1, 维护策略
维护策略在PM系统中可用来描述设备预防性维护任务的调度，比如压力容器的定期检验，
计量仪表到期的检定，以及转动设备的定期加油等等，还可以通过SAP系统的计数器功能，通过累计计算设备的运转时间，来定期产生维护工单。
由于维护策略中包含了通用的调度信息，而这些信息在所有基于策略的维护计划和维护任务
单中均需要。一旦确定了维护策略并将其应用于维护计划和任务清单中，对策略的任何修改，都将影响使用该策略的所有维护计划和任务清单。
2, 任务清单
维修任务清单描述了一系列独立的维修任务。其作用是把重复性的维修工作标准化，以节省
生成维修工单和维修计划的时间，使维修工作的计划更加有效率。维修任务清单包含具体的维修操作工序，所需工时、资源及备品配件。例如，如果要对离心泵建立维护工单，而该任务的各工作步骤已在任务清单中描述，则只需给出此任务清单及完成该任务的日期即可。而无需输入作业内容，因为这些作业内容可从任务清单中拷贝。
在采用维护任务清单的情况下，还可以简化对数据的维护。例如，在对维护任务清单进行了
数据修改后，所有使用该任务清单的维护工单和维护项目数据将自动随之更新。
在PM系统中，有3种类型的维护任务清单。设备任务清单、功能位置任务清单、通用任务清单，设备任务清单针对某一台特定设备制订的维护工作步骤。而通用性的任务清单则是针对某一类设备、或者具有共性的维护任务。
使用常规维护任务清单，可以在维护工单中快速地定义复杂的维护任务，如所需要的工序、
物料以及维护周期等等，为定期产生预防性维护等提供必要的基础数据。同时，可以规范输入的数据及数据本身的有效性。由于维修任务清单的完善是一项长期的、艰巨的任务，应优先考虑编写那些维护频率较高的设备或数量较多的通用设备的维修任务清单。我们可以在检维修作业规程基础上进行完善录入此项工作，即将检维修作业规程的状态卡复制来使用。
特别需要注意的是，在创建维护任务清单时，由于在创建采购工单、工单验收和采购收货时
都需要对行项目进行选择或确认。为便于后续操作的简洁、方便，我们在创建维护任务清单时，一定要确保只创建一条主工序，其余作业内容按照子工序的方式进行创建。
3, 维护项目
维护项目用来描述技术对象或技术对象组必须定期执行哪些预防性维护工作。其中的技术对
象或技术对象组即可以是单台设备、单个功能位置或单个备件，也可以是多台设备、多个功能位置或多个备件。并通过在维护项目中指定具体的维护任务清单，以达到维护的目的。
例如：在对压力容器、压力管道、安全阀等进行定期检验或检定时，如果将多台设备建成一
个维护项目，并将此维护项目分配给维护计划，这就减少了数据录入并简化了工单处理。另一个优点是减少了手工工作。如果再加以扩展，我们还可以对装置的转动设备定期加油工作建立一个维护项目，并选择多台设备，这时就可以达到一张工单处理多台设备的目的。另外，我们还可以将年度大修项目中的同类设备，比如换热器的清洗打压、阀门更换等建立维修项目，通过维修计划来下达工单，同样可以达到简化的效果。还可以将这些维护项目建成后保存下来，什么时候使用可以直接通过维护计划来直接调用。
4,预防性维护处理过程
执行预防性维修，将设备的事后维修改为事前预防维修，可以减少非计划的故障停机损失，延长设备使用寿命，确保装置的长周期稳定运行，降低检维修费用。预防性维修可以使设备检修从技术和备件上更有准备，从而大大减少设备停机待修和检修时间。在SAP系统中预先录入各个设备的维护性保养计划，系统可以据此自动按时生成工单供用户后续维修处理。
在化工行业里，可用于预防性维修的设备包括压力容器的定期检验、仪器仪表的定期检定、
机泵的运转周期、电气设备的春检、秋检以及装置的周期性清洗、切换牌号等等。
在SAP系统中，可以执行下列三种维护计划类型。
单个循环计划（基于性能的维护计划）
使用基于单个循环的维护计划可使用户以计数器读数为基础来计划定期的维护任务，而计数
器的读数是由分配给设备及功能位置的计量点维护的。 这一类型的维护计划是在技术对象的计数器读数达到某一值时执行维护任务，如每100个运行小时。可以在SAP系统里创建这些计数器，同时也可根据设备维护标准来创建维护周期因素。
当计数器的读数传输到 SAP 时，SAP 将创建计量凭证（= 计数器读数）以记录读数。计算出的计划日期取决于计划时计数器的读数和为计数器定义的预估年度性能。
策略计划（基于时间的维护计划）
在特定周期中执行基于时间的维护计划的维护，例如，每隔两个月或每隔六个月。根据不同
的法律要求、行业标准或制造商的建议，某些设备将包含一些复杂的维护周期，不同的周期需要不同的维护操作（任务清单）。比如：压力容器按照容规的要求，每年要进行一次宏观检查，每六年进行一次全面检验。
多计数器计划（基于条件的维护计划）
该类型的维护计划主要是针对设备计数器为多个具有不同参数时建立的。 比如： 给离心泵创建一个计数器，用于记录运行时间， 其记录单位是小时。同时， 还创建了一个记录轴承温度的计数器，其记录是度。因此，当任何一个计数器达到或超过额定设定值时，系统就会自动生成工单，以确保设备的完好。要想正确地执行预防性维修，需要按照以下步骤进行：
第一步， 建立维护策略、建立计数器；
第二步， 建立任务清单，并在任务清单中为各个工序选择维护策略中不同的维护包；
第三步，针对具体设备或功能位置建立维护项目，并在维护项目中指定具体的维护任务清单； 第四步， 把维护项目分配给维护计划；
第五步，计划预防性维护计划；
第六步，自动或手动调用计划，生成工单。
预防性维护工单生成后，还需要根据创建的工单类型执行审批过程， 以执行维修任务。
创建策略计划
按照时间来作维护计划的设备来说， 把所有使用同一维护策略的维护项目放在一个计划之中。如果维护项目中的技术对象不一样的话，在作维护计划时会为不同的技术对象产生不同的维护工单。
创建维护策略
开始制定维护计划时，要建立所有要求的维护策略，因为维护策略中包含了通用的调度信息，而这些信息在所有的基于策略的维护计划和维护任务清单中都需要。但是，一旦确定了维护策略并将其应用于维护计划和维护任务清单，对于策略的任何修改， 都将影响使用该策略的所有维护计划和维护任务清单。 创建一般任务清单
维护任务清单是用来描述公司中必须反复执行的一系列维护任务，使各项工作过程标准化，从而更加有效的计划维护任务，节省建立维护工单及编制维护计划的时间；维护任务清单可以用于处于正在进行或定期的维护任务， 此外，维护任务清单中所包含的信息包括各工作步骤所要求的有关设备及工具，完成任务所需要的时间等； 将维护策略分配与维护任务清单后，可以将任务清单的工序按照需求分配不同的维护包。
1, 维护策略
维护策略在PM系统中可用来描述设备预防性维护任务的调度，比如压力容器的定期检验，
计量仪表到期的检定，以及转动设备的定期加油等等，还可以通过SAP系统的计数器功能，通过累计计算设备的运转时间，来定期产生维护工单。
由于维护策略中包含了通用的调度信息，而这些信息在所有基于策略的维护计划和维护任务
单中均需要。一旦确定了维护策略并将其应用于维护计划和任务清单中，对策略的任何修改，都将影响使用该策略的所有维护计划和任务清单。
2, 任务清单
维修任务清单描述了一系列独立的维修任务。其作用是把重复性的维修工作标准化，以节省
生成维修工单和维修计划的时间，使维修工作的计划更加有效率。维修任务清单包含具体的维修操作工序，所需工时、资源及备品配件。例如，如果要对离心泵建立维护工单，而该任务的各工作步骤已在任务清单中描述，则只需给出此任务清单及完成该任务的日期即可。而无需输入作业内容，因为这些作业内容可从任务清单中拷贝。
在采用维护任务清单的情况下，还可以简化对数据的维护。例如，在对维护任务清单进行了
数据修改后，所有使用该任务清单的维护工单和维护项目数据将自动随之更新。
在PM系统中，有3种类型的维护任务清单。设备任务清单、功能位置任务清单、通用任务清单，设备任务清单针对某一台特定设备制订的维护工作步骤。而通用性的任务清单则是针对某一类设备、或者具有共性的维护任务。
使用常规维护任务清单，可以在维护工单中快速地定义复杂的维护任务，如所需要的工序、
物料以及维护周期等等，为定期产生预防性维护等提供必要的基础数据。同时，可以规范输入的数据及数据本身的有效性。由于维修任务清单的完善是一项长期的、艰巨的任务，应优先考虑编写那些维护频率较高的设备或数量较多的通用设备的维修任务清单。我们可以在检维修作业规程基础上进行完善录入此项工作，即将检维修作业规程的状态卡复制来使用。
特别需要注意的是，在创建维护任务清单时，由于在创建采购工单、工单验收和采购收货时
都需要对行项目进行选择或确认。为便于后续操作的简洁、方便，我们在创建维护任务清单时，一定要确保只创建一条主工序，其余作业内容按照子工序的方式进行创建。
3, 维护项目
维护项目用来描述技术对象或技术对象组必须定期执行哪些预防性维护工作。其中的技术对
象或技术对象组即可以是单台设备、单个功能位置或单个备件，也可以是多台设备、多个功能位置或多个备件。并通过在维护项目中指定具体的维护任务清单，以达到维护的目的。
例如：在对压力容器、压力管道、安全阀等进行定期检验或检定时，如果将多台设备建成一
个维护项目，并将此维护项目分配给维护计划，这就减少了数据录入并简化了工单处理。另一个优点是减少了手工工作。如果再加以扩展，我们还可以对装置的转动设备定期加油工作建立一个维护项目，并选择多台设备，这时就可以达到一张工单处理多台设备的目的。另外，我们还可以将年度大修项目中的同类设备，比如换热器的清洗打压、阀门更换等建立维修项目，通过维修计划来下达工单，同样可以达到简化的效果。还可以将这些维护项目建成后保存下来，什么时候使用可以直接通过维护计划来直接调用。
4,预防性维护处理过程
执行预防性维修，将设备的事后维修改为事前预防维修，可以减少非计划的故障停机损失，延长设备使用寿命，确保装置的长周期稳定运行，降低检维修费用。预防性维修可以使设备检修从技术和备件上更有准备，从而大大减少设备停机待修和检修时间。在SAP系统中预先录入各个设备的维护性保养计划，系统可以据此自动按时生成工单供用户后续维修处理。
在化工行业里，可用于预防性维修的设备包括压力容器的定期检验、仪器仪表的定期检定、
机泵的运转周期、电气设备的春检、秋检以及装置的周期性清洗、切换牌号等等。
在SAP系统中，可以执行下列三种维护计划类型。
单个循环计划（基于性能的维护计划）
使用基于单个循环的维护计划可使用户以计数器读数为基础来计划定期的维护任务，而计数
器的读数是由分配给设备及功能位置的计量点维护的。 这一类型的维护计划是在技术对象的计数器读数达到某一值时执行维护任务，如每100个运行小时。可以在SAP系统里创建这些计数器，同时也可根据设备维护标准来创建维护周期因素。
当计数器的读数传输到 SAP 时，SAP 将创建计量凭证（= 计数器读数）以记录读数。计算出的计划日期取决于计划时计数器的读数和为计数器定义的预估年度性能。
策略计划（基于时间的维护计划）
在特定周期中执行基于时间的维护计划的维护，例如，每隔两个月或每隔六个月。根据不同
的法律要求、行业标准或制造商的建议，某些设备将包含一些复杂的维护周期，不同的周期需要不同的维护操作（任务清单）。比如：压力容器按照容规的要求，每年要进行一次宏观检查，每六年进行一次全面检验。
多计数器计划（基于条件的维护计划）
该类型的维护计划主要是针对设备计数器为多个具有不同参数时建立的。 比如： 给离心泵创建一个计数器，用于记录运行时间， 其记录单位是小时。同时， 还创建了一个记录轴承温度的计数器，其记录是度。因此，当任何一个计数器达到或超过额定设定值时，系统就会自动生成工单，以确保设备的完好。要想正确地执行预防性维修，需要按照以下步骤进行：
第一步， 建立维护策略、建立计数器；
第二步， 建立任务清单，并在任务清单中为各个工序选择维护策略中不同的维护包；
第三步，针对具体设备或功能位置建立维护项目，并在维护项目中指定具体的维护任务清单； 第四步， 把维护项目分配给维护计划；
第五步，计划预防性维护计划；
第六步，自动或手动调用计划，生成工单。
预防性维护工单生成后，还需要根据创建的工单类型执行审批过程， 以执行维修任务。
创建策略计划
按照时间来作维护计划的设备来说， 把所有使用同一维护策略的维护项目放在一个计划之中。如果维护项目中的技术对象不一样的话，在作维护计划时会为不同的技术对象产生不同的维护工单。
创建维护策略
开始制定维护计划时，要建立所有要求的维护策略，因为维护策略中包含了通用的调度信息，而这些信息在所有的基于策略的维护计划和维护任务清单中都需要。但是，一旦确定了维护策略并将其应用于维护计划和维护任务清单，对于策略的任何修改， 都将影响使用该策略的所有维护计划和维护任务清单。 创建一般任务清单
维护任务清单是用来描述公司中必须反复执行的一系列维护任务，使各项工作过程标准化，从而更加有效的计划维护任务，节省建立维护工单及编制维护计划的时间；维护任务清单可以用于处于正在进行或定期的维护任务， 此外，维护任务清单中所包含的信息包括各工作步骤所要求的有关设备及工具，完成任务所需要的时间等； 将维护策略分配与维护任务清单后，可以将任务清单的工序按照需求分配不同的维护包。