第4章钢筋混凝土与预应力混凝土工程 本章学习要求：
了解模板系统的组成，构造要求，受力特点，掌握摸板设计、安装、拆除的方法。
了解钢筋的种类、性能及加工工艺、连接方式。掌握钢筋下料长度和代换的计算方法、。了解混凝土工程原材料、施工设备和机具的性能，掌握混凝土施工工艺的原理、施工配料。
了解预应力混凝土工程的施工工艺。 掌握混凝土工程的质量检验和评定。
4.1混凝土结构工程概述
混凝土结构是指以混凝土为主要材料制成的结构，包括素混凝土结构，钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。
钢筋混凝土结构工程在施工中可分为钢筋工程、模板工程和混凝土工程三个部分。 钢筋混凝土结构是指按设计要求将钢筋和混凝土两种材料复合，利用模板浇制而成的建筑结构或构件。混凝土是由水泥、粗骨料、细骨料、水、外加剂等按一定比例拌和而成的混合物，经模板浇筑成型（可模性），再经养护硬化后所形成的一种人造石材。
钢筋混凝土结构的施工，主要有整体现浇和预制装配两大类方法。在两者之间，还有现浇与装配相结合的施工方法，生产出来的结构称为装配整体式结构。
整体现浇式结构是在施工现场，在结构构件的设计位置支设模板、绑扎钢筋、浇灌混凝土、振捣成型，经养护混凝土达到拆模强度时拆除模板，制成结构构件。整体现浇式结构的整体性和抗震性能好，施工时不需要大型起重机械。但要消耗大量模板，劳动强度高，施工中受气候条件影响较大。
预制装配式结构是预先在预制构件厂（场）生产制作结构构件，然后运至施工现场进行结构安装；或者在施工现场就地制作结构构件并进行结构构件的安装。一般大型构件在施工现场生产制作，以避免运输的困难。中小型构件均可在预制构件厂（场）生产制作。预制与整体现浇式结构相比，预制装配式结构耗钢量较大，施工时对起重设备要求高、依赖性强。结构的整体性和抗震性则不如整体现浇式结构。
装配整体式结构是结合上述两种施工方法的优点，结合现场施工条件和技术装备条件而形成的施工方式。由于能够利用后张法进行混凝土预制构件整体拼装、梁板构件叠合浇制、节点区域整体浇筑等方法加强结构的整体性，因而同时具有预制装配式和整体现浇式的优点，有着良好的发展前景。
钢筋混凝土结构工程的施工工艺流程如图4-1
4.2 模
板工程
模板是使混凝土结构和构件按
所要求的几何尺寸成型的模型板。模
图4.1 钢筋混凝土结构工程的施工工艺流程图
板系统包括模板和支架系统两大部
分，此外尚须适量的紧固连接件。在现浇钢筋混凝土结构施工中，对模板的要求是保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，构造简单，装拆方便，接缝不得漏浆。由于模板工程量大，材料和劳动力消耗多。正确选择模板形式、材料及合理组织施工对加速现浇钢筋混凝土结构施工和降低工程造价具有重要作用。
4.2.1 模板的常见种类和构造
模板分类有多种方式，通常按以下方式分类：
⑴按所用材料不同可分为：木模板、钢模板、塑料模板、玻璃钢模板、竹胶板模板、装饰混凝土模板、预应力混凝土薄板等。
⑵按模板的形式及施工工艺不同可分为：组合式模板（如木模板、组合钢模板）、工具模板（如大模板、滑模、爬模等）和永久性模板。
⑶按模板规格型式不同可分为：定型模板（即定型组合模板，如小钢模）和非定型模板（散装模板）。
摸板的选用要因地制宜，就地取材，要求形状、尺寸准确，接缝严密，有足够的强度、刚度和稳定性，并且要求装拆方便、灵活，能多次周转使用。
4.2.2 组合钢模板
组合钢模板由钢模板和配件两大部分组成，它可以拼成不同尺寸、不同形状的模板，以适应基础、柱、梁、板、墙施工的需要。组合钢模尺寸适中，轻便灵活，装拆方便，既适用于人工装拆，也可预拼成大模板、台模等，然后用起重机吊运安装。
1．钢模板
钢模板有通用模板和专用模板两类。通用模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模；专用模板包括倒棱模板、梁液模板、柔性模板、搭接模板、可调模板及嵌补模板。常用的通用模板的平面模板如图（4-2）由面板、边框、纵横肋构成。边框与面板常用2.5~3.0mm厚钢板冷轧冲压整体成型,纵横肋用3mm厚扁钢与面板及边框焊成。为便于连接，边框上有连接孔，边框的长向及短向其孔距一致，以便横竖都能拼接。平模的长度有1800、1500、1200、900、750、600、450mm七种规格，宽度有100～600mm（以50mm进级）十一种规格，因而可组成不同尺寸的模板。在构件接头处（如柱与梁接头）及一些特殊部位，可用专用模板嵌补。不足模数的空缺也可用少量木模补缺，用钉子或螺栓将方木与平模边框孔洞连接。角模又分阴角模、阳角模及联接角模，阴、阳角模用以成
d）
(e)
(f)
4.2 组合钢模板
(
a)平模板(b)阴角模板(c)阳角模板(d)联接角模板(e)U形卡(f)附墙柱模
型混凝土结构的阴、阳角，联接角模用作两块平模拼成900角的连接件。
2．钢模配板 采用组合钢模时，同一构件的模板展开可用不同规格的钢模作多种方式的组合排列，因而形成不同的配板方案。配板方案对支模效率、工程质量和经济效益都有一定影响。合理的配板方案应满足：钢模块数少，木模嵌补量少，并能使支承件布置简单，受力合理。配板原则如下：
1）优先采用通用规格及大规格的模板 ， 这样模板的整体性好，又可以减少装拆工作。 2）合理排列模板 宜以其长边沿梁、板、墙的长度方向或柱的方向排列，以利使用长度规格大的钢模，并扩大钢模的支承跨度。如结构的宽度恰好是钢模长度的整倍数量，也可将钢模的长边沿结构的短边排列。模板端头接缝宜错开布置，以提高模板的整体性，并使模板在长度方向易保持平直。
3）合理使用角模 对无特殊要求的阳角，可不用阳角模，而用联接角模代替。阴角模宜用于长度大的阴角，柱头、梁口及其他短边转角（阴角）处，可用方木嵌补。
4）便于模板支承件（钢楞或桁架）的布置 对面积较方整的预拼装大模板及钢模端头接缝集中在一条线上时，直接支承钢模的钢楞，其间距布置要考虑接缝位置，应使每块钢模都有两道钢楞支承。对端头错缝连接的模板，其直接支承钢模的钢楞或桁架的间距，可不受接缝位置的限制。
图
（
3．常用模板的配备
表4.1给出了每1万㎡钢模板及其附件配备表。
4.1
4.2.3 木胶合板
1.木胶合板的使用特点
木胶合板是一组单板(薄木片)按相邻层木纹方向相互垂直组坯相互胶合成的板材。其表板和内层板对称配置在中心层或板芯的两层。混凝土模板用的木胶合板属具有高耐气候性耐水性的I类胶合板，胶合剂为酚醛树脂胶。
胶合板用作为混凝土模板具有以下特点：
1) 板幅大，板面平整。既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；
2) 承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；
3) 材质轻，厚18mm的木胶板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；
4) 保温性能好，能防止温度变化过快，冬季施工有助于混凝土的保温； 5) 锯截方便，易加工成各种形状的模板；
6) 便于按工程的需要弯曲成形，用作曲面模板。
4..3 木胶合板纹理方向与使用
1—表板；2—芯板
2. 构造与尺寸
模板用的木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成形。相邻 层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行（图4.3），因此，整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时必须加以注意。
模板用木胶合板的幅面尺寸，一般宽度为1200mm左右，长度为2400mm左右，厚约12～18mm。表4.2列出我国模板常用木胶合板规格尺寸。
模板用胶合板的胶粘剂主要是酚醛树脂。此类胶粘剂胶合强度高，耐水、耐热、耐腐蚀等性能良好，其突出的是耐沸水性能及耐久性优异。
专业标准ZBB70006—88中，对混凝土模板用木胶合板的胶合强度作了规定，见表4.3，其中对不同树种胶合板的胶合强度，应符合最低的树种指标值。
合板是否采用了酚醛树脂胶或其它性能相当的胶粘剂。受试验条件限制，不能做胶合强度试验时，可以用沸水煮小块试件快速简单判别。方法是从胶合板上锯截下20mm见方的小块，放在沸水中煮0.5～1h。用酚醛树脂作为胶粘剂的试件煮后不会脱胶，而用脲醛树脂作为胶粘剂的试件煮后脱胶。
4.承载能力
木胶合板的承载能力与胶合板的厚度、静弯曲强度以及弹性模量有关。表4.4列出专业标准ZBB70006—88中模板用胶合板的纵向弯曲强度、弹性模量指标值。
由于生产胶合板的树种及产地各异，胶合板的静弯曲强度以及弹性模量值不稳定，表4.4中的两项指标值目前仅作指导生产厂用，不作使用单位对胶合板的考核指标。
施工单位若需要应对所购置的胶合板进行测试，以确定其静弯曲强度和弹性模量。
胶合板板面质量直接影响拆模后混凝土的表面质量，特别是清水混凝土。生产胶合板的木材树种较杂。质量差的，在浇筑混凝土后拆模时，混凝土表面留下黄褐色或红褐色(亦称着色)的斑痕，有时也会影响到新浇筑混凝土的正常硬化。
为了使胶合板板面具有良好的耐碱性、耐水性、耐热性、耐磨性以及脱模性，增加胶合板的重复使用次数，因此必须选用经过板面处理的胶合板。
未经处理的胶合板(亦称白坯板或素板)可在其表面冷涂刷一层涂料胶，构成保护膜。表层胶的胶种有：聚氨酯树脂类、环氧树脂类、酚醛树脂类、聚酯树脂类等。
经表面处理的胶合板，施工现场使用中，应注意以下几个问题： 1)模板拆除后，严禁从高处向下扔；以免损伤板面处理层； 2)脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐；
3)胶合板周边涂封边胶，及时清除水泥浆。若在模板拼缝处粘贴纸胶带或水泥袋纸，则易脱模，不损伤胶合板边角；
4)胶合板板面尽量不钻洞。遇有预留孔洞等用普通板材拼补。现场有修补材料，及时修补，防止损伤面扩大。
5)胶合板用作楼板模板时，常规的支模方法为：用￠48³3.5脚手钢管搭设排架，排架上铺放间距为400mm左右的50mm³100mm或者60³80mm木方(俗称68方木)，作为面
板下的楞木。木胶合板常用厚度为12mm、18mm，木方的间距随胶合板厚度作调整。这种支模方法简单易行，现已在施工现场大面积采用。
6)胶合板用作墙模板时，常规的支模方法为：胶合板面板外侧的内楞用50mm³100mm或者60³80mm木方，外楞用￠48³3.5脚手钢管，内外模用3形卡及穿墙螺栓拉结。
4.2.4脚手架与模板支架
1脚手架
脚手架是为建筑施工而搭设的上料、堆料与施工作业用的临时结构架。 模板支架是用于支撑模板的、采用脚手架材料搭设的架子。 脚手架是建筑工程施工时搭设的一种临时设施。脚手架的用途主要是为建筑物空间作业时提供材料堆放和工人施工作业的场所。脚手架的各项性能（构造型式、装拆速度、安全可靠性、周转率、多功能性和经济合理性等）直接影响工程质量、施工安全和劳动生产率。
按搭设位置，脚手架可分为外脚手架和里脚手架两大类；按搭设和支撑方式可分为多立柱式、门式、桥式、悬挂式、爬升式脚手架等。
脚手架可用木、竹和钢管等材料制作。
脚手架应满足以下基本要求：宽度(或面积)、步距高度、离墙距离等能满足工人操作、
合板是否采用了酚醛树脂胶或其它性能相当的胶粘剂。受试验条件限制，不能做胶合强度试验时，可以用沸水煮小块试件快速简单判别。方法是从胶合板上锯截下20mm见方的小块，放在沸水中煮0.5～1h。用酚醛树脂作为胶粘剂的试件煮后不会脱胶，而用脲醛树脂作为胶粘剂的试件煮后脱胶。
4.承载能力
木胶合板的承载能力与胶合板的厚度、静弯曲强度以及弹性模量有关。表4.4列出专业标准ZBB70006—88中模板用胶合板的纵向弯曲强度、弹性模量指标值。
由于生产胶合板的树种及产地各异，胶合板的静弯曲强度以及弹性模量值不稳定，表
4.4中的两项指标值目前仅作指导生产厂用，不作使用单位对胶合板的考核指标。
施工单位若需要应对所购置的胶合板进行测试，以确定其静弯曲强度和弹性模量。
胶合板板面质量直接影响拆模后混凝土的表面质量，特别是清水混凝土。生产胶合板的木材树种较杂。质量差的，在浇筑混凝土后拆模时，混凝土表面留下黄褐色或红褐色(亦称着色)的斑痕，有时也会影响到新浇筑混凝土的正常硬化。
为了使胶合板板面具有良好的耐碱性、耐水性、耐热性、耐磨性以及脱模性，增加胶合板的重复使用次数，因此必须选用经过板面处理的胶合板。
未经处理的胶合板(亦称白坯板或素板)可在其表面冷涂刷一层涂料胶，构成保护膜。表层胶的胶种有：聚氨酯树脂类、环氧树脂类、酚醛树脂类、聚酯树脂类等。
经表面处理的胶合板，施工现场使用中，应注意以下几个问题：
1)模板拆除后，严禁从高处向下扔；以免损伤板面处理层；
2)脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐；
3)胶合板周边涂封边胶，及时清除水泥浆。若在模板拼缝处粘贴纸胶带或水泥袋纸，则易脱模，不损伤胶合板边角；
4)胶合板板面尽量不钻洞。遇有预留孔洞等用普通板材拼补。现场有修补材料，及时修补，防止损伤面扩大。
5)胶合板用作楼板模板时，常规的支模方法为：用￠48³3.5脚手钢管搭设排架，排架上铺放间距为400mm左右的50mm³100mm或者60³80mm木方(俗称68方木)，作为面
板下的楞木。木胶合板常用厚度为12mm、18mm，木方的间距随胶合板厚度作调整。这种支模方法简单易行，现已在施工现场大面积采用。
6)胶合板用作墙模板时，常规的支模方法为：胶合板面板外侧的内楞用50mm³100mm或者60³80mm木方，外楞用￠48³3.5脚手钢管，内外模用3形卡及穿墙螺栓拉结。
4.2.4脚手架与模板支架
1脚手架
脚手架是为建筑施工而搭设的上料、堆料与施工作业用的临时结构架。
模板支架是用于支撑模板的、采用脚手架材料搭设的架子。
脚手架是建筑工程施工时搭设的一种临时设施。脚手架的用途主要是为建筑物空间作业时提供材料堆放和工人施工作业的场所。脚手架的各项性能（构造型式、装拆速度、安全可靠性、周转率、多功能性和经济合理性等）直接影响工程质量、施工安全和劳动生产率。
按搭设位置，脚手架可分为外脚手架和里脚手架两大类；按搭设和支撑方式可分为多立柱式、门式、桥式、悬挂式、爬升式脚手架等。
脚手架可用木、竹和钢管等材料制作。
脚手架应满足以下基本要求：宽度(或面积)、步距高度、离墙距离等能满足工人操作、
材料堆放和运输需要；有足够的强度、刚度和稳定性；构造简单、装拆和搬运方便，能够多次周转使用；因地制宜，就地取材，经济合理等。
（1）外脚手架
外脚手架是沿建筑物外围周边搭设的一种脚手架。用于外墙砌筑和外墙装饰。常用的有多立杆式脚手架、门式脚手架等。
1）多立杆式脚手架 图4.4
多立杆式脚手架按所用材料分为：木脚手架、竹脚手架和钢管脚手架。多立杆式脚手架的主要构件有立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑、抛撑、连墙件等。
多立杆式脚手架的基本形式有单排、双排两种，如图4.4所示。单排脚手架仅在脚手架外侧设一排立杆，其横向水平杆一端与纵向水平杆连接，另一端搁置在墙上。单排脚手架节约材料，但稳定性较差且在墙上留有脚手眼，其搭设高度及使用范围受到一定的限制；双排脚手架在脚手架的里外侧均设有立杆，稳定性好，但较单排脚手架费工费料。
扣件式钢管脚手架是目前广泛应用的一种多立杆式脚手架，不仅可用作外脚手架，而且还可用作里脚手架、大跨度建筑内部的满堂脚手架和钢筋混凝土梁板结构模板系统的支架等。
扣件式钢管脚手架由钢管、扣件和底座组成。钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。用作立杆、纵向水平杆、剪刀撑、斜撑的钢管长度宜为4.0～6.5 m，用于横向水平杆的钢管长度宜为2.2 m。
钢管间的连接扣件有三种形式 (图4.5)：即，直角扣件（用于连接扣紧两根互相垂直交叉的钢管）；回转扣件（用于连接扣紧两根平行或呈任意角度相交的钢管）；对接扣件（用于钢管的对接接长）。立杆的底座，是用厚8mm、边长150mm的钢板作底板，与外径60mm、壁厚3．5mm、长度150mm的钢管套筒焊接而成；也可用可锻铸铁铸成，底板厚10㎜、底板
直径150㎜、插芯直径60㎜、高度150㎜，见图4.6。
脚手板可采用冲压钢板脚手板、钢木脚手板、竹脚手板等（图4.7）。每块脚手板的重量不宜超过30㎏。
扣件式钢管脚手架安装搭设要点如下：
1立杆采用对接扣件接长，对接点沿竖向错开布置，相邻的立杆尽可能错开一个步距，其错开的垂直距离不应小于500㎜。每根立杆均应设置标准底座，由底座下皮向上200㎜处，必须设置纵、横向扫地杆。对接扣件应尽量靠近中心节点（系指立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆的交点）和固定件节点。为保证立杆的稳定性，立杆必须用刚性固定件与建筑物可靠连接。立杆的间距、排距、最大架设高度可参考表4.5。
2纵向水平杆与立杆的每一个相交点处必须采用直角扣件连接。纵向水平杆的接长必须采用对接扣件连接，且距立杆轴线的距离不宜大于跨度的1/3，上下左右相邻的纵向水平杆之间的对接扣件均应尽量错开一跨布置。
3横向水平杆的布置：纵向水平杆与立杆的每一个相交点处必须设置一根横向水平杆且距立杆轴线的距离不应大于150㎜。跨度中间的横向水平杆宜根据支撑脚手板的需要布置。横向水平杆用直角扣件扣接在纵向水平杆上。单排脚手架则为一端用直角扣件扣接在 纵向水平杆上，另一端支撑在墙体上。
表4.5立杆的间距、排距、最大架设高度
图4.7
图4-8 图4-9
图4-11
4脚手架固定件的构造与布置。为防止脚手架向外或向内倾覆，必须设置能够承受拉力和压力的固定件。固定件的形式有刚性和柔性两种类型。对于高度在24m以下的脚手架一般应采用刚性固定件（图4.8）与建筑可靠连接。当采用柔性固定件（图4.9）时必须配以相应的顶撑（顶在混凝土圈梁、柱等结构可靠部位上的横向水平杆），以防止脚手架向内倾覆。24m以上的双排脚手架均应采用刚性固定件与建筑可靠连接。
5为确保脚手架整体稳定必须设置支撑体系。双排脚手架的支撑体系由剪刀撑、横向斜撑、水平斜撑组成；单排脚手架的支撑体系由剪刀撑组成。剪刀撑、横向斜撑、水平斜撑、抛撑（抛撑是搭设脚手架时的临时支撑）等与脚手架杆件的连接均采用回转扣件。 （2 ）门式脚手架
门式脚手架又称多功能门型脚手架。
架之一。门式脚手架有多种用途，施工操作平台和用作模板支架等。
门式脚手架的主要构件是门架（图4.10），门架由立杆、横杆及加强杆焊接组成。门式脚手架的基本单元(图4.11)由门架、交叉支撑、水平梁架或挂扣式脚手板构成。按照设计要求，将门式脚手架的基本单元进行组合，在设计指定位置上安装水平加固杆、剪刀撑、扫地杆、封口杆、托座、底座及垫板等，并按要求设置连墙杆与建筑物相连，即构成完整的门式脚手架体系。如图4.12。
门式脚手架搭设前，应进行施工设计。搭设时，门架垂直于墙面，其立杆离墙的净距一般不大于150 mm，门架的内外两侧均应设置交叉支撑，并沿高度两步一设（搭设高度小于或等于45米）或每步一设（搭设高度大于45米）连续水平梁架。在顶层门架的上部，连墙杆设置层必须设置连续水平梁架。另外，在脚手架的转角处、端部及间断处的一个跨距范围
内应每步一设水平梁架。在脚手架底部门架的下端，应加设封口杆及内、外两侧的通长扫地杆。当脚手架高度超过20m时，尚应在脚手架的外侧连续设置剪刀撑和纵向水平加固杆，纵向水平加固杆一般设置在连墙杆所在层，每4步一道。为了保证脚手架的整体稳定，需在脚手架和建筑物之间设置连墙件，一般其竖向间距不大于3步，水平间距不大于4跨。
门式脚手架的主要部件如图4.13所示。门式脚手架部件之间的连接采用方便可靠的自锚装置。常用以下两种形式：
1制动片式：见图4-14a，在挂扣的固定片上锚有主制动片和被制动片，安装前二者脱开，其开口尺寸大于门架横杆直径，就位后，将被制动片逆时针方向转动卡住门架横梁，主制动片即自行落下将被制动片卡住，使水平架或挂扣式脚手板自锚于门架横梁上。
2偏重片式：见图4-14b，用于门架与交叉支撑的连接。它是在门架立杆上焊一段端头开槽的φ12园钢，槽呈坡形，上口长20㎜，下口长23㎜，槽内设一偏重片，偏重片用φ10园钢制成，插入槽内的一端制成2㎜厚并在其上开一椭圆形孔，另一端保持原直径。安装交叉支撑前偏重片置于虚线位置，交叉支撑套入φ12园钢后，将偏重片稍向外拉即自然旋转到实线位置，达到自锁。
（3）里脚手架
里脚手架是搭设在施工对象内部的脚手架。主要用于在楼层上砌墙和进行内部装修等施工作业。由于建筑内部施工作业量大，平面分布十分复杂，要求里脚手架频繁搬移和装拆。因此里脚手架必须轻便灵活，稳固可靠、搬移和装拆方便。常用的里脚手架有：
（1）折叠式里脚手架
拆叠式里脚手架可用角钢、钢筋、钢管等材料焊接制作。如图4.15所示。其架设间距：砌墙时宜为1.0~2.0m；内部装修时宜为2.2~2.5m。
（2）支柱式里脚手架
支柱式里脚手架如图4.16所示。由支柱和横杆组成支架，在横杆上铺设脚手板。其架设间距：砌墙时宜为2.0m；内部装修时不超过2.5m。
里脚手架除了采用上述金属工具式脚手架外，还可以就地取材，用竹、木等制作“马凳”作为脚手板的支架。
（4）其它形式的脚手架
在建筑施工中，除了上述外脚手架和里脚手架，还有一些其它形式的脚手架，分别用于不同的施工场合。根据作业的部位、工艺操作的性质和内容、工作量的大小等，采用不同型式的脚手架。如在建筑外墙面上进行维修或局部装修时，可选用悬吊式脚手架或升降式脚手
架；在大跨度或大空间条件下某些建筑室内天棚下的作业，采用固定或可移动的组合构架式脚手架（如门式脚手架）；利用脚手架做为建筑物钢筋混凝土横向结构（梁、板）模板系统的支撑时，在建筑内部搭设的满堂脚手架等。员
图4.16支柱式脚手架
（5）脚手架的安全
为了确保脚手架的安全，脚手架必须具备足够的强度、刚度和稳定性。
对于常用的脚手架型式，如扣件式钢管脚手架等，要按照现行的技术规程、技术资料和数据，依据脚手架用途、施工荷载、搭设高度等条件，合理确定脚手架的立杆间距、排距、步距，设计和布置各类支撑系统。进行必要的计算或验算；在搭设脚手架时，必须严格工艺操作规程和切实履行质量标准、进行质量验收。自行设计的脚手架则必须经过严格的设计计算和试验，确有安全保障时，才可在工程中使用。
22脚手架的施工均布荷载规定为：维修用脚手架为1KN/m；装饰用脚手架为2KN/m；结构
2施工用脚手架为3KN/m。如果超载，应采取相应措施并进行验算。
钢脚手架不得搭设在距离35KV以上的高压线路4.5m以内的区域和不得搭设在距离1~10KV高压线路2m以内的区域，否则使用期间应断电或拆除电源。过高的钢脚手架必须有防雷措施，钢脚手架的防雷措施是用接地装置与脚手架连接，一般每隔50m设置一处。最远点到接地装置脚手架上的过渡电阻不应超过10Ω。
安全网的作用是防止施工人员从脚手架或其他高空作业面坠落，或阻挡施工中落物以防砸伤下面的行人，安全网须按照有关规定进行设置：当外墙砌砖高度超过4m或立体交叉作业时，必须设置安全网，安全网是用直径9mm的麻绳、棕绳或尼龙绳编织而成的，一般规格为宽3m、长6m、网眼50mm左右，每块支好的安全网应能承受不小于1.6kN的冲击荷载。架设安全网时，其伸出墙面宽度应不小于2m，外口要高于里口500mm，两网搭接应扎接牢固，
当用里脚手架施工外墙时，要沿墙外架设安
图4.17为用φ48³3.5钢管搭设的安全
网。安放在上层窗口处墙内外两侧的水平杆l与4相互绑牢；安放在下层窗口处墙内外两侧的水平杆3与2也同样相互绑牢；斜杆5上下两端分别与水平杆6与2相互绑牢；支设安全网的斜杆5间距应不大于4m。
在无窗口的山墙上，可在墙角设立柱来挂安全网；也可在墙体内预埋钢筋环以支撑斜杆；还可用短钢管穿墙，用回转扣件来支设斜杆。
2．模板支架
模板支架是用于支撑模板的、采用脚手架材料搭设的架子。模板支架也广泛采用扣件式钢管搭设的支架。
1)模板支撑架的施工要求
(1)施工准备
钢管扣件搭设的模板支撑系统，应根据施工对象的荷载大小，支承高度及使用要求编制专项施工方案。应对进入线程的钢管、扣件等配件进行验收，钢管应符合现行《碳素结构钢》CGB700)中Q235钢的标准，扣件应符合现行《钢管脚手架扣件》
钢管，扣件应按规格、种类分类整齐堆放、堆稳。堆放的地方不得有积水。按照支撑系统专项施工方案，必须对地基的软松土、回填土进行平整、夯实，地基设有排水措施，支撑系统范围内的地基承载能力应满足支架施工时总荷载的要求。同时在模板支撑系统的搭设区域应设置安全警戒线。
(2)搭设
模板支撑系统的立杆间距应按施工方案进行设置，先在地平面放线确定立杆位置，将立杆与水平杆用扣件连接成第一层支撑架体，完成一层搭设后，应对立杆的垂直度进行初步校正，然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正，扫地杆离地不大于200mm，逐层搭设支撑架体，每搭设一层纵向横向水平杆时，应对立杆进行垂直度校正。支撑架体的水平杆位置应严格按施工方案的要求设置，应一层一层进行搭设，不得错层搭设。立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部的1/3距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少节点原则。立杆接长后仍不能满足所需高度且接长高度小于800M时可以在立杆顶部采用扣件绑接长，用于调节立杆标高，绑接扣件数量不得少于2只且两只扣件的距离应为350-400mm，扣件中心离立杆顶部距离不得小于100mm，同一只支撑架体上绑接扣件的距离应一致。搭设两层以上的支撑架体应设置登高措施。按施工方案搭设水平杆的层高，且按照支撑架体要求设置水平加强层，搭设外立面剪刀成和中间立面剪刀撑，设置支撑架体与墙体的附着连接。支架作为承重系统，一般不设置脚手板，不上人操作。剪刀撑的设置也比外脚手架复杂，包括水平剪刀撑和竖向剪刀撑。
(3)使用
模板支撑系统搭设后至拆除的使用全过程中，立杆底部不得松动，不得任意拆除任何一根杆件，不得松动扣件，不得用作起重缆风的拉结。混凝土浇筑应尽可能使模板支撑系统均匀受载，严格控制模板支撑系统的施工荷载，不得超过设计荷载，在施工中应有专人监控。在混凝土浇筑过程中应有专人对模板支撑系统进行监护，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑并果断采取相应的加固措施。
(4)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案进行。
2) 模板支架立杆的构造应符合下列规定：
（1）模板支架立杆的构造应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第6.3.1、6.3.2、6.3.3、6.3.5条的规定；
（2）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；
（3）设支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采用取可靠措施固定； （4）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线外，其偏心距不应大于25mm。
3)满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：
（1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；
（2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；
（3）剪刀撑的构造应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第6.6.2条的规定。
4) 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
4.2.5 模板荷载及计算规定
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基类别、施工设备和材料供应等条 件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。对重要结构的模板、特殊形式的模板、超出适用范围的一般模板，应该进行设计或验算以确保质量和施工安全，防止浪费。
1）在计算模板及支架时，可采用下列荷载数值：
（1）模板及支架自重：可根据模板设计图纸确定。肋形楼板及无梁楼板模板自重，可参考下列数据：
22
1平板的模板及小楞、 定型组合钢模板：0.5kN/m;木模板：0.3 kN/m。
22
2楼板模板（包括梁模板）；定型组合钢模板0.75kN/m;木模板：0.5 kN/m。
22
3楼板模板及支架（楼层高≤4m）；定型组合钢模1.1kN/m;木模板：0.75 kN/m。
3
（2）浇筑混凝土的重量：普通混凝土用25 kN/m，其他混凝土根据实际重量确定。 （3）钢筋重量 根据工程图纸确定。一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋重量：楼板1.1kN；梁1.5kN。
（4）施工人员及施工设备重在水平投影面上的荷载为：
2
1计算模板及直接支承小楞结构构件时，均布活荷载为：2.5 kN/m，集中荷载2.5 kN进行验算，取两者中较大的弯矩值。
2
2计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载为1.5 kN/m。
2
3计算支架支柱及其他支承结构构件时，均布活荷载为1.50kN/m。对大型浇筑设备如上料平台，混凝土输送泵等按实际情况计算。混凝土堆集高度超过100mm以上者按实际高度计算。如模板单块小于150mm时，集中荷载可分布在相邻两块板上。
（5）振捣混凝土时产生的荷载（作用范围在有效压头高度之内），水平面模板荷载2.0 22
kN/m，垂直面模板为4.0 kN/m。
（6）新浇筑混凝土对模板的侧压力 采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的较小值。
1/2
F=0.22rct0β1β2V
F=rcH 2
式中F——板的最大侧压力（kN/m）；
rc——混凝土的重力密度（kN/m）； t0——新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定；当缺乏试验资料时，可采用t0=200/
（T+15）计算（T为混凝土的温度C）；
V——混凝土浇筑速度（m/h）；
H——混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；
β1——外加剂影响修正系数，不掺外剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；
β2——混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50～90mm时，
取1.0；110～150mm时，取1.15。
（7）倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载：用溜槽、串筒或导管向内灌混凝土时
2323
为2 kN/m；用容量≤0.2 m的运输器具向模内倾倒混凝土时为2 kN/m；用容量为.2—0.8 m
23
的运输器具向模内倾倒混凝土时为4 kN/m；用容量为0.8 m的运输器具向模内倾倒混凝土
2
时为6 kN/m。
（8）风荷载按现行《工业与民用建筑结构荷载规范》的有关规定计算。 2）计算模板及其支架时的荷载分项系数 计算模板及其支架时的荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应荷载分项系数求得。荷载分项系数为：
（1）荷载类别为模板及支架自重或新浇筑混凝土自重或钢筋自重时，为1.35。
（2）当荷载类别为施工人员及施工设备荷载或振捣混凝土时产生的荷载时，为1.4。 （3）当荷载类别为新浇筑混凝土对模板的侧板的侧压力时，为1.35。 （4）当荷载类别为倾倒混凝土时产生的荷载时，为1.4。 3）计算规定
（1）模板荷载组合：计算模板和支架时，应根据表4.6的规定进行荷载组合。
（2）验算模板及支架的刚度时，允许的变形值：结构表面外露的模板，为模板构件跨度的1/400；结构表面隐蔽的模板，为模板构件跨度的1/250，支架压缩变形值或弹性挠度，为相应的荷载亦应另行计算。
3
【例4.1】某框架结构现浇钢筋混凝土楼板，厚100mm，其支模尺寸为3.3m³4.95m，楼层高度为4.5m，采用组合钢模及钢管支架支模，要求作配板设计及模板结构布置与验算。 【解】 1配板方案
图4-18楼板模板的配板及支撑
1—Φ48³3.5钢管支柱；2—钢模板；3—内钢楞；4—外钢楞2
第4章钢筋混凝土与预应力混凝土工程 本章学习要求：
了解模板系统的组成，构造要求，受力特点，掌握摸板设计、安装、拆除的方法。
了解钢筋的种类、性能及加工工艺、连接方式。掌握钢筋下料长度和代换的计算方法、。了解混凝土工程原材料、施工设备和机具的性能，掌握混凝土施工工艺的原理、施工配料。
了解预应力混凝土工程的施工工艺。 掌握混凝土工程的质量检验和评定。
4.1混凝土结构工程概述
混凝土结构是指以混凝土为主要材料制成的结构，包括素混凝土结构，钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。
钢筋混凝土结构工程在施工中可分为钢筋工程、模板工程和混凝土工程三个部分。 钢筋混凝土结构是指按设计要求将钢筋和混凝土两种材料复合，利用模板浇制而成的建筑结构或构件。混凝土是由水泥、粗骨料、细骨料、水、外加剂等按一定比例拌和而成的混合物，经模板浇筑成型（可模性），再经养护硬化后所形成的一种人造石材。
钢筋混凝土结构的施工，主要有整体现浇和预制装配两大类方法。在两者之间，还有现浇与装配相结合的施工方法，生产出来的结构称为装配整体式结构。
整体现浇式结构是在施工现场，在结构构件的设计位置支设模板、绑扎钢筋、浇灌混凝土、振捣成型，经养护混凝土达到拆模强度时拆除模板，制成结构构件。整体现浇式结构的整体性和抗震性能好，施工时不需要大型起重机械。但要消耗大量模板，劳动强度高，施工中受气候条件影响较大。
预制装配式结构是预先在预制构件厂（场）生产制作结构构件，然后运至施工现场进行结构安装；或者在施工现场就地制作结构构件并进行结构构件的安装。一般大型构件在施工现场生产制作，以避免运输的困难。中小型构件均可在预制构件厂（场）生产制作。预制与整体现浇式结构相比，预制装配式结构耗钢量较大，施工时对起重设备要求高、依赖性强。结构的整体性和抗震性则不如整体现浇式结构。
装配整体式结构是结合上述两种施工方法的优点，结合现场施工条件和技术装备条件而形成的施工方式。由于能够利用后张法进行混凝土预制构件整体拼装、梁板构件叠合浇制、节点区域整体浇筑等方法加强结构的整体性，因而同时具有预制装配式和整体现浇式的优点，有着良好的发展前景。
钢筋混凝土结构工程的施工工艺流程如图4-1
4.2 模
板工程
模板是使混凝土结构和构件按
所要求的几何尺寸成型的模型板。模
图4.1 钢筋混凝土结构工程的施工工艺流程图
板系统包括模板和支架系统两大部
分，此外尚须适量的紧固连接件。在现浇钢筋混凝土结构施工中，对模板的要求是保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，构造简单，装拆方便，接缝不得漏浆。由于模板工程量大，材料和劳动力消耗多。正确选择模板形式、材料及合理组织施工对加速现浇钢筋混凝土结构施工和降低工程造价具有重要作用。
4.2.1 模板的常见种类和构造
模板分类有多种方式，通常按以下方式分类：
⑴按所用材料不同可分为：木模板、钢模板、塑料模板、玻璃钢模板、竹胶板模板、装饰混凝土模板、预应力混凝土薄板等。
⑵按模板的形式及施工工艺不同可分为：组合式模板（如木模板、组合钢模板）、工具模板（如大模板、滑模、爬模等）和永久性模板。
⑶按模板规格型式不同可分为：定型模板（即定型组合模板，如小钢模）和非定型模板（散装模板）。
摸板的选用要因地制宜，就地取材，要求形状、尺寸准确，接缝严密，有足够的强度、刚度和稳定性，并且要求装拆方便、灵活，能多次周转使用。
4.2.2 组合钢模板
组合钢模板由钢模板和配件两大部分组成，它可以拼成不同尺寸、不同形状的模板，以适应基础、柱、梁、板、墙施工的需要。组合钢模尺寸适中，轻便灵活，装拆方便，既适用于人工装拆，也可预拼成大模板、台模等，然后用起重机吊运安装。
1．钢模板
钢模板有通用模板和专用模板两类。通用模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模；专用模板包括倒棱模板、梁液模板、柔性模板、搭接模板、可调模板及嵌补模板。常用的通用模板的平面模板如图（4-2）由面板、边框、纵横肋构成。边框与面板常用2.5~3.0mm厚钢板冷轧冲压整体成型,纵横肋用3mm厚扁钢与面板及边框焊成。为便于连接，边框上有连接孔，边框的长向及短向其孔距一致，以便横竖都能拼接。平模的长度有1800、1500、1200、900、750、600、450mm七种规格，宽度有100～600mm（以50mm进级）十一种规格，因而可组成不同尺寸的模板。在构件接头处（如柱与梁接头）及一些特殊部位，可用专用模板嵌补。不足模数的空缺也可用少量木模补缺，用钉子或螺栓将方木与平模边框孔洞连接。角模又分阴角模、阳角模及联接角模，阴、阳角模用以成
d）
(e)
(f)
4.2 组合钢模板
(
a)平模板(b)阴角模板(c)阳角模板(d)联接角模板(e)U形卡(f)附墙柱模
型混凝土结构的阴、阳角，联接角模用作两块平模拼成900角的连接件。
2．钢模配板 采用组合钢模时，同一构件的模板展开可用不同规格的钢模作多种方式的组合排列，因而形成不同的配板方案。配板方案对支模效率、工程质量和经济效益都有一定影响。合理的配板方案应满足：钢模块数少，木模嵌补量少，并能使支承件布置简单，受力合理。配板原则如下：
1）优先采用通用规格及大规格的模板 ， 这样模板的整体性好，又可以减少装拆工作。 2）合理排列模板 宜以其长边沿梁、板、墙的长度方向或柱的方向排列，以利使用长度规格大的钢模，并扩大钢模的支承跨度。如结构的宽度恰好是钢模长度的整倍数量，也可将钢模的长边沿结构的短边排列。模板端头接缝宜错开布置，以提高模板的整体性，并使模板在长度方向易保持平直。
3）合理使用角模 对无特殊要求的阳角，可不用阳角模，而用联接角模代替。阴角模宜用于长度大的阴角，柱头、梁口及其他短边转角（阴角）处，可用方木嵌补。
4）便于模板支承件（钢楞或桁架）的布置 对面积较方整的预拼装大模板及钢模端头接缝集中在一条线上时，直接支承钢模的钢楞，其间距布置要考虑接缝位置，应使每块钢模都有两道钢楞支承。对端头错缝连接的模板，其直接支承钢模的钢楞或桁架的间距，可不受接缝位置的限制。
图
（
3．常用模板的配备
表4.1给出了每1万㎡钢模板及其附件配备表。
4.1
4.2.3 木胶合板
1.木胶合板的使用特点
木胶合板是一组单板(薄木片)按相邻层木纹方向相互垂直组坯相互胶合成的板材。其表板和内层板对称配置在中心层或板芯的两层。混凝土模板用的木胶合板属具有高耐气候性耐水性的I类胶合板，胶合剂为酚醛树脂胶。
胶合板用作为混凝土模板具有以下特点：
1) 板幅大，板面平整。既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；
2) 承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；
3) 材质轻，厚18mm的木胶板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；
4) 保温性能好，能防止温度变化过快，冬季施工有助于混凝土的保温； 5) 锯截方便，易加工成各种形状的模板；
6) 便于按工程的需要弯曲成形，用作曲面模板。
4..3 木胶合板纹理方向与使用
1—表板；2—芯板
2. 构造与尺寸
模板用的木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成形。相邻 层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行（图4.3），因此，整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时必须加以注意。
模板用木胶合板的幅面尺寸，一般宽度为1200mm左右，长度为2400mm左右，厚约12～18mm。表4.2列出我国模板常用木胶合板规格尺寸。
模板用胶合板的胶粘剂主要是酚醛树脂。此类胶粘剂胶合强度高，耐水、耐热、耐腐蚀等性能良好，其突出的是耐沸水性能及耐久性优异。
专业标准ZBB70006—88中，对混凝土模板用木胶合板的胶合强度作了规定，见表4.3，其中对不同树种胶合板的胶合强度，应符合最低的树种指标值。
合板是否采用了酚醛树脂胶或其它性能相当的胶粘剂。受试验条件限制，不能做胶合强度试验时，可以用沸水煮小块试件快速简单判别。方法是从胶合板上锯截下20mm见方的小块，放在沸水中煮0.5～1h。用酚醛树脂作为胶粘剂的试件煮后不会脱胶，而用脲醛树脂作为胶粘剂的试件煮后脱胶。
4.承载能力
木胶合板的承载能力与胶合板的厚度、静弯曲强度以及弹性模量有关。表4.4列出专业标准ZBB70006—88中模板用胶合板的纵向弯曲强度、弹性模量指标值。
由于生产胶合板的树种及产地各异，胶合板的静弯曲强度以及弹性模量值不稳定，表4.4中的两项指标值目前仅作指导生产厂用，不作使用单位对胶合板的考核指标。
施工单位若需要应对所购置的胶合板进行测试，以确定其静弯曲强度和弹性模量。
胶合板板面质量直接影响拆模后混凝土的表面质量，特别是清水混凝土。生产胶合板的木材树种较杂。质量差的，在浇筑混凝土后拆模时，混凝土表面留下黄褐色或红褐色(亦称着色)的斑痕，有时也会影响到新浇筑混凝土的正常硬化。
为了使胶合板板面具有良好的耐碱性、耐水性、耐热性、耐磨性以及脱模性，增加胶合板的重复使用次数，因此必须选用经过板面处理的胶合板。
未经处理的胶合板(亦称白坯板或素板)可在其表面冷涂刷一层涂料胶，构成保护膜。表层胶的胶种有：聚氨酯树脂类、环氧树脂类、酚醛树脂类、聚酯树脂类等。
经表面处理的胶合板，施工现场使用中，应注意以下几个问题： 1)模板拆除后，严禁从高处向下扔；以免损伤板面处理层； 2)脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐；
3)胶合板周边涂封边胶，及时清除水泥浆。若在模板拼缝处粘贴纸胶带或水泥袋纸，则易脱模，不损伤胶合板边角；
4)胶合板板面尽量不钻洞。遇有预留孔洞等用普通板材拼补。现场有修补材料，及时修补，防止损伤面扩大。
5)胶合板用作楼板模板时，常规的支模方法为：用￠48³3.5脚手钢管搭设排架，排架上铺放间距为400mm左右的50mm³100mm或者60³80mm木方(俗称68方木)，作为面
板下的楞木。木胶合板常用厚度为12mm、18mm，木方的间距随胶合板厚度作调整。这种支模方法简单易行，现已在施工现场大面积采用。
6)胶合板用作墙模板时，常规的支模方法为：胶合板面板外侧的内楞用50mm³100mm或者60³80mm木方，外楞用￠48³3.5脚手钢管，内外模用3形卡及穿墙螺栓拉结。
4.2.4脚手架与模板支架
1脚手架
脚手架是为建筑施工而搭设的上料、堆料与施工作业用的临时结构架。 模板支架是用于支撑模板的、采用脚手架材料搭设的架子。 脚手架是建筑工程施工时搭设的一种临时设施。脚手架的用途主要是为建筑物空间作业时提供材料堆放和工人施工作业的场所。脚手架的各项性能（构造型式、装拆速度、安全可靠性、周转率、多功能性和经济合理性等）直接影响工程质量、施工安全和劳动生产率。
按搭设位置，脚手架可分为外脚手架和里脚手架两大类；按搭设和支撑方式可分为多立柱式、门式、桥式、悬挂式、爬升式脚手架等。
脚手架可用木、竹和钢管等材料制作。
脚手架应满足以下基本要求：宽度(或面积)、步距高度、离墙距离等能满足工人操作、
合板是否采用了酚醛树脂胶或其它性能相当的胶粘剂。受试验条件限制，不能做胶合强度试验时，可以用沸水煮小块试件快速简单判别。方法是从胶合板上锯截下20mm见方的小块，放在沸水中煮0.5～1h。用酚醛树脂作为胶粘剂的试件煮后不会脱胶，而用脲醛树脂作为胶粘剂的试件煮后脱胶。
4.承载能力
木胶合板的承载能力与胶合板的厚度、静弯曲强度以及弹性模量有关。表4.4列出专业标准ZBB70006—88中模板用胶合板的纵向弯曲强度、弹性模量指标值。
由于生产胶合板的树种及产地各异，胶合板的静弯曲强度以及弹性模量值不稳定，表
4.4中的两项指标值目前仅作指导生产厂用，不作使用单位对胶合板的考核指标。
施工单位若需要应对所购置的胶合板进行测试，以确定其静弯曲强度和弹性模量。
胶合板板面质量直接影响拆模后混凝土的表面质量，特别是清水混凝土。生产胶合板的木材树种较杂。质量差的，在浇筑混凝土后拆模时，混凝土表面留下黄褐色或红褐色(亦称着色)的斑痕，有时也会影响到新浇筑混凝土的正常硬化。
为了使胶合板板面具有良好的耐碱性、耐水性、耐热性、耐磨性以及脱模性，增加胶合板的重复使用次数，因此必须选用经过板面处理的胶合板。
未经处理的胶合板(亦称白坯板或素板)可在其表面冷涂刷一层涂料胶，构成保护膜。表层胶的胶种有：聚氨酯树脂类、环氧树脂类、酚醛树脂类、聚酯树脂类等。
经表面处理的胶合板，施工现场使用中，应注意以下几个问题：
1)模板拆除后，严禁从高处向下扔；以免损伤板面处理层；
2)脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐；
3)胶合板周边涂封边胶，及时清除水泥浆。若在模板拼缝处粘贴纸胶带或水泥袋纸，则易脱模，不损伤胶合板边角；
4)胶合板板面尽量不钻洞。遇有预留孔洞等用普通板材拼补。现场有修补材料，及时修补，防止损伤面扩大。
5)胶合板用作楼板模板时，常规的支模方法为：用￠48³3.5脚手钢管搭设排架，排架上铺放间距为400mm左右的50mm³100mm或者60³80mm木方(俗称68方木)，作为面
板下的楞木。木胶合板常用厚度为12mm、18mm，木方的间距随胶合板厚度作调整。这种支模方法简单易行，现已在施工现场大面积采用。
6)胶合板用作墙模板时，常规的支模方法为：胶合板面板外侧的内楞用50mm³100mm或者60³80mm木方，外楞用￠48³3.5脚手钢管，内外模用3形卡及穿墙螺栓拉结。
4.2.4脚手架与模板支架
1脚手架
脚手架是为建筑施工而搭设的上料、堆料与施工作业用的临时结构架。
模板支架是用于支撑模板的、采用脚手架材料搭设的架子。
脚手架是建筑工程施工时搭设的一种临时设施。脚手架的用途主要是为建筑物空间作业时提供材料堆放和工人施工作业的场所。脚手架的各项性能（构造型式、装拆速度、安全可靠性、周转率、多功能性和经济合理性等）直接影响工程质量、施工安全和劳动生产率。
按搭设位置，脚手架可分为外脚手架和里脚手架两大类；按搭设和支撑方式可分为多立柱式、门式、桥式、悬挂式、爬升式脚手架等。
脚手架可用木、竹和钢管等材料制作。
脚手架应满足以下基本要求：宽度(或面积)、步距高度、离墙距离等能满足工人操作、
材料堆放和运输需要；有足够的强度、刚度和稳定性；构造简单、装拆和搬运方便，能够多次周转使用；因地制宜，就地取材，经济合理等。
（1）外脚手架
外脚手架是沿建筑物外围周边搭设的一种脚手架。用于外墙砌筑和外墙装饰。常用的有多立杆式脚手架、门式脚手架等。
1）多立杆式脚手架 图4.4
多立杆式脚手架按所用材料分为：木脚手架、竹脚手架和钢管脚手架。多立杆式脚手架的主要构件有立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑、抛撑、连墙件等。
多立杆式脚手架的基本形式有单排、双排两种，如图4.4所示。单排脚手架仅在脚手架外侧设一排立杆，其横向水平杆一端与纵向水平杆连接，另一端搁置在墙上。单排脚手架节约材料，但稳定性较差且在墙上留有脚手眼，其搭设高度及使用范围受到一定的限制；双排脚手架在脚手架的里外侧均设有立杆，稳定性好，但较单排脚手架费工费料。
扣件式钢管脚手架是目前广泛应用的一种多立杆式脚手架，不仅可用作外脚手架，而且还可用作里脚手架、大跨度建筑内部的满堂脚手架和钢筋混凝土梁板结构模板系统的支架等。
扣件式钢管脚手架由钢管、扣件和底座组成。钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。用作立杆、纵向水平杆、剪刀撑、斜撑的钢管长度宜为4.0～6.5 m，用于横向水平杆的钢管长度宜为2.2 m。
钢管间的连接扣件有三种形式 (图4.5)：即，直角扣件（用于连接扣紧两根互相垂直交叉的钢管）；回转扣件（用于连接扣紧两根平行或呈任意角度相交的钢管）；对接扣件（用于钢管的对接接长）。立杆的底座，是用厚8mm、边长150mm的钢板作底板，与外径60mm、壁厚3．5mm、长度150mm的钢管套筒焊接而成；也可用可锻铸铁铸成，底板厚10㎜、底板
直径150㎜、插芯直径60㎜、高度150㎜，见图4.6。
脚手板可采用冲压钢板脚手板、钢木脚手板、竹脚手板等（图4.7）。每块脚手板的重量不宜超过30㎏。
扣件式钢管脚手架安装搭设要点如下：
1立杆采用对接扣件接长，对接点沿竖向错开布置，相邻的立杆尽可能错开一个步距，其错开的垂直距离不应小于500㎜。每根立杆均应设置标准底座，由底座下皮向上200㎜处，必须设置纵、横向扫地杆。对接扣件应尽量靠近中心节点（系指立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆的交点）和固定件节点。为保证立杆的稳定性，立杆必须用刚性固定件与建筑物可靠连接。立杆的间距、排距、最大架设高度可参考表4.5。
2纵向水平杆与立杆的每一个相交点处必须采用直角扣件连接。纵向水平杆的接长必须采用对接扣件连接，且距立杆轴线的距离不宜大于跨度的1/3，上下左右相邻的纵向水平杆之间的对接扣件均应尽量错开一跨布置。
3横向水平杆的布置：纵向水平杆与立杆的每一个相交点处必须设置一根横向水平杆且距立杆轴线的距离不应大于150㎜。跨度中间的横向水平杆宜根据支撑脚手板的需要布置。横向水平杆用直角扣件扣接在纵向水平杆上。单排脚手架则为一端用直角扣件扣接在 纵向水平杆上，另一端支撑在墙体上。
表4.5立杆的间距、排距、最大架设高度
图4.7
图4-8 图4-9
图4-11
4脚手架固定件的构造与布置。为防止脚手架向外或向内倾覆，必须设置能够承受拉力和压力的固定件。固定件的形式有刚性和柔性两种类型。对于高度在24m以下的脚手架一般应采用刚性固定件（图4.8）与建筑可靠连接。当采用柔性固定件（图4.9）时必须配以相应的顶撑（顶在混凝土圈梁、柱等结构可靠部位上的横向水平杆），以防止脚手架向内倾覆。24m以上的双排脚手架均应采用刚性固定件与建筑可靠连接。
5为确保脚手架整体稳定必须设置支撑体系。双排脚手架的支撑体系由剪刀撑、横向斜撑、水平斜撑组成；单排脚手架的支撑体系由剪刀撑组成。剪刀撑、横向斜撑、水平斜撑、抛撑（抛撑是搭设脚手架时的临时支撑）等与脚手架杆件的连接均采用回转扣件。 （2 ）门式脚手架
门式脚手架又称多功能门型脚手架。
架之一。门式脚手架有多种用途，施工操作平台和用作模板支架等。
门式脚手架的主要构件是门架（图4.10），门架由立杆、横杆及加强杆焊接组成。门式脚手架的基本单元(图4.11)由门架、交叉支撑、水平梁架或挂扣式脚手板构成。按照设计要求，将门式脚手架的基本单元进行组合，在设计指定位置上安装水平加固杆、剪刀撑、扫地杆、封口杆、托座、底座及垫板等，并按要求设置连墙杆与建筑物相连，即构成完整的门式脚手架体系。如图4.12。
门式脚手架搭设前，应进行施工设计。搭设时，门架垂直于墙面，其立杆离墙的净距一般不大于150 mm，门架的内外两侧均应设置交叉支撑，并沿高度两步一设（搭设高度小于或等于45米）或每步一设（搭设高度大于45米）连续水平梁架。在顶层门架的上部，连墙杆设置层必须设置连续水平梁架。另外，在脚手架的转角处、端部及间断处的一个跨距范围
内应每步一设水平梁架。在脚手架底部门架的下端，应加设封口杆及内、外两侧的通长扫地杆。当脚手架高度超过20m时，尚应在脚手架的外侧连续设置剪刀撑和纵向水平加固杆，纵向水平加固杆一般设置在连墙杆所在层，每4步一道。为了保证脚手架的整体稳定，需在脚手架和建筑物之间设置连墙件，一般其竖向间距不大于3步，水平间距不大于4跨。
门式脚手架的主要部件如图4.13所示。门式脚手架部件之间的连接采用方便可靠的自锚装置。常用以下两种形式：
1制动片式：见图4-14a，在挂扣的固定片上锚有主制动片和被制动片，安装前二者脱开，其开口尺寸大于门架横杆直径，就位后，将被制动片逆时针方向转动卡住门架横梁，主制动片即自行落下将被制动片卡住，使水平架或挂扣式脚手板自锚于门架横梁上。
2偏重片式：见图4-14b，用于门架与交叉支撑的连接。它是在门架立杆上焊一段端头开槽的φ12园钢，槽呈坡形，上口长20㎜，下口长23㎜，槽内设一偏重片，偏重片用φ10园钢制成，插入槽内的一端制成2㎜厚并在其上开一椭圆形孔，另一端保持原直径。安装交叉支撑前偏重片置于虚线位置，交叉支撑套入φ12园钢后，将偏重片稍向外拉即自然旋转到实线位置，达到自锁。
（3）里脚手架
里脚手架是搭设在施工对象内部的脚手架。主要用于在楼层上砌墙和进行内部装修等施工作业。由于建筑内部施工作业量大，平面分布十分复杂，要求里脚手架频繁搬移和装拆。因此里脚手架必须轻便灵活，稳固可靠、搬移和装拆方便。常用的里脚手架有：
（1）折叠式里脚手架
拆叠式里脚手架可用角钢、钢筋、钢管等材料焊接制作。如图4.15所示。其架设间距：砌墙时宜为1.0~2.0m；内部装修时宜为2.2~2.5m。
（2）支柱式里脚手架
支柱式里脚手架如图4.16所示。由支柱和横杆组成支架，在横杆上铺设脚手板。其架设间距：砌墙时宜为2.0m；内部装修时不超过2.5m。
里脚手架除了采用上述金属工具式脚手架外，还可以就地取材，用竹、木等制作“马凳”作为脚手板的支架。
（4）其它形式的脚手架
在建筑施工中，除了上述外脚手架和里脚手架，还有一些其它形式的脚手架，分别用于不同的施工场合。根据作业的部位、工艺操作的性质和内容、工作量的大小等，采用不同型式的脚手架。如在建筑外墙面上进行维修或局部装修时，可选用悬吊式脚手架或升降式脚手
架；在大跨度或大空间条件下某些建筑室内天棚下的作业，采用固定或可移动的组合构架式脚手架（如门式脚手架）；利用脚手架做为建筑物钢筋混凝土横向结构（梁、板）模板系统的支撑时，在建筑内部搭设的满堂脚手架等。员
图4.16支柱式脚手架
（5）脚手架的安全
为了确保脚手架的安全，脚手架必须具备足够的强度、刚度和稳定性。
对于常用的脚手架型式，如扣件式钢管脚手架等，要按照现行的技术规程、技术资料和数据，依据脚手架用途、施工荷载、搭设高度等条件，合理确定脚手架的立杆间距、排距、步距，设计和布置各类支撑系统。进行必要的计算或验算；在搭设脚手架时，必须严格工艺操作规程和切实履行质量标准、进行质量验收。自行设计的脚手架则必须经过严格的设计计算和试验，确有安全保障时，才可在工程中使用。
22脚手架的施工均布荷载规定为：维修用脚手架为1KN/m；装饰用脚手架为2KN/m；结构
2施工用脚手架为3KN/m。如果超载，应采取相应措施并进行验算。
钢脚手架不得搭设在距离35KV以上的高压线路4.5m以内的区域和不得搭设在距离1~10KV高压线路2m以内的区域，否则使用期间应断电或拆除电源。过高的钢脚手架必须有防雷措施，钢脚手架的防雷措施是用接地装置与脚手架连接，一般每隔50m设置一处。最远点到接地装置脚手架上的过渡电阻不应超过10Ω。
安全网的作用是防止施工人员从脚手架或其他高空作业面坠落，或阻挡施工中落物以防砸伤下面的行人，安全网须按照有关规定进行设置：当外墙砌砖高度超过4m或立体交叉作业时，必须设置安全网，安全网是用直径9mm的麻绳、棕绳或尼龙绳编织而成的，一般规格为宽3m、长6m、网眼50mm左右，每块支好的安全网应能承受不小于1.6kN的冲击荷载。架设安全网时，其伸出墙面宽度应不小于2m，外口要高于里口500mm，两网搭接应扎接牢固，
当用里脚手架施工外墙时，要沿墙外架设安
图4.17为用φ48³3.5钢管搭设的安全
网。安放在上层窗口处墙内外两侧的水平杆l与4相互绑牢；安放在下层窗口处墙内外两侧的水平杆3与2也同样相互绑牢；斜杆5上下两端分别与水平杆6与2相互绑牢；支设安全网的斜杆5间距应不大于4m。
在无窗口的山墙上，可在墙角设立柱来挂安全网；也可在墙体内预埋钢筋环以支撑斜杆；还可用短钢管穿墙，用回转扣件来支设斜杆。
2．模板支架
模板支架是用于支撑模板的、采用脚手架材料搭设的架子。模板支架也广泛采用扣件式钢管搭设的支架。
1)模板支撑架的施工要求
(1)施工准备
钢管扣件搭设的模板支撑系统，应根据施工对象的荷载大小，支承高度及使用要求编制专项施工方案。应对进入线程的钢管、扣件等配件进行验收，钢管应符合现行《碳素结构钢》CGB700)中Q235钢的标准，扣件应符合现行《钢管脚手架扣件》
钢管，扣件应按规格、种类分类整齐堆放、堆稳。堆放的地方不得有积水。按照支撑系统专项施工方案，必须对地基的软松土、回填土进行平整、夯实，地基设有排水措施，支撑系统范围内的地基承载能力应满足支架施工时总荷载的要求。同时在模板支撑系统的搭设区域应设置安全警戒线。
(2)搭设
模板支撑系统的立杆间距应按施工方案进行设置，先在地平面放线确定立杆位置，将立杆与水平杆用扣件连接成第一层支撑架体，完成一层搭设后，应对立杆的垂直度进行初步校正，然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正，扫地杆离地不大于200mm，逐层搭设支撑架体，每搭设一层纵向横向水平杆时，应对立杆进行垂直度校正。支撑架体的水平杆位置应严格按施工方案的要求设置，应一层一层进行搭设，不得错层搭设。立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部的1/3距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少节点原则。立杆接长后仍不能满足所需高度且接长高度小于800M时可以在立杆顶部采用扣件绑接长，用于调节立杆标高，绑接扣件数量不得少于2只且两只扣件的距离应为350-400mm，扣件中心离立杆顶部距离不得小于100mm，同一只支撑架体上绑接扣件的距离应一致。搭设两层以上的支撑架体应设置登高措施。按施工方案搭设水平杆的层高，且按照支撑架体要求设置水平加强层，搭设外立面剪刀成和中间立面剪刀撑，设置支撑架体与墙体的附着连接。支架作为承重系统，一般不设置脚手板，不上人操作。剪刀撑的设置也比外脚手架复杂，包括水平剪刀撑和竖向剪刀撑。
(3)使用
模板支撑系统搭设后至拆除的使用全过程中，立杆底部不得松动，不得任意拆除任何一根杆件，不得松动扣件，不得用作起重缆风的拉结。混凝土浇筑应尽可能使模板支撑系统均匀受载，严格控制模板支撑系统的施工荷载，不得超过设计荷载，在施工中应有专人监控。在混凝土浇筑过程中应有专人对模板支撑系统进行监护，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑并果断采取相应的加固措施。
(4)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案进行。
2) 模板支架立杆的构造应符合下列规定：
（1）模板支架立杆的构造应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第6.3.1、6.3.2、6.3.3、6.3.5条的规定；
（2）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；
（3）设支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采用取可靠措施固定； （4）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线外，其偏心距不应大于25mm。
3)满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：
（1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；
（2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；
（3）剪刀撑的构造应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第6.6.2条的规定。
4) 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
4.2.5 模板荷载及计算规定
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基类别、施工设备和材料供应等条 件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。对重要结构的模板、特殊形式的模板、超出适用范围的一般模板，应该进行设计或验算以确保质量和施工安全，防止浪费。
1）在计算模板及支架时，可采用下列荷载数值：
（1）模板及支架自重：可根据模板设计图纸确定。肋形楼板及无梁楼板模板自重，可参考下列数据：
22
1平板的模板及小楞、 定型组合钢模板：0.5kN/m;木模板：0.3 kN/m。
22
2楼板模板（包括梁模板）；定型组合钢模板0.75kN/m;木模板：0.5 kN/m。
22
3楼板模板及支架（楼层高≤4m）；定型组合钢模1.1kN/m;木模板：0.75 kN/m。
3
（2）浇筑混凝土的重量：普通混凝土用25 kN/m，其他混凝土根据实际重量确定。 （3）钢筋重量 根据工程图纸确定。一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋重量：楼板1.1kN；梁1.5kN。
（4）施工人员及施工设备重在水平投影面上的荷载为：
2
1计算模板及直接支承小楞结构构件时，均布活荷载为：2.5 kN/m，集中荷载2.5 kN进行验算，取两者中较大的弯矩值。
2
2计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载为1.5 kN/m。
2
3计算支架支柱及其他支承结构构件时，均布活荷载为1.50kN/m。对大型浇筑设备如上料平台，混凝土输送泵等按实际情况计算。混凝土堆集高度超过100mm以上者按实际高度计算。如模板单块小于150mm时，集中荷载可分布在相邻两块板上。
（5）振捣混凝土时产生的荷载（作用范围在有效压头高度之内），水平面模板荷载2.0 22
kN/m，垂直面模板为4.0 kN/m。
（6）新浇筑混凝土对模板的侧压力 采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的较小值。
1/2
F=0.22rct0β1β2V
F=rcH 2
式中F——板的最大侧压力（kN/m）；
rc——混凝土的重力密度（kN/m）； t0——新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定；当缺乏试验资料时，可采用t0=200/
（T+15）计算（T为混凝土的温度C）；
V——混凝土浇筑速度（m/h）；
H——混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；
β1——外加剂影响修正系数，不掺外剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；
β2——混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50～90mm时，
取1.0；110～150mm时，取1.15。
（7）倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载：用溜槽、串筒或导管向内灌混凝土时
2323
为2 kN/m；用容量≤0.2 m的运输器具向模内倾倒混凝土时为2 kN/m；用容量为.2—0.8 m
23
的运输器具向模内倾倒混凝土时为4 kN/m；用容量为0.8 m的运输器具向模内倾倒混凝土
2
时为6 kN/m。
（8）风荷载按现行《工业与民用建筑结构荷载规范》的有关规定计算。 2）计算模板及其支架时的荷载分项系数 计算模板及其支架时的荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应荷载分项系数求得。荷载分项系数为：
（1）荷载类别为模板及支架自重或新浇筑混凝土自重或钢筋自重时，为1.35。
（2）当荷载类别为施工人员及施工设备荷载或振捣混凝土时产生的荷载时，为1.4。 （3）当荷载类别为新浇筑混凝土对模板的侧板的侧压力时，为1.35。 （4）当荷载类别为倾倒混凝土时产生的荷载时，为1.4。 3）计算规定
（1）模板荷载组合：计算模板和支架时，应根据表4.6的规定进行荷载组合。
（2）验算模板及支架的刚度时，允许的变形值：结构表面外露的模板，为模板构件跨度的1/400；结构表面隐蔽的模板，为模板构件跨度的1/250，支架压缩变形值或弹性挠度，为相应的荷载亦应另行计算。
3
【例4.1】某框架结构现浇钢筋混凝土楼板，厚100mm，其支模尺寸为3.3m³4.95m，楼层高度为4.5m，采用组合钢模及钢管支架支模，要求作配板设计及模板结构布置与验算。 【解】 1配板方案
图4-18楼板模板的配板及支撑
1—Φ48³3.5钢管支柱；2—钢模板；3—内钢楞；4—外钢楞2