简述产品设计成本控制的重要性
现代企业精益化经营理念为:售价- 利润=成本
企业最重要的使命就是争取最大的利润，利润才是企业真实的、可支配的最终结果,由于产品的价格由市场决定，因此成本的高低将直接影响企业
利润的多少，只有不断降低成本，企业才可能获得好的经济效益; 众所周知，我们利用便宜的价格购买原材料，用高价格卖出产品的想法都是不可能实现的，原因是价格由市场左右。
如何降成本涉及到企业内部各环节、各部门，其中最重要的环节在于技术部门，设计决定产品的直接成本，要降低成本，首先要从研发设计着手，其次从采购、制造等环节着手。
一、设计的理念降成本
研发设计理念对产品成本的影响主要表现在:
1、技术水平低会导致过剩安全系数设计
技术水平比较低，会导致过多过分的安全系数设计，使单一零件的成本大于竞争对手的产品成本。
以输送系统的档栏设计为例，档栏用的板材越厚，非但不代表产品越安全，还会使单一零件成本数倍增加，也可能降低产品安全系数。比如，在生产汽车的保险杠时，如果采用非常硬的纯钢，汽车在撞击时可能不会被撞坏，但车内的人会不安全。所以，在设计档栏时，要考虑使用比较适宜的材料，这样产品既安全，材料的成本又很便宜。
2、设计时忽视工艺，不进行标准成本分析，导致产品成本高
设计人员对工艺不了解，也不进行标准成本分析，不明确需要增加多少材料费、管理费、加工组装费等，设计出来的产品的成本就会很高。
3、难加工与易加工设计的成本差异
为了节约成本，设计时应尽量考虑容易的操作，难加工会提高很多成本。某产品涉及到需要设计一个截面，如果把该零件的截面设计成圆形，就要开发专门刀具，这样成本就会很高；而把它的截面设计成梯形之后，就很容易制造了；再比如制造某零件如果直接将钢板掏空，就会报废掉很多材料，而如果一开始就制作铸件，直接把零件做成需要的形状，就不会浪费材料。
二、设计的标准化降成本
1、不是卖点，不产生竞争力的地方严禁出图
企业的设计开发制度和考核出了问题就会出现差异很微小的新零件和新物料。比如，以设计新产品的数量和出图纸的数量作为设计人员的业绩考核指标，就会使设计人员把一个微小的改变也当做新零件的设计，造成大量垃圾图纸出现，大大增加成本和制造时间。
成熟的设计师一般会尽量少出新图、新零件，只是对于个别有卖点的设计，必须要进行新的突破才进行修改。少出新图、新零件，物料种类会比较少，库房管理就会变得容易，成本也会较低，而且产品的品质会非常稳定和可靠。
评价项目是否成功，不是评价这个项目出新图纸和新零件的数量，而要看是否有新的技术突破以及项目能带来的盈利和质量。所以，不是卖点，不产生竞争力的地方，企业应严禁出新图，尽可能采用已有的图纸和设计。
2.设计必须规范编制方法
企业要形成设计规范，规定设计的方式。比如，电源有开关电源、模拟电源等多种类型，在什么样的产品上使用开关电源，在什么条件下使用模拟电源，电阻是多少，依据什么标准，选用哪种螺丝，选用何种金属材料等，都需要进行标准化。
设计的模块化能够保证产品的生产质量与成本，一流的企业都是采用标准的模块化设计。缺乏设计规范的企业，会出现设计错误较多、产品设计开发时间较长、产品质量不稳定、返工率高、产品缺点多、经济效益低等问题。
简述产品设计成本控制的重要性
现代企业精益化经营理念为:售价- 利润=成本
企业最重要的使命就是争取最大的利润，利润才是企业真实的、可支配的最终结果,由于产品的价格由市场决定，因此成本的高低将直接影响企业
利润的多少，只有不断降低成本，企业才可能获得好的经济效益; 众所周知，我们利用便宜的价格购买原材料，用高价格卖出产品的想法都是不可能实现的，原因是价格由市场左右。
如何降成本涉及到企业内部各环节、各部门，其中最重要的环节在于技术部门，设计决定产品的直接成本，要降低成本，首先要从研发设计着手，其次从采购、制造等环节着手。
一、设计的理念降成本
研发设计理念对产品成本的影响主要表现在:
1、技术水平低会导致过剩安全系数设计
技术水平比较低，会导致过多过分的安全系数设计，使单一零件的成本大于竞争对手的产品成本。
以输送系统的档栏设计为例，档栏用的板材越厚，非但不代表产品越安全，还会使单一零件成本数倍增加，也可能降低产品安全系数。比如，在生产汽车的保险杠时，如果采用非常硬的纯钢，汽车在撞击时可能不会被撞坏，但车内的人会不安全。所以，在设计档栏时，要考虑使用比较适宜的材料，这样产品既安全，材料的成本又很便宜。
2、设计时忽视工艺，不进行标准成本分析，导致产品成本高
设计人员对工艺不了解，也不进行标准成本分析，不明确需要增加多少材料费、管理费、加工组装费等，设计出来的产品的成本就会很高。
3、难加工与易加工设计的成本差异
为了节约成本，设计时应尽量考虑容易的操作，难加工会提高很多成本。某产品涉及到需要设计一个截面，如果把该零件的截面设计成圆形，就要开发专门刀具，这样成本就会很高；而把它的截面设计成梯形之后，就很容易制造了；再比如制造某零件如果直接将钢板掏空，就会报废掉很多材料，而如果一开始就制作铸件，直接把零件做成需要的形状，就不会浪费材料。
二、设计的标准化降成本
1、不是卖点，不产生竞争力的地方严禁出图
企业的设计开发制度和考核出了问题就会出现差异很微小的新零件和新物料。比如，以设计新产品的数量和出图纸的数量作为设计人员的业绩考核指标，就会使设计人员把一个微小的改变也当做新零件的设计，造成大量垃圾图纸出现，大大增加成本和制造时间。
成熟的设计师一般会尽量少出新图、新零件，只是对于个别有卖点的设计，必须要进行新的突破才进行修改。少出新图、新零件，物料种类会比较少，库房管理就会变得容易，成本也会较低，而且产品的品质会非常稳定和可靠。
评价项目是否成功，不是评价这个项目出新图纸和新零件的数量，而要看是否有新的技术突破以及项目能带来的盈利和质量。所以，不是卖点，不产生竞争力的地方，企业应严禁出新图，尽可能采用已有的图纸和设计。
2.设计必须规范编制方法
企业要形成设计规范，规定设计的方式。比如，电源有开关电源、模拟电源等多种类型，在什么样的产品上使用开关电源，在什么条件下使用模拟电源，电阻是多少，依据什么标准，选用哪种螺丝，选用何种金属材料等，都需要进行标准化。
设计的模块化能够保证产品的生产质量与成本，一流的企业都是采用标准的模块化设计。缺乏设计规范的企业，会出现设计错误较多、产品设计开发时间较长、产品质量不稳定、返工率高、产品缺点多、经济效益低等问题。