高压不锈钢管焊接工艺
QJ/13J10-02-2002
主编单位：退休办 批 准：胡 克 恭 实施日期：2002.10.01
审 核：
编写人：
中国化学工程第十三建设公司发布
2002.10 河北.沧洲
1．适用范围
1.1本标准介绍了尿素工厂用高压不锈钢管的焊接工艺。其材料牌号为OCr18Ni12Mo2Ti；公称压力≤20Mpa；适用温度≤200℃。
1.2接头的坡口加工、组对、焊接工艺和焊接检验的基本要求应符合本标准规定。未尽事宜应符合GB50236-98的规定。
2引用标准
GB50236—98 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范
3焊工资质和职责
3.1凡参加高压不锈钢管考试的焊工应具有奥氏体不锈钢管材相应项位的合格证。并按《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定进行考试，只能从事合格项位的焊接。5G合格可以免考1G。
3.2取得施焊合格资格的焊工，在施焊的全过程中应按规定的焊接工艺参数进行焊接，并如实填写焊接工作记录表（见表5.7）。
4焊前准备
4.1坡口加工应采用机械方法，坡口尺寸见图4.1
壁厚大于15mm
图4.1坡口尺寸图1.5-2.5
4.2接头组对点焊之前，先检查管端内侧是否对平，使错边尽可能小，钝边的误差为0.5mm以内，根部间隙的误差可在1mm内，沿周向测定。
4.3附加焊工考试即模拟实际考试，推荐试件尺寸Ф150×15，长100mm，两个管段组对，在5G（即水平固定）位置从底部向上施焊。所用材料工艺参数完全和实际焊接一样，同一试件可用于2名焊工，每人各焊1800，打底层加最少4层填充层。焊完后应做
以下检验：
a）4.3.1外观 b）X射线 c）铁素体含量 d）两个休氏试验 e）微观 f）渗透
4.4焊接材料选用
a）焊条E00-18-12-M02-16（A022），E0-18-12M02N6-16（A212）； b）焊丝HOCr20Ni14Mo3。； c）氩气纯度为99.98%。
4.5焊前不预热，除非温度在0℃以下，母材可预热到手感温暖的温度。层间温度应小于100℃，允许用测温笔测温。
4.6管子焊接前应将坡口及其附近20mm范围内的脏物、油迹、水份等清除干净，在坡口两侧各100mm范围内涂上白垩土以防焊接飞溅物沾污焊件表面。
4.7焊条按规定烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
5焊接工艺
5.1采用氩弧焊打底手工电弧焊填充盖面的组合焊工艺。
5.2点固焊缝是正式焊缝的一部分，与正式焊接的要求一样。点固焊缝的两端应打成缓坡形。
5.3打底焊采用氩弧焊，工艺参数见表5.3。
5.4第一填充层焊接工艺参数见表5.4。
5.5其他填充层焊接工艺参数见表5.5。 5.6打底层、第一填充层焊接，背面都要充氩气保护，不管焊接哪一层，局部热输入应当尽可能小，焊条摆动幅度不大于3倍直径，前一层焊道的层间温度不超过100℃。每个末端火口都应当打磨掉。如果在填充过程中将打底层烧穿，焊缝报废，全部焊缝必须
重做。
5.7焊缝焊完后，焊工在俯视位置打上自己的钢印，并及时填写“高压不锈钢焊接工作记录”（见表5.7）。
高压不锈钢管道焊接工作记录 表5.7
6焊接检验
6.1第一填充层焊完后应做下列检验：
a）用内视镜检查内表面质量； b）100%液体渗透； c）100%铁素体含量测定； d）100%X光探伤。 6.2最终焊完后应做下列检验：
a）外观检查； b）100%液体渗透探伤； c）100%X光探伤； d）
100%铁素体含量测定。 6.3外观检查应满足以下要求：
a）无咬边，无裂纹，无烧穿，无凸瘤；
b）加强高DH>200mm为3mm、DH≤200mm为2mm、DH>25mm为1mm。焊缝与母材过渡圆滑；
c）焊缝宽度为坡口宽+1.5～2mm,宽度差小于1mm； d）用15倍的放大镜检查无裂纹。
6.4休氏试验如图6.4所示，经过5个周期（每个48小时）平均腐蚀速率不大于5um，在任意点上面，局部的晶间腐蚀量不大于200um。
图6.4休氏试验试样
6.5无损检测的合格标准
a）液体渗透探伤，无裂纹； b）X光探伤Ⅰ级合格； c）铁素体含量不大于2%； d）微观组织符合标准规定。 6.6同一部位的返修次数不得多于2次。
高压不锈钢管焊接工艺
QJ/13J10-02-2002
主编单位：退休办 批 准：胡 克 恭 实施日期：2002.10.01
审 核：
编写人：
中国化学工程第十三建设公司发布
2002.10 河北.沧洲
1．适用范围
1.1本标准介绍了尿素工厂用高压不锈钢管的焊接工艺。其材料牌号为OCr18Ni12Mo2Ti；公称压力≤20Mpa；适用温度≤200℃。
1.2接头的坡口加工、组对、焊接工艺和焊接检验的基本要求应符合本标准规定。未尽事宜应符合GB50236-98的规定。
2引用标准
GB50236—98 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范
3焊工资质和职责
3.1凡参加高压不锈钢管考试的焊工应具有奥氏体不锈钢管材相应项位的合格证。并按《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定进行考试，只能从事合格项位的焊接。5G合格可以免考1G。
3.2取得施焊合格资格的焊工，在施焊的全过程中应按规定的焊接工艺参数进行焊接，并如实填写焊接工作记录表（见表5.7）。
4焊前准备
4.1坡口加工应采用机械方法，坡口尺寸见图4.1
壁厚大于15mm
图4.1坡口尺寸图1.5-2.5
4.2接头组对点焊之前，先检查管端内侧是否对平，使错边尽可能小，钝边的误差为0.5mm以内，根部间隙的误差可在1mm内，沿周向测定。
4.3附加焊工考试即模拟实际考试，推荐试件尺寸Ф150×15，长100mm，两个管段组对，在5G（即水平固定）位置从底部向上施焊。所用材料工艺参数完全和实际焊接一样，同一试件可用于2名焊工，每人各焊1800，打底层加最少4层填充层。焊完后应做
以下检验：
a）4.3.1外观 b）X射线 c）铁素体含量 d）两个休氏试验 e）微观 f）渗透
4.4焊接材料选用
a）焊条E00-18-12-M02-16（A022），E0-18-12M02N6-16（A212）； b）焊丝HOCr20Ni14Mo3。； c）氩气纯度为99.98%。
4.5焊前不预热，除非温度在0℃以下，母材可预热到手感温暖的温度。层间温度应小于100℃，允许用测温笔测温。
4.6管子焊接前应将坡口及其附近20mm范围内的脏物、油迹、水份等清除干净，在坡口两侧各100mm范围内涂上白垩土以防焊接飞溅物沾污焊件表面。
4.7焊条按规定烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
5焊接工艺
5.1采用氩弧焊打底手工电弧焊填充盖面的组合焊工艺。
5.2点固焊缝是正式焊缝的一部分，与正式焊接的要求一样。点固焊缝的两端应打成缓坡形。
5.3打底焊采用氩弧焊，工艺参数见表5.3。
5.4第一填充层焊接工艺参数见表5.4。
5.5其他填充层焊接工艺参数见表5.5。 5.6打底层、第一填充层焊接，背面都要充氩气保护，不管焊接哪一层，局部热输入应当尽可能小，焊条摆动幅度不大于3倍直径，前一层焊道的层间温度不超过100℃。每个末端火口都应当打磨掉。如果在填充过程中将打底层烧穿，焊缝报废，全部焊缝必须
重做。
5.7焊缝焊完后，焊工在俯视位置打上自己的钢印，并及时填写“高压不锈钢焊接工作记录”（见表5.7）。
高压不锈钢管道焊接工作记录 表5.7
6焊接检验
6.1第一填充层焊完后应做下列检验：
a）用内视镜检查内表面质量； b）100%液体渗透； c）100%铁素体含量测定； d）100%X光探伤。 6.2最终焊完后应做下列检验：
a）外观检查； b）100%液体渗透探伤； c）100%X光探伤； d）
100%铁素体含量测定。 6.3外观检查应满足以下要求：
a）无咬边，无裂纹，无烧穿，无凸瘤；
b）加强高DH>200mm为3mm、DH≤200mm为2mm、DH>25mm为1mm。焊缝与母材过渡圆滑；
c）焊缝宽度为坡口宽+1.5～2mm,宽度差小于1mm； d）用15倍的放大镜检查无裂纹。
6.4休氏试验如图6.4所示，经过5个周期（每个48小时）平均腐蚀速率不大于5um，在任意点上面，局部的晶间腐蚀量不大于200um。
图6.4休氏试验试样
6.5无损检测的合格标准
a）液体渗透探伤，无裂纹； b）X光探伤Ⅰ级合格； c）铁素体含量不大于2%； d）微观组织符合标准规定。 6.6同一部位的返修次数不得多于2次。