施工方案交底记录
工程名称：湘府世纪一期8#-39#、幼儿园及地下室建安工程
施工单位：中建五局第三建设有限公司 一、交底分部（子分部）、分项工程名称：外墙及楼地面保温施工方案交底。 二、交底内容摘要：
本工程分为外墙外保温和外墙内保温
外墙外保温做法（一）：适用于（16#~40#）
外墙外保温做法（二）：
（适用于8#~15#）
外墙内保温做法：
楼板保温做法：
1、工艺流程
1.1外墙保温施工工艺：基层墙体找平处理→砼墙体基层涂刷界面砂浆→外墙满挂钢丝网→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→打点、冲筋→抹底层聚合物砂浆→抹第一遍无机保温砂浆（20mm厚）→晾置24h后抹第二遍保温浆料（20/15mm厚）（视节能设计而定）→晾置干燥，保温层验收→抹抗裂砂浆，铺压玻纤网布→保温施工整体验收
1.2楼面保温施工工艺：基层处理→弹线→做灰饼→抹保温砂浆→抹抗裂砂浆并压入玻耐碱网布→抹5厚罩面砂浆压光→验收 2、施工要点 2.1基层处理
彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂及风化物等影响粘结强度的材料。外墙满挂钢丝网。
2.2按垂直、水平方向，在墙角等处，弹好厚度控制线。
2.3墙面打灰饼：根据保温层厚度，用保温浆料每隔1.8米一道水平点设置灰饼以控制抹灰厚度。
2.4甩浆用1:1水泥浆内掺10%水泥胶，甩浆前一天墙面应提前湿水。 2.5待墙面甩浆达到强度后，在墙面抹5厚聚合物砂浆。 2.6抹无机保温砂浆
先将35-40Kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入无机轻集料保温砂浆浆继续搅拌3分钟，搅拌均匀倒出，该无机轻集料保温砂浆应随搅随用，一般应在4小时内用完。保温层料因设计厚度为30~40㎜，故采用两层操作，第一次厚度20mm左右,头遍注意压实、抹平，门窗洞口，阴阳角出应保证方正及垂直度；第二遍为10~20㎜左右，两遍相距24小时以上。 2.7分格缝的设置
下列部位应设置分格缝：每层地面高度，穿墙管道周边，结构的变形缝处，分格缝之间的面积不应大于30㎡，长度应小于6m，水平分格缝应与窗口上沿或下沿齐平，垂直分格缝应与门窗框两边线对齐。分格缝宽应为8~10m，缝内采用密封材料密封处理。
2.8网格布的铺设
（1）夏季施工天气干燥.应先用喷枪把保温层用水均匀淋湿.使抗裂层与保温层更高的黏结。将耐碱网格布剪去毛边裁好，长度不超过3m，在保温层上抹抗裂砂浆，厚度为8mm，立即用铁抹子将耐碱网格布压入抗裂砂浆内。
（2）耐碱网格布搭接宽度不应小于65mm，耐缄网格布的边缘严禁干搭按，必须嵌在抗裂砂浆中。
（3）网格布铺设方向应自上而下水平铺设，并沿外墙转角处依次铺设，遇门窗洞口，则应在洞口四角加贴一块长为300mm，宽为200mm的45度斜向网格布。
外强饰面窗口四周加强网布
乙烯棒
泡
（4）施工时应边抹砂浆边埋设网格布，以保证砂浆在具有良好的工作性的时间范围内，及时将网格布压入砂浆中，并将从网格布中挤出的砂浆抹平。
（5）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。如下图所示：
（6）外墙内保温在墙身阴角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。如下图所示：
2.9挑板，凸窗、女儿墙收口处理：
挑板节点处理
凸窗节点处理
外墙勒脚节点处理
2.10抹抗裂砂浆在保温层上抹抗裂砂浆，厚度为8mm，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一厚度4㎜左右，用铁抹子将网格布压入抗裂砂浆内，随即抹第二遍找平抗裂砂浆，厚度4mm左右，抹平压实、平整。网眼砂浆饱满度要求达到100%，网格布搭接宽度不小于50mm，网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌在抗裂砂浆中。阴角出网格布要压槎搭接≥50mm，阳角处应搭接200mm。搭接处网眼砂浆饱满度两层都要求达到100%，同时要抹平、找直保持阴阳角处的方正及垂直度。 3.质量保证措施 3.1质量标准
本工程质量标准必须保证各项指标达到设计图纸要求和《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB/T 50411-2007）有关规定。 3.2主控项目
3.2.1保温工程主控项目
1）无机轻集料保温砂浆外墙内保温的保温层厚度及体系构造做法符合设计规范要求，保温层厚度经检验达到设计要求，保温层平均厚度不得有负偏差。
检查方法：探针，钢尺检查并检查隐蔽工程验收记录和施工质量记录。 2）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，面层无脱层、起鼓和裂缝。 检查方法：观察检查施工质量记录。 3)面层无粉化、起皮、爆灰。 检查方法：观察、手摸检查。 3.2.2保温工程一般项目
表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致，表面无抹子印。
护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整，顺直。
孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净。
3.3易出现的问题及预防措施
1）无机轻集料保温砂浆不粘，施工性能不理想。主要原因是由于搅拌机转速不够，搅拌机搅拌时间不足，加水量不准造成，选择每分钟转速大于60转的搅拌机。每台搅拌机可供15人左右抹灰施工，搅拌机数量不足搅拌时间太短会造成玻化微珠保温砂浆不粘，加水搅拌时应有专人计量控制严禁随意调整水量。
2）无机轻集料保温砂浆施工过程中的平整度的控制是提高工程质量的关键，若
保温层的平整度不达标防护面层的平整度将很难达标。无机轻集料保温砂浆施工后应严格检验修整达标后方可进行下部施工。
3）抗裂砂浆表面要压光操作时面层适量刷水，否则无法施工。 4）表面出现不规则裂缝，主要原因为面层使用了柔性不达标的材料。 4.成品保护
1）门窗框残存砂浆应及时清理干净。严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。 2）拆除架子时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和口角。 3）应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。 4）严禁使用过时灰。各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。 5）严禁在地面上直接倒无机保温浆料和抗裂砂浆。
6）施工作业人员应遵守安全规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。
7）楼面保温施工及养护期间严禁在上面行人及运输材料，面层砂浆做完后及时洒水养护，养护5~7天，每天洒水3~4次，养护完成后方可行人。 5.安全文明施工
（1）进入施工现场的人员必须按要求佩带安全帽，带好个人防护用具。 （2）作业人员必须戴好安全帽，2米以上属高空作业必须系好安全带及安全锁。 （3）作业人员不准酒后上岗，不准带病作业。
（4）作业人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点很抓违章操作的现象，坚持做到每道工序有安全交底。
（5）施工时，各种运输车辆严格管理，不超载、不遗洒、不扬尘，文明驾驶，遵守交通法规。
（6）完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净。 （7）各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称。
（8）暑天施工时，若砂浆凝结过快，安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光爆晒时段。 6.环境保护
（1）原材做好覆盖保护措施，控制扬尘; （2）控制砂浆拌和机工作时间，减少噪声扰民;
（3）施工过程产生的废水及时处理，不可产生污染;
（4）施工时的废弃物应及时清运，保持工完料尽场地清，保证现场的整洁、干净。
（5）认真执行工完料净场清制度，混凝土施工中的每一道工序完成以后，必须按要求 对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。
审批人签字：
交底人签字：
接受人签字：
施工方案交底记录
工程名称：湘府世纪一期8#-39#、幼儿园及地下室建安工程
施工单位：中建五局第三建设有限公司 一、交底分部（子分部）、分项工程名称：外墙及楼地面保温施工方案交底。 二、交底内容摘要：
本工程分为外墙外保温和外墙内保温
外墙外保温做法（一）：适用于（16#~40#）
外墙外保温做法（二）：
（适用于8#~15#）
外墙内保温做法：
楼板保温做法：
1、工艺流程
1.1外墙保温施工工艺：基层墙体找平处理→砼墙体基层涂刷界面砂浆→外墙满挂钢丝网→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→打点、冲筋→抹底层聚合物砂浆→抹第一遍无机保温砂浆（20mm厚）→晾置24h后抹第二遍保温浆料（20/15mm厚）（视节能设计而定）→晾置干燥，保温层验收→抹抗裂砂浆，铺压玻纤网布→保温施工整体验收
1.2楼面保温施工工艺：基层处理→弹线→做灰饼→抹保温砂浆→抹抗裂砂浆并压入玻耐碱网布→抹5厚罩面砂浆压光→验收 2、施工要点 2.1基层处理
彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂及风化物等影响粘结强度的材料。外墙满挂钢丝网。
2.2按垂直、水平方向，在墙角等处，弹好厚度控制线。
2.3墙面打灰饼：根据保温层厚度，用保温浆料每隔1.8米一道水平点设置灰饼以控制抹灰厚度。
2.4甩浆用1:1水泥浆内掺10%水泥胶，甩浆前一天墙面应提前湿水。 2.5待墙面甩浆达到强度后，在墙面抹5厚聚合物砂浆。 2.6抹无机保温砂浆
先将35-40Kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入无机轻集料保温砂浆浆继续搅拌3分钟，搅拌均匀倒出，该无机轻集料保温砂浆应随搅随用，一般应在4小时内用完。保温层料因设计厚度为30~40㎜，故采用两层操作，第一次厚度20mm左右,头遍注意压实、抹平，门窗洞口，阴阳角出应保证方正及垂直度；第二遍为10~20㎜左右，两遍相距24小时以上。 2.7分格缝的设置
下列部位应设置分格缝：每层地面高度，穿墙管道周边，结构的变形缝处，分格缝之间的面积不应大于30㎡，长度应小于6m，水平分格缝应与窗口上沿或下沿齐平，垂直分格缝应与门窗框两边线对齐。分格缝宽应为8~10m，缝内采用密封材料密封处理。
2.8网格布的铺设
（1）夏季施工天气干燥.应先用喷枪把保温层用水均匀淋湿.使抗裂层与保温层更高的黏结。将耐碱网格布剪去毛边裁好，长度不超过3m，在保温层上抹抗裂砂浆，厚度为8mm，立即用铁抹子将耐碱网格布压入抗裂砂浆内。
（2）耐碱网格布搭接宽度不应小于65mm，耐缄网格布的边缘严禁干搭按，必须嵌在抗裂砂浆中。
（3）网格布铺设方向应自上而下水平铺设，并沿外墙转角处依次铺设，遇门窗洞口，则应在洞口四角加贴一块长为300mm，宽为200mm的45度斜向网格布。
外强饰面窗口四周加强网布
乙烯棒
泡
（4）施工时应边抹砂浆边埋设网格布，以保证砂浆在具有良好的工作性的时间范围内，及时将网格布压入砂浆中，并将从网格布中挤出的砂浆抹平。
（5）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。如下图所示：
（6）外墙内保温在墙身阴角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。如下图所示：
2.9挑板，凸窗、女儿墙收口处理：
挑板节点处理
凸窗节点处理
外墙勒脚节点处理
2.10抹抗裂砂浆在保温层上抹抗裂砂浆，厚度为8mm，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一厚度4㎜左右，用铁抹子将网格布压入抗裂砂浆内，随即抹第二遍找平抗裂砂浆，厚度4mm左右，抹平压实、平整。网眼砂浆饱满度要求达到100%，网格布搭接宽度不小于50mm，网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌在抗裂砂浆中。阴角出网格布要压槎搭接≥50mm，阳角处应搭接200mm。搭接处网眼砂浆饱满度两层都要求达到100%，同时要抹平、找直保持阴阳角处的方正及垂直度。 3.质量保证措施 3.1质量标准
本工程质量标准必须保证各项指标达到设计图纸要求和《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB/T 50411-2007）有关规定。 3.2主控项目
3.2.1保温工程主控项目
1）无机轻集料保温砂浆外墙内保温的保温层厚度及体系构造做法符合设计规范要求，保温层厚度经检验达到设计要求，保温层平均厚度不得有负偏差。
检查方法：探针，钢尺检查并检查隐蔽工程验收记录和施工质量记录。 2）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，面层无脱层、起鼓和裂缝。 检查方法：观察检查施工质量记录。 3)面层无粉化、起皮、爆灰。 检查方法：观察、手摸检查。 3.2.2保温工程一般项目
表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致，表面无抹子印。
护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整，顺直。
孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净。
3.3易出现的问题及预防措施
1）无机轻集料保温砂浆不粘，施工性能不理想。主要原因是由于搅拌机转速不够，搅拌机搅拌时间不足，加水量不准造成，选择每分钟转速大于60转的搅拌机。每台搅拌机可供15人左右抹灰施工，搅拌机数量不足搅拌时间太短会造成玻化微珠保温砂浆不粘，加水搅拌时应有专人计量控制严禁随意调整水量。
2）无机轻集料保温砂浆施工过程中的平整度的控制是提高工程质量的关键，若
保温层的平整度不达标防护面层的平整度将很难达标。无机轻集料保温砂浆施工后应严格检验修整达标后方可进行下部施工。
3）抗裂砂浆表面要压光操作时面层适量刷水，否则无法施工。 4）表面出现不规则裂缝，主要原因为面层使用了柔性不达标的材料。 4.成品保护
1）门窗框残存砂浆应及时清理干净。严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。 2）拆除架子时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和口角。 3）应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。 4）严禁使用过时灰。各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。 5）严禁在地面上直接倒无机保温浆料和抗裂砂浆。
6）施工作业人员应遵守安全规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。
7）楼面保温施工及养护期间严禁在上面行人及运输材料，面层砂浆做完后及时洒水养护，养护5~7天，每天洒水3~4次，养护完成后方可行人。 5.安全文明施工
（1）进入施工现场的人员必须按要求佩带安全帽，带好个人防护用具。 （2）作业人员必须戴好安全帽，2米以上属高空作业必须系好安全带及安全锁。 （3）作业人员不准酒后上岗，不准带病作业。
（4）作业人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点很抓违章操作的现象，坚持做到每道工序有安全交底。
（5）施工时，各种运输车辆严格管理，不超载、不遗洒、不扬尘，文明驾驶，遵守交通法规。
（6）完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净。 （7）各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称。
（8）暑天施工时，若砂浆凝结过快，安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光爆晒时段。 6.环境保护
（1）原材做好覆盖保护措施，控制扬尘; （2）控制砂浆拌和机工作时间，减少噪声扰民;
（3）施工过程产生的废水及时处理，不可产生污染;
（4）施工时的废弃物应及时清运，保持工完料尽场地清，保证现场的整洁、干净。
（5）认真执行工完料净场清制度，混凝土施工中的每一道工序完成以后，必须按要求 对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。
审批人签字：
交底人签字：
接受人签字：