DEL/DEM型定量给料机
滁州安瑞汇龙电子有限公司
操 作 手 册
第一章 概述
1、概述
DEL/DEM型定量给料机能自动按照预定的程序，根据设定的给料量自动调节流量使之跟踪设定值，以恒定的给料速率连续不断地输送散状物料，实现定量给料、自动计量和累计等功能。
DEL/DEM型定量给料机精度高、适应能力强、长期稳定性好可靠性高，尤其在条件恶劣的环境下能正常工作。可广泛应用于水里、建材、矿山、化工、粮食等行业。
型号说明：
DE □ □□ □□ □ □
、L（轻型）
2、主要技术参数与功能： ●给料精度：±0.5%
●主电源：380Vdc10% ，50HZ2% ●仪表电源：24Vdc ±5％，1A
●使用环境：秤体 —30℃ ~ 70℃ 控制柜 0℃ ~ 45℃ ●仪表型号：INTECONT PLUS VEG20610 ●模拟输入：流量设定值4 ~ 20mA ●模拟输出：1. 流量反馈4 ~ 20mA
2. 控制信号 4 ~ 20mA
●脉冲输出：＋24V，100mA，脉冲宽度可调（50 ~ 1000ms之间）,MAX 10Hz 。 ●开关量输入（无源）：外部启动信号,释放信号等。 ●开关量输出：MIN信号,MAX信号,故障信号,运行信号等。 ●显示：荧光显示，2行20个字符，6mm高 ●能够显示故障信息 ●停电永久保持信息 3、工作原理
定量给料机主要由秤体、称重和测速传感器、控制仪表组成，对于粉状或粘湿性物料，尚需配置预给料机。当系统进入正常工作状态，物料随皮带被拖出布于皮带的工作面上。此时称量段上瞬时平均物料重G 通过称量机构成线性关系作用在称重传感器上。传感器所受的重力Pt 为：
Pt=CqtL (Kg)
式中：qt ：皮带称量段上的瞬时负荷（Kg/m）
L ：有效称量段长度（m ） C ：比例系数（又称结构系数）
根据惠更斯桥路原理的电阻应变传感器，其电信号输出又与所受重力大小成正比。因此，称重传感器输出的电信号就是皮带瞬时负荷的代表量。
另外，调速秤的瞬时给料量度Qt 为：
Qt=qtVt （Kg/s）
式中：Vt ：皮带瞬时速度（m/s）
因而，在一段时间秤的累计给料量Q ： Q=∫Qt 值作为测量值输入运算控制器，与设定值进行比较，运算控制器即可根据偏差大小和方向，输出相应调节信号来改变皮带的速度，使给料量趋向最终达到设定的目标值，从而实现了自动定量给料的目的。
第二章 操作与显示
1、键盘及指示灯 前面板示意图
:
显示：
荧光显示,2行20个字符, 字符高度为6mm 。 上行显示器 左边：运行信息
右边：设定流量 单位是kg/h或 t/h
下行显示器 左边:事件信息
右边:实际流量、流量计负荷等
信号灯：
键盘：
可触摸柔性薄膜键盘。 键说明：
显示参数定义: I = 喂料速率实际值
单位时间内通过流量计的物料量。 P = 喂料速率设定值
依据设定值控制实际值。
单位：kg/h 或t/h
单位：kg/h 或t/h
Z = 喂料量 单位：kg 或t
喂料量 = 喂料速率X 喂料时间 Q = 流量计负荷
单位：kg/m
V = 皮带线速度 单位：m/s Y = 控制器调节量 Xd = 控制偏差 仪表工作方式：
重量工作方式：控制方式。 容积工作方式：非控制方式。
注：在上行显示器的左边显示“V ”，表明是容积工作方式，没有“V ”显示，表明是重量工作方式。
单位：mA 单位：%
2. 操作:
上电
在停电期间，机内计数器读数，未输出的计数器脉冲，被预选的常规显示内容，以及服务值等将会被永久的保存。机内的时钟在停电后最多能保存五天左右。
通电后该仪表首先运行自检程序，接着显示几秒钏的工作程序版本，然后就恢复常规显示。
如果停电事件被预选为ALARM （报警）或WARNING（警告）， INTE CONT PLUS 仪表将显示出 E1标志。
ALARM ： 信息E1和红色信号灯
闪烁。
在启动秤之前，必须应答事件。
不亮，信息E1不闪烁。
W ARNING ：信号灯
启动或停止秤，不用应答事件。
：应答故障信息。
工作前的准备：
两个绿色信号灯都亮，没有ALARM 信息出现。 常规显示： 上行显示器
左边 一个沿圆周运行的点，相当于运行信息。
秤已经启动，物料的实际流量和累计量随时测量。
如果秤停止（圆点停止），只有皮带负荷和皮带速度继续测量。 在运行信息旁边的特殊指示： 空 = 重量工作方式 V = 容积工作方式
在启动和清除状态期间，字符“V ”闪烁。 口 = 键盘工作方式
如果同时选择了键盘方式和容积方式，字符“V ”显示在键盘符号内。
右边 有效设定值 P = 1) 在模拟工作方式，符号“=”闪烁。 下行显示器
左边 通过代码方式显示事件信息，例如：E1 代表电源故障。 右边 显示可选择的内容
选择显示内容
可顺序选择以下显示内容：
计数器1 Z 1
Z 1 = 5000 kg
计数器2 Z 2 Z 2 = 6000 kg
计数器3 Z 3 喂料速率 I
Z 3 = 10000 kg I = 1000kg/h Ir = 50.00 % 2) Q = 10.000 kg/m
喂料速率% Ir
流量计负荷 Q 流量计负荷% Qr
Qr = 50.00 % 2)
皮带速度 V V = 0.0500 m/s 偏差 Xd Xd = 0.10 % 2) 外部设定值 Pe Pe = 1000 kg/h 3) 百分比设定值 Pr Pr = 50.00 % 4)
注： 1）当定量给料机作为恒速皮带称时，Z 1将替代定值显示，定值
设定将被省略。
2）额定喂料量的相对值。
3）如果预先选择了设定值源为串行口输入或模拟输入。 4）如果预先选择了百分比设定值源为串行口输入或模拟输入。
Z1、Z2、Z3、P 、P e 和I 的显示单位能分别选择。
常规显示下的操作：
启动
先决条件：外部释放信号必须有效。如果没有该信号，信息S2将
输出。
无任何报警情况。
启动来源设定为：OP 或键盘工作方式。
特征：在上行显示器左显示区，显示沿圆周运行的点。
停止
特征：圆点停止转动。
流量计负荷继续测量。
改变设定值。 输入数值格式
P = - - - - - - t/h或Pr ＝- - - - - -％
用数字键输入数值。
删除一个字符。、
输入确认。
取消操作。原来的设定值保持不变。 在重量控制方式，P 被限制在额定流量以下； 在容积控制方式，P 被限制在额定流量的3倍以下。
复位计数器（计数器清零）。
用数字键输入需要复位的计数器号1或2。
计数器3不能手动被清零。计数器3只有在计满的情况下，才
能从零开始计数。
输入确认。
删除错误的字符。
取消操作。
选择下行显示器显示内容（见额定显示）。
应答事件信息。
调用功能菜单，例如：显示事件信息，标定功能等。
退出功能分配。
注释：启动/停止命令和设定值也能从其他的来源输入。
3、事件信息
定义
ALARM ：显示字符下面有下划线并且闪烁。
红色信号灯也闪烁。 停止累计，秤不能工作。
启动：故障处理好并且故障信息被应答后。
应答：故障没处理完，虽然闪烁停止，但是错误信息依然显示。
应答后，如果故障还存在，错误信息自动出现。
W ARNING 1：故障信息显示固定而且有下划线。
不影响累计量的计算。
需要应答。
如果故障未消除，下划线消失。
W ARNING 2：故障信息显示固定没有下划线。
不需要应答。
IGNORE ：事件不需要监视。
MIN/MAX信息和偏差信息通过触点输出和信号灯指示。
如果几个事件同时出现，显示内容根据下面的优先级别确定。
优先级顺序：ALARM ，W ARNING 1，W ARNING 2。 操作
应答事件。
如果出现几个事件，需要一个个应答。 显示事件信息内容
调用功能菜单。
移动功能选项，直到“Display Event”进入下行显示器。
进入功能。
显示说明：
事件名称
事件代码 例如：No Release 例如：S2
事件说明 例如：参数
Q09
用光标键查阅不同的事件。
返回到常规显示状态。 事件清单
系统信息：
S1
S2 S3 S4 S7 S8 S9 存储器故障，仪表不能工作。参数N02定义。 没有释放信号，参数N07定义。 预定的设备检修时间超出，参数K03、K04定义。 预定的仪表检修时间超出，参数K01、K01定义。 正在模拟方式，参数N10定义。 设定值超出极限，参数N11定义。 串行接口故障，参数L03定义。
电气信息：
E1
E2 仪表通电或电源故障，参数N01定义。 速度传感器短路或断路，参数N04定义。 E3 不用。
E5 设定值低于最小极限，参数F14定义。
标定信息：
C1
称重传感器连接错误或桥压过低，参数N06定义。 C2 速度传感器故障，输入频率超过2700Hz ，参数N03定义。 C3、C4、C8：不用。
最大值信息：
H1 实际给料速率超过设置的极限值，参数F03、F04定义。
H2 皮带负荷超过设置的极限值，参数F07、F08定义。
H3 皮带速度超过设置的极限值，参数F11、F12定义。
H4 称重系统过载，即称重传感器输入信号太大，参数N08定义。 最小值信息：
L1 实际给料速率小于设置的极限值，参数F01、F02定义。
L2 皮带负荷小于设置的极限值，参数F05、F06定义。
L3 皮带速度小于设置的极限值，参数F09、F10定义。
L4 称重系统欠载，即称重传感器输入信号太小，参数N09定义。
4、功能菜单
通过功能菜单可以进行功能设定和对话。
调用功能菜单
如果没有事件信息存在，显示屏显示最后被选择的功能，否则显示
“Display Events”。
移动进行功能选择
进入功能
返回额定显示状态或退出
注：程序功能和标定功能的详细菜单用光标键移动，进行选择。
B ＝当选择批量操作时，辅助功能将被加入主菜单中。
Abort Batch（中止批量）
Deselect Batch（退出批量）
Print Batch(打印批量)
S = 标定功能由密码加以保护。
E = 只用于事件存在时。
对于相对立的功能，例如启/停，只有在当前能够执行的才能被显示。 进入各功能菜单步骤
1、进入功能菜单。
2、进行功能选择。
3、 进入功能。（必要时输入密码：07734）
5、容积/重量方式
重量方式：
实际流量根据设定流量控制。最大流量值等于额定流量值。超过将显示信息S8。
容积方式：
输送皮带或预给料机按设定值的比例进行控制。
最大流量值等于额定流量值的3倍。超过将显示信息S8。
只有在容积方式，标定程序才能调用。
调用功能分配选择功能，启动容积方式或停止容积方式。 在启动容积方式之前，秤工作在重量方式。
显示符号：
容积方式
重量方式
第三章标定
以下三个程序功能用于标定。
1．Imp/Belt Circuit （LB ） 皮带运行一圈的脉冲数 “V ”显示在上行显示器的左边。 没有符号“V ”。
2．Taring （TW ） 除皮程序
3．Weigh Check （CW ） 砝码检查程序
首次标定时必须按照上述顺序执行各项功能。
所有的程序都能在标定功能下完全运行并自动采用密码进行保护。
程序运行时：1. 不进行累加。
2. 模拟输出置于最低值。
3. 事件信息继续监视。
操作顺序同所有程序操作顺序一致。
调入分配功能。
选择标定功能进入下行显示器。
确认。
用数字键输入密码 07734 。
确认密码。
显示屏显示设置程序中的一个，例如：TW ：除皮。
开始设置程序的运行。
回到常规显示状态。标定程序运行结束后密码继续有效约2分钟。在密码有效期间，进入需要输入密码的功能，可以不用重新输入密码。
LB 皮带运行一圈的脉冲数
该程序仅在下列情况下调用：
1、 最初的标定；
2、 安装新皮带或皮带长度发生明显的变化；
3、 参数B04或B05发生变化。
程序运行后将得到一个皮带周期内速度信号的脉冲数量，作为皮带周期码，用于下列功能：
a 、>0
b 、Taring （除皮）
c 、Weight Check（砝码检查）
。
前提：
1、 调用程序前，要精确测量皮带运行一周所需的时间，并输入到参
数C02中。
2、 输送带必须出于运行状态。
3、 必须工作与容积方式。
4、 退出批量方式。
程序运行：
上部显示：以秒为单位，程序运行剩余的时间。
下部显示：不断累加的速度脉冲数。
程序结束：
上部显示：在总的运行时间内皮带的平均速度。
下部显示：总的脉冲数。
保存数据到参数D06中。
放弃结果。
TW 除皮
运行除皮程序可以获得一个或多个皮带周期中皮带称量零点变化差值。在正常工作时，测量结果不断同此值进行比较并予以更正。
原则上，此程序同调零程序是相同的。
除皮程序：在试运行、维修、维护期间，获取基本皮重。
调零程序：获取正常运行中的零点偏差。
与调零程序不同，除皮程序的最大修正值是无限的。除皮后，重新取得的修正值作为新的参考值。
前提条件：1．皮带必须处于空载状态。
2．对处于称量区域内的秤体机械设备进行清扫。
3．秤必须以容积方式运行，键盘控制，设定值为额定流量值。 程序运行：
上部显示：用百分比表示的剩余运行时间。
下部显示：用所占额定皮带负荷的百分比表示的平均皮重。
程序结束：
上部显示：与预先除皮结果比较，得到的皮重差值。 差值为正值，说明皮重增加；差值为负值，说明皮重减小。 下部显示：总皮重的平均值。单位为额定负荷的百分比。
保存数据到参数D04中，同时D05=0。
放弃结果，即除皮未完成。
Zero Set调零程序
运行调零程序可以获得皮重的修正值，调用调零程序不需输入密码。 运行前提和显示，与除皮程序相同。
CW 砝码检查程序
使用此程序对INTECONT PLUS 计量准确性进行检查。
称量架放上一个已知重量的砝码，通过一个或多个完整的皮带周期自动获得称量负荷的平均值。所得结果同预先设定值相比较后显示出来，但不进行自动更正。结果需要手动输入到参数D02中。
前提条件：
1．除皮或调零程序已经运行结束。
2．把砝码值输入到参数C08中。
3．把砝码放在砝码支架上。
4．秤必须处于容积方式下的运行状态。
程序运行：
上部显示：用百分比表示的剩余运行时间。 下部显示：连续计量结果的平均值SET/ACT 。
程序结束：
上部显示：程序运行期间内的喂料量。 下部显示：总程序运行时间内SET/ACT的比值 KOR 。
结果评估：
KOR=SET÷ACT ＝砝码值÷测量值
差值小于1%：KOR = 0.99 …… 1.01 秤体正常，不需要进一步的调整。 差值小于5%：KOR = 0.95 …… 1.05 将KOR 值输入到参数D02中。 差值大于5%：KOR 1.05 偏差过大，说明技术数据出现错误（如：杠杆比不准确）
或机械秤体有错误（如：称量架变形）。
第四章 参数
１、读参数
参数是可改变的字符或数据，以便与INTECONT PLUS 的用途相一致。 参数的修改通过密码保护。参数的查看不用密码保护。
选择PROGRAMMING （程序功能）功能进入显示器。
启动功能。
选择子功能 READ PARAMETER（读参数）。
显示器显示第一个参数块的标题。
移动参数块A —— Ｓ。
选择块后，在块内参数编号内移动。
返回到参数块。
返回到额定显示。
修改参数
参数的修改通过密码保护。
选择PROGRAMMING （程序功能）功能进入下显示器。
启动功能。
选择子功能 ENTER PARAMETER （输入参数）。
用数字键输入密码
07734
确认密码。
移动参数块A —— Ｓ。
选择块后，在块内参数编号内移动。
输入参数：
准备输入。 数值闪动，更改参数或
把需要修改的参数值输入。
删除输错的数。
确认输入值。
返回到参数块。
返回到额定显示。
参数说明： A 组：对话语言 A01 对话语言
选择范围：ENGLISH （英语） 初始值：DEUTSCH （德语） AMERICANENG （美式英语）
DEUTSCH （德语）
FRANCAIS （法语）
ESPANOL （西班牙语）
ITALIAN0（意大利语）
可用于所有显示、故障信息和参数的输出。
A02 单位
选择范围： SI （公制） 初始值：SI
NON-SI （美制） 用于显示和参数输入。
美制NON-SI 公制SI 换算
磅Ib 公斤Kg 1Ib=0.453596Kg
美吨t 吨t 1t=0.907185t=2000Ib 英尺f 米m 1f=0.3048m
英寸inch 毫米mm 1inch=25.4mm
B 组：额定数据
B01 流量单位
选择范围：- - - - - - t/h 初始值： - - - - - - Kg/h
- - - - . - t/h - - - . - - t/h
- - . - - - t/h
- - - - - - kg/h
- - - - . - kg/h
- - - . - - kg/h
- - . - - - kg/h
流量显示的单位，用于设定值和瞬时值。
B02 额定流量
选择范围：0.0001…2300000.0t/h 初始值：10.0t/h
作为极限值和显示值的基准值。
B03 速度传感器输入源
选择范围：DI 初始值：DI I+.DI7 HI
－
选择“－”将不进行速度检测，额定速度值B05用于内部计算。
B04 速度传感器特征值
选择范围：1.00…1000000.0I/m 初始值：10000.00I/m
单位皮带长度所产生的脉冲数。由于减速机的速比不同，所以单位皮带长度
所产生也不同。
计算公式：B04=40×i÷(π×(D+b)
其中：i 为减速机比：
d 为滚筒直径 b 为皮带厚度
B05 额定皮带速度V 0
选择范围：0.001…50.0m/s 初始值：0.1000m/s
作为极限值和显示值的基准值。 B06 启动来源
选择范围：OP （键盘） 初始值：OP
FB （现场总线）
DI （开关量输入）
B07 设定值来源
选择范围：OP （键盘） 初始值：OP
FB （现场总线）
AI （开关量输入）
设定值只能选择以上一种输入方式。 B08 设定值百分比有效
选择范围：NO 初始值：NO
YES
当B07设定为AI 或FB 时，此参数才效。
B09 称重传感器有效
选择范围：YES 初始值：YES
NO
B10 计数器1单位
选择范围：- - - - - - -t 初始值：- - - - - - -t
- - - - - . -t
- - - - . - -t
- - - . - - -t
- - - - - - t*10
- - - - - -t*100
- - - - - - -kg
- - - - - . -kg
- - - - . - -kg
- - - . - - -kg
此参数用于设置计数器1的显示格式和输出脉冲的单位重量。由于硬件的原因，脉冲输出的频率最大为fmax=10Hz。
B11 计数器1脉冲宽度
选择范围： 0…1000ms 初始值：0ms
此参数定义输出脉冲的宽度。如果﹤10ms ，输出脉冲将禁止。
B12 计数器2单位
同B10
B13 计数器3单位
同B10
C 组 标定数据
C01 标定周期
选择范围：1…100 初始值：1.00
把皮带运行的圈数作为运行周期，用于零点设置、除皮、砝码检测等。 C02 皮带运行一周时间
选择范围：1.0…9999.0s 初始值：30.0s
为保证精度，标定时皮带一定要运行整周期。
C03 称重传感器灵敏度
选择范围：0.01…9.9999mV/V 初始值：2.0 mV/V
C04 称重传感器额定量程
选择范围：0.5000…22000.0Kg 初始值：60.000Kg
C05 有效称量段长度Leff
选择范围：0.1000…50.000m 初始值：0.500m
C06 杠杆比
选择范围：0.0100…2.0000 初始值：1.000
称重传感器与称重托辊之间传输力的比值。一般为1
C06=Q/F Q 为计量负荷； F 为传感器负荷。
C07 倾角a
选择范围：0.0…60Grad 初始值：0.0 Grad
指定量给料机的倾斜角度。
C08 砝码值
选择范围：0.001…22000.0Kg 初始值：10.000Kg
标定时用于模拟称量区的物料重量。
D 组：标定结果 D01 额定负荷 选择范围：无 初始值：27.78Kg/m
该参数是通过仪表内部计算得出的，不能输入。
计算公式：D01=B02(t/h)÷（B05(s) ×3.6）
D02 校正值 选择范围：0.5000…2.0000 初始值：1.000
用于实物料校验结果的校正值。
计算公式：D02=实际值÷显示值
D03 总皮重 选择范围：无 初始值：0.00Kg/m
该参数是通过仪表内部计算得出的，不能输入。
计算公式：
总皮重=基本皮重+皮重修正值=D04+D05
D04 基本皮重 选择范围：无 初始值：0.00Kg/m
该参数是通过除皮程序产生的，不能输入。
D05 皮重修正值 选择范围：无 初始值：0.00Kg/m
该参数是调零程序产生的，不能输入。
D06 内部计数值 选择范围：无 初始值：1000000I/U
该参数是通过准备程序产生的，不能输入。
E 组：模拟输出
E01 模拟输出１内容
选择范围：I （流量） 初始值：Y
Q （负荷）
V （速度）
Xd （偏差）
Y （控制量）
P （设定值）
定义模拟输出１的内容。
E02 模拟输出１零点值 选择范围: 0.00…20.00mA 初始值：4.0mA
定义模拟输出1的零点值。
E03 模拟输出１最大值 选择范围：0.00…1000.00mA 初始值：20.00mA
定义模拟输出1的最大值，输出电流最大为20mA 。
E04 模拟输出2内容 选择范围：I （流量） 初始值：I
Q （负荷）
V （速度）
Xd （偏差）
Y （控制量）
P （设定值）
定义模拟输出2的内容。
E05 模拟输出2零点值 选择范围: 0.00…20.00mA 初始值：4.0mA
定义模拟输出2的零点值。
E06 模拟输出2最大值 选择范围：0.00…1000.00mA 初始值：20.00mA
定义模拟输出2的最大值，输出电流最大为20mA 。
F 组：极限值
F01 I-MIN 值 选择范围：-10…200.0%I 初始值：5.0%I
该参数定义了流量I 的最小值，参考值为额定流量（B02）。
F02 I-MIN 信息级别 L1 选择范围：W1（警告1） 初始值：W1
W2（警告2）
IGNORE （不理不睬）
A （报警）
F03 I-MAX 值 选择范围：-10…200.0%I 初始值：120.0%I
该参数定义了流量I 的最大值，参考值为额定流量（B02）。 F04 I -MAX信息级别 H1
选择范围；W1（警告1） 初始值：W1
W2（警告2）
IGN0RE （不理睬） A （报警）
F05 Q-MIN 值
选择范围：-10…200.0%Q 初始值：60.0%Q
该参数定义了皮带负荷Q 的最小值，参考值为额定负荷（D01）。
F06 Q -MIN信息级别 L2 选择范围；W1（警告1） 初始值：W1
W2（警告2）
IGNORE （不理睬）
A （报警）
F07 Q- MAX值
选择范围：-10…200.0%Q 初始值：120.0%Q
该参数定义了皮带负荷Q 的最大值，参考值为额定负荷（D01）。
F08 Q -MAX信息级别 H2 选择范围：W1 （警告1） 初始值：W1
W2（警告2）
IGNORE （不理睬） A （报警）
F09 V- MIN值
选择范围：-10…200.0%V 初始值：5.0%V
该参数定义了皮带速度V 的最小值，参考值为额定速度（B05）。
F10 V- MIN信息级别 L3 选择范围：W1（警告1） 初始值：W1
W2（警告2）
IGNORE （不理睬） A （报警）
F11 V- MAX值
选择范围：-10…200.0%V 初始值：120.0%V
该参数定义了皮带速度V 的最大值，参考值为额定速度（B05）。
F12 V -MAX信息级别 H3 选择范围：W1（警告1） 初始值：W1
W2（警告2）
IGNORE （不理睬） A （报警）
F13 Stand-By 极限值
选择范围： 0…100.0%I 初始值：2% 如果设定值小于该值，皮带机及预给料将停止，参考值为额定流量（B02）。 F14 Stand-By 信息级别 E5 选择范围：W2（警告2） 初始值：W2
W1（警告1）
G 组：滤波器设置
G01 I 显示
选择范围：0.0…600.0s 初始值：3.0s
该参数定义了流量I 显示的滤波时间。
G02 I 模拟输出
选择范围：0.0…600.0s 初始值：3.0s
该参数定义了流量I 模拟输出的滤波时间。
G03 Q 显示
选择范围：0.0…600.0s 初始值：3.0s
该参数定义了负荷Q 显示的滤波时间。
G04 V 显示
选择范围：0.0…600.0s 初始值：3.0s
该参数定义了速度V 显示的滤波时间。
G05 称重信号滤波器
选择范围：0.0…600.0s 初始值：1.0s
该参数定义了称重信号输出的滤波时间。
G06 延长时间
选择范围：0.0…2000.0s 初始值：3.0s
该参数定义了在停止命令发出后计数器继续工作的时间。
H 组：附加功能
H01 使用ZDO
选择范围：NO 初始值：NO
YES
该参数确定是否使用ZDO 功能（见H02）。
H02 ZDO 极限值
选择范围：0.0…10.00%Q 初始值：1.00%Q
如果启用了ZDO 功能，当负荷低于极限值时，流量检测及计数将停止。 I 组：不用，保持原值
J 组：打印机设置
J01 波特率
选择范围：2400 初始值：9600
4800
9600
19200
38400
设置打印机传输波特率。
J02 事件打印
选择范围：YES 初始值：YES
NO
该参数定义是否自动打印事件信息。
J02 打印页长 选择范围：9…127行 初始值：72行 设置打印机每页的长度。
K 组：内部检修数据
K01 仪表检修时间 选择范围：0…10000h 初始值：3000h 该参数定义了仪表检修时间，超过此时间将显示故障信息S4。
K02 仪表超检修时间信息级别 S4 选择范围：W1（警告1） 初始值：W1 W2（警告2）
IGNORE （不理睬）
选择故障信息S4的级别。
K03 设备检修时间
选择范围：0…10000h 初始值：3000h 该参数定义了设备开机的检修时间，超过此时间将显示故障信息S3。
K04 设备超检修时间信息级别 S3 选择范围：W1（警告1） 初始值：W1
W2（警告2）
IGNORE （不理睬）
选择故障信息S3的级别。 L 组、M 组：不用，保持原值
N 组：事件信息
N01 电源故障 E1 选择范围：A （报警） 初始值：A
W1（警告1）
W2（警告2）
IGNORE （不理睬）
定义电源故障或通电后的信息级别。
N02 存储器故障的信息级别 S1 选择范围：无 初始值：A
由于存储器故障为严重故障，所以，信息级别只能是A （报警）。
N 03 计数器故障的信息级别 C2 选择范围：A （报警） 初始值：A
W1（警告1）
W2（警告2）
速度传感器输入频率超过2700H Z 时，报警C2。
N 04 速度传感器故障的信息级别 E2 选择范围：A （报警） 初始值：A
W1（警告1）
W2（警告2）
IGNORE （不理睬）
速度传感器信号短路或断路时，报警E2。
N 05 不用，保持原值
N 06 荷重信号输入故障的信息级别 C1 选择范围：A （报警） 初始值：A
W1（警告1）
W2（警告2）
荷重输入信号发生故障的原因可能有：
１、 传感器没有或错误连接。
２、 信号放大器或A/D转换器坏。 ３、 供电电压低于19V 。
N 07 无释放信号故障的信息级别 S2 选择范围：W1（警告1） 初始值：A
W2（警告2）
IGNORE （不理睬）
A （报警）
释放信号丢失的信息级别。
N08 称重传感器输入信号过大的信息级别 H4 选择范围：A （报警） 初始值：A
W1（警告1）
W2（警告2）
称重传感器输入信号＞110%额定容量时，发生报警H4。
N09 称重传感器输入信号过小的信息级别 L4 选择范围：A （报警） 初始值：A
W1（警告1）
W2（警告2）
IGNORE （不理睬） 称重传感器输入信号＜3%的额定容量时，发生报警L4。
N10 模拟方式有效的信息级别 S7 选择范围：W1（警告1） 初始值：W2
W2（警告2）
A （报警）
IGNORE （不理睬）
模拟方式已启动。
N11 设定值超限的信息级别 S8 选择范围：W1（警告1） 初始值：W1
W2（警告2）
A （报警）
IGNORE （不理睬）
重量模式：设定值超过额定流量时，发生信息S8。
容积模式：设定值超过额定流量3倍时，发生信息S8。
O 组：控制器参数
O01 控制器类型
选择范围：STANDARD （标准方式） 初始值：STANDARD
UNIVERS （通用方式）
STANDARD 方式：常用的工作方式。可用用控制方式中“定量给料机”和
“皮带秤+预给机”方式，即根据物料重量控制速度而
达到流量恒定的目的。
UNIVERS 方式：可用于“皮带秤”方式，即根据物料重量控制预给料机速
度而达到皮负荷恒定的目的。
O 02 比例系数KP
选择范围：0…1000.000 初始值：0.02mA%
此参数是PID 调节器中的比例系数KP 。KP 越大，系统反应越快，但容易引起振荡。
O 03 积分时间KI
选择范围：0…60000.0s 初始值：1.0s
此参数是PID 调节器中的时间常数KI 。KI 越大，系统反应越慢，造成误差过大。 实际调节中，要结合比例系数KP 同时调整，达到系统反应快而又不振荡。 O 04 控制偏差滤波器
选择范围：0…600.0s 初始值：3.0s
用于偏差的显示和模拟输出的滤波时间，不用于控制。
O 05 控制偏差时间
选择范围：0.0…600.0s 初始值：20.0s
当流量偏差超过定义的最大偏差（R06），并超守该参数定义的时间时，将发生故障信息H5。
O06 最大偏差
选择范围：0.0…100.0% 初始值：5.0%
参照额定流量或额定负荷。
O 07 偏差系数 选择范围：0.0…1.0 初始值：1.0
O 08 超偏差时故障信息级别 B2 选择范围：W1（警告1） 初始值：W1
W2（警告2）
A （报警） IGNORE （不理睬）
O 09 控制器输出太大时故障信息级别H6
选择范围：W1（警告1） 初始值：W1
W2（警告2）
IGNORE （不理睬）
A （报警） 控制器输出超高极限值（O 11）时的信息级别。
O 10 控制器输出低极限值
选择范围：0…20.00mA 初始值：0.00mA 根据速度控制器的输入信号来定。
O 11 控制器输出高极限值
选择范围：0…20.00 mA 初始值：20.0 mA 根据速度控制器的输入信号来定
O 12 控制器输出提升值
选择范围：0…20.00mA 初始值：0.00Ma 用一个恒定值来提高控制器的输出值，以满足某些速度控制器的需要。 O 13 停止位置
选择范围：0 初始值：0
LowerLimit
该参数定义了给料机停止时，控制器的输出值。
O 14 启动状态
选择范围：0.0…2.0Uml(圈) 初始值：0.0Uml(圈) 启动命令发出后，给料机在该参数定义的圈数内运行在容积方式。
O 15 清除状态
选择范围：0.0…2.0Uml(圈) 初始值：0.0Uml(圈) 停止命令发出后，给料机在该参数定义的圈数内仍然运行在容积方式。 O 16 设定值的最小值
选择范围：0…200.0 mA 初始值：0mA
设定模拟设定值的最小值。
O 16 设定值的最大值
选择范围：0…200.0 mA 初始值：20mA
设定模拟设定值的最大值。
P 组：不用，保持原值
Q 组：数字量输入
Q01 释放信号 选择范围：DI 初始值：DI I+.DI3 HI －
该参数定义释放信号的数字量输入。
如果选择“－”意味不需要释放信号。
Q02 批量停止批量 选择范围：DI 初始值：－
－
该参数定义使用数字量输入停止一个正在运行的批量处理。
Q03 事件应答 选择范围：DI 初始值：DI I+.DI1 HI －
该参数定义使用数字量输入作为事件应答。
Q04 启动容积方式 选择范围：DI 初始值：－
－
该参数定义使用数字量输入启动容积方式。
Q04 启动容积同步方式 选择范围：DI 初始值：－
－
该参数定义使用数字量输入启动容积同步方式。
R 组：数字量输出
R01 故障 选择范围：DO 初始值：DO I+.DO3 LO －
该参数定义报告故障的数字量输出。
R02 启动预给料机
选择范围：DO 初始值：DO I+.DO6 HI －
该参数定义启动预给料机的数字量输出。
R03 启动给料机
选择范围：DO 初始值：DO I+.DO7 HI －
该参数定义启动给料机的数字量输出。
R04 I-MIN
选择范围：DO 初始值：DO I+.DO4 LO －
该参数定义报告I-MIN 的数字量输出。
R05 I-MAX
选择范围：DO 初始值：DO I+.DO2 LO －
该参数定义报告I-MAX 的数字量输出。
R06 Q-MIN
选择范围：DO 初始值：－
－
该参数定义报告Q-MIN 的数字量输出。
R07 Q-MAX
选择范围：DO 初始值：－
－
该参数定义报告Q-MAX 的数字量输出。
R08 V-MIN
选择范围：DO 初始值：－
－
该参数定义报告V-MIN 的数字量输出。
R09 V-MAX
选择范围：DO 初始值：－
－
该参数定义报告V-MAX 的数字量输出。
R10 批量处理 选择范围：DO 初始值：－
－
该参数定义报告批量处理已启动的数字量输出。
R11 全速给料 选择范围：DO 初始值：－
－
该参数定义当启动批量处理时，首先全速给料时的数字量输出。
R12 低速给料 选择范围：DO 初始值：－
－
该参数定义批量处理中，全速给料结束后进行低速给料时的数字量输出。 R13 给料机运行 选择范围：DO 初始值：DO I+.DO1 HI －
该参数定义报告给料机运行的数字量输出。
R14 偏差 选择范围：DO 初始值：DO I+.DO5 LO －
该参数定义报告偏差达到设定最大值的数字量输出。
R15 容积方式
选择范围：DO 初始值：－
－
该参数定义报告现在处于容积方式的数字量输出。
S 组：不用，保持原值
第五章 安装与调试
安装
1、检查安装现场；
料仓出料口法兰、地脚螺钉孔及卸料溜子法兰孔的位置尺寸是否正确。
2、开箱验收；
设备箱应水平运到安装现场后开箱，按合同和装箱单内容检查所装设备是否正确齐全。
3、对中安装：
通过环形螺钉，将设备水平吊装到安装基础上，使皮带中心线与卸料口叫心线重合，以防物料在输送过程中偏载。
4、调整水平：
用长度不小于1000mm 的平尺和条式水平尺，在皮横纵两个方向上检测水平度。在调整水平时，可用备好的薄钢板垫片，在地脚螺钉处调整，调好后，加斜垫圈及弹簧执圈，用螺母、紧固。而后再复测一次水平度，以确保安装水平。
5、使称重传感器进入工作状态：
6、安装料斗和卸料罩：
将相应的料斗和卸料罩，按要求安装在相应位置上。
在正常使用时，应拉出水平闸板，使料柱压在皮带上。垂直闸板，可根据需要上下调整，以保证出料口的大小满足使用要求。
当设备检修时，应关闭水平闸板和垂直闸板，以堵截住下泄物料。
7、电气人员根据合同的有关技术要求，对现场电气和仪表接线，安装。 调试：
1、 检查接线和安装正确后，接通电源，仪表预热。
2、 根据前面所述的操作方法输入参数。
3、 运行标定程序
4、 用砝码对定量给料机进行静态测试。
5、 有条件的现场用实际物料进行标定，计算出系数并输入到参数D02中。
第六章 维护与保养
DEL/DEM型定量给料机在恶劣的条件下能长期工作，这是由设计保证的，但是必要的维护与保养能使设备稳定地工作在最佳状态，延长使用寿命给用户带来更大的经济效益，从以下几个方面注意：
1、 要经常清扫输送皮带内外存在的粉尘和杂物，可以延长输送皮带的寿
命和提高计量精度。
2、 要经常清扫十字簧片上的灰尘，防止杂物卡住，保证称量框架的灵活。
3、 谨防重物压在称量框架上至使称重传感器损坏和影响计量。
4、 要经常检查称重传感器与称重螺栓是否接触良好。长期不用或维修时
要旋紧保护螺栓，支起称量框架，已防止压坏称重传感器。
5、 减速机是密封的，要定期换油。换油时一定要注意油的清洁，带有杂
质的油反而会起相反的作用。
6、 控制柜是密封的，在粉尘较大的环境下经常开门，要注意清理电气元
件和线路上的粉尘，开门的钥匙由操作维护人员掌握，维护和故障处理一定要由专业人员处理。
7、 计量控制仪表是高科技的精密产品，未经过培训的人员禁止操作和打
开仪表，以免发生故障。
DEL/DEM型定量给料机
滁州安瑞汇龙电子有限公司
操 作 手 册
第一章 概述
1、概述
DEL/DEM型定量给料机能自动按照预定的程序，根据设定的给料量自动调节流量使之跟踪设定值，以恒定的给料速率连续不断地输送散状物料，实现定量给料、自动计量和累计等功能。
DEL/DEM型定量给料机精度高、适应能力强、长期稳定性好可靠性高，尤其在条件恶劣的环境下能正常工作。可广泛应用于水里、建材、矿山、化工、粮食等行业。
型号说明：
DE □ □□ □□ □ □
、L（轻型）
2、主要技术参数与功能： ●给料精度：±0.5%
●主电源：380Vdc10% ，50HZ2% ●仪表电源：24Vdc ±5％，1A
●使用环境：秤体 —30℃ ~ 70℃ 控制柜 0℃ ~ 45℃ ●仪表型号：INTECONT PLUS VEG20610 ●模拟输入：流量设定值4 ~ 20mA ●模拟输出：1. 流量反馈4 ~ 20mA
2. 控制信号 4 ~ 20mA
●脉冲输出：＋24V，100mA，脉冲宽度可调（50 ~ 1000ms之间）,MAX 10Hz 。 ●开关量输入（无源）：外部启动信号,释放信号等。 ●开关量输出：MIN信号,MAX信号,故障信号,运行信号等。 ●显示：荧光显示，2行20个字符，6mm高 ●能够显示故障信息 ●停电永久保持信息 3、工作原理
定量给料机主要由秤体、称重和测速传感器、控制仪表组成，对于粉状或粘湿性物料，尚需配置预给料机。当系统进入正常工作状态，物料随皮带被拖出布于皮带的工作面上。此时称量段上瞬时平均物料重G 通过称量机构成线性关系作用在称重传感器上。传感器所受的重力Pt 为：
Pt=CqtL (Kg)
式中：qt ：皮带称量段上的瞬时负荷（Kg/m）
L ：有效称量段长度（m ） C ：比例系数（又称结构系数）
根据惠更斯桥路原理的电阻应变传感器，其电信号输出又与所受重力大小成正比。因此，称重传感器输出的电信号就是皮带瞬时负荷的代表量。
另外，调速秤的瞬时给料量度Qt 为：
Qt=qtVt （Kg/s）
式中：Vt ：皮带瞬时速度（m/s）
因而，在一段时间秤的累计给料量Q ： Q=∫Qt 值作为测量值输入运算控制器，与设定值进行比较，运算控制器即可根据偏差大小和方向，输出相应调节信号来改变皮带的速度，使给料量趋向最终达到设定的目标值，从而实现了自动定量给料的目的。
第二章 操作与显示
1、键盘及指示灯 前面板示意图
:
显示：
荧光显示,2行20个字符, 字符高度为6mm 。 上行显示器 左边：运行信息
右边：设定流量 单位是kg/h或 t/h
下行显示器 左边:事件信息
右边:实际流量、流量计负荷等
信号灯：
键盘：
可触摸柔性薄膜键盘。 键说明：
显示参数定义: I = 喂料速率实际值
单位时间内通过流量计的物料量。 P = 喂料速率设定值
依据设定值控制实际值。
单位：kg/h 或t/h
单位：kg/h 或t/h
Z = 喂料量 单位：kg 或t
喂料量 = 喂料速率X 喂料时间 Q = 流量计负荷
单位：kg/m
V = 皮带线速度 单位：m/s Y = 控制器调节量 Xd = 控制偏差 仪表工作方式：
重量工作方式：控制方式。 容积工作方式：非控制方式。
注：在上行显示器的左边显示“V ”，表明是容积工作方式，没有“V ”显示，表明是重量工作方式。
单位：mA 单位：%
2. 操作:
上电
在停电期间，机内计数器读数，未输出的计数器脉冲，被预选的常规显示内容，以及服务值等将会被永久的保存。机内的时钟在停电后最多能保存五天左右。
通电后该仪表首先运行自检程序，接着显示几秒钏的工作程序版本，然后就恢复常规显示。
如果停电事件被预选为ALARM （报警）或WARNING（警告）， INTE CONT PLUS 仪表将显示出 E1标志。
ALARM ： 信息E1和红色信号灯
闪烁。
在启动秤之前，必须应答事件。
不亮，信息E1不闪烁。
W ARNING ：信号灯
启动或停止秤，不用应答事件。
：应答故障信息。
工作前的准备：
两个绿色信号灯都亮，没有ALARM 信息出现。 常规显示： 上行显示器
左边 一个沿圆周运行的点，相当于运行信息。
秤已经启动，物料的实际流量和累计量随时测量。
如果秤停止（圆点停止），只有皮带负荷和皮带速度继续测量。 在运行信息旁边的特殊指示： 空 = 重量工作方式 V = 容积工作方式
在启动和清除状态期间，字符“V ”闪烁。 口 = 键盘工作方式
如果同时选择了键盘方式和容积方式，字符“V ”显示在键盘符号内。
右边 有效设定值 P = 1) 在模拟工作方式，符号“=”闪烁。 下行显示器
左边 通过代码方式显示事件信息，例如：E1 代表电源故障。 右边 显示可选择的内容
选择显示内容
可顺序选择以下显示内容：
计数器1 Z 1
Z 1 = 5000 kg
计数器2 Z 2 Z 2 = 6000 kg
计数器3 Z 3 喂料速率 I
Z 3 = 10000 kg I = 1000kg/h Ir = 50.00 % 2) Q = 10.000 kg/m
喂料速率% Ir
流量计负荷 Q 流量计负荷% Qr
Qr = 50.00 % 2)
皮带速度 V V = 0.0500 m/s 偏差 Xd Xd = 0.10 % 2) 外部设定值 Pe Pe = 1000 kg/h 3) 百分比设定值 Pr Pr = 50.00 % 4)
注： 1）当定量给料机作为恒速皮带称时，Z 1将替代定值显示，定值
设定将被省略。
2）额定喂料量的相对值。
3）如果预先选择了设定值源为串行口输入或模拟输入。 4）如果预先选择了百分比设定值源为串行口输入或模拟输入。
Z1、Z2、Z3、P 、P e 和I 的显示单位能分别选择。
常规显示下的操作：
启动
先决条件：外部释放信号必须有效。如果没有该信号，信息S2将
输出。
无任何报警情况。
启动来源设定为：OP 或键盘工作方式。
特征：在上行显示器左显示区，显示沿圆周运行的点。
停止
特征：圆点停止转动。
流量计负荷继续测量。
改变设定值。 输入数值格式
P = - - - - - - t/h或Pr ＝- - - - - -％
用数字键输入数值。
删除一个字符。、
输入确认。
取消操作。原来的设定值保持不变。 在重量控制方式，P 被限制在额定流量以下； 在容积控制方式，P 被限制在额定流量的3倍以下。
复位计数器（计数器清零）。
用数字键输入需要复位的计数器号1或2。
计数器3不能手动被清零。计数器3只有在计满的情况下，才
能从零开始计数。
输入确认。
删除错误的字符。
取消操作。
选择下行显示器显示内容（见额定显示）。
应答事件信息。
调用功能菜单，例如：显示事件信息，标定功能等。
退出功能分配。
注释：启动/停止命令和设定值也能从其他的来源输入。
3、事件信息
定义
ALARM ：显示字符下面有下划线并且闪烁。
红色信号灯也闪烁。 停止累计，秤不能工作。
启动：故障处理好并且故障信息被应答后。
应答：故障没处理完，虽然闪烁停止，但是错误信息依然显示。
应答后，如果故障还存在，错误信息自动出现。
W ARNING 1：故障信息显示固定而且有下划线。
不影响累计量的计算。
需要应答。
如果故障未消除，下划线消失。
W ARNING 2：故障信息显示固定没有下划线。
不需要应答。
IGNORE ：事件不需要监视。
MIN/MAX信息和偏差信息通过触点输出和信号灯指示。
如果几个事件同时出现，显示内容根据下面的优先级别确定。
优先级顺序：ALARM ，W ARNING 1，W ARNING 2。 操作
应答事件。
如果出现几个事件，需要一个个应答。 显示事件信息内容
调用功能菜单。
移动功能选项，直到“Display Event”进入下行显示器。
进入功能。
显示说明：
事件名称
事件代码 例如：No Release 例如：S2
事件说明 例如：参数
Q09
用光标键查阅不同的事件。
返回到常规显示状态。 事件清单
系统信息：
S1
S2 S3 S4 S7 S8 S9 存储器故障，仪表不能工作。参数N02定义。 没有释放信号，参数N07定义。 预定的设备检修时间超出，参数K03、K04定义。 预定的仪表检修时间超出，参数K01、K01定义。 正在模拟方式，参数N10定义。 设定值超出极限，参数N11定义。 串行接口故障，参数L03定义。
电气信息：
E1
E2 仪表通电或电源故障，参数N01定义。 速度传感器短路或断路，参数N04定义。 E3 不用。
E5 设定值低于最小极限，参数F14定义。
标定信息：
C1
称重传感器连接错误或桥压过低，参数N06定义。 C2 速度传感器故障，输入频率超过2700Hz ，参数N03定义。 C3、C4、C8：不用。
最大值信息：
H1 实际给料速率超过设置的极限值，参数F03、F04定义。
H2 皮带负荷超过设置的极限值，参数F07、F08定义。
H3 皮带速度超过设置的极限值，参数F11、F12定义。
H4 称重系统过载，即称重传感器输入信号太大，参数N08定义。 最小值信息：
L1 实际给料速率小于设置的极限值，参数F01、F02定义。
L2 皮带负荷小于设置的极限值，参数F05、F06定义。
L3 皮带速度小于设置的极限值，参数F09、F10定义。
L4 称重系统欠载，即称重传感器输入信号太小，参数N09定义。
4、功能菜单
通过功能菜单可以进行功能设定和对话。
调用功能菜单
如果没有事件信息存在，显示屏显示最后被选择的功能，否则显示
“Display Events”。
移动进行功能选择
进入功能
返回额定显示状态或退出
注：程序功能和标定功能的详细菜单用光标键移动，进行选择。
B ＝当选择批量操作时，辅助功能将被加入主菜单中。
Abort Batch（中止批量）
Deselect Batch（退出批量）
Print Batch(打印批量)
S = 标定功能由密码加以保护。
E = 只用于事件存在时。
对于相对立的功能，例如启/停，只有在当前能够执行的才能被显示。 进入各功能菜单步骤
1、进入功能菜单。
2、进行功能选择。
3、 进入功能。（必要时输入密码：07734）
5、容积/重量方式
重量方式：
实际流量根据设定流量控制。最大流量值等于额定流量值。超过将显示信息S8。
容积方式：
输送皮带或预给料机按设定值的比例进行控制。
最大流量值等于额定流量值的3倍。超过将显示信息S8。
只有在容积方式，标定程序才能调用。
调用功能分配选择功能，启动容积方式或停止容积方式。 在启动容积方式之前，秤工作在重量方式。
显示符号：
容积方式
重量方式
第三章标定
以下三个程序功能用于标定。
1．Imp/Belt Circuit （LB ） 皮带运行一圈的脉冲数 “V ”显示在上行显示器的左边。 没有符号“V ”。
2．Taring （TW ） 除皮程序
3．Weigh Check （CW ） 砝码检查程序
首次标定时必须按照上述顺序执行各项功能。
所有的程序都能在标定功能下完全运行并自动采用密码进行保护。
程序运行时：1. 不进行累加。
2. 模拟输出置于最低值。
3. 事件信息继续监视。
操作顺序同所有程序操作顺序一致。
调入分配功能。
选择标定功能进入下行显示器。
确认。
用数字键输入密码 07734 。
确认密码。
显示屏显示设置程序中的一个，例如：TW ：除皮。
开始设置程序的运行。
回到常规显示状态。标定程序运行结束后密码继续有效约2分钟。在密码有效期间，进入需要输入密码的功能，可以不用重新输入密码。
LB 皮带运行一圈的脉冲数
该程序仅在下列情况下调用：
1、 最初的标定；
2、 安装新皮带或皮带长度发生明显的变化；
3、 参数B04或B05发生变化。
程序运行后将得到一个皮带周期内速度信号的脉冲数量，作为皮带周期码，用于下列功能：
a 、>0
b 、Taring （除皮）
c 、Weight Check（砝码检查）
。
前提：
1、 调用程序前，要精确测量皮带运行一周所需的时间，并输入到参
数C02中。
2、 输送带必须出于运行状态。
3、 必须工作与容积方式。
4、 退出批量方式。
程序运行：
上部显示：以秒为单位，程序运行剩余的时间。
下部显示：不断累加的速度脉冲数。
程序结束：
上部显示：在总的运行时间内皮带的平均速度。
下部显示：总的脉冲数。
保存数据到参数D06中。
放弃结果。
TW 除皮
运行除皮程序可以获得一个或多个皮带周期中皮带称量零点变化差值。在正常工作时，测量结果不断同此值进行比较并予以更正。
原则上，此程序同调零程序是相同的。
除皮程序：在试运行、维修、维护期间，获取基本皮重。
调零程序：获取正常运行中的零点偏差。
与调零程序不同，除皮程序的最大修正值是无限的。除皮后，重新取得的修正值作为新的参考值。
前提条件：1．皮带必须处于空载状态。
2．对处于称量区域内的秤体机械设备进行清扫。
3．秤必须以容积方式运行，键盘控制，设定值为额定流量值。 程序运行：
上部显示：用百分比表示的剩余运行时间。
下部显示：用所占额定皮带负荷的百分比表示的平均皮重。
程序结束：
上部显示：与预先除皮结果比较，得到的皮重差值。 差值为正值，说明皮重增加；差值为负值，说明皮重减小。 下部显示：总皮重的平均值。单位为额定负荷的百分比。
保存数据到参数D04中，同时D05=0。
放弃结果，即除皮未完成。
Zero Set调零程序
运行调零程序可以获得皮重的修正值，调用调零程序不需输入密码。 运行前提和显示，与除皮程序相同。
CW 砝码检查程序
使用此程序对INTECONT PLUS 计量准确性进行检查。
称量架放上一个已知重量的砝码，通过一个或多个完整的皮带周期自动获得称量负荷的平均值。所得结果同预先设定值相比较后显示出来，但不进行自动更正。结果需要手动输入到参数D02中。
前提条件：
1．除皮或调零程序已经运行结束。
2．把砝码值输入到参数C08中。
3．把砝码放在砝码支架上。
4．秤必须处于容积方式下的运行状态。
程序运行：
上部显示：用百分比表示的剩余运行时间。 下部显示：连续计量结果的平均值SET/ACT 。
程序结束：
上部显示：程序运行期间内的喂料量。 下部显示：总程序运行时间内SET/ACT的比值 KOR 。
结果评估：
KOR=SET÷ACT ＝砝码值÷测量值
差值小于1%：KOR = 0.99 …… 1.01 秤体正常，不需要进一步的调整。 差值小于5%：KOR = 0.95 …… 1.05 将KOR 值输入到参数D02中。 差值大于5%：KOR 1.05 偏差过大，说明技术数据出现错误（如：杠杆比不准确）
或机械秤体有错误（如：称量架变形）。
第四章 参数
１、读参数
参数是可改变的字符或数据，以便与INTECONT PLUS 的用途相一致。 参数的修改通过密码保护。参数的查看不用密码保护。
选择PROGRAMMING （程序功能）功能进入显示器。
启动功能。
选择子功能 READ PARAMETER（读参数）。
显示器显示第一个参数块的标题。
移动参数块A —— Ｓ。
选择块后，在块内参数编号内移动。
返回到参数块。
返回到额定显示。
修改参数
参数的修改通过密码保护。
选择PROGRAMMING （程序功能）功能进入下显示器。
启动功能。
选择子功能 ENTER PARAMETER （输入参数）。
用数字键输入密码
07734
确认密码。
移动参数块A —— Ｓ。
选择块后，在块内参数编号内移动。
输入参数：
准备输入。 数值闪动，更改参数或
把需要修改的参数值输入。
删除输错的数。
确认输入值。
返回到参数块。
返回到额定显示。
参数说明： A 组：对话语言 A01 对话语言
选择范围：ENGLISH （英语） 初始值：DEUTSCH （德语） AMERICANENG （美式英语）
DEUTSCH （德语）
FRANCAIS （法语）
ESPANOL （西班牙语）
ITALIAN0（意大利语）
可用于所有显示、故障信息和参数的输出。
A02 单位
选择范围： SI （公制） 初始值：SI
NON-SI （美制） 用于显示和参数输入。
美制NON-SI 公制SI 换算
磅Ib 公斤Kg 1Ib=0.453596Kg
美吨t 吨t 1t=0.907185t=2000Ib 英尺f 米m 1f=0.3048m
英寸inch 毫米mm 1inch=25.4mm
B 组：额定数据
B01 流量单位
选择范围：- - - - - - t/h 初始值： - - - - - - Kg/h
- - - - . - t/h - - - . - - t/h
- - . - - - t/h
- - - - - - kg/h
- - - - . - kg/h
- - - . - - kg/h
- - . - - - kg/h
流量显示的单位，用于设定值和瞬时值。
B02 额定流量
选择范围：0.0001…2300000.0t/h 初始值：10.0t/h
作为极限值和显示值的基准值。
B03 速度传感器输入源
选择范围：DI 初始值：DI I+.DI7 HI
－
选择“－”将不进行速度检测，额定速度值B05用于内部计算。
B04 速度传感器特征值
选择范围：1.00…1000000.0I/m 初始值：10000.00I/m
单位皮带长度所产生的脉冲数。由于减速机的速比不同，所以单位皮带长度
所产生也不同。
计算公式：B04=40×i÷(π×(D+b)
其中：i 为减速机比：
d 为滚筒直径 b 为皮带厚度
B05 额定皮带速度V 0
选择范围：0.001…50.0m/s 初始值：0.1000m/s
作为极限值和显示值的基准值。 B06 启动来源
选择范围：OP （键盘） 初始值：OP
FB （现场总线）
DI （开关量输入）
B07 设定值来源
选择范围：OP （键盘） 初始值：OP
FB （现场总线）
AI （开关量输入）
设定值只能选择以上一种输入方式。 B08 设定值百分比有效
选择范围：NO 初始值：NO
YES
当B07设定为AI 或FB 时，此参数才效。
B09 称重传感器有效
选择范围：YES 初始值：YES
NO
B10 计数器1单位
选择范围：- - - - - - -t 初始值：- - - - - - -t
- - - - - . -t
- - - - . - -t
- - - . - - -t
- - - - - - t*10
- - - - - -t*100
- - - - - - -kg
- - - - - . -kg
- - - - . - -kg
- - - . - - -kg
此参数用于设置计数器1的显示格式和输出脉冲的单位重量。由于硬件的原因，脉冲输出的频率最大为fmax=10Hz。
B11 计数器1脉冲宽度
选择范围： 0…1000ms 初始值：0ms
此参数定义输出脉冲的宽度。如果﹤10ms ，输出脉冲将禁止。
B12 计数器2单位
同B10
B13 计数器3单位
同B10
C 组 标定数据
C01 标定周期
选择范围：1…100 初始值：1.00
把皮带运行的圈数作为运行周期，用于零点设置、除皮、砝码检测等。 C02 皮带运行一周时间
选择范围：1.0…9999.0s 初始值：30.0s
为保证精度，标定时皮带一定要运行整周期。
C03 称重传感器灵敏度
选择范围：0.01…9.9999mV/V 初始值：2.0 mV/V
C04 称重传感器额定量程
选择范围：0.5000…22000.0Kg 初始值：60.000Kg
C05 有效称量段长度Leff
选择范围：0.1000…50.000m 初始值：0.500m
C06 杠杆比
选择范围：0.0100…2.0000 初始值：1.000
称重传感器与称重托辊之间传输力的比值。一般为1
C06=Q/F Q 为计量负荷； F 为传感器负荷。
C07 倾角a
选择范围：0.0…60Grad 初始值：0.0 Grad
指定量给料机的倾斜角度。
C08 砝码值
选择范围：0.001…22000.0Kg 初始值：10.000Kg
标定时用于模拟称量区的物料重量。
D 组：标定结果 D01 额定负荷 选择范围：无 初始值：27.78Kg/m
该参数是通过仪表内部计算得出的，不能输入。
计算公式：D01=B02(t/h)÷（B05(s) ×3.6）
D02 校正值 选择范围：0.5000…2.0000 初始值：1.000
用于实物料校验结果的校正值。
计算公式：D02=实际值÷显示值
D03 总皮重 选择范围：无 初始值：0.00Kg/m
该参数是通过仪表内部计算得出的，不能输入。
计算公式：
总皮重=基本皮重+皮重修正值=D04+D05
D04 基本皮重 选择范围：无 初始值：0.00Kg/m
该参数是通过除皮程序产生的，不能输入。
D05 皮重修正值 选择范围：无 初始值：0.00Kg/m
该参数是调零程序产生的，不能输入。
D06 内部计数值 选择范围：无 初始值：1000000I/U
该参数是通过准备程序产生的，不能输入。
E 组：模拟输出
E01 模拟输出１内容
选择范围：I （流量） 初始值：Y
Q （负荷）
V （速度）
Xd （偏差）
Y （控制量）
P （设定值）
定义模拟输出１的内容。
E02 模拟输出１零点值 选择范围: 0.00…20.00mA 初始值：4.0mA
定义模拟输出1的零点值。
E03 模拟输出１最大值 选择范围：0.00…1000.00mA 初始值：20.00mA
定义模拟输出1的最大值，输出电流最大为20mA 。
E04 模拟输出2内容 选择范围：I （流量） 初始值：I
Q （负荷）
V （速度）
Xd （偏差）
Y （控制量）
P （设定值）
定义模拟输出2的内容。
E05 模拟输出2零点值 选择范围: 0.00…20.00mA 初始值：4.0mA
定义模拟输出2的零点值。
E06 模拟输出2最大值 选择范围：0.00…1000.00mA 初始值：20.00mA
定义模拟输出2的最大值，输出电流最大为20mA 。
F 组：极限值
F01 I-MIN 值 选择范围：-10…200.0%I 初始值：5.0%I
该参数定义了流量I 的最小值，参考值为额定流量（B02）。
F02 I-MIN 信息级别 L1 选择范围：W1（警告1） 初始值：W1
W2（警告2）
IGNORE （不理不睬）
A （报警）
F03 I-MAX 值 选择范围：-10…200.0%I 初始值：120.0%I
该参数定义了流量I 的最大值，参考值为额定流量（B02）。 F04 I -MAX信息级别 H1
选择范围；W1（警告1） 初始值：W1
W2（警告2）
IGN0RE （不理睬） A （报警）
F05 Q-MIN 值
选择范围：-10…200.0%Q 初始值：60.0%Q
该参数定义了皮带负荷Q 的最小值，参考值为额定负荷（D01）。
F06 Q -MIN信息级别 L2 选择范围；W1（警告1） 初始值：W1
W2（警告2）
IGNORE （不理睬）
A （报警）
F07 Q- MAX值
选择范围：-10…200.0%Q 初始值：120.0%Q
该参数定义了皮带负荷Q 的最大值，参考值为额定负荷（D01）。
F08 Q -MAX信息级别 H2 选择范围：W1 （警告1） 初始值：W1
W2（警告2）
IGNORE （不理睬） A （报警）
F09 V- MIN值
选择范围：-10…200.0%V 初始值：5.0%V
该参数定义了皮带速度V 的最小值，参考值为额定速度（B05）。
F10 V- MIN信息级别 L3 选择范围：W1（警告1） 初始值：W1
W2（警告2）
IGNORE （不理睬） A （报警）
F11 V- MAX值
选择范围：-10…200.0%V 初始值：120.0%V
该参数定义了皮带速度V 的最大值，参考值为额定速度（B05）。
F12 V -MAX信息级别 H3 选择范围：W1（警告1） 初始值：W1
W2（警告2）
IGNORE （不理睬） A （报警）
F13 Stand-By 极限值
选择范围： 0…100.0%I 初始值：2% 如果设定值小于该值，皮带机及预给料将停止，参考值为额定流量（B02）。 F14 Stand-By 信息级别 E5 选择范围：W2（警告2） 初始值：W2
W1（警告1）
G 组：滤波器设置
G01 I 显示
选择范围：0.0…600.0s 初始值：3.0s
该参数定义了流量I 显示的滤波时间。
G02 I 模拟输出
选择范围：0.0…600.0s 初始值：3.0s
该参数定义了流量I 模拟输出的滤波时间。
G03 Q 显示
选择范围：0.0…600.0s 初始值：3.0s
该参数定义了负荷Q 显示的滤波时间。
G04 V 显示
选择范围：0.0…600.0s 初始值：3.0s
该参数定义了速度V 显示的滤波时间。
G05 称重信号滤波器
选择范围：0.0…600.0s 初始值：1.0s
该参数定义了称重信号输出的滤波时间。
G06 延长时间
选择范围：0.0…2000.0s 初始值：3.0s
该参数定义了在停止命令发出后计数器继续工作的时间。
H 组：附加功能
H01 使用ZDO
选择范围：NO 初始值：NO
YES
该参数确定是否使用ZDO 功能（见H02）。
H02 ZDO 极限值
选择范围：0.0…10.00%Q 初始值：1.00%Q
如果启用了ZDO 功能，当负荷低于极限值时，流量检测及计数将停止。 I 组：不用，保持原值
J 组：打印机设置
J01 波特率
选择范围：2400 初始值：9600
4800
9600
19200
38400
设置打印机传输波特率。
J02 事件打印
选择范围：YES 初始值：YES
NO
该参数定义是否自动打印事件信息。
J02 打印页长 选择范围：9…127行 初始值：72行 设置打印机每页的长度。
K 组：内部检修数据
K01 仪表检修时间 选择范围：0…10000h 初始值：3000h 该参数定义了仪表检修时间，超过此时间将显示故障信息S4。
K02 仪表超检修时间信息级别 S4 选择范围：W1（警告1） 初始值：W1 W2（警告2）
IGNORE （不理睬）
选择故障信息S4的级别。
K03 设备检修时间
选择范围：0…10000h 初始值：3000h 该参数定义了设备开机的检修时间，超过此时间将显示故障信息S3。
K04 设备超检修时间信息级别 S3 选择范围：W1（警告1） 初始值：W1
W2（警告2）
IGNORE （不理睬）
选择故障信息S3的级别。 L 组、M 组：不用，保持原值
N 组：事件信息
N01 电源故障 E1 选择范围：A （报警） 初始值：A
W1（警告1）
W2（警告2）
IGNORE （不理睬）
定义电源故障或通电后的信息级别。
N02 存储器故障的信息级别 S1 选择范围：无 初始值：A
由于存储器故障为严重故障，所以，信息级别只能是A （报警）。
N 03 计数器故障的信息级别 C2 选择范围：A （报警） 初始值：A
W1（警告1）
W2（警告2）
速度传感器输入频率超过2700H Z 时，报警C2。
N 04 速度传感器故障的信息级别 E2 选择范围：A （报警） 初始值：A
W1（警告1）
W2（警告2）
IGNORE （不理睬）
速度传感器信号短路或断路时，报警E2。
N 05 不用，保持原值
N 06 荷重信号输入故障的信息级别 C1 选择范围：A （报警） 初始值：A
W1（警告1）
W2（警告2）
荷重输入信号发生故障的原因可能有：
１、 传感器没有或错误连接。
２、 信号放大器或A/D转换器坏。 ３、 供电电压低于19V 。
N 07 无释放信号故障的信息级别 S2 选择范围：W1（警告1） 初始值：A
W2（警告2）
IGNORE （不理睬）
A （报警）
释放信号丢失的信息级别。
N08 称重传感器输入信号过大的信息级别 H4 选择范围：A （报警） 初始值：A
W1（警告1）
W2（警告2）
称重传感器输入信号＞110%额定容量时，发生报警H4。
N09 称重传感器输入信号过小的信息级别 L4 选择范围：A （报警） 初始值：A
W1（警告1）
W2（警告2）
IGNORE （不理睬） 称重传感器输入信号＜3%的额定容量时，发生报警L4。
N10 模拟方式有效的信息级别 S7 选择范围：W1（警告1） 初始值：W2
W2（警告2）
A （报警）
IGNORE （不理睬）
模拟方式已启动。
N11 设定值超限的信息级别 S8 选择范围：W1（警告1） 初始值：W1
W2（警告2）
A （报警）
IGNORE （不理睬）
重量模式：设定值超过额定流量时，发生信息S8。
容积模式：设定值超过额定流量3倍时，发生信息S8。
O 组：控制器参数
O01 控制器类型
选择范围：STANDARD （标准方式） 初始值：STANDARD
UNIVERS （通用方式）
STANDARD 方式：常用的工作方式。可用用控制方式中“定量给料机”和
“皮带秤+预给机”方式，即根据物料重量控制速度而
达到流量恒定的目的。
UNIVERS 方式：可用于“皮带秤”方式，即根据物料重量控制预给料机速
度而达到皮负荷恒定的目的。
O 02 比例系数KP
选择范围：0…1000.000 初始值：0.02mA%
此参数是PID 调节器中的比例系数KP 。KP 越大，系统反应越快，但容易引起振荡。
O 03 积分时间KI
选择范围：0…60000.0s 初始值：1.0s
此参数是PID 调节器中的时间常数KI 。KI 越大，系统反应越慢，造成误差过大。 实际调节中，要结合比例系数KP 同时调整，达到系统反应快而又不振荡。 O 04 控制偏差滤波器
选择范围：0…600.0s 初始值：3.0s
用于偏差的显示和模拟输出的滤波时间，不用于控制。
O 05 控制偏差时间
选择范围：0.0…600.0s 初始值：20.0s
当流量偏差超过定义的最大偏差（R06），并超守该参数定义的时间时，将发生故障信息H5。
O06 最大偏差
选择范围：0.0…100.0% 初始值：5.0%
参照额定流量或额定负荷。
O 07 偏差系数 选择范围：0.0…1.0 初始值：1.0
O 08 超偏差时故障信息级别 B2 选择范围：W1（警告1） 初始值：W1
W2（警告2）
A （报警） IGNORE （不理睬）
O 09 控制器输出太大时故障信息级别H6
选择范围：W1（警告1） 初始值：W1
W2（警告2）
IGNORE （不理睬）
A （报警） 控制器输出超高极限值（O 11）时的信息级别。
O 10 控制器输出低极限值
选择范围：0…20.00mA 初始值：0.00mA 根据速度控制器的输入信号来定。
O 11 控制器输出高极限值
选择范围：0…20.00 mA 初始值：20.0 mA 根据速度控制器的输入信号来定
O 12 控制器输出提升值
选择范围：0…20.00mA 初始值：0.00Ma 用一个恒定值来提高控制器的输出值，以满足某些速度控制器的需要。 O 13 停止位置
选择范围：0 初始值：0
LowerLimit
该参数定义了给料机停止时，控制器的输出值。
O 14 启动状态
选择范围：0.0…2.0Uml(圈) 初始值：0.0Uml(圈) 启动命令发出后，给料机在该参数定义的圈数内运行在容积方式。
O 15 清除状态
选择范围：0.0…2.0Uml(圈) 初始值：0.0Uml(圈) 停止命令发出后，给料机在该参数定义的圈数内仍然运行在容积方式。 O 16 设定值的最小值
选择范围：0…200.0 mA 初始值：0mA
设定模拟设定值的最小值。
O 16 设定值的最大值
选择范围：0…200.0 mA 初始值：20mA
设定模拟设定值的最大值。
P 组：不用，保持原值
Q 组：数字量输入
Q01 释放信号 选择范围：DI 初始值：DI I+.DI3 HI －
该参数定义释放信号的数字量输入。
如果选择“－”意味不需要释放信号。
Q02 批量停止批量 选择范围：DI 初始值：－
－
该参数定义使用数字量输入停止一个正在运行的批量处理。
Q03 事件应答 选择范围：DI 初始值：DI I+.DI1 HI －
该参数定义使用数字量输入作为事件应答。
Q04 启动容积方式 选择范围：DI 初始值：－
－
该参数定义使用数字量输入启动容积方式。
Q04 启动容积同步方式 选择范围：DI 初始值：－
－
该参数定义使用数字量输入启动容积同步方式。
R 组：数字量输出
R01 故障 选择范围：DO 初始值：DO I+.DO3 LO －
该参数定义报告故障的数字量输出。
R02 启动预给料机
选择范围：DO 初始值：DO I+.DO6 HI －
该参数定义启动预给料机的数字量输出。
R03 启动给料机
选择范围：DO 初始值：DO I+.DO7 HI －
该参数定义启动给料机的数字量输出。
R04 I-MIN
选择范围：DO 初始值：DO I+.DO4 LO －
该参数定义报告I-MIN 的数字量输出。
R05 I-MAX
选择范围：DO 初始值：DO I+.DO2 LO －
该参数定义报告I-MAX 的数字量输出。
R06 Q-MIN
选择范围：DO 初始值：－
－
该参数定义报告Q-MIN 的数字量输出。
R07 Q-MAX
选择范围：DO 初始值：－
－
该参数定义报告Q-MAX 的数字量输出。
R08 V-MIN
选择范围：DO 初始值：－
－
该参数定义报告V-MIN 的数字量输出。
R09 V-MAX
选择范围：DO 初始值：－
－
该参数定义报告V-MAX 的数字量输出。
R10 批量处理 选择范围：DO 初始值：－
－
该参数定义报告批量处理已启动的数字量输出。
R11 全速给料 选择范围：DO 初始值：－
－
该参数定义当启动批量处理时，首先全速给料时的数字量输出。
R12 低速给料 选择范围：DO 初始值：－
－
该参数定义批量处理中，全速给料结束后进行低速给料时的数字量输出。 R13 给料机运行 选择范围：DO 初始值：DO I+.DO1 HI －
该参数定义报告给料机运行的数字量输出。
R14 偏差 选择范围：DO 初始值：DO I+.DO5 LO －
该参数定义报告偏差达到设定最大值的数字量输出。
R15 容积方式
选择范围：DO 初始值：－
－
该参数定义报告现在处于容积方式的数字量输出。
S 组：不用，保持原值
第五章 安装与调试
安装
1、检查安装现场；
料仓出料口法兰、地脚螺钉孔及卸料溜子法兰孔的位置尺寸是否正确。
2、开箱验收；
设备箱应水平运到安装现场后开箱，按合同和装箱单内容检查所装设备是否正确齐全。
3、对中安装：
通过环形螺钉，将设备水平吊装到安装基础上，使皮带中心线与卸料口叫心线重合，以防物料在输送过程中偏载。
4、调整水平：
用长度不小于1000mm 的平尺和条式水平尺，在皮横纵两个方向上检测水平度。在调整水平时，可用备好的薄钢板垫片，在地脚螺钉处调整，调好后，加斜垫圈及弹簧执圈，用螺母、紧固。而后再复测一次水平度，以确保安装水平。
5、使称重传感器进入工作状态：
6、安装料斗和卸料罩：
将相应的料斗和卸料罩，按要求安装在相应位置上。
在正常使用时，应拉出水平闸板，使料柱压在皮带上。垂直闸板，可根据需要上下调整，以保证出料口的大小满足使用要求。
当设备检修时，应关闭水平闸板和垂直闸板，以堵截住下泄物料。
7、电气人员根据合同的有关技术要求，对现场电气和仪表接线，安装。 调试：
1、 检查接线和安装正确后，接通电源，仪表预热。
2、 根据前面所述的操作方法输入参数。
3、 运行标定程序
4、 用砝码对定量给料机进行静态测试。
5、 有条件的现场用实际物料进行标定，计算出系数并输入到参数D02中。
第六章 维护与保养
DEL/DEM型定量给料机在恶劣的条件下能长期工作，这是由设计保证的，但是必要的维护与保养能使设备稳定地工作在最佳状态，延长使用寿命给用户带来更大的经济效益，从以下几个方面注意：
1、 要经常清扫输送皮带内外存在的粉尘和杂物，可以延长输送皮带的寿
命和提高计量精度。
2、 要经常清扫十字簧片上的灰尘，防止杂物卡住，保证称量框架的灵活。
3、 谨防重物压在称量框架上至使称重传感器损坏和影响计量。
4、 要经常检查称重传感器与称重螺栓是否接触良好。长期不用或维修时
要旋紧保护螺栓，支起称量框架，已防止压坏称重传感器。
5、 减速机是密封的，要定期换油。换油时一定要注意油的清洁，带有杂
质的油反而会起相反的作用。
6、 控制柜是密封的，在粉尘较大的环境下经常开门，要注意清理电气元
件和线路上的粉尘，开门的钥匙由操作维护人员掌握，维护和故障处理一定要由专业人员处理。
7、 计量控制仪表是高科技的精密产品，未经过培训的人员禁止操作和打
开仪表，以免发生故障。