 J. 基本项目：
表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角平直方正、方正、清晰美观。孔洞、电盒尺寸准确、方正、整齐、光滑，管道厚抹灰平整。
4.2.6应注意的质量问题：
K.
空鼓、开裂：基层清理不干净、甩毛之后缺乏养护、基层过干未湿润就抹灰均可导致空鼓和开裂的发生，故该分项的重点在各工序的控制上。
L. 顶棚部位阴角线条不顺直：由于该部位过高不易施工，应要求施工队务必搭设操作平台保证阴角方正和顺直，以免影响后续施工任务的施工质量。
M. 面层接槎不平、颜色不一致：水泥应使用同一品种、批号的进场的水泥；施工前
基层应经过湿润，
便于操作，以免压活困难造成颜色不均。
另外接槎也影响观感，应将接槎留在不显眼的地方。
N. 在墙、梁混凝土与砌块交接处钉400宽钢板网，以免在不同材料接缝部位的开裂。 4.2.7安全注意事项：
O. 落。
P. 不得在非垃圾堆放场所倾倒垃圾，以免落物伤人。 4.2.8成品保护：
Q. 搭设、拆除操作平台时应小心，防止损坏已经抹好的水泥墙面。
R. 抹灰施工之前要经过水、电、土建各部门技术人员的交接检手续，以免成品墙面的水、电二次施工造成破坏，这也是直接保证成品质量的方法。 S. 施工完毕后及时清理落地灰，以免砂浆接触墙面并硬化影响面层质量。 4.3轻钢龙骨水泥复合板隔墙
4.3.1材料要求：本工程卫生间局部和竖井局部采用100系列轻钢龙骨水泥复合板。
天地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨、射钉、木螺丝及粘结嵌缝料、水泥复合板规格应符合规范及设计要求，并有出厂合格证或试验单。 4.3.2施工工艺:
A. 工艺流程：
B. 龙骨安装：施工时先安装隔墙的天地龙骨，天地龙骨的固定采用射钉固定于顶板及
地垄上，射钉的间距为不大于400mm。安装完天地龙骨后根据门洞口的位置及埃特板的规格（一般为1200mm），竖龙骨按400mm间距确定，以门洞边开始排档。安装竖龙骨时上下两端插入天地龙骨，采用拉铆钉固定。靠墙龙骨采用射钉或木螺丝与墙柱固定，间距为不大于400mm。由于本工程的层高大于3m，需要在竖龙骨间加设横向卡档龙骨，采用拉铆钉固定。龙骨做法见下图：
C. 罩面板的安装：封板前首先确定龙骨是否按照要求施工，然后再确定是否有相应的
管线预埋，检查确定后方可封板。封板时首先从门洞边开始，没有门洞的从墙体的一边开始。水泥复合板的固定采用自攻钉固定，板边钉的间距为150mm，板中间的间距为150mm，螺丝距石膏板边缘的距离为12mm，水泥复合板封板时先封好一面板，然后再填入袋装防火岩棉，经隐蔽验收合格后，再封另一面的水泥复合板，施工做法同另一面。但要求两面的板接缝位置错开，即接缝不能落于同一根竖向龙骨上，门口上板为刀把板。
D. 接缝处理：本工程的接缝按平缝进行考虑。首先用腻子刀将嵌缝腻子（特别注意嵌
缝腻子用纯乳胶拌和）嵌入水泥复合板的接缝内，嵌实，但不能污染板面。接缝的盖缝条采用厂家专用的盖缝胶带。待盖口条粘结完后，再横向粘贴加强微孔牛皮纸带，然后刮一层粘结腻子。盖口条每边的粘结宽度不小于50mm。
4.3.3质量标准：
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做控制变形缝，造成墙面变形，隔墙周边应预留3mm的空隙，以减少因温度和湿度影响而产生的变形缝和裂缝。
F. 墙体罩面板不平：主要是由于竖龙骨安装时横向错位，另外是由于板的厚度误差太
大。
G. 水泥复合板墙有松动现象：主要原因是由于未按照施工要求处理，钉距、位置、连
接方法不符合要求
4.4门窗安装工程 4.4.1铝合金窗施工 1) 材料要求：
本工程地下室采用铝合金窗。
铝合金门窗框的规格、型号符合设计，五金配件齐全，并有产品的出厂合格证。铝合
金门窗进场时，对其尺寸、高度、强度、气密性、水密性、开闭力、隔声性、隔热性、导向轮耐久性等各项指标进行综合检查，合格后才允许使用。 门窗玻璃必须有产品的合格证。
玻璃胶的选用与现铝合金相匹配，并有出厂合格证。 橡胶压条、规格应符合设计要求。 2) 作业条件： 结构质量验收合格；
按图纸尺寸弹好窗中线，并弹好室内建筑标高线，校核门窗洞口位置及标高是否符合
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-
设计要求。 3) 施工工艺：
铝合金门窗安装时，先安装门窗框。固定
铁件及框背面应刷防腐漆，防止产生电化学反应。固定件每边不少于3个，对跨度较大的门窗，顶部应加设固定件。节点如右图示。
门窗框安装时，根据找好的规矩及时将其
吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定，然后用射钉枪将铁脚与墙体固定牢固。框与结构之间应采用发泡胶填塞缝隙。
铝合门框安装：门框安装并找好垂直度及
几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺丝将门框
与墙上预埋件固定，采用发泡胶将门框与墙体四周的缝隙填实。
门扇地弹簧的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入坑内，用水泥砂
浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮与室内地面齐平。地弹簧的转轴要与门框横料的定位销轴心线一致。
铝合金门扇安装：门框扇连接是用铝角码的固定方法；内外装修基本完成后，开始安
装门窗扇及五金配件，避免因先安装、装修对其造成污染。内外装修时应注意对铝合金门窗框的成品保护，防止水泥砂浆对铝合金框的污染。 4) 质量标准：
安装位置、开启方向必须符合设计要求，安装必须牢固，铝合金门窗的固定采用塑料胀管，防止其它金属与铝合金窗发生电化学反应，平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活；开启角度为90。±1.5.，关闭时间在6～10S之内。
项目
允许偏差
检验方法
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铝合金门窗存放时下部垫方木，码放整齐。
门窗保护膜安装时要完好，特别是门框安装后要及时用木板条保护好，防止碰撞破坏。 铝合金门窗保护膜应在交工前支除，不能用铲刀铲除，防止表面划伤。
铝合金表面如有胶状物时，应使用棉纱蘸专用溶剂擦拭干净，如发现局部划擦，由专
人用专用的染色液进行修补。
4.4.2 木门安装 1) 材料要求:
进场前核对木门型号，检查数量及加工质量和出场合格证。木材含水率不得超过12%。 防腐剂，木螺丝、合叶、拉手、门锁等小五金。 2） 作业条件：
结构、砌筑等工程经验收合格，室内+1m水平线已弹好。 大芯板和扇安装前检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂等。
大芯板进场后及时组织将靠墙一面涂刷防腐涂料，其它面涂刷清油，注意检查排气孔。 门框安装在抹灰之前，门扇安装在地面完成并达到强度后进行。 3） 操作工艺：
工艺流程→→→→
→→→ 检查所用材料的规格、尺寸、外形和平整度是否符合设计和规范要求，检查洞口尺寸是
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-
否满足安装要求，及时进行修理。
根据门的安装位置及开启方向在墙上弹出门窗框位置线，并考虑抹灰层厚度。 以建筑1m线为依据，用木楔子将门框临时固定在门洞内，利用在墙上的建筑1m线拉线
找直、找平，用水平尺将平线引入洞内确定标高，再用线坠校正吊直。
门框固定竖向上、中、下取三点（上、下取1/10框高），保证门框上口低于梁底标高10mm，
门框中心轴线与墙体中心线统一。门框大芯板与混凝土结构墙固定：除用铁皮射钉外还须用沉头木螺丝加固；门框与陶粒空心砌块墙安装：用射钉固定在预埋的木楔子上。 有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；
门框就位固定后，用1：3水泥砂浆填塞门框与墙体之间的缝隙。在砂浆凝固前不得取
出木楔子。
确定门扇的开启方向及安装位置；检查门的高度（门框两侧）和宽度（量上、中、下三
门扇的安装相应部位定点划线。将门扇靠在框上划出相应的修刨后的门扇尺寸线，如扇大，将大出的尺寸刨去，第一次修刨后的门扇应能以塞入口内为宜，塞好后用木稧顶住临时固定，按门扇与口边缝尺寸合适，画第二次修刨线，标出合叶页的位置（距门扇的上、下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时口、扇安装的平整。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，
对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确位置。 小五金安装：墙面腻子施工完毕后进行，按设计图纸要求，不得遗漏，注意门锁、碰珠、
拉手等位置。活页安装时注意正反。五金安装不得遗漏，门锁、拉手距地高1M。
4） 质量标准： - 25 -
6
门扇与地面留缝宽度
10--12
用稧行塞尺检查
5） 常见的质量问题及防治：
门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝隙过大或过小，预留门窗洞口尺寸不准。
一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10~15mm. 门框安装不牢：没有按要求打木螺丝或打的数量过少。 合页不平：螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝。 门框扇翘曲：对翘曲超过3MM的，须经过处理后使用。 扇下坠：主要原因合页松动。
6）
成品保护：
口采用木板条保护。
门窗进场后应妥善保管并入库存放，地面要求垫起至少10cm,按使用先后顺序码放整齐。
或及时入楼，严禁在露天堆放。并且要采用立放的方式，严禁采用倾斜堆放的方式。 五金安装完成后，要派专人看护，防止五金表面破坏或损坏。
4.4.3 防火门施工 1) 材料要求:
防火门：进场前核对型号，检查数量及加工质量和出场合格证。 合叶、拉手、门锁等小五金齐全。 2） 作业条件：
结构工程符合质量标准要求，室内+100平线已弹好。
门框安装在抹灰之前，门扇安装在地面完成并达到强度后进行。 3） 施工工艺：
工艺流程：划好门安装位置线及标高→运门口扇→立钢质防火门→按建筑100mm线进行
复核安装标高，按中线复核安装位置→焊接固定→堵洞、收口→装配件→装玻璃→刷油漆
划线找规矩：根据设计图纸门的位置、尺寸、标高，分别找出各层防火门的安装位置线； 钢门运至安装地点，靠垫牢固，防止碰撞伤人，将固定铁脚与预埋件对正，找正对直，
并用木楔临时固定；
钢门立好后，必须进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与铁件焊接牢固，并
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用1：3干硬性水泥砂浆堵塞密实，洒水养护；
待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将门框边缝塞实，保证防火门位置固定； 钢门油漆在安装前刷好防锈漆和头道调和漆，安装完成后在与室内木门一起刷两道调和
漆。
5） 成品保护：
铝合钢门在运输时必须轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止损坏； 抹灰时，残留在门框上的砂浆必须及时清理干净； 严禁以钢门的樘料作为脚手架的支点； 严禁将脚手架的拉杆固定在樘上
拆架子时，注意将开启的门关上后再落架子。
4.5内墙饰面工程 4.5.1贴面砖墙面
1).施工条件：弹线、基层处理完毕。1.2预留孔洞堵塞完毕。
2).施工顺序：基层处理→吊垂直、套方找规矩→贴灰饼→底层找补→弹线、分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→铺砖→面砖勾缝、檫缝。 3).施工工艺：
a在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出面砖的水平和垂直控制线。
b铺贴面砖时，应先贴若干废面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线校正平整度。
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c按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行面砖铺贴的依据，铺贴时，面砖的下口坐在八字靠尺或直尺上，确保其横平竖直。
d镶贴面砖从阳角处开始，由上往上进行，铺贴用1∶2(体积比)水泥砂浆，贴于墙面的面砖应用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使面砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直，铺贴完完整行后，再用长靠尺横向校正一次。
e如墙面留有孔洞，应将面砖按孔洞尺寸与位置用铅笔划好，然后将面砖用切砖刀裁切，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
f铺贴完后进行质量检查，用清水将面砖表面擦洗干净，接缝处用于面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将面砖表面擦干净。
4.5.2乳胶漆墙面 1)、材料要求：
乳胶漆要有出厂证明及环保质量检测。 2)、作业条件：
基层干燥，含水率不大于8%；
门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道试压完毕； 施工前做好样板间并检验合格；
与门窗框、吊顶等与其交接的部位粘贴美纹纸胶带做好成品防护。 3)、施工工艺：
工艺流程：基层处理→刮第一遍腻子→刮第二遍腻子→腻子打磨→刷第一遍漆→刷第二遍漆→墙面修整
基层处理完毕后，第一遍腻子用刮板横向满刮，接头不得留槎，每刮一次的收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将表面的浮腻子清扫干净后再竖向满刮，干燥后再磨平及清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，将墙面刮平刮光，再进行磨光，不能有遗漏或
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将腻子磨穿。然后就可以进行下一道工序施工。
涂料涂刷时要先刷顶棚后刷墙面，墙面施工时要先上后下，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止漆刷不开，干燥后用砂纸磨光并清扫干净。
第二遍操作同第一遍，使用前充分搅拌，漆膜干燥后用细砂纸将墙面突起打磨掉。最后一遍同前面的操作。
4)
、质量标准：
允许偏差
5)、成品保护：
施工前应将不覆盖的门窗及墙面保护遮挡好；
腻子及涂料施工时，地面要求随施工部位的变化及时铺设彩条布或塑料布，防止污染地面；
完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏； 拆架子时严防碰损墙面涂层；
油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。 4.5.3花岗岩墙面施工
（1）石材准备：首先用比色发对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打控。为保证准确垂直，要钉一个定型石材拖架，使石材放在拖架上，要打控的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在鲷贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，纷嵌缝带来困难，出现质量问题。
- 29 -
弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际弹出安装石材的位置线和分块线。
（3）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用Φ1.0～Φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰到动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
（4）支底层饰面板托架：把预先加工好的支拖按上平线支在将要安装的底层石板上面。支拖要支撑牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通常的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
（5）在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石上Φ12.5深在60－80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成空后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
（6）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩板子拧紧。
（7）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可不底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整，低的可用木楔垫平，高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止，线调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm高，砂浆表面上设排水管。
（8）石板上孔抹胶及插连接钢针：把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的Φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板, 钢针检查其无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
（9）调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口和以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面
- 30 -
（10）贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的约带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处沁弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高边发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均匀，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
（11）清理大理石、花岗岩表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，以防不晕。涂料要用3in无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
（12）亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。
（13）质量标准 13.1）保证项目：
13.1.1）饰面石材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
13.1.2）面层与基底应安装牢固，粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
13.2）基本项目：
13.2.1）表面平整、洁净，拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
13.2.2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
13.2.3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
13.2.4）滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。 （14）允许偏差项目，见表9－31。 （15）成品保护
15.1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
15.2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
15.3）拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
15.4）外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作不得划伤面漆和碰坏石材。
15.5）在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
15.6）已完工的外挂石材要设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
块材饰面层允许偏差－31
（16）应注意的质量问题
16.1）外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
16.2）线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。
16.3）打胶、嵌缝不细、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。
16.4）墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自上而下的进行全面的彻底的清擦。 4.5.4成品木挂板墙面施工 1）、施工准备 （1）、技术准备
编制木质产成品护墙板工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2）、材料要求
①、罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木制纤维板不应脱胶、变色和腐朽。
②、龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。 ③、接触砖石、混凝土的木龙骨、预埋的木砖、木质产成品基板应做防腐处理。
A、仲裁时采用气候箱法.
B、E1 可直接用于室内的人造板,E2为必须饰面处理后允许用于室内的人造板 （3）、施工机械：
1、电动机械：小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻。 ○
2、手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉枪等。 ○
（4）、作业条件
1、木质产成品护墙板工程所用的材料品种、规格、颜色以及护墙板的构造、固定方法，○
均应符合设计要求。
2、木质产成品龙骨必须使用指接材，罩面板必须完好，不得有损坏、变形弯曲、翘曲、○
边角破损等现象；并要注意被碰撞和受潮。
3○
4、门窗框与护墙板相接处应符合设计要求。 ○
2）、关键质量要点 （1）、材料的关键要求
1、各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质应符合现行国家标准和行业标准的规○定。
2、人造板、粘合剂必须有环保要求检测报告。 ○
（2）、技术关键要求
弹线必须准确，经工业设计师复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨（设计需要时），各自交接后应保持平整垂直，安装牢固。靠墙立筋应与墙体连接牢固紧密。边框应与基层连接牢固，确保整体刚度。按设计做好木作防火、防腐。 （3）、质量关键要求
1、沿顶和沿地龙骨（设计需要时）与主体结构连接牢固，保证护墙板的整体性。 ○
2、罩面板应经严格选材，按照设计要求排尺，表面应平整光洁，木材表面花纹应符合设○
计要求。安装木质产成品罩面板前应严格检查基层的垂直度和平整度。 3、对于潮湿场合接地处应使用防潮龙骨或基板。 ○
3）、施工工艺 （1）、操作工艺
1、弹线：在基层上弹出水平线和竖向垂直线，以控制护墙板的安装的位置、平直度和固○定点。
2、窗或特殊节点处，必要时使用附加龙骨，其安装应符合特殊要求。墙体或基层板的安○
装允许偏差符合下表要求，
3、木质产成品罩面板护墙板安装： ○
用专用铝合金与基层固定，装饰木质成品护墙板与龙骨连接牢固墙，也可用螺钉直接固定龙骨上。
也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将木质产成品护墙板固定在墙体上。 4）、质量标准 （1）、主控项目
1
○
2、木质产成品罩面板必须安装牢固，无松动，位置正确。 ○
3、罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。符合设计要求。 ○
（3）、基本项目
1、罩面板应顺直、无弯曲、变形和劈裂。 ○
2、罩面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印，颜色一致。 ○
3、罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐，平直，压条与板接缝严密。 ○
（3）、木质产成品墙面板安装的允许偏差：
5）、成品保护
（1）、罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线，木骨架的吊杆。
（2）、施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 （3）、成品罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。 6）、安全环保措施
（1）（2）、脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。 （3）、工人操作应戴安全帽，注意防火。
（4）、施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。 7）、质量记录
（1）、材料应用合格证、环保检测报告。 （2）、工程验收应有质量验评资料
4.5.5复合铝板墙面施工 1)、施工机具：
无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 2)、施工准备
此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：
（1）根据本工程的建筑图和墙面铝板方案图，在最短的时间内提出用料计划表。 （2）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本
3、工艺流程
放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装大芯板→粘贴铝板→收口构造处理→检验
4)、施工工艺 （1）、测量放线
1）根据主体结构的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。
3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。
4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。 （2）、安装连接件
将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 （3）、安装骨架
1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置，用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整 。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于 3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。
2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。
（4）、安装大芯板：龙骨安装完成后，进行罩面板安装到位。用自攻螺钉将大芯板饰面逐
块固定在型钢骨架上
（5）、粘贴铝板，用胶水将复合铝板粘贴在大芯板上，板与板之间留缝3㎜，铝板安装时，左右、上下的偏差不应大于0.5㎜.
4.6.1轻钢龙骨活动罩面板顶棚施工
本工程多数房间的吊顶形式都是轻钢龙骨活动罩面板。罩面板的种类主要有：轻钢龙骨铝扣板、环保吸声板、硅钙板、铝合金方板吊顶。这几种形式的吊顶次龙骨分别采用U型龙骨、U不一一详述其各个的施工工艺，其主要施工工艺如下： 1)、材料要求：
罩面板材料的品种、规格、质量符合设计要求，轻钢主件中的大、中、小龙骨及吊挂件、边接件、挂插件等质量合格，并相应配套。 2)、作业条件：
顶棚内的各种管线穿线及甩线完毕，设备已安装固定到位，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置； 完成墙地面的湿作业工作；
轻钢龙骨施工前已做好样板，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经业主、设计、监理认可后方可进行大面积施工。 3)、施工工艺：
工艺流程：顶棚标高确定→龙骨分档→安装吊杆→主龙骨安装→次龙骨安装→罩面板安装
沿墙柱四周弹出顶棚标高水平线，并分出龙骨分档位置线。
确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
在大龙骨上预先安装好吊挂件，安装大龙骨，并将其连接。所有洞口须附加大龙骨，钉固边龙骨，采用射钉固定，间距一般为1000mm。
按分档线卡放吊挂件，并将其吊至大龙骨上，间距为500mm，用连接件结长并调直。 按分档线卡装吊挂件，并将其吊至中龙骨上，用连接件接长，先调直后固定。 次龙骨的卡楼龙骨在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡次龙骨。 吊顶龙骨及面板安装示意图见下图：
4)、质量标准：
钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确、连接牢固无松动；钢骨架整面顺直，无弯曲、变形；罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷；表面平整、颜色、无污染；接缝平直、整齐。
允许偏差
轻钢骨架及罩面板安装时，注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，严格管理，做到不变形、不受潮。
轻钢骨架不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不处吊于轻钢骨架上。
罩面板安装必须在顶棚内管道、试压、保温等一切工序全部验收合格后进行。 6)、常见的质量问题及防治：
主龙骨安装时吊杆不平直，造成吊杆点的标高不一致：改正办法是施工时认真操作，由专人检查每个吊点的的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合规范标准的规定。
轻钢龙骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢龙骨架在留洞、灯具口、通风口处，按图
罩面板分块间隙不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
4.6.2. 纸面石膏板顶棚施工 4.6.2.1、施工准备
（1）、材料： a.面板：纸面石膏板。
b.其它配件：ф6吊杆双向中距≤1200；吊挂件、龙骨连接件。 （2）. 主要机具：电锯、射钉枪、钳子、水平尺、小线、钢尺等。 （3）. 作业条件：
a.墙面、地面的湿作业已施工完毕。
b.安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口、喷洒头的位置。 c.各种材料全部配备齐全，并通过验收合格。
d.搭好顶棚施工操作平台架子，注意架子使用木架，如铁架，必须在底部楔上圆木或用布条缠裹好，以免划伤地面。
（4）、施工范围：地下二层物业区公共走廊、地下一层门厅及公共走廊、1～6层公共走廊。
4.6.2.2、施工要点
(1).操作工艺:
(2).弹吊顶标高线：根据建筑50线，沿墙柱四周弹标高水平线,吊顶的高度 根据现场的实际情况配合水电、通风、空调、消防等专业进行确定。
(3).划分龙骨分档线：根据吊顶排板图（见图纸）中灯箱、喷洒、风口等位置确定轻钢龙骨及附加龙骨的位置。主龙骨应沿灯具的长向布置，轻钢龙骨间距600mm，吊杆原则上间距1200mm。
(4).安装吊杆、吊件：根据龙骨分档线在吊杆位置打孔安装膨胀螺栓（直径8mm），吊杆与30*3角钢双面焊接，焊接饱满，清除焊渣，刷防锈漆两遍，刷均刷匀。吊杆间距1200mm。吊杆距主龙骨端部的距离不得超过300mm，否则应增设吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。
(5).
(6).安装次龙骨：根据图纸中排板方案，卡设主龙骨吊挂件；吊挂次龙骨间距600；次龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。
(7).安装边龙骨：安装前，吊顶处墙面必须经嵌缝石膏找平。边龙骨用射钉固定，间距500mm。
(8).安装罩面板：龙骨安装完成后，进行罩面板安装到位。罩面板采用搁置法进行安装，
安装时应留有板材安装缝，每边缝隙宽度不大于1mm。
4.6.2.3.质量标准
(1)、轻钢龙骨和矿棉吸音板的材质、品种、式样、应符合规范和设计要求。
(2)、轻钢龙骨骨架安装，吊杆、主、次龙骨位置必须正确，连接牢固无松动。
(3)、矿棉吸音板无脱层、翘曲、缺楞、掉角，表面平整、洁净、无色差、无污染等缺陷。
(4)、龙骨骨架表面平整、顺直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件符合要求。
(5)、允许偏差：
4.7楼地面与踢脚工程
4.7.1 细石砼地面施工
1)、材料要求：
石子粒径为5～12mm,含泥量不大于3%，砂子为粗砂，水泥采用P²O32.5水泥。
2)、施工工艺：
5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净；并在浇灌砼的前一天对楼板表面进行洒水湿润；砼浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1∶0.4～0.45（水泥∶水）的素水泥浆，并做到随刷随铺砼；
贴饼、冲筋：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石砼（俗称软筋），随后铺细石砼；
铺细石砼：细石砼的强度、配合比应按设计要求试配。无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于3cm，并应每500m2制作一组试块；不足500m2时，也制作一组试块；铺细石砼后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平；
撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥∶砂子=1∶1），均匀地撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平；
第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平；
第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平；
第三遍抹压：但地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成； 养护：地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在
地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍。
3)、质量标准：
细石混凝土地面压光的质量要求：
A
． 表面密实光洁，严禁有刀纹，边角应顺直平整，尤其是在房间墙角、走廊与房接槎；
B． 水泥地面操作中不准漏压，成活后保证不出现空鼓、裂纹、脱皮、麻面和起砂
等通病。
C． 楼梯地面施工时用膨胀螺栓固定Φ8钢筋做护角，以保证踏步阳角的牢固、美
观。
允许偏差
4)、常见的质量问题及防治：
地面起砂：主要是由于水泥标号不够、水灰比太大、抹压遍数不够，受冻以及养护不及时或上人过早所致；
地面空鼓、开裂：主要是由于砂子过细，接触面基层未清扫干净，撒灰面抹压不均； 地面不平或漏压：主要是由于施工责任心及地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平。
5)、成品保护：
施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面拐角；
保护管线、设备等，不得碰撞移动位置；
保护地漏、出入口等部位，加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞；
施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。
地面水泥成活后要铺设麻袋片保潮养护15天（或蓄水养护）， 在养护期间不准上人、上物、上车，以免划破水泥面层。
4.7.2 磨光花岗岩地面及踢脚施工
1)、材料要求：
花岗岩块材的品种、规格、色差、质量标准符合设计及业主的要求；
水泥采用P²O32.5，砂为中砂。
2)、施工工艺：
工艺流程：准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺石块→灌缝、擦缝→打蜡
准备工作：熟悉图纸和进行基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位在墙上弹好水平线，与楼道面层标高一致。
试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。在房间内两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼石块的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
刷水泥结合层：在铺砂浆之前再次将砼垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆）。
铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出花岗石底面标高水平线3～4mm。
铺花岗石块：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将花岗石掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺花岗石，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。花岗石板块之间拼缝要严，一般不留缝
隙。
擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加覆盖保护。
当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。
3)、质量标准：
允许偏差
4)、常见的质量问题及防治：
板面空鼓：主要混凝土基层清理不干净、水泥素浆撒的不均或过早风干、以及花岗岩未浇水湿润。
接缝高低不平以及缝隙宽窄不一：主要从材料的本身加工精度不够，以及进场后未进行挑选，以及铺砌时未严格拉通线、室内标高线不统一等。
踢脚板出墙厚度不一致：主要是由于施工时未通线进行校正所致。
5)、成品保护：
存放花岗石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。采取板块立放，光面相对。板块的背面支垫松木条，板块下面垫方木，方木与板块之间衬垫软胶皮。
运输花岗石板块、水泥砂浆时，采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡，污染其它房间地面、墙面。
试拼在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员穿干净的软底鞋搬动、调整板块。
铺砌花岗石板块过程中，操作人员做到随铺砌随用软毛刷和干布擦净。
新铺砌的花岗石板块的房间临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的花岗石板块时要穿软底鞋，并轻踏在一块材板中。
花岗石地面完工后，房间封闭，粘贴层上强度后，在其表面加以覆盖保护。
4.7.3 地毯工程
1）（1）、地毯大致分四类：
1、羊毛地毯：系以纯羊毛加工制成，分手工织和机织两种。 ○
2、纯羊毛无纺地毯：系以纯羊毛无纺加工而成。纯羊毛地毯应最多含毛不超过80％。 ○
3、化纤地毯：系以丙纶或晴纶为原料，经簇绒法和机织法制成面层，在于麻布背衬加工○
而成。
4、合成纤维栽绒地毯：系以聚氯乙稀树脂、增塑剂等，经混炼、塑制而成。地毯的品种、○
规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂质量证明书。
（2）、衬垫：衬垫的品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂质量证明书。
（3）、胶粘剂：环保无毒、不霉、快干，0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度，可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯和地面、地毯与地毯连接拼缝处的粘结，一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。
（4）、倒刺顶板条：在1200mm³24mm³6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距35～40mm），还有5个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右）。
（5）、铝合金倒刺条：用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。多用在外门口或与其他材料的地面交接处。
（6）、铝（铜）压条：宜采用厚度为2mm的铝合金（铜）材料制成。用于门框下的地面处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。
2）、主要施工机具：
裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、胶管、钢卷尺、弹线粉袋、小线、扫帚、软底工作鞋等。
3）、施工的相关条件：
常，并经专业验收合格后方可铺设。
（2）、铺设地面地毯基层要求表面平整、光滑、洁净，应具有C10的强度，含水率不大于10％。
（3）、铺设楼面地毯的基层，一般是水泥楼面，也可以是木地板或其他材质的楼面。要求水率不大于8％。（4）地毯、衬垫和胶粘剂等进场后，应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合，应按其品种、规格分别存放于干燥的仓库和房间内，用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号使用。
（5）、应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好，踢脚板下口均应离开地面8～15mm，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。
（6）、大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经过质检部门鉴定合格后，方可组织按样板要求施工。
4）、施工工艺流程：
5）、操作工艺：
（1）、活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固定的铺设，四周沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。
（2）、固定式铺设操作工艺：
1、基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。○
要求表面平整、光滑、洁净。如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8％，表面平整度偏差不大于±3mm。
2、找规矩：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分○
格，如图纸有规定和要求时，则严格按图施工，如图纸没有具体要求时，应对成找中并弹线，便可定位铺设。
3、地毯剪裁：地毯剪裁应在比较宽阔的地方集中同时进行。一定要精确测量房间尺寸，○
每段地毯的长度要比房间长出2mm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。
4、钉倒刺板挂毡条：沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上○
（钉朝向墙的方向），其间距约400mm左右。倒刺板应离开踢脚板那8～10mm，以便钉牢倒刺板。铺设衬垫：将衬垫采用点粘贴法刷903胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。
（3）1、缝合完毕，○
用塑料胶纸粘于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。
2、拉伸与固定地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯○
撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩号毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定再倒刺板上。
3、用胶粘剂粘结固定地毯：此法一般不放衬垫（多用于化纤地毯），先将地毯拼缝处衬○
一条100mm宽的麻布带，用胶粘剂粘贴，然后将胶粘剂涂刷在基层上，适时粘结、固定地毯。此法分为满粘和局部粘结两种方法。宾馆的客房和住宅的居室可采用局部粘结，公共场所宜采用满粘。
4、铺粘地毯：先在房间一边刷胶粘剂后，铺放以预先裁割的地毯，然后用地毯撑子向两○
边撑拉，再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。
（4）、细部处理及清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯的交接处和踢脚板等部位地毯的套割、固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露，后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将地毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。
6）、质量标准：
各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范的规定。地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翘起现象。
（2）、一般项目：
1、拼缝表面平整，无打皱，鼓包现象； ○
2、拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝； ○
3、地毯与其他地面的收口或交接处应顺直； ○
4、地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污杂物等。 ○
7）（1）、要注意保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。应采取保护和固定措施。
（2）、地毯等材料进场后，要注意堆放、运输和操作过程中的保管工作，应避免风吹雨淋，要防潮、防火、防人踩、物压等，应设专人加强管理。
（3）、要注意倒刺板挂毯条和钢钉等的使用和保管工作，尤其要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺垫在地毯垫层和面层的下面，否则必须返工取出重铺。
（4）、每道工序施工完毕，应及时清理地毯上的杂物，及时清扫被操作污染的部分。
8）、施工中应注意的质量问题：
（1）、压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格证，必要时复试。并事先做好试铺工作。
（2）、地毯表面不平，起皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，为认真安装操作工艺中的缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定等要求去做所致。
（3）、拼缝不平，不实：尤其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口、过道与门厅、拼花及变换材料等部位，往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接缝是否平整，如严重者应返工处理，如问题不太大，可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢，同时要把面层和垫层拼缝处的胶粘好，要严密、紧凑、结实，避过满刷胶粘剂粘牢固。
（4）、涂刷胶粘剂时由于不注意，往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心
（5）、暖气片、空调回水和立管根部记忆卫生间与走道应设有防水坎等，防止渗漏，以免将已铺好的地毯成品泡湿损坏。
（6）、应具备质量记录：地毯及其衬垫的出厂合格证、地毯铺设分项质量检验评定资料。
9）、安全环保措施：
（1）、电气装置应符合施工用电安全管理规定；
（2）、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料和包装物应及时清出室内。
4.7.4. 1）、材料要求：
（1）、橡胶地板的种类、厚度符合设计要求。
（2）、水泥自流平、粘接胶等材料符合设计要求及环保要求。
2）、施工的相关条件：
（1）、湿度：地基含水率（重量百分比）应小于3%，遇天气原因或外来水分，应使空气流通，并及时抹去表面水分。
（2）、表面硬度：用锋利的凿子快速切锉表面，不应有痕迹或槽。
（3）、表面平整度：用2米直尺检验，空隙不应大于2mm。
（4）、表面密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙。
（5）、裂缝：不得有宽度大于3mm的裂缝。
（6）、表面清洁度：油污.蜡.漆.颜料等残余物质必须去除
（7）、温度：不得低于15℃。
（8）、另外：应保持水平基准，建筑沉降缝处应有合适的封口。
（9）、根据找平层厚度及橡胶地板铺设时间计划，尽早进行找平层施工，以确保干燥。
（10）、为确保大面积铺设效果（平整度.强度），建议务必于铺设前在找平层上使用底油和自流平。
（11）、为确保铺设后的场地有足够的强度，以衬托其上的各层结构，并承受将来使用中的高负荷，建议找平层应选择高标号，如为细石混凝土做法，则推荐标号为C30。
3）、施工准备：
（1）、地坪检测
一、 编 制 依 据
1.1 主要国家规范
1.1.1
（GB50210-2001） 1.1.2 ） 1.1.3 《普通混凝土小型空心砌块》（GB8239-1997） 1.1.4 《框架结构填充空心砌块构造图集》（京94SJ19） 1.1.5 《建筑构造通用图集》（88J1-13，88J-X系列） 1.2施工图
1.3 其它
1.3.1 北京市****公司综合业务楼工程总承包施工合同 1.3.2 《北京市建筑分项工程施工工艺标准》
1.3.3《北京市****公司综合业务楼施工组织设计》及《质量计划》
二、工 程 简 介
2.1 工程概况
工程总体介绍
2.2工程设计概况
2.2.1．建筑概况：
计划主体工程封顶目标时间为：北楼为2005年6月15日,南楼为2005年8月15日；样板层开始施工时间为：2005年7月25日。外装修完成目标时间为2005年11月30日：内装完成目标时间为：2006年5月19日；四方验收完成时间为：2006年5月25日
2.4 管理目标
2.4.1 质量目标与奖项：
2.4.2确保不发生重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在0.5‰以内，创“北京市安全文明样板工地”。 2.4.3环保目标：
创建“绿色无污染工地”；室内环境控制达标。 2.4.4．成本控制目标：
充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。站在业主和公司共同利益的角度，在保证工程质量、进度和安全文明施工的前提下降低工程成本。
三、施工部署及施工准备
3.1 项目管理机构
3.1.1项目经理部组织机构图
3.1.2人员分工表
装修结构阶段项目部人员分工表
3.2分包商的管理
各分包单位与劳务队伍均需接受项目部各管理部门的控制与约束。严格遵守项目部有关的分包管理规定，接受项目部对施工进度、质量、安全文明施工、后勤等各方面的指令。
各劳务与分包单位均需配备自已的管理组织机构，配备现场经理、工程管理及技术、质量管理人员。
3.3甲供及分包进场计划
1、竖直运输机械：在南楼南侧4—5轴之间和北楼北侧9－10轴之间各设室外双笼电梯一部。
2、水平运输机械：手推车 机械进场计划表：
3.5装修主要材料数量
3.6劳动力进场计划
劳动力进场时间为：2005年6月10日，即初装修插入的时间。 预计在高峰期间，各工种人数为： 防水工：35人 瓦 工：200人 水暖工：100人 电 工：80人 油漆工：100人
木 工：180人（精装修） 高峰时施工总人数约：695人 3.7技术准备与专业协调
（1） 完成施工组织设计、分项工程施工方案和主要分项工程技术交底的编写。组织好工
程所用材料的计划编制、进场检验、取样试验工作。
（2） 完成分包商、劳务队的进场质量教育、安全文明施工教育；作好工人上岗前的技术
交底培训工作。
（3） 施工前作好装修控制线的测量放线工作，要求放出二次结构墙体轴线、墙皮线、墙
皮50线、竖向控制轴线、装修水平控制线、楼梯踏步线和门窗洞口控制线等。
在初装和精装的过程中有大量的穿插作业需要各专业互相配合，特别是地下室设备机房的土建施工中，需要充分考虑到设备进场、吊装、安装等工序需要的空间尺寸，提前设计好设备进场线路和安装时间，二次结构施工中预留设备安装通道。
（5） 各专业应分别编排总进度计划和网络计划，然后进行汇总，安排工序和穿插作业面、
时间，使整个现场按照网络计划有序的开展施工。
（6） 各专业编制分项工程施工方案，技术交底，对较为复杂的部位进行放样；设备专业
与土建有关的部分，如洞口尺寸、高度、水平位置的留置等，需根据进度计划提前一周提交于土建工程师，在土建交底中明确。机电各专业派专业技术人员在现场与土建配合。
（7） 各劳务分包队伍的队长
（8） 及时报请项目质检员和监理工程师进行验收。
（9）
执行质量与事故可追溯性调查制度，各单位对所施工部位进行挂牌施工，作好质量过程控制，对出现问题的分包商、施工队、班组按项目的创优处罚规定进行相应的处罚。
3.8施工总平面布置
装修阶段的现场平面布置要充分考虑到各分包专业的材料、机械的布置，根据施工进度的展开而实施动态管理、优化管理。
考虑到本工程的特点，地上部分的砌筑抹灰湿作业量比较小，办公室地面采用网络架空地板，垂直运输量不大。故每个楼各设一台双笼施工电梯作为垂直运输工具。
场地东侧为装修阶段主要材料堆放、加工区域，初装阶段主要考虑砂、石料及砂浆搅拌机堆放，玻璃幕墙、钢结构材料以及砌筑块材等原材的堆放。
场地的西侧主要为机电分包单位的材料堆放及加工区域，装修阶段初期，还要考虑到回填土、级配砂石的临时存放地点。
3.9施工程序与顺序 3.9.1土建施工顺序：
卫生间等有防水要求的房间
→地砖 →二次闭水试验→ 墙面及顶棚装修
室内装修工程
内隔墙安装、砌筑→ 墙面修理→立门窗口 →内墙抹灰 →地面垫层→ 墙顶刮腻子→ 吊顶 →门窗安装 →涂料 →水电安装→ 油漆五金 →清扫竣工
屋面工程
屋面保温层 →屋面找坡层→ 屋面找平层→ 屋面防水层 →防水保护层 挤塑3.9.2机电专业的施工程序
在土建结构施工期间，主要工作内容是预留预埋；在地下结构验收之后，各专业陆续进场进行主干管线的施工；在主干管线施工后期，开始进行机房、竖井等部位的设备及控制柜的安装；设备安装完毕后进入单机调试、系统衔接及综合调试阶段；然后进入验收阶
3.9.3土建装饰与安装的配合程序
二次砌筑与粗装修阶段：土建专业要将机房、竖井等部位的工作内容放在首要位置，尽早完成，按照机电专业要求完成该部位的墙体砌筑、抹灰、刮白，完成设备基础的浇筑、地面的及洞口的处理，完成门窗的封闭，确保机电专业及早进入机房施工。机电专业要随土建的二次砌筑和粗装修安排施工工序，完成穿墙及墙内部位的施工，做好墙洞部位的处理和配合，避免对墙体及墙面剔凿而给施工质量带来的影响。
精装修阶段：在吊顶之前，装修专业要与机电专业共同确定吊顶的平面布置，确定好吊顶平面中灯具、喷头、风口、检修口、扬声器、烟感探头、温感探头等的布置，达到美
四、主要分项工程施工方法、施工工艺及质量要求
4.1砌筑工程 4.1.1 设计概况
本工程200和250厚内隔墙均采用陶粒空心砖砌筑。 4.1.2施工准备 1) 主要材料、机具：
砌块：陶粒空心砖，强度≥MU2.5，容重≤10KN/m3，出具完备的出厂合格证、检验报告。材料观感颗粒均匀，无明显缺棱掉角及疏松现象。
水泥：PO.32.5普通硅酸盐水泥,使用前分批对强度、安定性进行检查；砂：中砂，配制砂浆标号M5，含泥量不大于5%，并且使用前过5mm筛。
主要机具：托线板、小白线、皮数杆、卷尺、水平尺、方尺、水桶、皮灰斗等。 2) 作业条件：
弹好轴线、墙身线、门窗洞口位置线、墙边50线等，并标识清楚，验收合格。 项目试验室做好砂浆试配，准备好砂浆试模。 4.1.3陶粒空心砖施工流程
1) 基层处理：地下3层完成室内房心土回填，配筋垫层施工完毕。其余层地面清扫干净。
依据建筑1m线进行检查找平，如果偏差较大，用细石混凝土按标高找平。
2) 测量放线：由项目测量班牵头，各队配合，将墙体轴线、墙边线、门窗洞口线、墙皮
50线、建筑标高1m线等测放完毕，标识清楚。不得有缺、漏项，符合图纸及洽商要求。 3) 构造柱、拉接钢筋：砌筑之前应将构造柱钢筋按设计要求绑扎完毕并经验收合格。墙
体长度大于4m
度70cm，钢筋与结构采用植筋的方法连接。
4) 砌块湿润：在砌筑的前2天将砌块浇水湿润，但不得使用含水率过大甚至达到饱和的
砌块施工。
5) 制备砂浆：砌筑砂浆按照试验室出具的配合比，采用砂浆搅拌机机械搅拌，搅拌时间
不应少于1.5min。砂浆取样：
每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组； 每一楼层的每一分项取样不得少于一组；
每一楼层或每250m3砌体中同强度和品种的砂浆取样不得少于一组；
6) 砌筑：砌块在构造柱部位必须留马牙槎，要求平直通顺，且沿墙高度方向间隔40cm预
埋Ф6钢筋2根，每边各深入墙内1m，末端加90度弯勾。
墙体高度大于4m时，在墙中设贯通配筋带，高度60mm，配筋2Ф8，分布筋Ф6@500; 门窗洞口上方设贯通配筋带，高度60mm，配筋2Ф8，分布筋Ф6@500;遇洞口上方
增至120mm高，增加1Ф12，箍筋Ф6@200；门洞口做10cm混凝土抱框，配筋2Ф12，拉钩Ф6@200。
在砌筑墙顶放置一根Ф6通长筋,每隔1米在顶棚打射钉，与通长筋点焊，留50mm 以
上空隙用细石混凝土填实。
7) 质量标准：
8) 应注意的质量问题：
严禁使用过期水泥或砂浆，计量要准确，搅拌时间要保证。砂浆试块的制作、养护、
试压应符合规定。砂浆应随搅拌随用，不得浪费。
墙体顶端阴角部位注意保证顺直、方正，以免偏差过大影响后续施工质量。 构造柱部位留马牙槎应符合规范要求，如无法保证可从构造柱开始排砖将小砖、半
砖赶在墙体中部。
门窗洞口结构尺寸应比设计尺寸每边各宽5cm 9) 安全事项及成品保护：
虽然施工现场在室内，但工作台上的施工人员提前做好安全措施，防止摔倒、坠落。 作业高度超过两米，必须搭设稳固的施工脚手架，作业人员佩带安全帽和安全带。 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。 预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。 氧气、乙炔使用前开具动火证。 手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体成品。 4.2抹灰工程 4.2.1施工准备：
A. 主要材料和机具： 水泥：
325号普通硅酸盐水泥，为保证颜色一致应采用同一批号的产品。 砂：
平均0.35-0.5mm的中砂，颗粒清洁。 其他掺合料：
混凝土界面处理剂的掺量应严格按照产品相关检验报告及产品说明书的规定。 施工用水泥砂子在施工现场搅拌，并采用公司统一定制计量斗进行计量，水采用城市管网自来水。 B. 主要机具：
砂浆搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、钢丝刷、铁抹子等
C. 作业条件：
墙体表面灰尘、污垢和油渍等清理干净，并浇水润湿。收口前，应检查墙体连接是否牢固，连接处的缝隙用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大（超过50mm）时，应采用细石砼加筋处理。
4.2.2施工部位：
各砌筑墙面
4.2.3施工流程：
结构处理→墙面清理→浇水润湿→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护
4.2.4施工工艺：
D.
用10%1：1水泥砂浆（内掺界面剂）E. 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、套方抹灰饼（5cm2
见方）。
F. 墙面刷一层素水泥浆并紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5-7mm，待前一层灰干至6、7成时可进行下一层施工，分层抹至灰饼厚度并且用刮杠刮平找直。 G. 面层为1：2.5水泥砂浆，厚度5-8mm。施工时先用水将墙面湿润并薄刮一层素水泥浆，随后紧跟抹面层砂浆，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。 H. 养护。 4.2.5质量标准：
验收标准：JGJ73-91 I. 保证项目：
材料的品种、质量必须首先满足要求，抹灰各层间不得有脱皮现象，不空、不裂。 J. 基本项目：
表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角平直方正、方正、清晰美观。孔洞、电盒尺寸准确、方正、整齐、光滑，管道厚抹灰平整。
4.2.6应注意的质量问题：
K.
空鼓、开裂：基层清理不干净、甩毛之后缺乏养护、基层过干未湿润就抹灰均可导致空鼓和开裂的发生，故该分项的重点在各工序的控制上。
L. 顶棚部位阴角线条不顺直：由于该部位过高不易施工，应要求施工队务必搭设操作平台保证阴角方正和顺直，以免影响后续施工任务的施工质量。
M. 面层接槎不平、颜色不一致：水泥应使用同一品种、批号的进场的水泥；施工前
基层应经过湿润，
便于操作，以免压活困难造成颜色不均。
另外接槎也影响观感，应将接槎留在不显眼的地方。
N. 在墙、梁混凝土与砌块交接处钉400宽钢板网，以免在不同材料接缝部位的开裂。 4.2.7安全注意事项：
O. 落。
P. 不得在非垃圾堆放场所倾倒垃圾，以免落物伤人。 4.2.8成品保护：
Q. 搭设、拆除操作平台时应小心，防止损坏已经抹好的水泥墙面。
R. 抹灰施工之前要经过水、电、土建各部门技术人员的交接检手续，以免成品墙面的水、电二次施工造成破坏，这也是直接保证成品质量的方法。 S. 施工完毕后及时清理落地灰，以免砂浆接触墙面并硬化影响面层质量。 4.3轻钢龙骨水泥复合板隔墙
4.3.1材料要求：本工程卫生间局部和竖井局部采用100系列轻钢龙骨水泥复合板。
天地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨、射钉、木螺丝及粘结嵌缝料、水泥复合板规格应符合规范及设计要求，并有出厂合格证或试验单。 4.3.2施工工艺:
A. 工艺流程：
B. 龙骨安装：施工时先安装隔墙的天地龙骨，天地龙骨的固定采用射钉固定于顶板及
地垄上，射钉的间距为不大于400mm。安装完天地龙骨后根据门洞口的位置及埃特板的规格（一般为1200mm），竖龙骨按400mm间距确定，以门洞边开始排档。安装竖龙骨时上下两端插入天地龙骨，采用拉铆钉固定。靠墙龙骨采用射钉或木螺丝与墙柱固定，间距为不大于400mm。由于本工程的层高大于3m，需要在竖龙骨间加设横向卡档龙骨，采用拉铆钉固定。龙骨做法见下图：
C. 罩面板的安装：封板前首先确定龙骨是否按照要求施工，然后再确定是否有相应的
管线预埋，检查确定后方可封板。封板时首先从门洞边开始，没有门洞的从墙体的一边开始。水泥复合板的固定采用自攻钉固定，板边钉的间距为150mm，板中间的间距为150mm，螺丝距石膏板边缘的距离为12mm，水泥复合板封板时先封好一面板，然后再填入袋装防火岩棉，经隐蔽验收合格后，再封另一面的水泥复合板，施工做法同另一面。但要求两面的板接缝位置错开，即接缝不能落于同一根竖向龙骨上，门口上板为刀把板。
D. 接缝处理：本工程的接缝按平缝进行考虑。首先用腻子刀将嵌缝腻子（特别注意嵌
缝腻子用纯乳胶拌和）嵌入水泥复合板的接缝内，嵌实，但不能污染板面。接缝的盖缝条采用厂家专用的盖缝胶带。待盖口条粘结完后，再横向粘贴加强微孔牛皮纸带，然后刮一层粘结腻子。盖口条每边的粘结宽度不小于50mm。
4.3.3质量标准：
- 21 -
做控制变形缝，造成墙面变形，隔墙周边应预留3mm的空隙，以减少因温度和湿度影响而产生的变形缝和裂缝。
F. 墙体罩面板不平：主要是由于竖龙骨安装时横向错位，另外是由于板的厚度误差太
大。
G. 水泥复合板墙有松动现象：主要原因是由于未按照施工要求处理，钉距、位置、连
接方法不符合要求
4.4门窗安装工程 4.4.1铝合金窗施工 1) 材料要求：
本工程地下室采用铝合金窗。
铝合金门窗框的规格、型号符合设计，五金配件齐全，并有产品的出厂合格证。铝合
金门窗进场时，对其尺寸、高度、强度、气密性、水密性、开闭力、隔声性、隔热性、导向轮耐久性等各项指标进行综合检查，合格后才允许使用。 门窗玻璃必须有产品的合格证。
玻璃胶的选用与现铝合金相匹配，并有出厂合格证。 橡胶压条、规格应符合设计要求。 2) 作业条件： 结构质量验收合格；
按图纸尺寸弹好窗中线，并弹好室内建筑标高线，校核门窗洞口位置及标高是否符合
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-
设计要求。 3) 施工工艺：
铝合金门窗安装时，先安装门窗框。固定
铁件及框背面应刷防腐漆，防止产生电化学反应。固定件每边不少于3个，对跨度较大的门窗，顶部应加设固定件。节点如右图示。
门窗框安装时，根据找好的规矩及时将其
吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定，然后用射钉枪将铁脚与墙体固定牢固。框与结构之间应采用发泡胶填塞缝隙。
铝合门框安装：门框安装并找好垂直度及
几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺丝将门框
与墙上预埋件固定，采用发泡胶将门框与墙体四周的缝隙填实。
门扇地弹簧的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入坑内，用水泥砂
浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮与室内地面齐平。地弹簧的转轴要与门框横料的定位销轴心线一致。
铝合金门扇安装：门框扇连接是用铝角码的固定方法；内外装修基本完成后，开始安
装门窗扇及五金配件，避免因先安装、装修对其造成污染。内外装修时应注意对铝合金门窗框的成品保护，防止水泥砂浆对铝合金框的污染。 4) 质量标准：
安装位置、开启方向必须符合设计要求，安装必须牢固，铝合金门窗的固定采用塑料胀管，防止其它金属与铝合金窗发生电化学反应，平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活；开启角度为90。±1.5.，关闭时间在6～10S之内。
项目
允许偏差
检验方法
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铝合金门窗存放时下部垫方木，码放整齐。
门窗保护膜安装时要完好，特别是门框安装后要及时用木板条保护好，防止碰撞破坏。 铝合金门窗保护膜应在交工前支除，不能用铲刀铲除，防止表面划伤。
铝合金表面如有胶状物时，应使用棉纱蘸专用溶剂擦拭干净，如发现局部划擦，由专
人用专用的染色液进行修补。
4.4.2 木门安装 1) 材料要求:
进场前核对木门型号，检查数量及加工质量和出场合格证。木材含水率不得超过12%。 防腐剂，木螺丝、合叶、拉手、门锁等小五金。 2） 作业条件：
结构、砌筑等工程经验收合格，室内+1m水平线已弹好。 大芯板和扇安装前检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂等。
大芯板进场后及时组织将靠墙一面涂刷防腐涂料，其它面涂刷清油，注意检查排气孔。 门框安装在抹灰之前，门扇安装在地面完成并达到强度后进行。 3） 操作工艺：
工艺流程→→→→
→→→ 检查所用材料的规格、尺寸、外形和平整度是否符合设计和规范要求，检查洞口尺寸是
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否满足安装要求，及时进行修理。
根据门的安装位置及开启方向在墙上弹出门窗框位置线，并考虑抹灰层厚度。 以建筑1m线为依据，用木楔子将门框临时固定在门洞内，利用在墙上的建筑1m线拉线
找直、找平，用水平尺将平线引入洞内确定标高，再用线坠校正吊直。
门框固定竖向上、中、下取三点（上、下取1/10框高），保证门框上口低于梁底标高10mm，
门框中心轴线与墙体中心线统一。门框大芯板与混凝土结构墙固定：除用铁皮射钉外还须用沉头木螺丝加固；门框与陶粒空心砌块墙安装：用射钉固定在预埋的木楔子上。 有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；
门框就位固定后，用1：3水泥砂浆填塞门框与墙体之间的缝隙。在砂浆凝固前不得取
出木楔子。
确定门扇的开启方向及安装位置；检查门的高度（门框两侧）和宽度（量上、中、下三
门扇的安装相应部位定点划线。将门扇靠在框上划出相应的修刨后的门扇尺寸线，如扇大，将大出的尺寸刨去，第一次修刨后的门扇应能以塞入口内为宜，塞好后用木稧顶住临时固定，按门扇与口边缝尺寸合适，画第二次修刨线，标出合叶页的位置（距门扇的上、下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时口、扇安装的平整。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，
对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确位置。 小五金安装：墙面腻子施工完毕后进行，按设计图纸要求，不得遗漏，注意门锁、碰珠、
拉手等位置。活页安装时注意正反。五金安装不得遗漏，门锁、拉手距地高1M。
4） 质量标准： - 25 -
6
门扇与地面留缝宽度
10--12
用稧行塞尺检查
5） 常见的质量问题及防治：
门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝隙过大或过小，预留门窗洞口尺寸不准。
一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10~15mm. 门框安装不牢：没有按要求打木螺丝或打的数量过少。 合页不平：螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝。 门框扇翘曲：对翘曲超过3MM的，须经过处理后使用。 扇下坠：主要原因合页松动。
6）
成品保护：
口采用木板条保护。
门窗进场后应妥善保管并入库存放，地面要求垫起至少10cm,按使用先后顺序码放整齐。
或及时入楼，严禁在露天堆放。并且要采用立放的方式，严禁采用倾斜堆放的方式。 五金安装完成后，要派专人看护，防止五金表面破坏或损坏。
4.4.3 防火门施工 1) 材料要求:
防火门：进场前核对型号，检查数量及加工质量和出场合格证。 合叶、拉手、门锁等小五金齐全。 2） 作业条件：
结构工程符合质量标准要求，室内+100平线已弹好。
门框安装在抹灰之前，门扇安装在地面完成并达到强度后进行。 3） 施工工艺：
工艺流程：划好门安装位置线及标高→运门口扇→立钢质防火门→按建筑100mm线进行
复核安装标高，按中线复核安装位置→焊接固定→堵洞、收口→装配件→装玻璃→刷油漆
划线找规矩：根据设计图纸门的位置、尺寸、标高，分别找出各层防火门的安装位置线； 钢门运至安装地点，靠垫牢固，防止碰撞伤人，将固定铁脚与预埋件对正，找正对直，
并用木楔临时固定；
钢门立好后，必须进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与铁件焊接牢固，并
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用1：3干硬性水泥砂浆堵塞密实，洒水养护；
待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将门框边缝塞实，保证防火门位置固定； 钢门油漆在安装前刷好防锈漆和头道调和漆，安装完成后在与室内木门一起刷两道调和
漆。
5） 成品保护：
铝合钢门在运输时必须轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止损坏； 抹灰时，残留在门框上的砂浆必须及时清理干净； 严禁以钢门的樘料作为脚手架的支点； 严禁将脚手架的拉杆固定在樘上
拆架子时，注意将开启的门关上后再落架子。
4.5内墙饰面工程 4.5.1贴面砖墙面
1).施工条件：弹线、基层处理完毕。1.2预留孔洞堵塞完毕。
2).施工顺序：基层处理→吊垂直、套方找规矩→贴灰饼→底层找补→弹线、分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→铺砖→面砖勾缝、檫缝。 3).施工工艺：
a在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出面砖的水平和垂直控制线。
b铺贴面砖时，应先贴若干废面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线校正平整度。
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c按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行面砖铺贴的依据，铺贴时，面砖的下口坐在八字靠尺或直尺上，确保其横平竖直。
d镶贴面砖从阳角处开始，由上往上进行，铺贴用1∶2(体积比)水泥砂浆，贴于墙面的面砖应用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使面砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直，铺贴完完整行后，再用长靠尺横向校正一次。
e如墙面留有孔洞，应将面砖按孔洞尺寸与位置用铅笔划好，然后将面砖用切砖刀裁切，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
f铺贴完后进行质量检查，用清水将面砖表面擦洗干净，接缝处用于面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将面砖表面擦干净。
4.5.2乳胶漆墙面 1)、材料要求：
乳胶漆要有出厂证明及环保质量检测。 2)、作业条件：
基层干燥，含水率不大于8%；
门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道试压完毕； 施工前做好样板间并检验合格；
与门窗框、吊顶等与其交接的部位粘贴美纹纸胶带做好成品防护。 3)、施工工艺：
工艺流程：基层处理→刮第一遍腻子→刮第二遍腻子→腻子打磨→刷第一遍漆→刷第二遍漆→墙面修整
基层处理完毕后，第一遍腻子用刮板横向满刮，接头不得留槎，每刮一次的收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将表面的浮腻子清扫干净后再竖向满刮，干燥后再磨平及清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，将墙面刮平刮光，再进行磨光，不能有遗漏或
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将腻子磨穿。然后就可以进行下一道工序施工。
涂料涂刷时要先刷顶棚后刷墙面，墙面施工时要先上后下，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止漆刷不开，干燥后用砂纸磨光并清扫干净。
第二遍操作同第一遍，使用前充分搅拌，漆膜干燥后用细砂纸将墙面突起打磨掉。最后一遍同前面的操作。
4)
、质量标准：
允许偏差
5)、成品保护：
施工前应将不覆盖的门窗及墙面保护遮挡好；
腻子及涂料施工时，地面要求随施工部位的变化及时铺设彩条布或塑料布，防止污染地面；
完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏； 拆架子时严防碰损墙面涂层；
油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。 4.5.3花岗岩墙面施工
（1）石材准备：首先用比色发对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打控。为保证准确垂直，要钉一个定型石材拖架，使石材放在拖架上，要打控的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在鲷贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，纷嵌缝带来困难，出现质量问题。
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弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际弹出安装石材的位置线和分块线。
（3）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用Φ1.0～Φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰到动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
（4）支底层饰面板托架：把预先加工好的支拖按上平线支在将要安装的底层石板上面。支拖要支撑牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通常的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
（5）在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石上Φ12.5深在60－80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成空后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
（6）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩板子拧紧。
（7）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可不底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整，低的可用木楔垫平，高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止，线调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm高，砂浆表面上设排水管。
（8）石板上孔抹胶及插连接钢针：把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的Φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板, 钢针检查其无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
（9）调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口和以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面
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（10）贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的约带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处沁弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高边发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均匀，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
（11）清理大理石、花岗岩表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，以防不晕。涂料要用3in无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
（12）亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。
（13）质量标准 13.1）保证项目：
13.1.1）饰面石材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
13.1.2）面层与基底应安装牢固，粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
13.2）基本项目：
13.2.1）表面平整、洁净，拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
13.2.2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
13.2.3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
13.2.4）滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。 （14）允许偏差项目，见表9－31。 （15）成品保护
15.1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
15.2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
15.3）拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
15.4）外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作不得划伤面漆和碰坏石材。
15.5）在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
15.6）已完工的外挂石材要设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
块材饰面层允许偏差－31
（16）应注意的质量问题
16.1）外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
16.2）线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。
16.3）打胶、嵌缝不细、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。
16.4）墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自上而下的进行全面的彻底的清擦。 4.5.4成品木挂板墙面施工 1）、施工准备 （1）、技术准备
编制木质产成品护墙板工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2）、材料要求
①、罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木制纤维板不应脱胶、变色和腐朽。
②、龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。 ③、接触砖石、混凝土的木龙骨、预埋的木砖、木质产成品基板应做防腐处理。
A、仲裁时采用气候箱法.
B、E1 可直接用于室内的人造板,E2为必须饰面处理后允许用于室内的人造板 （3）、施工机械：
1、电动机械：小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻。 ○
2、手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉枪等。 ○
（4）、作业条件
1、木质产成品护墙板工程所用的材料品种、规格、颜色以及护墙板的构造、固定方法，○
均应符合设计要求。
2、木质产成品龙骨必须使用指接材，罩面板必须完好，不得有损坏、变形弯曲、翘曲、○
边角破损等现象；并要注意被碰撞和受潮。
3○
4、门窗框与护墙板相接处应符合设计要求。 ○
2）、关键质量要点 （1）、材料的关键要求
1、各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质应符合现行国家标准和行业标准的规○定。
2、人造板、粘合剂必须有环保要求检测报告。 ○
（2）、技术关键要求
弹线必须准确，经工业设计师复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨（设计需要时），各自交接后应保持平整垂直，安装牢固。靠墙立筋应与墙体连接牢固紧密。边框应与基层连接牢固，确保整体刚度。按设计做好木作防火、防腐。 （3）、质量关键要求
1、沿顶和沿地龙骨（设计需要时）与主体结构连接牢固，保证护墙板的整体性。 ○
2、罩面板应经严格选材，按照设计要求排尺，表面应平整光洁，木材表面花纹应符合设○
计要求。安装木质产成品罩面板前应严格检查基层的垂直度和平整度。 3、对于潮湿场合接地处应使用防潮龙骨或基板。 ○
3）、施工工艺 （1）、操作工艺
1、弹线：在基层上弹出水平线和竖向垂直线，以控制护墙板的安装的位置、平直度和固○定点。
2、窗或特殊节点处，必要时使用附加龙骨，其安装应符合特殊要求。墙体或基层板的安○
装允许偏差符合下表要求，
3、木质产成品罩面板护墙板安装： ○
用专用铝合金与基层固定，装饰木质成品护墙板与龙骨连接牢固墙，也可用螺钉直接固定龙骨上。
也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将木质产成品护墙板固定在墙体上。 4）、质量标准 （1）、主控项目
1
○
2、木质产成品罩面板必须安装牢固，无松动，位置正确。 ○
3、罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。符合设计要求。 ○
（3）、基本项目
1、罩面板应顺直、无弯曲、变形和劈裂。 ○
2、罩面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印，颜色一致。 ○
3、罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐，平直，压条与板接缝严密。 ○
（3）、木质产成品墙面板安装的允许偏差：
5）、成品保护
（1）、罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线，木骨架的吊杆。
（2）、施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 （3）、成品罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。 6）、安全环保措施
（1）（2）、脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。 （3）、工人操作应戴安全帽，注意防火。
（4）、施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。 7）、质量记录
（1）、材料应用合格证、环保检测报告。 （2）、工程验收应有质量验评资料
4.5.5复合铝板墙面施工 1)、施工机具：
无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 2)、施工准备
此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：
（1）根据本工程的建筑图和墙面铝板方案图，在最短的时间内提出用料计划表。 （2）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本
3、工艺流程
放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装大芯板→粘贴铝板→收口构造处理→检验
4)、施工工艺 （1）、测量放线
1）根据主体结构的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。
3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。
4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。 （2）、安装连接件
将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 （3）、安装骨架
1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置，用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整 。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于 3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。
2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。
（4）、安装大芯板：龙骨安装完成后，进行罩面板安装到位。用自攻螺钉将大芯板饰面逐
块固定在型钢骨架上
（5）、粘贴铝板，用胶水将复合铝板粘贴在大芯板上，板与板之间留缝3㎜，铝板安装时，左右、上下的偏差不应大于0.5㎜.
4.6.1轻钢龙骨活动罩面板顶棚施工
本工程多数房间的吊顶形式都是轻钢龙骨活动罩面板。罩面板的种类主要有：轻钢龙骨铝扣板、环保吸声板、硅钙板、铝合金方板吊顶。这几种形式的吊顶次龙骨分别采用U型龙骨、U不一一详述其各个的施工工艺，其主要施工工艺如下： 1)、材料要求：
罩面板材料的品种、规格、质量符合设计要求，轻钢主件中的大、中、小龙骨及吊挂件、边接件、挂插件等质量合格，并相应配套。 2)、作业条件：
顶棚内的各种管线穿线及甩线完毕，设备已安装固定到位，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置； 完成墙地面的湿作业工作；
轻钢龙骨施工前已做好样板，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经业主、设计、监理认可后方可进行大面积施工。 3)、施工工艺：
工艺流程：顶棚标高确定→龙骨分档→安装吊杆→主龙骨安装→次龙骨安装→罩面板安装
沿墙柱四周弹出顶棚标高水平线，并分出龙骨分档位置线。
确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
在大龙骨上预先安装好吊挂件，安装大龙骨，并将其连接。所有洞口须附加大龙骨，钉固边龙骨，采用射钉固定，间距一般为1000mm。
按分档线卡放吊挂件，并将其吊至大龙骨上，间距为500mm，用连接件结长并调直。 按分档线卡装吊挂件，并将其吊至中龙骨上，用连接件接长，先调直后固定。 次龙骨的卡楼龙骨在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡次龙骨。 吊顶龙骨及面板安装示意图见下图：
4)、质量标准：
钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确、连接牢固无松动；钢骨架整面顺直，无弯曲、变形；罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷；表面平整、颜色、无污染；接缝平直、整齐。
允许偏差
轻钢骨架及罩面板安装时，注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，严格管理，做到不变形、不受潮。
轻钢骨架不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不处吊于轻钢骨架上。
罩面板安装必须在顶棚内管道、试压、保温等一切工序全部验收合格后进行。 6)、常见的质量问题及防治：
主龙骨安装时吊杆不平直，造成吊杆点的标高不一致：改正办法是施工时认真操作，由专人检查每个吊点的的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合规范标准的规定。
轻钢龙骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢龙骨架在留洞、灯具口、通风口处，按图
罩面板分块间隙不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
4.6.2. 纸面石膏板顶棚施工 4.6.2.1、施工准备
（1）、材料： a.面板：纸面石膏板。
b.其它配件：ф6吊杆双向中距≤1200；吊挂件、龙骨连接件。 （2）. 主要机具：电锯、射钉枪、钳子、水平尺、小线、钢尺等。 （3）. 作业条件：
a.墙面、地面的湿作业已施工完毕。
b.安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口、喷洒头的位置。 c.各种材料全部配备齐全，并通过验收合格。
d.搭好顶棚施工操作平台架子，注意架子使用木架，如铁架，必须在底部楔上圆木或用布条缠裹好，以免划伤地面。
（4）、施工范围：地下二层物业区公共走廊、地下一层门厅及公共走廊、1～6层公共走廊。
4.6.2.2、施工要点
(1).操作工艺:
(2).弹吊顶标高线：根据建筑50线，沿墙柱四周弹标高水平线,吊顶的高度 根据现场的实际情况配合水电、通风、空调、消防等专业进行确定。
(3).划分龙骨分档线：根据吊顶排板图（见图纸）中灯箱、喷洒、风口等位置确定轻钢龙骨及附加龙骨的位置。主龙骨应沿灯具的长向布置，轻钢龙骨间距600mm，吊杆原则上间距1200mm。
(4).安装吊杆、吊件：根据龙骨分档线在吊杆位置打孔安装膨胀螺栓（直径8mm），吊杆与30*3角钢双面焊接，焊接饱满，清除焊渣，刷防锈漆两遍，刷均刷匀。吊杆间距1200mm。吊杆距主龙骨端部的距离不得超过300mm，否则应增设吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。
(5).
(6).安装次龙骨：根据图纸中排板方案，卡设主龙骨吊挂件；吊挂次龙骨间距600；次龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。
(7).安装边龙骨：安装前，吊顶处墙面必须经嵌缝石膏找平。边龙骨用射钉固定，间距500mm。
(8).安装罩面板：龙骨安装完成后，进行罩面板安装到位。罩面板采用搁置法进行安装，
安装时应留有板材安装缝，每边缝隙宽度不大于1mm。
4.6.2.3.质量标准
(1)、轻钢龙骨和矿棉吸音板的材质、品种、式样、应符合规范和设计要求。
(2)、轻钢龙骨骨架安装，吊杆、主、次龙骨位置必须正确，连接牢固无松动。
(3)、矿棉吸音板无脱层、翘曲、缺楞、掉角，表面平整、洁净、无色差、无污染等缺陷。
(4)、龙骨骨架表面平整、顺直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件符合要求。
(5)、允许偏差：
4.7楼地面与踢脚工程
4.7.1 细石砼地面施工
1)、材料要求：
石子粒径为5～12mm,含泥量不大于3%，砂子为粗砂，水泥采用P²O32.5水泥。
2)、施工工艺：
5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净；并在浇灌砼的前一天对楼板表面进行洒水湿润；砼浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1∶0.4～0.45（水泥∶水）的素水泥浆，并做到随刷随铺砼；
贴饼、冲筋：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石砼（俗称软筋），随后铺细石砼；
铺细石砼：细石砼的强度、配合比应按设计要求试配。无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于3cm，并应每500m2制作一组试块；不足500m2时，也制作一组试块；铺细石砼后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平；
撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥∶砂子=1∶1），均匀地撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平；
第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平；
第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平；
第三遍抹压：但地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成； 养护：地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在
地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍。
3)、质量标准：
细石混凝土地面压光的质量要求：
A
． 表面密实光洁，严禁有刀纹，边角应顺直平整，尤其是在房间墙角、走廊与房接槎；
B． 水泥地面操作中不准漏压，成活后保证不出现空鼓、裂纹、脱皮、麻面和起砂
等通病。
C． 楼梯地面施工时用膨胀螺栓固定Φ8钢筋做护角，以保证踏步阳角的牢固、美
观。
允许偏差
4)、常见的质量问题及防治：
地面起砂：主要是由于水泥标号不够、水灰比太大、抹压遍数不够，受冻以及养护不及时或上人过早所致；
地面空鼓、开裂：主要是由于砂子过细，接触面基层未清扫干净，撒灰面抹压不均； 地面不平或漏压：主要是由于施工责任心及地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平。
5)、成品保护：
施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面拐角；
保护管线、设备等，不得碰撞移动位置；
保护地漏、出入口等部位，加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞；
施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。
地面水泥成活后要铺设麻袋片保潮养护15天（或蓄水养护）， 在养护期间不准上人、上物、上车，以免划破水泥面层。
4.7.2 磨光花岗岩地面及踢脚施工
1)、材料要求：
花岗岩块材的品种、规格、色差、质量标准符合设计及业主的要求；
水泥采用P²O32.5，砂为中砂。
2)、施工工艺：
工艺流程：准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺石块→灌缝、擦缝→打蜡
准备工作：熟悉图纸和进行基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位在墙上弹好水平线，与楼道面层标高一致。
试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。在房间内两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼石块的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
刷水泥结合层：在铺砂浆之前再次将砼垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆）。
铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出花岗石底面标高水平线3～4mm。
铺花岗石块：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将花岗石掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺花岗石，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。花岗石板块之间拼缝要严，一般不留缝
隙。
擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加覆盖保护。
当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。
3)、质量标准：
允许偏差
4)、常见的质量问题及防治：
板面空鼓：主要混凝土基层清理不干净、水泥素浆撒的不均或过早风干、以及花岗岩未浇水湿润。
接缝高低不平以及缝隙宽窄不一：主要从材料的本身加工精度不够，以及进场后未进行挑选，以及铺砌时未严格拉通线、室内标高线不统一等。
踢脚板出墙厚度不一致：主要是由于施工时未通线进行校正所致。
5)、成品保护：
存放花岗石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。采取板块立放，光面相对。板块的背面支垫松木条，板块下面垫方木，方木与板块之间衬垫软胶皮。
运输花岗石板块、水泥砂浆时，采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡，污染其它房间地面、墙面。
试拼在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员穿干净的软底鞋搬动、调整板块。
铺砌花岗石板块过程中，操作人员做到随铺砌随用软毛刷和干布擦净。
新铺砌的花岗石板块的房间临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的花岗石板块时要穿软底鞋，并轻踏在一块材板中。
花岗石地面完工后，房间封闭，粘贴层上强度后，在其表面加以覆盖保护。
4.7.3 地毯工程
1）（1）、地毯大致分四类：
1、羊毛地毯：系以纯羊毛加工制成，分手工织和机织两种。 ○
2、纯羊毛无纺地毯：系以纯羊毛无纺加工而成。纯羊毛地毯应最多含毛不超过80％。 ○
3、化纤地毯：系以丙纶或晴纶为原料，经簇绒法和机织法制成面层，在于麻布背衬加工○
而成。
4、合成纤维栽绒地毯：系以聚氯乙稀树脂、增塑剂等，经混炼、塑制而成。地毯的品种、○
规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂质量证明书。
（2）、衬垫：衬垫的品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂质量证明书。
（3）、胶粘剂：环保无毒、不霉、快干，0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度，可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯和地面、地毯与地毯连接拼缝处的粘结，一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。
（4）、倒刺顶板条：在1200mm³24mm³6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距35～40mm），还有5个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右）。
（5）、铝合金倒刺条：用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。多用在外门口或与其他材料的地面交接处。
（6）、铝（铜）压条：宜采用厚度为2mm的铝合金（铜）材料制成。用于门框下的地面处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。
2）、主要施工机具：
裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、胶管、钢卷尺、弹线粉袋、小线、扫帚、软底工作鞋等。
3）、施工的相关条件：
常，并经专业验收合格后方可铺设。
（2）、铺设地面地毯基层要求表面平整、光滑、洁净，应具有C10的强度，含水率不大于10％。
（3）、铺设楼面地毯的基层，一般是水泥楼面，也可以是木地板或其他材质的楼面。要求水率不大于8％。（4）地毯、衬垫和胶粘剂等进场后，应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合，应按其品种、规格分别存放于干燥的仓库和房间内，用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号使用。
（5）、应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好，踢脚板下口均应离开地面8～15mm，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。
（6）、大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经过质检部门鉴定合格后，方可组织按样板要求施工。
4）、施工工艺流程：
5）、操作工艺：
（1）、活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固定的铺设，四周沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。
（2）、固定式铺设操作工艺：
1、基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。○
要求表面平整、光滑、洁净。如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8％，表面平整度偏差不大于±3mm。
2、找规矩：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分○
格，如图纸有规定和要求时，则严格按图施工，如图纸没有具体要求时，应对成找中并弹线，便可定位铺设。
3、地毯剪裁：地毯剪裁应在比较宽阔的地方集中同时进行。一定要精确测量房间尺寸，○
每段地毯的长度要比房间长出2mm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。
4、钉倒刺板挂毡条：沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上○
（钉朝向墙的方向），其间距约400mm左右。倒刺板应离开踢脚板那8～10mm，以便钉牢倒刺板。铺设衬垫：将衬垫采用点粘贴法刷903胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。
（3）1、缝合完毕，○
用塑料胶纸粘于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。
2、拉伸与固定地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯○
撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩号毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定再倒刺板上。
3、用胶粘剂粘结固定地毯：此法一般不放衬垫（多用于化纤地毯），先将地毯拼缝处衬○
一条100mm宽的麻布带，用胶粘剂粘贴，然后将胶粘剂涂刷在基层上，适时粘结、固定地毯。此法分为满粘和局部粘结两种方法。宾馆的客房和住宅的居室可采用局部粘结，公共场所宜采用满粘。
4、铺粘地毯：先在房间一边刷胶粘剂后，铺放以预先裁割的地毯，然后用地毯撑子向两○
边撑拉，再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。
（4）、细部处理及清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯的交接处和踢脚板等部位地毯的套割、固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露，后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将地毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。
6）、质量标准：
各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范的规定。地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翘起现象。
（2）、一般项目：
1、拼缝表面平整，无打皱，鼓包现象； ○
2、拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝； ○
3、地毯与其他地面的收口或交接处应顺直； ○
4、地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污杂物等。 ○
7）（1）、要注意保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。应采取保护和固定措施。
（2）、地毯等材料进场后，要注意堆放、运输和操作过程中的保管工作，应避免风吹雨淋，要防潮、防火、防人踩、物压等，应设专人加强管理。
（3）、要注意倒刺板挂毯条和钢钉等的使用和保管工作，尤其要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺垫在地毯垫层和面层的下面，否则必须返工取出重铺。
（4）、每道工序施工完毕，应及时清理地毯上的杂物，及时清扫被操作污染的部分。
8）、施工中应注意的质量问题：
（1）、压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格证，必要时复试。并事先做好试铺工作。
（2）、地毯表面不平，起皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，为认真安装操作工艺中的缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定等要求去做所致。
（3）、拼缝不平，不实：尤其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口、过道与门厅、拼花及变换材料等部位，往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接缝是否平整，如严重者应返工处理，如问题不太大，可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢，同时要把面层和垫层拼缝处的胶粘好，要严密、紧凑、结实，避过满刷胶粘剂粘牢固。
（4）、涂刷胶粘剂时由于不注意，往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心
（5）、暖气片、空调回水和立管根部记忆卫生间与走道应设有防水坎等，防止渗漏，以免将已铺好的地毯成品泡湿损坏。
（6）、应具备质量记录：地毯及其衬垫的出厂合格证、地毯铺设分项质量检验评定资料。
9）、安全环保措施：
（1）、电气装置应符合施工用电安全管理规定；
（2）、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料和包装物应及时清出室内。
4.7.4. 1）、材料要求：
（1）、橡胶地板的种类、厚度符合设计要求。
（2）、水泥自流平、粘接胶等材料符合设计要求及环保要求。
2）、施工的相关条件：
（1）、湿度：地基含水率（重量百分比）应小于3%，遇天气原因或外来水分，应使空气流通，并及时抹去表面水分。
（2）、表面硬度：用锋利的凿子快速切锉表面，不应有痕迹或槽。
（3）、表面平整度：用2米直尺检验，空隙不应大于2mm。
（4）、表面密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙。
（5）、裂缝：不得有宽度大于3mm的裂缝。
（6）、表面清洁度：油污.蜡.漆.颜料等残余物质必须去除
（7）、温度：不得低于15℃。
（8）、另外：应保持水平基准，建筑沉降缝处应有合适的封口。
（9）、根据找平层厚度及橡胶地板铺设时间计划，尽早进行找平层施工，以确保干燥。
（10）、为确保大面积铺设效果（平整度.强度），建议务必于铺设前在找平层上使用底油和自流平。
（11）、为确保铺设后的场地有足够的强度，以衬托其上的各层结构，并承受将来使用中的高负荷，建议找平层应选择高标号，如为细石混凝土做法，则推荐标号为C30。
3）、施工准备：
（1）、地坪检测