凌桥社区动迁房基地N5-1地块3标
格
栅
池
施
工
方
案
浙江中成建工集团有限公司
凌桥动迁房基地N5-1地块项目室外总体
格栅沉砂池施工方案
第一章：工程概况
凌桥社区动迁房基地N5-1地块3标格栅沉砂池位于15#房东北侧靠近围墙处，本格栅池墙板厚度为350mm，底板厚度为350mm。进水管底绝对标高为1.90米，出水管底绝对标高为1.80米，格栅沉砂池基底绝对标高为0.50米，场地绝对标高为4.50，因此本格栅池挖深为4.00米；本工程由于挖土较深基底又处在淤泥质土层上，且靠近展凌路市政道路，放坡难度大，所以基坑围护采用沿基坑混凝土外墙边1米四周施打30号槽钢作为拉森钢板桩的围护形式。地下水初见水位为3.55M，格栅沉砂池基底绝对标高为0.40 M,故需设置一套轻型井点降水。（支撑及降水见平、剖面图）
第二章：编制依据
1、施工合同；
2、《污水格栅沉砂池通用图》（Ⅱ型）
3、凌桥动迁房基地N5-1地块《给排水总平面图》
第三章：施工前的准备工作
沉砂池的基坑开挖深度较深，故在沉砂池施工前做好以下工作：
1、地基与基础工程施工前，具备下列资料：
1.1施工区域内建筑物场地的工程地质勘察报告。
1.2附有原有地下管线和其他障碍物的资料。
1.3熟悉施工图纸和相关规范。
第四章：格栅池设计工艺
格栅池设计工艺详见下附图：
格栅沉砂池施工方案
第五章：施工方案
第一节：钢板桩施工方案
由于本格栅沉砂池基坑较深，为了确保施工期间基坑的安全，及防止外部地下水对施工的影响，本基坑围护采用30号槽钢作为拉森钢板桩，在钢板桩的上部做围懔支撑（详见附图）。
一、施工准备：
（一）场地测量控制网建立
1、现场设置围护轴线控制点，并投射到墙上，便于施工阶段经常复核，并注意在施工作业时加以保护。
2、现场建筑物上设置水准点，在施工过程中保护水准点不被破坏。
（三）施工物资的准备：
施工管理人员根据工程需要，确定各阶段对材料，施工机械、设备，工具等的需要量，及时安排运输及进出场，使其满足连续施工的要求。
1、施工机械设备的安装及调试；
2、安排进场材料、构件及设备的堆放地点，并严格验收，检查以及核对数量和规格；
3、进场的材料等质保资料必须齐全，并做好复试工作。
（四）施工队伍准备：
1、施工前对施工队伍进行劳动纪律的安全教育；
2、做好职工、技术人员的培训和更新工作，提高职工的业务技术水平。
二、槽钢钢板桩及钢支撑主要施工方法：
考虑到钢板桩施工时有震动，故必须采取先打钢板桩，安装支撑的施工的顺序。
（一）槽钢钢板桩：
1、测量放样：根据控制桩位用经纬仪、钢卷尺进行桩的施工定位，按图纸放出每一个桩位，并用小竹签做好标记。
2、根据桩中心轴线开挖样桩沟槽。
3、履带式起重机挂好震动锤，行走至作业半径范围内，用震动锤上的保险钢丝绳扣好钢板桩的一端，吊机慢慢提升至钢板桩呈竖直状态，利用地面控制箱打开震动锤夹紧装置，运动吊机至夹住钢板桩桩顶端，再启动油泵至震动锤夹紧装置，夹紧钢板桩，提升起重机小钩，运动至样桩位置，插入地面500时，校正桩身垂直度，导向夹具辅件夹住桩使之不能位移，启动震动装置，将桩慢慢沉至要求标高，桩与桩
（二）安装围檩和支撑：
1、30#槽钢钢板桩施工结束后，于钢板桩顶下0.5米处增加钢围檩及对撑。
2、在钢板桩上测出统一的标高线，焊接安装围檩用槽钢，间距2000将在地面试拼后的钢围檩吊装到钢牛腿上，并固定之，30#槽钢钢板桩与钢围檩，如有较大间隙，必须垫好。
3、根据要求吊装斜撑、直撑和角撑，要求焊接牢固，土方开挖时，挖土机械不准碰撞钢支撑。
三、施工机械及设备
第二节：井点降水
根据勘察报告显示，该工程场地上层分布由上而下为：表层杂填土→粉砂→淤泥质粘土夹粉砂，该基坑采用一级轻型井点降水，井点管长度为6米，直径为φ38毫米，滤管长度为1.0米。
1、井点深度计算
H≥H1＋h＋iL＋i
≥4＋0.5＋3.5×1/10＋1.0
≥5.85m
式中：H—井点降水管的埋置深度(m)。
H1—井点管道埋设面至基坑底面的距离为4m。
h—降低后的地下水位至基坑中心底的距离为0.5m。
i—地下水降落坡度。环状井点为1/10。
L—井点管至基坑中心的水平距离为20m。
I—为滤管长度1.0m。
井点管的间距D
D＝L/n＝24/20＝1.20m而降水总管支管接口间距1.20m，同时考滤环形布置井点管时，取D＝1.2m，满足降水要求。
由于基坑周长为25米只需用1台套抽水设备以满足降水要求，每台套设备均选用3B—9真实泵，电机功率为7.5瓦
第三节：土方开挖、回填
基坑开挖前设置排水设施，使场地保持干燥，以利土方施工。地面水的排除采用排水沟、挡水土坝等措施。利用自然地形来设置排水沟，使水直接排至场外，或流向低洼处再用水泵抽走。主排水沟设置在施工区域的边缘或道路旁。临时截水沟至挖方边坡上缘的距离为3m。临时排水沟内最高水位低于坡脚0.3m。排水沟的断面为0.5×0.5m，纵向坡度为0.3%。然后按设计的基础平面图定位放线，设计平面尺寸加工作面宽度，设制轴线标高控制木桩，放出轴边线，经验线认可后，进行基坑开挖。采用机械挖土，人工平整，挖土时现场有专人指挥，随时用水准仪控制基底标高，挖出的土方抛在槽边1.5米以外。夜间施工时，施工现场有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示和栏杆，土方开挖前，.对周围环境进行检查，消除安全隐患。
1、土方边坡
基坑工作面每边1 m，挖土机挖至下部剩300mm深时，采用人工开挖，挖出土方原地堆放。
2、人工挖土
2．1施工准备
2.1.1土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2.1.2地表面清理平整，做好排水坡向，在施工区域内，挖临时性排水沟。
2.1.3建筑物位置的标准轴线桩、构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸。
2．2施工要点
在开挖过程为了防止塌陷，抛于槽边的土（或材料），距槽边缘1.5m，高度不超过1.5m。
3、填方前，对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录。
4、土质的规定
4.1回填土为优质粘土，采用蛙式打夯机夯实，回填厚度为200~250mm。
4.2人工夯实前将填土初步整平，由四边开始夯向中间。一夯压半夯，夯夯相接，行行直连，两遍纵横交叉，分层打夯，
5、基础垫层施工要点
5.1垫层混凝土在验槽后应立即灌筑，以保护基地，混凝土采用表面振动器进行振捣，做到表面平整。
5.2混凝土垫层达到一定强度后，在上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝
土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，保证位置正确。
5.3在浇筑混凝土前,模板和钢筋上的灰浆、泥土和钢筋上的锈皮油污等杂物清除干净。
第四节：模板工程
模板在混凝土工程中占着很重要的地位，是混凝土施工过程中的一个重要环节。 池壁模板的安装
安装模板前，做好模板的定位基准工作，进行中心线位置的放线，弹出模板的边线和外侧控制线，便于模板安装和校正，做好标高测量工作，用水准仪把水平标高引测到模板安装位置，模板的承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平，防止模板底部漏浆，模板定位采用钢筋定位，根据墙体断面尺寸切割钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准）按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。
沉砂池安装时从池壁角模板开始，当完成第一步单块就位组装模板后，安装内木楞，内木楞与模板之间用铁丝紧固，间距为600mm，当内楞长度不够需要接长时，接头处增加同样的木楞。模板安装时，边就位边校正，并随之各种连接件，支承件或加设临时支撑，相邻模板边肋采用U形卡连接的间距为300mm，预留洞口的模板有锥度，安装牢固，即不变形，又便于拆除。模板的拉结杆一定要紧固，这样既保证了立模时模板的稳定，也成功保证池壁砼不会渗水。
模板拆除
池壁模板：池壁模板的拆除在不影响施工进度时，尽量迟拆以便增强砼的养护，当拆除壁模时， 先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿壁螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开池壁。
第五节：钢筋工程
1、钢筋现场管理
钢筋进入施工现场后派专人收料，严格按钢筋品种、规格、级别、出厂质量证明或试验报告单验收，对不符合者坚决退货，钢筋在使用前对其性能进行抽查检验，合格后进入工程使用。
2、施工准备
施工前认真熟悉结构、建筑施工图及说明，对构件所用钢筋品种，规格及相互关系认真进行放样，若施工难度大，必须会同设计、监理、甲方商讨行事，对操作工作进行书面技术交底，使生产班组对钢筋放样单上每一构件中钢筋型号、规格、质
量及成型要求一清二楚，同时对钢筋加工机具进行检修和试运转。
3、钢筋加工
钢筋加工在现场进行，钢筋的调查、配料、成型以机械为主。钢筋表面无污染，无损伤、油渍、油污和铁锈等，在使用前应清除干净，大量的除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成，钢筋局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等完成。钢筋加工时，要严格按照料单制作，按原材料长度，将同等级，同规格的钢筋，同长度进行搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，做到尽量减少短头，减少损耗。钢筋加工后平直，无局部弯折。
钢筋加工实行半成品检查及验收制度，制作过程中加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，逐根检查弯曲率及几何尺寸。半成品验收合格后安排专人负责管理，分规格、品种挂牌堆放，以防乱拿、乱拖、乱放。
一级钢末端做成1800弯钩，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径d的6.25倍。二级钢末端需做成900弯钩，其弯曲部分的长度为钢筋直径的10倍。箍筋末端需做成都1350弯钩，其弯曲部分的长度为钢筋直径的10倍。
4、钢筋连接
钢筋焊接采用压力焊。焊接前进行试焊，合格后施焊，焊工持证上岗，对焊接接头分批抽样进行弯曲质量检查，以200个同一类接头为一批，每批抽查10%的焊头，并不得少于10个，外观检查处不得有横向裂纹，从每批成品取出6根，3根为拉伸试验，3根为弯曲试验。
5、钢筋绑扎
绑扎前，熟悉施工图纸复查成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否与下料单相符，如有错漏，纠正增补。准备好扎铁丝、绑扎工具和钢筋保护层垫块，再进行绑扎。
5.1绑扎形式复杂的结构部位时，研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其它专业的配合交错次序，以减少绑扎困难。
5.2钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。
5.3梁、柱的钢筋，与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。
5.4在构件宽度内的焊接网或焊接骨架，其接头位置错开，在同一截面内搭接的受力钢筋的总截面面积不得大于构件截面中受力钢筋全部面积的25%。
6、池底工程钢筋的保护层用脚码控制，间距均为1m每平方。
第六节：砼工程
本工程垫层、地板、墙板、顶板均采用商品混凝土。格栅井结构混凝土强度等级为C35，抗渗等级为S6。井底混凝土垫层采用C15素混凝土。
一、作业条件
○1模板牢固，稳定，标高尺寸符合要求。
○2绑扎好的钢筋隐蔽验收合格，油污已排除。
○3板缝施工处内杂物，松散砼及砂浆已清除，模板的缝隙和孔洞以堵严。
○4在正常施工时，砼浇筑前，模板要适量浇水，但不要出现积水现象。
○5保护层垫块准确、均匀放置。
○6各种预埋件配齐、牢固。
○7混凝土浇筑厚度标志已备好。
○8坍落度模具已准备好。
二、砼浇筑
浇筑顺序为先底板，后池壁。由一台搅拌机从一点开始浇筑向两边推进，一直浇到水平施工缝，不留设垂直施工缝，砼浇筑前除按一般要求检查模板钢筋外，尤其注意模板内不准有积水、泥土、木屑等杂物，当砼连续浇筑至一端时，要注意避免砼积水过多，以免影响防水质量，应及时调整水灰比，或采取其它措施，以保证抗渗效果。
砼振捣采用插入式振捣泵，采用垂直振捣，快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实，振动棒插点移动次序可采用行列式，插点间距应不超过振动棒作用半径的1.5倍，且≤500mm，池底除振捣泵外还用平板振动器，振动器至模板的距离不超过振动棒作用半径的0.7倍，振动器避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振动器在每一振点上延续时间性以使砼表面呈现浮浆和不再沉落，最短时间为10秒，过短不易振实，过长可能引起砼的离析现象。振动泵捣实池壁砼时，灌入下层不少于500mm。
砼养护
三、对已浇筑完毕的砼，加以覆盖和浇水。
砼的浇水养护的时间，不得少于7天，对掺有外加剂或有抗渗性要求的不少于14天。
浇水次数应能保持砼处于润湿状态。砼养护用水应与拌制用水相同 砼试压块的养
护采用标养。砼与预埋套管的防水措施应严格按照设计图纸施工。
第五节：格栅板
本工程格栅板为焊接结构，框架回角应为直角，正负差不大于±1°，格栅长度L应根据具体设计中的格栅底板与格栅平台的高度计算确定。每组格栅设○5号扁钢，中间及两端各设一道，热煨后与○2号扁钢和○6角钢对接。格栅正面、侧面及铁件数量（组）见下图：
格栅沉砂池施工方案
第六节：格栅池节点详图及配筋图
（顶板结构图）
（钢筋明细表一）
（钢筋明细表二）
悬臂式板桩和板桩稳定性计算计算书
一、编制依据
本计算书的编制参照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99），《土力学与地基基础》。
二、参数信息
重要性系数：1.00； 开挖深度度h：4.00m；
基坑外侧水位深度hwa：0.5m； 基坑下水位深度hwp：0.20m；
桩嵌入土深度hd：4.5m； 基坑边缘外荷载形式：无荷载 悬臂板桩材料：30a号槽钢； 弹性模量E：206000N/mm2； 强度设计值[fm]：205N/mm2； 桩间距bs：0.25m；
截面抵抗矩Wx：878.9cm3； 截面惯性矩Ix：17577.90cm4； 基坑土层参数：
序号 土名称 土厚度 坑壁土的重度 内摩擦角 内聚力 浮容重
(m) (kN/m3) (°) (kPa) (kN/m3) 1 填土 2.5 18.2 16 8 20 2 粉土 6 18.2 16 8 21 3 粉土 12.3 18.2 16 8 21
三、土压力计算
1、水平荷载
（1）、主动土压力系数：
Ka1=tan2（45°- φ1/2）= tan2（45-16/2）=0.568；
Ka2=tan2（45°- φ2/2）= tan2（45-16/2）=0.568；
Ka3=tan2（45°- φ3/2）= tan2（45-16/2）=0.568；
（2）、土压力、地下水以及地面附加荷载产生的水平荷载： 第1层土：0 ~ 0.5米；
σa1上 = -2C1Ka10.5 = -2×8×0.5680.5 = -12.057kN/m2；
σa1下 = γ1h1Ka1-2C1Ka10.5 = 18.2×0.5×0.568-2×8×0.5680.5 = -6.889kN/m2; 第2层土：0.5 ~ 2.5米；
H2' = ∑γihi/γ2 = 9.1/18.2 = 0.5；
σa2上 = γ2H2'×Ka2-2C2Ka20.5 = 18.2×0.5×0.568-2×8×0.5680.5 = -6.889kN/m2； σa2下 = γ2H2'×Ka2-2C2Ka20.5+γ'h2Ka2+0.5γwh22 =
18.2×0.5×0.568-2×8×0.5680.5+20×2×0.568+0.5×10×22 = 35.824kN/m2；
第3层土：2.5 ~ 8.5米；
H3' = H2' = 0.5；
σa3上 = γ3H3'×Ka3-2C3Ka30.5+γ'h3Ka3+0.5γwh32 =
18.2×0.5×0.568-2×8×0.5680.5+21×2×0.568+0.5×10×22 = 36.96kN/m2；
σa3下 = γ3H3'×Ka3-2C3Ka30.5+γ'h3Ka3+0.5γwh32 =
18.2×0.5×0.568-2×8×0.5680.5+21×8×0.568+0.5×10×82 = 408.508kN/m2；
（3）、水平荷载：
Z0=(σa2下×h2)/(σa2上+ σa2下)=(35.824×2)/(6.889×35.824)=1.677m；
第1层土：Ea1=0kN/m；
第2层土：
Ea2=0.5×Z0×σa2下=0.5×1.677×35.824=30.046kN/m；
作用位置：ha2=Z0/3+∑hi=1.677/3+6=6.559m；
第3层土：
Ea3=h3×(σa3上+σa3下)/2=6×(36.96+408.508)/2=1336.405kN/m；
作用位置：ha3=h3(2σa3上+σa3下)/(3σa3上+3σa3下)+∑
hi=6×(2×36.96+408.508)/(3×36.96+3×408.508)+0=2.166m；
土压力合力：Ea= ΣEai= 30.046+1336.405=1366.451kN/m；
合力作用点：ha= ΣhiEai/Ea= (30.046×6.559+1336.405×2.166)/1366.451=2.263m；
2、水平抗力计算
（1）、被动土压力系数：
Kp1=tan2（45°+ φ1/2）= tan2（45+16/2）=1.761；
（2）、土压力、地下水产生的水平荷载：
第1层土：4 ~ 10米；
σp1上 = 2C1Kp10.5 = 2×8×1.7610.5 = 21.233kN/m；
σp1下 = γ1h1Kp1+2C1Kp10.5 = 18.2×6×1.761+2×8×1.7610.5 = 213.539kN/m；
（3）、水平荷载：
第1层土：
Ep1=h1×(σp1上+σp1下)/2=6×(21.233+213.539)/2=704.316kN/m；
作用位置：hp1=h1(2σp1上+σp1下)/(3σp1上+3σp1下)+∑
hi=6×(2×21.233+213.539)/(3×21.233+3×213.539)+0=2.181m；
土压力合力：Ep= ΣEpi= 704.316=704.316kN/m；
合力作用点：hp= ΣhiEpi/Ep= (704.316×2.181)/704.316=2.181m；
四、结构计算
1、结构弯矩计算
弯矩图(kN·m)
格栅沉砂池施工方案
变形图(m)
悬臂式支护结构弯矩Mc=138.42kN·m；
最大挠度为:0.06m；
2、截面弯矩设计值确定：
M=1.25γ0Mc
截面弯矩设计值M=1.25×1.00×138.42=173.03；
γ0----为重要性系数，按照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）,表3.1.3可以选定。
1、材料的强度计算：
σmax=M/(γxWx)
γx-----塑性发展系数，对于承受静力荷载和间接承受动力荷载的构件，偏于安全考虑，可取为1.0;
Wx-----材料的截面抵抗矩: 878.90 cm3
σmax=M/(γx×Wx)=173.03/(1.0×878.90×10-3)=196.87 MPa
σmax=196.87 MPa
经比较知，材料强度满足要求。
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第一章：工程概况
凌桥社区动迁房基地N5-1地块3标格栅沉砂池位于15#房东北侧靠近围墙处，本格栅池墙板厚度为350mm，底板厚度为350mm。进水管底绝对标高为1.90米，出水管底绝对标高为1.80米，格栅沉砂池基底绝对标高为0.50米，场地绝对标高为4.50，因此本格栅池挖深为4.00米；本工程由于挖土较深基底又处在淤泥质土层上，且靠近展凌路市政道路，放坡难度大，所以基坑围护采用沿基坑混凝土外墙边1米四周施打30号槽钢作为拉森钢板桩的围护形式。地下水初见水位为3.55M，格栅沉砂池基底绝对标高为0.40 M,故需设置一套轻型井点降水。（支撑及降水见平、剖面图）
第二章：编制依据
1、施工合同；
2、《污水格栅沉砂池通用图》（Ⅱ型）
3、凌桥动迁房基地N5-1地块《给排水总平面图》
第三章：施工前的准备工作
沉砂池的基坑开挖深度较深，故在沉砂池施工前做好以下工作：
1、地基与基础工程施工前，具备下列资料：
1.1施工区域内建筑物场地的工程地质勘察报告。
1.2附有原有地下管线和其他障碍物的资料。
1.3熟悉施工图纸和相关规范。
第四章：格栅池设计工艺
格栅池设计工艺详见下附图：
格栅沉砂池施工方案
第五章：施工方案
第一节：钢板桩施工方案
由于本格栅沉砂池基坑较深，为了确保施工期间基坑的安全，及防止外部地下水对施工的影响，本基坑围护采用30号槽钢作为拉森钢板桩，在钢板桩的上部做围懔支撑（详见附图）。
一、施工准备：
（一）场地测量控制网建立
1、现场设置围护轴线控制点，并投射到墙上，便于施工阶段经常复核，并注意在施工作业时加以保护。
2、现场建筑物上设置水准点，在施工过程中保护水准点不被破坏。
（三）施工物资的准备：
施工管理人员根据工程需要，确定各阶段对材料，施工机械、设备，工具等的需要量，及时安排运输及进出场，使其满足连续施工的要求。
1、施工机械设备的安装及调试；
2、安排进场材料、构件及设备的堆放地点，并严格验收，检查以及核对数量和规格；
3、进场的材料等质保资料必须齐全，并做好复试工作。
（四）施工队伍准备：
1、施工前对施工队伍进行劳动纪律的安全教育；
2、做好职工、技术人员的培训和更新工作，提高职工的业务技术水平。
二、槽钢钢板桩及钢支撑主要施工方法：
考虑到钢板桩施工时有震动，故必须采取先打钢板桩，安装支撑的施工的顺序。
（一）槽钢钢板桩：
1、测量放样：根据控制桩位用经纬仪、钢卷尺进行桩的施工定位，按图纸放出每一个桩位，并用小竹签做好标记。
2、根据桩中心轴线开挖样桩沟槽。
3、履带式起重机挂好震动锤，行走至作业半径范围内，用震动锤上的保险钢丝绳扣好钢板桩的一端，吊机慢慢提升至钢板桩呈竖直状态，利用地面控制箱打开震动锤夹紧装置，运动吊机至夹住钢板桩桩顶端，再启动油泵至震动锤夹紧装置，夹紧钢板桩，提升起重机小钩，运动至样桩位置，插入地面500时，校正桩身垂直度，导向夹具辅件夹住桩使之不能位移，启动震动装置，将桩慢慢沉至要求标高，桩与桩
（二）安装围檩和支撑：
1、30#槽钢钢板桩施工结束后，于钢板桩顶下0.5米处增加钢围檩及对撑。
2、在钢板桩上测出统一的标高线，焊接安装围檩用槽钢，间距2000将在地面试拼后的钢围檩吊装到钢牛腿上，并固定之，30#槽钢钢板桩与钢围檩，如有较大间隙，必须垫好。
3、根据要求吊装斜撑、直撑和角撑，要求焊接牢固，土方开挖时，挖土机械不准碰撞钢支撑。
三、施工机械及设备
第二节：井点降水
根据勘察报告显示，该工程场地上层分布由上而下为：表层杂填土→粉砂→淤泥质粘土夹粉砂，该基坑采用一级轻型井点降水，井点管长度为6米，直径为φ38毫米，滤管长度为1.0米。
1、井点深度计算
H≥H1＋h＋iL＋i
≥4＋0.5＋3.5×1/10＋1.0
≥5.85m
式中：H—井点降水管的埋置深度(m)。
H1—井点管道埋设面至基坑底面的距离为4m。
h—降低后的地下水位至基坑中心底的距离为0.5m。
i—地下水降落坡度。环状井点为1/10。
L—井点管至基坑中心的水平距离为20m。
I—为滤管长度1.0m。
井点管的间距D
D＝L/n＝24/20＝1.20m而降水总管支管接口间距1.20m，同时考滤环形布置井点管时，取D＝1.2m，满足降水要求。
由于基坑周长为25米只需用1台套抽水设备以满足降水要求，每台套设备均选用3B—9真实泵，电机功率为7.5瓦
第三节：土方开挖、回填
基坑开挖前设置排水设施，使场地保持干燥，以利土方施工。地面水的排除采用排水沟、挡水土坝等措施。利用自然地形来设置排水沟，使水直接排至场外，或流向低洼处再用水泵抽走。主排水沟设置在施工区域的边缘或道路旁。临时截水沟至挖方边坡上缘的距离为3m。临时排水沟内最高水位低于坡脚0.3m。排水沟的断面为0.5×0.5m，纵向坡度为0.3%。然后按设计的基础平面图定位放线，设计平面尺寸加工作面宽度，设制轴线标高控制木桩，放出轴边线，经验线认可后，进行基坑开挖。采用机械挖土，人工平整，挖土时现场有专人指挥，随时用水准仪控制基底标高，挖出的土方抛在槽边1.5米以外。夜间施工时，施工现场有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示和栏杆，土方开挖前，.对周围环境进行检查，消除安全隐患。
1、土方边坡
基坑工作面每边1 m，挖土机挖至下部剩300mm深时，采用人工开挖，挖出土方原地堆放。
2、人工挖土
2．1施工准备
2.1.1土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2.1.2地表面清理平整，做好排水坡向，在施工区域内，挖临时性排水沟。
2.1.3建筑物位置的标准轴线桩、构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸。
2．2施工要点
在开挖过程为了防止塌陷，抛于槽边的土（或材料），距槽边缘1.5m，高度不超过1.5m。
3、填方前，对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录。
4、土质的规定
4.1回填土为优质粘土，采用蛙式打夯机夯实，回填厚度为200~250mm。
4.2人工夯实前将填土初步整平，由四边开始夯向中间。一夯压半夯，夯夯相接，行行直连，两遍纵横交叉，分层打夯，
5、基础垫层施工要点
5.1垫层混凝土在验槽后应立即灌筑，以保护基地，混凝土采用表面振动器进行振捣，做到表面平整。
5.2混凝土垫层达到一定强度后，在上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝
土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，保证位置正确。
5.3在浇筑混凝土前,模板和钢筋上的灰浆、泥土和钢筋上的锈皮油污等杂物清除干净。
第四节：模板工程
模板在混凝土工程中占着很重要的地位，是混凝土施工过程中的一个重要环节。 池壁模板的安装
安装模板前，做好模板的定位基准工作，进行中心线位置的放线，弹出模板的边线和外侧控制线，便于模板安装和校正，做好标高测量工作，用水准仪把水平标高引测到模板安装位置，模板的承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平，防止模板底部漏浆，模板定位采用钢筋定位，根据墙体断面尺寸切割钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准）按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。
沉砂池安装时从池壁角模板开始，当完成第一步单块就位组装模板后，安装内木楞，内木楞与模板之间用铁丝紧固，间距为600mm，当内楞长度不够需要接长时，接头处增加同样的木楞。模板安装时，边就位边校正，并随之各种连接件，支承件或加设临时支撑，相邻模板边肋采用U形卡连接的间距为300mm，预留洞口的模板有锥度，安装牢固，即不变形，又便于拆除。模板的拉结杆一定要紧固，这样既保证了立模时模板的稳定，也成功保证池壁砼不会渗水。
模板拆除
池壁模板：池壁模板的拆除在不影响施工进度时，尽量迟拆以便增强砼的养护，当拆除壁模时， 先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿壁螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开池壁。
第五节：钢筋工程
1、钢筋现场管理
钢筋进入施工现场后派专人收料，严格按钢筋品种、规格、级别、出厂质量证明或试验报告单验收，对不符合者坚决退货，钢筋在使用前对其性能进行抽查检验，合格后进入工程使用。
2、施工准备
施工前认真熟悉结构、建筑施工图及说明，对构件所用钢筋品种，规格及相互关系认真进行放样，若施工难度大，必须会同设计、监理、甲方商讨行事，对操作工作进行书面技术交底，使生产班组对钢筋放样单上每一构件中钢筋型号、规格、质
量及成型要求一清二楚，同时对钢筋加工机具进行检修和试运转。
3、钢筋加工
钢筋加工在现场进行，钢筋的调查、配料、成型以机械为主。钢筋表面无污染，无损伤、油渍、油污和铁锈等，在使用前应清除干净，大量的除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成，钢筋局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等完成。钢筋加工时，要严格按照料单制作，按原材料长度，将同等级，同规格的钢筋，同长度进行搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，做到尽量减少短头，减少损耗。钢筋加工后平直，无局部弯折。
钢筋加工实行半成品检查及验收制度，制作过程中加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，逐根检查弯曲率及几何尺寸。半成品验收合格后安排专人负责管理，分规格、品种挂牌堆放，以防乱拿、乱拖、乱放。
一级钢末端做成1800弯钩，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径d的6.25倍。二级钢末端需做成900弯钩，其弯曲部分的长度为钢筋直径的10倍。箍筋末端需做成都1350弯钩，其弯曲部分的长度为钢筋直径的10倍。
4、钢筋连接
钢筋焊接采用压力焊。焊接前进行试焊，合格后施焊，焊工持证上岗，对焊接接头分批抽样进行弯曲质量检查，以200个同一类接头为一批，每批抽查10%的焊头，并不得少于10个，外观检查处不得有横向裂纹，从每批成品取出6根，3根为拉伸试验，3根为弯曲试验。
5、钢筋绑扎
绑扎前，熟悉施工图纸复查成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否与下料单相符，如有错漏，纠正增补。准备好扎铁丝、绑扎工具和钢筋保护层垫块，再进行绑扎。
5.1绑扎形式复杂的结构部位时，研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其它专业的配合交错次序，以减少绑扎困难。
5.2钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。
5.3梁、柱的钢筋，与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。
5.4在构件宽度内的焊接网或焊接骨架，其接头位置错开，在同一截面内搭接的受力钢筋的总截面面积不得大于构件截面中受力钢筋全部面积的25%。
6、池底工程钢筋的保护层用脚码控制，间距均为1m每平方。
第六节：砼工程
本工程垫层、地板、墙板、顶板均采用商品混凝土。格栅井结构混凝土强度等级为C35，抗渗等级为S6。井底混凝土垫层采用C15素混凝土。
一、作业条件
○1模板牢固，稳定，标高尺寸符合要求。
○2绑扎好的钢筋隐蔽验收合格，油污已排除。
○3板缝施工处内杂物，松散砼及砂浆已清除，模板的缝隙和孔洞以堵严。
○4在正常施工时，砼浇筑前，模板要适量浇水，但不要出现积水现象。
○5保护层垫块准确、均匀放置。
○6各种预埋件配齐、牢固。
○7混凝土浇筑厚度标志已备好。
○8坍落度模具已准备好。
二、砼浇筑
浇筑顺序为先底板，后池壁。由一台搅拌机从一点开始浇筑向两边推进，一直浇到水平施工缝，不留设垂直施工缝，砼浇筑前除按一般要求检查模板钢筋外，尤其注意模板内不准有积水、泥土、木屑等杂物，当砼连续浇筑至一端时，要注意避免砼积水过多，以免影响防水质量，应及时调整水灰比，或采取其它措施，以保证抗渗效果。
砼振捣采用插入式振捣泵，采用垂直振捣，快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实，振动棒插点移动次序可采用行列式，插点间距应不超过振动棒作用半径的1.5倍，且≤500mm，池底除振捣泵外还用平板振动器，振动器至模板的距离不超过振动棒作用半径的0.7倍，振动器避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振动器在每一振点上延续时间性以使砼表面呈现浮浆和不再沉落，最短时间为10秒，过短不易振实，过长可能引起砼的离析现象。振动泵捣实池壁砼时，灌入下层不少于500mm。
砼养护
三、对已浇筑完毕的砼，加以覆盖和浇水。
砼的浇水养护的时间，不得少于7天，对掺有外加剂或有抗渗性要求的不少于14天。
浇水次数应能保持砼处于润湿状态。砼养护用水应与拌制用水相同 砼试压块的养
护采用标养。砼与预埋套管的防水措施应严格按照设计图纸施工。
第五节：格栅板
本工程格栅板为焊接结构，框架回角应为直角，正负差不大于±1°，格栅长度L应根据具体设计中的格栅底板与格栅平台的高度计算确定。每组格栅设○5号扁钢，中间及两端各设一道，热煨后与○2号扁钢和○6角钢对接。格栅正面、侧面及铁件数量（组）见下图：
格栅沉砂池施工方案
第六节：格栅池节点详图及配筋图
（顶板结构图）
（钢筋明细表一）
（钢筋明细表二）
悬臂式板桩和板桩稳定性计算计算书
一、编制依据
本计算书的编制参照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99），《土力学与地基基础》。
二、参数信息
重要性系数：1.00； 开挖深度度h：4.00m；
基坑外侧水位深度hwa：0.5m； 基坑下水位深度hwp：0.20m；
桩嵌入土深度hd：4.5m； 基坑边缘外荷载形式：无荷载 悬臂板桩材料：30a号槽钢； 弹性模量E：206000N/mm2； 强度设计值[fm]：205N/mm2； 桩间距bs：0.25m；
截面抵抗矩Wx：878.9cm3； 截面惯性矩Ix：17577.90cm4； 基坑土层参数：
序号 土名称 土厚度 坑壁土的重度 内摩擦角 内聚力 浮容重
(m) (kN/m3) (°) (kPa) (kN/m3) 1 填土 2.5 18.2 16 8 20 2 粉土 6 18.2 16 8 21 3 粉土 12.3 18.2 16 8 21
三、土压力计算
1、水平荷载
（1）、主动土压力系数：
Ka1=tan2（45°- φ1/2）= tan2（45-16/2）=0.568；
Ka2=tan2（45°- φ2/2）= tan2（45-16/2）=0.568；
Ka3=tan2（45°- φ3/2）= tan2（45-16/2）=0.568；
（2）、土压力、地下水以及地面附加荷载产生的水平荷载： 第1层土：0 ~ 0.5米；
σa1上 = -2C1Ka10.5 = -2×8×0.5680.5 = -12.057kN/m2；
σa1下 = γ1h1Ka1-2C1Ka10.5 = 18.2×0.5×0.568-2×8×0.5680.5 = -6.889kN/m2; 第2层土：0.5 ~ 2.5米；
H2' = ∑γihi/γ2 = 9.1/18.2 = 0.5；
σa2上 = γ2H2'×Ka2-2C2Ka20.5 = 18.2×0.5×0.568-2×8×0.5680.5 = -6.889kN/m2； σa2下 = γ2H2'×Ka2-2C2Ka20.5+γ'h2Ka2+0.5γwh22 =
18.2×0.5×0.568-2×8×0.5680.5+20×2×0.568+0.5×10×22 = 35.824kN/m2；
第3层土：2.5 ~ 8.5米；
H3' = H2' = 0.5；
σa3上 = γ3H3'×Ka3-2C3Ka30.5+γ'h3Ka3+0.5γwh32 =
18.2×0.5×0.568-2×8×0.5680.5+21×2×0.568+0.5×10×22 = 36.96kN/m2；
σa3下 = γ3H3'×Ka3-2C3Ka30.5+γ'h3Ka3+0.5γwh32 =
18.2×0.5×0.568-2×8×0.5680.5+21×8×0.568+0.5×10×82 = 408.508kN/m2；
（3）、水平荷载：
Z0=(σa2下×h2)/(σa2上+ σa2下)=(35.824×2)/(6.889×35.824)=1.677m；
第1层土：Ea1=0kN/m；
第2层土：
Ea2=0.5×Z0×σa2下=0.5×1.677×35.824=30.046kN/m；
作用位置：ha2=Z0/3+∑hi=1.677/3+6=6.559m；
第3层土：
Ea3=h3×(σa3上+σa3下)/2=6×(36.96+408.508)/2=1336.405kN/m；
作用位置：ha3=h3(2σa3上+σa3下)/(3σa3上+3σa3下)+∑
hi=6×(2×36.96+408.508)/(3×36.96+3×408.508)+0=2.166m；
土压力合力：Ea= ΣEai= 30.046+1336.405=1366.451kN/m；
合力作用点：ha= ΣhiEai/Ea= (30.046×6.559+1336.405×2.166)/1366.451=2.263m；
2、水平抗力计算
（1）、被动土压力系数：
Kp1=tan2（45°+ φ1/2）= tan2（45+16/2）=1.761；
（2）、土压力、地下水产生的水平荷载：
第1层土：4 ~ 10米；
σp1上 = 2C1Kp10.5 = 2×8×1.7610.5 = 21.233kN/m；
σp1下 = γ1h1Kp1+2C1Kp10.5 = 18.2×6×1.761+2×8×1.7610.5 = 213.539kN/m；
（3）、水平荷载：
第1层土：
Ep1=h1×(σp1上+σp1下)/2=6×(21.233+213.539)/2=704.316kN/m；
作用位置：hp1=h1(2σp1上+σp1下)/(3σp1上+3σp1下)+∑
hi=6×(2×21.233+213.539)/(3×21.233+3×213.539)+0=2.181m；
土压力合力：Ep= ΣEpi= 704.316=704.316kN/m；
合力作用点：hp= ΣhiEpi/Ep= (704.316×2.181)/704.316=2.181m；
四、结构计算
1、结构弯矩计算
弯矩图(kN·m)
格栅沉砂池施工方案
变形图(m)
悬臂式支护结构弯矩Mc=138.42kN·m；
最大挠度为:0.06m；
2、截面弯矩设计值确定：
M=1.25γ0Mc
截面弯矩设计值M=1.25×1.00×138.42=173.03；
γ0----为重要性系数，按照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）,表3.1.3可以选定。
1、材料的强度计算：
σmax=M/(γxWx)
γx-----塑性发展系数，对于承受静力荷载和间接承受动力荷载的构件，偏于安全考虑，可取为1.0;
Wx-----材料的截面抵抗矩: 878.90 cm3
σmax=M/(γx×Wx)=173.03/(1.0×878.90×10-3)=196.87 MPa
σmax=196.87 MPa
经比较知，材料强度满足要求。
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浙江中成建工集团有限公司