XXX工程
施
工
组
织
设
计
XXXX建筑工程总公司
二OOO年三月
目录
第一部 地下防水工程................................................. 1
第一部 地下防水工程
知用于工业与民用建筑地下防水工程。
１、地下防水工程施工期间，地下水位应降低至防水工程底部最低标高以下， 不得小于300mm，直至防水工程全部完成为止。
２、基坑周围的地面水必须排除或控制，不得流入基坑。
３、基坑中不应积水，如有积水，应予排除，严禁带水或泥浆进行防水工程施 工。
４、施工前，按工艺标准及设计要求，编制相应的施工方案，施工期间各工种 应相互协调，密切配合，施工完成后，注意产品保护，不应损坏。
５、防水工程所用原材料必须符合工艺标准的规定，并具有出厂合格证或检验 资料，必要时应予复验。施工配合比应经试验确定，不得任意改变。
６、对有电器设备的地下工程，在防水层施工时应将电源临时切断，或采取相 应的安全措施。
７、对施工照明用电应将电压降至36v以下，使用电动工具应采取安全措施。
（一）施工准备
１、材料
（１）水泥：标号不宜低于425号，品种宜用普通硅酸盐水泥、 火册灰质硅酸 盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥。如采用矿渣硅酸盐水泥必须掺用外加剂，以降低泄 水率。如遇有受侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用水泥。
（２）砂、石：技术指标应符合（JGG52-79）和（JGJ53-79）的规定外，尚应 符合下列规定：
砂宜用中砂，含泥量不得大于3%。
石子用中砂，含泥量不得大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且 不得大于１%。吸水率不得大于1.5%。
（３）掺合料：粉煤灰品质在Ⅱ级以上，掺量经试验确定。
（４）外加剂：应根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及臌胀剂等。 （５）水：不含有害物质的洁净水。
２、作业条件
（１）完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作，固定模板的螺栓必须穿过 混凝土墙时，应采取止水措施。
止水的方法：穿墙螺栓（外加pvc套管）上，加焊止中环，止水环必须满焊。 第二预留管道、预埋件穿过混凝土时，采取螺栓加堵头（见图5-1、图5-2）。
（２）防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂 物清除干净，结构内部设置的钢筋丝不得接触模板。
（３）选定配合比时， 防水混凝土应通过试验确定， 其设计等级应提高0 .2MPa，其他各项技术指标应符合规定：
１）水泥用量不得少于300kg/m3， 掺有活性粉细料时， 水泥用量不得少于 280kg/m3。
２）含砂率为35%-40%，灰砂比宜为1:2-1:2.5；
３）水灰比不大于0.6；
４）塌落度不大于50mm，若掺用外加剂或采用泵送混凝土时，不受此限。 ５）掺用引气型外加剂的防水混凝土，其含气量应控制在3％－5％。
（二）操作工艺
１、混凝土搅拌
必须严格按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内 ，先干拌0.5-1min再加水，加水后搅拌时间不应小于2min，塌落度控制在30- 50mm 之间，一般为30mm左右。散装水泥、砂、石务必每车过称。雨季施工期间对砂、石 每天测定含水率，以便调整用水量。
２、混凝土运输
（１）混凝土从搅拌机卸料后，应及时运到浇灌地点。当有离析泌水产生时， 应在入模前进行二次搅拌，在高气温环境下，要特别掌握运输造成塌落度损失。为 此，可在搅拌时预先增加估计损失量，也可以采用缓凝型减水剂调节。
３、混凝土浇灌
（１）混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m。超商时应用串筒、溜槽下落 等办法降低自由倾落高度。
（２）防水混凝土施工，应采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度， 插点间距应不大于50cm，严防漏振。钢筋过密结构断面断小的部位，或大体积混凝 土、严格按分层浇灌、分层振捣（分层厚度不宜大于300mm）的原则连续进行， 在 下面一层混凝土初凝前，就应接着浇灌上一层。
（３）在浇灌地点制作抗压，抗渗混凝土试块。
４、施工缝的位置及接缝形式
（１）防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝，墙体水平施工缝， 不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处、 其位置应留在高出底板不小于 200mm处的墙体上，如墙体留垂直施工缝，应留在结构的变形缝、后绕缝处， 并应 在接缝部位埋设橡胶、塑料或钢板止水片。
（２）墙体水平施工缝接缝形式见图5-3。
墙厚在300mm以上时，可选用各种形式水平缝，当墙厚小于300mm时，可采用高 低缝或平直缝加止水片。迎水面在低缝处，即外墙面做成低台阶。止水片设计无要 求时在平缝中间坦厚3-4MM，宽400mm的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。 （３）施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物 ，使之露出石子、用水泥冲洗干净后保持湿润，铺一层20-25mm厚防水（1;1）水泥 砂浆，与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混 凝土。
５、养护
常温下混凝土浇灌完后，４－６小时内必须覆盖并浇水养护，３天内每天浇水 4-6次，３天后每天浇水2-3次，养护时间不少于14天。墙体浇灌３天后将侧模松开 ，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。
６、冬期施工
广州地区的冬天施工，大都在零上温度，只有极短时间会接近零度，故养护和 保温工作可结合进行，一般可在混凝土表面覆盖湿草袋，上铺塑料薄膜保持湿度， 再辅以干草袋保温。养护中须随时掌握湿度的变化情况。拆摸时结构表面温度与周 围气温的温差不得超过15℃。
（三）质量标准
１、保证项目
（１）防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规定 。
（２）防水混凝土必须密实，其抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求，抗渗 要求一般大于0.6MPa(S6)。
（３）施工缝、变形缝、止水片（带）、穿墙管件、支模铁件等设置和构造必 须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。
２、基本项目
混凝土外观检查表面应平整，无露筋，蜂窝等缺陷，预埋件的位置，标高正确 。
３、允许偏差
防水混凝土的允许偏差见表5-1。
（四）施工注意事项
１、避免工程质量通病
（１）蜂窝、麻面的造在原因是振捣不当、脱模早，模板干燥、模板缝隙偏大 漏浆所致。
（２）造成孔油的原因是漏振。当管道密集，预埋件和钢筋过密处浇灌混凝土 有因难时，应采用相同抗渗等级的细石凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板 应设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。
（３）渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，随意加水、水 灰比不准操作原因造成。应严格控制加水量，按工艺标准要求振捣密实，并认真处 理好施工缝。
２、主要安全技术措施
（１）钢质大模板安装完毕后，应增设导电措施，并与地线相接，防止机电设 备漏电伤人。
（２）板与梁反拆除时，混凝土的强度如设计无规定时，应符合（GBJ50204-
92）第2.4.1条表2.4.1规定。
３、产品保护
（１）保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和避免模板变位。
（２）在拆模板或吊运其他物件时，不得碰坏施工及损坏止水带。
（３）保护好穿墙管、电线管、电线盒及预埋件的位置，防止振捣时预埋件位 移。
水泥砂浆防止层的一般规定：
１、基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁、刚性多层（五皮式）水泥砂浆防水 层要求表面充分湿润，无积水，掺有机奎防水剂，阳离子氯丁胶乳防水剂水泥砂浆 和涂膜防水层，要求基层干燥。
２、刚性多层防水层，在迎水面宜用五层交叉抹面作法，在背水面宜用四层交 叉抹面法。
３、掺外加剂的水泥砂浆防水层不论迎水面或背水面均须分两层铺抹，表面应 压光，总厚度不应小于20mm。
４、水泥砂浆的稠度宜控制在70-80mm，水泥砂浆应随拌随用。
５、结构阴阳角处，均应做成园成，园弧半径一般阴角为５０mm阳角为10mm。 ６、防水层的施工缝需要留斜坡阶梯形槎，并应依照层次操作顺序连续施工、 层层搭紧密。留槎的位置一般宜留在地面上，亦可在墙面上， 但须离开阴、 阳角 200mm处。
一、五皮式水泥砂浆防水层施工（刚性多层做法）
（一）施工准备
１、材料
（１）水泥：宜用325号以上的普通硅酸盐水泥、 膨胀水泥或矿渣硅酸盐水泥 。如遇有侵蚀介质作用时应按设计要求选用。
（２）砂：宜用中砂，不得含有杂物，含泥量不得超过3%，粒径大于3mm 的砂 在使用前应筛除。
（３）外加剂：宜采用减水剂、早强剂等外加剂外，亦可掺入有机硅防水剂和 水玻璃矾类防水促凝剂。
２、作业条件
（１）地下室预留孔洞及排水管道安装完毕，并办理隐蔽验收手续。
（２）混凝土墙、地面，如有蜂窝及松散要剔除，后浇带，施工缝要凿毛，用 水冲刷干净。先涂素水泥浆（1:1水泥浆掺10%107胶薄涂一层）一层2mm，然后用1 :3水泥砂浆打平或用1:2干硬性水泥砂浆填压实，表面有油污应用10%浓度的烧碱（ 氢氧化钠）溶液刷洗干净。
（３）混合砂浆砌筑的砖墙上抹防水层时， 必须在砌砖时牙划缝， 深度为8 -10mm。
（４）预埋件、预埋管道露出基层时必须在其周围剔成20-30mm宽、50-60mm深 的沟沟槽，用1:2干硬性水泥砂浆填压实。
（５）混凝土基层处理
１）新建混凝土工程，宜做成粗糙面，拆模后立即用钢丝刷光滑的混凝土表面 刷毛，并在抹面前浇水冲刷干净。
２）旧混凝土工程补做防水层时，需用钻子、凿、钢丝刷将表面凿毛、清理干 整后再冲水，刷洗干净。
３）表面凹凸不平、蜂窝孔洞应根据不同情况分别进行处理。
４）混凝土结构的施工缝按构造施工，要沿缝剔成“V”形斜坡槽， 用水冲冼 后，再用素灰打底、水泥砂浆压实抹干。槽深一般在10mm左右，见图5-4。
（６）砖砌体基层:自理地于新砌体， 应将其表面残留的砂浆等污物清除干净 ，并浇水冲洗。对于旧砌体，要将其表面酥松表皮及砂浆等污物清理干净。
（７）毛石和料石基层处理
１）对于石灰砂浆或混合砂浆砌体，其灰缝要剔深1cm，缝内应呈圆角。
２）对于表面凹凸不平的石砌体，清理后，在基层表面做找平层。做法是：刷 水灰比0.5的水泥净浆一道，厚约1mm，再抹1:2水泥砂浆，厚1-1.5cm，并将表面扫 成毛面，一次不能打平时，要间隔分层分次打平。
（８）灰浆的配合比和拌制
１）灰浆的配合比
灰膏：水灰比为0.37--.4，标准圆锥体沉入深度为70mm。
水泥浆：水灰比为0.55-0.60。
水泥砂浆：灰砂比1:1.5l2.5，水灰比为0.40-0.50左右，标准园锥体沉入深度 为75-80mm。
２）灰浆的拌制
灰浆的拌制以机械搅拌为宜，亦可用人工搅拌。拌合时要严格按照配合比加料 ，拌合要均匀一致，水泥砂浆应随拌随用。
拌合好的灰浆，存放时间控制为：普通硅酸盐水泥砂浆，当气温为5-20℃时， 不应超过60min，当气温为20-35℃时，不应超过45min。 矿渣硅酸盐水泥和火山灰 硅酸盐水泥砂浆，相应温度情况下分别不应超过90min和50min。
（二）操作工艺
１、温凝土顶板与墙面五层防水层操作
第一层：水泥浆层，厚2mm，先抹一遍1mm厚水泥浆，用铁抹子（灰匙）往返用 力压抹，填实基层表面的孔隙，随即在其表面再抹一道厚1mm的水泥浆打平层， 并 用湿毛刷在水泥浆层表面按顺序轻轻涂刷一遍。
第二层：水泥砂浆层，厚4-5mm。在水泥浆层初凝时抹水泥泥砂浆层， 抹压力 度以使砂浆层薄薄压入水泥浆层为宜。抹完后，在砂浆初凝时用横扫按顺序向一个 方向扫出横向条纹。
第三层：水泥浆层，厚2mm。在第二层水泥砂浆层凝固并具有一定强度(一般隔 12小时)，适不浇水湿润，分次用铁抹子压实，一般抹压3-4次为宜，其方法同第一 层。
第四层：水泥砂浆，厚4-5mm。在第三层凝结前， 按照第二层的施工方法进行 ，抹压后不扫条纺，而是在砂浆初凝前，分次抹压3-4遍，最后再压光。
第五层：水泥浆层，厚1mm，在第四层水泥砂浆抹压两扁后， 用毛刷均匀的将 水泥浆涂刷在第四层表面，随第四层抹实压光。
五层抹面法主要用于防水工程的迎水面，而背面则用四层抹面法即可。
２、砖墙面和拱顶防水层的操作
第一层是刷水泥浆一遍，厚度约为1mm，用毛刷往返涂刷均匀。涂刷后， 再抹 第二、三、四层等，其操作方法与混凝土基层防水层相同。
３、石墙面和拱顶防水层的操作
待找平层（水泥浆和砂浆各一层）水泥砂浆硬化后，再在其表面适当浇水湿润 即可进行防水层施工，其操作方法与混凝土基层防水相同。
４、地面防水层的操作
地面防水层操作与墙面、顶板操作不同的地方是：水泥浆层不采用刮抹的方法 ，而是把拌合好的水泥浆倒在地面上，用刷往返用力涂刷均匀，第二、四层是水泥 浆层初凝前后把拌合好的水泥砂层按厚度要求均匀铺上，按墙面、顶板操作要求抹 压，各层厚度均与墙面、顶板防水导相同。
５、养护
（１）环境阴凉、潮湿的地下室，地下沟道等，可以不必浇水养护。
（２）一般情况，防水层终凝后，每隔４小时浇水一次，保持防水层表面经常 湿润。防水层的养护期一般为14天，在通风良好及有阳光照射的地方，应在防水层 上覆盖湿草席、麻袋等。
（三）质量标准
１、保证项目
（１）原材料、外加剂配合比及其分层做法必须符合设计要求和施工规范规定 。
（２）水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。
２、基本项目
（１）外观表面平整，密实，无裂纹、起砂、麻面等缺陷，阴阳角呈圆弧形或 钝角，尺寸符合要求。
（２）留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。修补空鼓、裂缝时， 将空鼓处的防水层剔成斜坡形。
３、检评标准
按照本节质量标准的规定，用观察和尺量方法检查。
（四）施工注意事项
１、避免工程质量通病
（１）空鼓：基层污染物未处理好工刷水泥浆前基层表面未进行凿毛。
（２）裂纹：配合比不当或称料不准，早期干燥脱水，后期养护不当，施工时 压实，压光不好等，都会产生裂纹。
（３）渗漏：各层抹灰时音掌握不当，层间施工时间隔时间短，出现流坠，或 水泥浆抹上后干得太快，抹面层砂浆粘结不牢造成渗水．接槎、穿墙及楼板管洞 处理不好易造成局部渗漏。
２、主要安全技术措施
参照本章第一节规定中有关内容。
３、产品保护
（１）抹灰棚架要离开墙面200mm，拆棚架时不得碰坏棱用及墙面。
（２）抹完防水砂浆的防水面，在２４小时内严禁上人踩踏。
二、有机硅防水砂浆施工
（１）施工准备
１、材料
水泥、砂、水参照本节“五皮式水泥砂浆防水层施工”的规定。
聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂（１０６、１０７胶）有聚乙烯醇缩甲醛（丁醇）两种 制作水泥砂浆可提高结力，有机硅防水剂：比重以1.24-1.25为宜， 外我无色或浅 黄色水深溶液，无沉淀物。
２、作业条件
参照本节“五皮式水泥砂浆防水层施工”的规定。
（二）操作工艺
１、有机硅防水剂硅水的配制
有机硅防水剂：水－1：7-9（重量比）
或有机硅防水剂：水＝1:9-11（体积比）
２、防水砂浆配合比
见表5-2。
上述各层防水砂浆的水灰比以满足施工要求为准，不宜过大或过小，应严格控 制。
３、基层处理
清理表面积水、污垢、浮土等杂物，凿毛后用清水冲洗干净。
表面有裂缝、凹凸不平处，应用107胶聚合物水泥浆或水泥防水砂浆修补， 待 干燥后再进行防水处理。
４、喷涂硅水
喷刷一或两道硅水（1:7）并在潮湿状态下进行下一工序。
５、抹结合层
在基层上抹2-3mm的水泥灰浆膏，水泥灰浆膏需边拌边刮抹， 待其达到初凝时 再进行下道工序。
６、抹防水砂浆
采用底层与面层两遍抹法。一般底层厚度为5-6mm， 待底层在达到初凝时再进 行面层施工。
７、特殊部位的处理
接搓处理及阴阳角部位处理参照本节五皮式防水砂浆施工规定。
穿墙管道处的处理，是将管道依照设计的位置固定好，并事先根据管件的大小 ，在其周围剔凿深10-40mm，宽30mm的槽沟， 用细石防水混凝土（水泥：砂：豆石 ：硅水＝1:2:3:0.5）填入槽内捣实。待凝固后再用防水砂浆分层压实。 沟槽细小 时，可用水灰比为0.2的干素质将其捻实。随即抹素灰一层、 砂浆一层并扫成毛面 。
８、养护
待防水层全部施工完后，要及时进行湿润养护，一般应养护１４天。
（三）质量标准
参照本节“五皮式水泥浆防水层施工”规定。
（四）施工注意事项
１、避免注意事项
１、避免工程质量通病
（１）硅水凝固前溶解流失，影响防水效果。喷涂硅水后如未超过24小时就遇 雨水冲洗，应进行检查，达不到防水要求（防水剂吸收即不防水）时，应重新喷涂 。
（２）防水剂贮存不当，降低防水效果。防水剂必须密闭存放，防止阳光直射 。一般防水剂产生沉淀则会降低效果。已配制好的硅水，存放期过长，防水效果也 下降，因此，配制硅水量以在1-2天内用完为宜。
２、主要安全技术措施
在机硅防水剂为碱性物质(pH-13-14)，使用时注意避免与人体皮肤接触，操作 人员要特别注意对眼睛的保护。
３、产品保护
参照本节“五皮式水泥砂浆防水层施工”规定。
三、阳离子氯丁胶水泥防水砂浆施工
（一）施工准备
１、材料
水泥、砂、水参照本节“五皮式水泥砂浆防水层施工”的规定。
阳离子氯丁胶乳混合液：外观白色乳胶液，比重《1.085，含 固量约50%; 复合助剂：主要为稳定剂及消泡剂，一般已加进胶乳液中。
２、作业条件
参照本节“五皮式水泥砂浆防水层施工”的规定。
（二）操作工艺
１、基层处理
清理表面积水、污垢、浮土杂物，凿毛后用清水冲洗干净。
表面缝隙、孔洞或穿墙管道的周围应凿成Ｖ形环形沟槽，并有阳离子氯丁胶乳 水泥砂浆堵塞抹平。
如有渗漏情况，应无用速凝剂水泥浆进行堵漏处理，再氯丁胶乳水泥砂浆罩面 ，封堵漏水部位。
２、氯丁胶乳防水砂浆参考配方及配制工艺
阳离子氯丁胶乳水泥砂浆参考配方见表5-3。
阳离子氯丁胶我乳水泥砂浆配制工艺如下：
阳离子氯丁胶乳
复合助剂 混合乳液
水 搅拌均匀－成品
水泥 干净均匀
砂
胶乳水泥砂浆人工拌合，必须在灰槽或铁板上进行，切不可在水泥地面上进行。 砂浆在拌和过程中，易出现越拌越干的现象，此是不得任意加水，应按照上述 配制方法补加混合胶乳并混拌均匀。
３、抹压砂浆的步聚是：在处理好的基层表面上，均匀涂刷胶乳水泥浆一遍， 并仔细封堵孔洞和缝隙。胶乳水泥浆涂刷15min后， 将混合好的胶乳水泥砂浆抹在 基层上，并顺着一个方向边压边抹平。一般垂直面每次抹面厚度为5--8mm水平面为 10-15mm。施工顺序为先立墙后地面。
４、胶乳砂浆施工后，检查表面如有明显孔洞或裂缝，则须用胶乳水泥浆涂刷 一遍，以增加防水表面的密实度。
５、水泥砂浆保护层，一般在胶乳砂浆初凝（４小时）后进行。
６、胶乳水泥砂浆养护以采用干湿交替为宜，早期(施工后7天内) 保持湿养护 ，后期则在自然条件下养护，以使胶乳在干燥状态下脱水固化。在潮湿的地下室施 工时，可以自然保护。
（三）质量标准
参照本节“五皮式水泥砂浆防水层施工”规定。
（四）施工注意事项
１、避免工程质量通病
（１）抹压胶乳水泥砂浆时，切勿反复槎动，以防砂浆起壳或表面龟裂。
（２）养护制度要执行干湿交替的规定，避免水泥砂浆早期失水而导致干缩裂 或破坏胶乳的橡胶网膜的形成。
（３）拌制胶乳砂浆要迅速，氯丁胶乳的掺量不得任意加大， 如掺量超过15% 时，成品的抗折强度呈下降的超势。
（４）拌合好的胶乳水泥砂浆，应在１小时内用完，否影响施工质量和成品性 能。
２、主要安全技术措施
氯丁胶乳偏酸性，尽量不与皮肤接触，长时间使用时，需要戴 护用品。 ３、产品保护
参照本节“五皮式水泥砂浆防水层施工”规定。
一、卷材防水层施工
（一）施工准备
１、材料
（1）卷材规格随品种而异，目前防水卷材主要包括沥青系列防水卷材， 高聚 物改必沥青系列防水卷材，合成高分子防水卷材三大系列。
（２）成卷油毡宜卷紧、卷齐，卷筒两端厚度差不得超过0.5mm， 端面里向外 出不得超过10mm。
（３）成卷油毪毡在气温10-35℃时，应易于展开，不得粘结和产生裂纹。 玻 璃纤维油毡贮存温度不得超过40℃。
（４）玻璃纤维布和涂覆制品，应紧密整齐地卷在硬纸管上， 纸管内经为32 -35mm，表面不得有折叠和不均匀等现象，外包装应防潮。
（５）卷材短途运输平放不宜高于四层，均不得倾斜或横压。
（６）油毡保管时，卷材必直立堆放，高度不宜超过2层，不得横放、斜放， 以免粘结变质，要在规定的温度下（粉毡不高于45℃，片毡不高于50℃）立放，再
生胶油毡及玻璃布汕毡，运输及保管时应按同一方向平放成堆，堆高不超过1m（或 层数不高于10层）并应在40℃以下保管。
（７）三元乙丙橡胶防水卷材运输和贮存中应注意勿使损伤，禁止与酸、碱、 油类及有机浴剂接触。
（８）所有卷材在运输及保管时，应避免雨淋，日晒、受潮、要注意通风。 （９）防水卷材的品种繁多，性能各异，一般均使用配套胶结材料。用于卷材 和基层粘结的粘结剂必须根据卷材的种类来选择。卷材相互之间的粘结，必须选择 与卷材种类一致的同一系列的胶粘剂。
（１０）沥青胶结材料的配合比，调制方法，试验方法应符合（GBJ207-83 ） 的规定。
２、作业条件
（１）降排水参照本章的有关规定。
（２）基层表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm， 不得有空 鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。
（３）平面铺贴卷材，宜使基层表面平燥，满涂冷底子油，待冷底子油干燥后 ，方可铺贴。
（４）沥青类和橡胶类卷材，基层处理剂，有机溶剂等，均属易燃物品，存放 和操作应远离炎源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外。
（５）卷材铺贴不得在雨天和大风环境中施工，最佳施工温度5℃以上。
（二）操作工艺
１、铺贴卷材，采用外防水内贴施工时，应先铺贴立面，后铺贴平面，铺贴立 面时，应先贴转角，后贴大面，贴过后应按规定做好保护层，做保护层前，应在防 水卷材面层固化前稀撒砂粒，以保持水泥砂浆保护层与立在卷材粘结。
２、采用防水外贴法施工时，应先铺平面，后铺立面，平立面交接处，应交叉 搭接。铺贴完成后外侧应按设计要求，砌筑保护墙或防护板，并及时回填土。
３、在所有转角处，均应做成圆弧或钝角，并均匀铺贴附加层，附加层一般用 两层同品种卷材。
４、特殊建筑部位的防水施工见(GBJ208-83)的“细部构造”。
（三）质量标准
１、保证项目
（１）所有卷材有胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关 标准、产品说明的规定。
（２）卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施 工规范（GBJ208-83）的规定。
２、基本项目
（１）基层要求参照本节中的有关规定。
（２）卷材防水层铺贴和搭接、收口应符合设计要求和施工规范（GBJ208-83 ）的规定，并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移，翘边、起泡、皱折等缺陷。
（３）卷材防水层的保护层应牢固，结合紧密，厚度应均匀一致。
（四）施工注意事项
１、避免工程质量通病
（１）空鼓：发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，原因是：
１）防水层卷材中存有水分，找平层未干，含水率超过9%。
２）空气排除不彻底，卷材未粘贴牢固，或刷胶厚薄不匀均，薄胶处压贴不实
。
预防方法是施工中应控制找平层的含水率，并应把好各道工序的操作关。
（２）渗漏：渗漏发生在管道穿透层，地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位，原 因是:
１）伸缩缝施工时未断开，产生防水层撕裂。
２）其他部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等。
３）接搓处漏水原因是粘结不牢、松动或基层清理不干净，卷材搭接长度不够。 ４）预防措施是施工中应加强检查，严格执行工艺标准和认真操作。
２、主要安全技术措施
（１）有机溶剂及高分子聚合物材料应严禁烟立接近。
（２）通风不良的地下室卷材铺钻施工，应加强排风措施，防止有机溶剂中毒 。
３、产品保护
（１）已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋 作业。
（２）穿过地面、墙面等处的管道根部、地漏等不得碰损、变位；以免铺贴卷 材后再更换。
（３）地漏、排水口、变形缝等处应保持畅通，施工中应采取保护措施，防止 基层积水或污染而影响卷材铺贴的施工质量。
（４）防水层施工完成后，应及时做好保护层或砌筑保护墙后才进行回填土。
二、沥青及改性沥青系卷材施工
（一）施工准备
１、材料
（１）铺贴石油沥青卷材或焦油沥青卷材，应分别用同种类沥青胶结材料，不 得混用。
（２）沥青胶结材料的软化点，应比基层及防水层周围介质的温度最高高出2 0-25℃，软化点最低不应低于40℃，卷材材料一般采用石油沥青。
（３）沥青油毡一般采用不氏于350号石油沥青纸胎油毡， 对抗裂性和耐久性 要求较高的环境，可选用玻璃纤维胎沥青油毡。
（４）国产沥青大多为高蜡沥青，用于防水工程性能欠佳，且沥青卷材防水层 属热施工，不但劳动强度大，同时要消耗大量的能源，现已被必性沥青材料代替。 目前，国内属中下档防水卷材，常用的SBS改性沥青柔性油毡。
（５）沥青油毡胶结材料用青胶（玛碲脂），沥青胶结材料的冷底子油的配制 ，参照物（GBJ208-83）有关规定，并应因材制宜，经试验后采用。
（６）SBS改性沥清油毡与基层、油毡与油毡接缝的粘结。
（７）工业汽油、主要用于胶结稀释，沥青冷底子油配制。
２、作业条件
参照本节“卷材防水层施工”的作业条件规定执行。
（二）操作工艺
１、石油沥青油毡操作工艺
（１）沥青胶结材料应当天熬制，当天使用，否则，应与新熬制的材料分批混 合使用，必要时还应做性能试验。
（２）地下工程防水多用外防外贴的施工方法，铺贴顺序参照本节有关条款执 行。
（３）粘结油毡的沥青胶结材料厚度一般为1.5-2.5mm。 上下两层和相邻两幅 卷材的接缝应错开，油毡的搭接长度，长边不应小于100mm， 短边和立面接槎不应 小于150mm，同时，卷材不得相互垂直铺贴。
油毡应展平压实，搭接缝应用沥青胶结材料仔细封严。铺贴时应边涂胶边滚铺 油毡，要求粘结牢固，铺贴平直。
（４）卷材应采取浇油挤压铺贴，用力推毡时，力量必须均匀压紧，在浇油铺 贴时，应先浇纵向接缝处，后浇大面，再一起推毡，并由中心向两侧浇油推毡。 （５）油毡防水层铺贴完成经检查合格后，应立即进行保护层施工。
立面：应在涂刷防水层最后一层沥青胶结材料时，趁热粘土干净的热砂或散麻 丝，经冷却后，随即铺抹一层10-20mm厚的1:3水泥砂浆。
平面：可铺设一层30-50mm厚的1:3水泥砂或细石混凝土。
２、SBS改性沥青油毡操作工艺
（１）SBS 改性沥青油毡施工要求与本章石油沥青油毡地下工程防水施工基本 相同。
（２）铺贴改性沥清油毡防水层时，可采用煤油喷打或热空气等进行加 热熔 接。
（３）冷粘贴施工。
１）清理基层：在施工前，应将基层表在的突起物铲除，并将尘土杂物等彻底 清除干净。
２）涂刷基层处理剂：基层处理剂用汽油等溶剂稀释胶粘剂制成。涂刷时要均 匀一致，切勿复反涂刷。
３）复杂部位的增强处理：待基层处理剂干燥后，可先对排水口、管子根等容 易发生渗漏的薄弱部位，在其中心200mm范围内，均匀涂刷一度胶粘剂， 涂刷厚度 以1mm左右为宜，涂胶后随即粘贴一层聚酯纤维无纺布， 并在无纺布上再涂刷一度 厚度为1mm左右的胶粘剂，干燥后即可形成一层无接缝和弹塑性的整体增强层。 ４）铺贴油毡防水层：边涂刷胶粘剂边向前滚压时注意不要卷入空气或异物。 平面与立面相连接的油毡，应由下而上压缝铺贴，并使油毡紧贴阴角，不允许
有明显的空鼓现象存在。当立面油毡超过300mm时，应用氯丁系胶粘剂（如404胶等） 进行粘结或要用下木砖钉木压条与粘结复合的方法处理，以达到粘结牢固和封闭严 密的目的。
５）油毡的接触处理：油毡纵横之间的搭接宽度为100mm， 一般接缝既可用胶 粘剂粘合，也可用煤油喷灯等进行熔接，其中以加热熔接效果为理想。
双层做法时，第二层油毡的搭接缝与第一层的搭接缝应错开油毡幅度的1/3-1 /2。
６）接缝边缘和油毡的未端收头处理：应刮抹浆膏状的胶粘剂进行粘合封闭处 理，以达到密封防水的目的，必要时，也可在经过密封自理的未端收头处，再用掺 入水泥重量20%的107胶的水泥砂浆进行压缝处理。
７）保护层施工：在防水层铺贴完毕并经清扫干净和检查验收合格后，即可在 表面上采用边涂刷胶粘剂边铺撒膨胀蛭石粉保护层或地平面部分可浇灌40-50mm 厚 的细石混凝土保护层，但切勿损坏油 毡和卷材防水层。如有损坏，必须及时用氯 丁系胶粘剂等专用胶粘剂补一块油毡和卷材防水层。如有损坏，必须及时用氯丁系 胶粘剂等专用胶粘剂粘补一块油毡进行修复，然后继续灌注细石混凝土。对立面部 位，可在卷材防水层外侧，直接粘贴5-6mm厚的聚乙烯沟塑料板， 粘贴方法是采用 氯丁系胶粘剂粘贴固定，也可用聚酯酸、乙烯乳液粘贴40mm高的聚苯泡沫塑料板。
随后，可根据设计要求在基坑内分层回填，分层夯实，并做好散水。
（４）热熔施工
１）清理基层和涂刷处理剂，与冷粘贴施工相同，但涂刷的基层处理剂，必须 干燥8小时以上才能进行施工作业。
２）用喷灯加热基和油毡时，加热要均匀，喷灯距离油毡0.5m左右，待油毡表 面熔化后，缓慢地滚铺油进行铺贴。
３）趁油毡尚未冷却时，用铁抹子或其他工具将接缝边封好，再用喷灯均匀细 致地密封。
４）其他可参照冷施工有关内容。
（三）质量标准
１、保证项目
参照本节“卷材防水层施工”中有关内容。
２、基本项目
参照本节“卷材防水层施工”中有关内容。
３、检评标准
按照本节质量标准的规定（用观察和尺量方法检查），用8号铁丝轻轻敲击， 若声音清脆，表示卷材粘贴密实，若发出咚咚之声，表示卷材粘贴不密实或空鼓， 。双层做法时，需进行第一层接缝质量、牢固程度的搭接长度等项目检查，符合要 求才能铺贴第二层（表层）。
（四）施工注意事项
１、避免工程质量通病
（１）空鼓：基层不干燥、卷材潮湿（存放时受潮）或沥青脱水不完全、沥青 卷材防水施工浇油不足或油层太厚、粘结不严等都会造成空鼓。
（２）翘边
１）石油沥青防水层的翘边，主要原因是浇铺温度太低、沥青胶稠度太稠、油 层厚，再加上刮油刮边不及时或不够均匀有空油点造成：
２）改性沥青（SBS）防水层的翘边，主要是冷粘贴法施工时， 胶粘剂涂刷有 漏点，接缝滚压时卷入空气或异物，搭接边清理不干净或受污染。热熔法施工时， 油毡加热温度太低或加热不均匀，部分油毡表面未熔化所致。
（３）避免沥青脱水不尽的办法，是熬制沥青应采用两口锅进行脱水备用。 （４）刮边时必须注意下列几点：
１）刮边必须及时，卷材铺开，立即进行刮边收油（将刮出多余的沥青回收）。 刮边时必须将多余的沥青胶挤出，并将边缝压牢。
２）铺贴卷材时，用力均匀一致，刮边时要从毡中向外挤压，并且要全部满刮 ，不要漏刮。
３）发现翘边时，应将翘边揭开，铲徐已冷却的沥青胶层，重浇热沥青胶再行 刷压。
２、主要安全技术措施
（１）操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤：
（２）炉灶防雨棚不可用易燃物搭设。炉灶附近严禁放置易爆物品。防雨棚附 近必须备有灭炎器等防火用品。
（３）沥青锅内应得有水、装入锅内的沥青不应超过锅容量的2/3。
（４）其他参照本节“卷材防水层施工”有关内容。
３、产品保护
参照本节“卷材防水层施工”有关内容。
三、氯丁橡胶油毡施工
（一）施工准备
１、材料
（１）氯丁橡胶油毡：厚度1.0-1.5mm，宽度为0.80-1.10m，长20m，厚度公差 为0.05mm。
（２）胶粘剂：基层与油粘结，可用XY-40胶（88号胶）、FN-303胶、熊猫303 胶（双组份）、一般氯丁胶结剂。
（３）固化剂：列克纳为三苯基甲烷三异氰酸酯的俗称，掺入封口胶中（可用 XY-401-或FN-303）可提高氯丁橡胶的强度和耐热性，掺量为胶量的0.3%。
（４）稀释剂：氯丁橡胶系列粘结剂所有溶剂有二甲苯、甲乙酮、四氯化碳、 石油、石脑油等，不浪深剂有醋酸乙酯、丙酮。
（５）卷材与卷材粘结，使用封口胶XY-401胶和FN-303胶的溶剂为，酸乙酯： 汽油＝2:1(体积比)。
（６）胶粘剂的储存期按品种不同而异，一般为1-2年，应按使用说明确定。 ２、作定条件
参照本节“卷材防水层施工”有关内容。
（二）操作工艺
１、涂刷基层处理剂
在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘合剂的释液，配比为氯丁胶：二甲苯＝1:4， 搅 拌均匀后，用长把滚刷均匀地刷涂在基层上，干燥30min后，即可铺贴卷材。 ２、弹线
按施工现场情况，弹出卷材铺向位置线。
３、涂卷材及基层胶粘剂
涂卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长把滚刷将氯丁胶系列胶粘剂均均地 涂在卷材背面上，留出70-100mm的搭接缝空档，同时在基层上也均匀地涂刷一层胶 粘剂，用手指试触干燥（晾干10-20mm）后即可铺贴， 边粘贴边用铁压辊将卷材与 基地层压实，不允许有气泡存在。
４、接缝粘结
卷材与卷材的搭接缝应为70-100mm，涂刷粘结力较强的封口胶，并在封口内掺 用胶量0.3%的列克钠固化剂，用手指试触干燥后即粘贴，并用压辊压实。
５、涂刷封口处
在全部接缝处，用小刷子在胶合部位（即卷材涂胶时留出的）刷一道封口胶， 以达到密封防水的目的。
６、特殊部位做法
参照本节“卷材防水层施工”有关内容。
（三）质量标准
１、保证项目
参照本节“卷材防水施工”中的有关内容。
２、基本项目
（１）卷材外观平整，厚薄均匀一致，无皱褶、孔洞等缺陷。
（２）防水层不得有渗漏现象，不允许存在皱褶、翘边、脱层现象。
（３）接缝应整齐、美观。
３、检评应整齐、美观。
参照本节“质量标准”的规定，用观察和尺量方法检查。
（四）施工注意事项
１、避免工程质量通病
除参照本节“卷材防水层施工”中（四）“施工注意事项”要求外，还应注意： 用胶粘剂涂刷基层时，滚刷迅速而均匀地涂布，不得在同一处反复多次地涂刷，以 免将底胶“咬起”。
由于粘结剂是溶剂型橡胶溶液，所以各层都要求充分干燥后才能逐层进行涂抹。 ２、主要安全技术措施
参照本节“卷材防水层施工”中“主要安全技术措施”的规定。
３、产品保护
参照本节中“卷材防水层施工”中“产品保护”的规定。
四、三元乙丙橡胶卷材施工
（一）施工准备
１、材料
（1）三元乙丙橡胶卷材：厚度0.8、1.2、1.5mm，宽1.0m，长20m。
主要性能：抗拉断裂强度≥7.36MPa；断裂伸长率≥450%；直角撕裂强度≥24 .5kN/m；冷脆温度-45℃以下，不透水性水压0.3MPa×10h不透水。
（2）聚氨酯类辅料：由甲、乙两组成分构成，甲组成分外观为黄褐色胶体， 乙组成分为黑色胶体。聚氨酯底胶用于涂刷做冷底子油；聚氨酯涂膜材料用于复杂 部位增补密封处理；聚氨酯嵌缝膏（胶泥）用于密封卷材收口部位。
（3）丁基粘结剂：用于卷材接缝，分A、B两组成份，Ａ组为黄浊胶体， Ｂ组 为黑色胶体。
（4）CX-404胶：用于基层及卷材粘结， 为黄色混浊胶体（或用氯丁胶浆代替 ）。
（5）稀释剂、洗涤剂：二甲苯或乙酸乙酯，用于清洗机具等。
（6）107胶（聚乙烯醇缩甲醛）：用于填补基层凹坑的水泥砂浆掺合料。
（７）水泥、砂：用４２５标号普硅水泥，普通建筑用砂。
２、作业条件
参照本节“卷材防水层施工”有关内容。
（二）操作工艺
１、施工流程
清理基层→涂布底胶→复杂部位增强处理卷材表面涂胶→基层表面涂胶→粘结 →排气→压实→卷材接头钻结→压实→卷材末端收头及封边处理→保护层施工。 ２、清理基层
铺贴卷材前将基层凸出物清除，用压缩空气吹净和用溶剂清擦油污。
３、聚氨酯底胶的涂刷
（１）聚氨脂底胶的配制：聚氨酯胶按甲：乙＝1:3（重量比）混合均匀， 或 聚氨酯涂膜防水涂料按甲：乙：二甲苯＝1:1.5:1.5的比例配合比搅拌均匀。
（２）涂刷聚氨酯胶漆（胶）：在大面积少涂刷施工前，应用油漆刷蘸底胶在 阴角，管道根部、排水口等复杂部位均匀刷一遍，大面积则改用长把滚刷地蚝涂刷 施工，指触干燥（4h以上）后才能进行下道工序的施工。
４、复杂部位的增强处理
阴阳角、管道根部、排水口等易发生渗漏的薄弱部位，在卷材铺贴以前，必须 进行增强处理，可采用非磁化密封胶片，自磁化密封胶 片或聚氨酸涂膜，也可在
局部加铺一层三元乙丙的卷材，待其干燥后再进行大成积铺贴。
５、涂刷胶粘剂
（１）在卷材表面上涂刷CX-404胶，卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长 把滚刷蘸满CX-404胶均匀涂刷在卷材表面上，卷材两边接头100mm处留空档。 涂层 不允许有露底和凝聚胶块现场。当涂刷的cx-404胶指触干燥后，应用原来卷材的纸 筒芯，将卷材卷起来待用。
（２）基层表面涂刷CX-404胶，在底胶指触干燥并无尘杂物污染的基层表面上 ，用滚刷蘸满CX-404胶，迅速而均匀地涂施工，防止“咬底”现象的发生。
６、卷材的铺贴
（１）根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，并使卷材 的长向与流水坡方向垂直，转角处应尽量减少接缝，铺平面与立面相连 接的卷材 ，应由下向下进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。
（２）排除空气：每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开 始，在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气。
（３）滚压：在排除空气后，平面部位要上包橡胶的长300mm重39kg 的铁辊滚 压一遍，垂直部位可在排除空气后用手持压辊滚压贴牢。
（４）卷材接头的粘贴：在未刷CX-404胶卷材的长、短边100mm处，每隔1m 左 右用CX-404胶涂一下，在其指触干燥后，将接头翻开临时固定，以便接头底面涂胶 。
卷材接头用丁基粘结剂A、B两个组分，按1：1的重量比配合搅拌均匀，再用油 漆刷均匀涂刷翻开的卷材接头的两个粘结面上，指触干燥（约10-30min）即可进行 粘合。粘合时应从一端开始，从里向外，用手一边压合，一边的排除空气，并用手 持小铁压辊压实，沿接缝边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。
７、卷材未端收口处理：未端收口必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。 当密封材料固化后未端收口处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，然后用107 胶水泥 砂浆（水泥：砂：107胶＝1:3:0.15）压缝封闭。
（三）质量标准
参照本节“卷材防水层施工”中的“质量标准”有关内容。
（四）施工注意事项
参照本节“卷材防水层施工”中的“施工注意事项”有关内容。
１、材料
（１）、聚氨酯涂膜材料：聚氨酯防水涂料，多以双组成形式使用。我国目前 有两种：一种是焦油系列双组分聚氨酯涂膜防水材料，一种是非焦油系列双组分聚 氨酯涂膜防水材料，其主要技术性能如下：
拉伸强度：0.59=0.88MPa；
断裂伸长率：400%-500%；
直角撒裂强度：4.9-5.9kN/m；
耐热度：100℃左右。
柔度：-20℃合格。
甲组分储存在室内通风干燥处，储期不超过6个月。乙组分储存在同一环境， 储期不超过12个月。甲、乙组分严禁混存，贮器要密封。
（２）二月桂酸二丁基锡：作促凝剂用，规格化学纯或工业纯。
（３）磷酸（或苯磺酰氯）：作缓凝剂用，规格为化学纯。
（４）其他辅助材料：参照本章第二节“水泥砂浆防水层”中有关水泥、砂和
“防水剂水泥砂浆”中有关107胶的规定。
２、作业条件
参照本章第三节“卷材防水层”的有关内容。
（二）操作工艺
１、工艺流程
清理基层→涂刷底胶→刮第一度涂膜层→刮第二度涂膜层→闭水试验。 ２、清理基层
基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆（107胶）填平， 并不得有空 鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。
３、涂刷底胶
（１）聚氨酯底胶的配制，将聚氨脂甲料与专供底涂料使用的乙料按1:3-1: 4 （重量比）的比例配合搅拌均匀（也可将聚氨酯涂膜防涂料按甲：乙：二甲苯＝1 :1.5:2的比例配合搅拌均匀），即可进行涂布施工。
（２）聚氨酯底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管 、立管周围、混凝土接口、裂纺处、加气混凝土、混凝土预制板等各种接合部位， 增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。
４、涂刷防水涂膜
（１）涂膜防水材料的配制：目前由于生产厂家不同，其材料出厂的成分也不 同，基本有二种配制方法。
１）按甲料：乙料＝1:1.5（重量比）的比例用人工电动搅拌均匀， 必要时再 掺入甲料重量的0.3%的二月桂酸、二丁基锡促凝剂并搅拌均匀待用。
２）按甲料：乙料：莫卡（固化剂）＝1:1.5:0.2 的比例按上述方法搅拌均匀 。
另有除甲、乙料之外，不需掺加任何外加剂的聚氨酯防水涂料。
（２）第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均匀涂 刷一层涂料，涂刮时用力均匀一致。
（３）第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹膜的空鼓、气孔 、砂、卷进涂层的灰层、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刷 的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，一般应控制在1. 5 mm左右（即涂刮量约在2.5kh/m2）。涂刷顺序是先立面后平面。
（４）第二遍涂膜固化后，厕浴间应做好闭水试验，合格后抹20mm厚水泥砂浆 保护层。如为地下室立墙，可在第二层涂膜固化前，将软性保护层，如再生聚苯板 粘贴在其上。使之成为整体，起到保护涂层的作用。
（５）特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、 变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后 将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布， 套铺在管 道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后， 再刷第二道涂 膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
（６）涂刷过程中遇到下列情况应作如下处理：
１）当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入不于乙料的10%的二甲苯稀释。
２）当发生涂料固化太快，影响施工时，要咖入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂， 基加入量应不大于甲料的0.5%。
３）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作凝剂， 其加入量应不大于甲料的0.3%。
４）乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。 ５）材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。
（三）质量标准
１、保证项目
（１）所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合高计要求和施工规 范的规定；每批产品应有产品合格证及附使用说明等文件。
（２）涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施 工规范的规定。
２、基本项目
（１）涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或纯角 ，聚氨酯底胶应涂刷均匀、无漏涂。
（２）聚氨酯底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并 应巾结牢固、紧密、接缝封严、无损伤、空鼓等缺陷。
（３）聚氨酯涂膜防水层、应涂刷均匀，且不允许露底情况，厚度最少达到1 ,5mm。保护层和防水导粘结牢固、紧密，不得有破损。
３、检评标准
参照上述质量标准进行观察，必要时用涂膜测厚仪测量涂膜厚度。
（四）施工注意事项
１、避免工程质量通病
（１）空鼓：防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因 是基层潮湿、找平层未干、含水率过大、使涂膜空鼓，形成鼓泡。
基层含水率简单测定方法是将1m见方厚度为1.2-1.5mm的橡胶板材， 覆盖在基 层表面上，周围用封口胶纸封好，在不让太阳直晒下放置2-3h，如被覆盖表面基层 无水迹，紧贴基层一侧的橡胶板材又无凝结水迹，即说明基层的含水率已小于9%。 （２）渗漏：防水层渗漏水、发生在穿过地面、墙面的管道根部。地漏和伸缩 缝等部位，由于管道根部松动或粘结不牢、接触面清理不净，产生空隙，接槎、封 口处搭接长度不够、粘贴不紧密或做附加等原因，伸缩缝部位则因建筑物受温度等 原因产生伸缩而拉裂防水层。
２、主要安全技术措施
（１）聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品。应贮存在干燥、远离 火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。
（２）施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔 1-2小时到通风地点休息10-15min。施工过程操作人员感到不舒适， 应马上离开施 工现场，严重时应到保健站检验。
（３）施工时戴防护手套，避免聚氨酯涂料污染皮肤。
３、产品保护
（１）施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防 水层上堆放物品。
（２）防水涂膜固化后，应及时做保护层。
二、乳化沥青二布三油防水层施工
（一）施工准备
１、材料
（１）乳化沥青：质细腻粘稠，均匀一致，无结粒状。滴入水中能均匀分散， 无肉眼可见的颗粒和悬浮物，不凝聚。
（２）玻璃纤维布：宜用无碱无捻粗纱方格布。石蜡型浸润剂五玻璃纤维布， 需经脱腊处理为宜。
（３）稀浆封层结合物：用细骨料、乳化沥青和适当的水由机械拌合而成。 ２、作业条件
参照本章第三节“卷材防水层施工”的相应部分。
（二）操作工艺
１、先在基层上涂刷冷底子油一度。冷底子油配制是30%的净水徐徐倒入70%的 乳化沥青中，随倒随搅，以免发生凝聚和结块，搅至成粘稠状即可使用。
２、喷涂乳化沥青：喷涂方法有两种：
第一，喷地喷涂乳化沥青，在喷射前必须将乳化沥青过筛，滤去杂质。喷射暂 停时，要用乳化剂将设备及喷嘴冲洗干净。
第二，涂刷法：可用漆扫或滚筒刷均匀涂刷。刷子不能粘染杂物，不能泡水或 用水冲，暂时不用时，需放在乳化沥青中，用完后及时用机油或汽油清洗。
３、铺钻方法是在喷涂的乳化沥青涂层上，将玻璃纤维布卷材按倒卷的方向平 稳展开，并用滚筒刷滚平压实，个别末渗透乳化沥青涂料的地方应补涂；
４、待第一层卷材凝固后，对空鼓、皱褶、翘边等缺陷作修补处理，用同样的 方法铺贴第二层卷材，凝固后再涂刷面料一层。
５、铺贴玻璃布时，不要接得过紧，使玻璃布平直即可，两边不得有凹凸现象。 ６、玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔眼渗透出来。玻璃布各层上 下左右之间至少搭接30-50mm，各层搭接缝应互相错开，不得重叠。
７、乳化沥青玻璃布亦可采用多层连续贴法施工，一般以采用鱼鳞式搭铺法较 好，但施工要细心，要小心轻涂，不要把前一层布刮出皱纺和气沟，搭接处应仔细 压紧。
（三）质量标准
参照本章第四节中“质量标准有关规定”。
（四）施工注意事项
１、避免工程质量通病
除需避免本章第四节“施工注意事项”中有关质量通病外，还应注意：（１乳 化沥青胶结剂一般储存期为六个月。如遇非变质的沉淀，可用木棒搅拌均匀，不应 加热熔化处理；）（２）乳化沥青贮存在阴凉处，并应加盖密封，使用时倒出后用 0.315mm孔筛滤去微粒。
２、主要安全技术措施
除应执行本章第四节中“主要安全技术”规定外，还应注意接触玻璃布时应戴 口罩及手套，以免玻璃纤维刺入皮肤或吸入肺部。
３、产品保护
参照本节“聚氨酯涂膜防水施工”中“产品保护”的有关内容。
XXX工程
施
工
组
织
设
计
XXXX建筑工程总公司
二OOO年三月
目录
第一部 地下防水工程................................................. 1
第一部 地下防水工程
知用于工业与民用建筑地下防水工程。
１、地下防水工程施工期间，地下水位应降低至防水工程底部最低标高以下， 不得小于300mm，直至防水工程全部完成为止。
２、基坑周围的地面水必须排除或控制，不得流入基坑。
３、基坑中不应积水，如有积水，应予排除，严禁带水或泥浆进行防水工程施 工。
４、施工前，按工艺标准及设计要求，编制相应的施工方案，施工期间各工种 应相互协调，密切配合，施工完成后，注意产品保护，不应损坏。
５、防水工程所用原材料必须符合工艺标准的规定，并具有出厂合格证或检验 资料，必要时应予复验。施工配合比应经试验确定，不得任意改变。
６、对有电器设备的地下工程，在防水层施工时应将电源临时切断，或采取相 应的安全措施。
７、对施工照明用电应将电压降至36v以下，使用电动工具应采取安全措施。
（一）施工准备
１、材料
（１）水泥：标号不宜低于425号，品种宜用普通硅酸盐水泥、 火册灰质硅酸 盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥。如采用矿渣硅酸盐水泥必须掺用外加剂，以降低泄 水率。如遇有受侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用水泥。
（２）砂、石：技术指标应符合（JGG52-79）和（JGJ53-79）的规定外，尚应 符合下列规定：
砂宜用中砂，含泥量不得大于3%。
石子用中砂，含泥量不得大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且 不得大于１%。吸水率不得大于1.5%。
（３）掺合料：粉煤灰品质在Ⅱ级以上，掺量经试验确定。
（４）外加剂：应根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及臌胀剂等。 （５）水：不含有害物质的洁净水。
２、作业条件
（１）完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作，固定模板的螺栓必须穿过 混凝土墙时，应采取止水措施。
止水的方法：穿墙螺栓（外加pvc套管）上，加焊止中环，止水环必须满焊。 第二预留管道、预埋件穿过混凝土时，采取螺栓加堵头（见图5-1、图5-2）。
（２）防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂 物清除干净，结构内部设置的钢筋丝不得接触模板。
（３）选定配合比时， 防水混凝土应通过试验确定， 其设计等级应提高0 .2MPa，其他各项技术指标应符合规定：
１）水泥用量不得少于300kg/m3， 掺有活性粉细料时， 水泥用量不得少于 280kg/m3。
２）含砂率为35%-40%，灰砂比宜为1:2-1:2.5；
３）水灰比不大于0.6；
４）塌落度不大于50mm，若掺用外加剂或采用泵送混凝土时，不受此限。 ５）掺用引气型外加剂的防水混凝土，其含气量应控制在3％－5％。
（二）操作工艺
１、混凝土搅拌
必须严格按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内 ，先干拌0.5-1min再加水，加水后搅拌时间不应小于2min，塌落度控制在30- 50mm 之间，一般为30mm左右。散装水泥、砂、石务必每车过称。雨季施工期间对砂、石 每天测定含水率，以便调整用水量。
２、混凝土运输
（１）混凝土从搅拌机卸料后，应及时运到浇灌地点。当有离析泌水产生时， 应在入模前进行二次搅拌，在高气温环境下，要特别掌握运输造成塌落度损失。为 此，可在搅拌时预先增加估计损失量，也可以采用缓凝型减水剂调节。
３、混凝土浇灌
（１）混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m。超商时应用串筒、溜槽下落 等办法降低自由倾落高度。
（２）防水混凝土施工，应采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度， 插点间距应不大于50cm，严防漏振。钢筋过密结构断面断小的部位，或大体积混凝 土、严格按分层浇灌、分层振捣（分层厚度不宜大于300mm）的原则连续进行， 在 下面一层混凝土初凝前，就应接着浇灌上一层。
（３）在浇灌地点制作抗压，抗渗混凝土试块。
４、施工缝的位置及接缝形式
（１）防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝，墙体水平施工缝， 不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处、 其位置应留在高出底板不小于 200mm处的墙体上，如墙体留垂直施工缝，应留在结构的变形缝、后绕缝处， 并应 在接缝部位埋设橡胶、塑料或钢板止水片。
（２）墙体水平施工缝接缝形式见图5-3。
墙厚在300mm以上时，可选用各种形式水平缝，当墙厚小于300mm时，可采用高 低缝或平直缝加止水片。迎水面在低缝处，即外墙面做成低台阶。止水片设计无要 求时在平缝中间坦厚3-4MM，宽400mm的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。 （３）施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物 ，使之露出石子、用水泥冲洗干净后保持湿润，铺一层20-25mm厚防水（1;1）水泥 砂浆，与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混 凝土。
５、养护
常温下混凝土浇灌完后，４－６小时内必须覆盖并浇水养护，３天内每天浇水 4-6次，３天后每天浇水2-3次，养护时间不少于14天。墙体浇灌３天后将侧模松开 ，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。
６、冬期施工
广州地区的冬天施工，大都在零上温度，只有极短时间会接近零度，故养护和 保温工作可结合进行，一般可在混凝土表面覆盖湿草袋，上铺塑料薄膜保持湿度， 再辅以干草袋保温。养护中须随时掌握湿度的变化情况。拆摸时结构表面温度与周 围气温的温差不得超过15℃。
（三）质量标准
１、保证项目
（１）防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规定 。
（２）防水混凝土必须密实，其抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求，抗渗 要求一般大于0.6MPa(S6)。
（３）施工缝、变形缝、止水片（带）、穿墙管件、支模铁件等设置和构造必 须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。
２、基本项目
混凝土外观检查表面应平整，无露筋，蜂窝等缺陷，预埋件的位置，标高正确 。
３、允许偏差
防水混凝土的允许偏差见表5-1。
（四）施工注意事项
１、避免工程质量通病
（１）蜂窝、麻面的造在原因是振捣不当、脱模早，模板干燥、模板缝隙偏大 漏浆所致。
（２）造成孔油的原因是漏振。当管道密集，预埋件和钢筋过密处浇灌混凝土 有因难时，应采用相同抗渗等级的细石凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板 应设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。
（３）渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，随意加水、水 灰比不准操作原因造成。应严格控制加水量，按工艺标准要求振捣密实，并认真处 理好施工缝。
２、主要安全技术措施
（１）钢质大模板安装完毕后，应增设导电措施，并与地线相接，防止机电设 备漏电伤人。
（２）板与梁反拆除时，混凝土的强度如设计无规定时，应符合（GBJ50204-
92）第2.4.1条表2.4.1规定。
３、产品保护
（１）保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和避免模板变位。
（２）在拆模板或吊运其他物件时，不得碰坏施工及损坏止水带。
（３）保护好穿墙管、电线管、电线盒及预埋件的位置，防止振捣时预埋件位 移。
水泥砂浆防止层的一般规定：
１、基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁、刚性多层（五皮式）水泥砂浆防水 层要求表面充分湿润，无积水，掺有机奎防水剂，阳离子氯丁胶乳防水剂水泥砂浆 和涂膜防水层，要求基层干燥。
２、刚性多层防水层，在迎水面宜用五层交叉抹面作法，在背水面宜用四层交 叉抹面法。
３、掺外加剂的水泥砂浆防水层不论迎水面或背水面均须分两层铺抹，表面应 压光，总厚度不应小于20mm。
４、水泥砂浆的稠度宜控制在70-80mm，水泥砂浆应随拌随用。
５、结构阴阳角处，均应做成园成，园弧半径一般阴角为５０mm阳角为10mm。 ６、防水层的施工缝需要留斜坡阶梯形槎，并应依照层次操作顺序连续施工、 层层搭紧密。留槎的位置一般宜留在地面上，亦可在墙面上， 但须离开阴、 阳角 200mm处。
一、五皮式水泥砂浆防水层施工（刚性多层做法）
（一）施工准备
１、材料
（１）水泥：宜用325号以上的普通硅酸盐水泥、 膨胀水泥或矿渣硅酸盐水泥 。如遇有侵蚀介质作用时应按设计要求选用。
（２）砂：宜用中砂，不得含有杂物，含泥量不得超过3%，粒径大于3mm 的砂 在使用前应筛除。
（３）外加剂：宜采用减水剂、早强剂等外加剂外，亦可掺入有机硅防水剂和 水玻璃矾类防水促凝剂。
２、作业条件
（１）地下室预留孔洞及排水管道安装完毕，并办理隐蔽验收手续。
（２）混凝土墙、地面，如有蜂窝及松散要剔除，后浇带，施工缝要凿毛，用 水冲刷干净。先涂素水泥浆（1:1水泥浆掺10%107胶薄涂一层）一层2mm，然后用1 :3水泥砂浆打平或用1:2干硬性水泥砂浆填压实，表面有油污应用10%浓度的烧碱（ 氢氧化钠）溶液刷洗干净。
（３）混合砂浆砌筑的砖墙上抹防水层时， 必须在砌砖时牙划缝， 深度为8 -10mm。
（４）预埋件、预埋管道露出基层时必须在其周围剔成20-30mm宽、50-60mm深 的沟沟槽，用1:2干硬性水泥砂浆填压实。
（５）混凝土基层处理
１）新建混凝土工程，宜做成粗糙面，拆模后立即用钢丝刷光滑的混凝土表面 刷毛，并在抹面前浇水冲刷干净。
２）旧混凝土工程补做防水层时，需用钻子、凿、钢丝刷将表面凿毛、清理干 整后再冲水，刷洗干净。
３）表面凹凸不平、蜂窝孔洞应根据不同情况分别进行处理。
４）混凝土结构的施工缝按构造施工，要沿缝剔成“V”形斜坡槽， 用水冲冼 后，再用素灰打底、水泥砂浆压实抹干。槽深一般在10mm左右，见图5-4。
（６）砖砌体基层:自理地于新砌体， 应将其表面残留的砂浆等污物清除干净 ，并浇水冲洗。对于旧砌体，要将其表面酥松表皮及砂浆等污物清理干净。
（７）毛石和料石基层处理
１）对于石灰砂浆或混合砂浆砌体，其灰缝要剔深1cm，缝内应呈圆角。
２）对于表面凹凸不平的石砌体，清理后，在基层表面做找平层。做法是：刷 水灰比0.5的水泥净浆一道，厚约1mm，再抹1:2水泥砂浆，厚1-1.5cm，并将表面扫 成毛面，一次不能打平时，要间隔分层分次打平。
（８）灰浆的配合比和拌制
１）灰浆的配合比
灰膏：水灰比为0.37--.4，标准圆锥体沉入深度为70mm。
水泥浆：水灰比为0.55-0.60。
水泥砂浆：灰砂比1:1.5l2.5，水灰比为0.40-0.50左右，标准园锥体沉入深度 为75-80mm。
２）灰浆的拌制
灰浆的拌制以机械搅拌为宜，亦可用人工搅拌。拌合时要严格按照配合比加料 ，拌合要均匀一致，水泥砂浆应随拌随用。
拌合好的灰浆，存放时间控制为：普通硅酸盐水泥砂浆，当气温为5-20℃时， 不应超过60min，当气温为20-35℃时，不应超过45min。 矿渣硅酸盐水泥和火山灰 硅酸盐水泥砂浆，相应温度情况下分别不应超过90min和50min。
（二）操作工艺
１、温凝土顶板与墙面五层防水层操作
第一层：水泥浆层，厚2mm，先抹一遍1mm厚水泥浆，用铁抹子（灰匙）往返用 力压抹，填实基层表面的孔隙，随即在其表面再抹一道厚1mm的水泥浆打平层， 并 用湿毛刷在水泥浆层表面按顺序轻轻涂刷一遍。
第二层：水泥砂浆层，厚4-5mm。在水泥浆层初凝时抹水泥泥砂浆层， 抹压力 度以使砂浆层薄薄压入水泥浆层为宜。抹完后，在砂浆初凝时用横扫按顺序向一个 方向扫出横向条纹。
第三层：水泥浆层，厚2mm。在第二层水泥砂浆层凝固并具有一定强度(一般隔 12小时)，适不浇水湿润，分次用铁抹子压实，一般抹压3-4次为宜，其方法同第一 层。
第四层：水泥砂浆，厚4-5mm。在第三层凝结前， 按照第二层的施工方法进行 ，抹压后不扫条纺，而是在砂浆初凝前，分次抹压3-4遍，最后再压光。
第五层：水泥浆层，厚1mm，在第四层水泥砂浆抹压两扁后， 用毛刷均匀的将 水泥浆涂刷在第四层表面，随第四层抹实压光。
五层抹面法主要用于防水工程的迎水面，而背面则用四层抹面法即可。
２、砖墙面和拱顶防水层的操作
第一层是刷水泥浆一遍，厚度约为1mm，用毛刷往返涂刷均匀。涂刷后， 再抹 第二、三、四层等，其操作方法与混凝土基层防水层相同。
３、石墙面和拱顶防水层的操作
待找平层（水泥浆和砂浆各一层）水泥砂浆硬化后，再在其表面适当浇水湿润 即可进行防水层施工，其操作方法与混凝土基层防水相同。
４、地面防水层的操作
地面防水层操作与墙面、顶板操作不同的地方是：水泥浆层不采用刮抹的方法 ，而是把拌合好的水泥浆倒在地面上，用刷往返用力涂刷均匀，第二、四层是水泥 浆层初凝前后把拌合好的水泥砂层按厚度要求均匀铺上，按墙面、顶板操作要求抹 压，各层厚度均与墙面、顶板防水导相同。
５、养护
（１）环境阴凉、潮湿的地下室，地下沟道等，可以不必浇水养护。
（２）一般情况，防水层终凝后，每隔４小时浇水一次，保持防水层表面经常 湿润。防水层的养护期一般为14天，在通风良好及有阳光照射的地方，应在防水层 上覆盖湿草席、麻袋等。
（三）质量标准
１、保证项目
（１）原材料、外加剂配合比及其分层做法必须符合设计要求和施工规范规定 。
（２）水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。
２、基本项目
（１）外观表面平整，密实，无裂纹、起砂、麻面等缺陷，阴阳角呈圆弧形或 钝角，尺寸符合要求。
（２）留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。修补空鼓、裂缝时， 将空鼓处的防水层剔成斜坡形。
３、检评标准
按照本节质量标准的规定，用观察和尺量方法检查。
（四）施工注意事项
１、避免工程质量通病
（１）空鼓：基层污染物未处理好工刷水泥浆前基层表面未进行凿毛。
（２）裂纹：配合比不当或称料不准，早期干燥脱水，后期养护不当，施工时 压实，压光不好等，都会产生裂纹。
（３）渗漏：各层抹灰时音掌握不当，层间施工时间隔时间短，出现流坠，或 水泥浆抹上后干得太快，抹面层砂浆粘结不牢造成渗水．接槎、穿墙及楼板管洞 处理不好易造成局部渗漏。
２、主要安全技术措施
参照本章第一节规定中有关内容。
３、产品保护
（１）抹灰棚架要离开墙面200mm，拆棚架时不得碰坏棱用及墙面。
（２）抹完防水砂浆的防水面，在２４小时内严禁上人踩踏。
二、有机硅防水砂浆施工
（１）施工准备
１、材料
水泥、砂、水参照本节“五皮式水泥砂浆防水层施工”的规定。
聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂（１０６、１０７胶）有聚乙烯醇缩甲醛（丁醇）两种 制作水泥砂浆可提高结力，有机硅防水剂：比重以1.24-1.25为宜， 外我无色或浅 黄色水深溶液，无沉淀物。
２、作业条件
参照本节“五皮式水泥砂浆防水层施工”的规定。
（二）操作工艺
１、有机硅防水剂硅水的配制
有机硅防水剂：水－1：7-9（重量比）
或有机硅防水剂：水＝1:9-11（体积比）
２、防水砂浆配合比
见表5-2。
上述各层防水砂浆的水灰比以满足施工要求为准，不宜过大或过小，应严格控 制。
３、基层处理
清理表面积水、污垢、浮土等杂物，凿毛后用清水冲洗干净。
表面有裂缝、凹凸不平处，应用107胶聚合物水泥浆或水泥防水砂浆修补， 待 干燥后再进行防水处理。
４、喷涂硅水
喷刷一或两道硅水（1:7）并在潮湿状态下进行下一工序。
５、抹结合层
在基层上抹2-3mm的水泥灰浆膏，水泥灰浆膏需边拌边刮抹， 待其达到初凝时 再进行下道工序。
６、抹防水砂浆
采用底层与面层两遍抹法。一般底层厚度为5-6mm， 待底层在达到初凝时再进 行面层施工。
７、特殊部位的处理
接搓处理及阴阳角部位处理参照本节五皮式防水砂浆施工规定。
穿墙管道处的处理，是将管道依照设计的位置固定好，并事先根据管件的大小 ，在其周围剔凿深10-40mm，宽30mm的槽沟， 用细石防水混凝土（水泥：砂：豆石 ：硅水＝1:2:3:0.5）填入槽内捣实。待凝固后再用防水砂浆分层压实。 沟槽细小 时，可用水灰比为0.2的干素质将其捻实。随即抹素灰一层、 砂浆一层并扫成毛面 。
８、养护
待防水层全部施工完后，要及时进行湿润养护，一般应养护１４天。
（三）质量标准
参照本节“五皮式水泥浆防水层施工”规定。
（四）施工注意事项
１、避免注意事项
１、避免工程质量通病
（１）硅水凝固前溶解流失，影响防水效果。喷涂硅水后如未超过24小时就遇 雨水冲洗，应进行检查，达不到防水要求（防水剂吸收即不防水）时，应重新喷涂 。
（２）防水剂贮存不当，降低防水效果。防水剂必须密闭存放，防止阳光直射 。一般防水剂产生沉淀则会降低效果。已配制好的硅水，存放期过长，防水效果也 下降，因此，配制硅水量以在1-2天内用完为宜。
２、主要安全技术措施
在机硅防水剂为碱性物质(pH-13-14)，使用时注意避免与人体皮肤接触，操作 人员要特别注意对眼睛的保护。
３、产品保护
参照本节“五皮式水泥砂浆防水层施工”规定。
三、阳离子氯丁胶水泥防水砂浆施工
（一）施工准备
１、材料
水泥、砂、水参照本节“五皮式水泥砂浆防水层施工”的规定。
阳离子氯丁胶乳混合液：外观白色乳胶液，比重《1.085，含 固量约50%; 复合助剂：主要为稳定剂及消泡剂，一般已加进胶乳液中。
２、作业条件
参照本节“五皮式水泥砂浆防水层施工”的规定。
（二）操作工艺
１、基层处理
清理表面积水、污垢、浮土杂物，凿毛后用清水冲洗干净。
表面缝隙、孔洞或穿墙管道的周围应凿成Ｖ形环形沟槽，并有阳离子氯丁胶乳 水泥砂浆堵塞抹平。
如有渗漏情况，应无用速凝剂水泥浆进行堵漏处理，再氯丁胶乳水泥砂浆罩面 ，封堵漏水部位。
２、氯丁胶乳防水砂浆参考配方及配制工艺
阳离子氯丁胶乳水泥砂浆参考配方见表5-3。
阳离子氯丁胶我乳水泥砂浆配制工艺如下：
阳离子氯丁胶乳
复合助剂 混合乳液
水 搅拌均匀－成品
水泥 干净均匀
砂
胶乳水泥砂浆人工拌合，必须在灰槽或铁板上进行，切不可在水泥地面上进行。 砂浆在拌和过程中，易出现越拌越干的现象，此是不得任意加水，应按照上述 配制方法补加混合胶乳并混拌均匀。
３、抹压砂浆的步聚是：在处理好的基层表面上，均匀涂刷胶乳水泥浆一遍， 并仔细封堵孔洞和缝隙。胶乳水泥浆涂刷15min后， 将混合好的胶乳水泥砂浆抹在 基层上，并顺着一个方向边压边抹平。一般垂直面每次抹面厚度为5--8mm水平面为 10-15mm。施工顺序为先立墙后地面。
４、胶乳砂浆施工后，检查表面如有明显孔洞或裂缝，则须用胶乳水泥浆涂刷 一遍，以增加防水表面的密实度。
５、水泥砂浆保护层，一般在胶乳砂浆初凝（４小时）后进行。
６、胶乳水泥砂浆养护以采用干湿交替为宜，早期(施工后7天内) 保持湿养护 ，后期则在自然条件下养护，以使胶乳在干燥状态下脱水固化。在潮湿的地下室施 工时，可以自然保护。
（三）质量标准
参照本节“五皮式水泥砂浆防水层施工”规定。
（四）施工注意事项
１、避免工程质量通病
（１）抹压胶乳水泥砂浆时，切勿反复槎动，以防砂浆起壳或表面龟裂。
（２）养护制度要执行干湿交替的规定，避免水泥砂浆早期失水而导致干缩裂 或破坏胶乳的橡胶网膜的形成。
（３）拌制胶乳砂浆要迅速，氯丁胶乳的掺量不得任意加大， 如掺量超过15% 时，成品的抗折强度呈下降的超势。
（４）拌合好的胶乳水泥砂浆，应在１小时内用完，否影响施工质量和成品性 能。
２、主要安全技术措施
氯丁胶乳偏酸性，尽量不与皮肤接触，长时间使用时，需要戴 护用品。 ３、产品保护
参照本节“五皮式水泥砂浆防水层施工”规定。
一、卷材防水层施工
（一）施工准备
１、材料
（1）卷材规格随品种而异，目前防水卷材主要包括沥青系列防水卷材， 高聚 物改必沥青系列防水卷材，合成高分子防水卷材三大系列。
（２）成卷油毡宜卷紧、卷齐，卷筒两端厚度差不得超过0.5mm， 端面里向外 出不得超过10mm。
（３）成卷油毪毡在气温10-35℃时，应易于展开，不得粘结和产生裂纹。 玻 璃纤维油毡贮存温度不得超过40℃。
（４）玻璃纤维布和涂覆制品，应紧密整齐地卷在硬纸管上， 纸管内经为32 -35mm，表面不得有折叠和不均匀等现象，外包装应防潮。
（５）卷材短途运输平放不宜高于四层，均不得倾斜或横压。
（６）油毡保管时，卷材必直立堆放，高度不宜超过2层，不得横放、斜放， 以免粘结变质，要在规定的温度下（粉毡不高于45℃，片毡不高于50℃）立放，再
生胶油毡及玻璃布汕毡，运输及保管时应按同一方向平放成堆，堆高不超过1m（或 层数不高于10层）并应在40℃以下保管。
（７）三元乙丙橡胶防水卷材运输和贮存中应注意勿使损伤，禁止与酸、碱、 油类及有机浴剂接触。
（８）所有卷材在运输及保管时，应避免雨淋，日晒、受潮、要注意通风。 （９）防水卷材的品种繁多，性能各异，一般均使用配套胶结材料。用于卷材 和基层粘结的粘结剂必须根据卷材的种类来选择。卷材相互之间的粘结，必须选择 与卷材种类一致的同一系列的胶粘剂。
（１０）沥青胶结材料的配合比，调制方法，试验方法应符合（GBJ207-83 ） 的规定。
２、作业条件
（１）降排水参照本章的有关规定。
（２）基层表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm， 不得有空 鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。
（３）平面铺贴卷材，宜使基层表面平燥，满涂冷底子油，待冷底子油干燥后 ，方可铺贴。
（４）沥青类和橡胶类卷材，基层处理剂，有机溶剂等，均属易燃物品，存放 和操作应远离炎源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外。
（５）卷材铺贴不得在雨天和大风环境中施工，最佳施工温度5℃以上。
（二）操作工艺
１、铺贴卷材，采用外防水内贴施工时，应先铺贴立面，后铺贴平面，铺贴立 面时，应先贴转角，后贴大面，贴过后应按规定做好保护层，做保护层前，应在防 水卷材面层固化前稀撒砂粒，以保持水泥砂浆保护层与立在卷材粘结。
２、采用防水外贴法施工时，应先铺平面，后铺立面，平立面交接处，应交叉 搭接。铺贴完成后外侧应按设计要求，砌筑保护墙或防护板，并及时回填土。
３、在所有转角处，均应做成圆弧或钝角，并均匀铺贴附加层，附加层一般用 两层同品种卷材。
４、特殊建筑部位的防水施工见(GBJ208-83)的“细部构造”。
（三）质量标准
１、保证项目
（１）所有卷材有胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关 标准、产品说明的规定。
（２）卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施 工规范（GBJ208-83）的规定。
２、基本项目
（１）基层要求参照本节中的有关规定。
（２）卷材防水层铺贴和搭接、收口应符合设计要求和施工规范（GBJ208-83 ）的规定，并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移，翘边、起泡、皱折等缺陷。
（３）卷材防水层的保护层应牢固，结合紧密，厚度应均匀一致。
（四）施工注意事项
１、避免工程质量通病
（１）空鼓：发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，原因是：
１）防水层卷材中存有水分，找平层未干，含水率超过9%。
２）空气排除不彻底，卷材未粘贴牢固，或刷胶厚薄不匀均，薄胶处压贴不实
。
预防方法是施工中应控制找平层的含水率，并应把好各道工序的操作关。
（２）渗漏：渗漏发生在管道穿透层，地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位，原 因是:
１）伸缩缝施工时未断开，产生防水层撕裂。
２）其他部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等。
３）接搓处漏水原因是粘结不牢、松动或基层清理不干净，卷材搭接长度不够。 ４）预防措施是施工中应加强检查，严格执行工艺标准和认真操作。
２、主要安全技术措施
（１）有机溶剂及高分子聚合物材料应严禁烟立接近。
（２）通风不良的地下室卷材铺钻施工，应加强排风措施，防止有机溶剂中毒 。
３、产品保护
（１）已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋 作业。
（２）穿过地面、墙面等处的管道根部、地漏等不得碰损、变位；以免铺贴卷 材后再更换。
（３）地漏、排水口、变形缝等处应保持畅通，施工中应采取保护措施，防止 基层积水或污染而影响卷材铺贴的施工质量。
（４）防水层施工完成后，应及时做好保护层或砌筑保护墙后才进行回填土。
二、沥青及改性沥青系卷材施工
（一）施工准备
１、材料
（１）铺贴石油沥青卷材或焦油沥青卷材，应分别用同种类沥青胶结材料，不 得混用。
（２）沥青胶结材料的软化点，应比基层及防水层周围介质的温度最高高出2 0-25℃，软化点最低不应低于40℃，卷材材料一般采用石油沥青。
（３）沥青油毡一般采用不氏于350号石油沥青纸胎油毡， 对抗裂性和耐久性 要求较高的环境，可选用玻璃纤维胎沥青油毡。
（４）国产沥青大多为高蜡沥青，用于防水工程性能欠佳，且沥青卷材防水层 属热施工，不但劳动强度大，同时要消耗大量的能源，现已被必性沥青材料代替。 目前，国内属中下档防水卷材，常用的SBS改性沥青柔性油毡。
（５）沥青油毡胶结材料用青胶（玛碲脂），沥青胶结材料的冷底子油的配制 ，参照物（GBJ208-83）有关规定，并应因材制宜，经试验后采用。
（６）SBS改性沥清油毡与基层、油毡与油毡接缝的粘结。
（７）工业汽油、主要用于胶结稀释，沥青冷底子油配制。
２、作业条件
参照本节“卷材防水层施工”的作业条件规定执行。
（二）操作工艺
１、石油沥青油毡操作工艺
（１）沥青胶结材料应当天熬制，当天使用，否则，应与新熬制的材料分批混 合使用，必要时还应做性能试验。
（２）地下工程防水多用外防外贴的施工方法，铺贴顺序参照本节有关条款执 行。
（３）粘结油毡的沥青胶结材料厚度一般为1.5-2.5mm。 上下两层和相邻两幅 卷材的接缝应错开，油毡的搭接长度，长边不应小于100mm， 短边和立面接槎不应 小于150mm，同时，卷材不得相互垂直铺贴。
油毡应展平压实，搭接缝应用沥青胶结材料仔细封严。铺贴时应边涂胶边滚铺 油毡，要求粘结牢固，铺贴平直。
（４）卷材应采取浇油挤压铺贴，用力推毡时，力量必须均匀压紧，在浇油铺 贴时，应先浇纵向接缝处，后浇大面，再一起推毡，并由中心向两侧浇油推毡。 （５）油毡防水层铺贴完成经检查合格后，应立即进行保护层施工。
立面：应在涂刷防水层最后一层沥青胶结材料时，趁热粘土干净的热砂或散麻 丝，经冷却后，随即铺抹一层10-20mm厚的1:3水泥砂浆。
平面：可铺设一层30-50mm厚的1:3水泥砂或细石混凝土。
２、SBS改性沥青油毡操作工艺
（１）SBS 改性沥青油毡施工要求与本章石油沥青油毡地下工程防水施工基本 相同。
（２）铺贴改性沥清油毡防水层时，可采用煤油喷打或热空气等进行加 热熔 接。
（３）冷粘贴施工。
１）清理基层：在施工前，应将基层表在的突起物铲除，并将尘土杂物等彻底 清除干净。
２）涂刷基层处理剂：基层处理剂用汽油等溶剂稀释胶粘剂制成。涂刷时要均 匀一致，切勿复反涂刷。
３）复杂部位的增强处理：待基层处理剂干燥后，可先对排水口、管子根等容 易发生渗漏的薄弱部位，在其中心200mm范围内，均匀涂刷一度胶粘剂， 涂刷厚度 以1mm左右为宜，涂胶后随即粘贴一层聚酯纤维无纺布， 并在无纺布上再涂刷一度 厚度为1mm左右的胶粘剂，干燥后即可形成一层无接缝和弹塑性的整体增强层。 ４）铺贴油毡防水层：边涂刷胶粘剂边向前滚压时注意不要卷入空气或异物。 平面与立面相连接的油毡，应由下而上压缝铺贴，并使油毡紧贴阴角，不允许
有明显的空鼓现象存在。当立面油毡超过300mm时，应用氯丁系胶粘剂（如404胶等） 进行粘结或要用下木砖钉木压条与粘结复合的方法处理，以达到粘结牢固和封闭严 密的目的。
５）油毡的接触处理：油毡纵横之间的搭接宽度为100mm， 一般接缝既可用胶 粘剂粘合，也可用煤油喷灯等进行熔接，其中以加热熔接效果为理想。
双层做法时，第二层油毡的搭接缝与第一层的搭接缝应错开油毡幅度的1/3-1 /2。
６）接缝边缘和油毡的未端收头处理：应刮抹浆膏状的胶粘剂进行粘合封闭处 理，以达到密封防水的目的，必要时，也可在经过密封自理的未端收头处，再用掺 入水泥重量20%的107胶的水泥砂浆进行压缝处理。
７）保护层施工：在防水层铺贴完毕并经清扫干净和检查验收合格后，即可在 表面上采用边涂刷胶粘剂边铺撒膨胀蛭石粉保护层或地平面部分可浇灌40-50mm 厚 的细石混凝土保护层，但切勿损坏油 毡和卷材防水层。如有损坏，必须及时用氯 丁系胶粘剂等专用胶粘剂补一块油毡和卷材防水层。如有损坏，必须及时用氯丁系 胶粘剂等专用胶粘剂粘补一块油毡进行修复，然后继续灌注细石混凝土。对立面部 位，可在卷材防水层外侧，直接粘贴5-6mm厚的聚乙烯沟塑料板， 粘贴方法是采用 氯丁系胶粘剂粘贴固定，也可用聚酯酸、乙烯乳液粘贴40mm高的聚苯泡沫塑料板。
随后，可根据设计要求在基坑内分层回填，分层夯实，并做好散水。
（４）热熔施工
１）清理基层和涂刷处理剂，与冷粘贴施工相同，但涂刷的基层处理剂，必须 干燥8小时以上才能进行施工作业。
２）用喷灯加热基和油毡时，加热要均匀，喷灯距离油毡0.5m左右，待油毡表 面熔化后，缓慢地滚铺油进行铺贴。
３）趁油毡尚未冷却时，用铁抹子或其他工具将接缝边封好，再用喷灯均匀细 致地密封。
４）其他可参照冷施工有关内容。
（三）质量标准
１、保证项目
参照本节“卷材防水层施工”中有关内容。
２、基本项目
参照本节“卷材防水层施工”中有关内容。
３、检评标准
按照本节质量标准的规定（用观察和尺量方法检查），用8号铁丝轻轻敲击， 若声音清脆，表示卷材粘贴密实，若发出咚咚之声，表示卷材粘贴不密实或空鼓， 。双层做法时，需进行第一层接缝质量、牢固程度的搭接长度等项目检查，符合要 求才能铺贴第二层（表层）。
（四）施工注意事项
１、避免工程质量通病
（１）空鼓：基层不干燥、卷材潮湿（存放时受潮）或沥青脱水不完全、沥青 卷材防水施工浇油不足或油层太厚、粘结不严等都会造成空鼓。
（２）翘边
１）石油沥青防水层的翘边，主要原因是浇铺温度太低、沥青胶稠度太稠、油 层厚，再加上刮油刮边不及时或不够均匀有空油点造成：
２）改性沥青（SBS）防水层的翘边，主要是冷粘贴法施工时， 胶粘剂涂刷有 漏点，接缝滚压时卷入空气或异物，搭接边清理不干净或受污染。热熔法施工时， 油毡加热温度太低或加热不均匀，部分油毡表面未熔化所致。
（３）避免沥青脱水不尽的办法，是熬制沥青应采用两口锅进行脱水备用。 （４）刮边时必须注意下列几点：
１）刮边必须及时，卷材铺开，立即进行刮边收油（将刮出多余的沥青回收）。 刮边时必须将多余的沥青胶挤出，并将边缝压牢。
２）铺贴卷材时，用力均匀一致，刮边时要从毡中向外挤压，并且要全部满刮 ，不要漏刮。
３）发现翘边时，应将翘边揭开，铲徐已冷却的沥青胶层，重浇热沥青胶再行 刷压。
２、主要安全技术措施
（１）操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤：
（２）炉灶防雨棚不可用易燃物搭设。炉灶附近严禁放置易爆物品。防雨棚附 近必须备有灭炎器等防火用品。
（３）沥青锅内应得有水、装入锅内的沥青不应超过锅容量的2/3。
（４）其他参照本节“卷材防水层施工”有关内容。
３、产品保护
参照本节“卷材防水层施工”有关内容。
三、氯丁橡胶油毡施工
（一）施工准备
１、材料
（１）氯丁橡胶油毡：厚度1.0-1.5mm，宽度为0.80-1.10m，长20m，厚度公差 为0.05mm。
（２）胶粘剂：基层与油粘结，可用XY-40胶（88号胶）、FN-303胶、熊猫303 胶（双组份）、一般氯丁胶结剂。
（３）固化剂：列克纳为三苯基甲烷三异氰酸酯的俗称，掺入封口胶中（可用 XY-401-或FN-303）可提高氯丁橡胶的强度和耐热性，掺量为胶量的0.3%。
（４）稀释剂：氯丁橡胶系列粘结剂所有溶剂有二甲苯、甲乙酮、四氯化碳、 石油、石脑油等，不浪深剂有醋酸乙酯、丙酮。
（５）卷材与卷材粘结，使用封口胶XY-401胶和FN-303胶的溶剂为，酸乙酯： 汽油＝2:1(体积比)。
（６）胶粘剂的储存期按品种不同而异，一般为1-2年，应按使用说明确定。 ２、作定条件
参照本节“卷材防水层施工”有关内容。
（二）操作工艺
１、涂刷基层处理剂
在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘合剂的释液，配比为氯丁胶：二甲苯＝1:4， 搅 拌均匀后，用长把滚刷均匀地刷涂在基层上，干燥30min后，即可铺贴卷材。 ２、弹线
按施工现场情况，弹出卷材铺向位置线。
３、涂卷材及基层胶粘剂
涂卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长把滚刷将氯丁胶系列胶粘剂均均地 涂在卷材背面上，留出70-100mm的搭接缝空档，同时在基层上也均匀地涂刷一层胶 粘剂，用手指试触干燥（晾干10-20mm）后即可铺贴， 边粘贴边用铁压辊将卷材与 基地层压实，不允许有气泡存在。
４、接缝粘结
卷材与卷材的搭接缝应为70-100mm，涂刷粘结力较强的封口胶，并在封口内掺 用胶量0.3%的列克钠固化剂，用手指试触干燥后即粘贴，并用压辊压实。
５、涂刷封口处
在全部接缝处，用小刷子在胶合部位（即卷材涂胶时留出的）刷一道封口胶， 以达到密封防水的目的。
６、特殊部位做法
参照本节“卷材防水层施工”有关内容。
（三）质量标准
１、保证项目
参照本节“卷材防水施工”中的有关内容。
２、基本项目
（１）卷材外观平整，厚薄均匀一致，无皱褶、孔洞等缺陷。
（２）防水层不得有渗漏现象，不允许存在皱褶、翘边、脱层现象。
（３）接缝应整齐、美观。
３、检评应整齐、美观。
参照本节“质量标准”的规定，用观察和尺量方法检查。
（四）施工注意事项
１、避免工程质量通病
除参照本节“卷材防水层施工”中（四）“施工注意事项”要求外，还应注意： 用胶粘剂涂刷基层时，滚刷迅速而均匀地涂布，不得在同一处反复多次地涂刷，以 免将底胶“咬起”。
由于粘结剂是溶剂型橡胶溶液，所以各层都要求充分干燥后才能逐层进行涂抹。 ２、主要安全技术措施
参照本节“卷材防水层施工”中“主要安全技术措施”的规定。
３、产品保护
参照本节中“卷材防水层施工”中“产品保护”的规定。
四、三元乙丙橡胶卷材施工
（一）施工准备
１、材料
（1）三元乙丙橡胶卷材：厚度0.8、1.2、1.5mm，宽1.0m，长20m。
主要性能：抗拉断裂强度≥7.36MPa；断裂伸长率≥450%；直角撕裂强度≥24 .5kN/m；冷脆温度-45℃以下，不透水性水压0.3MPa×10h不透水。
（2）聚氨酯类辅料：由甲、乙两组成分构成，甲组成分外观为黄褐色胶体， 乙组成分为黑色胶体。聚氨酯底胶用于涂刷做冷底子油；聚氨酯涂膜材料用于复杂 部位增补密封处理；聚氨酯嵌缝膏（胶泥）用于密封卷材收口部位。
（3）丁基粘结剂：用于卷材接缝，分A、B两组成份，Ａ组为黄浊胶体， Ｂ组 为黑色胶体。
（4）CX-404胶：用于基层及卷材粘结， 为黄色混浊胶体（或用氯丁胶浆代替 ）。
（5）稀释剂、洗涤剂：二甲苯或乙酸乙酯，用于清洗机具等。
（6）107胶（聚乙烯醇缩甲醛）：用于填补基层凹坑的水泥砂浆掺合料。
（７）水泥、砂：用４２５标号普硅水泥，普通建筑用砂。
２、作业条件
参照本节“卷材防水层施工”有关内容。
（二）操作工艺
１、施工流程
清理基层→涂布底胶→复杂部位增强处理卷材表面涂胶→基层表面涂胶→粘结 →排气→压实→卷材接头钻结→压实→卷材末端收头及封边处理→保护层施工。 ２、清理基层
铺贴卷材前将基层凸出物清除，用压缩空气吹净和用溶剂清擦油污。
３、聚氨酯底胶的涂刷
（１）聚氨脂底胶的配制：聚氨酯胶按甲：乙＝1:3（重量比）混合均匀， 或 聚氨酯涂膜防水涂料按甲：乙：二甲苯＝1:1.5:1.5的比例配合比搅拌均匀。
（２）涂刷聚氨酯胶漆（胶）：在大面积少涂刷施工前，应用油漆刷蘸底胶在 阴角，管道根部、排水口等复杂部位均匀刷一遍，大面积则改用长把滚刷地蚝涂刷 施工，指触干燥（4h以上）后才能进行下道工序的施工。
４、复杂部位的增强处理
阴阳角、管道根部、排水口等易发生渗漏的薄弱部位，在卷材铺贴以前，必须 进行增强处理，可采用非磁化密封胶片，自磁化密封胶 片或聚氨酸涂膜，也可在
局部加铺一层三元乙丙的卷材，待其干燥后再进行大成积铺贴。
５、涂刷胶粘剂
（１）在卷材表面上涂刷CX-404胶，卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长 把滚刷蘸满CX-404胶均匀涂刷在卷材表面上，卷材两边接头100mm处留空档。 涂层 不允许有露底和凝聚胶块现场。当涂刷的cx-404胶指触干燥后，应用原来卷材的纸 筒芯，将卷材卷起来待用。
（２）基层表面涂刷CX-404胶，在底胶指触干燥并无尘杂物污染的基层表面上 ，用滚刷蘸满CX-404胶，迅速而均匀地涂施工，防止“咬底”现象的发生。
６、卷材的铺贴
（１）根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，并使卷材 的长向与流水坡方向垂直，转角处应尽量减少接缝，铺平面与立面相连 接的卷材 ，应由下向下进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。
（２）排除空气：每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开 始，在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气。
（３）滚压：在排除空气后，平面部位要上包橡胶的长300mm重39kg 的铁辊滚 压一遍，垂直部位可在排除空气后用手持压辊滚压贴牢。
（４）卷材接头的粘贴：在未刷CX-404胶卷材的长、短边100mm处，每隔1m 左 右用CX-404胶涂一下，在其指触干燥后，将接头翻开临时固定，以便接头底面涂胶 。
卷材接头用丁基粘结剂A、B两个组分，按1：1的重量比配合搅拌均匀，再用油 漆刷均匀涂刷翻开的卷材接头的两个粘结面上，指触干燥（约10-30min）即可进行 粘合。粘合时应从一端开始，从里向外，用手一边压合，一边的排除空气，并用手 持小铁压辊压实，沿接缝边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。
７、卷材未端收口处理：未端收口必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。 当密封材料固化后未端收口处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，然后用107 胶水泥 砂浆（水泥：砂：107胶＝1:3:0.15）压缝封闭。
（三）质量标准
参照本节“卷材防水层施工”中的“质量标准”有关内容。
（四）施工注意事项
参照本节“卷材防水层施工”中的“施工注意事项”有关内容。
１、材料
（１）、聚氨酯涂膜材料：聚氨酯防水涂料，多以双组成形式使用。我国目前 有两种：一种是焦油系列双组分聚氨酯涂膜防水材料，一种是非焦油系列双组分聚 氨酯涂膜防水材料，其主要技术性能如下：
拉伸强度：0.59=0.88MPa；
断裂伸长率：400%-500%；
直角撒裂强度：4.9-5.9kN/m；
耐热度：100℃左右。
柔度：-20℃合格。
甲组分储存在室内通风干燥处，储期不超过6个月。乙组分储存在同一环境， 储期不超过12个月。甲、乙组分严禁混存，贮器要密封。
（２）二月桂酸二丁基锡：作促凝剂用，规格化学纯或工业纯。
（３）磷酸（或苯磺酰氯）：作缓凝剂用，规格为化学纯。
（４）其他辅助材料：参照本章第二节“水泥砂浆防水层”中有关水泥、砂和
“防水剂水泥砂浆”中有关107胶的规定。
２、作业条件
参照本章第三节“卷材防水层”的有关内容。
（二）操作工艺
１、工艺流程
清理基层→涂刷底胶→刮第一度涂膜层→刮第二度涂膜层→闭水试验。 ２、清理基层
基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆（107胶）填平， 并不得有空 鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。
３、涂刷底胶
（１）聚氨酯底胶的配制，将聚氨脂甲料与专供底涂料使用的乙料按1:3-1: 4 （重量比）的比例配合搅拌均匀（也可将聚氨酯涂膜防涂料按甲：乙：二甲苯＝1 :1.5:2的比例配合搅拌均匀），即可进行涂布施工。
（２）聚氨酯底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管 、立管周围、混凝土接口、裂纺处、加气混凝土、混凝土预制板等各种接合部位， 增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。
４、涂刷防水涂膜
（１）涂膜防水材料的配制：目前由于生产厂家不同，其材料出厂的成分也不 同，基本有二种配制方法。
１）按甲料：乙料＝1:1.5（重量比）的比例用人工电动搅拌均匀， 必要时再 掺入甲料重量的0.3%的二月桂酸、二丁基锡促凝剂并搅拌均匀待用。
２）按甲料：乙料：莫卡（固化剂）＝1:1.5:0.2 的比例按上述方法搅拌均匀 。
另有除甲、乙料之外，不需掺加任何外加剂的聚氨酯防水涂料。
（２）第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均匀涂 刷一层涂料，涂刮时用力均匀一致。
（３）第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹膜的空鼓、气孔 、砂、卷进涂层的灰层、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刷 的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，一般应控制在1. 5 mm左右（即涂刮量约在2.5kh/m2）。涂刷顺序是先立面后平面。
（４）第二遍涂膜固化后，厕浴间应做好闭水试验，合格后抹20mm厚水泥砂浆 保护层。如为地下室立墙，可在第二层涂膜固化前，将软性保护层，如再生聚苯板 粘贴在其上。使之成为整体，起到保护涂层的作用。
（５）特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、 变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后 将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布， 套铺在管 道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后， 再刷第二道涂 膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
（６）涂刷过程中遇到下列情况应作如下处理：
１）当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入不于乙料的10%的二甲苯稀释。
２）当发生涂料固化太快，影响施工时，要咖入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂， 基加入量应不大于甲料的0.5%。
３）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作凝剂， 其加入量应不大于甲料的0.3%。
４）乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。 ５）材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。
（三）质量标准
１、保证项目
（１）所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合高计要求和施工规 范的规定；每批产品应有产品合格证及附使用说明等文件。
（２）涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施 工规范的规定。
２、基本项目
（１）涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或纯角 ，聚氨酯底胶应涂刷均匀、无漏涂。
（２）聚氨酯底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并 应巾结牢固、紧密、接缝封严、无损伤、空鼓等缺陷。
（３）聚氨酯涂膜防水层、应涂刷均匀，且不允许露底情况，厚度最少达到1 ,5mm。保护层和防水导粘结牢固、紧密，不得有破损。
３、检评标准
参照上述质量标准进行观察，必要时用涂膜测厚仪测量涂膜厚度。
（四）施工注意事项
１、避免工程质量通病
（１）空鼓：防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因 是基层潮湿、找平层未干、含水率过大、使涂膜空鼓，形成鼓泡。
基层含水率简单测定方法是将1m见方厚度为1.2-1.5mm的橡胶板材， 覆盖在基 层表面上，周围用封口胶纸封好，在不让太阳直晒下放置2-3h，如被覆盖表面基层 无水迹，紧贴基层一侧的橡胶板材又无凝结水迹，即说明基层的含水率已小于9%。 （２）渗漏：防水层渗漏水、发生在穿过地面、墙面的管道根部。地漏和伸缩 缝等部位，由于管道根部松动或粘结不牢、接触面清理不净，产生空隙，接槎、封 口处搭接长度不够、粘贴不紧密或做附加等原因，伸缩缝部位则因建筑物受温度等 原因产生伸缩而拉裂防水层。
２、主要安全技术措施
（１）聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品。应贮存在干燥、远离 火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。
（２）施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔 1-2小时到通风地点休息10-15min。施工过程操作人员感到不舒适， 应马上离开施 工现场，严重时应到保健站检验。
（３）施工时戴防护手套，避免聚氨酯涂料污染皮肤。
３、产品保护
（１）施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防 水层上堆放物品。
（２）防水涂膜固化后，应及时做保护层。
二、乳化沥青二布三油防水层施工
（一）施工准备
１、材料
（１）乳化沥青：质细腻粘稠，均匀一致，无结粒状。滴入水中能均匀分散， 无肉眼可见的颗粒和悬浮物，不凝聚。
（２）玻璃纤维布：宜用无碱无捻粗纱方格布。石蜡型浸润剂五玻璃纤维布， 需经脱腊处理为宜。
（３）稀浆封层结合物：用细骨料、乳化沥青和适当的水由机械拌合而成。 ２、作业条件
参照本章第三节“卷材防水层施工”的相应部分。
（二）操作工艺
１、先在基层上涂刷冷底子油一度。冷底子油配制是30%的净水徐徐倒入70%的 乳化沥青中，随倒随搅，以免发生凝聚和结块，搅至成粘稠状即可使用。
２、喷涂乳化沥青：喷涂方法有两种：
第一，喷地喷涂乳化沥青，在喷射前必须将乳化沥青过筛，滤去杂质。喷射暂 停时，要用乳化剂将设备及喷嘴冲洗干净。
第二，涂刷法：可用漆扫或滚筒刷均匀涂刷。刷子不能粘染杂物，不能泡水或 用水冲，暂时不用时，需放在乳化沥青中，用完后及时用机油或汽油清洗。
３、铺钻方法是在喷涂的乳化沥青涂层上，将玻璃纤维布卷材按倒卷的方向平 稳展开，并用滚筒刷滚平压实，个别末渗透乳化沥青涂料的地方应补涂；
４、待第一层卷材凝固后，对空鼓、皱褶、翘边等缺陷作修补处理，用同样的 方法铺贴第二层卷材，凝固后再涂刷面料一层。
５、铺贴玻璃布时，不要接得过紧，使玻璃布平直即可，两边不得有凹凸现象。 ６、玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔眼渗透出来。玻璃布各层上 下左右之间至少搭接30-50mm，各层搭接缝应互相错开，不得重叠。
７、乳化沥青玻璃布亦可采用多层连续贴法施工，一般以采用鱼鳞式搭铺法较 好，但施工要细心，要小心轻涂，不要把前一层布刮出皱纺和气沟，搭接处应仔细 压紧。
（三）质量标准
参照本章第四节中“质量标准有关规定”。
（四）施工注意事项
１、避免工程质量通病
除需避免本章第四节“施工注意事项”中有关质量通病外，还应注意：（１乳 化沥青胶结剂一般储存期为六个月。如遇非变质的沉淀，可用木棒搅拌均匀，不应 加热熔化处理；）（２）乳化沥青贮存在阴凉处，并应加盖密封，使用时倒出后用 0.315mm孔筛滤去微粒。
２、主要安全技术措施
除应执行本章第四节中“主要安全技术”规定外，还应注意接触玻璃布时应戴 口罩及手套，以免玻璃纤维刺入皮肤或吸入肺部。
３、产品保护
参照本节“聚氨酯涂膜防水施工”中“产品保护”的有关内容。