中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史

中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具。直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。 纺织与农业并存

在人类历史上，纺织生产是差不多和农业同时开始的。纺织生产的出现，可以说是人类脱离“茹毛饮血”的原始时代，进入文明社会的标志之一。人类的文明史，从一开始便和纺织生产以及在此基础上产生的纺织技术和纺织科学紧密地联系在一起。纺织生产出现以后，在很长的历史时期内，一直作为农业的副业而存在。纺织科学也是与农学同时产生和发展的，只是主要靠言传身教, 文字资料并不很多。因此，纺织科学和农学一样, 由于诞生得早，在整个人类文化中处于特殊的地位

中国的纺织历史地位

纺织在中国的特殊的地位，在形成文字较早的民族，如中国汉族，可以从词汇的形成过程看出其梗概。在汉语中存在着大量来源于纺织的词汇。有的起源非常古远, 有的几经辗转引伸, 粗看已不易发现这种渊源关系，但涉及面却十分广泛。

人类进入阶级社会之后，纺织生产一直是统治阶级立国的基础之一。中国很早就有" 天子躬耕、皇后亲蚕"──提倡农耕和纺织的传统。纺织品还一直是国家主要的实物贡赋之一

1、人类进化过程

地球的形成 45亿年

生命的诞生 35亿年

人类的出现 200万年

旧石器时代

早期 猿人 200万年－20万

中期 智人 20万年－5万年 纺织的起源

晚期 真人 5万年－1万年 服饰的起源

仰韶文化 西安半坡 7千年前 陶纺轮

河姆渡文化 浙江 7千年前 织机工具

大汶口文化 山东 4－6千年前 骨梭子

马家浜文化 江苏 5－6千年前 葛织物

良渚文化 浙江 5千年前 丝织物

第一次飞跃

农业经济时代

公元前500年－十七世纪

背景

百花齐放 百家争鸣

生产力的进步

封建制度的建立

纺织原料的垄断性

特点

纺织工艺的进步

手工工具――人力机械

第二次飞跃

工业经济时代、十八世纪欧洲产业革命前夕

背景

1492年地理大发现 ：郑和下西洋

1405年英国的圈地运动、毛纺产品增加英国资产阶级革命的胜利

17世纪下半叶殖民地的扩大

1757年印度棉花

1770年澳大利亚羊毛

特点

人力机械――动力机械

工场手工业――大机器集中生产

第三次飞跃

知识经济时代、21世纪

背景

信息技术的发展

学科交叉合作

环境保护重视

经济全球化

特点

传统机械――智能化、信息化

多学科的交叉合作与渗透

纺织机器

手工纺织机器 我国在明代前领先世界

动力纺织机器 1949年后发展

纺坠是中国历史上最早用于纺纱的工具，它的的出现至少可追溯到新时石器时代。纺坠的出现不仅改变了原始社会的纺织生产，对后世纺纱工具的发展影响十分深远，并且它作为一种简便的纺纱工具，一直被沿用了几千年，即使在二十世纪，西藏地区一些游牧藏民，仍在用它纺纱。

纺车自出现以来，一直都是最普及的纺纱机具，即使在近代，一些偏僻的地区仍然把它作为主要的纺纱工具。

水力大纺车是中国古代将自然力运用于纺织机械的一项重要发明，如单就以水力作原动力的纺纱机具而论，中国比西方早了四个多世纪

织机采用脚踏板提综开口是织机发展史上一项重大发明，它将织工的双手从提综动作解脱出来，以专门从事投梭和打纬，大大提高了生产率。

刺绣

刺绣作为手工艺的刺绣，是在一般缝纫的基础上发展起来的。穿针引线缝制衣服，是人类文明的一大进步。

丝绸

丝是蚕在结茧时所吐出的一种液体，由丝蛋白和丝胶经过空气凝固而成。丝的性能优良，韧性大而且弹性好。一条蚕可吐丝1000米长左右。养蚕缫丝，丝织刺绣，成为中国古代妇女

的主要劳动。一条小小的虫儿竟在中国人的生活中起了那么大的作用，并引起全世界的震动。 地毯

中国约在（清）咸丰十年至同治十年之间（1860－1871）开始生产地毯。地毯图案设计，大约出现在19世纪最后的几年。20世纪初，中国地毯在图案设计、设色、工艺三方面渐趋成熟，至20年代形成独具特色的中国地毯。

服饰

服饰是人类特有的劳动成果，它既是物质文明的结晶，又具有精神文明的含意。几乎是从服饰起源的那天起，人们就已将其生活习俗、审美情趣、色彩爱好，以及种种文化心态，都积淀于服饰之中，构筑成了服饰文化的精神文明内涵。

1．纺坠

纺坠是中国历史上最早用于纺纱的工具，它的的出现至少可追溯到新时石器时代。根据考古资料，在全中国三十几个省市已发掘的早期居民遗址中，几乎都有纺坠的主要部件纺轮出土。出土的早期纺轮，一般由石片或陶片经简单打磨而成，形状不一，多呈鼓形、圆形、扁圆形、四边形等状，有的轮面上还绘有纹饰。

纺坠的出现不仅改变了原始社会的纺织生产，对后世纺纱工具的发展影响十分深远，并且它作为一种简便的纺纱工具，一直被沿用了几千年，即使在二十世纪，西藏地区一些游牧藏民，仍在用它纺纱。

2．纺车

古代通用的纺车按结构可分为手摇纺车和脚踏纺车两种。手摇纺车的图像数据在出土的汉代文物中多次发现，说明手摇纺车早在汉代已非常普及。脚踏纺车是在手摇纺车的基础上发展而来的，目前最早的图像数据是江苏省泗洪县出土的东汉画像石。手摇纺车驱动纺车的力来自于手，操作时，需一手摇动纺车，一手从事纺纱工作。而脚踏纺车驱动纺车的力来自于脚，操作时，纺妇能够用双手进行纺纱操作，大大提高了工作效率。纺车自出现以来，一直都是最普及的纺纱机具，即使在近代，一些偏僻的地区仍然把它作为主要的纺纱工具。

3．水力大纺车

古代纺车的锭子数目一般是2至3枚，最多为5枚。宋元之际，随着社会经济的发展，在各种传世纺车机具的基础上，逐渐产生了一种有几十个锭子的大纺车。大纺车与原有的纺车不同，其特点是：锭子数目多达几十枚，及利用水力驱动。这些特点使大纺车具备了近代纺纱机械的雏形，适应大规模的专业化生产。以纺麻为例，通用纺车每天最多纺纱3斤，而大纺车一昼夜可纺一百多斤。纺绩时，需使用足够的麻才能满足其生产能力。水力大纺车是中国古代将自然力运用于纺织机械的一项重要发明，如单就以水力作原动力的纺纱机具而论，中国比西方早了四个多世纪。

4．踏板织机

踏板织机是带有脚踏提综开口装置纺织机的通称。踏板织机最早出现的时间，目前尚缺乏可靠的史料说明。研究者根据史书所载，战国时期诸侯间馈赠的布帛数量比春秋时高达百倍的

现象，及近年来各地出土的刻有踏板织机的汉画象石等实物史料，推测踏板织机的出现可追溯到战国时代。到秦汉时期，黄河流域和长江流域的广大地区已普遍使用。织机采用脚踏板提综开口是织机发展史上一项重大发明，它将织工的双手从提综动作解脱出来，以专门从事投梭和打纬，大大提高了生产率。以生产平纹织品为例，比之原始织机提高了20至60倍，每人每小时可织布0.3至1米。

高性能纤维具有高强高模、耐高温、耐强腐蚀和抗燃等性能，广泛用于交通、水利、军事、卫生、建筑、通讯、环保等领域。

功能性纤维具有抗静电、阻燃、高吸湿、抗菌防臭、防紫外线等特性，是生产高附加值、高品位纺织品的基础。

常规化纤产品生产是以大容量、高效、高速、连续化和网络信息化监控为方向，实现高效低成本生产

产业用纤维未来将成为制造业重要的原材料。目前产业用纤维已广泛地用作金属、塑料、纸张和石棉的替代品。随着工业用材料的轻量化、高性能化、多样化以及美观化的发展趋势，产业用纤维的用途日益广泛，市场需求量不断扩大，如美国、日本、欧盟等国的产业用纤维在其整个纤维的生产部门所占的比重有的已达 2/3。我国未来10年产业用纤维使用量及市场贸易每年将以超过10%的速度增长。

1、碳纤维、芳纶、 芳砜纶、 新一代超高强高模聚乙烯及维纶纤维产业化研发

碳纤维、芳纶等几种纤维发达国家早已实现产业化，但我国尚处于小、中试阶段，急待进行产业化开发和应用。对国内有一定开发基础的芳砜纶应加大投入开发力度，形成年产 500吨的产业化生产线。对性能特别优异、用途广的聚苯并双恶唑（PBO ）等纤维应开展预研究，作好技术贮备。同时要对国内已有基础的新一代超高强高膜聚乙烯和K 系列维纶等应用技术深化研究，提高产品水平，实现产业升级。

2、新型聚酯多元化技术品种PTT 、PEN 、CO-PET 等产业化研发

进入新世纪以来，世界聚酯新技术发展十分迅速， 以 PTT 为代表的聚酯大家族多元新技术品种的产业化开发也取得重大进展。PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯) 染色好、弹性好、挺括、干爽、易加工、抗污性强，兼有涤纶、锦纶及部分氨纶纤维性能特色，不仅可用于面料、地毯、非织造布等，还可用于薄膜、塑料等新型树脂材料，发展前景广阔；PEN(聚葵二酸

乙二醇酯) 透明性、阻隔性能好，利于聚酯在啤酒瓶等高性能非纤领域的拓展；CO-PET 则主要用于海岛纤维的生产，是改性PET 中急待优先发展的重点品种。

3、可降解PLA(聚乳酸纤维) 及Lyocell(新溶剂法纤维素纤维) 纤维及制品产业化研发 PLA 是一类可完全生物降解的高分子物，它是以玉米淀粉等天然生物资源为基础原料开发成功的新型纤维材料，具有光泽靓丽、舒适、耐用、滑糯、快干等优点，特别是它所具有的优越生物降解性和适用性受到世界关注，美、欧、日、台等都在全力进行产业化研究。 Loycell 是采用新型溶剂、无毒工艺生产的新一代纤维素纤维，兼有人纤和合纤的性能，国内在产品应用开发上已有多项成果，但在纤维产业化大生产上急需发展。

4、大豆蛋白系列化纤维及产品开发技术

大豆蛋白纤维是我国自主研制开发、国际上首次取得工业化试验成功的植物蛋白改性纤维。该纤维不仅具有强度适中、比重小，手感柔软，光泽柔和，吸湿和导湿性能等优良，亲肤性好，抑菌功能明显，满足舒适性和健康性要求。目前国内已建成了万吨级的大豆蛋白纤维加工生产线，还需进一步开发大豆蛋白纤维系列产品，提高设备的自动化控制水平，同时要系统研究大豆蛋白纤维纺纱、织造、印染后整理关键技术，开发纯纺、混纺、交织等各种面料，使大豆蛋白纤维产品的产业化进程进入一个新的阶段。

5、年产60万吨及以上新型PTA 成套国产化技术与装备

当前我国聚酯原料PTA 缺口大，自给率低，对国际市场依存度过大，严重制约涤纶纤维的生产和发展。由于PTA 装置技术含量高，资金投入大，又强调规模效益，故长期以来国内PTA 生产装置全部由国外进口。因此年产60万吨及以上新型PTA 成套国产化技术装备的产业化研究意义重大。该技术已具有一定的基础，成功实施后，不仅投资成本可大幅降低，而且对推动我国PTA 工业的主导发展，缓解原料缺口，提高聚酯涤纶产业链的竞争能力，都具有重要意义。

6、新一代直纺涤纶超细长丝及高效新型卷绕头研发和产业化

国产嫁接涤纶长丝技术装备的成功运行，极大地推进我国化纤工业的迅猛发展，然而国际上围绕涤纶长丝新工艺、新装备、新品种的技术发展十分迅速，必须不失时机地追踪国际最新技术，加快产业升级。当前重点要研发直纺长丝可生产dpf0.3～0.5超细纤维工艺和新型高速高效卷绕装置等新一代技术。

7 、高档复合非织造布的加工技术及其应用

我国非织造布工业发展十分迅速， 2003年预计可达到80万吨左右，其中纺粘、熔喷、水刺、针刺、浆粕气流成网发展速度非常快。但是单一工艺的非织造布已不能完全满足使用的要求，各种工艺复合弥补了不足，创造了许多新型的非织造布产品。非织造布之间的复合方式有很多，例如纺粘-熔喷-纺粘(SMS)、梳理成网-纺丝成网-梳理成网（CSC ）、梳理成网-熔喷-梳理成网（CMC ）、梳理成网与浆粕气流成网用水刺复合、纺粘与木浆纤维复合等。我国在非织造布复合技术方面才刚刚起步，因此要加快该项技术的研究。

8 、新型医用防护材料的综合研究与开发

新型医用纺织市场前景广阔，目前年需求量在 10万吨以上，但国产的医用防护用品综合性能较差，特别是防护性能和舒适性能不能得到很好的兼顾，进口产品综合性能较好，但价格昂贵。为此，必须开发研制具有高阻隔性、高透湿性、良好过滤效果和低成本的防护材料，以解决我国医疗卫生系统的防护问题。

9、膜结构材料及新型蓬盖材料的开发及应用技术

膜结构材料 及新型蓬盖材料 是近年来国外发展极为迅速的新型材料，该材料具有良好的透光性可以很好地解决采光问题，材料自重轻可以替代传统的屋盖材料，特别适宜大跨度建筑的体育场馆、仓库等建设 , 也可以广泛应用于土工、交通、环保、广告等行业。目前国内的需求量在不断增加，预计膜结构材料需求量超过100万平方米，新型蓬盖材料需求量在 1000万平方米，而国内永久性和半永久性的膜结构材料基本依赖进口。国内应对膜结构材料基材、涂层及整理工艺设备以及建筑设计应用技术等方面进行研究，满足国内需求，替代进

口。

10 、农用、非织造布及化纤网的开发及应用技术

农用非织造布和农用化纤网是重要的产业用纺织品，市场前景广阔，年需求量达 10 万多吨。

农用非织造布主要包括防寒防冻材料、遮阳防旱材料、防鸟防虫材料、防草膜、保温保湿材料、果树保护材料、育苗播种基材等，可实现农副产品的早熟、高产、稳产、无公害、无污染种植。完全可以取代农用薄膜、塑料等材料，而且性能优越，性价比高。

农用化纤网主要有遮阳网、防虫网以及防风固沙网。新研制的银色反光网可有效反射强烈的阳光，使温度降低 2-3 ℃，有利植物生长，还能有效防止害虫的成虫入侵产卵，可使蔬菜、瓜果、花卉不受化学农药的污染。目前价格因素制约了新产品的推广应用，要进一步研究产业化生产技术，以降低成本，扩大使用。

中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具。直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。 纺织与农业并存

在人类历史上，纺织生产是差不多和农业同时开始的。纺织生产的出现，可以说是人类脱离“茹毛饮血”的原始时代，进入文明社会的标志之一。人类的文明史，从一开始便和纺织生产以及在此基础上产生的纺织技术和纺织科学紧密地联系在一起。纺织生产出现以后，在很长的历史时期内，一直作为农业的副业而存在。纺织科学也是与农学同时产生和发展的，只是主要靠言传身教, 文字资料并不很多。因此，纺织科学和农学一样, 由于诞生得早，在整个人类文化中处于特殊的地位

中国的纺织历史地位

纺织在中国的特殊的地位，在形成文字较早的民族，如中国汉族，可以从词汇的形成过程看出其梗概。在汉语中存在着大量来源于纺织的词汇。有的起源非常古远, 有的几经辗转引伸, 粗看已不易发现这种渊源关系，但涉及面却十分广泛。

人类进入阶级社会之后，纺织生产一直是统治阶级立国的基础之一。中国很早就有" 天子躬耕、皇后亲蚕"──提倡农耕和纺织的传统。纺织品还一直是国家主要的实物贡赋之一

1、人类进化过程

地球的形成 45亿年

生命的诞生 35亿年

人类的出现 200万年

旧石器时代

早期 猿人 200万年－20万

中期 智人 20万年－5万年 纺织的起源

晚期 真人 5万年－1万年 服饰的起源

仰韶文化 西安半坡 7千年前 陶纺轮

河姆渡文化 浙江 7千年前 织机工具

大汶口文化 山东 4－6千年前 骨梭子

马家浜文化 江苏 5－6千年前 葛织物

良渚文化 浙江 5千年前 丝织物

第一次飞跃

农业经济时代

公元前500年－十七世纪

背景

百花齐放 百家争鸣

生产力的进步

封建制度的建立

纺织原料的垄断性

特点

纺织工艺的进步

手工工具――人力机械

第二次飞跃

工业经济时代、十八世纪欧洲产业革命前夕

背景

1492年地理大发现 ：郑和下西洋

1405年英国的圈地运动、毛纺产品增加英国资产阶级革命的胜利

17世纪下半叶殖民地的扩大

1757年印度棉花

1770年澳大利亚羊毛

特点

人力机械――动力机械

工场手工业――大机器集中生产

第三次飞跃

知识经济时代、21世纪

背景

信息技术的发展

学科交叉合作

环境保护重视

经济全球化

特点

传统机械――智能化、信息化

多学科的交叉合作与渗透

纺织机器

手工纺织机器 我国在明代前领先世界

动力纺织机器 1949年后发展

纺坠是中国历史上最早用于纺纱的工具，它的的出现至少可追溯到新时石器时代。纺坠的出现不仅改变了原始社会的纺织生产，对后世纺纱工具的发展影响十分深远，并且它作为一种简便的纺纱工具，一直被沿用了几千年，即使在二十世纪，西藏地区一些游牧藏民，仍在用它纺纱。

纺车自出现以来，一直都是最普及的纺纱机具，即使在近代，一些偏僻的地区仍然把它作为主要的纺纱工具。

水力大纺车是中国古代将自然力运用于纺织机械的一项重要发明，如单就以水力作原动力的纺纱机具而论，中国比西方早了四个多世纪

织机采用脚踏板提综开口是织机发展史上一项重大发明，它将织工的双手从提综动作解脱出来，以专门从事投梭和打纬，大大提高了生产率。

刺绣

刺绣作为手工艺的刺绣，是在一般缝纫的基础上发展起来的。穿针引线缝制衣服，是人类文明的一大进步。

丝绸

丝是蚕在结茧时所吐出的一种液体，由丝蛋白和丝胶经过空气凝固而成。丝的性能优良，韧性大而且弹性好。一条蚕可吐丝1000米长左右。养蚕缫丝，丝织刺绣，成为中国古代妇女

的主要劳动。一条小小的虫儿竟在中国人的生活中起了那么大的作用，并引起全世界的震动。 地毯

中国约在（清）咸丰十年至同治十年之间（1860－1871）开始生产地毯。地毯图案设计，大约出现在19世纪最后的几年。20世纪初，中国地毯在图案设计、设色、工艺三方面渐趋成熟，至20年代形成独具特色的中国地毯。

服饰

服饰是人类特有的劳动成果，它既是物质文明的结晶，又具有精神文明的含意。几乎是从服饰起源的那天起，人们就已将其生活习俗、审美情趣、色彩爱好，以及种种文化心态，都积淀于服饰之中，构筑成了服饰文化的精神文明内涵。

1．纺坠

纺坠是中国历史上最早用于纺纱的工具，它的的出现至少可追溯到新时石器时代。根据考古资料，在全中国三十几个省市已发掘的早期居民遗址中，几乎都有纺坠的主要部件纺轮出土。出土的早期纺轮，一般由石片或陶片经简单打磨而成，形状不一，多呈鼓形、圆形、扁圆形、四边形等状，有的轮面上还绘有纹饰。

纺坠的出现不仅改变了原始社会的纺织生产，对后世纺纱工具的发展影响十分深远，并且它作为一种简便的纺纱工具，一直被沿用了几千年，即使在二十世纪，西藏地区一些游牧藏民，仍在用它纺纱。

2．纺车

古代通用的纺车按结构可分为手摇纺车和脚踏纺车两种。手摇纺车的图像数据在出土的汉代文物中多次发现，说明手摇纺车早在汉代已非常普及。脚踏纺车是在手摇纺车的基础上发展而来的，目前最早的图像数据是江苏省泗洪县出土的东汉画像石。手摇纺车驱动纺车的力来自于手，操作时，需一手摇动纺车，一手从事纺纱工作。而脚踏纺车驱动纺车的力来自于脚，操作时，纺妇能够用双手进行纺纱操作，大大提高了工作效率。纺车自出现以来，一直都是最普及的纺纱机具，即使在近代，一些偏僻的地区仍然把它作为主要的纺纱工具。

3．水力大纺车

古代纺车的锭子数目一般是2至3枚，最多为5枚。宋元之际，随着社会经济的发展，在各种传世纺车机具的基础上，逐渐产生了一种有几十个锭子的大纺车。大纺车与原有的纺车不同，其特点是：锭子数目多达几十枚，及利用水力驱动。这些特点使大纺车具备了近代纺纱机械的雏形，适应大规模的专业化生产。以纺麻为例，通用纺车每天最多纺纱3斤，而大纺车一昼夜可纺一百多斤。纺绩时，需使用足够的麻才能满足其生产能力。水力大纺车是中国古代将自然力运用于纺织机械的一项重要发明，如单就以水力作原动力的纺纱机具而论，中国比西方早了四个多世纪。

4．踏板织机

踏板织机是带有脚踏提综开口装置纺织机的通称。踏板织机最早出现的时间，目前尚缺乏可靠的史料说明。研究者根据史书所载，战国时期诸侯间馈赠的布帛数量比春秋时高达百倍的

现象，及近年来各地出土的刻有踏板织机的汉画象石等实物史料，推测踏板织机的出现可追溯到战国时代。到秦汉时期，黄河流域和长江流域的广大地区已普遍使用。织机采用脚踏板提综开口是织机发展史上一项重大发明，它将织工的双手从提综动作解脱出来，以专门从事投梭和打纬，大大提高了生产率。以生产平纹织品为例，比之原始织机提高了20至60倍，每人每小时可织布0.3至1米。

高性能纤维具有高强高模、耐高温、耐强腐蚀和抗燃等性能，广泛用于交通、水利、军事、卫生、建筑、通讯、环保等领域。

功能性纤维具有抗静电、阻燃、高吸湿、抗菌防臭、防紫外线等特性，是生产高附加值、高品位纺织品的基础。

常规化纤产品生产是以大容量、高效、高速、连续化和网络信息化监控为方向，实现高效低成本生产

产业用纤维未来将成为制造业重要的原材料。目前产业用纤维已广泛地用作金属、塑料、纸张和石棉的替代品。随着工业用材料的轻量化、高性能化、多样化以及美观化的发展趋势，产业用纤维的用途日益广泛，市场需求量不断扩大，如美国、日本、欧盟等国的产业用纤维在其整个纤维的生产部门所占的比重有的已达 2/3。我国未来10年产业用纤维使用量及市场贸易每年将以超过10%的速度增长。

1、碳纤维、芳纶、 芳砜纶、 新一代超高强高模聚乙烯及维纶纤维产业化研发

碳纤维、芳纶等几种纤维发达国家早已实现产业化，但我国尚处于小、中试阶段，急待进行产业化开发和应用。对国内有一定开发基础的芳砜纶应加大投入开发力度，形成年产 500吨的产业化生产线。对性能特别优异、用途广的聚苯并双恶唑（PBO ）等纤维应开展预研究，作好技术贮备。同时要对国内已有基础的新一代超高强高膜聚乙烯和K 系列维纶等应用技术深化研究，提高产品水平，实现产业升级。

2、新型聚酯多元化技术品种PTT 、PEN 、CO-PET 等产业化研发

进入新世纪以来，世界聚酯新技术发展十分迅速， 以 PTT 为代表的聚酯大家族多元新技术品种的产业化开发也取得重大进展。PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯) 染色好、弹性好、挺括、干爽、易加工、抗污性强，兼有涤纶、锦纶及部分氨纶纤维性能特色，不仅可用于面料、地毯、非织造布等，还可用于薄膜、塑料等新型树脂材料，发展前景广阔；PEN(聚葵二酸

乙二醇酯) 透明性、阻隔性能好，利于聚酯在啤酒瓶等高性能非纤领域的拓展；CO-PET 则主要用于海岛纤维的生产，是改性PET 中急待优先发展的重点品种。

3、可降解PLA(聚乳酸纤维) 及Lyocell(新溶剂法纤维素纤维) 纤维及制品产业化研发 PLA 是一类可完全生物降解的高分子物，它是以玉米淀粉等天然生物资源为基础原料开发成功的新型纤维材料，具有光泽靓丽、舒适、耐用、滑糯、快干等优点，特别是它所具有的优越生物降解性和适用性受到世界关注，美、欧、日、台等都在全力进行产业化研究。 Loycell 是采用新型溶剂、无毒工艺生产的新一代纤维素纤维，兼有人纤和合纤的性能，国内在产品应用开发上已有多项成果，但在纤维产业化大生产上急需发展。

4、大豆蛋白系列化纤维及产品开发技术

大豆蛋白纤维是我国自主研制开发、国际上首次取得工业化试验成功的植物蛋白改性纤维。该纤维不仅具有强度适中、比重小，手感柔软，光泽柔和，吸湿和导湿性能等优良，亲肤性好，抑菌功能明显，满足舒适性和健康性要求。目前国内已建成了万吨级的大豆蛋白纤维加工生产线，还需进一步开发大豆蛋白纤维系列产品，提高设备的自动化控制水平，同时要系统研究大豆蛋白纤维纺纱、织造、印染后整理关键技术，开发纯纺、混纺、交织等各种面料，使大豆蛋白纤维产品的产业化进程进入一个新的阶段。

5、年产60万吨及以上新型PTA 成套国产化技术与装备

当前我国聚酯原料PTA 缺口大，自给率低，对国际市场依存度过大，严重制约涤纶纤维的生产和发展。由于PTA 装置技术含量高，资金投入大，又强调规模效益，故长期以来国内PTA 生产装置全部由国外进口。因此年产60万吨及以上新型PTA 成套国产化技术装备的产业化研究意义重大。该技术已具有一定的基础，成功实施后，不仅投资成本可大幅降低，而且对推动我国PTA 工业的主导发展，缓解原料缺口，提高聚酯涤纶产业链的竞争能力，都具有重要意义。

6、新一代直纺涤纶超细长丝及高效新型卷绕头研发和产业化

国产嫁接涤纶长丝技术装备的成功运行，极大地推进我国化纤工业的迅猛发展，然而国际上围绕涤纶长丝新工艺、新装备、新品种的技术发展十分迅速，必须不失时机地追踪国际最新技术，加快产业升级。当前重点要研发直纺长丝可生产dpf0.3～0.5超细纤维工艺和新型高速高效卷绕装置等新一代技术。

7 、高档复合非织造布的加工技术及其应用

我国非织造布工业发展十分迅速， 2003年预计可达到80万吨左右，其中纺粘、熔喷、水刺、针刺、浆粕气流成网发展速度非常快。但是单一工艺的非织造布已不能完全满足使用的要求，各种工艺复合弥补了不足，创造了许多新型的非织造布产品。非织造布之间的复合方式有很多，例如纺粘-熔喷-纺粘(SMS)、梳理成网-纺丝成网-梳理成网（CSC ）、梳理成网-熔喷-梳理成网（CMC ）、梳理成网与浆粕气流成网用水刺复合、纺粘与木浆纤维复合等。我国在非织造布复合技术方面才刚刚起步，因此要加快该项技术的研究。

8 、新型医用防护材料的综合研究与开发

新型医用纺织市场前景广阔，目前年需求量在 10万吨以上，但国产的医用防护用品综合性能较差，特别是防护性能和舒适性能不能得到很好的兼顾，进口产品综合性能较好，但价格昂贵。为此，必须开发研制具有高阻隔性、高透湿性、良好过滤效果和低成本的防护材料，以解决我国医疗卫生系统的防护问题。

9、膜结构材料及新型蓬盖材料的开发及应用技术

膜结构材料 及新型蓬盖材料 是近年来国外发展极为迅速的新型材料，该材料具有良好的透光性可以很好地解决采光问题，材料自重轻可以替代传统的屋盖材料，特别适宜大跨度建筑的体育场馆、仓库等建设 , 也可以广泛应用于土工、交通、环保、广告等行业。目前国内的需求量在不断增加，预计膜结构材料需求量超过100万平方米，新型蓬盖材料需求量在 1000万平方米，而国内永久性和半永久性的膜结构材料基本依赖进口。国内应对膜结构材料基材、涂层及整理工艺设备以及建筑设计应用技术等方面进行研究，满足国内需求，替代进

口。

10 、农用、非织造布及化纤网的开发及应用技术

农用非织造布和农用化纤网是重要的产业用纺织品，市场前景广阔，年需求量达 10 万多吨。

农用非织造布主要包括防寒防冻材料、遮阳防旱材料、防鸟防虫材料、防草膜、保温保湿材料、果树保护材料、育苗播种基材等，可实现农副产品的早熟、高产、稳产、无公害、无污染种植。完全可以取代农用薄膜、塑料等材料，而且性能优越，性价比高。

农用化纤网主要有遮阳网、防虫网以及防风固沙网。新研制的银色反光网可有效反射强烈的阳光，使温度降低 2-3 ℃，有利植物生长，还能有效防止害虫的成虫入侵产卵，可使蔬菜、瓜果、花卉不受化学农药的污染。目前价格因素制约了新产品的推广应用，要进一步研究产业化生产技术，以降低成本，扩大使用。