聚氨酯发泡
外墙外保温工程施工方案
潍坊丽园建筑节能材料有限公司
年 月 日
目 录
1. 编制依据--------------------------------------------- 2. 工程概况---------------------------------------------- 3. 施工准备-------------------------------------------- 4. 技术准备--------------------------------------------- 5. 基层处理--------------------------------- 6. 施工工艺流程--------------------------------------------- 7. 各施工工序的主要施工方法---------------------------------------- 8. 施工管理 -------------------------------- 9. 安全生产、文明施工----------------------------
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1. 编制依据
1.1 GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 1.2 GB50300—2001《建筑工程施工质量质验收统一标准》 1.3 GB50404—2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》 1.4 DBJ11135-2008《外墙外保温应用技术规程》 1.5 L06J113《居住建筑保温构造详图》
1.6L07SJ116《硬泡聚氨酯保温防水构造详图（外墙和屋面） 1.7GB50411-2007《建筑节能施工质量验收规范》 1.8《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》
1.9《民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定》
2. 工程概况
2.1 工程名称：新政花园1#
2.2 工程地点： 新昌路以东，洪阳街以北 2.3 施工内容：外墙聚氨酯发泡保温施工
2.4 质量标准：本工程按照国家现行的标准及相关专业验收规范、标准验收、质量达到合格标准。
2.5 施工工期： 日历天。 2.6各部位做法要求：
①涂料、真石漆外墙面：部位为一层以上，做法为50厚聚氨酯硬泡+20厚胶粉聚苯颗粒砂浆
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②凸窗上下、窗口四周：按甲方要求施工 ③空调板上下：按甲方要求施工 ④阳台顶板、栏板内外：按甲方要求施工 3. 施工准备
3.1施工机械准备 3.1.1聚氨酯发泡设备
本工程中的聚氨酯发泡所选用的主要设备为MX-II 聚氨酯发泡散布系统，该系统为高压喷涂发泡设备。因为高压喷涂设备的物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转，混合非常充分。高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件表面。
3.1.2喷涂聚氨酯用空气压缩机
型号w-1.0/7,公称排气量1.0m3/min，额定排气压力0.7Mpa ，配用电机功率7.5KW 。
3.2常用工具准备 3.2.1铁抹子； 3.2.2阴、阳角抹子； 3.2.3托灰板；
3.2.4铝合金靠尺：铝合金杠尺长度2m 和长度1m 两种； 3.2.5水桶：半截水桶； 3.2.6手推车；
3.2.7常用的检测工具：经纬仪、大线锤及放线工具、2m 托线尺、探针、钢尺等；
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3.2.8聚氨酯喷涂设配维修所需全套工具； 3.3 材料准备 1、聚氨酯
聚氨酯为聚醚多元醇和异氰酸酯混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫材料，发泡剂采用非CFC 物质。
执行标准:
注：（1）是指与水泥基材料之间的拉伸粘结强度。(2) 拉伸方向为平行于喷涂基层表面（即拉伸受力面为垂直于喷涂基层表面）。
2、抗裂砂浆 抹面胶浆性能指标
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3、耐碱玻璃纤维网格布性能指标
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4、胶粉聚苯颗粒性能指标
4. 技术准备
4.1进场施工前，项目经理及技术人员应先熟悉图纸及设计变更等，明确施工部位。
4.2对施工工人进行技术交底及安全交底。 5. 基层处理
基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 和《砌体工程质量验收规范》（GB50203—2002）要求。保温工程施工前，按照建设程序其结构、主体等应经相关部门验收并合格。外墙面基层的垂直度、平整度应符合国家现行施工及验收规范要求。进行保温施工前还应做好以下具体工作：
（a ）吊篮已经安装完毕并且验收合格。
（b ）突出外墙面的预埋管（件）已经安装好并预留出保温层厚度；
（c ）脚手架孔穿墙孔及墙面缺损处已用水泥砂浆修补好；
（d ）混凝土梁、柱、墙上的钢筋头、铁丝和≥10mm 的凸出物已剔除；
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（e ）喷涂施工时的环境温度宜为10-40℃，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于85%，雨天不得施工, 如需施工须采取防护措施。
（f ）墙面应干净，无油渍浮灰；松动风化部分应剔除；
（g ）在喷涂硬泡聚氨酯保温层前应控制基面表面平整度达到±3mm ，方可进行硬泡聚氨酯保温层施工；对于基层平整度达不到要求的工程，也可根据现场实测情况与相关人员协商加大胶粉聚笨颗粒的用量；
（h ）喷涂聚氨酯保温层前应做好落水管、非保温部位的遮挡工作； （i ）各大角、门窗口的控制线安装完毕。 6. 施工工艺流程
基层墙体清理5cm 检查聚氨酯保温层厚度修整聚氨酯保温层厚度喷刷界面剂抹20厚聚苯颗粒找平层刮抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布 7. 各主要施工工序的施工方法
7.1 基本要求
7.1.1喷涂施工时的环境温度宜为10~40℃，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于85%，雨天不得施工, 如需施工须采取防护措施。
7.1.2施工基面检查、清理、验收合格后方可喷涂施工。
7.1.3硬质聚氨酯必须在喷涂施工前配制好，双组分液体原料必须按工艺设计配比1：1准确计量，混合应均匀，热反应充分，输送管路不得渗漏。。
7.1.4应按照使用说明书操作设备，喷涂时应先启动空压机，并打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，开始时的料液应放弃。在正式作业前先进行试喷，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂或浇注作业。
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7.1.5在聚氨酯喷涂前，应预先在基层上安装好主龙骨及管线线、附件等。聚氨酯喷涂后，严禁在墙面或屋面上开孔、开洞，安装管线及附件，以免影响保温效果及留下安全隐患。
7.1.6施工时喷枪与基层面的距离为0.6m ，移动速度要均匀。喷涂顺序由下风口逐渐向上风口移动，施工人员面向下风口倒退行进。
7.1.7 喷涂作业时，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面干后不粘手后，才能进入下一道工序，
7.1.8一个施工作业面可分遍喷涂完成，一是为了能够及时控制调整喷涂层的厚度，减少收缩影响。二是可以增加结皮层，提高防水效果。每遍喷涂厚度应小于等于15mm 。当天的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕。
7.1.9聚氨酯喷涂施工后， 24小时后可修整，72小时后进入下道工序施工。下道工序施工时必须注意防止对聚氨酯造成破坏, 如果破坏及时与聚氨酯施工单位联系, 及时修补.
7.1.10喷涂或浇注作业中，应随时检查发泡质量，发现问题后立即停机，查明原因后方能重新作业。当暂停喷涂或浇注作业时，应先停物料泵，待枪头中物料吹净后才能停压缩空气。喷涂作业完毕把喷枪零件卸下浸泡在丙酮溶剂中，并彻底清洗干净。正常情况下使用3~5d要彻底清洗一次物料泵。
7.1.11大面积喷涂时可分段分片进行，接槎处必须接合良好。
7.1.12在用抹面胶浆等找平材料找平喷涂聚氨酯硬泡保温层时，应立即将裁好的玻纤网格布用铁抹子压入抹面胶浆内，相邻网布搭接宽度不小于100 mm ；网格布应铺贴平整，不得有皱褶、空鼓和翘边。 7.2基层处理：
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墙面应干净，无油渍浮灰；松动风化部分应剔除；墙体平整度超过30mm 时，应用水泥砂浆进行找平或凿平，平整度不大于10时为合格；基层应干燥。 7.3放线、打点
根据设计厚度50，用扎丝放出各个大角的竖向控制线，及各门窗洞口的竖向控制线，放好竖向线后，应每层放一道水平线，对基层再进行校正，如有不合格的地方，继续进行修补、打磨。放好线后，应进行打点，打点间距不大于1m ，成梅花状布置，以便控制发泡的平整度。
7.4喷涂硬泡聚氨酯
7.4.1、开启喷涂机将聚氨酯时，应先试枪，调整喷涂流量及速度，以确保保温层厚度不致于过大或过小，试枪时，应检查发泡的凝结时间及流动性、粘结力。施工喷涂应数遍完成。每遍厚度宜控制在10mm 之内，尽量避免流挂形象发生。 7.4.2、试枪后，均匀地至上而下喷涂于墙面之上，喷枪与实物的800-1200mm ，移动速度应均匀，施工喷涂应多遍完成，每次喷涂厚度宜控制在10-15mm 之内，至灰点被发泡材料覆盖为止，窗口、阳台小阳角、小阴角等部位也可用铝合金尺遮挡做出直角。分层喷涂的目的，一是为了更好的控制喷涂厚度，二是可提高防水效果，使保温层更加密实，喷涂下一层时，应在上一层不粘手，用手压不变形的情况下施工。
7.4.3、聚氨酯喷涂施工后， 24小时后可修整用裁纸刀、手锯等工具开始切割、清理污染部位以及超过控制线的突出部分。 7.5喷刷界面剂
喷涂20min 后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。
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聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h 之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。
7.6刮抹胶粉聚苯颗粒找平层
按保温层设计总厚度重新打点，贴饼。灰饼控制以找平墙面为主. 具体打点方法如下:
（1）每层首先用2m 杠尺检查墙面平整度, 用2m 托线板检查墙面垂直度.
（2）将以前放好的线移除，按设计厚度20放出每个阳角的上下控制线以及门窗口的控制线，然后每2米打一个控制点，应用界面砂浆粘贴5cm ³5cm 聚苯板块作为标准贴饼。然后再拉水平控制线，以每2米打一个界面砂浆粘贴5cm ³5cm 聚苯板块作为标准贴饼水平控制点，以便操作方便，使平整、垂直度便于控制。
（3）待标准贴饼固定后, 在两水平贴饼间拉水平控制线, 具体做法为将带小线的小圆钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm ，在两贴饼之间按1.5m 间隔水平粘贴若干标准贴饼. 当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平.
（4）用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm, 大墙阴/阳角10cm 处粘贴标准贴饼.(楼层较高时应两人共同完成) 之后按间隔1.5m 左右沿垂直方向粘贴标准贴饼. 当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平.
（5）配胶粉颗粒时，流动性不宜过大，过小。过小的话，难以操作，硬的快；过大的话，容易流淌，应先将35～40kg 水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋200L 聚苯颗粒搅拌30min ，可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀后倒出，胶粉颗粒应随搅随用，在4h 内用完。
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（6）抹胶粉颗粒时，应分二遍完成，第一遍不宜太厚，控制在5-10mm 左右，然后用抹子用力抹在墙体上，以增强保温材料与聚氨酯的附着力。抹第二遍时达到所需厚度，用2M 刮尺刮平搓实。后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度留10mm 左右为宜。
（7）最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平。
7.7刮抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布
耐碱网格布长度3m 左右，尺寸预先裁好。按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布，严禁干搭。阴阳角处也应压茬搭接，其搭接宽度≥100mm ，应保证阴阳角处的方正和垂直度。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100%。局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。
在门窗洞口等处应沿45°方向提前增贴一道网格布（300mm ³200mm ），所有的门洞口四周必须用网格布反包施工。如下图所示：
窗洞口处增贴一道网格布示意
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8. 聚氨酯硬泡外墙外保温工程验收
8.1 聚氨酯硬泡外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300规定进行施工质量验收。
8.2 建筑节能工程是单位建筑工程的一个分部工程，墙体保温工程是建筑节能工程的一个子分部工程。在本导则中，墙体保温子分部工程具体即为聚氨酯硬泡外墙外保温工程，其分项工程应按下表进行划分。
聚氨酯硬泡外墙外保温子分部工程和分项工程划分
8.3 分项工程应以墙面每500～1000m 2划分为一个检验批，不足500m 2也应划分为一个检验批；每个检验批每100m 2应至少抽查一处，每处不得小于10m 2。细部
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构造应全数检查。
8.4 主控项目的验收应符合下列规定:
8.4.1聚氨酯硬泡外墙外保温系统及其主要组成材料性能应符合本导则要求。 检验方法：检查系统的型式检验报告和出厂合格证、材料检验报告、进场材料复验报告。
8.4.2门窗洞口、阴阳角、勒脚、檐口、女儿墙、变形缝等保温构造，必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
8.4.3系统的抗冲击性应符合本导则要求。
检验方法：按JGJ 144-2004《外墙外保温工程技术规程》附录A.5中规定的检验方法进行。
8.4.4保温层厚度必须符合设计要求。
检验方法：
1）喷涂法和浇注法聚氨酯硬泡外墙外保温层采用插针法检查。
检查方法：用Ф1mm 钢针检查，保温层的最小厚度不得小于设计厚度。
2）聚氨酯硬泡保温板：检查产品合格证书、出厂检验报告、进场验收记录和复检报告。
8.4.5粘贴法施工的聚氨酯硬泡保温板的粘结面积应符合本导则的要求。
检查方法：现场测量。
8.5 一般项目的验收应符合下列规定:
8.5.1保温层的垂直度及允许尺寸偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210的规定。
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8.5.2 抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210的规定。
允许偏差
8.5.3胶粉聚苯颗粒保温层要求粘结牢固，不得有起鼓现象。
8.5.4聚氨酯防潮底漆要求涂刷均匀，无漏刷之处。
8.6 外墙外保温工程竣工验收应提交下列文件：
（1）外墙外保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录；
（2）施工方案和施工工艺；
（3）外墙外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录；
（4）施工技术交底；
（5）施工工艺记录及施工质量检验记录；
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（6）含隐蔽工程验收记录；
（7）外保温系统的耐候性试验报告及系统的热阻检验报告；
（8）其他必须提供的资料。
8.7聚氨酯硬泡外墙外保温系统主要组成材料复验项目应符合下表的规定
聚氨酯硬泡外墙外保温系统主要组成材料复验项目
9、施工管理
9.1质量控制承诺
施工过程中严格按照保温施工国家标准和相关行业规范及ISO9001质量保证体系进行控制和指导。尊重甲方和监理部门的意见和要求。具体措施主要有：
9.1.1经现场工程师批准采购材料到场后，除查验其产品合格证和保质书等必备资料外，还进行现场复检。
9.1.2对施工质量实行跟踪监督，每道工序都要实行自检自查，做到合格一道再做下一道，发现问题及时改正，不符合质量要求的无条件立即返工。
9.1.3认真及时填报工程质量记录，做到有据可查。
9.2. 技术交底
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每个重要的分项工艺，要认真组织好技术交底，明确交待质量要求、操作规范、交底由项目经理、施工员或班组长、操作者三级交底，交底记录由交底方和被交底方签字，工程技术部做好《技术交底》记录。
9.3各工序交接控制
每道工序完成后，项目部施工员应会同质安员及前后工序的工种组长进行交接检查过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施。
9.4施工工期的保证措施
9.4.1加强施工中的过程控制，严格“三检”制，提高一次交验合格率，避免不必要的返工返修，延误工期。
9.4.2与其他各分部工程穿插作业，尽可能不占用整体工期。
9.4.3人力、机械组织：
10.安全文明施工
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10.1安全控制承诺
10.1.1经常进行安全教育，提高每个施工人员的安全意识。
10.1.2建立健全施工安全保障体系。设立专门的安全监督员。
10.1.3保温施工现场和材料库房严禁烟火，在合适地段（位置）配置灭火设备，均悬挂安全标志，对施工人员采取必要的劳动保护手段。
10.1.4整配齐配足安全防护用品（安全绳、防护手套、护目镜、劳保鞋等），为施工人员办劳动保险。
10.2安全控制体系
建立完整的安全保证体系。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以实现杜绝重大安全事故和完成现场安全文明达标为目的。
10.2.1安全管理目标
杜绝重伤、死亡事故的发生，轻伤负伤频率为≤1.5‰。杜绝重大设备、火灾、交通事故。
全员教育率100%；项目经理、安全员、特种作业人员培训、考核、持证上岗率为100%。
10.2.2安全技术文件保证措施
进场后及时对施工人员进行安全技术交底。
项目部建立定期安全检查与隐患整改制度、安全设施机械设备验收制度。
安全管理人员与特种作业人员必须经省劳动部门培训考核发证，分别持有《安全管理人员岗位资格证书》、《特种作业人员安全操作证》上岗。
安全生产基础工作资料记录及时、完整、建档。
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10.3安全预防措施
10.3.1坠 落 对四口五监边等处设好护身栏杆，中间支挂安全网。
10.3.2机械伤害 严格执行机械设备的保养规程及安全操作规程，机械设备按原机技术性能规定正确使用。严禁机械设备超负荷运转使用，带病运转和作业中进行维修。
10.3.3防 火
⑴ 防火组织机构健全，严格执行三级防火制度，落实责任到人。现场各类防火工具、设备、材料放置在使用方便地点，不得随意拿动、转移，经常检查。
⑵ 施工现场不许抽烟，现场设吸烟室。
⑶ 加强电气管理、防止发生电气火灾。现场严禁使用电炉子，碘钨灯照明取暖，临时电源线路必须按规定架设，严禁乱拉乱接，电闸要有箱，上锁设专人负责。
10.3.4触 电
⑴ 严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（GJGJ46—88），现场用电实行三项五线制，动力与照明分开，做到二级保护，节约用电。
⑵ 搞好电气设备的设置和防护。配电应实行分级配电，开关箱内应一机一闸，配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
⑶ 配电箱统一制式，设门、锁、防雨、防风设施齐全，铁闸箱必须有保护接地。
⑷ 固定式配电箱和流动式配电箱内分别装置漏电保护器，保护装置参数匹配，动作灵敏可靠。配电箱内所有压头必须牢固、可靠、无松动，电缆线蕊应采用接地端子压接后刷锡。
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⑸ 电器装置、闸具，容断器参数与设备容量相匹配并按标准安装。
⑹ 现场除维护电工外，任何人不准动用配电箱、动力设备或线路开关。发现问题及时上报项目经理部，由用电管理员与维护电工检查处理。
⑺ 所有进场的电气材料，防护设施必须有合格证 ，电工试验合格后，方准投入使用。
10.3.5吊篮安全技术措施 （1）吊篮操作人员必须是经过培训，考核合格后取得有效证明方可上岗操作。吊篮必须指定人员操作，严禁未经培训人员或未经主管人员同意擅自操作吊篮。
（2）作业人员作业时佩戴安全帽和安全带，安全带上的自动锁扣应扣在单独牢固固定在建（构）筑物上的悬挂生命绳上。
（3）作业人员酒后、过度疲劳功情绪异常时不得上岗作业。
（4）双机提升的吊篮必须有二名以上人员进行操作作业，严禁单人升空作业。
（5）作业人员不得穿着硬底鞋、塑料底鞋、拖鞋或其它滑的鞋子进行作业，作业时严禁在悬吊平台内使用梯、簦、搁板等攀高工具和在悬吊平台外另设吊具进行作业。
（6）作业人员必须在地面进出吊篮，不得在空中攀缘窗户进出吊篮，严禁在悬空状态下从一悬吊平台攀入另一悬吊平台。
10.3.6安全用电措施
⑴供电线路与建筑物和施工设施之间保证施工安全距离和安全屏护并做到绝缘良好。龙门架与塔吊应安装防雷装置。
⑵ 固定式配电箱和移动式配电箱内分别装置漏电保护器实行三级保护，漏电保护装置参数匹配，动作灵敏可靠。开关箱实现一箱、一机、一闸、一保护。
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⑶ 现场临时照明线路按要求架设，回路设漏电保护器一台，灯具金属外壳作接零保护。夜间施工照明灯具和线路应固定。
⑷ 电器装置、闸具、熔断器参数与设备容量相匹配并按标准安装。
⑸ 配电线路、架空线路必须符合标准要求，线路过道、穿墙必须按标准保护。施工期内禁止有电线老化、破皮未包扎现象出现。
⑹ 按标准记全各种用电记录，并且记录要有可追溯性。
10.3.7其它：
⑴ 现场除持证维护电工外，任何人不准动用配电箱，动力设备或线路开关。若出现故障应上报项目部，项目部派电工解决，电工按要求定期维修检查线路。
⑵ 所有进场的电气材料、防护设施必须有合格的证件，并且经电工试验合格后方准投入使用。
10.4施工现场安全消防技术措施
外墙外保温系统的各施工队和个人均应严格依照本措施开展消防安全工作。 10.4.1施工现场的消防工作，应遵照国家有关法律、法规开展消防安全工作。 10.4.2施工现场聚氨酯存放处应能满足消防车通行。其宽度不得小于3.5米，并保证临时消防车道的畅通，禁止在临时消防车道上堆物、堆料或挤占临时消防车道。
10.4.3施工现场聚氨酯作业区配备干粉灭火器，并有明显的防火标志。经常进行检查、维护、保养，保证灭火器材灵敏有效。
10.4.4利用总承包单位的临时消防竖管，消防供水保证足够的水源和水压，严禁消防竖管作为施工用水管线。并设专人管理，保证消防供水。消防泵的专用配电线路，引自施工现场总断路器的上端，以保证连续不间断供电。
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10.4.5其他专业施工队的电焊工、气焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，对聚氨酯作业区，采取必要的隔离、覆盖等措施，作业后必须确认无火源隐患后方可离去。
10.4.6施工现场使用的电气设备必须符合防火要求。临时用电必须安装过载保护装置，电闸箱内不准使用易燃、可燃材料。严禁超负荷使用电气设备。施工现场存放易燃、可燃材料的库房、配料房不得使用明露高热强光源灯具。
10.4.7对易燃易爆物品，有严格的防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
10.4.8施工材料的存放、使用符合防火要求。库房采用非燃材料支搭，易燃易爆物品专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在工程内、库房内调配聚氨酯。
10.4.9工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并采取可靠的防火措施。废弃材料及时清除。
10.4.10施工现场使用的安全网、密目式安全网、密目式防尘网、保温材料，必须符合消防安全规定，不得使用易燃、可燃材料。使用时施工企业保卫部门必须严格审核。
10.4.11施工现场作业区内严禁吸烟。不得在建设工程内设置宿舍。
10.4.12施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。严禁工程中明火保温施工及宿舍内明火取暖。
10.4.13从事聚氨酯原材料的运输、存放、配料、发泡及保护层施工前，有具体的防火要求，必要时派专人看护。
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10.4. 14喷涂聚氨酯作业面及成品墙体附近有电、气焊等明火作业时，要设专人看护，以防引燃发泡聚氨酯。
10.4. 15临时用电
集中用电场所的配电箱，开关要分开设置，并采用三级漏电保护装置。配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好。
11. 文明施工措施
现场工具、构件、材料的堆放必须按总平面图规定的位置放置。不同材料分类堆码整齐，挂上产品标识牌。机械设备分区停置。机电设备有防雨设施并有接地（避雷）装置。易燃易爆物品禁止混放，垃圾、废料实行“袋装化”集中外运指定地点。 11.1建立和健全文明施工保证体系
我公司有完整的文明施工保证体系，设有文明施工领导小组，并开展文明施工检查活动，项目经理部将文明施工作为日常工作常抓不懈。
11.1.1工人在进场后首先要进行入场教育，教育必须把防控疾病的内容放在与安全教育同等重要的地位，来加以详细讲解，并签订责任状。
11.1.2落实《建筑施工安全检查标准》的要求
《建筑施工安全检查标准》是最新的安全文明施工检查标准，施工过程中要大力宣传，认真进行培训，工长施工前必须对施工队组进行相关交底。
11.1.3现场材料堆放要求
成品、半成品等材料不允许露天堆放、临时放置必须遮盖。构配件及小型材料全部进入一般仓库管理。易燃品必须放置在专用仓库内管理专人负责材料发放工作，严格执行限额领料规定。
11.1.4施工机械、用具及用电管理要求
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所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门有防潮保护与安全警告表示。施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工作。 11.1.5施工作业面要求
（1）全部施工操作面均需设置围挡，并挂牌警示。
（2）现场保持清洁卫生， 按建立的规章制度检查落实，工完场清建立奖罚机制。
（3）利用休息时间进行文明施工学习，对进场职工进行文明教育，提高职工的文明施工意识。
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聚氨酯发泡
外墙外保温工程施工方案
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1. 编制依据--------------------------------------------- 2. 工程概况---------------------------------------------- 3. 施工准备-------------------------------------------- 4. 技术准备--------------------------------------------- 5. 基层处理--------------------------------- 6. 施工工艺流程--------------------------------------------- 7. 各施工工序的主要施工方法---------------------------------------- 8. 施工管理 -------------------------------- 9. 安全生产、文明施工----------------------------
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1. 编制依据
1.1 GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 1.2 GB50300—2001《建筑工程施工质量质验收统一标准》 1.3 GB50404—2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》 1.4 DBJ11135-2008《外墙外保温应用技术规程》 1.5 L06J113《居住建筑保温构造详图》
1.6L07SJ116《硬泡聚氨酯保温防水构造详图（外墙和屋面） 1.7GB50411-2007《建筑节能施工质量验收规范》 1.8《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》
1.9《民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定》
2. 工程概况
2.1 工程名称：新政花园1#
2.2 工程地点： 新昌路以东，洪阳街以北 2.3 施工内容：外墙聚氨酯发泡保温施工
2.4 质量标准：本工程按照国家现行的标准及相关专业验收规范、标准验收、质量达到合格标准。
2.5 施工工期： 日历天。 2.6各部位做法要求：
①涂料、真石漆外墙面：部位为一层以上，做法为50厚聚氨酯硬泡+20厚胶粉聚苯颗粒砂浆
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②凸窗上下、窗口四周：按甲方要求施工 ③空调板上下：按甲方要求施工 ④阳台顶板、栏板内外：按甲方要求施工 3. 施工准备
3.1施工机械准备 3.1.1聚氨酯发泡设备
本工程中的聚氨酯发泡所选用的主要设备为MX-II 聚氨酯发泡散布系统，该系统为高压喷涂发泡设备。因为高压喷涂设备的物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转，混合非常充分。高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件表面。
3.1.2喷涂聚氨酯用空气压缩机
型号w-1.0/7,公称排气量1.0m3/min，额定排气压力0.7Mpa ，配用电机功率7.5KW 。
3.2常用工具准备 3.2.1铁抹子； 3.2.2阴、阳角抹子； 3.2.3托灰板；
3.2.4铝合金靠尺：铝合金杠尺长度2m 和长度1m 两种； 3.2.5水桶：半截水桶； 3.2.6手推车；
3.2.7常用的检测工具：经纬仪、大线锤及放线工具、2m 托线尺、探针、钢尺等；
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3.2.8聚氨酯喷涂设配维修所需全套工具； 3.3 材料准备 1、聚氨酯
聚氨酯为聚醚多元醇和异氰酸酯混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫材料，发泡剂采用非CFC 物质。
执行标准:
注：（1）是指与水泥基材料之间的拉伸粘结强度。(2) 拉伸方向为平行于喷涂基层表面（即拉伸受力面为垂直于喷涂基层表面）。
2、抗裂砂浆 抹面胶浆性能指标
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3、耐碱玻璃纤维网格布性能指标
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4、胶粉聚苯颗粒性能指标
4. 技术准备
4.1进场施工前，项目经理及技术人员应先熟悉图纸及设计变更等，明确施工部位。
4.2对施工工人进行技术交底及安全交底。 5. 基层处理
基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 和《砌体工程质量验收规范》（GB50203—2002）要求。保温工程施工前，按照建设程序其结构、主体等应经相关部门验收并合格。外墙面基层的垂直度、平整度应符合国家现行施工及验收规范要求。进行保温施工前还应做好以下具体工作：
（a ）吊篮已经安装完毕并且验收合格。
（b ）突出外墙面的预埋管（件）已经安装好并预留出保温层厚度；
（c ）脚手架孔穿墙孔及墙面缺损处已用水泥砂浆修补好；
（d ）混凝土梁、柱、墙上的钢筋头、铁丝和≥10mm 的凸出物已剔除；
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（e ）喷涂施工时的环境温度宜为10-40℃，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于85%，雨天不得施工, 如需施工须采取防护措施。
（f ）墙面应干净，无油渍浮灰；松动风化部分应剔除；
（g ）在喷涂硬泡聚氨酯保温层前应控制基面表面平整度达到±3mm ，方可进行硬泡聚氨酯保温层施工；对于基层平整度达不到要求的工程，也可根据现场实测情况与相关人员协商加大胶粉聚笨颗粒的用量；
（h ）喷涂聚氨酯保温层前应做好落水管、非保温部位的遮挡工作； （i ）各大角、门窗口的控制线安装完毕。 6. 施工工艺流程
基层墙体清理5cm 检查聚氨酯保温层厚度修整聚氨酯保温层厚度喷刷界面剂抹20厚聚苯颗粒找平层刮抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布 7. 各主要施工工序的施工方法
7.1 基本要求
7.1.1喷涂施工时的环境温度宜为10~40℃，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于85%，雨天不得施工, 如需施工须采取防护措施。
7.1.2施工基面检查、清理、验收合格后方可喷涂施工。
7.1.3硬质聚氨酯必须在喷涂施工前配制好，双组分液体原料必须按工艺设计配比1：1准确计量，混合应均匀，热反应充分，输送管路不得渗漏。。
7.1.4应按照使用说明书操作设备，喷涂时应先启动空压机，并打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，开始时的料液应放弃。在正式作业前先进行试喷，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂或浇注作业。
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7.1.5在聚氨酯喷涂前，应预先在基层上安装好主龙骨及管线线、附件等。聚氨酯喷涂后，严禁在墙面或屋面上开孔、开洞，安装管线及附件，以免影响保温效果及留下安全隐患。
7.1.6施工时喷枪与基层面的距离为0.6m ，移动速度要均匀。喷涂顺序由下风口逐渐向上风口移动，施工人员面向下风口倒退行进。
7.1.7 喷涂作业时，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面干后不粘手后，才能进入下一道工序，
7.1.8一个施工作业面可分遍喷涂完成，一是为了能够及时控制调整喷涂层的厚度，减少收缩影响。二是可以增加结皮层，提高防水效果。每遍喷涂厚度应小于等于15mm 。当天的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕。
7.1.9聚氨酯喷涂施工后， 24小时后可修整，72小时后进入下道工序施工。下道工序施工时必须注意防止对聚氨酯造成破坏, 如果破坏及时与聚氨酯施工单位联系, 及时修补.
7.1.10喷涂或浇注作业中，应随时检查发泡质量，发现问题后立即停机，查明原因后方能重新作业。当暂停喷涂或浇注作业时，应先停物料泵，待枪头中物料吹净后才能停压缩空气。喷涂作业完毕把喷枪零件卸下浸泡在丙酮溶剂中，并彻底清洗干净。正常情况下使用3~5d要彻底清洗一次物料泵。
7.1.11大面积喷涂时可分段分片进行，接槎处必须接合良好。
7.1.12在用抹面胶浆等找平材料找平喷涂聚氨酯硬泡保温层时，应立即将裁好的玻纤网格布用铁抹子压入抹面胶浆内，相邻网布搭接宽度不小于100 mm ；网格布应铺贴平整，不得有皱褶、空鼓和翘边。 7.2基层处理：
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墙面应干净，无油渍浮灰；松动风化部分应剔除；墙体平整度超过30mm 时，应用水泥砂浆进行找平或凿平，平整度不大于10时为合格；基层应干燥。 7.3放线、打点
根据设计厚度50，用扎丝放出各个大角的竖向控制线，及各门窗洞口的竖向控制线，放好竖向线后，应每层放一道水平线，对基层再进行校正，如有不合格的地方，继续进行修补、打磨。放好线后，应进行打点，打点间距不大于1m ，成梅花状布置，以便控制发泡的平整度。
7.4喷涂硬泡聚氨酯
7.4.1、开启喷涂机将聚氨酯时，应先试枪，调整喷涂流量及速度，以确保保温层厚度不致于过大或过小，试枪时，应检查发泡的凝结时间及流动性、粘结力。施工喷涂应数遍完成。每遍厚度宜控制在10mm 之内，尽量避免流挂形象发生。 7.4.2、试枪后，均匀地至上而下喷涂于墙面之上，喷枪与实物的800-1200mm ，移动速度应均匀，施工喷涂应多遍完成，每次喷涂厚度宜控制在10-15mm 之内，至灰点被发泡材料覆盖为止，窗口、阳台小阳角、小阴角等部位也可用铝合金尺遮挡做出直角。分层喷涂的目的，一是为了更好的控制喷涂厚度，二是可提高防水效果，使保温层更加密实，喷涂下一层时，应在上一层不粘手，用手压不变形的情况下施工。
7.4.3、聚氨酯喷涂施工后， 24小时后可修整用裁纸刀、手锯等工具开始切割、清理污染部位以及超过控制线的突出部分。 7.5喷刷界面剂
喷涂20min 后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。
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聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h 之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。
7.6刮抹胶粉聚苯颗粒找平层
按保温层设计总厚度重新打点，贴饼。灰饼控制以找平墙面为主. 具体打点方法如下:
（1）每层首先用2m 杠尺检查墙面平整度, 用2m 托线板检查墙面垂直度.
（2）将以前放好的线移除，按设计厚度20放出每个阳角的上下控制线以及门窗口的控制线，然后每2米打一个控制点，应用界面砂浆粘贴5cm ³5cm 聚苯板块作为标准贴饼。然后再拉水平控制线，以每2米打一个界面砂浆粘贴5cm ³5cm 聚苯板块作为标准贴饼水平控制点，以便操作方便，使平整、垂直度便于控制。
（3）待标准贴饼固定后, 在两水平贴饼间拉水平控制线, 具体做法为将带小线的小圆钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm ，在两贴饼之间按1.5m 间隔水平粘贴若干标准贴饼. 当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平.
（4）用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm, 大墙阴/阳角10cm 处粘贴标准贴饼.(楼层较高时应两人共同完成) 之后按间隔1.5m 左右沿垂直方向粘贴标准贴饼. 当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平.
（5）配胶粉颗粒时，流动性不宜过大，过小。过小的话，难以操作，硬的快；过大的话，容易流淌，应先将35～40kg 水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋200L 聚苯颗粒搅拌30min ，可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀后倒出，胶粉颗粒应随搅随用，在4h 内用完。
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（6）抹胶粉颗粒时，应分二遍完成，第一遍不宜太厚，控制在5-10mm 左右，然后用抹子用力抹在墙体上，以增强保温材料与聚氨酯的附着力。抹第二遍时达到所需厚度，用2M 刮尺刮平搓实。后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度留10mm 左右为宜。
（7）最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平。
7.7刮抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布
耐碱网格布长度3m 左右，尺寸预先裁好。按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布，严禁干搭。阴阳角处也应压茬搭接，其搭接宽度≥100mm ，应保证阴阳角处的方正和垂直度。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100%。局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。
在门窗洞口等处应沿45°方向提前增贴一道网格布（300mm ³200mm ），所有的门洞口四周必须用网格布反包施工。如下图所示：
窗洞口处增贴一道网格布示意
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8. 聚氨酯硬泡外墙外保温工程验收
8.1 聚氨酯硬泡外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300规定进行施工质量验收。
8.2 建筑节能工程是单位建筑工程的一个分部工程，墙体保温工程是建筑节能工程的一个子分部工程。在本导则中，墙体保温子分部工程具体即为聚氨酯硬泡外墙外保温工程，其分项工程应按下表进行划分。
聚氨酯硬泡外墙外保温子分部工程和分项工程划分
8.3 分项工程应以墙面每500～1000m 2划分为一个检验批，不足500m 2也应划分为一个检验批；每个检验批每100m 2应至少抽查一处，每处不得小于10m 2。细部
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构造应全数检查。
8.4 主控项目的验收应符合下列规定:
8.4.1聚氨酯硬泡外墙外保温系统及其主要组成材料性能应符合本导则要求。 检验方法：检查系统的型式检验报告和出厂合格证、材料检验报告、进场材料复验报告。
8.4.2门窗洞口、阴阳角、勒脚、檐口、女儿墙、变形缝等保温构造，必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
8.4.3系统的抗冲击性应符合本导则要求。
检验方法：按JGJ 144-2004《外墙外保温工程技术规程》附录A.5中规定的检验方法进行。
8.4.4保温层厚度必须符合设计要求。
检验方法：
1）喷涂法和浇注法聚氨酯硬泡外墙外保温层采用插针法检查。
检查方法：用Ф1mm 钢针检查，保温层的最小厚度不得小于设计厚度。
2）聚氨酯硬泡保温板：检查产品合格证书、出厂检验报告、进场验收记录和复检报告。
8.4.5粘贴法施工的聚氨酯硬泡保温板的粘结面积应符合本导则的要求。
检查方法：现场测量。
8.5 一般项目的验收应符合下列规定:
8.5.1保温层的垂直度及允许尺寸偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210的规定。
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8.5.2 抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210的规定。
允许偏差
8.5.3胶粉聚苯颗粒保温层要求粘结牢固，不得有起鼓现象。
8.5.4聚氨酯防潮底漆要求涂刷均匀，无漏刷之处。
8.6 外墙外保温工程竣工验收应提交下列文件：
（1）外墙外保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录；
（2）施工方案和施工工艺；
（3）外墙外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录；
（4）施工技术交底；
（5）施工工艺记录及施工质量检验记录；
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（6）含隐蔽工程验收记录；
（7）外保温系统的耐候性试验报告及系统的热阻检验报告；
（8）其他必须提供的资料。
8.7聚氨酯硬泡外墙外保温系统主要组成材料复验项目应符合下表的规定
聚氨酯硬泡外墙外保温系统主要组成材料复验项目
9、施工管理
9.1质量控制承诺
施工过程中严格按照保温施工国家标准和相关行业规范及ISO9001质量保证体系进行控制和指导。尊重甲方和监理部门的意见和要求。具体措施主要有：
9.1.1经现场工程师批准采购材料到场后，除查验其产品合格证和保质书等必备资料外，还进行现场复检。
9.1.2对施工质量实行跟踪监督，每道工序都要实行自检自查，做到合格一道再做下一道，发现问题及时改正，不符合质量要求的无条件立即返工。
9.1.3认真及时填报工程质量记录，做到有据可查。
9.2. 技术交底
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每个重要的分项工艺，要认真组织好技术交底，明确交待质量要求、操作规范、交底由项目经理、施工员或班组长、操作者三级交底，交底记录由交底方和被交底方签字，工程技术部做好《技术交底》记录。
9.3各工序交接控制
每道工序完成后，项目部施工员应会同质安员及前后工序的工种组长进行交接检查过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施。
9.4施工工期的保证措施
9.4.1加强施工中的过程控制，严格“三检”制，提高一次交验合格率，避免不必要的返工返修，延误工期。
9.4.2与其他各分部工程穿插作业，尽可能不占用整体工期。
9.4.3人力、机械组织：
10.安全文明施工
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10.1安全控制承诺
10.1.1经常进行安全教育，提高每个施工人员的安全意识。
10.1.2建立健全施工安全保障体系。设立专门的安全监督员。
10.1.3保温施工现场和材料库房严禁烟火，在合适地段（位置）配置灭火设备，均悬挂安全标志，对施工人员采取必要的劳动保护手段。
10.1.4整配齐配足安全防护用品（安全绳、防护手套、护目镜、劳保鞋等），为施工人员办劳动保险。
10.2安全控制体系
建立完整的安全保证体系。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以实现杜绝重大安全事故和完成现场安全文明达标为目的。
10.2.1安全管理目标
杜绝重伤、死亡事故的发生，轻伤负伤频率为≤1.5‰。杜绝重大设备、火灾、交通事故。
全员教育率100%；项目经理、安全员、特种作业人员培训、考核、持证上岗率为100%。
10.2.2安全技术文件保证措施
进场后及时对施工人员进行安全技术交底。
项目部建立定期安全检查与隐患整改制度、安全设施机械设备验收制度。
安全管理人员与特种作业人员必须经省劳动部门培训考核发证，分别持有《安全管理人员岗位资格证书》、《特种作业人员安全操作证》上岗。
安全生产基础工作资料记录及时、完整、建档。
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10.3安全预防措施
10.3.1坠 落 对四口五监边等处设好护身栏杆，中间支挂安全网。
10.3.2机械伤害 严格执行机械设备的保养规程及安全操作规程，机械设备按原机技术性能规定正确使用。严禁机械设备超负荷运转使用，带病运转和作业中进行维修。
10.3.3防 火
⑴ 防火组织机构健全，严格执行三级防火制度，落实责任到人。现场各类防火工具、设备、材料放置在使用方便地点，不得随意拿动、转移，经常检查。
⑵ 施工现场不许抽烟，现场设吸烟室。
⑶ 加强电气管理、防止发生电气火灾。现场严禁使用电炉子，碘钨灯照明取暖，临时电源线路必须按规定架设，严禁乱拉乱接，电闸要有箱，上锁设专人负责。
10.3.4触 电
⑴ 严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（GJGJ46—88），现场用电实行三项五线制，动力与照明分开，做到二级保护，节约用电。
⑵ 搞好电气设备的设置和防护。配电应实行分级配电，开关箱内应一机一闸，配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
⑶ 配电箱统一制式，设门、锁、防雨、防风设施齐全，铁闸箱必须有保护接地。
⑷ 固定式配电箱和流动式配电箱内分别装置漏电保护器，保护装置参数匹配，动作灵敏可靠。配电箱内所有压头必须牢固、可靠、无松动，电缆线蕊应采用接地端子压接后刷锡。
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⑸ 电器装置、闸具，容断器参数与设备容量相匹配并按标准安装。
⑹ 现场除维护电工外，任何人不准动用配电箱、动力设备或线路开关。发现问题及时上报项目经理部，由用电管理员与维护电工检查处理。
⑺ 所有进场的电气材料，防护设施必须有合格证 ，电工试验合格后，方准投入使用。
10.3.5吊篮安全技术措施 （1）吊篮操作人员必须是经过培训，考核合格后取得有效证明方可上岗操作。吊篮必须指定人员操作，严禁未经培训人员或未经主管人员同意擅自操作吊篮。
（2）作业人员作业时佩戴安全帽和安全带，安全带上的自动锁扣应扣在单独牢固固定在建（构）筑物上的悬挂生命绳上。
（3）作业人员酒后、过度疲劳功情绪异常时不得上岗作业。
（4）双机提升的吊篮必须有二名以上人员进行操作作业，严禁单人升空作业。
（5）作业人员不得穿着硬底鞋、塑料底鞋、拖鞋或其它滑的鞋子进行作业，作业时严禁在悬吊平台内使用梯、簦、搁板等攀高工具和在悬吊平台外另设吊具进行作业。
（6）作业人员必须在地面进出吊篮，不得在空中攀缘窗户进出吊篮，严禁在悬空状态下从一悬吊平台攀入另一悬吊平台。
10.3.6安全用电措施
⑴供电线路与建筑物和施工设施之间保证施工安全距离和安全屏护并做到绝缘良好。龙门架与塔吊应安装防雷装置。
⑵ 固定式配电箱和移动式配电箱内分别装置漏电保护器实行三级保护，漏电保护装置参数匹配，动作灵敏可靠。开关箱实现一箱、一机、一闸、一保护。
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⑶ 现场临时照明线路按要求架设，回路设漏电保护器一台，灯具金属外壳作接零保护。夜间施工照明灯具和线路应固定。
⑷ 电器装置、闸具、熔断器参数与设备容量相匹配并按标准安装。
⑸ 配电线路、架空线路必须符合标准要求，线路过道、穿墙必须按标准保护。施工期内禁止有电线老化、破皮未包扎现象出现。
⑹ 按标准记全各种用电记录，并且记录要有可追溯性。
10.3.7其它：
⑴ 现场除持证维护电工外，任何人不准动用配电箱，动力设备或线路开关。若出现故障应上报项目部，项目部派电工解决，电工按要求定期维修检查线路。
⑵ 所有进场的电气材料、防护设施必须有合格的证件，并且经电工试验合格后方准投入使用。
10.4施工现场安全消防技术措施
外墙外保温系统的各施工队和个人均应严格依照本措施开展消防安全工作。 10.4.1施工现场的消防工作，应遵照国家有关法律、法规开展消防安全工作。 10.4.2施工现场聚氨酯存放处应能满足消防车通行。其宽度不得小于3.5米，并保证临时消防车道的畅通，禁止在临时消防车道上堆物、堆料或挤占临时消防车道。
10.4.3施工现场聚氨酯作业区配备干粉灭火器，并有明显的防火标志。经常进行检查、维护、保养，保证灭火器材灵敏有效。
10.4.4利用总承包单位的临时消防竖管，消防供水保证足够的水源和水压，严禁消防竖管作为施工用水管线。并设专人管理，保证消防供水。消防泵的专用配电线路，引自施工现场总断路器的上端，以保证连续不间断供电。
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10.4.5其他专业施工队的电焊工、气焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，对聚氨酯作业区，采取必要的隔离、覆盖等措施，作业后必须确认无火源隐患后方可离去。
10.4.6施工现场使用的电气设备必须符合防火要求。临时用电必须安装过载保护装置，电闸箱内不准使用易燃、可燃材料。严禁超负荷使用电气设备。施工现场存放易燃、可燃材料的库房、配料房不得使用明露高热强光源灯具。
10.4.7对易燃易爆物品，有严格的防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
10.4.8施工材料的存放、使用符合防火要求。库房采用非燃材料支搭，易燃易爆物品专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在工程内、库房内调配聚氨酯。
10.4.9工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并采取可靠的防火措施。废弃材料及时清除。
10.4.10施工现场使用的安全网、密目式安全网、密目式防尘网、保温材料，必须符合消防安全规定，不得使用易燃、可燃材料。使用时施工企业保卫部门必须严格审核。
10.4.11施工现场作业区内严禁吸烟。不得在建设工程内设置宿舍。
10.4.12施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。严禁工程中明火保温施工及宿舍内明火取暖。
10.4.13从事聚氨酯原材料的运输、存放、配料、发泡及保护层施工前，有具体的防火要求，必要时派专人看护。
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10.4. 14喷涂聚氨酯作业面及成品墙体附近有电、气焊等明火作业时，要设专人看护，以防引燃发泡聚氨酯。
10.4. 15临时用电
集中用电场所的配电箱，开关要分开设置，并采用三级漏电保护装置。配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好。
11. 文明施工措施
现场工具、构件、材料的堆放必须按总平面图规定的位置放置。不同材料分类堆码整齐，挂上产品标识牌。机械设备分区停置。机电设备有防雨设施并有接地（避雷）装置。易燃易爆物品禁止混放，垃圾、废料实行“袋装化”集中外运指定地点。 11.1建立和健全文明施工保证体系
我公司有完整的文明施工保证体系，设有文明施工领导小组，并开展文明施工检查活动，项目经理部将文明施工作为日常工作常抓不懈。
11.1.1工人在进场后首先要进行入场教育，教育必须把防控疾病的内容放在与安全教育同等重要的地位，来加以详细讲解，并签订责任状。
11.1.2落实《建筑施工安全检查标准》的要求
《建筑施工安全检查标准》是最新的安全文明施工检查标准，施工过程中要大力宣传，认真进行培训，工长施工前必须对施工队组进行相关交底。
11.1.3现场材料堆放要求
成品、半成品等材料不允许露天堆放、临时放置必须遮盖。构配件及小型材料全部进入一般仓库管理。易燃品必须放置在专用仓库内管理专人负责材料发放工作，严格执行限额领料规定。
11.1.4施工机械、用具及用电管理要求
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所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门有防潮保护与安全警告表示。施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工作。 11.1.5施工作业面要求
（1）全部施工操作面均需设置围挡，并挂牌警示。
（2）现场保持清洁卫生， 按建立的规章制度检查落实，工完场清建立奖罚机制。
（3）利用休息时间进行文明施工学习，对进场职工进行文明教育，提高职工的文明施工意识。
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