高压注浆堵漏材料：
R688油溶性聚氨酯堵漏剂。
材料特点：
1.亲水性好，遇水后会立即进行聚合反应。分散卤化或发泡膨胀，并与砂
石泥土固结成弹性固结体，迅速封堵裂缝，永久性止水。
2.可控制诱导时间，产品遇水后的固结时间可控制在数秒或数分钟之间。
3.膨胀性大。韧性佳，无收缩，与基材黏着力强，且对水质的适应力较强。
4.可灌性好，即使在低温下仍可以注浆使用。
5.单液注浆，施工简单，清洗容易。
水：饮用水或天然洁净水。
机械选择
R-618
高压灌注机。灌注压力可达700kgf/㎝
2.70Mpa可进入0.02mm以上mm以上的裂缝。见下图：
清理渗漏基面
清理渗漏点或缝时，对于潮湿基层，先清洁干燥；对于干燥基层，清理表面
灰尘。仔细寻找裂缝，用色笔或粉笔沿裂缝做好记；如表面不易干燥，可以用喷
灯烘干，裂缝处因含水，立即可发现，提高工作效率。
钻孔及埋止水针头
按混凝土结构厚度，距离裂缝约50-150mm，沿裂缝方向两侧交叉。孔径采用14mm钻头。孔于裂缝断面形成45°-70°交叉，并交叉在墙板上、下部的范围。
用工具埋设并紧固，保证针头的橡胶部分及孔壁在未使用钱干燥，是否在紧
固时容易引起打滑。
止水针头锁紧时不打滑，不易断，密封性好，灌注时不漏浆，不回流。可将
药剂深入灌注到墙体内。
高压灌注聚氨酯（R668）
灌浆是整个化学灌浆的中心环节，
须待一切准备工作完成后进行。
灌浆前有
组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。
灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况
下，方可灌浆。
使用方式：
渗水/补强处钻孔，锁紧针头，将药剂倒入料杯内，启动电源开关，将料杯
及管内残余清洁剂或润滑剂挤出，直到药剂喷出为止，再插入针头，将药剂注入
壁体内，止漏、补强。
裂缝为垂直缝，应自下而上灌浆，对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行
灌浆。当浆液从裂缝处冒出应立即停止，依次向前前进。在灌注过程中，如果浆
液已经灌满相邻针头位置时，可以跳开不注；如注浆后发现裂缝两端仍有裂缝延
伸，或有裂缝与其交叉，应在该位置补孔，重新注浆。
继续灌浆
在压力比较稳定的情况下，为使裂缝完全灌满浆液，应在浆液凝固前，再继
续灌1-2分钟才可以结束灌浆，拆卸管路准备清洗，以保证堵漏质量。
封孔
经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。
灌注时应严密注视灌注机的工作压力表，如超过额定压力（
450kgf/cm2以上），应停机后再进行，如压力仍居高不下，应检查钻孔是否于裂缝完全交叉。
观察并补漏
灌浆之后进行48小时观察，如仍渗漏，再次堵漏，必须完全无渗水方能进行下道工序。 对已修补完成的裂缝，可以用钻孔机进行取芯检测。检测结果应该混凝土表面光滑、密实，胶体全部灌满裂缝，芯样进行砼强度抗压试验，能达到原设计值。
拆除灌浆嘴、槽孔修补及表面恢复
每次灌浆结束后，拆除灌浆嘴，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用水泥砂浆封闭灌浆孔，用防水砂浆表面抹平恢复。
施工过程中需注意事项
1.输浆管必须有足够的强度，装拆方便。
2.灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。
一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此
时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。
3.当一枚针头在灌注较长时间后约5min，浆液仍未从裂缝内冒出，应停止灌注，间隔一段时间后再进行，如仍未灌满，应检查钻孔是否与埋管线交叉、底板是否有孔洞等情况。
4.灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。
5.灌浆前应准备好相应快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。
6.每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用水泥砂浆封闭灌浆孔。 环境安全措施
1所有用电设备必须要有漏电保护装置。
2
、
施工时要穿戴防护器具（如手套，护目镜），避免皮肤直接接触
R668
油溶性
聚氨酯封堵漏剂等相关化学材料；
如有沾染必须立即用大量清水冲洗，
眼睛误触
则必须马上送往医院。
3
、
R668
油溶性聚氨酯封堵漏剂为溶剂材料，施工时必须注意通风及远离火源，
材料未固化前，施工周围不得使用明火。
4
、设置警戒区域，无关人员不得进入施工区域，避免化学胶体伤人。
第五章、质量保证措施
1)
、每道工序由专业质检人员（或技术人员）检查认可，上道工序未经检验和检
验不合格严禁进入下道工序。
2)
、对施工所选用的主、辅料全部为国家正规企业生产的合格品或优等品，禁
止不合格产品进入施工现场。
3)
、如发现不合格工序，当返工即返工，成品为合格品后进行交验，以确保工程
质量。
附件：
聚氨酯灌浆料—疏水型
型号：
R-668
产品说明
R-669
系油溶性单组分聚氨酯灌浆材料是由复合聚合多元醇与多元异氰酸酯反 应形成末端含有异氰根基团的一种化学灌浆材料。
属低溶剂结构补强型、
单液型
（油性）聚氨酯注浆液，与水作用后，迅速发泡膨胀堵塞其裂缝，达到止水、超
7
结构补强之目的：
亦可与低量催化剂配合使用，
依实际施工需要来调整发泡速度，
以期达到完美止漏补强之功用。
应用范围
1
：灌填隧道、地铁、水坝、地下室、砖材、混泥土构件上干、湿之裂缝，实际 砌合所有接触面。
2
：有水压式地下水流之裂缝注浆，可配合低量催化剂使用，在
2
秒内形成泡沫，
与水接触后
10
分钟内可完全膨胀及凝固。
产品特性
1
、
粘度低与水接触迅速起化学反应而发泡膨胀。
2
、
超结构补强、高膨胀率、韧性佳、不收缩。
3
、
与基材黏着力特强且抗化学性佳。
（可抗饮用水、海水、废水稀释之酸碱性
化学品）
4
、
与饮用水接触之区域亦可使用。
5
、
适用于单液型高压灌注机及其他机具。
高压注浆堵漏材料：
R688油溶性聚氨酯堵漏剂。
材料特点：
1.亲水性好，遇水后会立即进行聚合反应。分散卤化或发泡膨胀，并与砂
石泥土固结成弹性固结体，迅速封堵裂缝，永久性止水。
2.可控制诱导时间，产品遇水后的固结时间可控制在数秒或数分钟之间。
3.膨胀性大。韧性佳，无收缩，与基材黏着力强，且对水质的适应力较强。
4.可灌性好，即使在低温下仍可以注浆使用。
5.单液注浆，施工简单，清洗容易。
水：饮用水或天然洁净水。
机械选择
R-618
高压灌注机。灌注压力可达700kgf/㎝
2.70Mpa可进入0.02mm以上mm以上的裂缝。见下图：
清理渗漏基面
清理渗漏点或缝时，对于潮湿基层，先清洁干燥；对于干燥基层，清理表面
灰尘。仔细寻找裂缝，用色笔或粉笔沿裂缝做好记；如表面不易干燥，可以用喷
灯烘干，裂缝处因含水，立即可发现，提高工作效率。
钻孔及埋止水针头
按混凝土结构厚度，距离裂缝约50-150mm，沿裂缝方向两侧交叉。孔径采用14mm钻头。孔于裂缝断面形成45°-70°交叉，并交叉在墙板上、下部的范围。
用工具埋设并紧固，保证针头的橡胶部分及孔壁在未使用钱干燥，是否在紧
固时容易引起打滑。
止水针头锁紧时不打滑，不易断，密封性好，灌注时不漏浆，不回流。可将
药剂深入灌注到墙体内。
高压灌注聚氨酯（R668）
灌浆是整个化学灌浆的中心环节，
须待一切准备工作完成后进行。
灌浆前有
组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。
灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况
下，方可灌浆。
使用方式：
渗水/补强处钻孔，锁紧针头，将药剂倒入料杯内，启动电源开关，将料杯
及管内残余清洁剂或润滑剂挤出，直到药剂喷出为止，再插入针头，将药剂注入
壁体内，止漏、补强。
裂缝为垂直缝，应自下而上灌浆，对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行
灌浆。当浆液从裂缝处冒出应立即停止，依次向前前进。在灌注过程中，如果浆
液已经灌满相邻针头位置时，可以跳开不注；如注浆后发现裂缝两端仍有裂缝延
伸，或有裂缝与其交叉，应在该位置补孔，重新注浆。
继续灌浆
在压力比较稳定的情况下，为使裂缝完全灌满浆液，应在浆液凝固前，再继
续灌1-2分钟才可以结束灌浆，拆卸管路准备清洗，以保证堵漏质量。
封孔
经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。
灌注时应严密注视灌注机的工作压力表，如超过额定压力（
450kgf/cm2以上），应停机后再进行，如压力仍居高不下，应检查钻孔是否于裂缝完全交叉。
观察并补漏
灌浆之后进行48小时观察，如仍渗漏，再次堵漏，必须完全无渗水方能进行下道工序。 对已修补完成的裂缝，可以用钻孔机进行取芯检测。检测结果应该混凝土表面光滑、密实，胶体全部灌满裂缝，芯样进行砼强度抗压试验，能达到原设计值。
拆除灌浆嘴、槽孔修补及表面恢复
每次灌浆结束后，拆除灌浆嘴，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用水泥砂浆封闭灌浆孔，用防水砂浆表面抹平恢复。
施工过程中需注意事项
1.输浆管必须有足够的强度，装拆方便。
2.灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。
一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此
时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。
3.当一枚针头在灌注较长时间后约5min，浆液仍未从裂缝内冒出，应停止灌注，间隔一段时间后再进行，如仍未灌满，应检查钻孔是否与埋管线交叉、底板是否有孔洞等情况。
4.灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。
5.灌浆前应准备好相应快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。
6.每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用水泥砂浆封闭灌浆孔。 环境安全措施
1所有用电设备必须要有漏电保护装置。
2
、
施工时要穿戴防护器具（如手套，护目镜），避免皮肤直接接触
R668
油溶性
聚氨酯封堵漏剂等相关化学材料；
如有沾染必须立即用大量清水冲洗，
眼睛误触
则必须马上送往医院。
3
、
R668
油溶性聚氨酯封堵漏剂为溶剂材料，施工时必须注意通风及远离火源，
材料未固化前，施工周围不得使用明火。
4
、设置警戒区域，无关人员不得进入施工区域，避免化学胶体伤人。
第五章、质量保证措施
1)
、每道工序由专业质检人员（或技术人员）检查认可，上道工序未经检验和检
验不合格严禁进入下道工序。
2)
、对施工所选用的主、辅料全部为国家正规企业生产的合格品或优等品，禁
止不合格产品进入施工现场。
3)
、如发现不合格工序，当返工即返工，成品为合格品后进行交验，以确保工程
质量。
附件：
聚氨酯灌浆料—疏水型
型号：
R-668
产品说明
R-669
系油溶性单组分聚氨酯灌浆材料是由复合聚合多元醇与多元异氰酸酯反 应形成末端含有异氰根基团的一种化学灌浆材料。
属低溶剂结构补强型、
单液型
（油性）聚氨酯注浆液，与水作用后，迅速发泡膨胀堵塞其裂缝，达到止水、超
7
结构补强之目的：
亦可与低量催化剂配合使用，
依实际施工需要来调整发泡速度，
以期达到完美止漏补强之功用。
应用范围
1
：灌填隧道、地铁、水坝、地下室、砖材、混泥土构件上干、湿之裂缝，实际 砌合所有接触面。
2
：有水压式地下水流之裂缝注浆，可配合低量催化剂使用，在
2
秒内形成泡沫，
与水接触后
10
分钟内可完全膨胀及凝固。
产品特性
1
、
粘度低与水接触迅速起化学反应而发泡膨胀。
2
、
超结构补强、高膨胀率、韧性佳、不收缩。
3
、
与基材黏着力特强且抗化学性佳。
（可抗饮用水、海水、废水稀释之酸碱性
化学品）
4
、
与饮用水接触之区域亦可使用。
5
、
适用于单液型高压灌注机及其他机具。