1.0目的：為保證抽樣檢驗結果的代表性、正確性和有效性，降低抽樣檢驗的誤判率，特編制本程式。
2.0範圍：抽樣方法的制定和批准，抽樣活動的組織實施和抽樣紀律。
3.0職責： 3.1技術主管:
3.1.1根據檢驗計畫的要求提出抽樣方法; 3.1.2組織抽樣人員實施抽樣。 3.2抽樣人員:
3.2.1參加抽樣活動，認真填寫抽樣檔，執行抽樣紀律。 3.3技術主管應當維護本程式的有效性。 4.0程式
4.1抽樣方案的制定與批准
4.1.1為減少抽樣工作帶來的風險，實驗室應當首先使用或參考使用公開的抽樣標準和方法： (1) 以百單位產品不合格數為品質標準時可執行GB/T14162-1993《產品品質監督計數抽樣程式及抽樣表》；
(2) 以不合格率為品質指標，且產品總體大於250時，可執行GB/T14437-1993《產品品質計數一次監督抽樣檢驗程式》；
(3) 以不合格數為品質控制標準，產品總體量在10≤N≤250之間的，可執行GB/T15482-1995《產品品質監督小總體計數一次抽樣檢驗程式及抽樣表》；
(4) 以監督總體的某個特性的平均值為品質指標時，可執行GB/T14900-1994《產品品質平均值的計量一次監督抽樣檢驗程式及抽樣表》；
(5) 連續生產的產品可執行GB2828-1987《逐批檢定計數程式及抽樣表（適用於連續批的檢查）》或執行GB2829-1987《週期檢查計數抽樣程式及抽樣表（適用於生產過程穩定性的檢查）》；
4.1.2當上述抽樣方法不適應時，實驗室也可採用以下計量抽樣和計數抽樣兩種抽樣方案檢驗。當計量抽樣和計數抽樣兩種方案不適合時，應由技術主管參照《檢測方法的確認程式》另行組織制定抽樣方案，必要時應納入合同評審活動，對其所制定的抽樣方案進行評審。評審應考慮以下要求： (1) 抽樣依據；
(2) 單位產品的品質特性； (3) 不合格品的分類； (4) 產品品質水準； (5) 檢驗等級；
(6) 抽樣時間、地點和人員； (7) 抽樣風險評價； (8) 抽樣檢驗的費用； (9) 其他因素。
4.1.3技術主管應根據檢驗任務類型和樣品基數大小選擇適宜的抽樣方案。 4.1.4簡單抽樣法的應用
4.1.4.1簡單抽樣適用於待檢產品批量較少且抽取樣本也少的檢驗活動。
4.1.4.2簡單抽樣可將待檢批樣品逐一編號後，按照所要抽取的樣本數量做編號組合，然後按照組合後的編號抽取樣本。 4.1.5系統抽樣法的應用
4.1.5.1系統抽樣適用於待檢產品批量較大且抽取樣本也大的檢驗活動。
4.1.5.2當待檢批產品可以按照某個次序排列時，可給批中每個產品編上號碼1-N,用記號[N/n]表示[N/n]的整數部分為抽樣間隔，依照簡單抽樣法，在1至[N/n]之間隨機選取一個整數作為樣本中第一個受檢產品的號碼，往後每隔[N/n]件產品抽取一個樣本。當抽取n件樣本時，這n件樣本均作為受檢樣品。當抽出n+1件時，可從抽取的樣本中任意去掉一個。 4.1.6分層抽樣法的應用
4.1.6.1若待檢產品分為若干層時，如來自不同生產廠、不同地點、不同生產日期、置放於不同位置等。考慮各層產品品質由所差異，為取得有代表性的樣本，把整批產品分為若干層，使同一層內產品品質盡可能均勻整齊，然後在各層內分別隨機抽樣，合在一起組成一個樣本。如按各層在整批中所占比例抽樣，稱為按比例分層抽樣。 4.1.7抽樣方法的實施
4.1.7.1亂數。亂數字是自總體0,1,2,…,9以等概率(任一數字概率為1/10)重複獨立抽出所得數字。連接的亂數字形成亂數。如亂數序列│Xi│可構成於 xn+1=λxn（mod M）
λ為常數，（mod M）表示等式兩端的非負整數對模M同餘，即它們除以M所得餘數相同，如10=3（mod 7），因10被7除後，餘3，餘數相同。 例如：λ=57，M=223，取定x1，由
xn+1=57xn（mod223）
即得亂數列。
4.1.7.2隨機骰子。利用骰子使用方法，根據批量N選定m個骰子如下： N的範圍 骰子個數m 1≤N≤10 1 11≤N≤100 2 101≤N≤1000 3 1001≤N≤10000 4 10001≤N≤100000 5 100001≤N≤1000000 6
4.1.7.3選定不同骰子的顏色代表不同的位數。將m個骰子同時裝進盒子旋轉。待打開盒子後依次由高位數（或由地位數）讀出骰子表示的數字R0 。
如骰子表示的數R0≤N，則取出數字R=R0 ，若R0 >N，則捨棄不用，另行重搖。重複上述過程，直至取得樣本大小n個不同數位。
4.1.7.4其它方法。當手中無亂數表，或不必採用隨機骰子進行抽樣時，抽樣方法可遵循下述簡單規則：
(1) 不能有意只抽好的或差的；
(2) 應從批中各部位抽樣，如開採性抽樣，應各處都抽一部分；
(3) 按比例抽樣，如在不同時間，不同季節，不同材料，不同班組等諸多不同批中按照批基數的比例抽取樣本。 4.1.8抽樣方案的批准
4.1.8.1技術主管在批准抽樣方案後，如需要，應組織抽樣小組實施分路抽樣計畫。抽樣計畫實施前技術主管應對抽樣人員提出抽樣要求，宣佈抽樣紀律，規定抽樣時間，選擇抽樣路線和交通工具，確定封樣手段和準備抽樣文件等。
4.1.9樣本的抽取
4.1.9.1確定所抽產品的總體量。
4.1.9.2根據抽樣方案的依據確定樣本大小。
4.1.9.3按照GB/T10111-1988《利用亂數骰子進行隨機抽樣的方法》或GB/T15500-1995《利用電子亂數抽取器進行隨機抽樣的方法》抽取樣本。 4.1.10抽樣紀律
4.1.10.1抽樣人員必須持有效的抽樣檔，按照抽樣要求實施抽樣。 4.1.10.2抽樣前不得事先通知被抽樣品持有人有關抽樣的一切資訊。
4.1.10.3抽樣人員必須秉公辦事，執行抽樣公務期間，不得提出和參加與抽樣工作無關的活動。
4.1.10.4抽樣人員必須與被抽樣品持有人一同填寫抽樣單，完善抽樣的全部交接手續，並記錄樣品持有人對樣品安全的一切要求。
4.1.10.5抽樣小組必須兩人以上，抽樣期間的一切公務費用由本實驗室承擔。
5.0 抽樣參考標準和附表：
1． GB2828-87《逐批檢查計數抽樣程式及抽樣表》 2． GB/T2829-2002《週期檢查計數抽樣程式及抽樣表》 3． GB8051-87《計數序貫抽樣檢查程式及表》
4． GB8052-87《單水準和多水準計數連續抽樣檢查程式及表》 5． GB8053-87《不合格品率的計量標準型一次抽樣檢查的程式和表》 6． GB8054-87《平均值的計量標準型一次抽樣檢查程式和表》
7． GB6378-86《不合格品率的計量抽樣檢查程式及表（適用於連續批的檢查）》
8． GB10111-88《利用亂數骰子進行隨機抽樣的方法》
9．GB/T13262-91《不合格率的計數標準型一次抽樣檢查程式與抽樣表》 10．《不合格品率的計數小批抽樣檢查程式和表》 11．抽樣單
1.0目的：為保證抽樣檢驗結果的代表性、正確性和有效性，降低抽樣檢驗的誤判率，特編制本程式。
2.0範圍：抽樣方法的制定和批准，抽樣活動的組織實施和抽樣紀律。
3.0職責： 3.1技術主管:
3.1.1根據檢驗計畫的要求提出抽樣方法; 3.1.2組織抽樣人員實施抽樣。 3.2抽樣人員:
3.2.1參加抽樣活動，認真填寫抽樣檔，執行抽樣紀律。 3.3技術主管應當維護本程式的有效性。 4.0程式
4.1抽樣方案的制定與批准
4.1.1為減少抽樣工作帶來的風險，實驗室應當首先使用或參考使用公開的抽樣標準和方法： (1) 以百單位產品不合格數為品質標準時可執行GB/T14162-1993《產品品質監督計數抽樣程式及抽樣表》；
(2) 以不合格率為品質指標，且產品總體大於250時，可執行GB/T14437-1993《產品品質計數一次監督抽樣檢驗程式》；
(3) 以不合格數為品質控制標準，產品總體量在10≤N≤250之間的，可執行GB/T15482-1995《產品品質監督小總體計數一次抽樣檢驗程式及抽樣表》；
(4) 以監督總體的某個特性的平均值為品質指標時，可執行GB/T14900-1994《產品品質平均值的計量一次監督抽樣檢驗程式及抽樣表》；
(5) 連續生產的產品可執行GB2828-1987《逐批檢定計數程式及抽樣表（適用於連續批的檢查）》或執行GB2829-1987《週期檢查計數抽樣程式及抽樣表（適用於生產過程穩定性的檢查）》；
4.1.2當上述抽樣方法不適應時，實驗室也可採用以下計量抽樣和計數抽樣兩種抽樣方案檢驗。當計量抽樣和計數抽樣兩種方案不適合時，應由技術主管參照《檢測方法的確認程式》另行組織制定抽樣方案，必要時應納入合同評審活動，對其所制定的抽樣方案進行評審。評審應考慮以下要求： (1) 抽樣依據；
(2) 單位產品的品質特性； (3) 不合格品的分類； (4) 產品品質水準； (5) 檢驗等級；
(6) 抽樣時間、地點和人員； (7) 抽樣風險評價； (8) 抽樣檢驗的費用； (9) 其他因素。
4.1.3技術主管應根據檢驗任務類型和樣品基數大小選擇適宜的抽樣方案。 4.1.4簡單抽樣法的應用
4.1.4.1簡單抽樣適用於待檢產品批量較少且抽取樣本也少的檢驗活動。
4.1.4.2簡單抽樣可將待檢批樣品逐一編號後，按照所要抽取的樣本數量做編號組合，然後按照組合後的編號抽取樣本。 4.1.5系統抽樣法的應用
4.1.5.1系統抽樣適用於待檢產品批量較大且抽取樣本也大的檢驗活動。
4.1.5.2當待檢批產品可以按照某個次序排列時，可給批中每個產品編上號碼1-N,用記號[N/n]表示[N/n]的整數部分為抽樣間隔，依照簡單抽樣法，在1至[N/n]之間隨機選取一個整數作為樣本中第一個受檢產品的號碼，往後每隔[N/n]件產品抽取一個樣本。當抽取n件樣本時，這n件樣本均作為受檢樣品。當抽出n+1件時，可從抽取的樣本中任意去掉一個。 4.1.6分層抽樣法的應用
4.1.6.1若待檢產品分為若干層時，如來自不同生產廠、不同地點、不同生產日期、置放於不同位置等。考慮各層產品品質由所差異，為取得有代表性的樣本，把整批產品分為若干層，使同一層內產品品質盡可能均勻整齊，然後在各層內分別隨機抽樣，合在一起組成一個樣本。如按各層在整批中所占比例抽樣，稱為按比例分層抽樣。 4.1.7抽樣方法的實施
4.1.7.1亂數。亂數字是自總體0,1,2,…,9以等概率(任一數字概率為1/10)重複獨立抽出所得數字。連接的亂數字形成亂數。如亂數序列│Xi│可構成於 xn+1=λxn（mod M）
λ為常數，（mod M）表示等式兩端的非負整數對模M同餘，即它們除以M所得餘數相同，如10=3（mod 7），因10被7除後，餘3，餘數相同。 例如：λ=57，M=223，取定x1，由
xn+1=57xn（mod223）
即得亂數列。
4.1.7.2隨機骰子。利用骰子使用方法，根據批量N選定m個骰子如下： N的範圍 骰子個數m 1≤N≤10 1 11≤N≤100 2 101≤N≤1000 3 1001≤N≤10000 4 10001≤N≤100000 5 100001≤N≤1000000 6
4.1.7.3選定不同骰子的顏色代表不同的位數。將m個骰子同時裝進盒子旋轉。待打開盒子後依次由高位數（或由地位數）讀出骰子表示的數字R0 。
如骰子表示的數R0≤N，則取出數字R=R0 ，若R0 >N，則捨棄不用，另行重搖。重複上述過程，直至取得樣本大小n個不同數位。
4.1.7.4其它方法。當手中無亂數表，或不必採用隨機骰子進行抽樣時，抽樣方法可遵循下述簡單規則：
(1) 不能有意只抽好的或差的；
(2) 應從批中各部位抽樣，如開採性抽樣，應各處都抽一部分；
(3) 按比例抽樣，如在不同時間，不同季節，不同材料，不同班組等諸多不同批中按照批基數的比例抽取樣本。 4.1.8抽樣方案的批准
4.1.8.1技術主管在批准抽樣方案後，如需要，應組織抽樣小組實施分路抽樣計畫。抽樣計畫實施前技術主管應對抽樣人員提出抽樣要求，宣佈抽樣紀律，規定抽樣時間，選擇抽樣路線和交通工具，確定封樣手段和準備抽樣文件等。
4.1.9樣本的抽取
4.1.9.1確定所抽產品的總體量。
4.1.9.2根據抽樣方案的依據確定樣本大小。
4.1.9.3按照GB/T10111-1988《利用亂數骰子進行隨機抽樣的方法》或GB/T15500-1995《利用電子亂數抽取器進行隨機抽樣的方法》抽取樣本。 4.1.10抽樣紀律
4.1.10.1抽樣人員必須持有效的抽樣檔，按照抽樣要求實施抽樣。 4.1.10.2抽樣前不得事先通知被抽樣品持有人有關抽樣的一切資訊。
4.1.10.3抽樣人員必須秉公辦事，執行抽樣公務期間，不得提出和參加與抽樣工作無關的活動。
4.1.10.4抽樣人員必須與被抽樣品持有人一同填寫抽樣單，完善抽樣的全部交接手續，並記錄樣品持有人對樣品安全的一切要求。
4.1.10.5抽樣小組必須兩人以上，抽樣期間的一切公務費用由本實驗室承擔。
5.0 抽樣參考標準和附表：
1． GB2828-87《逐批檢查計數抽樣程式及抽樣表》 2． GB/T2829-2002《週期檢查計數抽樣程式及抽樣表》 3． GB8051-87《計數序貫抽樣檢查程式及表》
4． GB8052-87《單水準和多水準計數連續抽樣檢查程式及表》 5． GB8053-87《不合格品率的計量標準型一次抽樣檢查的程式和表》 6． GB8054-87《平均值的計量標準型一次抽樣檢查程式和表》
7． GB6378-86《不合格品率的計量抽樣檢查程式及表（適用於連續批的檢查）》
8． GB10111-88《利用亂數骰子進行隨機抽樣的方法》
9．GB/T13262-91《不合格率的計數標準型一次抽樣檢查程式與抽樣表》 10．《不合格品率的計數小批抽樣檢查程式和表》 11．抽樣單