带锯床操作规程
1.设备接地良好
2.作业人员需持操作证上岗；穿戴劳保服装、防砸鞋、工作帽等。严禁带手套及穿宽松衣服操作机床，以免使身体被卷入机床内，但在卸装锯条时却必须带手套。
3.交班人员待接班人员到达作业现场后，首先进行技术交底，然后将设备状态、运行情况告知接班人，交接班人员共同对设备进行检查，设备无异常情况后，方可填写设备运转记录、交接班记录，完成交接。
4.1开车前应做好设备巡回检查。
4.2冬季工作前应先行空运转10分钟，使锯床各部得到预热。
4.3注意液压油箱(冬32#、夏46#液压油);变速箱(冬20#、夏30#齿轮油）油位是否高于油标三分之二。液压系统压力在2.5-3.5MPa之间（压力表）。
4.4检查各润滑系统是否有油，对导轨面和各润滑点每班加油一次
4.5冷却液液面是否高于液标三分之二
4.6手动张紧的锯条，张紧扭力为20-25N.m，听到扭力扳手发出咯咯声或看到指针读数即可。
4.7点动锯条是否掉带。低速空运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。
4.8按工件大小调整左、右两导向臂的距离，使之尽量靠近工件，夹紧钳口一般比工件开5-6mm即可。调整锯梁抬起时行程，使锯条离工件30-40mm。
4.9锯条的规格必须符合要求，锯条锯齿应根据材料形状与材质进行选择，选择原则如下：
a. 锯切实心大料、有色金属宜用粗齿。
b. 小型材、薄壁管、高强度硬度的材料和合金钢类宜用细齿。
c. 变齿距锯条一般用在截面变化大或成捆切割的工件，以减小消除切削时的振
动与噪声，使切削平稳。
5.1更换锯条时，应断开电源，防止发生意外。新锯条使用时，为了提高使用效果需进行锯条“跑合”，（即：锯切头几段采用低速，小进给量），待赤尖毛刺去除后，再按正常的切削参数进行锯销。
5.2当锯切较长坯料，坯料在锯床料架上无法保持平衡时，锯床前部应放置活动支架，避免切断的工件跌落，以保证坯料锯切时的安全。
5.3当不规范大规格坯料进入夹紧卡钳困难时，不得蛮干硬撞，以免损坏锯床。应使用吊车轻轻吊入。
5.4锯切坯料时，锯架的进给压力，进给速度应合理。根据坯料的材质及规格及时进行调整，调整压力和速度时动作应缓慢，防止损坏设备。
5.5锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台平面上和锯轮箱内，应及时加以清除，以免阻塞锯齿轮，影响锯削效果和锯条寿命。
5.6锯切后的坯料，应放置在离锯床有一定距离的地方，以保证操作者在锯床操作范围内脚下无障碍。
5.7下班前应将锯架落下。将各开关、手柄等置于非工作位置，断开电源，将设备擦拭干净，认真填写设备运转记录及交接班记录。
6.锯床运转期间，发现有异常响动，应立即停车排除故障。操作者本人无法解决时，请有关人员协助。
7.应马上停机，紧急时可直接切断电源
带锯床操作规程
1.设备接地良好
2.作业人员需持操作证上岗；穿戴劳保服装、防砸鞋、工作帽等。严禁带手套及穿宽松衣服操作机床，以免使身体被卷入机床内，但在卸装锯条时却必须带手套。
3.交班人员待接班人员到达作业现场后，首先进行技术交底，然后将设备状态、运行情况告知接班人，交接班人员共同对设备进行检查，设备无异常情况后，方可填写设备运转记录、交接班记录，完成交接。
4.1开车前应做好设备巡回检查。
4.2冬季工作前应先行空运转10分钟，使锯床各部得到预热。
4.3注意液压油箱(冬32#、夏46#液压油);变速箱(冬20#、夏30#齿轮油）油位是否高于油标三分之二。液压系统压力在2.5-3.5MPa之间（压力表）。
4.4检查各润滑系统是否有油，对导轨面和各润滑点每班加油一次
4.5冷却液液面是否高于液标三分之二
4.6手动张紧的锯条，张紧扭力为20-25N.m，听到扭力扳手发出咯咯声或看到指针读数即可。
4.7点动锯条是否掉带。低速空运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。
4.8按工件大小调整左、右两导向臂的距离，使之尽量靠近工件，夹紧钳口一般比工件开5-6mm即可。调整锯梁抬起时行程，使锯条离工件30-40mm。
4.9锯条的规格必须符合要求，锯条锯齿应根据材料形状与材质进行选择，选择原则如下：
a. 锯切实心大料、有色金属宜用粗齿。
b. 小型材、薄壁管、高强度硬度的材料和合金钢类宜用细齿。
c. 变齿距锯条一般用在截面变化大或成捆切割的工件，以减小消除切削时的振
动与噪声，使切削平稳。
5.1更换锯条时，应断开电源，防止发生意外。新锯条使用时，为了提高使用效果需进行锯条“跑合”，（即：锯切头几段采用低速，小进给量），待赤尖毛刺去除后，再按正常的切削参数进行锯销。
5.2当锯切较长坯料，坯料在锯床料架上无法保持平衡时，锯床前部应放置活动支架，避免切断的工件跌落，以保证坯料锯切时的安全。
5.3当不规范大规格坯料进入夹紧卡钳困难时，不得蛮干硬撞，以免损坏锯床。应使用吊车轻轻吊入。
5.4锯切坯料时，锯架的进给压力，进给速度应合理。根据坯料的材质及规格及时进行调整，调整压力和速度时动作应缓慢，防止损坏设备。
5.5锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台平面上和锯轮箱内，应及时加以清除，以免阻塞锯齿轮，影响锯削效果和锯条寿命。
5.6锯切后的坯料，应放置在离锯床有一定距离的地方，以保证操作者在锯床操作范围内脚下无障碍。
5.7下班前应将锯架落下。将各开关、手柄等置于非工作位置，断开电源，将设备擦拭干净，认真填写设备运转记录及交接班记录。
6.锯床运转期间，发现有异常响动，应立即停车排除故障。操作者本人无法解决时，请有关人员协助。
7.应马上停机，紧急时可直接切断电源