1. 什么是冲压?它与其他加工方法相比的特点
在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力,使其产生塑性变形或分离,从而获得一定形状、尺寸和性能的工件。它的生产效率非常高，且操作简便，便于实现机械化与自动化。 2冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别和特点是什么？
冲压工序大致可分为分离工序和成型工序两大类。分离工序是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。成型工序是指材料在不破裂条件下产生塑性变形的工序。
3板料冲裁时，其切断面具有什么特征？这些特征是如何形成的？
1圆角带：其大小与材料塑性和模具间隙有关。板料在弹性变形时产生，塑性变形时定性。 2光亮带：光亮且垂直端面，在整个断面上所占的比例小于1/3。塑性变形
3断裂带：粗糙且有锥度。断裂分离
4毛刺：成竖直环状，是模具拉齐的结果。裂纹汇合结束
4什么是冲裁间隙？它对冲载件的断面质量、冲载工序力、模具寿命有什么影响？实际生产中如何选择合理的冲裁间隙？
冲裁间隙是指冲裁的凸模与凹模刃口部分的尺寸之差。
1对冲载件质量的影响。一般来说，间隙小，冲载件的断面质量就高（光亮带增加）;间隙大，则断面塌角大，光亮带减小，毛刺大。但是，间隙过小，则断面易产生”二次剪切”现象，有潜伏裂纹。
2对冲载力的影响。间隙小，所需的冲载力大（材料不容易分离）：间隙大，材料容易分离，所需的冲载力就小。
3对冲载模具寿命的影响。间隙大，有利于减小模具磨损，避免凹模刃口胀裂，可以提高冲载模具的寿命。
为保证冲载模有一定的使用寿命，设计时的初始间隙就必须选用适中间隙范围内的最小冲载间隙。
5什么是排样？
冲载件在条料、带料或板料上的布置方式。
6求冲载模的压力中心位置有哪几种方法？用解析法如何求冲载模的压力中心位置？求冲载模压力中心位置有什么用处？
方法：直接求解法和解析法
按比例画出冲载件的冲载轮廓;建立坐标；将冲载件轮廓分成若干直线段；计算基本线段的长度及压力的中心坐标；根据力矩平衡原理计算压力中心坐标
用处：保证压力机和模具正常工作
7什么是弯曲件的回弹？影响弯曲回弹的因素有哪些？生产中减小回弹的方法有哪些？ 材料在弯曲过程中，伴随塑性变形总存在着弹性变形，弯曲力消失后，塑性变形部分保留下来，而弹性变形部分要恢复，从而使弯曲件与弯曲模的形状并不完全一致，这种现象称为弯曲件的回弹。
因素：材料的力学性能，相对弯曲半径，弯曲件的形状，凸凹模之间的间隙，弯曲校正力。 方法：补偿法和校正法
8防止弯曲裂纹的措施有哪些？
使用表面质量好的毛坯；采用合理的模具间隙，改善润滑条件，减小阻力；对于塑性或加工硬化较严重的毛坯，先退火后弯曲；毛坯有毛刺的一面置于变形区内侧
9弯曲过程中可能产生滑移的原因有哪些？防止产生滑移的措施有哪些？
原因：毛坯沿凹模口滑动时两边所受的摩擦阻力不等。
措施：采用对称的凹模结构；采用有顶件装置的弯曲模结构；采用定位装置；
10圆筒形拉深件在拉深过程中何处是主变形区？何处是传力区？
平面凸缘部分为主变形区，筒壁部分为传力区。
11什么是拉深系数？什么是极限拉深系数?影响拉深系数的因素有哪些？
拉深系数是指拉深后的工件直径与拉深前的工件直径之比。极限拉深的最小拉深系数。 因素：材料的力学性能；毛坯的相对厚度；拉深模的几何参数；拉深条件
12造成拉深件起皱的原因是什么？防止起皱的措施有哪些？
原因：在拉深时，凸缘材料存在着切向压应力
措施：在拉深模结构上加压边圈，对平面凸缘施压厚度方向上的压应力，以防止拱起；减小变形过程（降低拉深件的高度），减小切向压应力的值；加大平面板料的相对厚度t/D，降低切向压应力的影响。
13造成拉深件破裂的原因是什么？防止破裂的措施有哪些？
原因：当危险断面所受的径向拉应力超过板料的下屈服强度时，危险断面就会变薄，超过板料的抗拉强度时，拉深件就会在危险断面处破裂。
措施：增大凹模圆角半径和进行合理的润滑，以降低所需的拉应力，防止破裂；增大凸模的粗糙度，以增大毛坯与凸模表面的摩擦力，阻碍毛坯变薄，防止破裂；减小压边力，以降低所需的拉深力
14什么是热塑性塑料和热固性塑料？各有什么特点？试各举两个实例。
热塑性塑料指在特定的温度范围内反复加热和冷却硬化的塑料。其树脂分子结构呈线型或支链型，受热后能软化或熔融。例：聚乙烯、聚丙烯
热固性塑料指在初次受热时变软，可以制成一定形状，但加热到一定时间或加入固化剂后就硬化定型，再加热则不软化也不熔解的塑料，其树脂分子结构在开始受热时为线型或支链型例：酚醛塑料 氨基塑料
15塑料是由什么组成的？主要性能有哪些？
塑料是由合成树脂、添加剂组成，主要性能有密度小，比强度高，化学性能稳定，绝缘性能好，减摩耐磨性能优良，成形的加工方便。
16简述注射成形的工艺过程。
将粒状或粉状的塑料原料加入到注射机的料斗中。在注射机内，塑料受热变成熔融状态。在注射压力作用下，熔融状态的塑料充满型腔。冷却固化后得到所需的塑件。
17注射模具按照各零部件所起作用不同，可分为哪些结构组成部分？
成形部分、浇注系统、导向机构、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统、排气系统、支撑零部件
18注射模的普通浇注系统由哪几部分组成？各部分的作用是什么？
普通浇注系统一般有主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。
主流道的作用是便于熔体顺利向前流进，开模时主流道凝料又能顺利拉出来。分流道的作用是改变塑料熔体流向，使其以平稳的流态均衡的分配到各个型腔。浇口的作用是连接分流道与型腔的熔体加速流动。冷料穴的作用是容纳浇注系统中料流前锋的冷料，防止冷料注入型腔而影响成形塑料的质量。
19为什么要排气？常见的排气方式有哪些？
因为熔体在充填型腔时，必须将浇注系统和型腔内的空气及塑料分解产生的气体顺利排出模外，否则在塑件上会形成气泡，产生熔接不劳，表面轮廓不清及充型不满等成形缺陷，所以要排气。
常见的排气方式：利用配合间隙排气；在分型面上熔体流动末端开设排气槽；利用排气塞排气；利用溢流槽处设置推杆孔排气。
1. 什么是冲压?它与其他加工方法相比的特点
在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力,使其产生塑性变形或分离,从而获得一定形状、尺寸和性能的工件。它的生产效率非常高，且操作简便，便于实现机械化与自动化。 2冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别和特点是什么？
冲压工序大致可分为分离工序和成型工序两大类。分离工序是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。成型工序是指材料在不破裂条件下产生塑性变形的工序。
3板料冲裁时，其切断面具有什么特征？这些特征是如何形成的？
1圆角带：其大小与材料塑性和模具间隙有关。板料在弹性变形时产生，塑性变形时定性。 2光亮带：光亮且垂直端面，在整个断面上所占的比例小于1/3。塑性变形
3断裂带：粗糙且有锥度。断裂分离
4毛刺：成竖直环状，是模具拉齐的结果。裂纹汇合结束
4什么是冲裁间隙？它对冲载件的断面质量、冲载工序力、模具寿命有什么影响？实际生产中如何选择合理的冲裁间隙？
冲裁间隙是指冲裁的凸模与凹模刃口部分的尺寸之差。
1对冲载件质量的影响。一般来说，间隙小，冲载件的断面质量就高（光亮带增加）;间隙大，则断面塌角大，光亮带减小，毛刺大。但是，间隙过小，则断面易产生”二次剪切”现象，有潜伏裂纹。
2对冲载力的影响。间隙小，所需的冲载力大（材料不容易分离）：间隙大，材料容易分离，所需的冲载力就小。
3对冲载模具寿命的影响。间隙大，有利于减小模具磨损，避免凹模刃口胀裂，可以提高冲载模具的寿命。
为保证冲载模有一定的使用寿命，设计时的初始间隙就必须选用适中间隙范围内的最小冲载间隙。
5什么是排样？
冲载件在条料、带料或板料上的布置方式。
6求冲载模的压力中心位置有哪几种方法？用解析法如何求冲载模的压力中心位置？求冲载模压力中心位置有什么用处？
方法：直接求解法和解析法
按比例画出冲载件的冲载轮廓;建立坐标；将冲载件轮廓分成若干直线段；计算基本线段的长度及压力的中心坐标；根据力矩平衡原理计算压力中心坐标
用处：保证压力机和模具正常工作
7什么是弯曲件的回弹？影响弯曲回弹的因素有哪些？生产中减小回弹的方法有哪些？ 材料在弯曲过程中，伴随塑性变形总存在着弹性变形，弯曲力消失后，塑性变形部分保留下来，而弹性变形部分要恢复，从而使弯曲件与弯曲模的形状并不完全一致，这种现象称为弯曲件的回弹。
因素：材料的力学性能，相对弯曲半径，弯曲件的形状，凸凹模之间的间隙，弯曲校正力。 方法：补偿法和校正法
8防止弯曲裂纹的措施有哪些？
使用表面质量好的毛坯；采用合理的模具间隙，改善润滑条件，减小阻力；对于塑性或加工硬化较严重的毛坯，先退火后弯曲；毛坯有毛刺的一面置于变形区内侧
9弯曲过程中可能产生滑移的原因有哪些？防止产生滑移的措施有哪些？
原因：毛坯沿凹模口滑动时两边所受的摩擦阻力不等。
措施：采用对称的凹模结构；采用有顶件装置的弯曲模结构；采用定位装置；
10圆筒形拉深件在拉深过程中何处是主变形区？何处是传力区？
平面凸缘部分为主变形区，筒壁部分为传力区。
11什么是拉深系数？什么是极限拉深系数?影响拉深系数的因素有哪些？
拉深系数是指拉深后的工件直径与拉深前的工件直径之比。极限拉深的最小拉深系数。 因素：材料的力学性能；毛坯的相对厚度；拉深模的几何参数；拉深条件
12造成拉深件起皱的原因是什么？防止起皱的措施有哪些？
原因：在拉深时，凸缘材料存在着切向压应力
措施：在拉深模结构上加压边圈，对平面凸缘施压厚度方向上的压应力，以防止拱起；减小变形过程（降低拉深件的高度），减小切向压应力的值；加大平面板料的相对厚度t/D，降低切向压应力的影响。
13造成拉深件破裂的原因是什么？防止破裂的措施有哪些？
原因：当危险断面所受的径向拉应力超过板料的下屈服强度时，危险断面就会变薄，超过板料的抗拉强度时，拉深件就会在危险断面处破裂。
措施：增大凹模圆角半径和进行合理的润滑，以降低所需的拉应力，防止破裂；增大凸模的粗糙度，以增大毛坯与凸模表面的摩擦力，阻碍毛坯变薄，防止破裂；减小压边力，以降低所需的拉深力
14什么是热塑性塑料和热固性塑料？各有什么特点？试各举两个实例。
热塑性塑料指在特定的温度范围内反复加热和冷却硬化的塑料。其树脂分子结构呈线型或支链型，受热后能软化或熔融。例：聚乙烯、聚丙烯
热固性塑料指在初次受热时变软，可以制成一定形状，但加热到一定时间或加入固化剂后就硬化定型，再加热则不软化也不熔解的塑料，其树脂分子结构在开始受热时为线型或支链型例：酚醛塑料 氨基塑料
15塑料是由什么组成的？主要性能有哪些？
塑料是由合成树脂、添加剂组成，主要性能有密度小，比强度高，化学性能稳定，绝缘性能好，减摩耐磨性能优良，成形的加工方便。
16简述注射成形的工艺过程。
将粒状或粉状的塑料原料加入到注射机的料斗中。在注射机内，塑料受热变成熔融状态。在注射压力作用下，熔融状态的塑料充满型腔。冷却固化后得到所需的塑件。
17注射模具按照各零部件所起作用不同，可分为哪些结构组成部分？
成形部分、浇注系统、导向机构、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统、排气系统、支撑零部件
18注射模的普通浇注系统由哪几部分组成？各部分的作用是什么？
普通浇注系统一般有主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。
主流道的作用是便于熔体顺利向前流进，开模时主流道凝料又能顺利拉出来。分流道的作用是改变塑料熔体流向，使其以平稳的流态均衡的分配到各个型腔。浇口的作用是连接分流道与型腔的熔体加速流动。冷料穴的作用是容纳浇注系统中料流前锋的冷料，防止冷料注入型腔而影响成形塑料的质量。
19为什么要排气？常见的排气方式有哪些？
因为熔体在充填型腔时，必须将浇注系统和型腔内的空气及塑料分解产生的气体顺利排出模外，否则在塑件上会形成气泡，产生熔接不劳，表面轮廓不清及充型不满等成形缺陷，所以要排气。
常见的排气方式：利用配合间隙排气；在分型面上熔体流动末端开设排气槽；利用排气塞排气；利用溢流槽处设置推杆孔排气。