一、混凝土垫层施工
1、清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm 内。
2、找标高：根据木桩上水平标高控制线，向下量出垫层标高。
3、本标段混凝土采用商品混凝土。
4、混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在35～50mm。
5、铺设混凝土
混凝土铺设从一端开始，由东向西铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。
6、振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，虚铺厚度略高于找平桩，然后用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。
7、混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以木桩上水平控制点为标志，带线检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平。
8、混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留臵应符合规定。
9、浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa 以后，才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。
10、拆除模板时，应能保证不损坏混凝土构件的棱角。
二、钢筋混凝土梁施工
（1）锚杆桩基础
①锚杆桩基础施工前在岩壁每根锚杆桩打一定位点，用样定位点基础面。
② 混凝土浇筑前检查模板支撑是否有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝要严密，并刷脱模剂。
③ 混凝土基础浇捣混凝土后12h内不得浸水，并进行养护。
（2）绑扎钢筋
① 先绑扎锚杆桩钢筋并预留梁、柱预埋筋，然后浇筑锚杆桩基础混凝土，待基础混凝土达到50%强度后进行梁、柱钢筋绑扎。
② 钢筋制安前要认真审核图纸，并设一名专职有经验的钢筋施工员负责钢筋工程的制作，绑扎工作。
③ 所有进现场的钢筋，必须有出厂合格证，并经复试合格方可使用。
④ 钢筋梯架在钢筋作业场内加工成型，由人工运至现场。其它钢筋在钢筋作业场内加工制作，现场绑扎。
⑤ 现场绑扎时应注意钢筋摆放顺序，钢筋接头相互错开同一截面处钢筋接头数量应符合规范要求。按图纸施工。 ⑥ 钢筋保护层应满足设计要求，保护层厚度采用与混凝土强度等级相同的混凝土垫块来保证，垫块梅花型交叉布臵。 ⑦ 如钢筋梯架需要在现场搭接时，搭接长度应满足规范要求，交错搭接。
⑧ 底板钢筋上下层之间距离用钢筋梯支承好，间距应符合设计要求。
（3）支模板
经监理工程师等相关人员对钢筋骨架进行检查同意后进行支模板施工，本次施工采用木模。模板支撑要牢固，不能跑模，板缝严密不漏浆，模板高度大于垫层厚度时，要在模板内侧弹线，控制垫层高度。模板支好后，检测模内尺寸及高程，达到设计后方可浇筑振捣。混凝土浇筑过程中派专人对模板进行临测，发现有跑模的迹象立即采取措施。
（4）浇筑混凝土
① 采用流态混凝土。施工过程中严格控制混凝土质量。 ② 混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件进行细致检查并作好记录。钢筋上的泥土、油污、杂物应清除干净。经检验合格后进行下道工序。
③ 混凝土采用搅拌机自拌浇筑。严格按配合比，混凝土坍落度要求16-18cm。
④ 混凝土振捣以插入式振捣器为主，要求快插慢拔，即不能漏振也不能过振。振捣棒不能直接振捣钢筋及模板。
⑤ 混凝土必须连续浇筑，以保证结构的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过120分钟。
⑥混凝土养生
A、混凝土浇筑后人工洒水养生，防止混凝土失水产生表面裂缝。
B、人工洒水养生时间不得少于七天。
C、浇筑混凝土时应留2-3组试块与结构同步养生，由同步养生试块强度决定混凝土的强度。
（5）拆模
混凝土强度达到100%方可拆除模板。
一、混凝土垫层施工
1、清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm 内。
2、找标高：根据木桩上水平标高控制线，向下量出垫层标高。
3、本标段混凝土采用商品混凝土。
4、混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在35～50mm。
5、铺设混凝土
混凝土铺设从一端开始，由东向西铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。
6、振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，虚铺厚度略高于找平桩，然后用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。
7、混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以木桩上水平控制点为标志，带线检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平。
8、混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留臵应符合规定。
9、浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa 以后，才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。
10、拆除模板时，应能保证不损坏混凝土构件的棱角。
二、钢筋混凝土梁施工
（1）锚杆桩基础
①锚杆桩基础施工前在岩壁每根锚杆桩打一定位点，用样定位点基础面。
② 混凝土浇筑前检查模板支撑是否有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝要严密，并刷脱模剂。
③ 混凝土基础浇捣混凝土后12h内不得浸水，并进行养护。
（2）绑扎钢筋
① 先绑扎锚杆桩钢筋并预留梁、柱预埋筋，然后浇筑锚杆桩基础混凝土，待基础混凝土达到50%强度后进行梁、柱钢筋绑扎。
② 钢筋制安前要认真审核图纸，并设一名专职有经验的钢筋施工员负责钢筋工程的制作，绑扎工作。
③ 所有进现场的钢筋，必须有出厂合格证，并经复试合格方可使用。
④ 钢筋梯架在钢筋作业场内加工成型，由人工运至现场。其它钢筋在钢筋作业场内加工制作，现场绑扎。
⑤ 现场绑扎时应注意钢筋摆放顺序，钢筋接头相互错开同一截面处钢筋接头数量应符合规范要求。按图纸施工。 ⑥ 钢筋保护层应满足设计要求，保护层厚度采用与混凝土强度等级相同的混凝土垫块来保证，垫块梅花型交叉布臵。 ⑦ 如钢筋梯架需要在现场搭接时，搭接长度应满足规范要求，交错搭接。
⑧ 底板钢筋上下层之间距离用钢筋梯支承好，间距应符合设计要求。
（3）支模板
经监理工程师等相关人员对钢筋骨架进行检查同意后进行支模板施工，本次施工采用木模。模板支撑要牢固，不能跑模，板缝严密不漏浆，模板高度大于垫层厚度时，要在模板内侧弹线，控制垫层高度。模板支好后，检测模内尺寸及高程，达到设计后方可浇筑振捣。混凝土浇筑过程中派专人对模板进行临测，发现有跑模的迹象立即采取措施。
（4）浇筑混凝土
① 采用流态混凝土。施工过程中严格控制混凝土质量。 ② 混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件进行细致检查并作好记录。钢筋上的泥土、油污、杂物应清除干净。经检验合格后进行下道工序。
③ 混凝土采用搅拌机自拌浇筑。严格按配合比，混凝土坍落度要求16-18cm。
④ 混凝土振捣以插入式振捣器为主，要求快插慢拔，即不能漏振也不能过振。振捣棒不能直接振捣钢筋及模板。
⑤ 混凝土必须连续浇筑，以保证结构的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过120分钟。
⑥混凝土养生
A、混凝土浇筑后人工洒水养生，防止混凝土失水产生表面裂缝。
B、人工洒水养生时间不得少于七天。
C、浇筑混凝土时应留2-3组试块与结构同步养生，由同步养生试块强度决定混凝土的强度。
（5）拆模
混凝土强度达到100%方可拆除模板。