用于地下综合管廊、大型排水、排洪、蓄水池等
新型预制混凝土涵管
曹生龙
北京市市政工程研究院
论文摘要： 国内地下市政管线常用现浇法施工，缺点较多。近年大型预制混凝土涵管发展很快，采用现
场装配施工。在上海世博会地下综合管廊等工程中应用，具有质量好、工期短、成本低、环保绿色等优点，既可用于开槽法施工，也可用于顶管法施工，对城市地下管线的建设有较大的意义。预制混凝土涵管，除了传统的圆形及矩形外，已开发出各种异形混凝土涵管，有“三圆拱涵、四圆拱涵、圆弧涵、椭圆涵”等各种形式的涵管，可以满足各种管线、各种工况的不同要求。
关键词： 地下管线；预制装配化施工与现浇施工对比；大型预混凝土涵管类型
近年来，中国城市化进程突飞猛进，鳞次栉比的高楼大厦成了城市的风景线，但是在高速发展的同时也伴生一系列的“城市病”——市政地下管网建设等城市基础设施建设中，长期以来欠账严重，一直存在总量不足、标准不高等诸多问题，已影响人们的正常工作和生活，加强城市地下基础设施建设迫在眉睫。 2013年2014年二年内国务院下发了三个文件：《关于做好城市排水防涝设施建设工作的通知》、《关于加强城市基础设施建设的意见》、《关于加强城市地下管线建设管理的指导意见》，
《意见和通知》确定，要从基础设施建设——管网建设和改造领域入手，积极推进新项目开工，改善民生、拉动投资和消费增长。这意味着，一场围绕“城市基建”的投资大幕即将拉开。 《意见和通知》明确当前加快城市基础设施升级改造与地下管线相关的重点任务是：
一是加强城市供水、污水、雨水、燃气、供热、通信等各类地下管网建设和改造。开展城市地下综合管廊试点。 用3年左右时间，在全国36个大中城市全面启动地下综合管廊试点工程，中小城市因地制宜建设一批综合管廊项目。新建道路、城市新区和各类园区地下管网应按照综合管廊模式进行开发守建设。
二是加强城市排水防涝防洪设施建设，解决城市积水内涝问题。
三是加强城市污水和生活垃圾处理设施建设。
四是加强城市电网建设。推进城市电网智能化，提高电力系统利用率、安全可靠水平和电能质量，通过地下电力管沟，把110kV、220kV，甚至500kV高压输电线路直接引入城市中心区域，解决向繁华城区
大功率电力输送的难题。
《意见和通知》要求，要保持城市基础设施规划建设管理的整体性、系统性，坚决杜绝“拉链马路”、窨井伤人现象。
《意见和通知》明确提出，要坚持“先地下、后地上”的原则。它一改过去城市建设“重地上，轻地下”的思路，有望使城市建设理念实现重要转变。 “先地下，后地上”是城市基础设施建设坚持民生优先原则的体现。地下管网建设与百姓生活的改善更加密切相关。无论是排水排污还是城市排涝，抑或是居民用水用气，每一样都依托于地下管网的建设。“先地下，后地上”的提出，将有力推动政绩观的改变。城市环境和基础设施建设将被视为衡量地方领导干部政绩的重要组成部分。 加强城市基础设施建设，顺应人民期盼，既可拉动有效投资和消费，又能增强城市综合承载能力、造福广大群众、提高新型城镇化设施质量。
《意见和通知》的发布，对我国市政、电力、水利等规划、设计、制造、施工等诸多单位提出了从未有过的高度的要求。我们应响应国务院所作的决定，做好我们的工作，为加强城市基础设施建设作出应有贡献。
1 建设地下管线基础设施工方法的比选
1.1 预制装配化施工工法与现浇工法的比 较
当前地下管线、综合管廊施工方法主要是现浇和预制装配两种，两种工法的差异比较如下：
国内采用现场浇筑方法施工的箱形、拱形混凝土涵管，在铁道、交通、水利工程和城市地下市政综合管廊中己多年、得到较多应用，现浇混凝土的缺点是：
⑴ 只能采用开槽法施工，不能适应顶管需求。
⑵ 施工作业时间长、现场湿作业工作量大、需较长的混凝土养护增强时间，开槽后较长时间不能回填，在城市中不利于道路建设缩短施工工期、满足快速放行交通的要求。
⑶ 在现场制作中，地下水对施工有较大影响，需将地下水降至底板标高以下，才能浇筑混凝土基础，增加施工成本，也不利于生态环境的保护。
⑷ 现场制作的混凝土抗渗性能不如工厂内制作的混凝土，容易局部发生渗漏，影响管道的使用功能。 ⑸ 现浇混凝土涵管易出现裂缝（涵体侧壁通裂等）。裂缝会引起渗漏，影响结构应力状态；如结构物所处环境具有侵蚀性介质，介质通过裂隙浸入结构，引起钢筋的锈蚀，影响构筑物承载能力和耐久性，缩短地下管道和综合管廊的使用年限。
⑹ 现场制作的混凝土涵管按一定长度（约20m）分段，分段间采用橡胶止水带连接，其缺点有：
① 橡胶止水带形式接口抗地基不均匀沉降能力差。涵管在顶部复土及附加荷载作用下,引起涵管接口发生上下错位和翘曲变形,造成涵管接口止水带变形,在涵管接口混凝土与橡胶止水带之间产生裂隙,严重时止水带被拉裂。
② 橡胶止水带耐压力差，如输送液体介质，只能在低压状态下工作，一般只用于无压管道，有压管道中易被击穿。
③ 混凝土涵管止水带接口施工质量不易保证,往往由于止水带部位混凝土捣固不密实而留下暗渗漏通道,引起涵管接口渗漏。
⑺ 现场制作的管道分段间隔长度大，地基如有不均匀沉降、或受外荷载（如地震）作用，易发行折断，因此要求提高管道纵向基础承载力，涵管纵向配筋量也需加大。
⑻ 现场制作生产条件差（图片1、图片2），影响质量，结构计算中要加大安全度，增加材料用量。
图片1 现浇施工 图片2 预制装配施工
⑼ 现浇施工需留支模空间，土方量增大。
⑽ 现浇工法总体造价与预制装配式施工工法大致相当。
1.2 有关预制装配化施工工法与现浇工法比较的国内报导
⑴ 上海世博会地下综合管廊现浇工法与预制装配工法工程实例，工期与经济分析
上海世博会地下综合管廊选用两种施工工法——现浇和预制装配化施工，工程中详细比较了不同工法的施工工期和工程费用，列举如下。
整体式现浇段总长6.2km，预制混凝土管廊作为试点选取了总长200m，施工工期与施工费用以一个标准段25m长度作为标准施工段工期与成本的分析，研究预制混凝土管廊的经济性。
① 工期分析
预制混凝土综合管廊可以分为场（现场）内、场外施工两部分，现浇混凝土整体式综合管廊的所有施
工作业均为场内施工。两者场内相同施工部分为基坑开挖与支护体系成型（包括素混凝土垫层施工）、地下综合管廊主体结构施工以及回填土方与支护体系拆除等主要环节。在基坑开挖与支护体系成型以及回填土方与支护体系拆除环节中，预制混凝土综合管廊与现浇混凝土整体式综合管廊的施工工艺和技术要求基本相同，没有明显的工期差别。而在地下综合管廊主体结构的施工环节中，两者的施工工艺截然不同，工期差别明显。预制混凝土综合管廊的主体结构施工大部分在场外完成，管节的吊装、拼装等工序施工效率高，所需工期较短。而现浇混凝土整体式综合管廊的主体结构施工则全部在场内完成，占用了大量现场工期，是总工期的重要组成部分。施工中一个标准段对比，预制混凝土综合管廊的施工工期比现浇混凝土整体式综合管廊缩短18d左右，缩短近45%工期。
② 施工成本分析
基坑开挖与支护成本，其中土方费用为一次性费用，不随工期长短发生变化，而钢板桩及其围檩与内支撑的租赁费用一般按租期计算，受施工工期影响较大，且单价相对较贵。一个标准段相比，预制混凝土综合管施工工期约为22d，现浇混凝土整体式综合管廊约为40d，预制混凝土综合管廊的开挖土方与支护费用为4.5万元，现浇混凝土整体式综合管廊为7.0万元，降低2.5万元。
主体结构成本一个标准段，预制混凝土综合管廊为25万元，现浇混凝土整体式综合管廊为23.9万元，增加了1.1万元。
土建总成本预制混凝土综合管廓为29.5万元，现浇混凝土整体式综合管廊为30.9万元，相比节约
1.4万元/25m，低4%左右。
③ 环保对比
预制混凝土综合管廊在现场为干作业，施工机械作业噪声低、基本不造成环境污染，施工现场文明、有序而整洁，具有良好的节能环保效益。现浇混凝土整体式综合管廊现场包括大量湿作业，混凝土浇筑与振捣工序噪声污染严重，对周围环境影响较大。
④ 预制混凝土综合管廊施工工期缩短的社会效益更是不可估量。
从上述对比，地下综合管廊施工工法现浇与预制相比，预制混凝土涵管装配化施工更具缩短工期、降低成本、节能环保等较为显著的优势。
⑵ 上海浦江上游一期引水工程等工程
上海浦江上游一期引水工程建于1987年。上海水环境建设有限公司韩显明工程师于2001年8月25日发表于《中国市政工程》的“钢筋混凝土箱涵接口的渗漏通病及设计优化的应用研究”文章中报导：
「1995年1月上海原水公司对白莲泾附近100余米倒虹吸段箱涵作停水检查，发现三分之二以上箱涵接头有2.5-5cm的接口错位，并有三处（75%）漏水；在一期为二期工程预建的长约1km箱涵的检查中，
箱涵还未投入使用，已在40条变形缝中发现8条漏水（20%）。在国内其他输水钢筋混凝土箱涵中亦存在上述问题。」
「天津引滦工程长约12.6km，曾对4.4km一段箱涵进行停水检修，在185条变形缝中渗漏水的有90条，约占48.6%。」
「金山石化12.8km暗渠于1980年建成并投入使用，1986-1989年先后检修8 次，1992年停水检查，发现各种渗漏47处。」
⑶ 南水北调北京段永定河倒虹吸箱涵工程
南水北调工程为国家级工程，设计使用年限100年。北京段为了2008年的奥运会先期建设，过永定河倒虹吸设计为双排三孔箱涵（见图片3），内孔宽与高均为3.6m，顶板、底板厚1000mm、外侧墙厚800mm、内侧墙厚600mm。2014年夏为迎接秋季全线通水，停水检查，发现在0.2Mpa低压（北京段管道设计输水压力为0.8Mpa）作用下，通水5年即有三处止水带被击穿，橡胶止水带接口的使用年限远不能达到南水北调使用寿命一百年的指标。
图片3 南水北调永定河倒虹吸箱涵
⑷ 部分有关箱涵施工质量事故的报导
① 上述南水北调永定河倒虹吸箱涵施工初期，每隔3m-7m出现贯穿性裂缝，外侧壁竖向由下至上长3m左右的通裂，缝宽0.5mm-0.9mm，起始于底板与侧墙接缝处，终止于侧墙与顶板相交处。
② 施工质量缺陷报导的有关工程实例：
辽宁省交通勘测设计院朱朝东发表于《东北公路》“箱涵开裂及补强措旆”；
中铁十七局孙江民等发表于《施工技术》“钢筋混凝土框架箱涵施工裂缝的分析与控制”
广东茂名城建设计院李勇等发表于《建筑安全》“浅谈箱涵裂缝问题及控制”；
中铁二十二局曲世安发表于《建筑工程》“谈混凝土箱涵施工裂缝原因的分析”；
徐培利发表于《山西建筑》“压力箱涵的裂缝控制及防渗措施”。
这样的文章很多，不一一列举。据业内人士反映，现浇混凝土箱涵80%-90%都存在质量缺陷、运行隐患。箱涵管道工程投资很大，如果使用几年后就需不断维修，应该是难以接受的。
1.3 采用预制装配化涵管建设管道的优点
⑴ 预制装配化施工涵管，既可采用开槽施工，也可采用顶管施工，在城市中施工地下管道极其重要。 ⑵ 管道主体结构在专业工厂内完成，产品质量有保证。
⑶ 在有水的条件下也能施工（图片4），不需降水。
图片4 正在水中施工的箱涵
⑷ 管道主体结构在施工场地外完成，现场装配速度快，一般工程可不作混凝土底板基础，前面安装涵管，后面即可还土、恢复交通，因而可实施城市系列快速施工工法。
⑸ 接口采用预应力混凝土输水管的接口形式，接口能满足2Mpa水压要求，闭水性能好。
⑹ 带胶圈的接口是柔性接口，如地基发生一定量的不均匀沉降，接口仍具备闭水性能。
上述对比可知，地下混凝土管道施工工法现浇与预制装配相比，预制混凝土涵管装配化施工具保证质量、缩短工期、降低成本、节能环保等较为显著的优势，应作为建设地下管道的首选施工工法。 2 用于地下管道预制装配化混凝土涵管的类型
2.1 预制装配化混凝土管类型
国外用于地下综合管廊的管型如图片5所示多种多样，他们多是按管道的功能选定涵管的断面形状，而且常以预制构件在现场装配的方法施工。
用于地下综合管廊的预制混凝土涵管的管型对建设综合管廊的工期、建设费用等有重大的影响，应设计、选用适宜用于综合管廊的预制混凝土涵管。
国内用于大型地下管道的预制混凝土涵管断面形式如图片6～图片10所示有多种型式，分别为圆形（圆
管或管片）、矩形（箱涵）、三圆拱形（三圆拱涵）、四圆拱形（四圆拱涵）、弧线组合形（弧涵）、椭圆形（椭涵）等。可以按要求分割为单仓、双仓或三仓。
图片5 国外用于地下综合管廊的断面形状
（a） （b）
图片6 圆形断面地下综合管廊
（a）—圆管；（b）—盾构
图片7 矩形断面地下综合管廊 图片8 三圆拱断面地下综合管廊
图片9 多弧组合断面地下综合管廊 图片10 四圆拱断面地下综合管廊
2.2 大型地下管道用预制混凝土涵管管型比选
⑴ 断面形状比选
① 圆形涵管
圆形混凝土涵管制造工艺成熟，生产方便，结构受力有利，材料使用量较少，成本较为低廉，因而广泛用于输水管中。然而在地下综合管廊中应用的缺点是，圆形断面中布置管道不尽方便，不能有效利用空间，空间利用率低，至使在管廊内布置相同数量管线时圆管的直径需加大，增加工程成本，也增加了对地下空间断面的占用。为此一些大城市开始开发异形混凝土涵管作为电力、热力等管线的套管和地下综合管廊的管材。
② 矩形涵管
矩形混凝土涵管（称为箱涵或方涵）因其形状简单，空间大，可以按地下空间要求改变宽和高的尺寸，布置管线面积利用充分，因而至今是用得最多的一种管型。缺点是结构受力不利，相同内部空间的涵管，用钢量和混凝土材料用量较多，成本加大；同时大尺寸箱涵难于应用顶进工法施工，只适用于开槽施工工
法，限制了其使用范围。当前地下综合管廊大多需建在城市主干道下，大开槽施工对城市和居民生活影响太大，箱涵顶进施工难度大、费用高，限制了箱涵在地下综合管廊中的应用。
③ 异形（三圆拱涵、四圆拱涵、多弧拱涵等）涵管
异形混凝土涵管即是为抑制圆形和矩形混凝土涵管的缺点、综合其优点而研制开发适用于地下综合管廊的新型混凝土涵管。
这三类涵管的特点，顶部都是近似于圆弧的拱形，结构受力合理，地下综合管廊大多宽度要求大，这三类涵管可以通过合理选用断面形状提高涵管承载力，因而使用这类异形混凝土涵管节省较多材料；可以按照地下空间使用规划，调整异形涵管的宽和高，合理占用地下空间；可按照进入管廊的管线要求设计成理想的断面形状，优化布置，减小断面尺寸；异形混凝土涵管接头全部使用橡胶圈柔性接口，能承受1.0～2.0MPa以上的抗渗要求，在地基发生不均匀沉降、顶进法施工中发生转角或受外荷载（地震等）作用管道发生位移或转角时，仍能保持良好的闭水性能，抗地震功能极强；也可类似圆管那样，利用其接口在一定转角范围内具有良好的抗渗性，设计敷设为弧线形管道；这三类涵管外形均可设计成弧线形，因而顶进法施工中降低对地层土壤稳定自立性要求，克服了矩形涵管的缺点、也可使用于顶进法施工工程中。
预制异形混凝土涵管都带有平底形管座，相当于在管上预制有混凝土基础，与圆管相比，可降低对地基承载力的要求及提高涵管承载能力；管道回填土层夯实易操作、加快施工速度、保证密实效果，简化施工、减少费用。在不良地基软弱土层中应用，更显其优越性。
一般进入综合管廊的高压电力电缆要求单独置仓，避免对通信等设施的干扰，也为保障安全。因而随着综合管廊建设发展，单仓的形式将为双仓及三仓所取代。圆形涵管如需改为双仓，传统的生产工艺不能用于制造双仓的圆管，如采用立式振动等工艺生产，那么不应再采用圆形断面，可设计为优点更多的异形涵管。生产双仓、三仓异形混凝土涵管工艺上并无难度，分割成多仓后，功能上更能满足进入管廊管线要求，而结构上内力减小，材料用量更少，成本可下降。
从上述比选，三圆拱涵、四圆拱涵、多弧拱涵等异形混凝土涵管较圆形和矩形断面涵管在地下综合管廊中应用有更大的优势，在地下综合管廊建设中可更多选用异形混凝土涵管。
⑵ 接口形式
混凝土涵管的连接方式是形成管道质量的重要因素。混凝土涵管的连接方式应保证：① 在管道全寿命过程中接口密封的可靠性；② 混凝土涵管的连接方式应能适应施工工艺的要求，可用于开槽施工工法，也能用于不开槽顶进工法施工；③ 混凝土涵管的连接应便于生产制造；④ 混凝土涵管的连接方式形式简单、成本低廉。
混凝土涵管连接形式主要有两种：构件间带有纵向锁紧装置(纵向串接接口)的连接。构件间无约束锁紧装置的连接。构件间无约束锁紧装置的连接又分为刚性接口和柔性接口。
① 带有纵向锁紧装置的连接——纵向串接方式（涵管端面压缩胶圈密封）
带有纵向锁紧装置的连接把每节管子连接成整体，所用的方法即是在涵管中预留穿筋孔道，管节安装时穿入高强钢筋螺杆或钢绞线，经张拉锁紧，管节就被串联成有一定刚度的整体管道，用以抗御基础不均匀沉降。
图片11 密封胶圈与穿筋孔 图片12 端面压缩胶圈密封形式
因各节涵管纵向具有压力，故此类管道常用管子端面压缩胶圈作接口密封形式图片11～图片13。接口密封材料需用遇水膨胀胶圈。
图片13 混凝土箱涵纵向预应力钢筋张拉连接方法
纵向串接可以在两个管节之间连接，也可在施工条件允许下，在多个管节间实施连接（如图片14所示），以减少操作工序，加快施工工程进度。
图片14 多个箱涵纵向连接示意图
（弧号外数字，构件长度为1.5m；弧号内数字构件长度为2m）
弧形管道施工方式如图片15所示，按转弯半径制作有一定角度异形箱涵。
图片15 箱涵弧线铺设时的连接
带有纵向锁紧装置的连接——纵向串接方式，使涵管连接成为一个整体的管道，当管道基础发生沉降时，纵向串接筋施加的预应力作用在整个箱涵断面上，可以以此平衡基础沉降应力。
② 构件间无约束锁紧装置的连接
管节间不带纵向锁紧装置，依赖承口与插口工作面斜面的间隙压缩胶圈密封涵管的接口，因而称之为“工作面压缩胶圈密封”形式。
构件间无约束锁紧装置的连接管节，又分为刚性接口和柔性接口方式。接口形式主要有以下几种：a. 小企口接口，用砂浆或弹性材料密封（见图片16）；b. 大企口胶圈密封接口，其分为带胶圈槽的接口和无胶圈槽接口、单胶圈密封和双胶圈密封接接口；c. 钢承口接口，与大企口密封接口相同可分为带胶圈槽的接口和无胶圈槽接口、单胶圈密封和双胶圈密封接接口（见图片17）。
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图片16 涵管常用接口形式示意图
(a)—小企口接口的插口；(b)—小企口接口的承口；(c)—小企口接口连接形式
图片17 混凝土涵管典型接口型式
(a)—单胶圈柔性接口；(b)—带胶圈槽双胶圈柔性接口；(c)—钢承口插口带钢箍单胶圈柔性接口
(d)—钢承口插口带钢箍双胶圈柔性接口；(e)—钢承口双胶圈柔性接；(f)—T形钢承口双插口胶圈柔性接口
③ 构件间有约束锁紧装置与工作面压缩胶圈密封组合连接
应用在综合管廊中的箱涵，管道中安装有上水、中水与供热管线，此类管线大都以钢材制作，大型综合管廊为避免在此类管线中引起纵向应力，要求限止箱涵管道的沉降变形。故而我们设计了工作面压缩胶圈密封方式与纵向串接方式相接合的接口——构件间有约束锁紧装置与工作面压缩胶圈密封组合连接。
图片18 构件间有约束锁紧装置与工作面压缩胶圈密封组合接口承口形式
此种接口即能分别用作工作面压缩胶圈密封接口、纵向串接端面压缩胶圈密封接口，又能形成工作面压缩胶圈密封方式与纵向串接相接合的接口，是我国独创的用于混凝土涵管的新型接口。
2.2 预制混凝土涵管大型地下管道工程实例
⑴ 沈阳市浑南新城地下综合管廊
是为2013年全运会服务的重点工程，一期工程建设总长约20千米，主要纳入220千伏、66千伏电缆及通信电缆。
工程施工工期短，质量要求标准高。原设计全部为现浇施工，主线需要穿越沈营路路口、沈中大街路口等多个交通量大人员密集的道路平交路口，采用现浇法施工每个路口至少需要20天的施工时间，而采用预制方涵拼装的施工方法则只用
5天就完成了过路段，大大缩短了施工工期，对道路交通造成的影响（交通堵塞、安全通行）也大大减少，因此而产生的无形综合效益是无法用经济数据进行衡量的。
图片190 沈阳浑南新城综合管廊
⑵ 上海世博会地下综合管廊
2010年世博会在上海召开，整个园区地下公用管线以综合管沟的形式为主，设计使用设计年限不低于50年，混凝土抗渗等级S6。全长约6.2km，其中，西环路的综合管沟标准段管节为工厂预制，每节长2m，现场拼装。
⑶ 厦门市翔安南路地下综合管廊
厦门市2012年5月28日翔安南路地下综合管廊工程开工兴建，全长约10km，总投资5.15亿元。工程设计大胆创新，突破矩形断面和圆形断面瓶颈，管节首次采用圆弧组合断面，断面净尺寸分别为B×H=4×3.2m、B×H=4.7×3.2m、B×H=6.0×4.2m、B×H=6.7×4.2m四种规格，管节接口采用双O型橡胶圈企口型柔性接口连接，密封性能、抗不均匀沉降性能好，管节安装后即可进行接口打压闭水试验，测试方便可靠。工程全线预制装配化，现场不需浇注混凝土，无任何湿作业，所有管节――标准段、工作间、曲线段、及支线连接段等均在工厂预制后至工地安装，大大的加快了施工进度。地下综合管廊全线采用预制管节进行组合拼装这在国内乃至国际上尚属首次。
圆弧组合断面结构受力合理，克服了圆形断面空间利用率低、高度受限的缺点，具有质量好、施工快、造价低、接口密封性好等优点，该工程的实施将使得综合管廊向简约化、标准化、快速化、工厂化、装配化方向发展，在综合管廊领域具有划时代意义。
a. 开工建设 b. 弧线段
c. 支线连接段
图片20 厦门翔安南路预制装配化施工双仓弧涵地下综合管廊开工建设
3 城市地下蓄水池
3.1 加紧修建城市地下蓄水池成为当务之急
2012 年7月21日一场特大暴雨，造成北京77人死亡和重大财产损失，引发广泛关注和对城市安全的担忧，其中焦点之一是我国城市排水系统设计标准过低，排水能力严重不足。我国正处于高速城市化发展阶段，尽快提高城市排水防涝能力，已成为我国城市化发展的当务之急。
图19 北京2012.7.21暴雨后景象
我国多数城市雨水排水系统设计标准过低，但是，一味扩大雨水排水系统的设计，可能造成其他灾难性的后果。因为上游排水管网扩建，会给下游排水管网造成“压力”，下游排水管网中最薄弱的环节就会产生“顶托”等问题，从地面上能看到的就是雨水井盖被冒出来的水顶到一边形成一个“喷泉”。同时也受下游的河道排水能力限制。
此外，地下管网的改造牵一发而动全身，排水管道的扩大，涉及其他管网，比如燃气、自来水等其他管道的挪移，以及地铁等的位置，所以城市很多地方的管道已经不具备大规模改扩建的条件。即使排水管网完成改建，承接雨水的河道的改扩建也非常难，很多城市河道更不具备改扩建条件。
全面提高城市防涝、防洪和防汛应急处置能力、作为解决城市“内涝”的办法之一，即修筑地下蓄水池，加快雨洪利用工程建设。雨下来以后，让雨水先从积聚的地点进入地下蓄水池，顺利排出去，不造成地面长时间积水。从源头控制雨水的外排水量，从而减轻下游排水管网的压力。构成有效的城市综合防汛抗灾能力，为城市构筑排水防涝、筑堤防洪和实施应急预案等三道坚固屏障。
伦敦在供水管道下50多米深处修建了一圈大水库，新加坡的排水管道在地铁下三四十米，日本也修建了可以直接渗漏的地下蓄水设施。中国城市在最初规划下水道网络时，缺少经济基础，国内所有城市的排水管网都是按照最小的代价设计的,都是按照“省钱”的办法来做，无暇顾及后来的城市发展，城市的排水管网埋深只有十米左右，扩展空间十分有限。
修筑地下蓄水池不仅有集蓄雨水再利用的功能，而且对缓解排水压力、解决城市“内涝”具有重要作用。“排水管道是一代技术，蓄水是第二代技术，把蓄水系统改造成可渗透，也就是第三代技术。而建立
地下调蓄水池则刚好弥补了现代城市路面无法透水的难题。北京“7·21”特大暴雨后的调查发现，在建设了集雨工程的地方，雨水不外泄，道路未形成径流，有效缓解了排水管网和河道的压力。
3.2 采用预制混凝土涵管顶管方法施工是修建地下蓄水池有效方法
北京市相关部门确定，2012雨季后至2013年雨季前在20座下沉式立交桥下修筑防涝蓄水池，其中一座蓄水池采用预制混凝土圆管顶管施工，其余是开挖现浇的混凝土蓄水池。
北京五路居桥雨水泵站位于五路桥西侧，有效容积2090 m，采取直径3m、双向150m的排水管道作为蓄水功能，代替蓄水池。埋深6m左右，采用顶管技术施工，施工工期3个月即完工，得到相关部门的赞同。项管工法施工简便，不需征地拆迁，社会效益、经济效益可观。
北京莲花池桥地下蓄水池，蓄水量1万立米，大开槽施工大型蓄水池，施工时间长达1.5年。施工作业时间长，施工期间因扰民，周围居民不断向有关部门拆控。
从这两项工程对比认为，采用预制混凝土涵管顶管工法施工修筑地下蓄水池的优点主要有：
① 经济可行，工程费用低于现场浇筑混凝土结构。
② 极大缩短现场施工工期，社会效益显著。
③ 顶管施工不需征地拆迁，施工现场文明、有序而整洁，具有良好的节能环保效益。
但是由于历史的原因，预制装配化涵管修筑地下蓄水池尚未被充分认积，还未广泛应用。建筑产业化——工业化生产、装配化施工，已在全国各地蓬勃开展，而更适宜产业化的地下管道——蓄水池，应该在此领域得到更充分的应用。
3.3 宜用于修筑地下蓄水池的预制装配化混凝土涵管型式
各种预制混凝土涵管，圆形（圆管或管片）、矩形（箱涵）、三圆拱形（三圆拱涵）、四圆拱形（四圆拱涵）、弧线组合形（弧涵）、椭圆形（椭涵）等，既可用于市政综合管廊、排水排污管道，也可用作地下蓄水池。这些涵管在修筑地下蓄水池时，可以采用开槽法施工或不开槽法施工。
3
图片20单仓大型盖板涵（4×6m）
除此以外，还有适宜用于大形排水管道和可用作地下蓄水池的预制混凝土盖板式涵管。
预制混凝土盖板式涵管（简称盖板涵）型式如图片20所示，由下部沟槽构件和上部盖板构件两部分组成。中小型盖板涵多为单仓形式，大型盖板涵可为双仓或三仓组成。
盖板式涵管制造方便，造价低，施工简单，用于开槽施工，可降低工程建设费用。
4 结语
4.1 国务院要求加强城市基础设施建设，用10年左右的时间，建成较为完善的城市管网工程体系，地下管网建设成为我国城市化发展的当务之急，在这期间各地政府将会投入大量资金，规划建设市政地下综合管廊、排水排污管道，地下蓄水池等城市基础设施建设。
4.2 预制装配化施工具有：① 缩短施工工期，社会效益显著；② 工程成本，一般可低于现浇结构成本；③ 更能保证质量，抗渗及工程耐久性均有提高；④ 预制混凝土涵管装配化施工，作业噪声低、现场文明、有序而整洁，具有良好的环保效益。
4.3 预制混凝土箱涵、三圆拱涵、四圆拱管、多弧组合拱涵等具有：① 结构合理，节材节能，符合“绿色发展，低碳发展”；② 可调整断面形状和尺寸，适应地下空间需要；③ 可多仓分割，满足入仓管线功能要求；④ 良好的抗渗抗震性能；⑤ 可利用接口柔性性能，连接成弧线管线；⑥ 可开槽法施工，也可用顶进法施工。
4.4 改革开放30年来，我国水泥制品得到极大的发展，已能生产高质量大型混凝土涵管，满足各种地下管线工程的要求，在地下工程建设中发挥预制装配化混凝土涵管的优势。
4.5 希望中国工程建设标准化协会管道结构专业委员、设计单位在规程标准编制和工程设计时，促进预制混凝土涵管在地下管道中的应用，使我国地下管道设计、建设、运行等水平迈向世界前列。
图片21带检查井孔的箱涵 图22 6×4m大型箱涵
21
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23
用于地下综合管廊、大型排水、排洪、蓄水池等
新型预制混凝土涵管
曹生龙
北京市市政工程研究院
论文摘要： 国内地下市政管线常用现浇法施工，缺点较多。近年大型预制混凝土涵管发展很快，采用现
场装配施工。在上海世博会地下综合管廊等工程中应用，具有质量好、工期短、成本低、环保绿色等优点，既可用于开槽法施工，也可用于顶管法施工，对城市地下管线的建设有较大的意义。预制混凝土涵管，除了传统的圆形及矩形外，已开发出各种异形混凝土涵管，有“三圆拱涵、四圆拱涵、圆弧涵、椭圆涵”等各种形式的涵管，可以满足各种管线、各种工况的不同要求。
关键词： 地下管线；预制装配化施工与现浇施工对比；大型预混凝土涵管类型
近年来，中国城市化进程突飞猛进，鳞次栉比的高楼大厦成了城市的风景线，但是在高速发展的同时也伴生一系列的“城市病”——市政地下管网建设等城市基础设施建设中，长期以来欠账严重，一直存在总量不足、标准不高等诸多问题，已影响人们的正常工作和生活，加强城市地下基础设施建设迫在眉睫。 2013年2014年二年内国务院下发了三个文件：《关于做好城市排水防涝设施建设工作的通知》、《关于加强城市基础设施建设的意见》、《关于加强城市地下管线建设管理的指导意见》，
《意见和通知》确定，要从基础设施建设——管网建设和改造领域入手，积极推进新项目开工，改善民生、拉动投资和消费增长。这意味着，一场围绕“城市基建”的投资大幕即将拉开。 《意见和通知》明确当前加快城市基础设施升级改造与地下管线相关的重点任务是：
一是加强城市供水、污水、雨水、燃气、供热、通信等各类地下管网建设和改造。开展城市地下综合管廊试点。 用3年左右时间，在全国36个大中城市全面启动地下综合管廊试点工程，中小城市因地制宜建设一批综合管廊项目。新建道路、城市新区和各类园区地下管网应按照综合管廊模式进行开发守建设。
二是加强城市排水防涝防洪设施建设，解决城市积水内涝问题。
三是加强城市污水和生活垃圾处理设施建设。
四是加强城市电网建设。推进城市电网智能化，提高电力系统利用率、安全可靠水平和电能质量，通过地下电力管沟，把110kV、220kV，甚至500kV高压输电线路直接引入城市中心区域，解决向繁华城区
大功率电力输送的难题。
《意见和通知》要求，要保持城市基础设施规划建设管理的整体性、系统性，坚决杜绝“拉链马路”、窨井伤人现象。
《意见和通知》明确提出，要坚持“先地下、后地上”的原则。它一改过去城市建设“重地上，轻地下”的思路，有望使城市建设理念实现重要转变。 “先地下，后地上”是城市基础设施建设坚持民生优先原则的体现。地下管网建设与百姓生活的改善更加密切相关。无论是排水排污还是城市排涝，抑或是居民用水用气，每一样都依托于地下管网的建设。“先地下，后地上”的提出，将有力推动政绩观的改变。城市环境和基础设施建设将被视为衡量地方领导干部政绩的重要组成部分。 加强城市基础设施建设，顺应人民期盼，既可拉动有效投资和消费，又能增强城市综合承载能力、造福广大群众、提高新型城镇化设施质量。
《意见和通知》的发布，对我国市政、电力、水利等规划、设计、制造、施工等诸多单位提出了从未有过的高度的要求。我们应响应国务院所作的决定，做好我们的工作，为加强城市基础设施建设作出应有贡献。
1 建设地下管线基础设施工方法的比选
1.1 预制装配化施工工法与现浇工法的比 较
当前地下管线、综合管廊施工方法主要是现浇和预制装配两种，两种工法的差异比较如下：
国内采用现场浇筑方法施工的箱形、拱形混凝土涵管，在铁道、交通、水利工程和城市地下市政综合管廊中己多年、得到较多应用，现浇混凝土的缺点是：
⑴ 只能采用开槽法施工，不能适应顶管需求。
⑵ 施工作业时间长、现场湿作业工作量大、需较长的混凝土养护增强时间，开槽后较长时间不能回填，在城市中不利于道路建设缩短施工工期、满足快速放行交通的要求。
⑶ 在现场制作中，地下水对施工有较大影响，需将地下水降至底板标高以下，才能浇筑混凝土基础，增加施工成本，也不利于生态环境的保护。
⑷ 现场制作的混凝土抗渗性能不如工厂内制作的混凝土，容易局部发生渗漏，影响管道的使用功能。 ⑸ 现浇混凝土涵管易出现裂缝（涵体侧壁通裂等）。裂缝会引起渗漏，影响结构应力状态；如结构物所处环境具有侵蚀性介质，介质通过裂隙浸入结构，引起钢筋的锈蚀，影响构筑物承载能力和耐久性，缩短地下管道和综合管廊的使用年限。
⑹ 现场制作的混凝土涵管按一定长度（约20m）分段，分段间采用橡胶止水带连接，其缺点有：
① 橡胶止水带形式接口抗地基不均匀沉降能力差。涵管在顶部复土及附加荷载作用下,引起涵管接口发生上下错位和翘曲变形,造成涵管接口止水带变形,在涵管接口混凝土与橡胶止水带之间产生裂隙,严重时止水带被拉裂。
② 橡胶止水带耐压力差，如输送液体介质，只能在低压状态下工作，一般只用于无压管道，有压管道中易被击穿。
③ 混凝土涵管止水带接口施工质量不易保证,往往由于止水带部位混凝土捣固不密实而留下暗渗漏通道,引起涵管接口渗漏。
⑺ 现场制作的管道分段间隔长度大，地基如有不均匀沉降、或受外荷载（如地震）作用，易发行折断，因此要求提高管道纵向基础承载力，涵管纵向配筋量也需加大。
⑻ 现场制作生产条件差（图片1、图片2），影响质量，结构计算中要加大安全度，增加材料用量。
图片1 现浇施工 图片2 预制装配施工
⑼ 现浇施工需留支模空间，土方量增大。
⑽ 现浇工法总体造价与预制装配式施工工法大致相当。
1.2 有关预制装配化施工工法与现浇工法比较的国内报导
⑴ 上海世博会地下综合管廊现浇工法与预制装配工法工程实例，工期与经济分析
上海世博会地下综合管廊选用两种施工工法——现浇和预制装配化施工，工程中详细比较了不同工法的施工工期和工程费用，列举如下。
整体式现浇段总长6.2km，预制混凝土管廊作为试点选取了总长200m，施工工期与施工费用以一个标准段25m长度作为标准施工段工期与成本的分析，研究预制混凝土管廊的经济性。
① 工期分析
预制混凝土综合管廊可以分为场（现场）内、场外施工两部分，现浇混凝土整体式综合管廊的所有施
工作业均为场内施工。两者场内相同施工部分为基坑开挖与支护体系成型（包括素混凝土垫层施工）、地下综合管廊主体结构施工以及回填土方与支护体系拆除等主要环节。在基坑开挖与支护体系成型以及回填土方与支护体系拆除环节中，预制混凝土综合管廊与现浇混凝土整体式综合管廊的施工工艺和技术要求基本相同，没有明显的工期差别。而在地下综合管廊主体结构的施工环节中，两者的施工工艺截然不同，工期差别明显。预制混凝土综合管廊的主体结构施工大部分在场外完成，管节的吊装、拼装等工序施工效率高，所需工期较短。而现浇混凝土整体式综合管廊的主体结构施工则全部在场内完成，占用了大量现场工期，是总工期的重要组成部分。施工中一个标准段对比，预制混凝土综合管廊的施工工期比现浇混凝土整体式综合管廊缩短18d左右，缩短近45%工期。
② 施工成本分析
基坑开挖与支护成本，其中土方费用为一次性费用，不随工期长短发生变化，而钢板桩及其围檩与内支撑的租赁费用一般按租期计算，受施工工期影响较大，且单价相对较贵。一个标准段相比，预制混凝土综合管施工工期约为22d，现浇混凝土整体式综合管廊约为40d，预制混凝土综合管廊的开挖土方与支护费用为4.5万元，现浇混凝土整体式综合管廊为7.0万元，降低2.5万元。
主体结构成本一个标准段，预制混凝土综合管廊为25万元，现浇混凝土整体式综合管廊为23.9万元，增加了1.1万元。
土建总成本预制混凝土综合管廓为29.5万元，现浇混凝土整体式综合管廊为30.9万元，相比节约
1.4万元/25m，低4%左右。
③ 环保对比
预制混凝土综合管廊在现场为干作业，施工机械作业噪声低、基本不造成环境污染，施工现场文明、有序而整洁，具有良好的节能环保效益。现浇混凝土整体式综合管廊现场包括大量湿作业，混凝土浇筑与振捣工序噪声污染严重，对周围环境影响较大。
④ 预制混凝土综合管廊施工工期缩短的社会效益更是不可估量。
从上述对比，地下综合管廊施工工法现浇与预制相比，预制混凝土涵管装配化施工更具缩短工期、降低成本、节能环保等较为显著的优势。
⑵ 上海浦江上游一期引水工程等工程
上海浦江上游一期引水工程建于1987年。上海水环境建设有限公司韩显明工程师于2001年8月25日发表于《中国市政工程》的“钢筋混凝土箱涵接口的渗漏通病及设计优化的应用研究”文章中报导：
「1995年1月上海原水公司对白莲泾附近100余米倒虹吸段箱涵作停水检查，发现三分之二以上箱涵接头有2.5-5cm的接口错位，并有三处（75%）漏水；在一期为二期工程预建的长约1km箱涵的检查中，
箱涵还未投入使用，已在40条变形缝中发现8条漏水（20%）。在国内其他输水钢筋混凝土箱涵中亦存在上述问题。」
「天津引滦工程长约12.6km，曾对4.4km一段箱涵进行停水检修，在185条变形缝中渗漏水的有90条，约占48.6%。」
「金山石化12.8km暗渠于1980年建成并投入使用，1986-1989年先后检修8 次，1992年停水检查，发现各种渗漏47处。」
⑶ 南水北调北京段永定河倒虹吸箱涵工程
南水北调工程为国家级工程，设计使用年限100年。北京段为了2008年的奥运会先期建设，过永定河倒虹吸设计为双排三孔箱涵（见图片3），内孔宽与高均为3.6m，顶板、底板厚1000mm、外侧墙厚800mm、内侧墙厚600mm。2014年夏为迎接秋季全线通水，停水检查，发现在0.2Mpa低压（北京段管道设计输水压力为0.8Mpa）作用下，通水5年即有三处止水带被击穿，橡胶止水带接口的使用年限远不能达到南水北调使用寿命一百年的指标。
图片3 南水北调永定河倒虹吸箱涵
⑷ 部分有关箱涵施工质量事故的报导
① 上述南水北调永定河倒虹吸箱涵施工初期，每隔3m-7m出现贯穿性裂缝，外侧壁竖向由下至上长3m左右的通裂，缝宽0.5mm-0.9mm，起始于底板与侧墙接缝处，终止于侧墙与顶板相交处。
② 施工质量缺陷报导的有关工程实例：
辽宁省交通勘测设计院朱朝东发表于《东北公路》“箱涵开裂及补强措旆”；
中铁十七局孙江民等发表于《施工技术》“钢筋混凝土框架箱涵施工裂缝的分析与控制”
广东茂名城建设计院李勇等发表于《建筑安全》“浅谈箱涵裂缝问题及控制”；
中铁二十二局曲世安发表于《建筑工程》“谈混凝土箱涵施工裂缝原因的分析”；
徐培利发表于《山西建筑》“压力箱涵的裂缝控制及防渗措施”。
这样的文章很多，不一一列举。据业内人士反映，现浇混凝土箱涵80%-90%都存在质量缺陷、运行隐患。箱涵管道工程投资很大，如果使用几年后就需不断维修，应该是难以接受的。
1.3 采用预制装配化涵管建设管道的优点
⑴ 预制装配化施工涵管，既可采用开槽施工，也可采用顶管施工，在城市中施工地下管道极其重要。 ⑵ 管道主体结构在专业工厂内完成，产品质量有保证。
⑶ 在有水的条件下也能施工（图片4），不需降水。
图片4 正在水中施工的箱涵
⑷ 管道主体结构在施工场地外完成，现场装配速度快，一般工程可不作混凝土底板基础，前面安装涵管，后面即可还土、恢复交通，因而可实施城市系列快速施工工法。
⑸ 接口采用预应力混凝土输水管的接口形式，接口能满足2Mpa水压要求，闭水性能好。
⑹ 带胶圈的接口是柔性接口，如地基发生一定量的不均匀沉降，接口仍具备闭水性能。
上述对比可知，地下混凝土管道施工工法现浇与预制装配相比，预制混凝土涵管装配化施工具保证质量、缩短工期、降低成本、节能环保等较为显著的优势，应作为建设地下管道的首选施工工法。 2 用于地下管道预制装配化混凝土涵管的类型
2.1 预制装配化混凝土管类型
国外用于地下综合管廊的管型如图片5所示多种多样，他们多是按管道的功能选定涵管的断面形状，而且常以预制构件在现场装配的方法施工。
用于地下综合管廊的预制混凝土涵管的管型对建设综合管廊的工期、建设费用等有重大的影响，应设计、选用适宜用于综合管廊的预制混凝土涵管。
国内用于大型地下管道的预制混凝土涵管断面形式如图片6～图片10所示有多种型式，分别为圆形（圆
管或管片）、矩形（箱涵）、三圆拱形（三圆拱涵）、四圆拱形（四圆拱涵）、弧线组合形（弧涵）、椭圆形（椭涵）等。可以按要求分割为单仓、双仓或三仓。
图片5 国外用于地下综合管廊的断面形状
（a） （b）
图片6 圆形断面地下综合管廊
（a）—圆管；（b）—盾构
图片7 矩形断面地下综合管廊 图片8 三圆拱断面地下综合管廊
图片9 多弧组合断面地下综合管廊 图片10 四圆拱断面地下综合管廊
2.2 大型地下管道用预制混凝土涵管管型比选
⑴ 断面形状比选
① 圆形涵管
圆形混凝土涵管制造工艺成熟，生产方便，结构受力有利，材料使用量较少，成本较为低廉，因而广泛用于输水管中。然而在地下综合管廊中应用的缺点是，圆形断面中布置管道不尽方便，不能有效利用空间，空间利用率低，至使在管廊内布置相同数量管线时圆管的直径需加大，增加工程成本，也增加了对地下空间断面的占用。为此一些大城市开始开发异形混凝土涵管作为电力、热力等管线的套管和地下综合管廊的管材。
② 矩形涵管
矩形混凝土涵管（称为箱涵或方涵）因其形状简单，空间大，可以按地下空间要求改变宽和高的尺寸，布置管线面积利用充分，因而至今是用得最多的一种管型。缺点是结构受力不利，相同内部空间的涵管，用钢量和混凝土材料用量较多，成本加大；同时大尺寸箱涵难于应用顶进工法施工，只适用于开槽施工工
法，限制了其使用范围。当前地下综合管廊大多需建在城市主干道下，大开槽施工对城市和居民生活影响太大，箱涵顶进施工难度大、费用高，限制了箱涵在地下综合管廊中的应用。
③ 异形（三圆拱涵、四圆拱涵、多弧拱涵等）涵管
异形混凝土涵管即是为抑制圆形和矩形混凝土涵管的缺点、综合其优点而研制开发适用于地下综合管廊的新型混凝土涵管。
这三类涵管的特点，顶部都是近似于圆弧的拱形，结构受力合理，地下综合管廊大多宽度要求大，这三类涵管可以通过合理选用断面形状提高涵管承载力，因而使用这类异形混凝土涵管节省较多材料；可以按照地下空间使用规划，调整异形涵管的宽和高，合理占用地下空间；可按照进入管廊的管线要求设计成理想的断面形状，优化布置，减小断面尺寸；异形混凝土涵管接头全部使用橡胶圈柔性接口，能承受1.0～2.0MPa以上的抗渗要求，在地基发生不均匀沉降、顶进法施工中发生转角或受外荷载（地震等）作用管道发生位移或转角时，仍能保持良好的闭水性能，抗地震功能极强；也可类似圆管那样，利用其接口在一定转角范围内具有良好的抗渗性，设计敷设为弧线形管道；这三类涵管外形均可设计成弧线形，因而顶进法施工中降低对地层土壤稳定自立性要求，克服了矩形涵管的缺点、也可使用于顶进法施工工程中。
预制异形混凝土涵管都带有平底形管座，相当于在管上预制有混凝土基础，与圆管相比，可降低对地基承载力的要求及提高涵管承载能力；管道回填土层夯实易操作、加快施工速度、保证密实效果，简化施工、减少费用。在不良地基软弱土层中应用，更显其优越性。
一般进入综合管廊的高压电力电缆要求单独置仓，避免对通信等设施的干扰，也为保障安全。因而随着综合管廊建设发展，单仓的形式将为双仓及三仓所取代。圆形涵管如需改为双仓，传统的生产工艺不能用于制造双仓的圆管，如采用立式振动等工艺生产，那么不应再采用圆形断面，可设计为优点更多的异形涵管。生产双仓、三仓异形混凝土涵管工艺上并无难度，分割成多仓后，功能上更能满足进入管廊管线要求，而结构上内力减小，材料用量更少，成本可下降。
从上述比选，三圆拱涵、四圆拱涵、多弧拱涵等异形混凝土涵管较圆形和矩形断面涵管在地下综合管廊中应用有更大的优势，在地下综合管廊建设中可更多选用异形混凝土涵管。
⑵ 接口形式
混凝土涵管的连接方式是形成管道质量的重要因素。混凝土涵管的连接方式应保证：① 在管道全寿命过程中接口密封的可靠性；② 混凝土涵管的连接方式应能适应施工工艺的要求，可用于开槽施工工法，也能用于不开槽顶进工法施工；③ 混凝土涵管的连接应便于生产制造；④ 混凝土涵管的连接方式形式简单、成本低廉。
混凝土涵管连接形式主要有两种：构件间带有纵向锁紧装置(纵向串接接口)的连接。构件间无约束锁紧装置的连接。构件间无约束锁紧装置的连接又分为刚性接口和柔性接口。
① 带有纵向锁紧装置的连接——纵向串接方式（涵管端面压缩胶圈密封）
带有纵向锁紧装置的连接把每节管子连接成整体，所用的方法即是在涵管中预留穿筋孔道，管节安装时穿入高强钢筋螺杆或钢绞线，经张拉锁紧，管节就被串联成有一定刚度的整体管道，用以抗御基础不均匀沉降。
图片11 密封胶圈与穿筋孔 图片12 端面压缩胶圈密封形式
因各节涵管纵向具有压力，故此类管道常用管子端面压缩胶圈作接口密封形式图片11～图片13。接口密封材料需用遇水膨胀胶圈。
图片13 混凝土箱涵纵向预应力钢筋张拉连接方法
纵向串接可以在两个管节之间连接，也可在施工条件允许下，在多个管节间实施连接（如图片14所示），以减少操作工序，加快施工工程进度。
图片14 多个箱涵纵向连接示意图
（弧号外数字，构件长度为1.5m；弧号内数字构件长度为2m）
弧形管道施工方式如图片15所示，按转弯半径制作有一定角度异形箱涵。
图片15 箱涵弧线铺设时的连接
带有纵向锁紧装置的连接——纵向串接方式，使涵管连接成为一个整体的管道，当管道基础发生沉降时，纵向串接筋施加的预应力作用在整个箱涵断面上，可以以此平衡基础沉降应力。
② 构件间无约束锁紧装置的连接
管节间不带纵向锁紧装置，依赖承口与插口工作面斜面的间隙压缩胶圈密封涵管的接口，因而称之为“工作面压缩胶圈密封”形式。
构件间无约束锁紧装置的连接管节，又分为刚性接口和柔性接口方式。接口形式主要有以下几种：a. 小企口接口，用砂浆或弹性材料密封（见图片16）；b. 大企口胶圈密封接口，其分为带胶圈槽的接口和无胶圈槽接口、单胶圈密封和双胶圈密封接接口；c. 钢承口接口，与大企口密封接口相同可分为带胶圈槽的接口和无胶圈槽接口、单胶圈密封和双胶圈密封接接口（见图片17）。
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图片16 涵管常用接口形式示意图
(a)—小企口接口的插口；(b)—小企口接口的承口；(c)—小企口接口连接形式
图片17 混凝土涵管典型接口型式
(a)—单胶圈柔性接口；(b)—带胶圈槽双胶圈柔性接口；(c)—钢承口插口带钢箍单胶圈柔性接口
(d)—钢承口插口带钢箍双胶圈柔性接口；(e)—钢承口双胶圈柔性接；(f)—T形钢承口双插口胶圈柔性接口
③ 构件间有约束锁紧装置与工作面压缩胶圈密封组合连接
应用在综合管廊中的箱涵，管道中安装有上水、中水与供热管线，此类管线大都以钢材制作，大型综合管廊为避免在此类管线中引起纵向应力，要求限止箱涵管道的沉降变形。故而我们设计了工作面压缩胶圈密封方式与纵向串接方式相接合的接口——构件间有约束锁紧装置与工作面压缩胶圈密封组合连接。
图片18 构件间有约束锁紧装置与工作面压缩胶圈密封组合接口承口形式
此种接口即能分别用作工作面压缩胶圈密封接口、纵向串接端面压缩胶圈密封接口，又能形成工作面压缩胶圈密封方式与纵向串接相接合的接口，是我国独创的用于混凝土涵管的新型接口。
2.2 预制混凝土涵管大型地下管道工程实例
⑴ 沈阳市浑南新城地下综合管廊
是为2013年全运会服务的重点工程，一期工程建设总长约20千米，主要纳入220千伏、66千伏电缆及通信电缆。
工程施工工期短，质量要求标准高。原设计全部为现浇施工，主线需要穿越沈营路路口、沈中大街路口等多个交通量大人员密集的道路平交路口，采用现浇法施工每个路口至少需要20天的施工时间，而采用预制方涵拼装的施工方法则只用
5天就完成了过路段，大大缩短了施工工期，对道路交通造成的影响（交通堵塞、安全通行）也大大减少，因此而产生的无形综合效益是无法用经济数据进行衡量的。
图片190 沈阳浑南新城综合管廊
⑵ 上海世博会地下综合管廊
2010年世博会在上海召开，整个园区地下公用管线以综合管沟的形式为主，设计使用设计年限不低于50年，混凝土抗渗等级S6。全长约6.2km，其中，西环路的综合管沟标准段管节为工厂预制，每节长2m，现场拼装。
⑶ 厦门市翔安南路地下综合管廊
厦门市2012年5月28日翔安南路地下综合管廊工程开工兴建，全长约10km，总投资5.15亿元。工程设计大胆创新，突破矩形断面和圆形断面瓶颈，管节首次采用圆弧组合断面，断面净尺寸分别为B×H=4×3.2m、B×H=4.7×3.2m、B×H=6.0×4.2m、B×H=6.7×4.2m四种规格，管节接口采用双O型橡胶圈企口型柔性接口连接，密封性能、抗不均匀沉降性能好，管节安装后即可进行接口打压闭水试验，测试方便可靠。工程全线预制装配化，现场不需浇注混凝土，无任何湿作业，所有管节――标准段、工作间、曲线段、及支线连接段等均在工厂预制后至工地安装，大大的加快了施工进度。地下综合管廊全线采用预制管节进行组合拼装这在国内乃至国际上尚属首次。
圆弧组合断面结构受力合理，克服了圆形断面空间利用率低、高度受限的缺点，具有质量好、施工快、造价低、接口密封性好等优点，该工程的实施将使得综合管廊向简约化、标准化、快速化、工厂化、装配化方向发展，在综合管廊领域具有划时代意义。
a. 开工建设 b. 弧线段
c. 支线连接段
图片20 厦门翔安南路预制装配化施工双仓弧涵地下综合管廊开工建设
3 城市地下蓄水池
3.1 加紧修建城市地下蓄水池成为当务之急
2012 年7月21日一场特大暴雨，造成北京77人死亡和重大财产损失，引发广泛关注和对城市安全的担忧，其中焦点之一是我国城市排水系统设计标准过低，排水能力严重不足。我国正处于高速城市化发展阶段，尽快提高城市排水防涝能力，已成为我国城市化发展的当务之急。
图19 北京2012.7.21暴雨后景象
我国多数城市雨水排水系统设计标准过低，但是，一味扩大雨水排水系统的设计，可能造成其他灾难性的后果。因为上游排水管网扩建，会给下游排水管网造成“压力”，下游排水管网中最薄弱的环节就会产生“顶托”等问题，从地面上能看到的就是雨水井盖被冒出来的水顶到一边形成一个“喷泉”。同时也受下游的河道排水能力限制。
此外，地下管网的改造牵一发而动全身，排水管道的扩大，涉及其他管网，比如燃气、自来水等其他管道的挪移，以及地铁等的位置，所以城市很多地方的管道已经不具备大规模改扩建的条件。即使排水管网完成改建，承接雨水的河道的改扩建也非常难，很多城市河道更不具备改扩建条件。
全面提高城市防涝、防洪和防汛应急处置能力、作为解决城市“内涝”的办法之一，即修筑地下蓄水池，加快雨洪利用工程建设。雨下来以后，让雨水先从积聚的地点进入地下蓄水池，顺利排出去，不造成地面长时间积水。从源头控制雨水的外排水量，从而减轻下游排水管网的压力。构成有效的城市综合防汛抗灾能力，为城市构筑排水防涝、筑堤防洪和实施应急预案等三道坚固屏障。
伦敦在供水管道下50多米深处修建了一圈大水库，新加坡的排水管道在地铁下三四十米，日本也修建了可以直接渗漏的地下蓄水设施。中国城市在最初规划下水道网络时，缺少经济基础，国内所有城市的排水管网都是按照最小的代价设计的,都是按照“省钱”的办法来做，无暇顾及后来的城市发展，城市的排水管网埋深只有十米左右，扩展空间十分有限。
修筑地下蓄水池不仅有集蓄雨水再利用的功能，而且对缓解排水压力、解决城市“内涝”具有重要作用。“排水管道是一代技术，蓄水是第二代技术，把蓄水系统改造成可渗透，也就是第三代技术。而建立
地下调蓄水池则刚好弥补了现代城市路面无法透水的难题。北京“7·21”特大暴雨后的调查发现，在建设了集雨工程的地方，雨水不外泄，道路未形成径流，有效缓解了排水管网和河道的压力。
3.2 采用预制混凝土涵管顶管方法施工是修建地下蓄水池有效方法
北京市相关部门确定，2012雨季后至2013年雨季前在20座下沉式立交桥下修筑防涝蓄水池，其中一座蓄水池采用预制混凝土圆管顶管施工，其余是开挖现浇的混凝土蓄水池。
北京五路居桥雨水泵站位于五路桥西侧，有效容积2090 m，采取直径3m、双向150m的排水管道作为蓄水功能，代替蓄水池。埋深6m左右，采用顶管技术施工，施工工期3个月即完工，得到相关部门的赞同。项管工法施工简便，不需征地拆迁，社会效益、经济效益可观。
北京莲花池桥地下蓄水池，蓄水量1万立米，大开槽施工大型蓄水池，施工时间长达1.5年。施工作业时间长，施工期间因扰民，周围居民不断向有关部门拆控。
从这两项工程对比认为，采用预制混凝土涵管顶管工法施工修筑地下蓄水池的优点主要有：
① 经济可行，工程费用低于现场浇筑混凝土结构。
② 极大缩短现场施工工期，社会效益显著。
③ 顶管施工不需征地拆迁，施工现场文明、有序而整洁，具有良好的节能环保效益。
但是由于历史的原因，预制装配化涵管修筑地下蓄水池尚未被充分认积，还未广泛应用。建筑产业化——工业化生产、装配化施工，已在全国各地蓬勃开展，而更适宜产业化的地下管道——蓄水池，应该在此领域得到更充分的应用。
3.3 宜用于修筑地下蓄水池的预制装配化混凝土涵管型式
各种预制混凝土涵管，圆形（圆管或管片）、矩形（箱涵）、三圆拱形（三圆拱涵）、四圆拱形（四圆拱涵）、弧线组合形（弧涵）、椭圆形（椭涵）等，既可用于市政综合管廊、排水排污管道，也可用作地下蓄水池。这些涵管在修筑地下蓄水池时，可以采用开槽法施工或不开槽法施工。
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图片20单仓大型盖板涵（4×6m）
除此以外，还有适宜用于大形排水管道和可用作地下蓄水池的预制混凝土盖板式涵管。
预制混凝土盖板式涵管（简称盖板涵）型式如图片20所示，由下部沟槽构件和上部盖板构件两部分组成。中小型盖板涵多为单仓形式，大型盖板涵可为双仓或三仓组成。
盖板式涵管制造方便，造价低，施工简单，用于开槽施工，可降低工程建设费用。
4 结语
4.1 国务院要求加强城市基础设施建设，用10年左右的时间，建成较为完善的城市管网工程体系，地下管网建设成为我国城市化发展的当务之急，在这期间各地政府将会投入大量资金，规划建设市政地下综合管廊、排水排污管道，地下蓄水池等城市基础设施建设。
4.2 预制装配化施工具有：① 缩短施工工期，社会效益显著；② 工程成本，一般可低于现浇结构成本；③ 更能保证质量，抗渗及工程耐久性均有提高；④ 预制混凝土涵管装配化施工，作业噪声低、现场文明、有序而整洁，具有良好的环保效益。
4.3 预制混凝土箱涵、三圆拱涵、四圆拱管、多弧组合拱涵等具有：① 结构合理，节材节能，符合“绿色发展，低碳发展”；② 可调整断面形状和尺寸，适应地下空间需要；③ 可多仓分割，满足入仓管线功能要求；④ 良好的抗渗抗震性能；⑤ 可利用接口柔性性能，连接成弧线管线；⑥ 可开槽法施工，也可用顶进法施工。
4.4 改革开放30年来，我国水泥制品得到极大的发展，已能生产高质量大型混凝土涵管，满足各种地下管线工程的要求，在地下工程建设中发挥预制装配化混凝土涵管的优势。
4.5 希望中国工程建设标准化协会管道结构专业委员、设计单位在规程标准编制和工程设计时，促进预制混凝土涵管在地下管道中的应用，使我国地下管道设计、建设、运行等水平迈向世界前列。
图片21带检查井孔的箱涵 图22 6×4m大型箱涵
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