程
质
量
通
病
及
预
防
措
施
xxxxxx监理公司
xxx项目监理部
2012年08月08日
目 录
一、土石方爆破工程质量通病防治
二、土方工程质量通病防治
三、钢筋混凝土工程质量通病防治
（一）模板工程质量通病的防治措施
（二）钢筋工程质量通病的防治措施
（三）混凝土工程质量通病的防治
四、砌体工程质量通病防治
五、地面工程质量通病防治
六、装饰工程质量通病防治
七、给排水工程质量通病防治
八、电气工程质量通病防治
xxxxxxxxxxx工程
质量通病及预控、处理措施
一、土石方爆破工程质量通病防治
1、瞎炮（拒爆）
现象：爆破工程点火或通电引爆炸药后，药包出现不爆炸的现象。 原因：1）、器材制作有毛病；2）、爆破器材受潮；3）、炸药浸水；4）、操作方法不当；5）、电爆网路敷设质量差，连接方法错误；6）、引爆线路遭到破坏； 预防：1）、爆破器材在使用前，认真检查，精心测定；2）、做好爆破器材的防潮措施；3）、合理设计电爆网络；4）、同一电爆网络中避免使用不同厂、不同批、不同品种的爆破器材。
2、早爆
现象：点火或通电引爆炸药时，出现有的药包比预定时间提前爆炸的现象。 原因：1）、导火索燃速不稳定，或采用了不同燃速的导火索；2）、不同厂家的电雷管混用；3）、电爆网雷管分布不均；4）、爆破区存在杂散电流、静电、感应电等。
预防：1）、选择燃速稳定的导火索；2）、同一电爆网中选用同厂、同批、同品种的电雷管；3）、电爆网设计尽量使电雷管分组均匀4）、进行爆破范围内的电流检测。
3、冲天炮
现象：爆炸时，爆炸气体从炮孔中冲出，使爆破失效，被爆破体不出现开裂和解体现象。
原因：1）、采用堵塞材料不合适；2）、炮孔堵塞长度不够；3）、装药密度不够或孔壁上裂缝较多，造成漏气；4）、炮孔方向与临空面垂直形成“早地拔葱”。 预防：1）、选用内摩擦力较大、易于密实、不漏气的材料；2）、炮孔封堵长度必须保证；3）、炮孔方向与临空面平行或与水平临空面成45度角（垂直30度角）。
4、起爆
现象：岩石和建筑物拆除爆破，破碎面超过要求的爆破接线。
原因：1）、未按边线或拆除控制爆破方法布孔和装药；2）、一次爆破用药量过大，超出预定爆破作用范围。
预防：1）、在边线部位采用密孔法、护层法和拆除控制爆破方法进行布孔；
2）、控制一次起爆炸药用量。
5、爆渣块过大
现象：被爆破碎的岩石和建（构）筑物爆渣块度过大，清理困难，需进行二次爆破破碎处理。
原因：1）、炮孔间距过大；2）、炸药用量过小；3）、采用集中药包爆破；4）、在长条形爆破体上进行单排布孔，炮孔过小。
预防：1）、按破碎块度要求，设计和布置炮孔；2）、合理装药；3）、尽可能采用延长药包，分散布孔；4）、在长条形爆破体上进行单排布孔，孔距合理。
6、爆破振动过大
现象：爆破时，振动强度过大，造成临近建（构）筑物不同程度损坏，仪器失灵，或对人体造成伤害。
原因：1）、采用了爆速高、猛度大、冲击作用强的炸药；2）、爆炸能量大；
3）、爆炸一次装药量过大；
预防：1）、选择适当的爆破能源；2）、选择适当的装药方式；3）、控制爆破振动强度；4）、控制和减少一次齐爆的最大用药量来降低爆破能量。
7、临建建筑物裂缝
现象：爆破后，临近建筑物出现各种程度不同的裂缝。
原因：1）、产生巨大的冲击波；2）、装药结构不合理，布孔少而集中；3）、一次装药量大。
预防：1）、控制爆破单位用药量，不能过大；2）、合理布孔；3）、采用分段、分次微差引爆，将爆破振动强度降低在建筑物的允许界限内。
二、 土方工程质量通病防治
1、边坡超挖
（1）、机械开挖应预留0.3m厚的采用人工修坡。
（2）、开挖过程中加强复测,严格定位,在坡顶边脚设置标志和边线,并设专人检查。
（3）、处理方法：对局部超挖,经设计同意后，可用块石填砌(浆砌)或用3:7灰土夯补。与原土坡接触部位应做成台阶接槎。
2、挖方边坡塌方
（1）、做好地面排水措施,避免积水。
（2）、土方开挖应自上而下分段分层、依次进行,随时作成一定的坡势,以利泄水,避免先挖坡脚,造成坡体失稳。
（3）、处理方法：对沟槽塌方,应清除塌方后作临时性支护措施,对永久性边坡局部塌方,应清除塌方后用块石填砌或用2:8、3:7灰土回填嵌补,与土接触部位作成台阶搭接,防止滑动;或将坡度改缓。
3、基坑泡水
（1）、基坑周围应设排水沟。挖土放坡时,坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离,一般为0.5～1.0m。
（2）、处理方法：已被水淹泡的基坑,应采取措施,将水引走排净。设置截水沟,防止水刷边坡。已被水浸泡扰动的土,采取排水晾晒后夯实,或抛填碎石、小块石夯实;或换土夯实(3:7灰土);或挖出淤泥加深基础。
4、回填土密实度达不到要求
（1）、严格选择好符合填土要求的土料。
（2）、在回填土时,应严格控制土的含水量,加强施工前的检验。含水量大于最优含水量时,应采用翻松、晾晒、风干方法降低;或采取换土回填,或均匀拌入干土,或采用其他方法来降低。含水量过低,应洒水湿润。
（3）、施工时还应严格控制每层铺土厚度、压(夯)实遍数、压(夯)实路线。
（4）、加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样,严格每道工序的质量控制。
（5）、处理方法：不合要求的土料挖出换土,或者掺入石灰、碎石等夯实加固。因含水量过大而达不到密实度的土层,可采用翻松晾晒、风干,或均匀掺入干土等吸水材料,重新夯实。因含水量小可采用增加夯实遍数。
三、钢筋混凝土工程质量通病防治
（一）模板工程质量通病的防治措施
1、轴线偏位的预防措施
（1）、有专人检查验收轴线位置，并由技术质检员复核验收。
（2）、柱、墙根部加设定位钢筋，防治模板偏位。
（3）、模板验收时，拉水平通线检查，竖向吊线检查与相对轴线尺寸检查相结合。
2、接缝不严的预防措施
（1）、在模板的接缝处加3mm厚的海绵条挤压紧密。
（2）、墙柱根部采用砂浆密封台处理。
3、胀模的预防措施
（1）、模板的支撑体系要经过严格的计算进行确定，支撑体系的安全系数必须符合规范的规定，总工程师必须对计算书审核批准后方可进行加工。
（2）、模板自身的刚度必须符合规范规定，施工中杜绝发生暴模现象。
（二）钢筋工程质量通病的防治措施
1、钢筋偏位的预防措施
（1）、钢筋绑扎完毕后，在混凝土的接茬部位加设固定框，保证此处的钢筋不位移。
（2）、混凝土浇注完成后，及时复核轴线位置和钢筋位置，及时修整。
2、钢筋漏筋现象的预防措施
（1）、按要求加设钢筋垫块，保证钢筋的保护层厚度。
（2）、减少对成品钢筋的踩踏，混凝土浇注过程中设专人看守钢筋，发现钢筋被踩下时及时修复。
3、钢筋锈蚀、污染的预防措施
（1）、钢筋进场后，分类堆放，钢筋距地面高度150mm，在阴雨天气用塑料布进行覆盖；钢筋加工过程中，不得有油污附着在钢筋上。
（2）、混凝土浇注完毕后，派人及时清理钢筋上的混凝土浆，使钢筋表面保持干净清洁；钢筋加工好后，在接头处及时用保护帽进行保护，防止锈蚀。
（三）混凝土工程质量通病的防治
1、砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞
（1）、预控麻面
a. 模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,
防止漏浆。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。
b.处理方法：麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
（2）、预控露筋
a.浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。
b.处理方法：将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。
（3）、预控蜂窝
a.严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在40×40cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150～200mm，严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。
b.处理方法：小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。
（4）、预控孔洞
a. 在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。
b.预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。
c.采用正确的振捣方法,严防漏振:
插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。
振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。
控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
d.处理方法：将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。
2、施工缝结合不好
（1）、在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:
a.浇筑柱、梁、楼板及墙时,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
b.对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中,接缝时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(4～6h)再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应用。
c.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。
d.在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。
（2）、在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。
（3）、处理方法：缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。
3、缺棱掉角
（1）、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。
（2）、拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上),表面及棱角才不会受到损坏。
（3）、拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。
（4）、加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。
（5）、冬期混凝土浇筑完毕,应做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。
（6）、缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。
4、砼板表面不平整
（1）、浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约20～30cm。大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。
（2）、控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。
（3）、混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时不得浇水)。必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。
（4）、混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。
（5）、在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。
（6）、冬期施工混凝土浇筑后,应先盖一层塑料薄膜,再盖保温材料,随退随盖。如 温度较高可延缓覆盖保温材料。在混凝土未凝固前,测温时应在混凝土上垫放脚手板。
（7）、处理方法：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。
5、砼收缩裂缝
（1）、砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实。浇筑前将基层和模板浇水湿润。浇筑后及时的认真的养护,可在砼表面喷一度氯偏乳液养护剂,或覆盖塑料薄膜。气温高、湿度低或风速大的天气施工,浇筑后应及时喷水养护,但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。
（2）、砼振捣要充分,但又不能过分。
（3）、砼初凝后终凝前进行二次抹压,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。
（4）、处理方法：如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。
四、砌体工程质量通病的防治
1、防止砖缝砂浆不饱满的方法
（1）、改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结度的关键。在砌筑砂浆中掺入MT外加剂以改善和易性。
（2）、改进砌筑方法。
（3）、严禁使用干砖砌墙。
2、防止外墙渗漏的预防措施
（1）、加强墙体灰浆饱满度的控制。
（2）、加强脚手眼封堵的控制，采用内用砖、外用混凝土的方法。
（3）、墙体施工中，要求操作工人进行勾缝处理。
五、地面工程质量通病防治
1、地面起砂的防治
（1）、严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm(以标准圆锥体沉入度计)，用混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm。事前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，以保证面层的强度和密实度。
（2）、掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜)，将表面压实、压平整。第三遍压
光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。
（3）、水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜。
（4）、合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花板的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其它装饰工程之前施工，应采取有效保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7-10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。
（5）、在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5℃以上。采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织的室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。
（6）、水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5号，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%。用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。
（7）、处理方法：用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补。用107胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强107胶水泥浆与面层的粘结力。107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3～4遍，总厚度为2mm左右。底层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.25:0.35,搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹1～2遍。面层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.2:0.45，一般涂抹2～3遍。
2、地面空鼓的防治
（1）、严格处理底层(垫层或基层):认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物,并冲洗干净。如底层表面过于光滑,则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。控制基层平整度,用2m直尺检查,其凹凸度不应大于10mm,以保证面层厚度均匀一
致,防止厚薄悬殊过大,造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。面层施工前1～2d,应对基层认真进行浇水湿润,使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。
（2）、注意结合层施工质量:素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜。刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。
（3）、冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。
（4）、处理方法：对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者，一般可不作修补。对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m2，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前1～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。
3、地面面层不规则裂缝的防治
（1）、重视原材料质量。用于水泥砂浆地面的原材料，其质量要求同“地面起砂”预防措施的相应部分。
（2）、保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。混凝土垫层的最小厚度不应小于60mm；三合土垫层和灰土垫层的最小厚度不应小于100mm。
（3）、面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于
3.5cm；混凝土坍落度不应大于3cm。表面压光时，不宜撒干水泥面。如因水分大难以压光，可适量撒一些1:1干拌水泥砂拌合物，撒布应均匀，待吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再用铁抹压光。
（4）、水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止产生早期收缩裂缝。刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。
（5）、回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成室内回填土沉陷。
（6）、水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致，垫层或预制楼板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。如因局部需要埋设管道或铁件而影响面层厚度时，则管道或铁件顶面至地面上表面的最小距离一般不小于10mm，并须设防裂钢丝网片，当L大于400小时，宜用钢丝(板)网。
（7）、面积较大的水泥砂浆(或混凝土)楼地面，应从垫层开始设置变形缝。室内一般设置纵、横向缩缝，其间距和形式应符合设计要求。
（8）、结构设计上应尽量避免基础沉降量过大，特别要避免不均匀沉降。预制构件应有足够的刚度，避免挠度过大。
（9）、使用上应防止局部地面集中堆荷过大。
（10）、水泥砂浆(或混凝土)面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养护。
（11）、处理方法： 对于尚在继续开展的“活裂缝”，如为了避免水或其它液体渗过楼板而造成危害，可采用柔性材料(如沥青胶泥、嵌缝油膏等)作裂缝封闭处理。对于已经稳定的裂缝，则应根据裂缝的严重程度作如下处理:
a.裂缝细微，无空鼓现象，且地面无液体流淌时，一般可不作处理。 b.裂缝宽度在0.5mm以上时，可做水泥浆封闭处理，先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后，用纯水泥浆(可适量掺些107胶)嵌缝。嵌缝后加强养护，常温下养护3d，然后用细砂轮在裂缝处轻轻磨平。
c.如裂缝涉及结构受力时，则应根据使用情况，结合结构加固一并进行处理。 d.如裂缝与空鼓同时产生时，则可参照下叙方法进行处理:
(a)如裂缝较细，楼面又无水或其它液体流淌时，一般可不作修补。
(b)如裂缝较粗，或虽裂缝较细，但楼面经常有水或其它液体流淌时，则应进行修补。
a)、当房间外观质量要求不高时，可用凿子凿成一条浅槽后，用屋面用胶泥(或油膏)嵌补。凿槽应整齐，宽约10mm，深约20mm。嵌缝前应将缝清理干净，胶泥应填补平、实。
b)、如房间外观质量要求较高，则可顺裂缝方向凿除部分面层(有找平层时一起凿除，底面适量凿毛)，宽度1000～1500mm。用不低于C20的细石混凝土填补，并增设钢筋网片。
六、装饰工程质量通病防治
1、抹灰面起鼓、有裂纹的防治
（1）、水泥砂浆罩面，应用1:2～1:2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍(两遍总厚度约5～7mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。
（2）、当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1:2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。
（3）、处理方法：墙面起鼓、裂缝有时需经过一个多月的过程,在处理时应待墙面确实不会再有起鼓、裂缝情况,才可以挖去起鼓、裂缝处松散表面,重新用腻子找补刮平,最后喷浆。
2、瓷砖墙面空鼓的防治
（1）、 抹灰前,砼、砖石基面砂浆污垢、油污、析盐、泛碱等清除干净。基面不平整的应用水泥砂浆补平。抹灰用的水泥砂浆要具有良好的和易性,并可加107胶,抹灰前,墙面应浇水。
（2）、瓷砖使用前,必须清洗干净,用水浸泡到瓷砖不冒泡为止,且不少于2h,待表面晾干后方可镶贴。没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖,与砂浆贴粘结性能差,而且吸水性强,粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉,造成砂浆早期失水;表面湿瓷砖,粘贴时容易产生浮动自坠,都会导致饰面空鼓。
（3）、瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在7～10mm左右,过厚或过薄均易产生空鼓。游泳池、水池等经常被水浸泡的部位应使用1:1.5～2水泥砂浆,一般部位最好使用水泥:白灰膏:砂=1:0.3:3混合砂浆,以改善砂浆的和易性,利于提高操作
质量。掺用水尼重量3%的107胶水泥砂浆,和易性和保水性较好,并有一定的缓凝作用,用做粘结砂浆,不但可增强瓷砖与底层的粘结力,而且可以减薄粘结层的厚度,校正表面平整和对缝时间可长些,便于操作,易于保证镶贴质量。
（4）、当采用混合砂浆粘结层时,镶贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击;当采用107胶水泥砂浆粘结层时,可用手轻压,并用橡皮锤轻轻敲击,使其与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实缺灰时,应取下瓷砖重新粘贴,不得在砖口处塞灰,防止空鼓。
（5）、处理办法：当瓷砖墙面有空鼓和脱落情况，应取下瓷砖，铲去一部分原有粘贴砂浆，采用掺水泥重量3%的107胶水泥砂浆粘贴修补。
3、外墙面渗水的防治
（1）、加强砌体质量的控制管理，保证砌体灰缝的密实。
（2）、加强抹灰的施工质量控制，减少外墙抹灰面的裂缝产生。
（3）、外墙分格缝采用定型的PVC线条，避免雨水从分格缝渗入。
（4）、在外墙面施工中，可适当加入部分防水剂，增加抹灰层的憎水性能。
（5）、加强外墙部位的节点处理，增加止水措施，防止雨水由构件边缘导入。
4、外门窗洞口接缝渗水的防治
（1）、结构施工时，严格控制门窗洞口的尺寸，避免剔凿和增补，保证门窗安装的正常余量。
（2）、门窗固定完成后，采用聚氨脂PU发泡剂填充缝隙，保证缝隙的填充质量。
（3）、饰面完成后，在门窗框与饰面的接缝处打胶密封，并做喷淋试验。
5、屋面渗漏的防治
（1）、屋面渗漏主要部位在屋面泛水、管道出口及雨水口等处，其根本原因是这些部位的节点处理不当、施工工序的质量把关不严。
（2）、加强工序施工质量控制监督，作到每一步施工均满足要求。
（3）、改变陈旧的施工方法，在泛水处的抹灰层中掺加抗裂防水剂，减小由于抹灰层裂缝造成渗水的可能性。
（4）、在泛水上口的防水材料收边处，增加刚性压条，且压条上口部位用防水胶密封，减少由于收边不严造成渗漏。
（5）、在管道出屋面的部位，先做一定宽度的水泥砂浆泛水，以利于防水材料在此部位的处理和粘结。
（6）、在管道出屋面部位的防水层表面，加设水泥砂浆锥体，作为对此处接口的二次保护。管道出屋面部分加设防雨罩。
七、给排水工程质量通病防治
1、室内排水堵塞是由于排水管道甩口封堵不及时或方法不当，造成土建施工时，水泥砂浆或杂物掉入管道内； 管道组装时管件使用不当，造成管道的局部阻力增大而水流速度减慢，污物容易阻塞，使流水不畅；管道安装的坡度不够或均匀，甚至倒坡；管道安装接口前（或接卫生器具）没有认真清理管内的杂物，以至通水时水垢堵塞管道。
用管道连接时严格清理管内的泥土及污物，甩口应封好堵严；卫生器具的排水口在未通水前应堵好；施工排水管及水平干管时应满足或不小于最小坡度的要求；管件安装时，尽量采用阻力小的，如Ｙ型、ＴＹ型三通或45°弯头等。
2、埋地排水管漏水是由于管沟挖好后，沟底打夯不实，管道局部受力不均匀而造成管材或接口处断裂或活动；未认真检查管材是否有裂纹、沙眼等缺陷；回填土不按操作规程进行，随便回填造成局部土方塌陷或硬土块（石块）砸裂管道。
管沟挖好后，应原土夯实或用砼打垫层，使沟底符合设计标高和排水坡度；管接口要养护好，并在回填土时要保护好；管道安装前，要逐条仔细检查，发现有裂纹、缺陷等不合格产品， 一定不能使用；管道连接好后，做好闭水试验。进行回填土时要逐层回填夯实，不能随意回填。
3、阀门漏水是由于压盖不严漏水；阀座、阀瓣、密封面的磨喷、阀座使用一段时间被腐蚀或有裂纹及气孔，阀杆有缺陷或损坏，系统中硬物损坏密封面，均可造成关闭不严，开启不灵活或无法关闭。
压盖不严往往是填料问题，因此更换填料拧紧压盖即可；如有损坏者，应更换阀芯、阀杆及重新研磨密封面。
4、地漏排水不通畅是由于地漏标高高出地面；地面没有排水坡度；地漏内堵死。
安装地漏时，其篦子顶面应比地面低5-10mm；地面往地漏排水方向要有排
水坡度；安装地漏时，应清理管道，防止杂物堵住地漏。
5、消火栓箱门关闭不严是由于安装未找正；箱门强度不够变形造成。安装时要找正、找直；按设计要求选择正统消防合格产品。
6、消火栓阀门关闭不严是由于管道冲洗不干净，阀座有杂物造成。可用连续冲洗管道，清理杂物。
7、水泵结合器不能加压是由于阀门未开启；止回阀装反；盲板未拆除。施工安装前，根据水流方向仔细检查，及时修整。
八、电气工程质量通病防治
1、防雷接地通病防治
在防雷接地装置的焊接过程中，注意明敷避雷带转角应均匀过渡，不能做成锐角，以防尖端放电，焊口不得有夹渣、咬肉现象，焊接后的焊药渣应敲掉，并涂好防锈漆。隐蔽工程在混凝土浇注前应重新检查各焊接部位，以防在后期结构施工中被破坏后隐蔽，造成无法修补的情况。
2、电气配管通病防治
在配管过程中应注意保证配管制作的弯曲半径，暗配管尽量减少弯头的数量；明配管应横平竖直，固定点间距均匀，如多根管并列敷设应注意固定点保持一致。管内穿线前必须清除管内杂物、积水，管口应套好护口。
3、电缆施工通病防治
电缆施工中应注意防止电缆经受过大的应力作用，防止电缆发生破皮、绞拧，电缆转弯处要保证足够的弯曲半径，不得有压扁现象。电缆头进出配电设备要固定牢固，防止电缆因重力作用损坏所连接的设备。电缆从潮湿房间进入电气设备处应制作防水弯，以防凝结水流入电器设备损坏绝缘，引起短路事故。
4、配电箱安装通病防治
低压配电柜及动力、照明配电箱安装时，应按进线需要敲掉敲落孔，敲落孔应使用厂家配套的塔形橡胶圈做好密封处理，以防虫鼠等进入箱内引起短路。所有配电回路的配线钢管在进入配电箱处应与箱体做好接地连接。
程
质
量
通
病
及
预
防
措
施
xxxxxx监理公司
xxx项目监理部
2012年08月08日
目 录
一、土石方爆破工程质量通病防治
二、土方工程质量通病防治
三、钢筋混凝土工程质量通病防治
（一）模板工程质量通病的防治措施
（二）钢筋工程质量通病的防治措施
（三）混凝土工程质量通病的防治
四、砌体工程质量通病防治
五、地面工程质量通病防治
六、装饰工程质量通病防治
七、给排水工程质量通病防治
八、电气工程质量通病防治
xxxxxxxxxxx工程
质量通病及预控、处理措施
一、土石方爆破工程质量通病防治
1、瞎炮（拒爆）
现象：爆破工程点火或通电引爆炸药后，药包出现不爆炸的现象。 原因：1）、器材制作有毛病；2）、爆破器材受潮；3）、炸药浸水；4）、操作方法不当；5）、电爆网路敷设质量差，连接方法错误；6）、引爆线路遭到破坏； 预防：1）、爆破器材在使用前，认真检查，精心测定；2）、做好爆破器材的防潮措施；3）、合理设计电爆网络；4）、同一电爆网络中避免使用不同厂、不同批、不同品种的爆破器材。
2、早爆
现象：点火或通电引爆炸药时，出现有的药包比预定时间提前爆炸的现象。 原因：1）、导火索燃速不稳定，或采用了不同燃速的导火索；2）、不同厂家的电雷管混用；3）、电爆网雷管分布不均；4）、爆破区存在杂散电流、静电、感应电等。
预防：1）、选择燃速稳定的导火索；2）、同一电爆网中选用同厂、同批、同品种的电雷管；3）、电爆网设计尽量使电雷管分组均匀4）、进行爆破范围内的电流检测。
3、冲天炮
现象：爆炸时，爆炸气体从炮孔中冲出，使爆破失效，被爆破体不出现开裂和解体现象。
原因：1）、采用堵塞材料不合适；2）、炮孔堵塞长度不够；3）、装药密度不够或孔壁上裂缝较多，造成漏气；4）、炮孔方向与临空面垂直形成“早地拔葱”。 预防：1）、选用内摩擦力较大、易于密实、不漏气的材料；2）、炮孔封堵长度必须保证；3）、炮孔方向与临空面平行或与水平临空面成45度角（垂直30度角）。
4、起爆
现象：岩石和建筑物拆除爆破，破碎面超过要求的爆破接线。
原因：1）、未按边线或拆除控制爆破方法布孔和装药；2）、一次爆破用药量过大，超出预定爆破作用范围。
预防：1）、在边线部位采用密孔法、护层法和拆除控制爆破方法进行布孔；
2）、控制一次起爆炸药用量。
5、爆渣块过大
现象：被爆破碎的岩石和建（构）筑物爆渣块度过大，清理困难，需进行二次爆破破碎处理。
原因：1）、炮孔间距过大；2）、炸药用量过小；3）、采用集中药包爆破；4）、在长条形爆破体上进行单排布孔，炮孔过小。
预防：1）、按破碎块度要求，设计和布置炮孔；2）、合理装药；3）、尽可能采用延长药包，分散布孔；4）、在长条形爆破体上进行单排布孔，孔距合理。
6、爆破振动过大
现象：爆破时，振动强度过大，造成临近建（构）筑物不同程度损坏，仪器失灵，或对人体造成伤害。
原因：1）、采用了爆速高、猛度大、冲击作用强的炸药；2）、爆炸能量大；
3）、爆炸一次装药量过大；
预防：1）、选择适当的爆破能源；2）、选择适当的装药方式；3）、控制爆破振动强度；4）、控制和减少一次齐爆的最大用药量来降低爆破能量。
7、临建建筑物裂缝
现象：爆破后，临近建筑物出现各种程度不同的裂缝。
原因：1）、产生巨大的冲击波；2）、装药结构不合理，布孔少而集中；3）、一次装药量大。
预防：1）、控制爆破单位用药量，不能过大；2）、合理布孔；3）、采用分段、分次微差引爆，将爆破振动强度降低在建筑物的允许界限内。
二、 土方工程质量通病防治
1、边坡超挖
（1）、机械开挖应预留0.3m厚的采用人工修坡。
（2）、开挖过程中加强复测,严格定位,在坡顶边脚设置标志和边线,并设专人检查。
（3）、处理方法：对局部超挖,经设计同意后，可用块石填砌(浆砌)或用3:7灰土夯补。与原土坡接触部位应做成台阶接槎。
2、挖方边坡塌方
（1）、做好地面排水措施,避免积水。
（2）、土方开挖应自上而下分段分层、依次进行,随时作成一定的坡势,以利泄水,避免先挖坡脚,造成坡体失稳。
（3）、处理方法：对沟槽塌方,应清除塌方后作临时性支护措施,对永久性边坡局部塌方,应清除塌方后用块石填砌或用2:8、3:7灰土回填嵌补,与土接触部位作成台阶搭接,防止滑动;或将坡度改缓。
3、基坑泡水
（1）、基坑周围应设排水沟。挖土放坡时,坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离,一般为0.5～1.0m。
（2）、处理方法：已被水淹泡的基坑,应采取措施,将水引走排净。设置截水沟,防止水刷边坡。已被水浸泡扰动的土,采取排水晾晒后夯实,或抛填碎石、小块石夯实;或换土夯实(3:7灰土);或挖出淤泥加深基础。
4、回填土密实度达不到要求
（1）、严格选择好符合填土要求的土料。
（2）、在回填土时,应严格控制土的含水量,加强施工前的检验。含水量大于最优含水量时,应采用翻松、晾晒、风干方法降低;或采取换土回填,或均匀拌入干土,或采用其他方法来降低。含水量过低,应洒水湿润。
（3）、施工时还应严格控制每层铺土厚度、压(夯)实遍数、压(夯)实路线。
（4）、加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样,严格每道工序的质量控制。
（5）、处理方法：不合要求的土料挖出换土,或者掺入石灰、碎石等夯实加固。因含水量过大而达不到密实度的土层,可采用翻松晾晒、风干,或均匀掺入干土等吸水材料,重新夯实。因含水量小可采用增加夯实遍数。
三、钢筋混凝土工程质量通病防治
（一）模板工程质量通病的防治措施
1、轴线偏位的预防措施
（1）、有专人检查验收轴线位置，并由技术质检员复核验收。
（2）、柱、墙根部加设定位钢筋，防治模板偏位。
（3）、模板验收时，拉水平通线检查，竖向吊线检查与相对轴线尺寸检查相结合。
2、接缝不严的预防措施
（1）、在模板的接缝处加3mm厚的海绵条挤压紧密。
（2）、墙柱根部采用砂浆密封台处理。
3、胀模的预防措施
（1）、模板的支撑体系要经过严格的计算进行确定，支撑体系的安全系数必须符合规范的规定，总工程师必须对计算书审核批准后方可进行加工。
（2）、模板自身的刚度必须符合规范规定，施工中杜绝发生暴模现象。
（二）钢筋工程质量通病的防治措施
1、钢筋偏位的预防措施
（1）、钢筋绑扎完毕后，在混凝土的接茬部位加设固定框，保证此处的钢筋不位移。
（2）、混凝土浇注完成后，及时复核轴线位置和钢筋位置，及时修整。
2、钢筋漏筋现象的预防措施
（1）、按要求加设钢筋垫块，保证钢筋的保护层厚度。
（2）、减少对成品钢筋的踩踏，混凝土浇注过程中设专人看守钢筋，发现钢筋被踩下时及时修复。
3、钢筋锈蚀、污染的预防措施
（1）、钢筋进场后，分类堆放，钢筋距地面高度150mm，在阴雨天气用塑料布进行覆盖；钢筋加工过程中，不得有油污附着在钢筋上。
（2）、混凝土浇注完毕后，派人及时清理钢筋上的混凝土浆，使钢筋表面保持干净清洁；钢筋加工好后，在接头处及时用保护帽进行保护，防止锈蚀。
（三）混凝土工程质量通病的防治
1、砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞
（1）、预控麻面
a. 模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,
防止漏浆。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。
b.处理方法：麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
（2）、预控露筋
a.浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。
b.处理方法：将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。
（3）、预控蜂窝
a.严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在40×40cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150～200mm，严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。
b.处理方法：小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。
（4）、预控孔洞
a. 在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。
b.预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。
c.采用正确的振捣方法,严防漏振:
插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。
振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。
控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
d.处理方法：将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。
2、施工缝结合不好
（1）、在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:
a.浇筑柱、梁、楼板及墙时,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
b.对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中,接缝时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(4～6h)再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应用。
c.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。
d.在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。
（2）、在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。
（3）、处理方法：缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。
3、缺棱掉角
（1）、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。
（2）、拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上),表面及棱角才不会受到损坏。
（3）、拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。
（4）、加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。
（5）、冬期混凝土浇筑完毕,应做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。
（6）、缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。
4、砼板表面不平整
（1）、浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约20～30cm。大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。
（2）、控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。
（3）、混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时不得浇水)。必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。
（4）、混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。
（5）、在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。
（6）、冬期施工混凝土浇筑后,应先盖一层塑料薄膜,再盖保温材料,随退随盖。如 温度较高可延缓覆盖保温材料。在混凝土未凝固前,测温时应在混凝土上垫放脚手板。
（7）、处理方法：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。
5、砼收缩裂缝
（1）、砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实。浇筑前将基层和模板浇水湿润。浇筑后及时的认真的养护,可在砼表面喷一度氯偏乳液养护剂,或覆盖塑料薄膜。气温高、湿度低或风速大的天气施工,浇筑后应及时喷水养护,但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。
（2）、砼振捣要充分,但又不能过分。
（3）、砼初凝后终凝前进行二次抹压,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。
（4）、处理方法：如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。
四、砌体工程质量通病的防治
1、防止砖缝砂浆不饱满的方法
（1）、改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结度的关键。在砌筑砂浆中掺入MT外加剂以改善和易性。
（2）、改进砌筑方法。
（3）、严禁使用干砖砌墙。
2、防止外墙渗漏的预防措施
（1）、加强墙体灰浆饱满度的控制。
（2）、加强脚手眼封堵的控制，采用内用砖、外用混凝土的方法。
（3）、墙体施工中，要求操作工人进行勾缝处理。
五、地面工程质量通病防治
1、地面起砂的防治
（1）、严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm(以标准圆锥体沉入度计)，用混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm。事前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，以保证面层的强度和密实度。
（2）、掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜)，将表面压实、压平整。第三遍压
光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。
（3）、水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜。
（4）、合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花板的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其它装饰工程之前施工，应采取有效保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7-10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。
（5）、在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5℃以上。采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织的室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。
（6）、水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5号，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%。用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。
（7）、处理方法：用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补。用107胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强107胶水泥浆与面层的粘结力。107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3～4遍，总厚度为2mm左右。底层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.25:0.35,搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹1～2遍。面层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.2:0.45，一般涂抹2～3遍。
2、地面空鼓的防治
（1）、严格处理底层(垫层或基层):认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物,并冲洗干净。如底层表面过于光滑,则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。控制基层平整度,用2m直尺检查,其凹凸度不应大于10mm,以保证面层厚度均匀一
致,防止厚薄悬殊过大,造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。面层施工前1～2d,应对基层认真进行浇水湿润,使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。
（2）、注意结合层施工质量:素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜。刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。
（3）、冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。
（4）、处理方法：对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者，一般可不作修补。对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m2，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前1～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。
3、地面面层不规则裂缝的防治
（1）、重视原材料质量。用于水泥砂浆地面的原材料，其质量要求同“地面起砂”预防措施的相应部分。
（2）、保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。混凝土垫层的最小厚度不应小于60mm；三合土垫层和灰土垫层的最小厚度不应小于100mm。
（3）、面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于
3.5cm；混凝土坍落度不应大于3cm。表面压光时，不宜撒干水泥面。如因水分大难以压光，可适量撒一些1:1干拌水泥砂拌合物，撒布应均匀，待吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再用铁抹压光。
（4）、水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止产生早期收缩裂缝。刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。
（5）、回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成室内回填土沉陷。
（6）、水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致，垫层或预制楼板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。如因局部需要埋设管道或铁件而影响面层厚度时，则管道或铁件顶面至地面上表面的最小距离一般不小于10mm，并须设防裂钢丝网片，当L大于400小时，宜用钢丝(板)网。
（7）、面积较大的水泥砂浆(或混凝土)楼地面，应从垫层开始设置变形缝。室内一般设置纵、横向缩缝，其间距和形式应符合设计要求。
（8）、结构设计上应尽量避免基础沉降量过大，特别要避免不均匀沉降。预制构件应有足够的刚度，避免挠度过大。
（9）、使用上应防止局部地面集中堆荷过大。
（10）、水泥砂浆(或混凝土)面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养护。
（11）、处理方法： 对于尚在继续开展的“活裂缝”，如为了避免水或其它液体渗过楼板而造成危害，可采用柔性材料(如沥青胶泥、嵌缝油膏等)作裂缝封闭处理。对于已经稳定的裂缝，则应根据裂缝的严重程度作如下处理:
a.裂缝细微，无空鼓现象，且地面无液体流淌时，一般可不作处理。 b.裂缝宽度在0.5mm以上时，可做水泥浆封闭处理，先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后，用纯水泥浆(可适量掺些107胶)嵌缝。嵌缝后加强养护，常温下养护3d，然后用细砂轮在裂缝处轻轻磨平。
c.如裂缝涉及结构受力时，则应根据使用情况，结合结构加固一并进行处理。 d.如裂缝与空鼓同时产生时，则可参照下叙方法进行处理:
(a)如裂缝较细，楼面又无水或其它液体流淌时，一般可不作修补。
(b)如裂缝较粗，或虽裂缝较细，但楼面经常有水或其它液体流淌时，则应进行修补。
a)、当房间外观质量要求不高时，可用凿子凿成一条浅槽后，用屋面用胶泥(或油膏)嵌补。凿槽应整齐，宽约10mm，深约20mm。嵌缝前应将缝清理干净，胶泥应填补平、实。
b)、如房间外观质量要求较高，则可顺裂缝方向凿除部分面层(有找平层时一起凿除，底面适量凿毛)，宽度1000～1500mm。用不低于C20的细石混凝土填补，并增设钢筋网片。
六、装饰工程质量通病防治
1、抹灰面起鼓、有裂纹的防治
（1）、水泥砂浆罩面，应用1:2～1:2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍(两遍总厚度约5～7mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。
（2）、当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1:2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。
（3）、处理方法：墙面起鼓、裂缝有时需经过一个多月的过程,在处理时应待墙面确实不会再有起鼓、裂缝情况,才可以挖去起鼓、裂缝处松散表面,重新用腻子找补刮平,最后喷浆。
2、瓷砖墙面空鼓的防治
（1）、 抹灰前,砼、砖石基面砂浆污垢、油污、析盐、泛碱等清除干净。基面不平整的应用水泥砂浆补平。抹灰用的水泥砂浆要具有良好的和易性,并可加107胶,抹灰前,墙面应浇水。
（2）、瓷砖使用前,必须清洗干净,用水浸泡到瓷砖不冒泡为止,且不少于2h,待表面晾干后方可镶贴。没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖,与砂浆贴粘结性能差,而且吸水性强,粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉,造成砂浆早期失水;表面湿瓷砖,粘贴时容易产生浮动自坠,都会导致饰面空鼓。
（3）、瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在7～10mm左右,过厚或过薄均易产生空鼓。游泳池、水池等经常被水浸泡的部位应使用1:1.5～2水泥砂浆,一般部位最好使用水泥:白灰膏:砂=1:0.3:3混合砂浆,以改善砂浆的和易性,利于提高操作
质量。掺用水尼重量3%的107胶水泥砂浆,和易性和保水性较好,并有一定的缓凝作用,用做粘结砂浆,不但可增强瓷砖与底层的粘结力,而且可以减薄粘结层的厚度,校正表面平整和对缝时间可长些,便于操作,易于保证镶贴质量。
（4）、当采用混合砂浆粘结层时,镶贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击;当采用107胶水泥砂浆粘结层时,可用手轻压,并用橡皮锤轻轻敲击,使其与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实缺灰时,应取下瓷砖重新粘贴,不得在砖口处塞灰,防止空鼓。
（5）、处理办法：当瓷砖墙面有空鼓和脱落情况，应取下瓷砖，铲去一部分原有粘贴砂浆，采用掺水泥重量3%的107胶水泥砂浆粘贴修补。
3、外墙面渗水的防治
（1）、加强砌体质量的控制管理，保证砌体灰缝的密实。
（2）、加强抹灰的施工质量控制，减少外墙抹灰面的裂缝产生。
（3）、外墙分格缝采用定型的PVC线条，避免雨水从分格缝渗入。
（4）、在外墙面施工中，可适当加入部分防水剂，增加抹灰层的憎水性能。
（5）、加强外墙部位的节点处理，增加止水措施，防止雨水由构件边缘导入。
4、外门窗洞口接缝渗水的防治
（1）、结构施工时，严格控制门窗洞口的尺寸，避免剔凿和增补，保证门窗安装的正常余量。
（2）、门窗固定完成后，采用聚氨脂PU发泡剂填充缝隙，保证缝隙的填充质量。
（3）、饰面完成后，在门窗框与饰面的接缝处打胶密封，并做喷淋试验。
5、屋面渗漏的防治
（1）、屋面渗漏主要部位在屋面泛水、管道出口及雨水口等处，其根本原因是这些部位的节点处理不当、施工工序的质量把关不严。
（2）、加强工序施工质量控制监督，作到每一步施工均满足要求。
（3）、改变陈旧的施工方法，在泛水处的抹灰层中掺加抗裂防水剂，减小由于抹灰层裂缝造成渗水的可能性。
（4）、在泛水上口的防水材料收边处，增加刚性压条，且压条上口部位用防水胶密封，减少由于收边不严造成渗漏。
（5）、在管道出屋面的部位，先做一定宽度的水泥砂浆泛水，以利于防水材料在此部位的处理和粘结。
（6）、在管道出屋面部位的防水层表面，加设水泥砂浆锥体，作为对此处接口的二次保护。管道出屋面部分加设防雨罩。
七、给排水工程质量通病防治
1、室内排水堵塞是由于排水管道甩口封堵不及时或方法不当，造成土建施工时，水泥砂浆或杂物掉入管道内； 管道组装时管件使用不当，造成管道的局部阻力增大而水流速度减慢，污物容易阻塞，使流水不畅；管道安装的坡度不够或均匀，甚至倒坡；管道安装接口前（或接卫生器具）没有认真清理管内的杂物，以至通水时水垢堵塞管道。
用管道连接时严格清理管内的泥土及污物，甩口应封好堵严；卫生器具的排水口在未通水前应堵好；施工排水管及水平干管时应满足或不小于最小坡度的要求；管件安装时，尽量采用阻力小的，如Ｙ型、ＴＹ型三通或45°弯头等。
2、埋地排水管漏水是由于管沟挖好后，沟底打夯不实，管道局部受力不均匀而造成管材或接口处断裂或活动；未认真检查管材是否有裂纹、沙眼等缺陷；回填土不按操作规程进行，随便回填造成局部土方塌陷或硬土块（石块）砸裂管道。
管沟挖好后，应原土夯实或用砼打垫层，使沟底符合设计标高和排水坡度；管接口要养护好，并在回填土时要保护好；管道安装前，要逐条仔细检查，发现有裂纹、缺陷等不合格产品， 一定不能使用；管道连接好后，做好闭水试验。进行回填土时要逐层回填夯实，不能随意回填。
3、阀门漏水是由于压盖不严漏水；阀座、阀瓣、密封面的磨喷、阀座使用一段时间被腐蚀或有裂纹及气孔，阀杆有缺陷或损坏，系统中硬物损坏密封面，均可造成关闭不严，开启不灵活或无法关闭。
压盖不严往往是填料问题，因此更换填料拧紧压盖即可；如有损坏者，应更换阀芯、阀杆及重新研磨密封面。
4、地漏排水不通畅是由于地漏标高高出地面；地面没有排水坡度；地漏内堵死。
安装地漏时，其篦子顶面应比地面低5-10mm；地面往地漏排水方向要有排
水坡度；安装地漏时，应清理管道，防止杂物堵住地漏。
5、消火栓箱门关闭不严是由于安装未找正；箱门强度不够变形造成。安装时要找正、找直；按设计要求选择正统消防合格产品。
6、消火栓阀门关闭不严是由于管道冲洗不干净，阀座有杂物造成。可用连续冲洗管道，清理杂物。
7、水泵结合器不能加压是由于阀门未开启；止回阀装反；盲板未拆除。施工安装前，根据水流方向仔细检查，及时修整。
八、电气工程质量通病防治
1、防雷接地通病防治
在防雷接地装置的焊接过程中，注意明敷避雷带转角应均匀过渡，不能做成锐角，以防尖端放电，焊口不得有夹渣、咬肉现象，焊接后的焊药渣应敲掉，并涂好防锈漆。隐蔽工程在混凝土浇注前应重新检查各焊接部位，以防在后期结构施工中被破坏后隐蔽，造成无法修补的情况。
2、电气配管通病防治
在配管过程中应注意保证配管制作的弯曲半径，暗配管尽量减少弯头的数量；明配管应横平竖直，固定点间距均匀，如多根管并列敷设应注意固定点保持一致。管内穿线前必须清除管内杂物、积水，管口应套好护口。
3、电缆施工通病防治
电缆施工中应注意防止电缆经受过大的应力作用，防止电缆发生破皮、绞拧，电缆转弯处要保证足够的弯曲半径，不得有压扁现象。电缆头进出配电设备要固定牢固，防止电缆因重力作用损坏所连接的设备。电缆从潮湿房间进入电气设备处应制作防水弯，以防凝结水流入电器设备损坏绝缘，引起短路事故。
4、配电箱安装通病防治
低压配电柜及动力、照明配电箱安装时，应按进线需要敲掉敲落孔，敲落孔应使用厂家配套的塔形橡胶圈做好密封处理，以防虫鼠等进入箱内引起短路。所有配电回路的配线钢管在进入配电箱处应与箱体做好接地连接。