非晶态材料性能介绍
非晶态系列材料分为粉末和丝材两种类型，粉末适用于超音速火焰喷涂（HVOF ）工艺，丝材适用于超音速电弧喷涂和气体保护焊接两种工艺，具体性能如下：
粉末材料：
粉末材料分为A 型和B 型两种，粉末材料的特点是具有极好的耐腐蚀性。
其中A 型材料经超音速火焰喷涂后，涂层硬度达到HV 0.2900左右，具有极其优异的耐磨性，因此，该材料兼具耐磨和耐腐蚀性能，且涂层与基材结合力达到60～100Mp ，适用于腐蚀环境下有表面耐磨需求的零部件表面强化和修复。
B 型粉材经超音速火焰喷涂后，涂层硬度达到HV 0.2500左右，具有极好的耐腐蚀性的同时兼具表面韧性，加工性优于A 型材料，适用于高腐蚀环境下的防腐需求。
丝材：
丝材分为A 型、B 型、C 型和D 型四种，其中A 型和B 型适用于超音速电弧喷涂工艺，C 型和D 型适用于气体保护焊接工艺，其特点是通用性强，适用的工艺加工效率高，综合性能好。
A 型丝材目前用于电厂锅炉水冷壁喷涂和柱塞表面强化，使其使用寿命达到原工艺的2～3倍，具有较高耐磨和耐腐蚀综合性能，经超音速电弧喷涂后，表面硬度HV 0.2800左右，与基材结合强度达到30～50Mp ，可满足大部分粉尘冲刷磨损环境和轴类局部磨损修复。
B 型丝材目前大量应用于电厂脱硫系统脱硫泵叶轮的表面强化，具有极其优异的耐液体冲刷和气蚀性能，使其使用寿命由1年提升至3年，同时降低了成本。表面硬度HV 0.2800左右，与基材结合强度达到30～50Mp 。
C 型丝材目前专用于海油钻杆连接带堆焊强化，使钻杆使用寿命由6000米提升至12000米，其特点是具有极低的摩擦系数（0.9），同时耐腐蚀性能优异，由于采用气体保护焊接工艺，与基体实现冶金结合，硬度HV 0.2670。
D 型丝材的突出特点为经过常温下气体保护焊接，其表面洛氏硬度可达到62至68，不会产生任何形式的裂纹，经环块磨损试验验证，具有极其优异的耐磨性能，耐腐蚀性能介于铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢之间，推荐使用于允许气体保护焊接的轴类产品磨损部位修复或局部表面强化。
非晶态材料性能介绍
非晶态系列材料分为粉末和丝材两种类型，粉末适用于超音速火焰喷涂（HVOF ）工艺，丝材适用于超音速电弧喷涂和气体保护焊接两种工艺，具体性能如下：
粉末材料：
粉末材料分为A 型和B 型两种，粉末材料的特点是具有极好的耐腐蚀性。
其中A 型材料经超音速火焰喷涂后，涂层硬度达到HV 0.2900左右，具有极其优异的耐磨性，因此，该材料兼具耐磨和耐腐蚀性能，且涂层与基材结合力达到60～100Mp ，适用于腐蚀环境下有表面耐磨需求的零部件表面强化和修复。
B 型粉材经超音速火焰喷涂后，涂层硬度达到HV 0.2500左右，具有极好的耐腐蚀性的同时兼具表面韧性，加工性优于A 型材料，适用于高腐蚀环境下的防腐需求。
丝材：
丝材分为A 型、B 型、C 型和D 型四种，其中A 型和B 型适用于超音速电弧喷涂工艺，C 型和D 型适用于气体保护焊接工艺，其特点是通用性强，适用的工艺加工效率高，综合性能好。
A 型丝材目前用于电厂锅炉水冷壁喷涂和柱塞表面强化，使其使用寿命达到原工艺的2～3倍，具有较高耐磨和耐腐蚀综合性能，经超音速电弧喷涂后，表面硬度HV 0.2800左右，与基材结合强度达到30～50Mp ，可满足大部分粉尘冲刷磨损环境和轴类局部磨损修复。
B 型丝材目前大量应用于电厂脱硫系统脱硫泵叶轮的表面强化，具有极其优异的耐液体冲刷和气蚀性能，使其使用寿命由1年提升至3年，同时降低了成本。表面硬度HV 0.2800左右，与基材结合强度达到30～50Mp 。
C 型丝材目前专用于海油钻杆连接带堆焊强化，使钻杆使用寿命由6000米提升至12000米，其特点是具有极低的摩擦系数（0.9），同时耐腐蚀性能优异，由于采用气体保护焊接工艺，与基体实现冶金结合，硬度HV 0.2670。
D 型丝材的突出特点为经过常温下气体保护焊接，其表面洛氏硬度可达到62至68，不会产生任何形式的裂纹，经环块磨损试验验证，具有极其优异的耐磨性能，耐腐蚀性能介于铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢之间，推荐使用于允许气体保护焊接的轴类产品磨损部位修复或局部表面强化。