课 程 设 计
课 题 名 称
前言
机械设计课程教学基本要求规定，每个学生必须完成一个课程设计。它是机械制造技术课程的最后一个重要环节，也是高等工科院校大多数学生第一次较全面的课程设计能力训练。
培养理论联系实际的设计思想，训练综合运用机械设计和有关先选修课程的理论，总结生产实际分析和解决工程实际问题的能力，巩固、加深和扩展有关实际方面的知识。
指定设计方案，合理选择传动机构和零件类型，正确计算零件工作能力、确定尺寸和选择材料，以及较全面地考虑制造工艺、使用和维护等要求，之后进行结构设计，达到了解和掌握机械零件、机械传动装置或简单的设计过程和方法。
学专业的一个综合测试，也是对我们毕业生做的一次具体的、重要的考验。此设计密切结合高等学校的办学宗旨。已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。同时在毕业设计中与同学互相帮助,一起去图书馆查阅毕业设计中需要得一些相关资料,共同探讨课程设计中出现的问题,体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊。 在设计中不足之处，恳请老师点评、指正。
设计者
目 录
前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------（2） 1. 零件的工艺分析---------------------------------------------------------------------------------------（4） 1.1 零件的功用、结构和特点----------------------------------------------------------------------------（4） 1.2 主要加工表面及要求----------------------------------------------------------------------------------（4） 2. 飞锤支架夹具设计------------------------------------------------------------------------------------（5） 2.1工序的工艺分析----------------------------------------------------------------------------------------（5） 2.2定位方案及定位元件选择和设计-------------------------------------------------------------------（6） 3. 绘制夹具装配图见附表-------------------------------------------------------------------------- （8） 4. 夹具设计说明书------------------------------------------------------------------------------------- (12) 4.１夹具设计的基本要求---------------------------------------------------------------------------------（12） 5. 结论---------------------------------------------------------------------------------------------------（24） 6 （1）飞锤支架零件图----------------------------------------------------------------------------- （4 ） (2) 装配图-------------------------------------------------------------------------------------- （11）
功用：起支撑作用。由于该工件工作时要承受一定的力，因此要求有一定的强度、刚度和韧性。 1.2 主要加工表面及要求
1. 孔径为φ7
+0.0360
的孔，其形位公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra1.6
+0.5+0.2
μm，孔的端面与宽18的槽相通，孔口倒角1×45°。
2. 飞锤支架φ11的回转面，表面粗糙度为Ra6.3μm。 3. 飞锤支架φ15的回转面，表面粗糙度为Ra12.5μm。 4. φ19
-0.033
的回转面和右端面，表面粗糙度为Ra1.6μm，并倒角。
5. 飞锤支架表面2－φ6.5锪平φ12的沉孔，铣上表面及其轮廓，表面粗糙度不作要求。
6. 4－φ67. 宽18
+0.12-0.04
的孔，表面粗糙度为Ra6.3μm，倒角1×45°。
+0.5-0.2
的槽，表面粗糙度为Ra6.3μm。
机械加工加工方案图
２.飞锤支架夹具设计
２.１工序的工艺分析
零件为飞锤支架，材料为QT600—3。生产类型为：大批量生产。该零件工艺规程见工艺卡。球墨铸铁的金相组织，基体为85%以上的珠光体，球化率应大于80%不允许有片状石墨存在。
+0.518 零件的加工要求为：宽+0.2mm，表面粗糙度为Ra6.3um.本工序的加工条件+0.036+0.12
760为XA6132铣床及φ12端面铣刀，工件右侧回转体，φ孔、4-φ-0.04孔、
及2-φ6.5锪平φ12孔均已加工，达到图样要求。
正火处理，毛坯上铣18
+0.5
+0.2
槽的经济精度可达IT8，表面粗糙度Ra6.3um，
在铣夹具上加工时适当控制进给速度，可以保证槽的尺寸精度和表面粗糙要
求。因此在本工序加工时，主要应考虑要如何保证槽的宽度偏差。
课 程 设 计
课 题 名 称
前言
机械设计课程教学基本要求规定，每个学生必须完成一个课程设计。它是机械制造技术课程的最后一个重要环节，也是高等工科院校大多数学生第一次较全面的课程设计能力训练。
培养理论联系实际的设计思想，训练综合运用机械设计和有关先选修课程的理论，总结生产实际分析和解决工程实际问题的能力，巩固、加深和扩展有关实际方面的知识。
指定设计方案，合理选择传动机构和零件类型，正确计算零件工作能力、确定尺寸和选择材料，以及较全面地考虑制造工艺、使用和维护等要求，之后进行结构设计，达到了解和掌握机械零件、机械传动装置或简单的设计过程和方法。
学专业的一个综合测试，也是对我们毕业生做的一次具体的、重要的考验。此设计密切结合高等学校的办学宗旨。已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。同时在毕业设计中与同学互相帮助,一起去图书馆查阅毕业设计中需要得一些相关资料,共同探讨课程设计中出现的问题,体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊。 在设计中不足之处，恳请老师点评、指正。
设计者
目 录
前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------（2） 1. 零件的工艺分析---------------------------------------------------------------------------------------（4） 1.1 零件的功用、结构和特点----------------------------------------------------------------------------（4） 1.2 主要加工表面及要求----------------------------------------------------------------------------------（4） 2. 飞锤支架夹具设计------------------------------------------------------------------------------------（5） 2.1工序的工艺分析----------------------------------------------------------------------------------------（5） 2.2定位方案及定位元件选择和设计-------------------------------------------------------------------（6） 3. 绘制夹具装配图见附表-------------------------------------------------------------------------- （8） 4. 夹具设计说明书------------------------------------------------------------------------------------- (12) 4.１夹具设计的基本要求---------------------------------------------------------------------------------（12） 5. 结论---------------------------------------------------------------------------------------------------（24） 6 （1）飞锤支架零件图----------------------------------------------------------------------------- （4 ） (2) 装配图-------------------------------------------------------------------------------------- （11）
功用：起支撑作用。由于该工件工作时要承受一定的力，因此要求有一定的强度、刚度和韧性。 1.2 主要加工表面及要求
1. 孔径为φ7
+0.0360
的孔，其形位公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra1.6
+0.5+0.2
μm，孔的端面与宽18的槽相通，孔口倒角1×45°。
2. 飞锤支架φ11的回转面，表面粗糙度为Ra6.3μm。 3. 飞锤支架φ15的回转面，表面粗糙度为Ra12.5μm。 4. φ19
-0.033
的回转面和右端面，表面粗糙度为Ra1.6μm，并倒角。
5. 飞锤支架表面2－φ6.5锪平φ12的沉孔，铣上表面及其轮廓，表面粗糙度不作要求。
6. 4－φ67. 宽18
+0.12-0.04
的孔，表面粗糙度为Ra6.3μm，倒角1×45°。
+0.5-0.2
的槽，表面粗糙度为Ra6.3μm。
机械加工加工方案图
２.飞锤支架夹具设计
２.１工序的工艺分析
零件为飞锤支架，材料为QT600—3。生产类型为：大批量生产。该零件工艺规程见工艺卡。球墨铸铁的金相组织，基体为85%以上的珠光体，球化率应大于80%不允许有片状石墨存在。
+0.518 零件的加工要求为：宽+0.2mm，表面粗糙度为Ra6.3um.本工序的加工条件+0.036+0.12
760为XA6132铣床及φ12端面铣刀，工件右侧回转体，φ孔、4-φ-0.04孔、
及2-φ6.5锪平φ12孔均已加工，达到图样要求。
正火处理，毛坯上铣18
+0.5
+0.2
槽的经济精度可达IT8，表面粗糙度Ra6.3um，
在铣夹具上加工时适当控制进给速度，可以保证槽的尺寸精度和表面粗糙要
求。因此在本工序加工时，主要应考虑要如何保证槽的宽度偏差。