网络教育学院
本 科 生 毕 业 论 文（设 计）
需要完整版请联系右上“文档贡献者”
题 目： 3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及工装设计
内容摘要
此次毕业设计任务是对3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺、夹具的设计,在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要有位置要求, 以毛坯轴两端定位先加工两中心孔,以两端中心孔定位再粗、精加工各轴的表面，然后以粗、精后的两轴径定位钻螺纹、铣键槽和铣曲拐端面，采用专用夹具加工两斜油孔，最后粗、精磨各轴。
在夹具的设计过程中，主要以V形块和支承板来定位，靠直压板和弹簧来夹紧，钻拐径两孔应采用长型快换钻套，在钻拐径倾斜30的孔时采用平面倾斜的夹具体，在钻拐径倾斜40的孔时使用的是卧式钻床，铣面时2个V形块与铣刀不能干涉，因此V形块高度要降低，夹具设计要方便、简单。
关键词：曲轴；加工工艺；夹具设计
目 录
内容摘要 ........................................................................................................................ I 1 绪 论 ................................................................................... 错误！未定义书签。 2 零件分析 ............................................................................... 错误！未定义书签。
2.1 零件的作用 ................................................................. 错误！未定义书签。
2.2 零件的工艺分析 ......................................................... 错误！未定义书签。
2.2.1 以拐径为Ø95mm为中心的加工表面 ............ 错误！未定义书签。
2.2.2 以轴心线两端轴为中心的加工表面 ............... 错误！未定义书签。
2.3 零件加工的主要问题和工艺过程设计分析 ............. 错误！未定义书签。 3 工艺规程设计 ....................................................................... 错误！未定义书签。
3.1 确定毛坯的制造形式 ................................................. 错误！未定义书签。
3.2 基面的选择 ................................................................. 错误！未定义书签。
3.2.1 粗基准选择 ....................................................... 错误！未定义书签。
3.2.2 精基准的选择 ................................................... 错误！未定义书签。
3.3 制定工艺路线 ............................................................. 错误！未定义书签。
3.3.1 工艺路线方案一 ............................................... 错误！未定义书签。
3.3.2 工艺路线方案二 ............................................... 错误！未定义书签。
3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ......... 错误！未定义书签。
3.4.1 加工两端中心线上的外圆表面。 ................... 错误！未定义书签。
3.4.2 粗车Ø86 mm 与Ø93 mm外圆端面，及M12深24mm螺孔错误！未定义书签。
3.4.3 攻M12深24mm螺孔，及攻4—M20螺纹 .. 错误！未定义书签。
3.4.4 钻轴径Ø86 mm的端面钻左端Ø6的锥行孔 错误！未定义书签。
3.4.5 铣右端轴径Ø93mm的上的槽 ........................ 错误！未定义书签。
3.4.6 铣Ø86处键槽 .................................................. 错误！未定义书签。
3.4.7 钻右端轴径Ø95 mm的孔（Ø30mm） .......... 错误！未定义书签。
3.4.8 铣115mm左右两侧面 ..................................... 错误！未定义书签。
3.4.9 铣60mm×115 mm平面 .................................... 错误！未定义书签。
3.4.10 钻拐径Ø95处的两个油孔（Ø8） ............... 错误！未定义书签。
3.4.11 车磨拐径为Ø95 mm ...................................... 错误！未定义书签。
3.5 确定切削用量及基本工时 ......................................... 错误！未定义书签。
3.6 时间定额计算及生产安排 ......................................... 错误！未定义书签。
3.6.1 粗车左端外圆Ø95 mm ...................................... 错误！未定义书签。
3.6.2 粗车左端轴径Ø90mm ..................................... 错误！未定义书签。
3.6.3 粗车左端轴径Ø86 mm .................................... 错误！未定义书签。
3.6.4 粗车拐径外侧左、右端面并粗车台肩 ........... 错误！未定义书签。
3.6.5 粗车拐径Ø95 mm ............................................ 错误！未定义书签。
3.6.6 精车拐径Ø95mm尺寸 .................................... 错误！未定义书签。
3.6.7 精车右端轴径Ø95 mm .................................... 错误！未定义书签。
3.6.8 精车右端轴径Ø93 mm .................................... 错误！未定义书签。
3.6.9 精车左端轴径Ø95+0.025
+0.003 mm ........................... 错误！未定义书签。
3.6.10 精铣底面60mm×115mm ................................ 错误！未定义书签。
3.6.11 钻、攻4—M20螺纹 ...................................... 错误！未定义书签。
3.6.12 铣键槽24mm×110mm .................................... 错误！未定义书签。
3.6.13 铣右端轴径Ø93mm的槽44+0.5
+0.2mm.............. 错误！未定义书签。
3.6.14 粗镗、精镗右端Ø30mm孔 .......................... 错误！未定义书签。
3.6.15 钻拐径Ø95-0.036
-0.071 mm斜油孔Ø8mm ............ 错误！未定义书签。
3.6.16 钻曲拐左侧孔Ø8mm ..................................... 错误！未定义书签。
3.6.17 粗磨左端轴径Ø95+0.025
+0.003 mm ......................... 错误！未定义书签。
3.6.18 磨左端轴径Ø90mm ....................................... 错误！未定义书签。
3.6.19 磨右端轴径Ø95 mm ...................................... 错误！未定义书签。
3.6.20 精磨拐径Ø95mm至规定尺寸 ...................... 错误！未定义书签。
3.6.21 精磨左右两轴径Ø95mm至规定尺寸 .......... 错误！未定义书签。
3.6.22 精磨Ø90mm至规定尺寸 .............................. 错误！未定义书签。
3.6.23 车1：10圆锥 ................................................. 错误！未定义书签。
3.6.24 磨1：10圆锥Ø86长124mm ....................... 错误！未定义书签。
4 专用夹具设计 ....................................................................... 错误！未定义书签。
4.1 加工曲拐上端面油孔夹具设计 ................................. 错误！未定义书签。
4.1.1 定位基准的选择 ............................................... 错误！未定义书签。
4.1.2 切削力的计算与夹紧力分析 ........................... 错误！未定义书签。
4.1.3 夹紧元件及动力装置确定 ............................... 错误！未定义书签。
4.1.4 钻套、衬套及夹具体设计 ............................... 错误！未定义书签。
4.1.5 夹具精度分析 ................................................... 错误！未定义书签。
4.2 加工曲拐上侧面油孔夹具设计 ................................. 错误！未定义书签。
4.2.1 定位基准的选择 ............................................... 错误！未定义书签。
4.2.2 切削力的计算与夹紧力分析 ........................... 错误！未定义书签。
4.2.3 夹紧元件及动力装置确定 ............................... 错误！未定义书签。
4.2.4 钻套、衬套及夹具体设计 ............................... 错误！未定义书签。
4.2.5 夹具精度分析 ................................................... 错误！未定义书签。
4.3 铣曲拐端面夹具设计 ................................................. 错误！未定义书签。
4.3.1 定位基准的选择 ............................................... 错误！未定义书签。
4.3.2 定位元件的设计 ............................................... 错误！未定义书签。
4.3.3 铣削力与夹紧力计算 ....................................... 错误！未定义书签。
4.3.4 对刀块和塞尺设计 ........................................... 错误！未定义书签。 5 结 论 ................................................................................... 错误！未定义书签。 参考文献 ..................................................................................... 错误！未定义书签。
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本 科 生 毕 业 论 文（设 计）
需要完整版请联系右上“文档贡献者”
题 目： 3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及工装设计
内容摘要
此次毕业设计任务是对3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺、夹具的设计,在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要有位置要求, 以毛坯轴两端定位先加工两中心孔,以两端中心孔定位再粗、精加工各轴的表面，然后以粗、精后的两轴径定位钻螺纹、铣键槽和铣曲拐端面，采用专用夹具加工两斜油孔，最后粗、精磨各轴。
在夹具的设计过程中，主要以V形块和支承板来定位，靠直压板和弹簧来夹紧，钻拐径两孔应采用长型快换钻套，在钻拐径倾斜30的孔时采用平面倾斜的夹具体，在钻拐径倾斜40的孔时使用的是卧式钻床，铣面时2个V形块与铣刀不能干涉，因此V形块高度要降低，夹具设计要方便、简单。
关键词：曲轴；加工工艺；夹具设计
目 录
内容摘要 ........................................................................................................................ I 1 绪 论 ................................................................................... 错误！未定义书签。 2 零件分析 ............................................................................... 错误！未定义书签。
2.1 零件的作用 ................................................................. 错误！未定义书签。
2.2 零件的工艺分析 ......................................................... 错误！未定义书签。
2.2.1 以拐径为Ø95mm为中心的加工表面 ............ 错误！未定义书签。
2.2.2 以轴心线两端轴为中心的加工表面 ............... 错误！未定义书签。
2.3 零件加工的主要问题和工艺过程设计分析 ............. 错误！未定义书签。 3 工艺规程设计 ....................................................................... 错误！未定义书签。
3.1 确定毛坯的制造形式 ................................................. 错误！未定义书签。
3.2 基面的选择 ................................................................. 错误！未定义书签。
3.2.1 粗基准选择 ....................................................... 错误！未定义书签。
3.2.2 精基准的选择 ................................................... 错误！未定义书签。
3.3 制定工艺路线 ............................................................. 错误！未定义书签。
3.3.1 工艺路线方案一 ............................................... 错误！未定义书签。
3.3.2 工艺路线方案二 ............................................... 错误！未定义书签。
3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ......... 错误！未定义书签。
3.4.1 加工两端中心线上的外圆表面。 ................... 错误！未定义书签。
3.4.2 粗车Ø86 mm 与Ø93 mm外圆端面，及M12深24mm螺孔错误！未定义书签。
3.4.3 攻M12深24mm螺孔，及攻4—M20螺纹 .. 错误！未定义书签。
3.4.4 钻轴径Ø86 mm的端面钻左端Ø6的锥行孔 错误！未定义书签。
3.4.5 铣右端轴径Ø93mm的上的槽 ........................ 错误！未定义书签。
3.4.6 铣Ø86处键槽 .................................................. 错误！未定义书签。
3.4.7 钻右端轴径Ø95 mm的孔（Ø30mm） .......... 错误！未定义书签。
3.4.8 铣115mm左右两侧面 ..................................... 错误！未定义书签。
3.4.9 铣60mm×115 mm平面 .................................... 错误！未定义书签。
3.4.10 钻拐径Ø95处的两个油孔（Ø8） ............... 错误！未定义书签。
3.4.11 车磨拐径为Ø95 mm ...................................... 错误！未定义书签。
3.5 确定切削用量及基本工时 ......................................... 错误！未定义书签。
3.6 时间定额计算及生产安排 ......................................... 错误！未定义书签。
3.6.1 粗车左端外圆Ø95 mm ...................................... 错误！未定义书签。
3.6.2 粗车左端轴径Ø90mm ..................................... 错误！未定义书签。
3.6.3 粗车左端轴径Ø86 mm .................................... 错误！未定义书签。
3.6.4 粗车拐径外侧左、右端面并粗车台肩 ........... 错误！未定义书签。
3.6.5 粗车拐径Ø95 mm ............................................ 错误！未定义书签。
3.6.6 精车拐径Ø95mm尺寸 .................................... 错误！未定义书签。
3.6.7 精车右端轴径Ø95 mm .................................... 错误！未定义书签。
3.6.8 精车右端轴径Ø93 mm .................................... 错误！未定义书签。
3.6.9 精车左端轴径Ø95+0.025
+0.003 mm ........................... 错误！未定义书签。
3.6.10 精铣底面60mm×115mm ................................ 错误！未定义书签。
3.6.11 钻、攻4—M20螺纹 ...................................... 错误！未定义书签。
3.6.12 铣键槽24mm×110mm .................................... 错误！未定义书签。
3.6.13 铣右端轴径Ø93mm的槽44+0.5
+0.2mm.............. 错误！未定义书签。
3.6.14 粗镗、精镗右端Ø30mm孔 .......................... 错误！未定义书签。
3.6.15 钻拐径Ø95-0.036
-0.071 mm斜油孔Ø8mm ............ 错误！未定义书签。
3.6.16 钻曲拐左侧孔Ø8mm ..................................... 错误！未定义书签。
3.6.17 粗磨左端轴径Ø95+0.025
+0.003 mm ......................... 错误！未定义书签。
3.6.18 磨左端轴径Ø90mm ....................................... 错误！未定义书签。
3.6.19 磨右端轴径Ø95 mm ...................................... 错误！未定义书签。
3.6.20 精磨拐径Ø95mm至规定尺寸 ...................... 错误！未定义书签。
3.6.21 精磨左右两轴径Ø95mm至规定尺寸 .......... 错误！未定义书签。
3.6.22 精磨Ø90mm至规定尺寸 .............................. 错误！未定义书签。
3.6.23 车1：10圆锥 ................................................. 错误！未定义书签。
3.6.24 磨1：10圆锥Ø86长124mm ....................... 错误！未定义书签。
4 专用夹具设计 ....................................................................... 错误！未定义书签。
4.1 加工曲拐上端面油孔夹具设计 ................................. 错误！未定义书签。
4.1.1 定位基准的选择 ............................................... 错误！未定义书签。
4.1.2 切削力的计算与夹紧力分析 ........................... 错误！未定义书签。
4.1.3 夹紧元件及动力装置确定 ............................... 错误！未定义书签。
4.1.4 钻套、衬套及夹具体设计 ............................... 错误！未定义书签。
4.1.5 夹具精度分析 ................................................... 错误！未定义书签。
4.2 加工曲拐上侧面油孔夹具设计 ................................. 错误！未定义书签。
4.2.1 定位基准的选择 ............................................... 错误！未定义书签。
4.2.2 切削力的计算与夹紧力分析 ........................... 错误！未定义书签。
4.2.3 夹紧元件及动力装置确定 ............................... 错误！未定义书签。
4.2.4 钻套、衬套及夹具体设计 ............................... 错误！未定义书签。
4.2.5 夹具精度分析 ................................................... 错误！未定义书签。
4.3 铣曲拐端面夹具设计 ................................................. 错误！未定义书签。
4.3.1 定位基准的选择 ............................................... 错误！未定义书签。
4.3.2 定位元件的设计 ............................................... 错误！未定义书签。
4.3.3 铣削力与夹紧力计算 ....................................... 错误！未定义书签。
4.3.4 对刀块和塞尺设计 ........................................... 错误！未定义书签。 5 结 论 ................................................................................... 错误！未定义书签。 参考文献 ..................................................................................... 错误！未定义书签。