选矿厂如何管理氰化钠

选矿厂如何管理氰化钠

郑州市华昌机械制造有限公司 www.zzhcpsj.com

氰化钠属较活泼的化合物,易与酸作用, 甚至很弱的酸亦能与之反应,铁、锌、镍、铜、钴、 银和镉等金属溶解于氰化钠水溶液,产生相应的氰化物,在氧的参与下,能溶解金和银等贵金属,生成络合物, 水溶液能发生水解反应。氰化钠主要用于提炼金、银等贵重金属和淬火,并用于塑料、农药、医药、染料等有机合成业,广泛应用于选矿厂。但是氰化钠有毒性,平时要特别注意管理及使用。

一、氰化纳的毒性及其管理的必要性

氰化纳是一种剧毒物质,必须严格管理。氰化物在运输、保管和使用过程中都要建立一套完整的管理制度,氰及其化合物的毒性主要来源于氰根(CN-),它可以通过三个途径进入人体使人中毒:1、呼吸系统;2、消化系统;3、皮肤系统。氰根进入人体后,生成氰化氢,并抑制细胞色素氧化酶,使之不能吸收血液中的溶解氧,最后导致体内组织急速全面缺氧而窒息死亡。

氰化物中毒后,症状大致可分为三个阶段:一是有恶心、呕吐等现象的轻微症状;二是有全身乏力、耳鸣、眼孔突出等现象的呼吸困难阶段;三是尿便失禁、条件反射等现象的麻痹阶段。氰化物是急性中毒毒品,人若口服0.01克氰化纳便可瞬间死亡。

综上所述,氰化纳是剧毒品,在各个环节加强管理是非常必要的。

二、氰化纳的管理措施

1、氰化纳的运输、移交

为保证氰化纳的运输安全,实行押运员制度。押运员必须经过相关安全知识培训并掌握氰化纳运输安全知识、氰化纳的毒性、危害特性及发生意外的应急措施。氰化纳的运输一般是由熟悉氰化纳运输的生产厂家来完成。

移交、接受时必须双方由经手人在有关帐目上记录准确数量,并签字。

2、氰化纳的贮存

本次设计设有专用氰化纳贮存库。氰化纳贮存设计在离生活处较远的位置。氰化纳贮存库由看管室、交接室以及氰化纳贮存室组成。氰化纳贮存在φ4×4.5m的半地下贮槽内,贮槽上边加盖密封,贮槽内壁设树脂防腐。氰化槽内设有准备的液位装置系统,同时贮存槽内安设2.2Kw的配有计量设施的泵,以便从贮存库准确抽取氰化纳,贮存库高4m,在贮存库墙壁上缘设轴流风机,以保证贮存室内空气新鲜。

氰化纳贮存库门口设有“剧毒”图示。

3、氰化纳的添加

在氰化车间设有封闭的氰化纳添加槽,并设有氰化纳自动添加系统,所有氰化纳添加的管道均用钢制管道,浸出槽氰化纳添加处全部封闭锁死,严禁操作人员接触到氰化纳溶液。

三、氰化纳操作

氰化纳是剧毒物质,凡是进氰化车间的工作人员,一定要通过专门的安全培训知识,使每个接触氰化物的工作人员,都要了解氰化物的性质,了解对人、畜的危害以及预防、急救措施,从而在日常操作中不致违反安全规程而造成恶果。

氰化物可以通过完整的皮肤系统使人中毒,因此不论是液体还是固体,均不能与皮肤直接接触,更不能让氰化物进入伤口处。

四、管理制度

对氰化纳的管理要纳入制度化,并着重建立如下制度:

《出入库制度》、《危险化学品仓库保管员制度》、《危险化学品押运员制度》、《事故应急救援预案》,其中《事故应急救援预案》由总经理亲自兼任总指挥。

五、中毒与急救

氰化车间要备有一定的氰化物解毒药品。对轻微中毒者可即时离开有氰化物的现场,到空气新鲜的地方即可;对较重除要离开氰化物现场到空气新鲜的地方外,还要服用解药,并及时送往医院。

六、预期效果

只要认识到氰化物的性质,严格执行氰化物使用的各个环节,就会很好地利用剧毒物品氰化纳为生产服务。

危险性

各种规格的氰化钠为剧毒化学品, 危规编号81001;氰化钠致死剂量为0.1-0.3g。当与酸类物质、氯酸钾、亚硝酸盐、硝酸盐混放时,或者长时间暴露在潮湿空气中,易产生剧毒、易燃易爆的HCN气体。当HCN 在空气中浓度为20ppm时,经过数小时人就产生中毒症状、致死。 氰化钠和HCN(氰化氢)毒物危险程度分级为I级(极度危害)。

氰化物中毒急救

⒉1. 中毒主要由呼吸道吸入其粉尘或氰化氢气体。亦可通过皮肤、消化道吸收引起中毒。人口服氢氰酸0.06克,氰化钠0.1-0.3克即可死亡。 ⒉2. 吸入氰化钠粉尘或吸入氰化氢气体,应立即脱离现场,移至空气新鲜处,用解毒剂解毒, 中毒特别严重者呼吸、心跳骤停,按心肺复苏方法进行抢救; 当身上沾上氰化钠粉尘或被氰化钠溶液溅污时,应及时脱去被污的衣物,用清水冲洗皮肤,皮肤灼伤可用3% 的硼酸溶液清洗伤处。 ⒉3. 解毒剂的应用 如发生氰化钠中毒,用3%亚硝酸钠10-15ml加入25% 葡萄糖溶液40ml静脉缓慢注射。注射完毕后随即用同一针头同一部位即刻缓慢静脉注射50%硫代硫酸钠25-50ml。如误服氰化钠可用10%硫代硫酸钠溶液或1:2000高锰酸钾溶液洗胃,洗胃后给适量硫酸亚铁溶液口服。

燃爆及消防措施

氰化钠本身不会燃烧, 但易产生剧毒易燃易爆的氰化氢气体,与硝酸盐、亚硝酸盐反应强烈,有爆炸危险。在贮存及运输使用过程中,如发生火灾,可用水、黄砂、干粉灭火机扑救其它物品,切忌冲入氰化钠火灾现场中, 以防止毒水流淌,造成大量中毒。禁用酸碱性或四氯化碳灭火器,消防人员进入火场前,应佩戴好防毒面具。

氰化钠泄漏处理

如发生氰化钠泄漏(液体)或掉入水中, 现场人员应在保护好自身安全情况下, 及时检查隔绝事故泄漏部位,并向有关领导和“119”及当地环保部门、公安交警部门报警,如在运输途中应向当地应急救援部门或“119”报警,报警内容应包括:事故单位;事故发生的时间、地点、化学品名称和泄漏量、危险程度;有无人员伤亡中毒以及报警人姓名及电话。同时, 应根据氰化钠泄漏扩散情况以及所涉及的区域建立警戒区, 并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制,除消防及应急处理人员外,其他人员禁止进入警戒区,并迅速撤离无关人员。处理过程中, 应佩戴个人防护用品及防毒面具,并有相应的监护措施。地面残留物应用五倍大苏打溶液中和清除,深埋于土中。

实验室销毁

实验室对于氰化物溶液可以使用次氯酸钠溶液进行统一销毁

操作注意事项及贮存

操作时,操作人员必须穿好工作服,戴好手套, 口罩并备好防毒面具, 避免氰化钠直接接触皮肤或吸入氰化钠粉尘。工作结束后,必须用清水或5% 硫代

硫酸钠水溶液反复冲洗,并进行沐浴,换上清洁衣服。工作期间严禁饮食、吸烟。 操作时,因氰化钠极易水解(在60℃以上的水溶液生成氨及甲酸钠),在使用氰化钠过程中,氰化钠水溶液温度不宜过高,以防生成甲酸钠影响使用效率。另外,一定浓度的氰化钠水溶液,随放置时间的增加, 氰化钠含量会因水解而降低,这在操作过程中切记并加以注意。 贮存和使用氰化钠过程中,要切记不要与酸类、 亚硝酸盐、硝酸盐等物质放置一处, 或者把氰化钠暴露于酸性环境下,这样会降低产品质量和使用效果;也不可长期贮藏在潮湿的环境里和露天堆放, 宜在通风干燥地点贮藏,实行专库或专柜,双人双锁保管,贮存时要进行检验, 定期养护,控制贮存场所的温湿度, 并进行相应的通风或降潮湿措施,贮藏地点要准备相应的防毒口6.防护措施 在生产使用、搬运、贮存氰化钠过程中, 为保护作业人员免受伤害,工艺设备要严格密闭,防止泄漏, 并且要提高自动化水平,减少操作人员与氰化钠接触;岗位要保证良好的通风,减少氰化物粉尘的伤害,生产场所氰化物含量不得超过0.3mg/m³;卫生设施要齐全,并有急救措施,岗位应配备有专用工作服、手套,防HCN的防毒口罩及防毒面具和氧气呼吸器、洗眼器及MF2-8型干粉灭火器。

选矿厂如何管理氰化钠

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氰化钠属较活泼的化合物,易与酸作用, 甚至很弱的酸亦能与之反应,铁、锌、镍、铜、钴、 银和镉等金属溶解于氰化钠水溶液,产生相应的氰化物,在氧的参与下,能溶解金和银等贵金属,生成络合物, 水溶液能发生水解反应。氰化钠主要用于提炼金、银等贵重金属和淬火,并用于塑料、农药、医药、染料等有机合成业,广泛应用于选矿厂。但是氰化钠有毒性,平时要特别注意管理及使用。

一、氰化纳的毒性及其管理的必要性

氰化纳是一种剧毒物质,必须严格管理。氰化物在运输、保管和使用过程中都要建立一套完整的管理制度,氰及其化合物的毒性主要来源于氰根(CN-),它可以通过三个途径进入人体使人中毒:1、呼吸系统;2、消化系统;3、皮肤系统。氰根进入人体后,生成氰化氢,并抑制细胞色素氧化酶,使之不能吸收血液中的溶解氧,最后导致体内组织急速全面缺氧而窒息死亡。

氰化物中毒后,症状大致可分为三个阶段:一是有恶心、呕吐等现象的轻微症状;二是有全身乏力、耳鸣、眼孔突出等现象的呼吸困难阶段;三是尿便失禁、条件反射等现象的麻痹阶段。氰化物是急性中毒毒品,人若口服0.01克氰化纳便可瞬间死亡。

综上所述,氰化纳是剧毒品,在各个环节加强管理是非常必要的。

二、氰化纳的管理措施

1、氰化纳的运输、移交

为保证氰化纳的运输安全,实行押运员制度。押运员必须经过相关安全知识培训并掌握氰化纳运输安全知识、氰化纳的毒性、危害特性及发生意外的应急措施。氰化纳的运输一般是由熟悉氰化纳运输的生产厂家来完成。

移交、接受时必须双方由经手人在有关帐目上记录准确数量,并签字。

2、氰化纳的贮存

本次设计设有专用氰化纳贮存库。氰化纳贮存设计在离生活处较远的位置。氰化纳贮存库由看管室、交接室以及氰化纳贮存室组成。氰化纳贮存在φ4×4.5m的半地下贮槽内,贮槽上边加盖密封,贮槽内壁设树脂防腐。氰化槽内设有准备的液位装置系统,同时贮存槽内安设2.2Kw的配有计量设施的泵,以便从贮存库准确抽取氰化纳,贮存库高4m,在贮存库墙壁上缘设轴流风机,以保证贮存室内空气新鲜。

氰化纳贮存库门口设有“剧毒”图示。

3、氰化纳的添加

在氰化车间设有封闭的氰化纳添加槽,并设有氰化纳自动添加系统,所有氰化纳添加的管道均用钢制管道,浸出槽氰化纳添加处全部封闭锁死,严禁操作人员接触到氰化纳溶液。

三、氰化纳操作

氰化纳是剧毒物质,凡是进氰化车间的工作人员,一定要通过专门的安全培训知识,使每个接触氰化物的工作人员,都要了解氰化物的性质,了解对人、畜的危害以及预防、急救措施,从而在日常操作中不致违反安全规程而造成恶果。

氰化物可以通过完整的皮肤系统使人中毒,因此不论是液体还是固体,均不能与皮肤直接接触,更不能让氰化物进入伤口处。

四、管理制度

对氰化纳的管理要纳入制度化,并着重建立如下制度:

《出入库制度》、《危险化学品仓库保管员制度》、《危险化学品押运员制度》、《事故应急救援预案》,其中《事故应急救援预案》由总经理亲自兼任总指挥。

五、中毒与急救

氰化车间要备有一定的氰化物解毒药品。对轻微中毒者可即时离开有氰化物的现场,到空气新鲜的地方即可;对较重除要离开氰化物现场到空气新鲜的地方外,还要服用解药,并及时送往医院。

六、预期效果

只要认识到氰化物的性质,严格执行氰化物使用的各个环节,就会很好地利用剧毒物品氰化纳为生产服务。

危险性

各种规格的氰化钠为剧毒化学品, 危规编号81001;氰化钠致死剂量为0.1-0.3g。当与酸类物质、氯酸钾、亚硝酸盐、硝酸盐混放时,或者长时间暴露在潮湿空气中,易产生剧毒、易燃易爆的HCN气体。当HCN 在空气中浓度为20ppm时,经过数小时人就产生中毒症状、致死。 氰化钠和HCN(氰化氢)毒物危险程度分级为I级(极度危害)。

氰化物中毒急救

⒉1. 中毒主要由呼吸道吸入其粉尘或氰化氢气体。亦可通过皮肤、消化道吸收引起中毒。人口服氢氰酸0.06克,氰化钠0.1-0.3克即可死亡。 ⒉2. 吸入氰化钠粉尘或吸入氰化氢气体,应立即脱离现场,移至空气新鲜处,用解毒剂解毒, 中毒特别严重者呼吸、心跳骤停,按心肺复苏方法进行抢救; 当身上沾上氰化钠粉尘或被氰化钠溶液溅污时,应及时脱去被污的衣物,用清水冲洗皮肤,皮肤灼伤可用3% 的硼酸溶液清洗伤处。 ⒉3. 解毒剂的应用 如发生氰化钠中毒,用3%亚硝酸钠10-15ml加入25% 葡萄糖溶液40ml静脉缓慢注射。注射完毕后随即用同一针头同一部位即刻缓慢静脉注射50%硫代硫酸钠25-50ml。如误服氰化钠可用10%硫代硫酸钠溶液或1:2000高锰酸钾溶液洗胃,洗胃后给适量硫酸亚铁溶液口服。

燃爆及消防措施

氰化钠本身不会燃烧, 但易产生剧毒易燃易爆的氰化氢气体,与硝酸盐、亚硝酸盐反应强烈,有爆炸危险。在贮存及运输使用过程中,如发生火灾,可用水、黄砂、干粉灭火机扑救其它物品,切忌冲入氰化钠火灾现场中, 以防止毒水流淌,造成大量中毒。禁用酸碱性或四氯化碳灭火器,消防人员进入火场前,应佩戴好防毒面具。

氰化钠泄漏处理

如发生氰化钠泄漏(液体)或掉入水中, 现场人员应在保护好自身安全情况下, 及时检查隔绝事故泄漏部位,并向有关领导和“119”及当地环保部门、公安交警部门报警,如在运输途中应向当地应急救援部门或“119”报警,报警内容应包括:事故单位;事故发生的时间、地点、化学品名称和泄漏量、危险程度;有无人员伤亡中毒以及报警人姓名及电话。同时, 应根据氰化钠泄漏扩散情况以及所涉及的区域建立警戒区, 并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制,除消防及应急处理人员外,其他人员禁止进入警戒区,并迅速撤离无关人员。处理过程中, 应佩戴个人防护用品及防毒面具,并有相应的监护措施。地面残留物应用五倍大苏打溶液中和清除,深埋于土中。

实验室销毁

实验室对于氰化物溶液可以使用次氯酸钠溶液进行统一销毁

操作注意事项及贮存

操作时,操作人员必须穿好工作服,戴好手套, 口罩并备好防毒面具, 避免氰化钠直接接触皮肤或吸入氰化钠粉尘。工作结束后,必须用清水或5% 硫代

硫酸钠水溶液反复冲洗,并进行沐浴,换上清洁衣服。工作期间严禁饮食、吸烟。 操作时,因氰化钠极易水解(在60℃以上的水溶液生成氨及甲酸钠),在使用氰化钠过程中,氰化钠水溶液温度不宜过高,以防生成甲酸钠影响使用效率。另外,一定浓度的氰化钠水溶液,随放置时间的增加, 氰化钠含量会因水解而降低,这在操作过程中切记并加以注意。 贮存和使用氰化钠过程中,要切记不要与酸类、 亚硝酸盐、硝酸盐等物质放置一处, 或者把氰化钠暴露于酸性环境下,这样会降低产品质量和使用效果;也不可长期贮藏在潮湿的环境里和露天堆放, 宜在通风干燥地点贮藏,实行专库或专柜,双人双锁保管,贮存时要进行检验, 定期养护,控制贮存场所的温湿度, 并进行相应的通风或降潮湿措施,贮藏地点要准备相应的防毒口6.防护措施 在生产使用、搬运、贮存氰化钠过程中, 为保护作业人员免受伤害,工艺设备要严格密闭,防止泄漏, 并且要提高自动化水平,减少操作人员与氰化钠接触;岗位要保证良好的通风,减少氰化物粉尘的伤害,生产场所氰化物含量不得超过0.3mg/m³;卫生设施要齐全,并有急救措施,岗位应配备有专用工作服、手套,防HCN的防毒口罩及防毒面具和氧气呼吸器、洗眼器及MF2-8型干粉灭火器。


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