承钢喷煤系统的工艺及主要设备概述
高炉喷煤技术始于1840年s ．M ．Banks 关于喷欧焦炭和无烟煤的设想，但此后的一百多年间，在工业应用方面几乎没有实质性进展。20世纪60年代初，美国、中国及前苏联的一些机构开始研发高炉风口喷吹煤粉的新工艺。1964年阿木克什兰厂第一套喷煤装置投入使用。第二次石油危机以后，由于油价上涨，喷油高炉逐渐被喷煤高炉取代，特别是80年代后期，喷煤高炉和喷煤量增加较多。
高炉喷煤的重要作用体现在，缓解焦资源紧张的突出矛盾；降低生铁成本，提高经济效益；降低综合焦比，为强化高炉冶炼提供了条件。煤粉喷吹量提高后，焦炭负荷明显增加，使高炉上部边沿气流趋于发展，煤气流中心趋于发展；随着喷煤量的增加，呈现中,t),C02下降边缘c02上升的发展趋势，有利于中心气流的发展；炉缸中心温度升高，炉缸温度趋于均匀；间接还原改善，有利于炉缸温度提高。喷吹煤粉后，降低了燃烧带的温度，生铁[Sil降低。提高高炉的煤比主要措施：合理配料，减少入炉碱负荷，提高品位；改善配煤结构，进行烟煤混喷；提高风温，稳定富氧；改进喷枪结构，采取全风口广喷均喷；优化高炉操作，合理的装料制度；提高布料准确率，形成较为理想的气流分布。
承钢喷煤系统目前具有七台中速磨，主要对承钢的三座2500M3, 一座1260M3, 一座420M3, 一座380m3，一座300m3进行喷煤，其喷煤系统的主要工艺流程图如下；
1；原煤槽 2；卸煤机 3；运输皮带 4；电磁分离器 5；原煤仓 6；称重给煤机 7；粗粉分离器 8；布袋收粉器 9；煤粉仓 10；钟阀 11；喷吹罐 12；主排风机
承钢喷煤制粉采用双系列中速磨系统，二级收粉系统，用热风炉废气作为干 燥气主要介质。整个系统处于负压运行，密封性好，不会导
致煤粉溢于管道外。
系统主要装置介绍如下：
1, 磨煤机
磨煤机采用 mpf1713a ，ZGM113G ,MPF1915三种类型碗式中速磨煤机，其给煤机和密封风机、加油站由厂家配套供货，其磨煤机的最大出力分别为为24t ／h ，60t/h，38t/h中速磨煤机的主要特点为能耗低，占地面积小，设备密封性好，工作效率高，运行噪音小， 调整方便，煤粉质量可靠。煤粉粒度可通过调节折向门开度、磨辊与磨碗的间隙 等多种手段调节。
2, 煤粉收集系统
煤粉收集系统采用二级收粉，一级采用旋风分离器，二级采用回转反吹的扁布袋收尘器。来自磨煤机的气粉混合物经旋风分离器时80％～90％的煤粉从中分离并进入粉仓，没有分离出来的煤粉进入扁布袋收尘器，扁布袋收尘器所收煤粉 也全部进入粉仓，收粉后，尾气中的含尘量
3，主排风机
主排风机设置在制粉系统末端，是系统唯一的动力源，能确保系统的负压状 态。其额定风量分别为75100m3／h ，风压为11415Pa ，147649m3/h、风压为16000pa,86783m3/h，分压为14297pa. 可根据不同的制粉量调节其风门开度。
高炉喷煤工艺可分为间接和直接喷吹两种形式，承钢喷煤系统采用的是直接喷吹方式，制粉系统与高炉喷吹站共建一个厂房内，磨煤机制备的煤粉，通过煤粉仓下的喷吹罐组直接喷入高炉，这种模式称为集中制粉，直接喷吹工艺，承钢的喷吹罐组有并列罐和串联罐两种方式，下图为并列罐煤粉喷吹工艺流程示意图；
1. 翻斗车 2.受媒机 3.皮带机 4.原煤仓 5.给煤机 6.磨煤机 7.干燥气炉 8.布袋收集器9. 锁气器 10.塞头阀 11.煤粉仓 12.粉仓电子秤 13.流化嘴 14.球面换向阀 15.喷吹罐下料阀 16.软连接 17.喷吹罐 18.喷吹罐电子秤 19.下煤阀
20. 喷吹阀 21.混合器（或可调煤粉给料器） 22.喷煤粉球阀 23.安全阀 24.补
气调节器 25.分配器 26.喷枪球阀 27.喷枪 28.弹子阀 29.常压阀 30.过滤器
31. 空气贮罐 32.补气逆止器 33.充压阀 34.散放阀
煤粉喷吹系统装置介绍
喷吹系统主要由煤粉仓、振动筛、喷吹罐、控制系统、分配器、喷枪及喷吹 管线组成。采用一组喷吹罐对应喷吹一座高炉，整个系统使用全N2喷吹，
①煤粉仓
煤粉仓是一个密闭容器，工作温度60～85"C ，在满装量达 75％时，能以最大喷吹速率连续喷吹8小时。粉仓下部安装有采用烧结金属制作 的流化板，以保证煤粉顺利装入喷吹罐，粉仓顶部设有一仓顶布袋，以保证粉仓内的微正压，粉仓内对氧浓度和CO 浓度进行连续检测，该指标超标时系统会进行 自动充氮保护，粉仓内还设有保温系统。其保温灰I 机自动起停，以保证仓内煤粉温度恒定在65～85℃，同时粉仓内还设有称量系统和料位开关，以保证称重系统 出现故障时避免煤粉溢流。
②喷吹罐
煤粉仓下安装有两个并列的完全相同的喷吹罐，具有以最大速率每小时装煤两次的能力，为保证装粉顺利，装粉过程中有一加煤风机，对将加粉的喷吹罐进行泻压。两罐交替工作，每个喷吹 罐均设有加压孔和流化孔，其锥体下部设有分别与三座高炉喷吹主管对应的流化 板，以保证煤粉输送均匀、顺畅，喷吹罐采用框架结构进行支撑，安装在称量压
头上，实现对煤粉喷吹量的校正。
④喷吹主管
从两个喷吹罐底部分别引出三根管子两两交叉，合并成三根主管分别对应一座高炉分配器，每根主管上都设有流量测量控制装置、补偿气和吹扫装置，通过设定罐压，煤流控制阀和补偿气来实现每座高炉喷吹主管煤量的分配。
⑤分配器
喷煤系统采用静态分配器，安装在各高炉热风主管附近的分配器平台上，与各自的喷吹主管相连。在各分配器煤粉的流速保持恒定不变，并以此速度从主管线过渡到单独的支管线。
⑥喷吹支管及喷枪
煤粉从分配器出来后将通过喷吹支管输送至喷枪，每根喷吹支管线及喷枪各自独立，其数量与高炉风口的数量保持一致，喷枪为单管，每根支管线上均有煤流检测装置，当管线发生堵塞的时候，系统将自动切换到Nz ：以保护喷枪。同时，为保证喷煤的均匀，每根支管线上设有压损管。
中速磨是高炉喷煤系统里的核心设备，具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨机，三个辊子在一个旋转盘上作滚压运行，需粉磨的物料从磨机的中心落煤管道到磨盘上，旋转磨盘借助于离心力将物料运动至辗磨辊道上，通过磨辊进行辗磨，三个磨辊圆周方向均布于磨盘辊道上，磨盘施加的辗磨力有液压缸提供，通过静点的三点系统辗磨力均匀作用至三个磨辊上，磨盘，磨辊的压力通过底板，拉杆和液
压缸传至基础，物料的辗磨和干燥同时进行，热风通过喷嘴均匀的进入磨盘周围，将经辗磨的物料烘干并输入直磨机的上部分离器，在分离器中，粗细物料分开，细粉排除磨机，粗粉从新返回磨盘辗磨。难以破碎的杂物热气流不能吹走，它们通过喷嘴环落入磨机下部的热空气室中，经刮板至废料箱钟排除；中速磨剖面图如上图； 其拆卸和安装的主要步骤如下；
其检修拆卸步骤如下;
1, 拆卸电机地脚，拆除电机与减速机对轮连接部分，割除上磨梯子。
2，拆下磨机下架体的四个盖板，将磨盘座上的支撑臂旋转至下架体的四孔位置，拆去磨盘上盖板后，拆去磨盘与减速机法兰的连接螺栓，
3，用液压系统把磨辊抬起，用液压千斤顶将磨盘顶起，拆卸减速机地脚螺栓，拆卸减速机润滑系统油管路，将减速机用手拉葫芦从下架体内拖出；把旧对轮拔下安装在新的减速机上。
4，将新减速机移入下架体。
5，拆卸下煤和回粉短接，并移走，拆卸上壳体与下壳体连接处的螺栓，断开进磨得氮气和密封管道，移走上壳体。
6；拆除液压拉杆与三角架连接处的销子，落辊，用专用设备将磨辊固定。
7，拆除磨辊与三角架连接处螺栓，将三角架移出。
8，将磨辊依次移出，将磨盘及磨盘瓦移出，拆除磨盘瓦固定的楔形螺栓，拆除磨盘瓦。
以上就是中速磨检修的主要拆卸步骤，其安装程序按拆卸步骤相反来操作。
承钢高炉喷煤的重要意义主要体现在以下几个方面：
①缓解冶金焦资源紧张的矛盾：以易于获得的价格低廉的煤粉代替焦炭后缓解了冶金焦焦煤日益紧张的矛盾。
②由于冶金焦煤资源匮乏，焦碳价格年年攀升，喷吹煤粉可节约焦碳消耗， 降低生铁成本，提高经济效益。
③因炼焦过程产生大量污染物，因而，喷吹煤粉，还减轻了炼焦过程对环境的污染。
④综合焦比降低：煤粉中的挥发物含大量的碳氢化合物，其进入高炉裂化分解 后直接参与还原，使焦比降低；同时喷煤后取代了落后的加湿工艺，煤粉直接参 与调节，既降低了蒸汽耗量又降低了综合焦比
⑤喷煤后由于理论燃烧温度降低需要进行热补偿，因此其为高风温和脱湿鼓风创造了条件，使焦比降低。
合理的喷吹工艺为承钢降成本提供有力的保障。
承钢喷煤系统的工艺及主要设备概述
高炉喷煤技术始于1840年s ．M ．Banks 关于喷欧焦炭和无烟煤的设想，但此后的一百多年间，在工业应用方面几乎没有实质性进展。20世纪60年代初，美国、中国及前苏联的一些机构开始研发高炉风口喷吹煤粉的新工艺。1964年阿木克什兰厂第一套喷煤装置投入使用。第二次石油危机以后，由于油价上涨，喷油高炉逐渐被喷煤高炉取代，特别是80年代后期，喷煤高炉和喷煤量增加较多。
高炉喷煤的重要作用体现在，缓解焦资源紧张的突出矛盾；降低生铁成本，提高经济效益；降低综合焦比，为强化高炉冶炼提供了条件。煤粉喷吹量提高后，焦炭负荷明显增加，使高炉上部边沿气流趋于发展，煤气流中心趋于发展；随着喷煤量的增加，呈现中,t),C02下降边缘c02上升的发展趋势，有利于中心气流的发展；炉缸中心温度升高，炉缸温度趋于均匀；间接还原改善，有利于炉缸温度提高。喷吹煤粉后，降低了燃烧带的温度，生铁[Sil降低。提高高炉的煤比主要措施：合理配料，减少入炉碱负荷，提高品位；改善配煤结构，进行烟煤混喷；提高风温，稳定富氧；改进喷枪结构，采取全风口广喷均喷；优化高炉操作，合理的装料制度；提高布料准确率，形成较为理想的气流分布。
承钢喷煤系统目前具有七台中速磨，主要对承钢的三座2500M3, 一座1260M3, 一座420M3, 一座380m3，一座300m3进行喷煤，其喷煤系统的主要工艺流程图如下；
1；原煤槽 2；卸煤机 3；运输皮带 4；电磁分离器 5；原煤仓 6；称重给煤机 7；粗粉分离器 8；布袋收粉器 9；煤粉仓 10；钟阀 11；喷吹罐 12；主排风机
承钢喷煤制粉采用双系列中速磨系统，二级收粉系统，用热风炉废气作为干 燥气主要介质。整个系统处于负压运行，密封性好，不会导
致煤粉溢于管道外。
系统主要装置介绍如下：
1, 磨煤机
磨煤机采用 mpf1713a ，ZGM113G ,MPF1915三种类型碗式中速磨煤机，其给煤机和密封风机、加油站由厂家配套供货，其磨煤机的最大出力分别为为24t ／h ，60t/h，38t/h中速磨煤机的主要特点为能耗低，占地面积小，设备密封性好，工作效率高，运行噪音小， 调整方便，煤粉质量可靠。煤粉粒度可通过调节折向门开度、磨辊与磨碗的间隙 等多种手段调节。
2, 煤粉收集系统
煤粉收集系统采用二级收粉，一级采用旋风分离器，二级采用回转反吹的扁布袋收尘器。来自磨煤机的气粉混合物经旋风分离器时80％～90％的煤粉从中分离并进入粉仓，没有分离出来的煤粉进入扁布袋收尘器，扁布袋收尘器所收煤粉 也全部进入粉仓，收粉后，尾气中的含尘量
3，主排风机
主排风机设置在制粉系统末端，是系统唯一的动力源，能确保系统的负压状 态。其额定风量分别为75100m3／h ，风压为11415Pa ，147649m3/h、风压为16000pa,86783m3/h，分压为14297pa. 可根据不同的制粉量调节其风门开度。
高炉喷煤工艺可分为间接和直接喷吹两种形式，承钢喷煤系统采用的是直接喷吹方式，制粉系统与高炉喷吹站共建一个厂房内，磨煤机制备的煤粉，通过煤粉仓下的喷吹罐组直接喷入高炉，这种模式称为集中制粉，直接喷吹工艺，承钢的喷吹罐组有并列罐和串联罐两种方式，下图为并列罐煤粉喷吹工艺流程示意图；
1. 翻斗车 2.受媒机 3.皮带机 4.原煤仓 5.给煤机 6.磨煤机 7.干燥气炉 8.布袋收集器9. 锁气器 10.塞头阀 11.煤粉仓 12.粉仓电子秤 13.流化嘴 14.球面换向阀 15.喷吹罐下料阀 16.软连接 17.喷吹罐 18.喷吹罐电子秤 19.下煤阀
20. 喷吹阀 21.混合器（或可调煤粉给料器） 22.喷煤粉球阀 23.安全阀 24.补
气调节器 25.分配器 26.喷枪球阀 27.喷枪 28.弹子阀 29.常压阀 30.过滤器
31. 空气贮罐 32.补气逆止器 33.充压阀 34.散放阀
煤粉喷吹系统装置介绍
喷吹系统主要由煤粉仓、振动筛、喷吹罐、控制系统、分配器、喷枪及喷吹 管线组成。采用一组喷吹罐对应喷吹一座高炉，整个系统使用全N2喷吹，
①煤粉仓
煤粉仓是一个密闭容器，工作温度60～85"C ，在满装量达 75％时，能以最大喷吹速率连续喷吹8小时。粉仓下部安装有采用烧结金属制作 的流化板，以保证煤粉顺利装入喷吹罐，粉仓顶部设有一仓顶布袋，以保证粉仓内的微正压，粉仓内对氧浓度和CO 浓度进行连续检测，该指标超标时系统会进行 自动充氮保护，粉仓内还设有保温系统。其保温灰I 机自动起停，以保证仓内煤粉温度恒定在65～85℃，同时粉仓内还设有称量系统和料位开关，以保证称重系统 出现故障时避免煤粉溢流。
②喷吹罐
煤粉仓下安装有两个并列的完全相同的喷吹罐，具有以最大速率每小时装煤两次的能力，为保证装粉顺利，装粉过程中有一加煤风机，对将加粉的喷吹罐进行泻压。两罐交替工作，每个喷吹 罐均设有加压孔和流化孔，其锥体下部设有分别与三座高炉喷吹主管对应的流化 板，以保证煤粉输送均匀、顺畅，喷吹罐采用框架结构进行支撑，安装在称量压
头上，实现对煤粉喷吹量的校正。
④喷吹主管
从两个喷吹罐底部分别引出三根管子两两交叉，合并成三根主管分别对应一座高炉分配器，每根主管上都设有流量测量控制装置、补偿气和吹扫装置，通过设定罐压，煤流控制阀和补偿气来实现每座高炉喷吹主管煤量的分配。
⑤分配器
喷煤系统采用静态分配器，安装在各高炉热风主管附近的分配器平台上，与各自的喷吹主管相连。在各分配器煤粉的流速保持恒定不变，并以此速度从主管线过渡到单独的支管线。
⑥喷吹支管及喷枪
煤粉从分配器出来后将通过喷吹支管输送至喷枪，每根喷吹支管线及喷枪各自独立，其数量与高炉风口的数量保持一致，喷枪为单管，每根支管线上均有煤流检测装置，当管线发生堵塞的时候，系统将自动切换到Nz ：以保护喷枪。同时，为保证喷煤的均匀，每根支管线上设有压损管。
中速磨是高炉喷煤系统里的核心设备，具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨机，三个辊子在一个旋转盘上作滚压运行，需粉磨的物料从磨机的中心落煤管道到磨盘上，旋转磨盘借助于离心力将物料运动至辗磨辊道上，通过磨辊进行辗磨，三个磨辊圆周方向均布于磨盘辊道上，磨盘施加的辗磨力有液压缸提供，通过静点的三点系统辗磨力均匀作用至三个磨辊上，磨盘，磨辊的压力通过底板，拉杆和液
压缸传至基础，物料的辗磨和干燥同时进行，热风通过喷嘴均匀的进入磨盘周围，将经辗磨的物料烘干并输入直磨机的上部分离器，在分离器中，粗细物料分开，细粉排除磨机，粗粉从新返回磨盘辗磨。难以破碎的杂物热气流不能吹走，它们通过喷嘴环落入磨机下部的热空气室中，经刮板至废料箱钟排除；中速磨剖面图如上图； 其拆卸和安装的主要步骤如下；
其检修拆卸步骤如下;
1, 拆卸电机地脚，拆除电机与减速机对轮连接部分，割除上磨梯子。
2，拆下磨机下架体的四个盖板，将磨盘座上的支撑臂旋转至下架体的四孔位置，拆去磨盘上盖板后，拆去磨盘与减速机法兰的连接螺栓，
3，用液压系统把磨辊抬起，用液压千斤顶将磨盘顶起，拆卸减速机地脚螺栓，拆卸减速机润滑系统油管路，将减速机用手拉葫芦从下架体内拖出；把旧对轮拔下安装在新的减速机上。
4，将新减速机移入下架体。
5，拆卸下煤和回粉短接，并移走，拆卸上壳体与下壳体连接处的螺栓，断开进磨得氮气和密封管道，移走上壳体。
6；拆除液压拉杆与三角架连接处的销子，落辊，用专用设备将磨辊固定。
7，拆除磨辊与三角架连接处螺栓，将三角架移出。
8，将磨辊依次移出，将磨盘及磨盘瓦移出，拆除磨盘瓦固定的楔形螺栓，拆除磨盘瓦。
以上就是中速磨检修的主要拆卸步骤，其安装程序按拆卸步骤相反来操作。
承钢高炉喷煤的重要意义主要体现在以下几个方面：
①缓解冶金焦资源紧张的矛盾：以易于获得的价格低廉的煤粉代替焦炭后缓解了冶金焦焦煤日益紧张的矛盾。
②由于冶金焦煤资源匮乏，焦碳价格年年攀升，喷吹煤粉可节约焦碳消耗， 降低生铁成本，提高经济效益。
③因炼焦过程产生大量污染物，因而，喷吹煤粉，还减轻了炼焦过程对环境的污染。
④综合焦比降低：煤粉中的挥发物含大量的碳氢化合物，其进入高炉裂化分解 后直接参与还原，使焦比降低；同时喷煤后取代了落后的加湿工艺，煤粉直接参 与调节，既降低了蒸汽耗量又降低了综合焦比
⑤喷煤后由于理论燃烧温度降低需要进行热补偿，因此其为高风温和脱湿鼓风创造了条件，使焦比降低。
合理的喷吹工艺为承钢降成本提供有力的保障。